預(yù)制梁板首片施工方案

1、溧廣高速公路路基第二合同段預(yù)制梁首件施工方案 一、編制說(shuō)明及依據(jù)（一）編制說(shuō)明根據(jù)溧廣高速公路項(xiàng)目辦首件工程實(shí)施要求和總監(jiān)辦下發(fā)的“溧廣高速公路路基工程首件工程制實(shí)施方法”，我部選擇K37+606分離立交橋2#-2作為首件預(yù)制梁工程。為保證預(yù)制梁板首件工程的施工質(zhì)量及施工工藝的合理性，根據(jù)預(yù)制梁施工工藝參數(shù)及工期要求，編制梁板首件施工方案，旨在指導(dǎo)預(yù)制梁施工全過(guò)程。（二）編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T 502011）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/12004）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695）4公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC-20115、揚(yáng)州至績(jī)溪高速

2、公路溧陽(yáng)至廣德安徽段兩階段施工圖設(shè)計(jì)6、安徽省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南橋梁工程。二、首件工程試驗(yàn)?zāi)康?、不同的工程項(xiàng)目是在不同的環(huán)境下完成的，在材料、人員、設(shè)備等均發(fā)生了變化，這些變化將不同程度地影響到工程進(jìn)度和工程質(zhì)量。通過(guò)首件工程認(rèn)可制度的實(shí)施，可以為后期各項(xiàng)工作的順利開(kāi)展奠定基礎(chǔ)。2、通過(guò)首件工程的實(shí)施，便于工程總結(jié)，豐富施工經(jīng)驗(yàn)；加強(qiáng)管理，為標(biāo)準(zhǔn)化施工創(chuàng)造條件。3、通過(guò)首件工程的實(shí)施，可解決施工中遇到的各種問(wèn)題，特別是解決有可能影響到工程質(zhì)量的各種因素，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題能及時(shí)糾正處理，避免了因大量施工而造成的返工，從而減少了不必要的損失。4、首件工程最根本的目的是通過(guò)擬用的慣常工藝方法，

3、進(jìn)行首件工藝實(shí)踐，以實(shí)現(xiàn)規(guī)模施工在地域和技術(shù)上的適應(yīng)性，使工藝得到常規(guī)穩(wěn)定或提高性地改善，形成一套模板式的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化分部分項(xiàng)作業(yè)程序。5、驗(yàn)證以下幾項(xiàng)指標(biāo)：檢驗(yàn)?zāi)０鍙?qiáng)度 ：檢驗(yàn)施工工藝 ：試驗(yàn)箱梁預(yù)拱度值 ：檢驗(yàn)砼外觀質(zhì)量 ：檢驗(yàn)砼強(qiáng)度三、工程概況本合同段共有預(yù)制梁板663片，其中其中：35米小箱梁28片、30米小箱梁255片、28米小箱梁8片、25米小箱梁180片、20米小箱梁16片；40米T梁36片、20米T梁5片、16米T梁72片、13米T梁64片。選擇K37+606 分離立交橋2#-2預(yù)制梁板作為首件工程進(jìn)行預(yù)制施工，梁板跨徑25m，小箱梁梁高1.4m，設(shè)2%雙向橫坡，采用C50混凝土

4、；鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2008和GB1499.2-2007的規(guī)定:凡直徑大于或等于12mm的鋼筋采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，直徑小于12mm的鋼筋采用HPB300鋼筋；預(yù)應(yīng)力束均采用直徑15.2mm的高強(qiáng)、低松弛鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定，鋼絞線面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為fpk=1860MPa，計(jì)算彈性模量為Es=1.95105Mpa，松弛率2.5%；預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用M15-3、M15-4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，管道成孔采用金屬波紋管錨墊板、錨頭、夾片、錨下螺旋筋、壓漿管及排氣管等分別采用與錨具

5、規(guī)格相應(yīng)的成套產(chǎn)品；預(yù)應(yīng)力管道壓漿液采用標(biāo)號(hào)為M50水泥凈漿。四、首件施工總體部署1、人員準(zhǔn)備為順利完成預(yù)制梁板工藝試驗(yàn)的工作，項(xiàng)目部組織強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)對(duì)該項(xiàng)目的實(shí)施。具體人員組織如下：預(yù)制梁板施工人員組織表序號(hào)姓名職務(wù)試驗(yàn)施工工作內(nèi)容1楊映武項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)2王俊濤項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作3王合軍技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)工程技術(shù)及質(zhì)量管理工作4盧強(qiáng)利試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作5劉升才測(cè)量工程師負(fù)責(zé)測(cè)量工作6史之云橋梁工程師 負(fù)責(zé)梁板預(yù)制施工7張 飛安全員安全監(jiān)督、檢查8邱 嶺工班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理9混凝土工5人10鋼筋工8人2、機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1龍門(mén)吊80t臺(tái)22龍

6、門(mén)吊11t臺(tái)13發(fā)電機(jī)組30kw臺(tái)14電焊機(jī)AX-320X1臺(tái)85鋼筋彎曲機(jī)GW40A臺(tái)26鋼筋切斷機(jī)CQ40B臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)G40臺(tái)28砼運(yùn)輸罐車9m臺(tái)53、 材料準(zhǔn)備砂：由試驗(yàn)檢測(cè)工程師進(jìn)行含泥量、堆積密度、表溫密度、篩分試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用于梁板施工。碎石：由試驗(yàn)檢測(cè)工程師進(jìn)行含泥量、壓碎值、篩分、真片狀試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用于梁板施工。水泥：由試驗(yàn)檢測(cè)工程師進(jìn)行比表面積、初終凝時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、抗壓（折）強(qiáng)度（3天、28天）試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師

7、檢驗(yàn)合格后用于預(yù)制梁板施工。鋼筋:由試驗(yàn)檢測(cè)工程師進(jìn)行拉伸、彎曲、焊接試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用于預(yù)制梁板施工。砼施工配合比4、首件預(yù)制梁板施工時(shí)間 開(kāi)工日期：2014年3月7日，完工日期：2014年3月15日五、施工方案施工工藝流程為：清理臺(tái)座、涂刷脫模劑底板、梁肋、隔板鋼筋制作、綁扎、焊定位筋波紋管、錨具定位、穿鋼絞線檢查驗(yàn)收安裝芯模、側(cè)模和端頭模板頂板鋼筋綁扎模板加固檢查驗(yàn)收砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)張拉、壓漿、封錨檢驗(yàn)后移運(yùn)存放。施工工藝流程框圖1、臺(tái)座施工臺(tái)座為砼臺(tái)座，上鋪6mm鋼板，跨中設(shè)置20mm的反拱度（詳見(jiàn)溧廣高速第二合同段梁場(chǎng)預(yù)制規(guī)劃方案），施

8、工前對(duì)底座雜物、銹蝕等進(jìn)行清除，合格后涂刷脫模劑。2、鋼筋骨架制作鋼筋堆放在鋼筋加工棚內(nèi)，并在棚內(nèi)設(shè)置30cm高的鋼筋墊高墩，每種鋼筋之間再用分隔塊分隔；加工好的半成品鋼筋按照不同梁板、不同編號(hào)的鋼筋分類堆放、碼放整齊，并在上方掛不同的標(biāo)識(shí)牌來(lái)區(qū)分不同的梁板鋼筋，鋼筋編號(hào)按照設(shè)計(jì)圖紙的編號(hào)來(lái)標(biāo)識(shí)，使在場(chǎng)地內(nèi)的所有鋼筋堆放更規(guī)范化、整齊化。為提高鋼筋間距的合格率，準(zhǔn)備在鋼筋骨架制作臺(tái)座上專門(mén)設(shè)置一個(gè)底腹板鋼筋加工定位架，臺(tái)座上設(shè)置定位卡、臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置腹板間距控制模架，橫向箍筋及底板鋼筋的控制利用臺(tái)座底部定位卡控制，腹板鋼筋采用模架布設(shè)橫向定高筋來(lái)控制。確保梁板鋼筋骨架間距準(zhǔn)確，線性順直。 鋼筋制

9、作、焊接要求將抽檢合格的鋼筋調(diào)直、除銹，按設(shè)計(jì)尺寸制作成型，且注意考慮縱向筋搭接長(zhǎng)度及接頭率的制作長(zhǎng)度。我合同段主筋采用電弧焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定執(zhí)行。每批鋼筋焊接前，應(yīng)選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊接時(shí)，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行施作，防止因風(fēng)、雨、雪等的影響。電弧焊采用雙面焊縫。焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離

10、不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。多層多排鋼筋，根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋，架立鋼筋的端頭不得深入混凝土保護(hù)層。鋼筋骨架制作質(zhì)量要求a、骨架鋼筋（非預(yù)應(yīng)力鋼筋）的種類，鋼號(hào)和直徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合規(guī)范的要求。b、鋼筋應(yīng)有出廠試驗(yàn)合格證明書(shū)，并按批作驗(yàn)收試驗(yàn)。c、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋分批、分類堆放。d、鋼筋的堆放、截?cái)唷⒓庸?、綁扎、焊接都?yán)格按照規(guī)范的要求和工程師的指示進(jìn)行。鋼筋在加工以前，先作清污、除銹與調(diào)直處理。e、對(duì)骨架成型所使用的樣板、樣架均應(yīng)校驗(yàn)。獨(dú)立的鋼筋網(wǎng)片在標(biāo)準(zhǔn)的模型架上制作。f、鋼筋的綁扎或焊接或機(jī)械接頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行。g、為確保鋼筋的保護(hù)層厚度

11、，鋼筋墊塊采用專用的墊塊，縱橫向間距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m.h、分段骨架必須具有足夠的剛度，保證在運(yùn)送、吊裝和灌注混凝土?xí)r不致松散和變形。3、波紋管的安裝后張法預(yù)應(yīng)力梁板采用鋼絞線，預(yù)應(yīng)力管道正、負(fù)彎矩波紋管全部采用鐵皮波紋管。a、波紋管的具體規(guī)格要求是：a)外徑尺寸要符合孔道的設(shè)計(jì)尺寸，且管壁厚度不小于0.3毫米。b)管壁要牢固，應(yīng)通過(guò)變形灌水試驗(yàn)，無(wú)變形、滲漏，并有良好的耐磨性能。c)抗曲性能良好，能適應(yīng)管道彎曲部分的形狀。d)波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。b、波紋管的安裝a)波紋管的

12、連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆注時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。b)安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用鋼筋定位筋并用焊接固定，避免管道在澆筑混凝土過(guò)程移位，影響預(yù)應(yīng)力筋的受力效果。c)波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止附近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。安裝波紋管時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)a、波紋管安裝嚴(yán)格應(yīng)按圖紙的設(shè)計(jì)位置安裝，并進(jìn)行牢靠的固定；b、盡量不采取兩根波紋管拼接，特殊情況下采取拼接，應(yīng)盡量減少接縫，同時(shí)對(duì)每個(gè)接縫都要嚴(yán)格加以密封，防止任何材料進(jìn)入；c在穿鋼絞線之前，所有波紋管端部

13、都應(yīng)密封并加以保護(hù)。4.模板安裝為保證預(yù)制質(zhì)量，采用整體全鋼支架大模板，委托模板加工單位進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，在工廠內(nèi)加工運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在出廠前進(jìn)行試拼。模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。鋼筋安裝之前，在底模兩側(cè)貼一層3mm泡沫橡膠條，并清除底板上的雜物，且檢查底模的尺寸偏差及接縫是否緊密。側(cè)模各道接縫處貼一層3mm泡沫橡膠條，防止漏漿。模板上均勻涂抹脫模劑。利用龍門(mén)架上的電動(dòng)葫蘆將側(cè)模吊運(yùn)至設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，左右兩側(cè)模板用拉桿進(jìn)行聯(lián)接，拉桿利用25的

14、圓鋼制作，間距1米；利用手拉葫蘆進(jìn)行軸線調(diào)位，利用對(duì)口楔調(diào)整模板高度；要嚴(yán)格控制模板的高度及軸線偏差，注意預(yù)留吊帶孔。模板的拼裝順序?yàn)椋合葘深^的端板安裝好然后安裝側(cè)模、最后將芯模吊入骨架中安裝就位。混凝土澆注及模板拆除時(shí)，須對(duì)梁板及模板進(jìn)行臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐利用1616cm的方木，支撐必須牢固，支撐以防澆筑砼時(shí)模板脹?；騼A覆及梁板的傾覆。支撐設(shè)置在梁的兩端、跨中、1/4跨及1/8跨處，兩邊對(duì)稱支撐。防止內(nèi)模上浮，在鋼筋骨架上施焊鋼筋支撐以固定內(nèi)側(cè)模板位置，防止上浮。模板上安裝高頻附著式振動(dòng)器進(jìn)行砼振搗，腹板外側(cè)側(cè)模安裝小型平板振搗器進(jìn)行振搗。端模拼縫處及鋼筋預(yù)留位置均使用聚氨酯泡沫劑噴涂密實(shí)

15、飽滿。5.砼澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土采用1#拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。板拼裝、鋼筋制作、拼裝等工序檢查、原材料檢查均合格，拌合及振搗設(shè)備性能均良好的前提下，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比拌制砼。每個(gè)軌道內(nèi)放置2個(gè)1.2m3料斗裝卸，砼運(yùn)輸罐車至吊罐，后采用軌道運(yùn)輸，用龍門(mén)架與電動(dòng)葫蘆運(yùn)輸至澆筑位置。（如下圖所示）澆筑時(shí)采用分段分層澆筑，左右側(cè)同時(shí)澆筑。按底板、腹板、頂板順序澆筑。底板、腹板澆筑俯視圖底板澆筑順序：首先在端頭按箭頭方向均勻卸入6m長(zhǎng)砼，靠近端頭可適量多些，一側(cè)灌注到A點(diǎn)位后開(kāi)該側(cè)附著式振搗器20秒左右，按照砼鋪設(shè)長(zhǎng)度每次開(kāi)35個(gè)振搗器，目的是為了砼能順利平鋪到底板，卡在鋼筋上

16、振搗不下的碎石必須用插桿拔下。另一側(cè)同樣鋪設(shè)到B點(diǎn)位置后開(kāi)附著式振搗器20秒左右。待一料斗全部卸完后兩側(cè)同開(kāi)振搗器50秒，以砼不泛漿且停止下沉，而無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)配手電筒來(lái)觀察砼表面情況，準(zhǔn)確判斷出是否可以停止振搗。梁中澆筑按同樣方法振搗，梁中底板相對(duì)較薄每斗料鋪設(shè)8m長(zhǎng)，同樣在C、D兩點(diǎn)各開(kāi)20秒振搗器，一斗料全下好后開(kāi)60秒振搗器，以砼不泛漿且停止下沉，而無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。腹板澆筑順序：也是從端頭開(kāi)始澆筑按箭頭方向均勻卸入6m長(zhǎng)砼，同樣靠近端頭可適量多些，一側(cè)灌注到A點(diǎn)位后開(kāi)該側(cè)附著式振搗器15秒左右，按照砼鋪設(shè)長(zhǎng)度每次開(kāi)35個(gè)振搗器，卡在鋼筋上振搗不下的碎石必須用插桿拔下。另一側(cè)同

17、樣鋪設(shè)到B點(diǎn)位置后開(kāi)附著式振搗器15秒左右。待一料斗全部卸完后兩側(cè)同開(kāi)振搗器50秒，以砼不泛漿且停止下沉，而無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)配手電筒來(lái)觀察砼表面情況，準(zhǔn)確判斷出是否可以停止振搗。梁中澆筑按同樣方法振搗，梁中腹板相對(duì)較薄每斗料鋪設(shè)8m長(zhǎng)，同樣在C、D兩點(diǎn)各開(kāi)15秒振搗器，一斗料全下好后開(kāi)50秒振搗器，以砼不泛漿且停止下沉，而無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。頂板砼采用兩臺(tái)插入式振搗器振搗。施工時(shí)振動(dòng)棒不碰到管道，也不用振搗棒移動(dòng)砼，并盡量避免碰撞鋼筋。梁體砼澆筑完畢后，對(duì)頂面砼進(jìn)行收漿，以消除砼收縮裂縫。頂面使用滾筒軋紋，深度不小于2mm，保證頂面的整體美觀。在振搗中對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)域應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致的檢

18、查，確保錨下砼密實(shí)；在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人檢查模板。若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移必須立即處理，并對(duì)梁兩端鋼束進(jìn)行左右拉動(dòng)。在梁體灌注完畢后，應(yīng)靜置12小時(shí),頂板用土工布材料覆蓋，然后再灑水養(yǎng)護(hù)。待砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后脫模，隨即進(jìn)行灑水養(yǎng)生7-14天。每天對(duì)混凝土澆水，使之保持充分潮濕，頭三天內(nèi)白天每隔12小時(shí)澆水一次，高溫夜間澆水24次，在以后的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)酌情減少。腹板采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)，在每次噴淋后睡還沒(méi)有完全蒸發(fā)時(shí)，既砼表面的水泡還殘留少量水分時(shí)，第二次噴淋又要開(kāi)始噴淋，確保生產(chǎn)的箱梁在早期能進(jìn)行全濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。從而有效防止梁片產(chǎn)生裂縫和快速提高梁片早期強(qiáng)度。為保證箱梁的內(nèi)在和外在質(zhì)量，施工中應(yīng)注意

19、以下幾點(diǎn):a、加強(qiáng)原材料控制，保證砂石、水泥等各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。 b、嚴(yán)格控制砼配制計(jì)量工作，實(shí)行每次砼施工時(shí)配合比掛牌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。水泥、砂、石料、外加劑必須計(jì)量準(zhǔn)確，確保原材料及外加劑用量符合施工配合比要求。 c、嚴(yán)格控制砼攪拌時(shí)間，保證所輸出砼的和易性。d、控制好砼的坍落度，防止砼坍落度過(guò)大或過(guò)小，不利砼入模振搗。e、選經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工進(jìn)行砼振搗，防止漏漿、過(guò)振或振搗不足，杜絕蜂窩、麻面現(xiàn)象。f、砼澆筑過(guò)程中注意振動(dòng)棒的插入位置，保證不靠近預(yù)應(yīng)力波紋管6、預(yù)應(yīng)力施工(1)預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)1）智能張拉系統(tǒng)工藝原理橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)指一種預(yù)應(yīng)力自動(dòng)張拉設(shè)備及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要由

20、預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無(wú)線網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)，系統(tǒng)通過(guò)傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長(zhǎng)值（含回縮量）等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度實(shí)時(shí)精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過(guò)程。工藝原理示意圖：智能張拉系統(tǒng)工藝原理示意圖2）智能張拉施工工藝及操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對(duì)千斤頂編號(hào)進(jìn)行技術(shù)交底確定張拉梁

21、板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 圖5.1 智能張拉施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作a、準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦（預(yù)裝Windows XP操作系統(tǒng)，自帶無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器），三相電纜，陽(yáng)傘等必須準(zhǔn)備齊全。b、對(duì)照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。c、核對(duì)專用千斤頂?shù)木幪?hào)，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。d、確定好待張拉的梁板。e、進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說(shuō)明文件。f、布置張拉控制站。控制站選擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射，在張拉過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端，能連接到2

22、20V電源以保證電腦張拉過(guò)程中不掉電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動(dòng)關(guān)閉硬盤(pán)等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。張拉施工智能操作要點(diǎn)a、控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號(hào)”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。b、再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動(dòng)”按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。c、通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開(kāi)始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀

23、測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。d、在張拉過(guò)程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。e、每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開(kāi)始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。張拉結(jié)束a、整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂

24、、油管。b、張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。c、定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。(2)伸長(zhǎng)值計(jì)算根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000），鋼絞線理論伸長(zhǎng)量計(jì)算公式如下： 式中： PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，曲線筋計(jì)算方法見(jiàn)式； 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度； AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；從張拉端至計(jì)算截面的孔道部分切線的夾角之和(rad)；孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的

25、影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。計(jì)算理論伸長(zhǎng)值，要先確定預(yù)應(yīng)力筋的工作長(zhǎng)度和線型段落的劃分。后張法鋼絞線型既有直線又有曲線，由于不同線型區(qū)間的平均應(yīng)力會(huì)有很大差異，因此需要分段計(jì)算伸長(zhǎng)值，然后累加。于是上式中： Pp值不是定值，而是克服了從張拉端至第i 1段的摩阻力后的剩余有效拉力值，所以表示成“Ppi”更為合適；計(jì)算時(shí)也可采取應(yīng)力計(jì)算方法，各點(diǎn)應(yīng)力公式如下：各點(diǎn)平均應(yīng)力公式為：各點(diǎn)伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為：本合同段預(yù)制箱梁鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉采用雙控。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=0.75*1860=1395Mpa。管道偏差系數(shù)K=0.0015；管道摩擦系數(shù)=0.25。伸長(zhǎng)值計(jì)算如下表：

26、分段編號(hào)鋼絞線長(zhǎng)度（m）切線角度（rad）偏差系數(shù)k摩阻系數(shù)kl+i+1平均伸長(zhǎng)值L(mm)AB13957.8780.00000 0.00150.250.01182 1378.6121386.7956.03 BC1378.6123.4910.08727 0.00150.250.02705 1341.8171360.13224.35 CD1341.8171.4940.00000 0.00150.250.00224 1338.8131340.31410.27 DE1378.6123.4910.08727 0.00150.250.02705 1341.8161360.13124.35 EF1378.

27、6127.8780.00000 0.00150.250.01182 1362.4171370.49855.37 伸長(zhǎng)值170.36 (3)預(yù)應(yīng)力張拉所用錨具均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并在使用前通過(guò)檢驗(yàn)并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，張拉所用的智能張拉設(shè)備必須通過(guò)校檢標(biāo)定，并按規(guī)范要求和工程師指示定期送檢，進(jìn)行校驗(yàn)。在施工過(guò)程中，應(yīng)配套使用。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土梁的張拉施工。鋼絞線采用整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔1-1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直并在兩端掛標(biāo)示牌說(shuō)明鋼絞線的編束、編號(hào)，張拉時(shí)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。預(yù)

28、應(yīng)力張拉程序及操作方法a、清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨環(huán)中心與管道中心對(duì)齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確地描畫(huà)在墊板上。b、將夾片放入錨環(huán)，并把鋼絞線均勻地分布在夾片周圍。鋼絞線不得扭轉(zhuǎn)，鋼絞線之間不得交錯(cuò)重疊，以防斷裂。c、裝放限位板、千斤頂?shù)?，就位后，將鋼絞線按順序嵌入夾盤(pán)內(nèi)，用楔塊卡住。然后調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫构艿?、錨環(huán)、千斤頂處在一條軸線上。輕敲夾片使鋼絞線初步固定在夾盤(pán)上。d、調(diào)整張拉：按順序均勻地打緊夾片，不能遺漏，以便將每根鋼絞線牢牢地固定在夾盤(pán)上。兩端同時(shí)拉至初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力），調(diào)整鋼絞線長(zhǎng)度使之均勻受力。e、按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，在與建立和設(shè)計(jì)單位溝通后確定預(yù)應(yīng)力張拉

29、程序?yàn)椋?0.10con（初應(yīng)力）0.20concon（持荷5min）錨固。f、伸長(zhǎng)量計(jì)算：由智能張拉設(shè)備采集的實(shí)際引伸量與理論引伸量的誤差控制在6%以內(nèi)。張拉中如伸長(zhǎng)量、滑絲、斷絲超過(guò)規(guī)范要求都必須抽換鋼絞線，檢查原因，重新張拉。g、兩端同時(shí)退去限位板，卸下千斤頂，再測(cè)夾片外露量，觀察鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象。h、張拉時(shí)質(zhì)檢員和監(jiān)理員要全程監(jiān)控，并認(rèn)真作好張拉記錄，張拉結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師，張拉記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）智能張拉設(shè)備的鑒定編號(hào)；b）為量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量做標(biāo)記時(shí)施加的初始拉應(yīng)力；c）張拉完成時(shí)的最終拉力和伸長(zhǎng)量以及構(gòu)件的跨中拱度；d）張拉過(guò)程中，分階段取得的拉力和相應(yīng)的伸長(zhǎng)量；張

30、拉采用兩端對(duì)稱同步均衡加載，張拉順序?yàn)镹1N3N2N4由上至下進(jìn)行（如右圖）。張拉完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，準(zhǔn)備壓漿。外露鋼絞線采用手持電動(dòng)砂輪機(jī)切割掉，預(yù)留部分L值控制在2cmL3cm為宜，錨頭用水泥砂漿密封嚴(yán)實(shí)。嚴(yán)禁采用電弧焊或火焰切割鋼絞線。（4）智能大循環(huán)壓漿系統(tǒng)工藝原理大循環(huán)預(yù)應(yīng)力管道智能壓漿系統(tǒng)特指預(yù)應(yīng)力自動(dòng)壓漿裝置及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其主要技術(shù)原理如下：系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、測(cè)控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過(guò)加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實(shí)的因素。在管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實(shí)

31、時(shí)監(jiān)測(cè)壓力，并實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，測(cè)控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過(guò)程，確保壓漿飽滿和密實(shí)。主機(jī)判斷管道充盈的依據(jù)為進(jìn)出漿口壓力差在一定的時(shí)間內(nèi)是否保持恒定。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對(duì)端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，同時(shí)布置施工設(shè)備及機(jī)具。準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)LZJ02進(jìn)行壓漿作業(yè)，其工藝原理見(jiàn)如下圖： 預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖1）智能壓漿臺(tái)車構(gòu)成高速制漿機(jī)：此設(shè)備將成品壓漿料和水進(jìn)行高速攪拌，制作可用于壓漿用的漿液，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度

32、10m/s。低速儲(chǔ)漿桶：漿液在高速桶內(nèi)配置好以后導(dǎo)流至此桶內(nèi)低速攪拌（轉(zhuǎn)速85r/min）儲(chǔ)存，以保持流動(dòng)度和不因發(fā)熱而改變性能（漿液一直處于高速攪拌狀態(tài)則易發(fā)熱而性能改變）?；覞{泵：動(dòng)力輸出裝置，將低速儲(chǔ)漿桶內(nèi)漿液加壓并輸送至預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)。水膠比測(cè)試儀：用于測(cè)量低速攪拌桶內(nèi)漿液的密度與水膠比。進(jìn)漿測(cè)控儀：此設(shè)備包含壓力測(cè)量裝置、流量測(cè)量裝置、進(jìn)漿-溢流閥，能準(zhǔn)確測(cè)量管路中漿液的壓力和流量、控制漿液的流向。返漿測(cè)控儀：此設(shè)備包含壓力測(cè)量裝置、流量測(cè)量裝置、返漿閥和調(diào)壓閥，能準(zhǔn)確測(cè)量管路中漿液的壓力和流量、進(jìn)行系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)壓。2）智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)設(shè)備設(shè)置及控制臺(tái)設(shè)立設(shè)備調(diào)試壓漿施工配置

33、漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進(jìn)行下步工序智能壓漿施工工藝流程圖3）配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于1017s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過(guò)程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開(kāi)。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不

34、宜超過(guò)5min，而后可開(kāi)啟制漿機(jī)閥門(mén)，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟低速攪拌桶開(kāi)始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開(kāi)啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。5）設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“

35、壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無(wú)誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。6）壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。

36、在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開(kāi)始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。7）壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維

37、護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。六、質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目部要健全質(zhì)量保證體系，進(jìn)行全方位的質(zhì)量檢查控制，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，實(shí)施全員全過(guò)程質(zhì)量控制。質(zhì)檢人員及時(shí)提醒和糾正施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。施工中與駐地監(jiān)理工程師及時(shí)聯(lián)系，報(bào)告施工過(guò)程中的質(zhì)量運(yùn)行動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，執(zhí)行監(jiān)理工程師的有關(guān)通知和指令。 2、項(xiàng)目部要組織對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、圖紙、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，做好技術(shù)交底工作，使參與施工的每個(gè)人員都清楚的認(rèn)識(shí)到自己的職責(zé)，明確工作內(nèi)容和程序。3、各專業(yè)工種經(jīng)培訓(xùn)合格后擇優(yōu)錄

38、用，持證上崗。4、項(xiàng)目部所組建的施工隊(duì)伍配有質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)控制本工程質(zhì)量。同時(shí)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢員，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量控制系統(tǒng)內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、專檢、交接檢制度。三檢合格后由質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)本道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 5、現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購(gòu)材料到場(chǎng)后必須由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)檢測(cè)不合格的材料堅(jiān)決不予以進(jìn)場(chǎng)。搞好原材料取樣檢驗(yàn)工作。水泥和鋼筋原材料必須進(jìn)行物理試驗(yàn)，有效期超過(guò)三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。6、質(zhì)檢員及時(shí)填寫(xiě)、整理技術(shù)資料。作到工序完資料齊，分部和分項(xiàng)工程評(píng)定資料齊全，為單位工程的竣工評(píng)定及驗(yàn)收打下良好基礎(chǔ)。7、做好混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)工作，按試驗(yàn)方法和抽檢頻率認(rèn)真操作。七、安全、文明施工1、安全保證措施(1)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)；建立安全生產(chǎn)責(zé)任制；建立安全管理工作程序；建立獎(jiǎng)勵(lì)及處罰制度；加強(qiáng)員工安全教育及培訓(xùn)；做好安全事故的損害報(bào)告，調(diào)查及分析；加強(qiáng)安全檢查。(2)各工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，相互配合。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員按規(guī)定佩戴個(gè)人勞保防護(hù)用品。(3)X018縣道附近施工區(qū)域設(shè)置明