焦?fàn)t施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況1.1概況：本工程為某城市煤氣改擴(kuò)建工程的1#、2#焦?fàn)t，由新建焦?fàn)t本體、爐端臺、推焦機(jī)、煙道、熄焦塔、熄焦系統(tǒng)等組成。1.1.1 焦?fàn)t本體的焦?fàn)t基礎(chǔ)由樁基礎(chǔ)（已施工完畢，不在本施工組織設(shè)計(jì)范圍）、樁承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)拉梁及鋼筋混凝土筏片式底板、頂板及兩端的框架式抵抗墻四部份組成，爐基兩側(cè)為封閉式現(xiàn)澆砼煙道。主要結(jié)構(gòu)形式如下：1.1.1.1 焦?fàn)t基礎(chǔ)：由頂板(包括板與梁)、柱、基礎(chǔ)底板組成，采用現(xiàn)澆混凝土。底板：為鋼筋混凝土筏片式基礎(chǔ)，一般為700厚，抵抗墻下部為1000。樁基礎(chǔ)上設(shè)承臺及拉梁。1.1.1.2 頂板：板為250厚平板，板頂找平層25mm厚1：2水泥砂漿；1.1.1.

2、3 框架柱、梁：截面尺寸是350x500， 依上下兩端的連接方式分為三種： 第一種上下均為固結(jié)，第二種是上下均為鉸接，第三種上端為固接、下端為鉸結(jié)。柱與梁為單層四跨構(gòu)架結(jié)構(gòu)?？蚣芰菏墙孛?00x700的四跨粱。1.1.1.4 抵抗墻：采用現(xiàn)澆混凝土柱和預(yù)制墻板，墻板用連接角鋼焊接于構(gòu)架上，抵抗墻基礎(chǔ)與焦?fàn)t基礎(chǔ)連成一體，墻板安裝后，沿靠爐體側(cè)板表面抹1：2水泥砂漿面層30mm。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏片式底板。1.1.1.5 推焦車軌道基礎(chǔ)：第一條軌道基礎(chǔ)在煙道區(qū)段座落在煙道上，余下部分和第二條軌道基礎(chǔ)均采用帶形基礎(chǔ)。1.1.1.6 爐端臺為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁。承臺式基礎(chǔ)(靜壓預(yù)應(yīng)力管樁不在本方案范圍)，

3、深為-3.60m，主體為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為三層，其中三層為鋼結(jié)構(gòu)休息室，最大高度為14.00m。1.1.1.7 煙道為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，基底標(biāo)高為-5.92m，單條長69.35m。煙道內(nèi)部襯磚圖及煙道予埋彎管均見煉焦工藝圖紙。煙道伸縮縫的止水帶采用鋼板。1.1.2 熄焦塔為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu),最高處36m, 基礎(chǔ)為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，樁承臺。基礎(chǔ)最大埋深-2.0米。1.1.3熄焦系統(tǒng)由熄焦泵房和抓斗操作間組成。下部結(jié)構(gòu)為池體結(jié)構(gòu)。最大埋深-4.5m。池體采用s6防水砼。構(gòu)筑物長寬高=57.307.009.80m。為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1.2 現(xiàn)場環(huán)境與施工條件1.2.1 地質(zhì)特征本工程場地土類為膨

4、脹土場地土，地下水較低,對砼無侵蝕性。但膨脹土遇水膨脹、日曬收縮的情況較嚴(yán)重，為地面以下工程施工組織帶來較大困難。1.2.2 施工條件本工程位于某焦化制氣廠內(nèi)，緊靠公路，交通便利， 有著得天獨(dú)厚的運(yùn)輸條件，這為以后施工順利進(jìn)行創(chuàng)造了良好的自然環(huán)境。1.3 施工特點(diǎn)和技術(shù)要求1.3.1 工程特點(diǎn)1.3.1.1 工期緊，2000年6月1日2000年8月29日，交付筑爐，土建工程可使用的時(shí)間為90天。1.3.1.2 工程屬于復(fù)雜大型構(gòu)筑物，砼澆灌量、鋼筋和構(gòu)件、鐵件的制作和安裝量都較大，投入的周轉(zhuǎn)材料和技術(shù)措施費(fèi)也相當(dāng)大。1.3.1.3 專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)要求高，例如：為滿足生產(chǎn)工藝的要求，爐頂板共計(jì)2

5、448個(gè)預(yù)埋管件，任意兩管中心線偏差僅為3mm,橫向累積公差2mm, 垂直度控制在1mm內(nèi)。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂面25mm水泥砂漿找平層不允許出現(xiàn)正公差；抵抗墻：面向焦?fàn)t側(cè)板面必須垂直平整，平直度，垂直度均為10mm而且朝焦?fàn)t方向不準(zhǔn)有正公差。推焦機(jī)軌道全長軌面標(biāo)高允許出觀公差值5，兩軌間的中心線平行度允許出現(xiàn)公差值15mm12.53m高的抵抗墻垂直度允許公差為5mm,推焦車軌道基礎(chǔ)頂面標(biāo)高公差為5mm，作為土建工程要滿足這樣的施工精度，難度是很大的。1.3.1.4 工藝流程嚴(yán)格，相互關(guān)系密切，對施工中的軸線標(biāo)高精度控制較嚴(yán)。1.3.1.5 土建施工與安裝頻繁交叉作業(yè)。1.3.2 主要技術(shù)要求：焦?fàn)t工程

6、難度大就在于是冷施工熱使用，生產(chǎn)工藝對差異沉降和施工差非常敏感，各部位軸線、標(biāo)高、垂直度、沉降量、平整度、構(gòu)件外形尺寸、熱膨脹變形等指標(biāo)均有嚴(yán)格的控制值，抵抗墻的垂直度、平整度（前者公差為10mm，后者則不準(zhǔn)出現(xiàn)正差）。2448個(gè)管件的管距和每管與焦?fàn)t中心線距離偏差均小于3mm，碳化室中心線與抵抗墻邊線的精度要求都較高，超過這些規(guī)定，輕則影響安裝與使用，重則造成工程報(bào)廢，其后果不堪設(shè)想。所以，在焦?fàn)t工程技術(shù)上，小問題要按大問題來考慮和對待，把它當(dāng)做一個(gè)“繡花工程”來對待。第二章 編制依據(jù)2.1 工程招標(biāo)文件；2.2 施工圖；2.3建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l件（2000年國務(wù)院第279號令）2.4我公司

7、對類似工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；2.5相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.5.1建筑工程施質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-20012.5.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb5020-20022.5.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-20022.5.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-20012.5.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程gbj81-912.5.6冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范gb50018-20022.5.7鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程 jgj18-962.5.8普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定jgj/t55-962.5.9混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-872.5.10施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)

8、范jgj46-882.5.11建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50303-20022.5.12建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50212-912.5.13公司質(zhì)量手冊和程序文件第三章 施工布置3.1施工組織措施我公司將此工程定為重點(diǎn)項(xiàng)目，并組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，技術(shù)素質(zhì)高的工程技術(shù)人員，組成該工程的項(xiàng)目經(jīng)理部。凡參加與本工程施工的工程技術(shù)人員以及操作班組長，必須認(rèn)真熟悉圖紙，掌握工程所引起進(jìn)的各項(xiàng)新技術(shù)、新工藝的有關(guān)知識，嚴(yán)格按照各項(xiàng)工種操作程序施工，對每一分項(xiàng)工程強(qiáng)制實(shí)行操作標(biāo)準(zhǔn)化，檢查規(guī)范化。參加本工程施工的各工種一律考核持證上崗，實(shí)行定向管理，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢。3.2 工程組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置

9、本工程按項(xiàng)目組織項(xiàng)目機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，下設(shè)有關(guān)專業(yè)人員。實(shí)施對工程項(xiàng)目的全方位管理。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見下圖：3.2.1 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置(見下圖)施工組 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人各操作班組測量組 質(zhì)量安全組 內(nèi)業(yè)技術(shù)組 預(yù)算計(jì)劃統(tǒng)計(jì)組 材料組 財(cái)務(wù)組 機(jī)管組 檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)組 保衛(wèi)組 項(xiàng)目主工長3.3質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)(見下圖)3.4施工準(zhǔn)備及資源計(jì)劃3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工現(xiàn)場技術(shù)人員，施工工長認(rèn)真熟悉圖紙并參與圖紙會審工作；2.編制和審定施工組織設(shè)計(jì)，編制施工預(yù)算；3.組織各相應(yīng)部門作出各種加工半成品技術(shù)資料的準(zhǔn)備和計(jì)劃申請,及時(shí)編制出三級施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。3.4.2 材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、試配3.4.2.1

10、 砼、砂漿：本工程砼品種不多，主要為c20、c25、c30， 針對本工程的以上實(shí)際情況，現(xiàn)場將加強(qiáng)以下實(shí)施措施管理：施工現(xiàn)場配備專業(yè)技術(shù)人員一人負(fù)責(zé)本項(xiàng)工作， 直接對施工進(jìn)行監(jiān)督和控制，其它施工技術(shù)人員積極配合；做好砼、砂漿的配合比設(shè)計(jì)工作，并提前做好試配工作，掌握砼的配比情況；現(xiàn)場施工嚴(yán)格把關(guān)，對各種外加劑必須定人定崗負(fù)責(zé)， 并作好技術(shù)交底，砼的原材料必須質(zhì)量合格方允許進(jìn)場，并按要求堆放；砼嚴(yán)格按規(guī)范取樣、養(yǎng)護(hù)、試壓。3.4.3.2 鋼材、水泥、等原材料檢驗(yàn)材料選用：鋼材為寶鋼鋼材，水泥采用華能水泥廠水泥，地材選用地產(chǎn)機(jī)制砂、2040碎石。原材料進(jìn)場必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告， 并按規(guī)范取樣

11、送檢，送檢合格后方能通知使用。3.4.3人力及機(jī)械物質(zhì)準(zhǔn)備3.4.3.1人力準(zhǔn)備在工程施工中推行項(xiàng)目法施工。根據(jù)生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則，對工程進(jìn)行系統(tǒng)管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，使施工過程始終進(jìn)行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡。工程的人、財(cái)、物均實(shí)行獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)核算制，工程施工階段每周召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，綜合一周施工情況，對存在的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)平衡解決，使工程順利進(jìn)行。嚴(yán)格實(shí)行工作責(zé)任制，做好隱蔽工程及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，接受業(yè)主與監(jiān)理公司的監(jiān)理，確保工程質(zhì)量與施工的進(jìn)度。確保工程一次交驗(yàn)合格，力爭優(yōu)良工程。勞動力需用量計(jì)劃工 種合 同 工 期 日 歷 月5678普工2020木工606050

12、40鋼筋工30404030混凝土工30303020磚工1515202530粉水工303040維護(hù)電工24432機(jī)械運(yùn)載工48863技術(shù)人員38866質(zhì)量管理人員22222安全管理人員111113.4.3.2.要施工機(jī)械布置選擇根據(jù)現(xiàn)場情況及工程特點(diǎn)，設(shè)置 4 臺砼攪拌機(jī)，現(xiàn)場拌制砼，二臺砼輸送泵，另加設(shè) 1臺砂漿、砼拌合機(jī)，進(jìn)行砂漿拌合及少量砼配制。垂直運(yùn)輸：在適當(dāng)?shù)奈恢?設(shè)一臺40型塔吊，兩臺雙籠吊。鋼筋加工，由1臺成型機(jī),1臺切斷機(jī),2臺閃光對焊機(jī)，1臺豎焊機(jī)，1臺拉直機(jī)構(gòu)成。機(jī)械管理：砼輸送泵、攪拌機(jī)、振動器、振動棒、焊機(jī)、開槽機(jī)、電錘，每次在閑置時(shí)期，均按工程處機(jī)械設(shè)備例行保養(yǎng)管理辦法

13、進(jìn)行專人維修和保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫有關(guān)例行保養(yǎng)記錄，以保證在砼澆筑時(shí)，各機(jī)械均能正常使用，如在砼澆筑時(shí)，攪拌機(jī)、輸送泵、振動器、振動棒確實(shí)出現(xiàn)故障時(shí)，將由現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)組織工地有關(guān)人員進(jìn)行維修，如遇現(xiàn)場維修人員無法解決時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)組織工程處機(jī)修專業(yè)維修人員到現(xiàn)場進(jìn)行維修，現(xiàn)場派車專門負(fù)責(zé)提供維修所需材料、配件。同時(shí)在砼澆筑時(shí)，項(xiàng)目部安排專人輪班跟班。現(xiàn)場施工用水：砼工程：按 200m3砼/臺班，攪拌用水每立方砼用水 500l,養(yǎng)護(hù)用水 500l，共計(jì)每臺班用水 100000l。砌體工程：每臺班砌筑用 30m3，砂漿用水每立方 350l，澆磚水 250l，共計(jì)每臺班用水 18000l。生活用

14、水：施工高峰區(qū)每天 200 人，按每人每天用水 20l，共計(jì)每臺班用水 400l。施工現(xiàn)場用水管徑 d=取 dn50mm 管。上水布置：將 dn50 給水管沿道路四周布置，其它支線采用 25 鍍鋅水管，水管埋入地下 300mm 。下水布置：沿臨時(shí)設(shè)施設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為 300mm 300mm ，并設(shè)置一定數(shù)量的沉淀池，沉淀尺寸為 800 800 800 ，排水溝有 3 泛水，排水口通向市政管網(wǎng)。在進(jìn)大門處設(shè)置洗車槽。 第四章 主要項(xiàng)目施工方法第一節(jié) 焦?fàn)t主體施工方案1.1 施工順序爐主體：基礎(chǔ)土方開挖澆墊層搭設(shè)抵抗墻柱插筋及爐頂板框架柱插筋架子柱、承臺、拉梁鋼筋制安支模柱、承臺、拉梁

15、砼澆灌抵抗墻框架柱鋼筋制安抵抗墻框架柱支模部份框架柱澆砼到梁座位置拆框架柱模板抵抗墻澆灌砼、部份頂板支模頂板支模扎筋埋管初埋頂板砼澆灌埋設(shè)管精彈線埋設(shè)管精確埋設(shè)就位交付安裝。爐本體至承臺、拉梁砼澆灌完畢后，可同時(shí)進(jìn)行煙道，端臺部份的施工。同時(shí)施工推焦機(jī)軌道基礎(chǔ)。機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作臺待煙道拱頂砼澆灌完畢后，可根據(jù)現(xiàn)場爐本體安裝情況交叉施工。1.2基礎(chǔ)土方開挖1.2.1 土方開挖：土方采用機(jī)械開挖，采用兩臺斗容量為1m3挖掘機(jī)負(fù)責(zé)土方開挖。所有土方全部采用自卸汽運(yùn)出場外妥善處理。為保持邊坡穩(wěn)定安全，可挖一定的邊坡。邊坡放坡系數(shù)1：0.75。土方開挖后的預(yù)留回填土必須堆放至基礎(chǔ)邊沿4m以外。以減輕基坑邊

16、坡壓力?；娱_挖時(shí)，在坑內(nèi)做好排水溝、集水井，基礎(chǔ)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)驗(yàn)收并澆筑砼墊層。沿基坑四周做好擋土埂，防止雨水流入坑內(nèi)。1.2.2 基本方法： 1.2.2.1、開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制高程、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。監(jiān)理工程師有權(quán)隨時(shí)抽驗(yàn)的上述校測量成果，或與聯(lián)合進(jìn)行核測。1.2.2.2、土方開挖根據(jù)技術(shù)條款、施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，按土方明挖工程的開挖線進(jìn)行施工，若在實(shí)施開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整直到監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。1.2.2.3、應(yīng)妥善制定施工安全措施，在危險(xiǎn)地帶應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。夜間施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定安

17、設(shè)足夠的照明。1.2.2.4、施工過程中發(fā)生降雨時(shí)，應(yīng)備有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。1.2.2.5、在開挖過程中，應(yīng)做好臨時(shí)性地面排水設(shè)施，包括按監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。采取的臨時(shí)排水措施，應(yīng)注意保護(hù)附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。1.2.2.6、對位于地下水位以下的基礎(chǔ)需要在旱地進(jìn)行開挖時(shí)，可根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采用降低地下水位的措施。按施工圖紙的要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，編制降低基礎(chǔ)地下水位的施工技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，其施工技術(shù)措施的內(nèi)容包括

18、：排水孔、井或排水洞布置，抽排水設(shè)備配置以及基礎(chǔ)開挖措施等。1.2.2.7、進(jìn)行工程開挖時(shí)，應(yīng)將可利用渣料和棄置廢渣分別運(yùn)至指定地點(diǎn)分類堆存。嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃所規(guī)定的堆渣地點(diǎn)、范圍和堆渣方式進(jìn)行堆存，應(yīng)保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。1.3 焦?fàn)t基礎(chǔ)施工土方工程施工完畢后即可進(jìn)行焦?fàn)t承臺、拉梁施工，先施工兩端抵抗墻施工，進(jìn)行流水作業(yè)法施工。即端臺抵抗墻為一個(gè)施工段，爐頂為一個(gè)施工段，共分二段。當(dāng)?shù)谝皇┕ざ位A(chǔ)澆灌完畢后，再進(jìn)行第二施工段的基礎(chǔ)施工，同時(shí)進(jìn)行第一施工段的上部施工，以此類推。抵抗墻基礎(chǔ)施工：筏形基礎(chǔ)施工，應(yīng)根據(jù)不同的情況確定施工方案。一般是先做好

19、墊層，然后彈上軸線，表明梁、柱的位置，再綁扎底板、梁、鋼筋和柱子錨固插筋，澆搗底板混凝土，在底板上再支梁模板，繼續(xù)澆搗梁上部分的混凝土。1.4 焦?fàn)t本體結(jié)構(gòu)施工1.4.1 施工順序爐本體底板施工框架柱施工至梁底下50mm處框架梁底模安裝框架梁扎筋框架梁側(cè)模及頂模安裝埋設(shè)管精確彈線頂板扎筋埋設(shè)管精確埋設(shè)就位檢查驗(yàn)收澆灌砼1.4.2模板選擇施工考慮柱梁及頂板砼不再粉刷，拆模后砼表面要平整、光滑。所以也就決定著模板的選擇。抵抗墻基礎(chǔ)、爐底板采用七成新鋼模，配合部分木模。抵抗墻框架柱采用木模,框架梁采用鋼模。爐本體框架柱、梁、板采用鋼模配合木模。1.4.3 焦?fàn)t頂板架子支撐方法1.4.3.1 焦?fàn)t頂板

20、面積大，板面砼厚為250，砼一次性澆灌不留施工縫，所以頂板及梁荷載較大；預(yù)埋管件較多，為保證頂板及梁施工質(zhì)量，首先必須確定板下架子的支撐穩(wěn)定。1.4.3.2 架子管支撐利用承臺、拉梁作立管支撐點(diǎn)，在拉梁上立斜撐管，斜撐間從掃地桿上用橫桿縱橫相連。1.4.3.3 框架柱施工到柱承臺上口至框架底-0.127m處高2.17m,模板一次安裝到位。在安裝柱模時(shí),在柱底預(yù)埋300*400清掃口。在柱高高2.47m中部設(shè)200*300振動棒入口。砼從柱頂澆入,用泵送砼出口處軟管伸入柱內(nèi)2m左右澆灌砼。1.4.3.4 框架柱施工順序可按照承臺、拉梁的施工段劃分順序進(jìn)行流水施工。1.4.3.5 緊靠抵抗墻一側(cè)的

21、框架柱待抵抗墻拆模后及時(shí)進(jìn)行施工。1.4.3.6 框架梁斷面較大,在安裝模板時(shí)在梁中部加對拉扁鐵,兩頭打眼用u型卡扣于模板上。1.4.4 柱鋼筋施工結(jié)構(gòu)柱插筋加工時(shí)一次成型，伸入承臺的柱插筋與承臺上下層鋼筋點(diǎn)焊，承臺上口加二道箍筋 ，再用鋼管腳手架固定。上部柱筋每0.6m不少于一道柱箍,每1.2m不少于一道鋼管腳手架固定。柱插筋施工順序：先就位抵抗墻柱插筋，再逐次次由兩端向中部進(jìn)行，緊靠抵抗墻的一排框架柱，柱插筋插至承臺上口1.2m處,便于抵抗墻施工.待抵抗墻拆模后,再繼續(xù)上部施工。1.4.5 小牛腿鐵件固定措施焦?fàn)t頂板兩側(cè)小牛腿上預(yù)埋鐵件,小牛腿下預(yù)埋套管,設(shè)計(jì)要求鐵件面上標(biāo)高誤差為05mm

22、,平面尺寸準(zhǔn)確不移位.首先在制作埋件鐵件時(shí),加長418鐵腳.安裝埋件時(shí)鐵腳穿過底模,用75角鋼打眼套于鐵腳上點(diǎn)焊或用18元鋼抽絲固定于底模上,固定方法見附圖。鐵件安裝準(zhǔn)確后,再進(jìn)行鋼筋綁扎.為保證鐵件下砼澆灌密實(shí),在鐵件中心位置開孔,孔洞尺寸30mm。在小牛腿模板安裝時(shí),注意小牛腿內(nèi)邊線至焦?fàn)t中心線不允許有正公差,允許負(fù)公差為-5mm。1.4.6 頂板砼施工頂板砼澆灌采用泵送一次澆灌完成,不允許留施工縫.嚴(yán)格控制好頂板砼澆灌高度.二次抹面后標(biāo)高控制在+0mm、-10mm,并在水平面1m距離內(nèi)高差不超過5mm。1.5 抵抗墻施工1.5.1 施工順序搭設(shè)抵抗墻柱架子柱鋼筋就位柱鋼筋上下固定澆灌承臺

23、砼彈線搭設(shè)架子綁扎鋼筋安裝模板鐵件固定模板對拉、固定檢測驗(yàn)收澆灌砼。1.5.2 抵抗墻柱插筋下腳固定方案抵抗墻由于施工要求精度較高，所以在澆灌承臺砼時(shí)將柱插筋準(zhǔn)確到位，是保證主體施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度的前提。具體措施為：首先在澆灌墊層時(shí)在柱邊上設(shè)置6塊150*150*6的鐵件，柱鋼筋準(zhǔn)確就位后，通過鐵件作為固定點(diǎn)，保證下腳在澆灌時(shí)不產(chǎn)生移位現(xiàn)象。1.5.3 抵抗墻柱插筋上部固定方案抵抗墻柱上部鋼筋主要采用鋼管腳手架扶正、固定。首先在抵抗墻承臺下砼墊層完畢后，進(jìn)行鋼管腳手架的搭設(shè)，施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)架子安裝滑輪柱鋼筋用人工安裝滑輪吊裝就位（注意搭設(shè)架子時(shí)注意橫桿不影響柱鋼筋就位）承臺鋼筋就位綁扎澆灌

24、承臺砼。1.5.4 承臺上部抵抗墻架子搭設(shè)方法在澆灌鋼筋混凝土筏片式底板砼時(shí),在鋼筋混凝土筏片式底板上沿柱四角邊及中部埋設(shè)一150*300*6預(yù)埋件，每柱6塊，鋼筋混凝土筏片式底板砼澆灌完畢后在預(yù)埋鐵件上立48鋼管2根,底腳與鐵件相焊后,再加75角鋼加焊.鋼管沿高度每1.2m用6mm厚鋼板焊接形成鋼管柱，鋼管柱與架子相連形成整體.泵送砼架子與此架子分離,泵送砼架子另外考慮。若架子相連后還不穩(wěn)定,則在抵抗墻架子的橫向兩側(cè)用攬風(fēng)繩對拉至地面上用地錨固定。1.5.5 抵抗墻模板選擇方案為保證抵抗墻整體的精確度和平滑度,也便于預(yù)埋鐵件準(zhǔn)確就位固定和鋼筋對拉便易,采用13厚或15厚層板背裝質(zhì)量好50板,

25、作為抵抗墻柱模板。層板選用9151830規(guī)格,安裝前選一面打蠟。1.5.6 抵抗墻模板安裝及固定措施1.5.6.1 在安裝木模時(shí)，為避免抵抗墻現(xiàn)澆板面出現(xiàn)正公差，澆板面扣減5mm后安裝模板。安裝模板時(shí)，下口留設(shè)一個(gè)300600的清掃口,沿高度方向每隔1.5m長方向邊斜對角留一個(gè)300300砼澆灌口。1.5.6.2 10元鋼螺栓對拉在柱長方向?qū)﹂_除個(gè)12孔用10元鋼加雙螺冒及鋼墊板對拉,沿高度方向每600一排。1.5.7 預(yù)埋鐵件固定方法為保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，在每塊預(yù)埋件上打2個(gè)12孔，用10元鋼抽絲，用螺栓將鐵件固定在對應(yīng)的木模上。1.5.8 抵抗墻頂部梁埋件固定。梁中預(yù)埋件，預(yù)埋精度要求高

26、。梁模板采用13層板背5o板安裝，兩側(cè)模板安裝固定后，彈出埋件在兩側(cè)上的位置，再用木工機(jī)械鉆1023孔后,把預(yù)埋鋼管穿入就位后,在模板外側(cè)面再用45角鋼點(diǎn)焊固定后再綁鋼筋。1.5.9 抵抗墻預(yù)制板制、安抵抗墻預(yù)制板采用現(xiàn)場預(yù)制方法。在施工場地的適當(dāng)位置用c10砼澆灌一塊預(yù)制場地，養(yǎng)護(hù)后即作為抵抗墻預(yù)制板預(yù)制場地。1.5.9.1 預(yù)制平板的制作 采用疊澆法施工，每疊四層。 模板：側(cè)模采用木模板，模板厚度5cm，表面刨光，并涂刷脫模劑。對預(yù)制平板節(jié)點(diǎn)處的模板要求尺寸準(zhǔn)確，可先放出大樣，然后根據(jù)大樣來制作節(jié)點(diǎn)模板。 預(yù)制平板澆筑完成后，當(dāng)能保證拆模不損壞棱角時(shí)，可拆除模板，并對模板進(jìn)行整理后再支上層

27、預(yù)制平板模板。 預(yù)制平板與預(yù)制平板之間應(yīng)涂刷隔離劑。 鋼筋：鋼筋制作尺寸要準(zhǔn)確，否則容易造成保護(hù)層不準(zhǔn)，對鋼筋彎曲角度要準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎要注意布筋順序，對預(yù)制平板端頭的鋼筋網(wǎng)片要按要求設(shè)置，不能少放。 砼澆筑：采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌砼，翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗，澆筑應(yīng)從一邊開始，向另一邊推進(jìn)。 配合比：抵抗墻預(yù)制平板采用耐熱砼，配合比經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。 澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方可開始澆筑。澆筑前應(yīng)先將模板濕潤。 澆筑時(shí)采用人工下料，插入式振搗器應(yīng)盡管避免接觸鋼筋。當(dāng)澆筑至預(yù)制平板端節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)增加振搗，確保砼密實(shí)。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得停歇。 砼的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，專人

28、負(fù)責(zé)。 砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的12mpa時(shí)，方可澆筑上層預(yù)制平板。預(yù)制平板的澆筑順序應(yīng)按吊裝順序進(jìn)行。1.5.10 預(yù)制板吊裝,吊裝前對抵抗墻應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1.5.10.1、用儀器檢測軸線，如有誤差應(yīng)立即改正；1.5.10.2、用儀器測量梁底標(biāo)高，并做好記錄，一般梁底兩側(cè)各測一點(diǎn)，梁底較大時(shí)可多測幾點(diǎn)；1.5.10.3、根據(jù)柱的實(shí)測標(biāo)高定出梁底控制標(biāo)高，再用細(xì)石砼(或水泥砂漿)找平至控制標(biāo)高，并復(fù)測一遍；若梁底偏高，則鑿除杯底使之低于控制標(biāo)高，再用水泥砂漿粉底。1.5.11 板采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將板的吊點(diǎn)布置在吊車的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可吊板，不需吊機(jī)行走。1.5.12 板

29、的校正：1.5.12.1、板的中心線與抵抗墻中心線先對齊后，再校正板的垂直度。1.5.12.2、用吊車吊住板，先將板下腳對位校正準(zhǔn)確后，點(diǎn)焊臨時(shí)定位，板的垂直度校正，用吊車吊住板，用手鏈拉住板，將板上部逐步向正確位置調(diào)整，準(zhǔn)確后將板焊接固定，即進(jìn)行下塊板的安裝。1.5.12.3、校正垂直度須用垂球測量，中心線上下尺寸相同成一直線，既為板垂直度校正準(zhǔn)確，側(cè)向板用線從第一抵抗墻柱拉線到第五抵抗墻柱，逐步向正確位置調(diào)整，當(dāng)與線的兩端平齊后，既為板平整度校正準(zhǔn)確。1.5.13 板的焊接： 吊裝安裝的焊接要求 (1) 電焊焊接應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)理論培訓(xùn)，實(shí)際操作考核合格并取得操作證的焊工進(jìn)行。 (2) 節(jié)點(diǎn)焊

30、接前應(yīng)做好下列工作： 熟悉各節(jié)點(diǎn)的焊接方法、焊縫規(guī)格和要求； 檢查電焊機(jī)的工作條件是否良好,電源接線和接地是否可靠； 檢查焊鉗是否隔熱絕緣，焊線長度是否適中； 檢查焊接地點(diǎn)在施焊時(shí)是否安全。高處作業(yè)，焊接架、平臺等是否搭設(shè)綁扎牢固； 焊接件是否清潔無污染物； 焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用無商標(biāo)，無出廠合格證和受潮、焊藥脫落、焊芯有銹的焊條。 (3) 焊接接頭型式應(yīng)符合國標(biāo)要求。 (4) 焊接時(shí)，焊機(jī)電流的大小應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接方法、焊條的直徑，性能進(jìn)行調(diào)整。 點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)采用較大的焊接參數(shù)。 (5) 焊縫長度超過500mm時(shí)應(yīng)采用分段反向焊接，對稱焊接和間接焊接等措施，防止因焊接引起的構(gòu)件變

31、形。 (6) 焊接間斷后，又重新開始焊接時(shí)，應(yīng)敲支接頭處的焊渣；分層焊接時(shí)，應(yīng)將前一層焊渣清除干凈。 (7) 對接焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)加引弧板焊接。 (8) 鋼筋砼構(gòu)件焊接時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。為防止砼在高溫作業(yè)下受到損傷，可采用間隔流水焊接和分層流水焊接的方法。柱節(jié)點(diǎn)尚應(yīng)對稱施焊。(9) 焊縫的表面應(yīng)焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊縫上也不得有飛濺物，檢驗(yàn)時(shí)尚應(yīng)滿足焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.6 管件埋設(shè)措施： 本工程設(shè)計(jì)要求所埋設(shè)的下噴管，清掃管位置準(zhǔn)確，其管距及各管與焦?fàn)t中心線距離允許公差僅土3毫米，標(biāo)高為0至-3毫米。象這樣的要求，在土建施工中是很

32、少遇到的。為確保安裝精度，下噴管，清掃管安裝采取二次預(yù)埋方案，具體措施如下：1.6.1 施工準(zhǔn)備 1.6.1.1、距焦?fàn)t中心線兩側(cè)20m處建立永久性矩形測量控制網(wǎng)， 1.6.1.2、配備中110pvc管900m，160pvc管850m。 1.6.1.3、12號槽鋼36根(每根長度8m)1.6.1.4、制作找管中心點(diǎn)用的塑料塞子各32套。1.6.1.5、人員培訓(xùn)并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.6.1.6、測量儀器準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，50m高精度鋼尺2把。1.6.1.7、其他對中，復(fù)檢等用具準(zhǔn)備。1.6.2 施工順序： 焦?fàn)t頂板模板上彈設(shè)所有下噴管、清掃管中心線并予留孔洞+頂板澆灌完找平后在砼

33、表面彈放所有下噴管、清掃管中心線檢查予留孔洞位置焊接鋼結(jié)構(gòu)龍門板式控制網(wǎng)拉縱橫中線+吊準(zhǔn)槽鋼模具安放下噴管、清掃管檢查中線、標(biāo)高澆孔洞砼復(fù)檢標(biāo)高中線處理二次澆筑砼。1.6.3 施工方法及程序：1.6.3.l、粗埋(孔洞予留)：焦?fàn)t頂板模板安裝好后，由測量人員將焦?fàn)t中心線，兩爐端炭化室中心線準(zhǔn)確地測放在頂模板上，以上述基線為準(zhǔn)，由施工人員將所有下噴管，清掃管中線用墨線彈出，分別用160mm，紅油漆；110mm，綠油漆畫出予留孔洞園圈，待底層鋼筋綁扎完后，分別將160mm和110mm鋼筋園圈焊接在底層鋼筋上用于固定予留孔洞埋件下口位置；待上層筋綁扎完后，吊線焊接鋼筋園圈固定埋件上口，其所焊上下鋼筋

34、園圃要求位置準(zhǔn)確，每圈不少于四個(gè)焊接點(diǎn)。所焊鋼圈經(jīng)檢查符合要求后將已準(zhǔn)備的pvc園管安放在鋼圈內(nèi)。頂板砼燒灌過程中設(shè)專人跟班檢查跟蹤，砼凝結(jié)后及時(shí)撥出pvc管。1.6.3.2、精埋：施工準(zhǔn)備：a、焦?fàn)t頂板砼(+175米)澆灌并找平后，由測量人員將焦?fàn)t中心線，爐端炭化室中心線及平行于炭化室中心線的12，14中心線準(zhǔn)確測放在頂板砼面上，以上述基線為依據(jù)。由測量人員。施工人員用鑒定過始鋼尺按量距有關(guān)要求精確地將所有下噴管、清掃管中線用墨線彈在砼面上。b、為控制下噴管、清掃管上口標(biāo)高，在整個(gè)焦?fàn)t頂板清掃管上口標(biāo)高處，用型鋼焊接大型龍門板式鋼結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)，共八個(gè)網(wǎng)塊，所焊鋼件要求78米一定要留伸縮縫，而后

35、將所有下噴管、清掃管中線投放在鋼構(gòu)件上刻上記號便于拉線控制所埋管件上口中線。c、制作下噴管、清掃管模具，用于控制所埋管件下口位置標(biāo)高，詳見附圖所示。d、下噴管、清掃管進(jìn)場，檢查合格后入庫待用。e、檢查予留孔洞位置，偏差超過20mm者進(jìn)行人工打鑿到位，孔洞表面光滑的要打毛，上下不通的要求從上往下打鑿，快要通時(shí)輕輕慢鑿到位。 安裝埋設(shè)：因本工程要求精度高，工期緊，故要設(shè)兩個(gè)專職測量人員跟班測量所埋管件上、下口標(biāo)高，一個(gè)專職質(zhì)安員跟班檢查所埋管件上、下口中線，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)高情況，及時(shí)校正。安裝時(shí)操作人員一定要用t字形角尺對準(zhǔn)砼面上所安管件縱橫中線，用線垂將管件中心準(zhǔn)確吊在焦?fàn)t頂板下層模具上，待管件下口標(biāo)

36、高調(diào)準(zhǔn)后用螺栓將模具固牢，之后就安放管件，上口要求用鋼管扣件將所安管件固定，中心、標(biāo)高準(zhǔn)確。所安管件分兩次澆筑,第一次澆灌后，立即對管件上口標(biāo)高，中心位置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)校準(zhǔn)，作好記錄。待二次澆筑后，再次對所安裝管件標(biāo)高、中心進(jìn)行復(fù)檢，作好記錄，以便交工。1.7 爐端臺施工1.7.1 端臺施工順序測量放線整體土方開挖基礎(chǔ)及拉梁施工土方回填基礎(chǔ)中線、標(biāo)高檢查一層柱子扎筋、支模、澆砼一層梁板支模扎筋（安裝預(yù)埋件）檢查驗(yàn)收澆砼各層依次進(jìn)行交付安裝。1.7.2 施工方法該分部主體鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)無特殊性，按常規(guī)施工方法施工即可。端臺側(cè)面設(shè)一臺雙吊藍(lán)待作為垂直運(yùn)輸機(jī)械。1.7.1 架子：梁板架子搭設(shè)

37、滿常架，483.5鋼管,底層架子搭設(shè)前基層必須夯實(shí)、立桿下墊50板墊層，立桿縱向間距1000，其余部份立桿間距按規(guī)范搭設(shè)。由于層高較高（間臺第二層、端臺二、四層梁板之間），為保證架子的整體穩(wěn)定，該部份架子的水平桿間距1200，立桿縱橫兩個(gè)方向每隔四排架設(shè)一排剪切架。1.7.2 模板：采用普通定型鋼模板，局部木模調(diào)節(jié)，牛腿滾軸外梁底模用預(yù)埋件代替。間臺梁與抵抗墻柱子交接處縫隙，梁測模用大頭楔加固，柱子模板必須每隔2m留砼設(shè)澆灌孔，底腳設(shè)置清掃口。1.7.3 鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場制作，梁鋼筋采用閃光對焊，端臺柱鋼筋采取綁扎搭接接頭，各層段分別下料，搭接長度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋鐵件

38、：該部分預(yù)埋螺栓和預(yù)埋鋼板較多，要求精度高。柱子預(yù)埋件在支模前必須安裝好，把中線、標(biāo)高引到柱子鋼筋上，用紅油漆標(biāo)注。鐵板上分出中線，與鋼筋上標(biāo)注對準(zhǔn)，鐵件腳與柱子主鋼筋焊牢。關(guān)模前，認(rèn)真檢查復(fù)核，梁底預(yù)埋件必須在安裝梁鋼筋以前就位固定，梁鋼筋綁扎完畢后，檢查有無移位，進(jìn)行較正。梁、板面上鐵件有鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行預(yù)埋，固定方法可參考焦?fàn)t本體施工的埋件固定。澆灌砼前，所有預(yù)埋螺栓和預(yù)埋鋼板都必須進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量、中線、標(biāo)高的檢查，無誤后方可澆灌砼。砼初凝后，拉通線進(jìn)行二次檢查，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)校正。1.7.4 砼澆灌砼澆灌采用砼泵輸送，澆灌過程中必須有木工、架子工、鋼筋工值班。澆灌完畢12小時(shí)后必須用草

39、席等覆蓋物覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度 未達(dá)到規(guī)范規(guī)定以前嚴(yán)禁上人踩踏。1.8 推焦機(jī)基礎(chǔ)施工1.8.1 推焦機(jī)基礎(chǔ)1.8.1.1.推焦機(jī)座落于焦?fàn)t本體的機(jī)側(cè)，鋼筋砼基礎(chǔ)。1.8.1.2.施工時(shí)間:在施工煙道基礎(chǔ)的同時(shí)便可進(jìn)行。1.8.1.3.主要施工要點(diǎn):(1)施工基礎(chǔ)時(shí)要考慮排水及降水措施。(2)施工時(shí)可根據(jù)伸縮縫位置組織分段施工。1.9 煙道施工1.9.1 焦?fàn)t煙道位于焦?fàn)t本體兩側(cè)，基底標(biāo)高-4.1m。煙道底板為900厚毛石砼墊層，底板為300厚。壁厚180250mm，頂板厚500，頂標(biāo)高-0.02m，頂板上設(shè)有20mm伸縮縫，煙道砼為c25耐熱砼。1.9.2 施工方法在焦?fàn)t本體施工至底板完工后

40、，即可進(jìn)行煙道的施工工作。煙道施工可根據(jù)煙道設(shè)有的伸縮縫劃分施工段。1.9.3 主要施工要點(diǎn)1.9.3.1.在煙道基礎(chǔ)一側(cè)設(shè)排水溝及降水井，用抽水機(jī)及時(shí)機(jī)水。避免地下水浸泡基礎(chǔ)。1.9.3.2.及時(shí)清挖基底段土方，進(jìn)行驗(yàn)槽后馬上澆灌墊層毛石砼。1.9.3.3.煙道底板和豎壁分二次施工，在豎壁處留施工縫（施工縫位置預(yù)留鋼板止水帶）。待筑爐公司煙道內(nèi)襯完工后，再進(jìn)行頂板施工。第二節(jié) 熄焦塔施工方案2.1 施工順序熄焦塔：基礎(chǔ)土方開挖澆墊層承臺鋼筋制安支模承臺砼澆灌0.00+20.00米框架柱、剪力墻鋼筋制安缸磚襯砌支模0.00+20.00框架柱及剪力墻砼施工20.00+23.60米斜板及剪力墻支模

41、缸磚襯砌鋼筋制安20.00+23.60米斜板及剪力墻砼施工23.60+36.00米框架柱、剪力墻鋼筋制安缸磚襯砌支模砼施工高位槽施工、外部鋼構(gòu)件安裝交付設(shè)備安裝2.2 施工方法熄焦塔在本工程中是一個(gè)制高點(diǎn)，施工難度大，內(nèi)部構(gòu)件復(fù)雜，建筑個(gè)體最高，工期最長。本著先深后淺的原則先施工熄焦塔基礎(chǔ)。2.2.1 模板工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，模板采用木模與鋼?；旌鲜褂?，柱及剪力墻采用鋼模，現(xiàn)澆板底模板采用竹膠模板。在支模工作中嚴(yán)格按照木工翻樣的模板組裝圖及技術(shù)交底要求，并做到模板拼裝的正確拼縫。墻壁模板加固采用設(shè)有止水圈的對拉鋼片加固。水平 900mm ，豎向 300mm 設(shè)一根，呈梅花型布置，柱子采用鋼管抱箍

42、加固，控制好幾何尺寸,位置，模板支架距梁底0.8 - 1m間距設(shè)一道，板模支撐 1.2 - 1.5m 滿堂架支撐，橫向小平管三道，整體拉結(jié)加剪刀撐，整體穩(wěn)定不受泵送砼影響而產(chǎn)生變形,位移。2.2.2模板及支撐模板要求具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼重和側(cè)壓力，框架柱、剪力墻模板采用組合鋼模板，其自身剛度大，組裝方便，施工簡單，成型的砼具有較好的觀感效果。熄焦塔為現(xiàn)澆砼筒體，總高36.00米，7.42m為開口縱向貫通，熄焦車從下部通過。為保證模板支撐腳手架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板支撐腳手架采用滿堂腳手架。上部筒體結(jié)構(gòu)重量都集中壓在模板支撐腳手架上，為保持穩(wěn)定性及架體剛度。在搭設(shè)時(shí)腳

43、手架基礎(chǔ)必須整平夯實(shí)，在立桿位置設(shè)置50厚木墊板，墊板長2-2.5m，立桿間距0.8m，橫桿間距1.7m，并設(shè)掃地桿，間隔一跨，設(shè)置剪刀撐以保證整體剛度。上部設(shè)水平桿。柱位置設(shè)燈籠架，柱與柱之間設(shè)剪刀撐、水平拉桿，防止傾斜。本工程模板架采用鋼制腳手架搭設(shè)。架子工程必須作到：2.2.2.1.設(shè)置掃地桿。2.2.2.2.設(shè)呈60角剪刀撐。2.2.2.3.在作業(yè)層設(shè)置高1m的護(hù)身欄桿，高0.4m的擋腳板。2.2.2.4.在第一、三步設(shè)置二道兜網(wǎng)，在作業(yè)面上下面一步設(shè)置一道兜網(wǎng)。架體搭設(shè)由專業(yè)人員搭設(shè)，搭設(shè)架體的材料必須符合要求，能保證施工安全。 架體搭設(shè)后，須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員及項(xiàng)目工程師進(jìn)行驗(yàn)收后方準(zhǔn)使

44、用?？蚣苤⒓袅Y(jié)構(gòu)的支撐及加固采用扣件式鋼管。梁,板支撐體系采用早拆碗扣式腳手架支承體系，框架柱斷面大于 800mm ，梁高大于 700mm 及剪力墻施工時(shí)在模板中增設(shè)對拉件，使模板支撐牢固可靠。施工前，施工人員仔細(xì)研究圖紙，依據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸做好柱、梁、墻、板的拼裝大樣圖，并把軸線，支模外邊線引測至樓面上，施工時(shí)用塔吊配合安裝，確保模板安裝質(zhì)量。特別應(yīng)該主意，斜板板的模板支撐體系在+23.6m的梁板砼強(qiáng)度未到時(shí)，禁止拆除！2.2.3柱子模板工藝流程：放軸線，彈柱位置設(shè)置定位基準(zhǔn)標(biāo)高安裝柱模板安柱箍安裝支撐柱模群體固定全面檢查校正柱子模板采用鋼模板組裝，與剪力墻相連的柱子，必須同剪力墻模板

45、同時(shí)安裝。縱橫軸線要連接成網(wǎng)點(diǎn)，以便均勻受力，柱子斷面大于或等于 800mm 者宜采用 354mm扁鐵對拉，間距 600 ，呈 十 字形交叉對拉，柱箍采用鋼管卡死，間距 600mm ，支撐斜桿同碗扣式支撐立桿連接固定。 2.2.4剪力墻模板工藝流程：彈線安一側(cè)模板缸磚鋪砌安洞口模板鋼筋綁扎安另一側(cè)模板調(diào)整固定檢查校正剪力墻模板采用鋼組合模板配制，鋼管扣件固定。為保證幾何尺寸規(guī)矩，砼不爆模，模板中加設(shè) 354mm扁鐵作對拉，間距 600 。鋼管背楞固定，支撐桿同碗扣式腳手架立桿連接固定。 2.2.5梁、板模板工藝流程：放線搭設(shè)支撐架-安裝梁底模-安裝梁-側(cè)模板安裝樓板模安裝綁扎梁筋安裝梁另一側(cè)模

46、板檢查校正。梁模根據(jù)梁斷面尺寸采用鋼木板模配制，現(xiàn)澆板模宜采用 15mm 高強(qiáng)竹膠板。支撐體系采用腳手架支撐體系，梁高大于或等于 800 者宜設(shè)置 35 4mm 扁鐵對拉，水平間距 1000 ，豎向間距 500 ，支撐架的排列在有主次梁位置以 12001200，現(xiàn)澆板位置以 1500 1500 排列，兩端離墻處在 200-500 范圍內(nèi)調(diào)整，主楞為 60 120 要枋，間距 1.2 或 1.5m，次楞為 50 厚木板間距 250mm ，橫桿按層高 3 .6m 以下以兩步架排列, 3.6 m 以上以三步架排列。當(dāng)梁，板跨度等于或大于 4m時(shí)模板按全跨長度的 1 -3 起拱，后澆帶處的梁，板、墻位

47、置用雙層密目鋼絲網(wǎng)隔斷。2.2.6斜板模板工藝流程：支撐架體系搭設(shè)安洞口模板安底側(cè)模板缸磚鋪砌鋼筋綁扎安另一側(cè)模板調(diào)整固定檢查校正斜板模板采用鋼組合模板及木模板配制，鋼管扣件固定。為保證幾何尺寸規(guī)矩，砼不爆模，模板中加設(shè)用10元鋼螺栓對拉，防止柱模板爆模。在斜板長方向?qū)﹂_12孔用，10元鋼加雙螺冒及鋼墊板對拉,沿高度方向每600一排，橫向間距 600?？刂颇０逵行Ш穸取ｄ摴鼙忱愎潭?，支撐桿同腳手架立桿連接固定。沿高度方向每隔1.5m長方向?qū)挾确较蜷g隔2.00m留一個(gè)300900砼澆灌口（觀察口）。2.2.7安裝工藝為一次支完，二次復(fù)位固定。當(dāng)跨度大于 4m,板跨中必須起拱 l 400 ，其余部

48、分按規(guī)范進(jìn)行起拱。澆筑砼，安質(zhì)跟蹤檢查，消除隱患。2.2.8 模板拆除按設(shè)計(jì)和施工要求確定，非承重模板拆模時(shí)，以砼表面平整、棱角完好為宜，承重模板砼需強(qiáng)度達(dá)到 100 以上方可拆模，拆模后的砼應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。拆模一般順序是后支先拆，先上后下，先附件后主模，拆下的模板及時(shí)清理、整修分類堆放周轉(zhuǎn)使用。2.2.9施工中積極做好與安裝隊(duì)伍的協(xié)調(diào)配合工作，優(yōu)先安裝隊(duì)伍的預(yù)埋工作，并認(rèn)真復(fù)核，做到預(yù)埋位置安裝準(zhǔn)確，避免二次打鑿造成損失，影響使用功能。第三節(jié) 粉焦沉淀池（熄焦系統(tǒng)）3.1 施工順序粉焦沉淀池（熄焦系統(tǒng)）:基礎(chǔ)土方開挖澆墊層地坑底板施工地坑豎壁、柱鋼筋制安地坑豎壁、柱支模地坑豎壁、柱砼澆灌抓斗操作

49、室地坑豎壁筋制安支模澆砼到柱座位置柱筋制安支模澆砼柱屋面梁板交付設(shè)備安裝3.2粉焦沉淀池施工熄焦系統(tǒng)由熄焦泵房和抓斗操作間組成。下部結(jié)構(gòu)為池體結(jié)構(gòu)。主要由清水池、沉淀池、泵房、脫水臺等池體組成。最大埋深-4.5m。池體采用s6防水砼。構(gòu)筑物長寬高=57.307.009.80m。為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。地坑工程類似池體，施工按先底后壁的施工順序進(jìn)行。3.3 土方施工3.3.1 土方開挖：土方采用機(jī)械開挖，采用一臺斗容量為1m3挖掘機(jī)負(fù)責(zé)土方開挖。所有土方全部采用自卸汽運(yùn)出場外妥善處理。為保持邊坡穩(wěn)定安全，可挖一定的邊坡。邊坡放坡系數(shù)1：0.75。土方開挖后的預(yù)留回填土必須堆放至基礎(chǔ)邊沿4m以外。以減輕

50、基坑邊坡壓力?；娱_挖時(shí)，在坑內(nèi)做好排水溝、集水井，基礎(chǔ)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)驗(yàn)收并澆筑砼墊層。沿基坑四周做好擋土埂，防止雨水流入坑內(nèi)。3.3.2 基本方法 3.3.2.1、開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制高程、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。監(jiān)理工程師有權(quán)隨時(shí)抽驗(yàn)的上述校測量成果，或與聯(lián)合進(jìn)行核測。3.3.2.2、土方開挖根據(jù)技術(shù)條款、施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，按土方明挖工程的開挖線進(jìn)行施工，若在實(shí)施開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整直到監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。3.3.2.3、應(yīng)妥善制定施工安全措施，在危險(xiǎn)地帶應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。夜間施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條款有關(guān)規(guī)

51、定安設(shè)足夠的照明。3.3.2.4、施工過程中發(fā)生降雨時(shí)，應(yīng)備有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。3.3.2.5、在開挖過程中，應(yīng)做好臨時(shí)性地面排水設(shè)施，包括按監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。采取的臨時(shí)排水措施，應(yīng)注意保護(hù)附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。3.3.2.6、對位于地下水位以下的基礎(chǔ)需要在旱地進(jìn)行開挖時(shí)，可根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采用降低地下水位的措施。按施工圖紙的要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，編制降低基礎(chǔ)地下水位的施工技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，其施工技術(shù)措施的內(nèi)容

52、包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水設(shè)備配置以及基礎(chǔ)開挖措施等。3.3.2.7、進(jìn)行工程開挖時(shí)，應(yīng)將可利用渣料和棄置廢渣分別運(yùn)至指定地點(diǎn)分類堆存。嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃所規(guī)定的堆渣地點(diǎn)、范圍和堆渣方式進(jìn)行堆存，應(yīng)保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。3.4 清水池、沉淀池、泵房、脫水臺及模板施工要點(diǎn)：3.4.1模板工程：模板采用定型鋼模，重要部位采用竹膠模板。支承架采用腳手架管搭設(shè)，坑壁內(nèi)側(cè)模搭設(shè)滿堂架為支承架，壁外側(cè)模搭設(shè)叁排架為支承架，立桿間1200mm，步距1500mm，梁模斜撐和柱箍間距750mm。所支撐模板應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，符合規(guī)范和規(guī)程的要

53、求。為了方便施工，地坑池底與坑壁砼分開施工，但需在施工縫處設(shè)3mm厚的鋼板止水帶，在架設(shè)模板時(shí)，為保證幾何尺寸規(guī)矩，砼不爆模，模板中加設(shè) 扁鐵作對拉，間距 600 。固定模板用的鐵絲不得穿過防水砼結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸到模板。在坑壁模板采用對拉片進(jìn)行加固模板，對拉螺栓、穿墻套管增加鋼板止水片，四周內(nèi)模下12撐腳穿入底板200mm。臨時(shí)搭設(shè)在池內(nèi)的各種上料架，須在混凝土初凝前全部拆除?；炷两訕菚r(shí)間1h時(shí)，均先鋪20mm厚同強(qiáng)度等級、同品種的細(xì)石混凝土后再繼續(xù)澆筑。水平施工縫周圈加設(shè)封閉式厚4mm的鋼板止水帶。止水帶塊與塊之間用電焊條焊滿，且hmin5mm。二次澆筑

54、池壁時(shí)，將施工縫上的浮漿剔除干凈，并用鋼絲刷將浮在鋼筋、鋼板止水帶上的浮漿刷凈3.4.2 清水池、沉淀池、泵房、脫水臺防水混凝土施工該清水池、沉淀池、泵房、脫水臺采用c25，s6防水混凝土，一次澆筑量大。在普通c25，s6級配防水混凝土的基礎(chǔ)上，摻加uea復(fù)合膨脹劑。設(shè)計(jì)要求水灰比為0.6。為進(jìn)一步增加混凝土自身防水性能，便于施工操作，將坍落度選為912cm。為此，進(jìn)行了該種混凝土的試配，確定了整個(gè)清水池、沉淀池、泵房、脫水臺uea復(fù)合膨脹劑混凝土的配比方案：外加劑：uea復(fù)合膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，unf-5高效減水劑，摻量為水泥用量0.8%?；炷练謩e采用2臺jgy500強(qiáng)制式攪拌

55、機(jī)攪拌供料，考慮到晝夜連續(xù)施工，共配備兩班作業(yè)人員。外加劑均采用小包裝，按照一罐混凝土用量一次投料，因摻有uea復(fù)合膨脹劑和unf5高效減水劑，攪拌時(shí)間較通常攪拌延長30s，即攪拌時(shí)間控制在2.5min左右，以便于出料。澆筑采用砼輸送泵進(jìn)行砼輸送。池壁部分采用泵送至澆灌平臺后人力用鐵鍬裝入模內(nèi)。澆筑中250mm厚池底分一次鋪料，塊與塊之間采用斜板接合?？紤]到清水池、沉淀池、泵房、脫水臺防滲漏是關(guān)鍵問題，組織施工中，首先保證周圈混凝土施工質(zhì)量，精心處理每次混凝土接樓。以確保清水池、沉淀池、泵房、脫水臺抗?jié)B性能。拆模前池底邊澆筑邊覆蓋塑料薄膜，設(shè)專人對池底、池壁每2h灑水養(yǎng)護(hù)1次。拆模后采用池內(nèi)貯水14d、池壁外側(cè)設(shè)專人淋水的