冷軋廠鍍鋅機(jī)組知識(shí)問答(中級(jí)工)

1、冷軋廠鍍鋅機(jī)組知識(shí)問答題(通用)第二部分 中級(jí)工101、線內(nèi)退火(保護(hù)氣體)有幾種工藝？ 答：有5種，森吉米爾法、改良森吉米爾法，美國(guó)鋼鐵公司法、賽拉斯法和莎倫法。102、改良森吉米爾法工藝的主要特點(diǎn)？ 答：把森吉米爾中各自獨(dú)立的氧化爐和還原爐，有一個(gè)截面積較小的過道連接起來，這樣包 括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐便構(gòu)成了一個(gè)有機(jī)整體。103、熱鍍鋅層的保護(hù)原理？ 答：因?yàn)殇\在腐蝕環(huán)境中能在表面形成耐腐蝕性良好的薄膜。它不僅保護(hù)了鋅層本身，而且 保護(hù)了鋼基。104、熱鍍鋅板的腐蝕有幾種？ 答：有兩種，一種為化學(xué)腐蝕，另一種為電化學(xué)腐蝕。105、影響鍍鋅層結(jié)構(gòu)的因素？ 答：影響鍍鋅層結(jié)

2、構(gòu)的因素；(1)溫度的影響；(2)浸鋅時(shí)間的影響；(3)鋁的影響；(4)基材表面愈粗糙，鋅液中鐵含量愈高，則孕育期就愈短。106、氣刀條痕如何產(chǎn)生？ 答：當(dāng)氣刀的噴吹壓力很大而且氣刀又距鋅液面很近時(shí)，鋅液的飛濺最易引起噴嘴的堵塞。 同時(shí)，由于板形不好，使氣刀接觸帶鋼，也可能引起噴嘴的堵塞。由于氣刀的焊縫發(fā)生了局 部堵塞，而在帶鋼相應(yīng)位置上產(chǎn)生的凸起帶痕稱為氣刀條痕。107、焦?fàn)t煤氣的成分有哪些？可燃成分有哪些？ 答：焦?fàn)t煤氣的成分有：H2：5560%CH4：2488%CmHn：24%CO：68%N2；47%O2；0.40.8% 可燃成分有：H2、CH4、CO 焦?fàn)t煤氣的熱值為；38004100

3、千卡/m3108、影響理論燃燒溫度的因素有哪些？ 答：有4種。(1)燃燒種類和發(fā)熱量；(2)空氣消耗系數(shù)；(3)空氣(或煤氣)的預(yù)熱溫度；(4)完全的富氧程度。109、燃燒原理的分類有幾種？ 答：(1)動(dòng)力燃燒；(2)擴(kuò)散燃燒；(3)中間燃燒。110、熱量傳遞的方式有幾種？ 答：有3種方式：輻射、對(duì)流？傳導(dǎo)。111、鍍鋅線鋅鍋的性能？ 答：型號(hào)：2TEG22，額定功率700KW(2350KW)，爐膛尺寸為3048mm寬3658mm長(zhǎng)2235mm深。112、為什么要在鋅鍋停電時(shí)(時(shí)間較短)，要插入鐵棒？ 答：鋅鍋在停電后，鋅液會(huì)冷凝時(shí)產(chǎn)生體積的收縮，所以凝固之后就在熔溝中出現(xiàn)空穴。 重新通電時(shí)，

4、發(fā)生收縮的地方因截面積小，則電阻很大，功率也大。因此，這里首先熔 化，熔化后的鋅液流入空穴，這樣使液態(tài)鋅和固態(tài)鋅之間就出現(xiàn)斷縫。因此就終斷了二次電流，破壞了加熱系統(tǒng)，所以在鋅鍋內(nèi)必須備有直徑為30mm，長(zhǎng)度為6m的6根鐵棒，萬一發(fā)生了停電事故，就馬上向每個(gè)熔溝中插入一根鐵棒。這樣即使鋅液凝固在熔溝中，待重新送電后，熔溝終斷每一根鐵棒就象電橋一樣比二次電流接通，而使凝固的鋅重新得到加熱。待熔溝中凝鋅全都熔化，再拔出鐵棒。113、氣刀唇口的間隙是多少？ 答：A面：氣刀唇口中部長(zhǎng)為300mm的間隙是1.00mm，300mm之后以螺栓為點(diǎn)，兩邊由中到邊部的距離是1.05mm，1.1mm，1.2mm，1

5、.3mm，1.4mm，具體是1.4mm，1.3mm，1.2mm，1.1mm，1.05mm，1.0mm，1.0mm，1.0mm，1.05mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，B面：氣刀唇口中部長(zhǎng)為300mm的間隙是1.00mm，300mm之后以螺栓為點(diǎn)，兩邊由中到 邊部的距離是1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm，具體是1.5mm，1.4mm，1.3mm，1.2mm，1.1mm，1.0mm，1.0mm，1.0mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm114、鋅鍋中的鋅渣有幾種？ 答：(1)底渣，當(dāng)鋼板浸入鋅液之后，便開始了鐵鋅之間的擴(kuò)散

6、過程，鐵被侵蝕落入鋅液 中，就形成了鐵鋅合金，沉于鍋底；(2)浮渣，鋅液表面由于氧化而形成的浮渣；(3)游離渣，介于底渣和浮渣之間，但數(shù)量極少；115、熱鍍鋅對(duì)原板的質(zhì)量要求？ 答：(1)原板的帶頭必須捆扎整齊，塔形卷和松動(dòng)卷不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)線；(2)應(yīng)符合規(guī)定的寬度和厚度尺寸公差。寬度為1120mm，厚度為2.5mm；(3)鋼板表面不能有紅銹；(4)帶鋼邊部應(yīng)平滑無嚴(yán)重裂紋；(5)帶鋼應(yīng)有足夠的卷重，保證熱鍍鋅作業(yè)的連續(xù)性，卷重最大18T，卷外經(jīng)應(yīng)在 1900mm1245mm；(6)原板表面應(yīng)當(dāng)消除(7)原板應(yīng)當(dāng)平直，保證帶鋼在鍍鋅機(jī)組中正常運(yùn)行。116、熱鍍鋅線退火爐對(duì)氣體燃燒的要求？ 答：對(duì)

7、每立方米煤氣的雜質(zhì)要求如下：HsS20mg；焦油15mg；萘200mg；固體雜質(zhì)5mg117、熱鍍鋅線退火爐焦?fàn)t煤氣的理論空氣量？ 答：燃燒一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)立方米的焦?fàn)t煤氣的理論空氣量為4.08標(biāo)準(zhǔn)米3(空氣中氧含量為21%)。118、燃燒的分類有幾種？ 答：燃燒的分類有； （1）。理想的空氣燃燒；（2）、氧氣過剩的空氣燃燒； （3）、缺氧氣的不完全燃燒； （4）、氧氣過剩的不完全燃燒。119、焊輪的材質(zhì)是什么？ 答：焊輪有特殊耐熱銅合金制成。含銅95.5%，鉻0.4%，鍺0.020.1%120、輻射管的操作與維護(hù)注意事項(xiàng)是什么？ 答：輻射管的操作與維護(hù)注意事項(xiàng)；(1)不要超負(fù)荷使用；(2)合理選擇過

8、?？諝庀禂?shù)；(3)定期測(cè)量參數(shù)及時(shí)排除故障；(4)定期清刷輻射管；(5)檢修后應(yīng)認(rèn)真檢查校正調(diào)節(jié)系統(tǒng)；(6)定期檢查輻射管損壞情況，及時(shí)處理；(7)安裝輻射管時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹的影響。121、輻射管的材質(zhì)是什么？ 答：耐熱合金鋼，鑄造，25Cr20Ni；122、RC風(fēng)機(jī)的性能是什么？ 答：流量：650m3/min；電機(jī)功率：75KW。VVVF；最高承受溫度450。123、退火爐GTS段氣體冷卻器性能是什么？ 答：最大冷卻能力：1100103Kcal/h； 流量：650m3/min(165)； 材質(zhì)：管30Ni+70%Cu翅片：Cu124、熱鍍鋅退火爐的組成是什么？ 答：臥式退火爐包括：入口段、輻

9、射式廢氣預(yù)熱段(RWP)，無氧化加熱段(NOF)，輻射管加 熱和均熱段(RTH)，緩慢冷卻段(SC)，氣體噴射冷卻段(GJS)，低溫保持段(LTH)和轉(zhuǎn)向輥段(TDS)。125、N2的性能是什么？ 答：N2的性能是：N2的比重為1.1053，沸點(diǎn)195.82，密度1.2506Kg/M3，露點(diǎn)40126。熱鍍鋅退火爐的作用是什么？ 答：第一、將帶鋼加熱到再結(jié)晶溫度，使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶退火； 第二、清潔帶鋼表面，將殘留軋制油蒸發(fā)干凈； 第三、將帶鋼表面氧化鐵皮還原成活性純鐵表面，以利鍍鋅；127。熱鍍鋅退火爐的爐壓主要依靠什么保證？ 答：爐壓主要取決于NOF爐內(nèi)煤氣燃燒廢氣量，可通過廢氣的流出量妥善

10、的控制爐壓，即 控制煙道廢氣閘門的開口度；128。熱鍍鋅板鈍化的原理是什么？ 答。對(duì)熱鍍鋅板進(jìn)行鉻酸鹽鈍化處理可以形成鈍化膜，其化學(xué)反應(yīng)如下：Zn+H2GrO4=ZnGrO4+H2 鉻酸鈍化膜中的三價(jià)鉻難溶于水，化學(xué)性質(zhì)不活潑，起骨架作用，而其中的六價(jià)鉻易溶 于水，能在鈍化膜劃傷時(shí)起到再鈍化作用，具有鈍化膜的治愈效果，因此，在一定限度 內(nèi)，鈍化膜能防止蒸汽或潮濕空氣直接侵蝕鍍鋅板，對(duì)鋅層期保護(hù)作用；129。拉伸彎曲矯直的主要作用是什么？ 答：拉伸彎曲矯直的主要作用是： （1）校正板形； （2）提高材料性能的各項(xiàng)異性； （3）消除屈服平臺(tái)，防止后續(xù)加工滑移線的產(chǎn)生；130。為什么說經(jīng)拉矯機(jī)校正后

11、的板形比光整機(jī)光整后的板形好？ 答：之所以經(jīng)拉矯機(jī)校正后的板形比光整機(jī)光整后的板形好，是因?yàn)椋海?）經(jīng)光整后的帶鋼比經(jīng)拉伸彎曲矯直后的帶鋼時(shí)效性差； （2）光整只能改善表面部分板形，而拉伸彎曲矯直機(jī)可以使帶鋼整個(gè)截面的變形； （3）拉伸彎曲矯直時(shí)具有縱向、橫向和垂直于表面厚度方向等三個(gè)自由度的變形；131。鈍化操作的要點(diǎn)是什么？ 答：鈍化操作的要點(diǎn)如下： （1）鈍化操作的人員應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整鈍化溶液的濃度，保證板面的鉻含量應(yīng)不低于12mg/M2；（2）應(yīng)經(jīng)常檢查膠輥表面，發(fā)現(xiàn)鈍化斑點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換； （3）及時(shí)調(diào)整鈍化擠干輥的汽缸壓力； （4）注意帶鋼邊部鈍化效果，及時(shí)調(diào)整邊部噴嘴；

12、 （5）熱風(fēng)烘干溫度應(yīng)保證在80以上； （6）隨時(shí)檢查噴嘴工作狀態(tài)；132。對(duì)熱鍍鋅產(chǎn)品，為什么還要進(jìn)行防銹處理？ 答：當(dāng)熱鍍鋅板處于潮濕的空氣中，特別是空氣中含有SO2、CO2、NO2及NO等酸性物質(zhì) 時(shí)，鍍鋅層表面很快會(huì)生成質(zhì)地疏松的白銹，白銹的主要成分是Zno和Zn(OH)2;這種白銹不 僅影響美觀，而且給以后的使用帶來極大的困難；133。對(duì)熱鍍鋅板應(yīng)做哪些機(jī)械性能方面的檢驗(yàn)？ 答：對(duì)熱鍍鋅板應(yīng)做如下機(jī)械性能方面的檢驗(yàn)： （1）拉伸試樣：檢測(cè)屈服強(qiáng)度(s)，抗拉強(qiáng)度(b)。延伸率（）。 （2）杯突試驗(yàn)。 （3）分層試驗(yàn)。 （4）硬度試驗(yàn)。 如；HRA、HRC、HRB、HRF。 （5）金相

13、試驗(yàn)。如：檢驗(yàn)夾雜物、滲碳體、晶粒度及晶粒延伸度。134、檢驗(yàn)熱鍍鋅板的耐腐蝕性能有哪幾種方法？ 答；檢驗(yàn)熱鍍鋅板的耐腐蝕性能有； （1）鹽霧試驗(yàn)。 （2）潮濕試驗(yàn)。 （3）侵蝕試驗(yàn)。135、白銹產(chǎn)生原因有哪幾種？ 答； 白銹產(chǎn)生的原因有； （1）熱鍍鋅與其他酸堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)存放在一起。 （2）鈍化膜或防銹膜被破壞。 （3）鈍化或涂油效果不好。 （4）儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)通風(fēng)不好。潮濕。 （5）鍍鋅板在運(yùn)輸中淋水。 （6）在低溫下運(yùn)輸，在高溫下儲(chǔ)存，形成冷凝水。136、感應(yīng)鋅鍋的優(yōu)點(diǎn)是什么？ 答；優(yōu)點(diǎn)是；（1）熱效率高。一般在80以上。 （2）生成底渣少?？梢栽?5年才撈渣。 （3）鋅液溫度穩(wěn)定，且均

14、勻。（4）鋅鍋壽命長(zhǎng)。137、感應(yīng)鋅鍋的工作原理是什么？ 答；是根據(jù)短路變壓器原理工作。 交變電動(dòng)勢(shì)（E1）施加到有（n）圈的一次線圈上，將產(chǎn)生一次 電流（I1）。同時(shí)電流（I1n）將以相反方向流過熔融金屬回路，二次電流通常很大，并在具有電阻（R2）的二次電路中產(chǎn)生熱。 熱量；W0I12n2R138、如何計(jì)算鍍層厚度？ 答；鍍層厚度公式為；Dz=Gz/(Sz*dz)其中：Dz鍍層厚度mm。 Gz每平方米鍍層重量g。Sz鍍層面積。mm2dz鋅比重。 將上述公式簡(jiǎn)化：Dz=0.000139Gz139、熱鍍鋅線退火爐每產(chǎn)生1噸鋼，消耗的介質(zhì)是多少？ 答；消耗是：COG；63Nm3/tN2；12Nm3

15、/tH2； 1。2Nm3/t 冷卻水；6Nm3/t 空氣；0。26Nm3/t140。鍍鋅線靜電涂油機(jī)涂油量的估計(jì)公式是多少？ 答；涂油量；計(jì)量泵轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）400。75/帶鋼速度（米/分）141、如何清理靜電涂油機(jī)的刀粱？ 答；打開涂油機(jī)涂油室時(shí)，請(qǐng)先給刀粱放電，拉出上下刀粱。 （1）先用海綿將刀粱表面清理干凈。 （2）用0.80mm或用1.00mm銅片清理刀粱的間隙。清理23次。142、熱鍍鋅退火爐保護(hù)氣體的濃度和流量是多少？ 答；保護(hù)氣體濃度。H2；2030 流量； 70m3/minN2；7080 200m3/min143、入口段雙層剪剪刃斜度是多少？剪刃間隙是多少？ 答；入口段雙層剪剪

16、刃斜度是1/50。剪刃間隙是0.040.07mm。144、鋅粒產(chǎn)生的原因有哪些？ 答；（1）原板問題，主要是原板清潔度和原板鐵粉含量。 （2）鋅液溫度過高，使底渣浮起。 （3）AL含量過高、影響鐵的溶解度。145、焊機(jī)在焊接時(shí)，為什么焊輪要一臺(tái)氣動(dòng)馬達(dá)傳動(dòng)？ 答；焊輪由一臺(tái)氣動(dòng)馬達(dá)傳動(dòng)，以便在焊輪接觸帶鋼之前傳動(dòng)，并與電流同步系統(tǒng)相聯(lián)。 從而避免焊輪產(chǎn)生壓印及噴射火花。保護(hù)焊輪。144、退火爐檢修后升溫曲線如何？ 答；退火爐檢修后升溫曲線是：147、焊機(jī)是采用直流焊接還是交流焊接，為什么? 答； 鍍鋅線焊機(jī)是采用直流焊接。 因?yàn)?，直流焊接在焊接時(shí)質(zhì)量好，焊縫超厚少。148、焊機(jī)焊輪的主要性能有

17、哪些？ 答；焊接壓力：19612N 碾壓壓力：49030N。 剪切及沖孔力；73545N。 焊輪直徑：320240mm. 焊輪厚度：15mm . 帶鋼搭接調(diào)節(jié)量：03。5mm。 焊接超厚；最大；帶鋼厚度的10。 最小：0.07mm。 可焊接厚度差：150。（1。00mm）。149、焊機(jī)焊接步驟是什么？ 答；步驟是；（1）帶尾對(duì)中。（2）帶頭對(duì)中。（3）前后夾板夾緊。（4）剪切和沖孔。 （5）搭接。（6）焊接和焊縫碾壓。（7）帶鋼釋放。 全過程大約45秒。150、沉沒輥的材質(zhì)是什么？ 答；沉沒輥輥身材質(zhì)是316L。軸瓦是用鎢鈷鉻合金。 沉沒輥尺寸是6101420mm。報(bào)廢直徑是550mm。151

18、、光整機(jī)有哪幾種控制系統(tǒng)？ 答；光整機(jī)控制系統(tǒng)有；（1）恒軋制力控制。（2）恒延伸率控制。 （3）過焊縫控制。152、拉矯機(jī)傳動(dòng)裝置的粉磨離合器的工作原理是什么？ 答；拉矯機(jī)傳動(dòng)裝置的粉磨離合器共有4臺(tái)。型號(hào)為ZKA400A。 工作原理是；通過線圈加直流電流后，在傳動(dòng)件之間縫隙內(nèi)形成磁切回路而獲得扭 距，吸附在傳動(dòng)件上的粉磨由其施轉(zhuǎn)離心力而產(chǎn)生粉磨粘著阻力，由于粉磨粘著強(qiáng)度在其 額定范圍內(nèi)幾乎與線圈電流成正比，所以扭距也隨電流成正比增減。153、強(qiáng)度風(fēng)機(jī)的性能如何？ 答；氣刀風(fēng)機(jī)性能：壓力：max360mmH2O 流量：max79Nm3/min。154、沉沒輥和穩(wěn)定輥為什么要預(yù)熱？ 答；由于沉

19、沒輥和穩(wěn)定輥在加工輥面是殘留油脂和水分，如果直接放入鋅鍋內(nèi)，水分和油 脂急降受熱時(shí)，體積會(huì)發(fā)生急降膨脹，可能會(huì)發(fā)生爆炸。對(duì)人和設(shè)備造成傷害。 另外，沉沒輥和穩(wěn)定輥直接放入鋅鍋內(nèi)，由于溫差較大，造成受熱不均勻，而產(chǎn)生軸 瓦變形和開裂。 因此，沉沒輥和穩(wěn)定輥在放入鋅鍋前。一定要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)間為38小時(shí)。溫度 達(dá)到180以上。155、有焰燃燒的特點(diǎn)是什么？ 答；有焰燃燒主要特點(diǎn)是煤氣和空氣預(yù)先不經(jīng)混合，進(jìn)入爐膛后，邊混合邊燃燒，混合 和燃燒兩個(gè)過程是在爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的。156、熱鍍鋅退火爐無氧化段（NOF）爐膛結(jié)構(gòu)是怎樣？ 答； 爐頂；230mm高鋁磚180mm絕熱耐火磚。65mm礦物玻璃棉 爐側(cè)墻 ；230mm高鋁磚230mm絕熱耐火磚。50mm絕熱板 爐底部 ；115mm耐火磚310mm絕熱耐火磚。50mm絕熱板157、熱鍍鋅退火爐高溫段為什么要刷一層耐高溫涂料？ 答；在退火爐高