生物質(zhì)能源項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)整套調(diào)整試運(yùn)措施

1、北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)整套調(diào)整試運(yùn)措施編制： 審核： 批準(zhǔn)： 同方環(huán)境股份有限公司2013年03月措施名稱： 北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)整套調(diào)整試運(yùn)措施 措施編號： tfen- sg-ts- 01出措施日期：2013年3月試驗(yàn)地點(diǎn)：北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目現(xiàn)場 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)日期：2013年3 月2013年10 月參加試驗(yàn)人員：參加試驗(yàn)單位：北京首鋼生物質(zhì)能源科技有限公司 同方環(huán)境有限公司 北京電力建設(shè)公司調(diào)整試驗(yàn)所 擬稿： 校閱： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄一前 言1二工程概況及編制依據(jù)22.1工程概況22.2編制依據(jù)2三工藝概況及分系統(tǒng)調(diào)試33.1工藝概況33.2脫酸系統(tǒng)調(diào)

2、試43.3布袋除塵器系統(tǒng)調(diào)試103.4脫硝（scr）系統(tǒng)調(diào)試163.5尿素供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試243.6活性碳、碳酸氫鈉存儲及輸送系統(tǒng)調(diào)試273.7消石灰、硅藻土存儲及輸送系統(tǒng)調(diào)試343.8石灰制漿系統(tǒng)調(diào)試413.9飛灰輸送及固化系統(tǒng)調(diào)試473.10壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試603.11煙氣凈化電氣系統(tǒng)調(diào)試623.12煙氣凈化熱控系統(tǒng)調(diào)試663.13煙氣凈化化學(xué)系統(tǒng)調(diào)試76四、調(diào)試組織和職責(zé)804.1組織機(jī)構(gòu)804.2各級組織機(jī)構(gòu)的組成和職責(zé)804.3參與煙氣凈化系統(tǒng)調(diào)試的各單位的主要職責(zé)82五調(diào)試管理工作執(zhí)行流程855.1調(diào)試管理工作原則855.2分部試運(yùn)、整套啟動調(diào)試管理程序865.3調(diào)試試運(yùn)行的管理89六

3、、整套啟動調(diào)試916.1 整套啟動試運(yùn)工作范圍91七、調(diào)整、試運(yùn)的原則及程序927.1分系統(tǒng)啟動調(diào)試的條件927.2 分系統(tǒng)調(diào)試977.3 整套啟動調(diào)試1017.4 煙氣凈化裝置驗(yàn)收移交107八、調(diào)試計(jì)劃108九、調(diào)試應(yīng)編制的措施、報(bào)告和移交的文件1099.1調(diào)試措施、報(bào)告的編制要求和審批1099.2應(yīng)編制的調(diào)試方案1099.3編制的各種表格驗(yàn)收簽證卡：1109.4移交的文件110十、保質(zhì)降耗、創(chuàng)精品工程11210.1質(zhì)量控制11210.2 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)11210.3 整套啟動試運(yùn)階段目標(biāo)11310.4保質(zhì)降耗、創(chuàng)精品工程措施11510.5加強(qiáng)調(diào)試過程控制11610.6 加強(qiáng)檔案管理11610

4、.7節(jié)能降耗、控制工期11710.8安全文明施工措施117十一、反事故措施119附表一、指揮系統(tǒng)和試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)成員121一前 言為了指導(dǎo)北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)的調(diào)試工作，提高調(diào)試的質(zhì)量，合理控制工期，協(xié)調(diào)各方面工作，使調(diào)試順利高質(zhì)量的完成，特編制首鋼煙氣凈化系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)措施。本調(diào)整試運(yùn)措施是北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)啟動調(diào)試過程中的技術(shù)指導(dǎo)性、綜合性文件。本調(diào)整試運(yùn)措施規(guī)定了煙氣凈化裝置啟動調(diào)試各個階段調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)、總體部署、各個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試基本原則、整套啟動階段綜合性調(diào)試項(xiàng)目的原則、執(zhí)行程序。調(diào)試工作是煙氣凈化裝置建設(shè)過程中最后一道環(huán)節(jié)，也是使裝置由設(shè)計(jì)藍(lán)圖轉(zhuǎn)變成為可產(chǎn)

5、生效益的實(shí)際運(yùn)行裝置承上啟下的重要環(huán)節(jié)，調(diào)試工期直接影響到裝置的投產(chǎn)時間，調(diào)試質(zhì)量控制將決定裝置的長期安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，因此，調(diào)試過程中，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行本調(diào)整試運(yùn)措施的條款，科學(xué)合理地組織煙氣凈化裝置啟動調(diào)試工作，提高調(diào)試質(zhì)量，達(dá)到合同、國家、地方有關(guān)法津法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，使煙氣凈化系統(tǒng)盡快投入運(yùn)行，發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會效益。調(diào)試工作的核心是提高質(zhì)量水平，嚴(yán)格控制調(diào)試工期，努力使調(diào)試工作的質(zhì)量水平達(dá)到全優(yōu)，按期投產(chǎn)。安全文明生產(chǎn)是開展一切工作的前提，調(diào)試工作中的安全文明生產(chǎn)是保證調(diào)試順利進(jìn)行和高質(zhì)量完成的不可替代的基礎(chǔ)，在調(diào)試執(zhí)行過程中必須保證設(shè)備、人員的安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安

6、全法規(guī)，制定和執(zhí)行事故防范措施，貫徹“預(yù)防為主”的方針，做到防患于未然。調(diào)試工作的方針是：以安全文明生產(chǎn)為基礎(chǔ)；以提高調(diào)試質(zhì)量為核心；嚴(yán)格控制調(diào)試工期；堅(jiān)持統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮、團(tuán)結(jié)協(xié)作的原則，以確保調(diào)試目標(biāo)和調(diào)試工期的雙豐收為重點(diǎn)。調(diào)試的任務(wù)：通過調(diào)試使設(shè)備、系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)保證值，使裝置順利移交建設(shè)單位、生產(chǎn)單位。本調(diào)整試運(yùn)措施經(jīng)由北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目試運(yùn)指揮部審查、批準(zhǔn)生效后，作為煙氣凈化系統(tǒng)指導(dǎo)調(diào)試整體工作的綱領(lǐng)性文件，參加調(diào)試的各方必須積極創(chuàng)造條件，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行。二工程概況及編制依據(jù)2.1工程概況主體項(xiàng)目名稱：北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目項(xiàng)目名稱： 北京首鋼生物

7、質(zhì)能源項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)單位：北京首鋼生物質(zhì)能源科技有限公司廠址：北京市門頭溝區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)模：日處理垃圾3000t（4750t/d），采用機(jī)械爐排爐焚燒處理城市生活垃圾，4臺垃圾焚燒爐余熱鍋爐配2套汽輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組額定裝機(jī)容量230 mw。垃圾來源：本項(xiàng)目接收的垃圾主要來源于北京市海淀區(qū)、石景山區(qū)、門頭溝區(qū)、豐臺區(qū)的篩上物垃圾。市容環(huán)境衛(wèi)生管理部門負(fù)責(zé)用垃圾收集車以及垃圾中轉(zhuǎn)車運(yùn)入本廠。鍋爐燃燒后的廢氣經(jīng)過過煙氣凈化系統(tǒng)，處理達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)后排放到大氣。2.2編制依據(jù)本煙氣凈化裝置調(diào)整試運(yùn)措施主要依據(jù)以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編寫：1、電建1996159號，火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程。2、建

8、質(zhì)199640號，火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定。3、電建1996868號，電力建設(shè)工程調(diào)試定額。4、dl/t 5047-95，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機(jī)組篇5、dl5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 6、電力部建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)7、國電電源2001218號火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)8、國電發(fā)2000589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重大要求9、北京市地方標(biāo)準(zhǔn)生活垃圾焚燒大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（db11/502-2008）10、國家標(biāo)準(zhǔn)聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（gb3096）11、工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（gb12348）中的三類標(biāo)準(zhǔn)12

9、、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj87）13、北京市地方標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（db11/501-2007）14、惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(gb14554-1993)15、設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料。16、北京首鋼生物質(zhì)能源項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)整體采購合同附件技術(shù)協(xié)議。三工藝概況及分系統(tǒng)調(diào)試3.1工藝概況3.1.1 系統(tǒng)簡介本工程煙氣凈化處理范圍為14#垃圾鍋爐燃燒后的煙氣。采用sncr(一標(biāo)段)+半干法脫酸塔+布袋除塵器+scr+活性炭及碳酸氫鈉等多種脫酸方式及除塵方式滿足煙氣排放指標(biāo)的要求。單臺鍋爐設(shè)計(jì)點(diǎn)煙氣參數(shù)在180000nm3/h(濕基)，煙氣溫度210，含水量15.88vol%，含氧

10、量7.98 vol%（濕基）。鍋爐負(fù)荷在60110%之間及煙氣溫度在170210之間正常運(yùn)行時，煙氣凈化系統(tǒng)能處理并滿足排放指標(biāo)的要求。來在鍋爐省煤器出口的煙氣進(jìn)入脫酸塔，與旋轉(zhuǎn)噴霧器噴出的石灰漿液霧滴和工藝水混合，發(fā)生反應(yīng)，除去部分sox、hcl和hf等酸性污染物，并且將煙氣溫度降低到150，離開脫酸塔，進(jìn)入布袋除塵器。在進(jìn)入布袋除塵器前的煙道上，根據(jù)煙囪處的cems反饋的污染物濃度信號，往煙道內(nèi)噴入一定量的石灰粉、nahco3干粉和活性炭。煙氣夾帶干粉進(jìn)入布袋除塵器，根據(jù)布袋除塵器的壓降調(diào)節(jié)，保證在濾布表面形成一層粉體層，煙氣通過粉體層時幾乎脫除全部的sox、hcl和hf等酸性污染物，滿足

11、煙氣排放指標(biāo)的要求。經(jīng)過布袋除塵器后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出加壓后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，進(jìn)行氣氮氧化物（nox）的脫除，達(dá)到42.8%脫除效率。煙氣凈化系統(tǒng)主要包括有以下分系統(tǒng)：脫酸系統(tǒng)；除塵器系統(tǒng)；脫硝（scr）系統(tǒng)；防白煙系統(tǒng)；煙氣連續(xù)監(jiān)測；尿素供應(yīng)系統(tǒng)（熱解、計(jì)量/分配）；石灰制漿系統(tǒng)；活性碳、碳酸氫鈉存儲及輸送系統(tǒng)；消石灰、硅藻土存儲及輸送系統(tǒng)；飛灰輸送系統(tǒng)；飛灰固化系統(tǒng)；雜用、儀用壓縮空氣系統(tǒng)等。以上系統(tǒng)為1#、2#、3#、4#煙氣凈化系統(tǒng)獨(dú)有， 為煙氣凈化系統(tǒng)公用。3.1.2 主要工藝流程消石灰 硅藻土存儲及輸送系統(tǒng) 尿素供應(yīng)系統(tǒng) 防白煙系統(tǒng)活性碳碳酸氫鈉存儲及輸送系統(tǒng)石灰制漿系統(tǒng)鍋爐尾部煙氣

12、 脫酸系統(tǒng) 除塵器系統(tǒng) scr系統(tǒng) 煙囪 爐渣 飛灰輸送系統(tǒng)飛灰固化系統(tǒng)3.2脫酸系統(tǒng)調(diào)試本工程脫酸系統(tǒng)采用石灰半干法處理。其主要功用是為了脫除煙氣中的so2及hcl。脫酸塔內(nèi)噴入石灰漿液，再經(jīng)過除塵器前的消石灰和活性炭噴入后，可分別達(dá)到93.75%（so2）、99.29%（hcl）的脫除效率。3.2.1 脫酸系統(tǒng)概述脫酸系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)噴霧器和塔體組成。旋轉(zhuǎn)噴霧器主要包括配套潤滑系統(tǒng)、配套電控系統(tǒng)等，其是脫酸反應(yīng)塔最主要的設(shè)備，本次工程采用進(jìn)口日本三菱的設(shè)備。1、旋轉(zhuǎn)噴霧器旋轉(zhuǎn)噴霧器通過高速旋轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的離心力作用將消石灰漿液霧化形成細(xì)小的漿滴。旋轉(zhuǎn)噴霧器組件與石灰漿液接觸部分采用不銹鋼制作。旋轉(zhuǎn)噴

13、霧器旋轉(zhuǎn)盤采用鎳合金制作，噴嘴采用陶瓷材料。旋轉(zhuǎn)噴霧器的飛盤內(nèi)表面采用特殊的硬化工藝進(jìn)行處理，避免了石灰漿液的磨損。旋轉(zhuǎn)噴霧器在任何運(yùn)行條件下噴出的液滴均不會打到反應(yīng)器壁上。為了提高石灰的利用率，石灰漿要以極細(xì)的霧狀噴入煙氣中去與煙氣中的酸性氣體反應(yīng)。煙氣在反應(yīng)塔內(nèi)停留的時間要滿足水分蒸發(fā)和石灰漿同酸性氣體反應(yīng)時間。旋轉(zhuǎn)噴霧器和進(jìn)水進(jìn)漿之間能實(shí)現(xiàn)連鎖控制并有報(bào)警信號，防止旋轉(zhuǎn)噴霧器故障時，進(jìn)入的冷卻水和石灰漿在沒有正常霧化的情況下造成飛灰粘結(jié)。旋轉(zhuǎn)噴霧器設(shè)有就地控制盤，其所有設(shè)備的保護(hù)都可由就地控制柜內(nèi)plc實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴霧器設(shè)計(jì)有漿液管道及霧化器盤沖洗水，采用尾氣處理系統(tǒng)的制漿區(qū)增壓水泵，該泵技

14、術(shù)參數(shù)壓頭80m，流量25m3/h；旋轉(zhuǎn)噴霧器設(shè)計(jì)冷卻水，主要冷卻霧化器油系統(tǒng)，設(shè)計(jì)有兩個流量開關(guān)，旋轉(zhuǎn)噴霧器電機(jī)入口（30l/min）；油系統(tǒng)出口（70l/min）2、脫酸塔脫酸塔安裝在余熱鍋爐后部，通過鋼支架直接支撐。煙道從省煤器出口垂直向上引出后水平接入脫酸塔的切向入口，保證煙氣均勻分布。石灰漿（ca(oh)2）通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴入脫酸塔，和煙氣接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。脫酸反應(yīng)塔塔體主要由下列部分組成：在脫酸反應(yīng)塔的上方，是一個蝸殼形入口通道，保證產(chǎn)生良好的渦流和均勻的煙氣分配；圓柱形的中央反應(yīng)室；底部的錐體部分及出口通路。出口設(shè)有活性炭噴入口（含噴嘴）、布袋除塵器預(yù)噴涂用的干性脫酸藥劑加入口以

15、及觀察孔、測試孔。煙氣分配系統(tǒng)由三個單獨(dú)的可拆卸部分組成：蝸殼形入口、中央管路和旋轉(zhuǎn)注入器的中心支撐體。脫酸反應(yīng)塔底部錐體部分設(shè)有2個冗余電伴熱(140)，以防止可能的堵塞發(fā)生。并且脫酸反應(yīng)塔底部設(shè)有防止反應(yīng)生成物粘結(jié)的空氣錘。脫酸塔有兩項(xiàng)重要功能： 為中和反應(yīng)創(chuàng)造最佳條件：通過脫酸塔的蝸殼形入口使煙氣在整個脫酸塔內(nèi)得到均勻的分配；加強(qiáng)了煙氣與高度均勻霧化的石灰漿的充分混合；充足的停留時間保證了得到干燥的反應(yīng)產(chǎn)物； 噴射漿液中水的蒸發(fā)，使煙氣得到冷卻，保證了反應(yīng)需要的合適的溫度條件。通過水的加入量的調(diào)節(jié)，對布袋除塵器前的煙氣溫度進(jìn)行控制；根據(jù)要達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)，自動調(diào)節(jié)石灰漿的投加量。3.2.2

16、 系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注1外形尺寸 (直徑/高度(有效直段)m10x24.5m（有效直段16m）2壁厚mm63脫酸反應(yīng)塔材質(zhì)q235a/b4石灰漿耗量，額定條件kg/h4543單臺5額定石灰漿濃度（重量比）%306煙氣入口流量nm3/h1800007煙氣出口流量nm3/h1882208煙氣進(jìn)氣溫度c2109煙氣出氣溫度c15010煙氣在脫酸反應(yīng)塔中的速度m/s平均約1.111煙氣在脫酸反應(yīng)塔中的額定停留時間s平均約1012煙氣額定壓力降pa1500破拱裝置表2 系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格和型號數(shù)量備注1脫酸反應(yīng)塔頂部蝸殼42脫酸反應(yīng)塔本體43保溫、伴熱及外護(hù)板4套4破拱

17、裝置ash8012套5手動插板閥6006004套6軟連接6006004件7破碎機(jī)6006004臺8電動卸灰閥yxd3004臺9脫酸反應(yīng)塔溫度變送器4套10料位計(jì)4套11旋轉(zhuǎn)噴霧器及配套電控系統(tǒng)4用2備進(jìn)口11.1驅(qū)動電機(jī)45 kw，380 v, 3, 50hz，2級1套11.2霧化盤220 mm哈市合金，表面處理，噴嘴為陶瓷1套11.3霧化油泵9l/min(1500rpm轉(zhuǎn)整下) 1.8mpa(最大)(1500rpm轉(zhuǎn)速下)電機(jī)：380 v/50 hz, 0.4kw2臺一用一備11.4吸收泵流量：12 l/min(1500rpm轉(zhuǎn)速下)壓頭：1.1mpa(最大)(1500rpm轉(zhuǎn)速下)電機(jī)：3

18、80 v/50 hz, 0.4kw1臺11.5油過濾器過濾精度：20 m 通過1套11.6吸油泵過濾器過濾精度：100 m 通過1套12冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)380 v/50 hz, 0.75k流量 4 m3/min. at 2900min-1靜壓 2.0 kpa1臺13吹掃風(fēng)機(jī)1臺3.2.3 脫酸系統(tǒng)反應(yīng)機(jī)理1、石灰漿（ca(oh)2）在脫酸反應(yīng)塔內(nèi)和煙氣接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。主要反應(yīng)式為：ca (oh) 2 + 2hcl -cacl2 + 2h2o ca (oh) 2 + so2 -caso3 + 2h2o 經(jīng)反應(yīng)后氯化氫（hcl）氣體則變成無害的鹽類（cacl2） , so2 氣體也變?yōu)闊o害鈣鹽cas

19、o3。2、為了降低煙塵中二噁英和重金屬的含量,又在脫酸塔出口噴入活性炭，來吸收汞等重金屬和及二噁英（pcdd（異構(gòu)體多氯代二苯）和pcdf（異構(gòu)體多氯二苯并呋喃）通稱為二噁英）。3、在加入活性碳的同時，脫酸塔出口還加入了nahco3,也達(dá)到脫酸（hcl）的作用其化學(xué)反應(yīng)式為：nahco3+hcl=nacl+h2o+co24、在脫酸塔出口注入的還有消石灰干粉和活性碳，從而進(jìn)一步除去煙氣中的hcl、so2、二噁英和重金屬等有害物質(zhì)。總結(jié)：由脫酸塔本體注入石灰漿液及出口煙道內(nèi)注入的消石灰、活性炭、nahco3粉末與經(jīng)過紊流片后的煙氣均勻混合,使它們和煙氣中有害物質(zhì)充分反應(yīng),并與煙氣中的粉塵一起被布袋

20、除塵器吸附在濾布上,當(dāng)煙氣通過濾布時又進(jìn)一步除去煙氣中的hcl、so2、二噁英和重金屬等有害物質(zhì),并將最終產(chǎn)生的無害鹽類(cacl2、caso3 )及失去活性的活性炭粉末與粉塵一起排出爐外。3.2.4 脫酸系統(tǒng)調(diào)試范圍以下調(diào)試范圍及項(xiàng)目在安裝單位完成單體調(diào)試并辦理完調(diào)試移交手續(xù)后進(jìn)行：3.2.4.1 脫酸系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)傳動；3.2.4.2脫酸反應(yīng)塔底部伴熱調(diào)試；3.2.4.3脫酸反應(yīng)塔底部空氣炮調(diào)試3.2.4.4旋轉(zhuǎn)噴霧器系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)噴霧器主體、噴霧器冷卻風(fēng)機(jī)、噴霧器密封風(fēng)機(jī)和油系統(tǒng)單元調(diào)試；3.2.4.5干性脫酸藥劑噴射系統(tǒng)調(diào)試；3.2.5 脫酸系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件：各崗位的人員到位, 操作程序

21、明確；機(jī)組各方面的硬件條件滿足調(diào)試要求；調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確。3.2.5.1 脫酸反應(yīng)塔系統(tǒng)調(diào)試前設(shè)備單體調(diào)試完畢。3.2.5.2 脫酸塔本體安裝完畢。3.2.5.3旋轉(zhuǎn)噴霧器系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)噴霧器主體、噴霧器冷卻風(fēng)機(jī)、噴霧器密封風(fēng)機(jī)和油系統(tǒng)單元設(shè)備及管道安裝完畢3.2.5.4 脫酸塔進(jìn)出口煙道安裝完畢3.2.5.5 脫酸反應(yīng)塔底部輸灰系統(tǒng)已經(jīng)安裝、調(diào)試完畢，可以投入使用3.2.5.6 脫酸塔底部錐體部分電伴熱安裝完畢3.2.5.7 電磁閥開閉正確。3.2.5.8 脫酸系統(tǒng)溫度、壓力、流量等測量儀表投入使用3.2.5.9 脫酸塔底部空氣炮及壓縮空氣管道、閥門安裝完畢3.2.5.10干性脫酸藥劑

22、噴射系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件3.2.5.11消石灰配送系統(tǒng)已經(jīng)安裝、調(diào)試完畢，可以投入使用3.2.5.12活性炭、nahco3輸送系統(tǒng)已經(jīng)安裝、調(diào)試完畢，可以投入使用3.2.5.13消石灰配送系統(tǒng)及活性炭、nahco3輸送系統(tǒng)到脫酸反應(yīng)塔出口煙道的輸送、噴射管道及閥門安裝完畢3.2.5.14布袋除塵器安裝、調(diào)試完畢，可以投入使用3.2.6 脫酸系統(tǒng)調(diào)試程序3.2.6.1脫酸反應(yīng)塔底部伴熱調(diào)試3.2.6.1.1檢查伴熱控制柜，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)3.2.6.1.2投入伴熱，檢查脫酸塔底部錐斗溫度變化情況，檢查伴熱升溫正常，溫度顯示正確3.2.6.2空氣炮調(diào)試3.2.6.2.1檢查各空氣炮電磁閥動作正常3.

23、2.6.2.2檢查空氣炮閥門動作時間及間隔，投入空氣炮動作邏輯，確認(rèn)空氣炮電磁閥動作是否符合要求3.2.6.2.3就地調(diào)節(jié)壓縮空氣調(diào)壓閥，使壓縮空氣壓力達(dá)到空氣炮工作壓力3.2.6.2.4投入空氣炮動作邏輯，檢查空氣炮動作是否正常3.2.6.3旋轉(zhuǎn)噴霧器調(diào)試3.2.6.3.1試運(yùn)霧化器密封風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常3.2.6.3.2試運(yùn)霧化器吹掃風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常3.2.6.3.3旋轉(zhuǎn)噴霧器試運(yùn)3.2.6.3.4旋轉(zhuǎn)噴霧器運(yùn)行前的檢查項(xiàng)目a向旋轉(zhuǎn)噴霧器添加適量的潤滑油b用空氣軟管連接密封冷卻空氣c檢查潤滑油軟管連接好d檢查冷卻水軟管連接好3.2.6.3.5檢查旋轉(zhuǎn)噴霧器各檢測儀表顯示正

24、常3.2.6.3.6檢查、模擬試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)噴霧器系統(tǒng)控制邏輯動作正確3.2.6.3.7旋轉(zhuǎn)噴霧器啟動a打開主電源b打開每個設(shè)備電源c打開冷卻水就地閥門d檢查油箱液位表，確認(rèn)至少有17升。如果低于17升，需要添加。e打開潤滑油就地閥門（2個）f啟動吸油泵g啟動供油泵，兩個供油泵都分別試運(yùn)一段時間h冷卻密封風(fēng)機(jī)啟動開，打開閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量，保證空氣壓力達(dá)到密封側(cè)的1.0kpa。啟動吹掃風(fēng)機(jī)i設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴霧器電機(jī)和本體所需潤滑油的壓力和流量值：(1)電機(jī): 0.15 mpa, 2 l/min(2)噴霧器本體: 0.20 mpa, 4 l/minj觀察噴霧器器電機(jī)油流量、冷卻水流量、噴霧器油流量、噴霧器及電機(jī)

25、油溫、冷卻水出口溫度是否正常k按下霧化器啟動按鈕，啟動霧化器，霧化盤轉(zhuǎn)速達(dá)到需要的速度l待布袋除塵器入口入口煙氣溫度t130，啟動給水系統(tǒng)，注入噴霧水，時間超過3分鐘m啟動石灰供漿，向霧化器注入漿液注：如果脫酸塔入口煙氣溫度超過50，吸油泵、供油泵、冷卻密封風(fēng)機(jī)和吹掃風(fēng)機(jī)都要運(yùn)行，以保護(hù)旋轉(zhuǎn)噴霧器內(nèi)部的傳感器。3.2.6.3.8旋轉(zhuǎn)噴霧器的停止a完全停止?jié){液供應(yīng)，立刻提供噴霧盤沖洗和脫酸塔冷卻用的工藝水b脫酸塔入口煙氣溫度（t 130 )，停止工藝水供給c按下旋轉(zhuǎn)噴霧器停止按鈕d在脫酸塔入口煙氣溫度低于50后停止冷卻密封風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)、供油泵和吸油泵。注：在供油泵停止前，吸油泵不能停止。如果這

26、個順序打亂，提供給旋轉(zhuǎn)噴霧器內(nèi)部的潤滑油可能會從其油箱中溢出而進(jìn)入脫酸塔。3.2.6.4干性脫酸藥劑噴射系統(tǒng)啟動3.2.6.4.1消石灰噴射系統(tǒng)試運(yùn)a向消石灰儲倉注入消石灰，啟動消石灰儲倉至石灰粉中轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)閥，向中轉(zhuǎn)倉加粉b打開消石灰輸送系統(tǒng)至煙道截止閥c啟動每條線對應(yīng)的消石灰噴射風(fēng)機(jī)d打開消石灰鎖氣閥e啟動消石灰稱重螺旋，向煙道噴射消石灰粉3.2.6.4.2活性炭、碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)啟動a向活性炭儲倉注入活性炭，啟動活性炭儲倉至活性炭中轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)閥，向中轉(zhuǎn)倉加粉；向碳酸氫鈉儲倉注入活性炭，啟動碳酸氫鈉儲倉至碳酸氫鈉中轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)閥，向中轉(zhuǎn)倉加粉b打開活性炭、碳酸氫鈉輸粉系統(tǒng)至煙道截止閥c啟動每條線對

27、應(yīng)的活性炭噴射風(fēng)機(jī)d打開活性炭、碳酸氫鈉鎖氣閥e啟動活性炭、碳酸氫鈉稱重螺旋及卸料閥，向煙道噴射活性炭及碳酸氫鈉3.3布袋除塵器系統(tǒng)調(diào)試3.3.1 布袋除塵器系統(tǒng)概述3.3.1.1 布袋除塵器布袋除塵器的功能是對煙氣進(jìn)行凈化處理，將煙氣里的固體顆料（灰塵）過濾出來。過濾過程主要在布袋的外表面進(jìn)行，固體顆粒在過濾袋的外表面被截留聚結(jié)成塊。重的顆粒在重力作用下沉降到料斗處。噴入布袋除塵器前煙道中的ca(oh)2和nahco3在布袋上形成過濾層，對煙氣中sox，hcl和hf等酸性污染物進(jìn)行最后處理，以滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。每條線設(shè)置一套布袋除塵器。經(jīng)過半干法煙氣處理工藝之后，需要進(jìn)行凈化處理的煙氣，沿

28、每一倉室的入口進(jìn)入除塵器。煙氣經(jīng)過一塊分配板（耐磨損穿孔板）均勻分配后，通過除塵袋。這樣，較重的顆粒就會立即掉落進(jìn)接收漏斗里。然后，煙氣流穿過除塵袋（由外向里），被分離出的顆粒留存在濾袋的外面上，而干凈的煙氣經(jīng)每個倉室的出口離開除塵袋。除塵濾袋定期用干燥的壓縮空氣脈沖進(jìn)行清潔，從內(nèi)向外吹。這樣清理，可使袋內(nèi)的殘余灰塵掉落下來，并被收集進(jìn)排放料斗。凈化周期的長短，可根據(jù)通過除塵袋的壓降讀數(shù)來掌握，并按預(yù)先編程的壓降值（h）進(jìn)行。倉室內(nèi)的濾袋，應(yīng)逐排進(jìn)行清理，直到壓降再次回落到所要求的程度（l）為止。濾袋在線進(jìn)行清理，會使濾袋及后續(xù)組件的功能效果更加均勻。通過除塵袋的氣體，其壓降越均勻，風(fēng)機(jī)的功能

29、效果也越均勻。在線清理時，煙氣氣流通過除塵器的全部表面進(jìn)行分配（正在被清理的除外）。當(dāng)一個倉室關(guān)閉進(jìn)行維護(hù)時，這個倉室同煙氣完全隔離（其他倉室仍在正常工作）并可立刻開始清潔。每套布袋除塵器設(shè)置12個室。當(dāng)除塵器的濾袋有損壞時可將其所在的室隔離進(jìn)行濾袋更換。布袋除塵器設(shè)置煙氣旁路。布袋除塵器的過濾風(fēng)速不大于0.8m/min。除塵器系統(tǒng)主要由煙氣擋板、煙氣預(yù)熱循環(huán)、密封風(fēng)、清灰室、灰斗及相應(yīng)的控制系統(tǒng)等組成。3.3.1.2 煙氣擋板、預(yù)熱循環(huán)、密封風(fēng)系統(tǒng)煙氣經(jīng)脫硫反應(yīng)塔后進(jìn)入布袋除塵器，煙氣中的粉塵吸附在濾袋表層，并形成粉塵層。粉塵層中含有大量的未反應(yīng)消石灰，可以與煙氣中的有害酸性氣體繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)

30、，提高去除率。凈化后的煙氣經(jīng)過每個倉室的出口離開除塵器。布袋除塵器的濾袋最大耐溫為260，而省煤器出口煙氣的最高溫度為240，故即使省煤器出來的煙氣溫度未下降，也不會對布袋除塵器的濾袋造成損壞。在生產(chǎn)線啟動階段，進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度較低，但由于生產(chǎn)線啟動階段焚燒爐是通過燃燒燃?xì)猓医雇度肜贌?，因此進(jìn)入布袋除塵器的煙氣含酸性氣體很少，不會因?yàn)闊煔鉁囟鹊投鴮V袋造成低溫腐蝕。但是為保證焚燒爐在啟停階段達(dá)到保護(hù)布袋的目的，除塵器設(shè)置循環(huán)加熱系統(tǒng)與旁通。在冷啟動時，除塵器用預(yù)熱模式做啟動準(zhǔn)備，把除塵器自身要加熱至140后才正常投入。預(yù)熱系統(tǒng)包括預(yù)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱和連接除塵器進(jìn)口與出口的熱

31、空氣輸送管道，此熱循環(huán)是在除塵器中是封閉回路循環(huán)的。在預(yù)熱循環(huán)時，煙氣需要走除塵器的旁通，保證起爐的同時預(yù)熱布袋除塵器。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到140以上，且所有的除塵器小室溫度都達(dá)到140以上，則加熱器停止運(yùn)行，除塵器預(yù)熱模式結(jié)束。此時煙氣可以進(jìn)入除塵器。當(dāng)除塵器加熱器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后（正常狀態(tài)下），由于先前加熱的因素，仍然會有干凈氣體留在系統(tǒng)中，當(dāng)逐漸變冷時，這些氣體會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，并且預(yù)熱循環(huán)管路上的閥門不能夠做到完全100%密封，因此未處理煙氣可能會由原煙氣涌過循環(huán)管道直接進(jìn)入除塵器，進(jìn)而進(jìn)一步造成除塵器內(nèi)溫度下降。所以在停止熱循環(huán)后，并且主煙氣溫度沒有達(dá)到140時（即鍋爐沒有正常投入時），需要把密封

32、風(fēng)開啟，以隔絕主煙氣進(jìn)入除塵器造成溫度下降。該密封風(fēng)系統(tǒng)包含環(huán)境進(jìn)口空氣、密封風(fēng)機(jī)、電加熱器、到旁通煙道的閥門、到預(yù)熱循環(huán)的閥門。在冷啟動之前，預(yù)先要向布袋中噴入硅藻土，在布袋外表面形成保護(hù)層，防止低溫?zé)煔庠诓即砻娼Y(jié)露、糊袋。3.3.1.3 清灰、灰斗系統(tǒng)除塵器采用分室設(shè)計(jì)，每臺除塵器設(shè)置12個清灰分室，每個分室是獨(dú)立的，可以在需要時關(guān)閉某個分室，并對該分室進(jìn)行檢查與檢修。每個室的進(jìn)口設(shè)置一個電動開關(guān)蝶閥、出風(fēng)口設(shè)置一個氣動開關(guān)蝶閥，以便于隔離某個室，使該分室可以退出運(yùn)行狀態(tài)，可以容易和安全的接近，便于進(jìn)行必要的維護(hù)工作。除塵器需要定期的用干燥的壓縮空氣清除布袋外表面的灰餅，壓縮空氣由內(nèi)向外

33、吹；在極短的時間內(nèi)，壓縮空氣通過各脈沖閥，由噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射。這樣附著在濾袋外表面上的粉塵在濾袋膨脹產(chǎn)生振動和反向氣流的作用下，使灰餅徹底的從布袋表面剝落，并被收集到除塵器下部的錐斗中。清灰周期的長短，可根據(jù)除塵器布袋兩側(cè)的壓差的讀數(shù)來掌控，并按照預(yù)先編好程序中壓差值（h）進(jìn)行，分室中的濾袋逐排進(jìn)行清灰，直到壓差值再次回落到設(shè)定的值（l）為止。清灰分為在線和離線清灰兩種方式。在線的方式：在正常運(yùn)行中，對每個分室進(jìn)行吹掃清灰，可避免清灰過后對除塵器負(fù)荷的沖擊影響。離線方式：是把有問題的分室隔離出來，隔離后必須立刻對此分室進(jìn)行清灰。要進(jìn)入分室進(jìn)行維護(hù)時，需要此分室溫度降下來以后才能打開分室。每臺除

34、塵器有12個灰斗，雙側(cè)布置?；叶穫?cè)壁與水平夾角不小于60度，保證了飛灰自由流動。灰斗能夠承受附件荷載滿足4小時（最大含量）負(fù)荷運(yùn)行所需灰塵量?；叶飞嫌懈吡衔婚_關(guān)，以防止灰斗灰塵過多，不利于煙氣分布。灰斗設(shè)有空氣式破橋裝置，避免了灰塵搭橋起拱，影響飛灰順暢排除。每個灰斗在出灰口附近有捅灰口，以保證飛灰自由流動排除灰斗?；叶吩O(shè)置有電加熱裝置，確?；叶穬?nèi)壁保持在一定溫度，不至于出現(xiàn)飛灰結(jié)露和結(jié)塊?；叶穬?nèi)部涂有防腐涂層，確?；叶吩陂L期高溫下不腐蝕?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活方便，密封性好。除塵器的12個灰斗分室下部設(shè)置收集粉塵的錐斗，每個分室下面對應(yīng)一個灰斗，將清灰抖落的粉塵

35、暫時收集在錐斗內(nèi)，每個錐斗設(shè)置有防止粉塵起拱與搭橋的振打裝置；錐斗上設(shè)置料位開關(guān)，可以及時知道錐斗粉塵未排出，及時處理；每個錐斗上設(shè)有一檢查人孔門，需要及時清除錐斗中沒有被排除的粉塵與進(jìn)布袋除塵器分室檢查與檢修。3.3.2 布袋除塵器主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下（數(shù)量為四臺數(shù)量）：序號名稱規(guī)格和型號數(shù)量備注1灰斗破拱裝置48套2脈沖閥3624套3氣動離線閥dn100048套4電動分室進(jìn)風(fēng)閥1.21m48套5電動總進(jìn)風(fēng)閥dn28004套6電動總出口閥2.82.8m4套7電動旁通閥dn15004套8電動旁通出口閥dn15004套9預(yù)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)q=420m3/minp=2000pa22kw4套10預(yù)熱循環(huán)加

36、熱器2120kw4套11預(yù)熱循環(huán)進(jìn)口電動閥dn8004套12預(yù)熱循環(huán)出口電動閥dn8004套13密閉風(fēng)機(jī)q=15m3/minp=2000pa2.2kw4套14密閉加熱器40kw4套15電動蝶閥dn804套16電動蝶閥dn1504套17灰斗電伴熱10kw4套18除塵灰斗料位計(jì)阻旋48套19除塵器壓差變送器-10kpa10kpa4套20除塵器溫度變送器03008套21檢修電動葫蘆cd1-91.5kw+0.2kw4套22倉室個數(shù) (每臺除塵器)-1223濾袋數(shù)量 (每臺除塵器)-2340濾袋材質(zhì)100%ptfe濾袋規(guī)格 (直徑,長度) m0.166.1袋籠材質(zhì)20#鋼鍍有機(jī)硅3.3.3 布袋除塵器系

37、統(tǒng)調(diào)試范圍：以下調(diào)試范圍及項(xiàng)目主要由無錫雪浪組織調(diào)試，需在安裝單位完成單體調(diào)試并辦理完調(diào)試移交手續(xù)后進(jìn)行：3.3.3.1 布袋除塵器系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)傳動；3.3.3.2布袋除塵器脈沖閥開啟試驗(yàn)；3.3.3.3布袋除塵器煙氣擋板門系統(tǒng)調(diào)試3.3.3.4布袋除塵器預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試3.3.3.5布袋除塵器密封風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試3.3.3.6布袋除塵器清灰、灰斗系統(tǒng)3.3.4 布袋除塵器系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備條件：各崗位的人員到位, 操作程序明確；機(jī)組各方面的硬件條件滿足調(diào)試要求；調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確。3.3.4.1 布袋除塵器系統(tǒng)調(diào)試前設(shè)備單體調(diào)試完畢。3.3.4.2 布袋除塵器本體安裝完畢。3.3.4.3

38、布袋除塵器龍骨及濾袋已安裝完畢3.3.4.4 布袋除塵器進(jìn)出口煙道、擋板門、預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)安裝完畢3.3.4.5 布袋除塵器底部輸灰系統(tǒng)已經(jīng)安裝、設(shè)備單體調(diào)試完畢，可以投入使用3.3.4.6 布袋除塵器系統(tǒng)所有溫度、壓力等熱工儀表均安裝完畢3.3.4.7 電磁閥開閉正確。3.3.4.8 布袋除塵器底部空氣炮及壓縮空氣管道、閥門安裝完畢3.3.4.9 布袋除塵器硅藻土預(yù)噴涂已完成系統(tǒng)調(diào)試3.3.5 布袋除塵器系統(tǒng)調(diào)試程序：3.3.5.1 布袋除塵器調(diào)試前檢查內(nèi)容：a檢查裝置內(nèi)和周圍環(huán)境是否干凈，所有工具和垃圾是否移出。b檢查管道連接處和膨脹節(jié)的密封性。c關(guān)閉所有盲法蘭，檢修孔和人孔。d所有儀表均已

39、連接到工藝系統(tǒng)中。e檢查所有手動閥門的開關(guān)位置。3.3.5.2檢查記錄表格：序號項(xiàng) 目結(jié) 果日期備注1灰斗破拱裝置檢查2脈沖閥檢查3氣動離線閥檢查4電動分室進(jìn)風(fēng)閥檢查5電動總進(jìn)風(fēng)閥檢查6電動總出口閥檢查7電動旁通閥檢查8電動旁通出口閥檢查9預(yù)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)檢查10預(yù)熱循環(huán)加熱器檢查11預(yù)熱循環(huán)進(jìn)口電動閥檢查12預(yù)熱循環(huán)出口電動閥檢查13密閉風(fēng)機(jī)檢查14密閉加熱器檢查15電動蝶閥dn80檢查16電動蝶閥dn150檢查17灰斗電伴熱檢查18除塵灰斗料位計(jì)檢查19除塵器壓差變送器檢查20除塵器溫度變送器檢查21檢修電動葫蘆檢查3.3.5.3 除塵器啟動/停止（1）除塵器啟動條件a所有閥門與馬達(dá)均處于自動

40、狀態(tài)并且沒有故障b布袋除塵器已經(jīng)預(yù)熱c除塵器進(jìn)氣口溫度 130,230d輸灰系統(tǒng)在運(yùn)行中e除塵器有11/12箱室的進(jìn)風(fēng)閥處于打開狀態(tài)（2）啟動循序條件a預(yù)熱循環(huán)進(jìn)出口閥門均關(guān)閉b除塵器出風(fēng)總管開關(guān)閥與除塵器進(jìn)風(fēng)總管開關(guān)閥開啟狀態(tài)c密閉空氣閥與已經(jīng)打開d旁通出風(fēng)總管開關(guān)閥與旁通進(jìn)風(fēng)總管開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)（3） 啟動循序順序a停止布袋除塵器的預(yù)熱b開啟除塵器出風(fēng)總管開關(guān)閥與除塵器進(jìn)風(fēng)總管開關(guān)閥c開啟密閉空氣閥d關(guān)閉旁通進(jìn)風(fēng)總管開關(guān)閥、關(guān)閉旁通出風(fēng)總管開關(guān)閥（4）停止循序條件a旁通出風(fēng)總管開關(guān)閥與旁通進(jìn)風(fēng)總管開關(guān)閥處于開啟b除塵器出風(fēng)總管開關(guān)閥與除塵器進(jìn)風(fēng)總管開關(guān)閥已經(jīng)關(guān)閉（5）停止順序a打開旁通出

41、風(fēng)總管開關(guān)閥與旁通進(jìn)風(fēng)總管開關(guān)閥b關(guān)閉除塵器出風(fēng)總管開關(guān)閥與除塵器進(jìn)風(fēng)總管開關(guān)閥c啟用預(yù)熱程序（6）停止連鎖條件a反應(yīng)器出口煙氣溫度低或低低報(bào)警（調(diào)試時確定定值）b反應(yīng)器出口煙氣溫度高或高高報(bào)警調(diào)試時確定定值）c袋式過濾器壓降高或高高報(bào)警（調(diào)試時確定定值）3.4脫硝（scr）系統(tǒng)調(diào)試3.4.1 脫硝（scr）系統(tǒng)概述scr主要由煙氣+煙氣及煙氣+蒸汽換熱系統(tǒng)、scr反應(yīng)器、催化器、聲波吹灰、熱解、尿素/計(jì)量分配等組成。每臺機(jī)組煙道各設(shè)一套反應(yīng)器裝置。每套反應(yīng)器分別配置進(jìn)口煙道擋板門、出口煙道擋板門以及旁路煙道擋板門。正常運(yùn)行期間進(jìn)口煙道擋板門和出口煙道擋板門打開，旁路煙道擋板門關(guān)閉，從熱解裝置

42、來的稀釋氨氣分別噴入反應(yīng)器裝置中，在反應(yīng)器催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝反應(yīng)。scr反應(yīng)器本體是scr煙氣脫硝技術(shù)中最關(guān)鍵的系統(tǒng)，指未經(jīng)脫硝的煙氣與nh3混合后通過安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反應(yīng)的區(qū)間。scr反應(yīng)器本體內(nèi)裝有蜂窩式催化劑，當(dāng)混合好的煙氣與氨進(jìn)入反應(yīng)器本體后在催化劑的催化作用下煙氣中的nox與氨進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生成n2和水，達(dá)到脫硝的目的。scr反應(yīng)器本體包括：導(dǎo)流板；整流器；催化劑層的支撐（包括預(yù)留層）；催化劑的密封裝置；催化劑吊裝和處理所需的裝置；在線分析監(jiān)測系統(tǒng)等。3.4.1.1 scr煙氣系統(tǒng)scr系統(tǒng)布置在引風(fēng)機(jī)之后，經(jīng)過布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)后的煙氣溫度在145左右，scr反應(yīng)塔

43、前采用煙氣-煙氣換熱器（ggh）+蒸汽-煙氣加熱器(sgh)對煙氣進(jìn)行升溫，ggh的吸熱側(cè)煙氣出口溫度升至175，其余溫差經(jīng)由蒸汽-煙氣加熱器補(bǔ)充，最終將煙氣加熱至230后進(jìn)入scr反應(yīng)塔，scr反應(yīng)塔的出入口溫差不大于5，scr出口煙氣進(jìn)入ggh放熱側(cè)，充分回收利用煙氣余熱，而后進(jìn)入煙囪排放。每套scr反應(yīng)器分別配置scr旁路擋板門1、scr旁路擋板門2、ggh入口擋板門、scr入口擋板門以及scr出口擋板門。正常運(yùn)行期間ggh入口擋板門、scr入口擋板門打開，scr旁路擋板門1、scr旁路擋板門2關(guān)閉，從熱解裝置來的不大于5%濃度稀釋氨氣噴入噴氨格柵，經(jīng)過煙氣整流器，再進(jìn)入scr反應(yīng)器裝置

44、中，在反應(yīng)器催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝反應(yīng)。換熱器ggh和sgh全部采用管殼式，熱流走管程，冷流走殼程。蒸汽換熱器（sgh）在脫硝系統(tǒng)啟動階段，脫硝反應(yīng)塔還沒有達(dá)到反應(yīng)溫度時，煙氣-煙氣換熱器（ggh）無法發(fā)揮作用，此時的sgh仍舊能夠做到使煙氣從145升至230，這是sgh選型時就已經(jīng)考慮了換熱面積的裕量，最大蒸汽耗量為12.2t/h。scr煙氣凈化系統(tǒng)入口擋板門、出口擋板門和旁路擋板門2采用的隔絕插板風(fēng)門；ggh入口擋板門采用熱風(fēng)蝶閥風(fēng)門；旁路擋板門1采用三偏心蝶閥風(fēng)門。隔絕插板風(fēng)門的閥體和閥板材料采用q235b,閥桿材料為40cr,密封材料為石墨金屬盤根，保證全封閉，零泄漏。蝶閥風(fēng)門的閥

45、體和閥板材料采用q235b,閥桿材料為不銹鋼,密封材料為304，零泄漏低于0.5%。3.4.1.2 scr反應(yīng)器及催化器本工程催化劑層數(shù)采取“21”模式布置，初裝2層，預(yù)留1層，催化加模塊尺寸為1135x825x760mm，每層放30個催化劑模塊，空間上滿足催化劑及多種催化劑的互換能力和裕量。催化劑采用聲波吹灰器。催化劑的物理特性：1）采用蜂窩式。2) 催化劑基材為ti02，活性組分為v2o5；3) 催化劑孔間距為3.7mm；4) 催化劑壁厚約0.5 mm；本工程催化劑是專門為垃圾焚燒的煙氣設(shè)計(jì)的催化劑，和一般的scr催化劑相比，它擁有抑制硫酸氫銨對催化劑劣化的機(jī)能。 在垃圾焚燒的煙氣的低溫（

46、250）的情況下，是完全不會產(chǎn)生熱劣化。本催化劑在設(shè)計(jì)上，是可以用熱法除去硫酸銨，進(jìn)行催化劑的再生?？梢约訜岬?00左右，同時不會影響物性的變化（熱劣化），這是區(qū)別于其他廠家催化劑的特點(diǎn)。脫硝反應(yīng)器在附加層催化劑投運(yùn)前，出口nox濃度不大于200 mg/nm3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干態(tài)、11%o2)，氨的逃逸率不大于10 mg/nm3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干態(tài)、11%o2)，o2/so3轉(zhuǎn)化率小于1%。nox脫除率：42.8%。脫硝裝置在附加層催化劑投運(yùn)后，氨的逃逸率不大于10 mg/nm3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干態(tài)、11%o2)，so2/so3轉(zhuǎn)化率小于1.5%，如果轉(zhuǎn)化率超1.5%不應(yīng)對催化劑及后續(xù)設(shè)備有堵塞和腐蝕。附

47、加層催化劑投運(yùn)后nox脫除率：初裝3層催化劑質(zhì)保期nox脫除率：48.0%3.4.1.3 聲波吹灰系統(tǒng)聲波吹灰系統(tǒng)是將一定強(qiáng)度的聲波饋入運(yùn)行中的催化劑表面可能積灰的區(qū)域，通過聲能量的作用使這些區(qū)域中的空氣分子與粉塵顆粒產(chǎn)生剪切、振蕩，破壞和阻止粉塵粒子在催化器表面或粒子之間的結(jié)合，使之始終處于懸浮液化狀態(tài)，以便于煙氣或重力的作用下將其帶走。聲波吹灰對催化劑和scr反應(yīng)器本體不造成不利影響；聲波吹灰器運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音均要小于國際安全與健康機(jī)構(gòu)(osha)規(guī)定的允許值，不會對外部環(huán)境造成噪音污染和對人體造成傷害；聲波吹灰系統(tǒng)，布置2層吹灰器，每層2個，噴吹周期10分鐘一次，每個周期持續(xù)10秒。3.

48、4.1.4 氨噴射系統(tǒng)氨噴射系統(tǒng)主要指噴氨格柵，噴氨格柵中母管的數(shù)量，布置的位置均先采用流體力學(xué)計(jì)算軟件模擬，以達(dá)到最佳的氨/nox混合比。本工程布置一層格柵，由dn80的管道組成，格柵上有噴嘴，來自尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的氨空氣混合氣體通過噴嘴噴入煙道內(nèi)與煙氣混合。每層4個閥門和分支管道。3.4.1.5 熱解系統(tǒng)scr脫硝系統(tǒng)使用的還原劑為尿素，50%的尿素溶液來自鍋爐sncr系統(tǒng)的尿素溶解系統(tǒng)（業(yè)主范圍）。50%濃度的尿素溶液送至scr尿素溶液罐，通過尿素溶液循環(huán)輸送泵進(jìn)入尿素計(jì)量與分配裝置。尿素溶液是采樣大循環(huán)的方式輸送的，在每套煙氣凈化系統(tǒng)的尿素計(jì)量與分配裝置處分支，保證進(jìn)入計(jì)量與分配裝置的尿素

49、溶液的流量與壓力的穩(wěn)定。從計(jì)量與分配裝置出來的尿素溶液通過噴槍進(jìn)入熱解爐。稀釋風(fēng)機(jī)所送稀釋風(fēng)抽自脫硝反應(yīng)塔后煙氣，溫度約為225，每套煙氣凈化系統(tǒng)配置兩臺稀釋風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備。稀釋風(fēng)經(jīng)電加熱器加熱至550后進(jìn)入熱解爐。通過噴槍霧化后的尿素液滴在絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為nh3、h2o和co2，和稀釋風(fēng)混合后尿素?zé)峤獬隹诋a(chǎn)生濃度小于5%的氨氣，經(jīng)由氨噴射系統(tǒng)送入scr脫硝系統(tǒng)的煙道中與煙氣充分混合。熱解爐將利用風(fēng)機(jī)提供的稀釋風(fēng)經(jīng)電加熱器加熱后達(dá)到熱解所需溫度，來完全分解氨噴射系統(tǒng)所需要的尿素。熱解爐是一個加固的管道或反應(yīng)器，在所要求的溫度下，熱解爐提供了足夠的停留時間以確保尿素到氨的100

50、%轉(zhuǎn)化率。熱解爐從其進(jìn)口開始算起，依據(jù)尿素的分解所需的體積來確定其容積的大小。熱風(fēng)將通過控制裝置以維持適當(dāng)?shù)哪蛩胤纸鉁囟取Ｄ蛩亟?jīng)過一個噴槍被注入到熱空氣中。尿素的添加量是基于作為前饋信號的反應(yīng)劑需求量來決定的。系統(tǒng)將在熱解爐出口處提供空氣/氨氣混合物。熱解爐噴槍安裝在熱解爐本體上。噴槍的大小和特性是根據(jù)在熱解爐內(nèi)為獲得合適的尿素霧化和分布所需要的流量和壓力來確定的。噴槍能阻擋任何高溫氣體回流到空氣中。噴槍完全由不銹鋼制造，通過熱解爐入口孔插入。每一套噴槍包括用于插入調(diào)整的調(diào)節(jié)器、用于反應(yīng)劑和霧化空氣的快速接頭。3.4.1.6 尿素計(jì)量/分配計(jì)量/分配裝置是主要用于精確測量并獨(dú)立控制輸送到每個噴

51、射器的尿素溶液流量。其布置在熱解爐附近。該裝置通過使用一個獨(dú)立控制閥來為進(jìn)入熱解爐的噴射器提供反應(yīng)劑。該裝置將響應(yīng)plc提供的反應(yīng)劑需求信號并提供本地控制箱。分配模塊通過流量控制和區(qū)域壓力控制閥門來控制通往多個噴射器的尿素和霧化空氣的噴射速率?？諝夂湍蛩亓客ㄟ^尿素計(jì)量模塊來進(jìn)行調(diào)節(jié)以得到適當(dāng)?shù)膎h3/nox摩爾比，并最終得到最佳量的scr反應(yīng)劑。計(jì)量裝置調(diào)整反應(yīng)劑流量、激活或關(guān)閉噴射區(qū)域或控制區(qū)域流量來響應(yīng)氨需量信號。3.4.1.7 防白煙系統(tǒng)：為滿足最終排放煙氣的防白煙要求，在煙囪入口前設(shè)置防白煙系統(tǒng)。本次工程中采用給煙氣中補(bǔ)入熱空氣的方式作為防白煙的措施，每條煙氣處理線在進(jìn)入煙囪前的主煙道上通入約200的熱空氣，以降低煙氣中的絕對濕度，達(dá)到防白煙的目的。在煙氣含水量15.88vol%的條件下，煙氣排放溫度190，此時不需要運(yùn)行防白煙系統(tǒng)。在垃圾熱值較低工況下，如煙氣含水量在17.96vol%及以上時，需要運(yùn)行防白煙系統(tǒng)，在垃圾熱值最低工況下，煙氣含水量在25.11vol%時，防白煙系統(tǒng)出力最大。防白煙系統(tǒng)主要有風(fēng)機(jī)、擋板門、空氣-蒸汽加熱器（sah）、蒸汽調(diào)節(jié)閥等組成。防白煙風(fēng)機(jī)選型46794nm3/h，風(fēng)機(jī)后接管式空氣-蒸汽加熱器sah，在焚燒爐垃圾低位熱值最低點(diǎn)5440kj/kg時，需要的最大蒸汽量約5.7t/h。3.4.2 脫硝（scr）系統(tǒng)