激光塔工程施工組織設計方案

1、濱湖公園一激光塔工程施工組織設計目錄第一章工程概況 3第二章編制依據(jù)及工程量 5第三章原材料采購質(zhì)量控制 6第四章鋼結構構件制作焊接技術 8第五章鋼構件的包裝與運輸 9第六章現(xiàn)場安裝手工電弧焊焊接技術 12第七章施工準備及工期進度計劃 20第八章鋼構件安裝順序、方法及質(zhì)量控制 21第九章質(zhì)量保證體系及措施 28第十章勞動力、機械設備組織 35第十一章項目工程管理機構及職責 38第十二章鋼結構表面涂裝工程 41第十三章安全施工及消防安全 45第十四章文明施工及環(huán)境保護 51第十五章現(xiàn)場施工“六防”措施 52第十六章工程竣工、竣工驗收、交接 57第一章 工 程 概 況一、工程名稱： 濱江公園激光塔

2、二、工程地點： 南通擯江公園三、工程概況：1、建筑面積：XXXXtf2、 建筑層數(shù)：鋼結構平臺環(huán)梁層數(shù)為七層；一層高度為4.976M;二層高度為 9.976M;三層高度為14.976M ;四層高度為 20.000M;五層高度為 25.000M;六層高度為 30.000M;七層高度為 35.000M。3、 主鋼結構平臺環(huán)梁半徑分別為：R4028； R3403； R2778； R2150； R1525； R900； R275。4、鋼梯圖集號： 非標。本鋼塔內(nèi)設旋轉鋼樓梯上至四層， 樓梯平臺標高分別為： 5.00M; 10.00M; 15.00M;5、 鋼結構表面處理：鋼結構表面噴砂除銹，等級為Sa

3、21/2 級;刷防銹漆二度;表面做放火處理;耐火等級：二級，防火涂料采用BFG-8911型防火涂料。防火涂料涂刷要求：見設計說明6 、鋼結構工程設計安全等級：二級; 7、抗震等級：四級;按六度設防。四、施工范圍： 鋼結構制作、安裝;外露鋼結構件防腐等工程施工。五、荷載情況：2基本風壓： 0.45KN/M22基本雪壓： 0.25KN/M2樓面觀光層活荷載：3.50 KN/ m2樓梯活荷載：3.50 KN/ m建筑場地類別：川類建筑安全等級：二級抗震設防烈度： 6 度，組別;第一組加速度 0.15g 建筑物設計基準期：主體結構 50 年六、本工程設計主要依據(jù)：（ 1 ）建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準(

4、GB500682001)建筑結構荷載規(guī)范(GB500092012)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB500072011)混凝土結構設計規(guī)范(GB500102010)建筑抗震設計規(guī)范(GB500112010)砌體結構設計規(guī)范(GB500032011)鋼結構設計規(guī)范(GB500172003)建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ 79 2012)建筑抗震設防分類標準(GB502232008)建筑工程設計文件編制深度規(guī)定建設部（ 2003 年 4 月）2）工藝建筑公用各專業(yè)技術條件第二章 編制依據(jù)及工程量、編制依據(jù)1. 鋼結構設計規(guī)范 ( GB50017-2003)2. 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 (GB50018-2

5、002)3. 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2001)4. 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼 (GB/T699-88 )5. 碳素結構鋼 ( GB/T700-2006 )6. 焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定 (GB/T11345-2013 )7. 涂覆涂料前鋼材表面處理表面潔凈度的目視評定第一部分未涂 ( GB/T8923.1-2011 )8. 非合金鋼及細晶粒鋼焊條 ( GB/T5117-2012 )9. 結構用無縫鋼管 (GB/T8162-2008 )10. 熱強鋼焊條 (GB/T5118-2012 )11. 全套鋼結構設計圖紙12 有關標準圖集、工程量 (見附表)第三章 原材料質(zhì)量

6、控制、原材料計劃鋼材料供應部門根據(jù)公司技術部提供的原材料技術要求通知單 、庫內(nèi)庫存材料清單，制定原材 料（包括輔助材料及配件）采購計劃。根據(jù)工程進度計劃、分批生產(chǎn)、加工、發(fā)貨計劃，制定分批采購計 劃。二、原材料采購 公司材料供應部門根據(jù)原材料采購（分批）計劃，與供應商簽定供貨合同，確定供貨數(shù)量、日期、質(zhì) 量標準。公司材料供應部門必須認真選擇質(zhì)量優(yōu)良、供貨及時與質(zhì)保書齊全可靠的廠家和材料供應站等進行采 購、訂貨。原材料到達廠內(nèi)后，材供部門應負責核對到貨數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合材料技術、材料計劃、訂貨合 同要求，驗收后按規(guī)格、批號等收貨。由專職人員填寫“材料入庫交驗單” ，并附材料質(zhì)保單（抄件、原

7、件）。 焊接材料還應做焊接工藝性能試驗。三、原材料的檢驗1、鋼材的檢驗 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計和合 同規(guī)定標準的要求。鋼材的檢驗應包括以下內(nèi)容：材料的機械性能、化學成份、金屬分析、超聲波檢驗及試樣加工要求和 檢驗方法。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 鋼材的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的 1/2 。 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923規(guī)定的C級和C級以上。 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2、焊接材料的檢驗 焊接

8、材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 質(zhì)量合格的證明文件、中文標志及檢驗報告等應齊全。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復 驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準圓柱頭焊釘（GB10433中的規(guī)定。 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊。3、連接用緊固標準件的檢驗 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普 通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈 等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)

9、品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和 扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別裝箱并帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預應力)的檢驗報告。 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書、中文標志及檢驗報告應齊全。 高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓副還應按鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)附錄B的規(guī)定檢驗。 高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、 墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不得有損傷。 對建筑結構安全等級為一級，跨度 40M 及以上的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行 表面硬度試驗。對 8.8 級的高強度螺栓其硬度應

10、為 HRC2129，10.9 級高強度螺栓其硬度應為 HRC3236， 且不得有裂紋或損傷。4、涂裝材料的檢驗 鋼結構用防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標準和 設計要求。 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告應齊全。 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測并符合國 家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期等應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存 在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。5、其它材料檢驗 鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國產(chǎn)品標準和設計要求。 產(chǎn)品質(zhì)量合格文件、中文標志及檢

11、驗報告等齊全。第四章 鋼結構構件制作焊接技術一、常規(guī)要求1、焊工應經(jīng)培訓合格并取得資格證書，方可擔任焊接工作。2、重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。3、焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。4、在零攝氏度以下焊接時，應遵守下列條件： 保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮； 不準用重錘打擊所焊的結構件； 焊接前需除盡所焊結構件上的冰雪； 焊接前應按規(guī)定預熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗定。5、焊接前應按規(guī)定預熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙；6 、鋼結構件隱蔽部位應焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。7 、

12、雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工等方法。8 、多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。9 、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘 在使用前應清除油污、鐵銹。11、施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，寫出 工藝評定報告，并且根據(jù)評定報告確定焊接工藝。12、焊工停焊時間超過 6 個月，應重新考核。13、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。14、對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字

13、接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。弓I弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。15、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。16、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。17、 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24 小時以后，方可進

14、行焊縫 探傷檢驗。二、根據(jù)焊接結構件的特點、材料及現(xiàn)場條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動焊和二氧化 碳氣體保護焊。三、返修1、焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時返修。2、焊縫缺陷可用風鏟或碳弧氣刨清除，對于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時必須將焊件預熱至 150C以上。3、發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應進行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后返修，裂紋清除前應仔細查找其 首尾，在尾端鉆孔以防擴展，然后再清除、焊補。4、要求焊后熱處理的構件，應在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應重新熱處 理。四、焊接檢查1 、焊接檢查員應根據(jù)構件技術條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進行檢查。2、檢查工

15、作內(nèi)容： 焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構件及裝配質(zhì)量； 焊接過程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法； 焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。五、安全操作技術執(zhí)行焊工安全操作規(guī)程六、焊后工作1 、焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。2、填好交接班記錄。第五章 鋼構件的包裝與運輸一、包裝與貯存1、包裝 鋼結構工程的構件包裝應根據(jù)構件的特點、運輸?shù)臈l件（如海運、鐵路、公路等運輸方式，集裝箱運 輸或裸裝）、途中的搬運方法、可能遇到的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應的控制措施， 主要如下： 構件編號：由于鋼結構工程構件品種較多，易混亂，因此在生產(chǎn)過程中始終有規(guī)定的符號，標明 在一定的

16、位置上顯示，它對下料、制作、涂裝、驗收以及追溯都起到正確的辨認作用。在包裝前必須將各 種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用記號筆（或油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便 包裝、交付和安裝時識別。 包裝箱上有標明構件所屬工程名稱、工程編號、圖紙?zhí)?、構件號（或?shù)量） 、重量、外形尺寸、重 心、吊點位置、制造工廠（或公司） 、收貨單位、地點、運輸號碼等內(nèi)容的粘貼紙或其他方式的標志。 包裝應在構件涂層干燥后進行；包裝應保護涂層不受損傷，保證構件零件不變形、不損壞、不散 失；包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。 每包包裝結束應及時填寫包裝清單，包裝清單應與實物相一致，并經(jīng)專檢確認簽字。2、貯存 鋼構件在

17、包裝工作結束后，應按規(guī)定進行入庫驗收或轉場堆放，即在裝運前進行貯存。貯存時應注意 以下幾點： 貯存區(qū)域應整潔，具有適宜的環(huán)境條件。 在搬運中應注意構件和涂層的保護。對易碰撞的部位提供適當?shù)谋Ｗo（如枕木、支承架等） 。 堆放應整齊，墊塊應平整，穩(wěn)定，防止構件在堆放中出現(xiàn)變形。 確保包裝箱正確無誤、完好地送到指定區(qū)域（或倉庫）堆放。 搬運后的構件如發(fā)生變形損壞、涂層損傷應及時修正補漆，以確保發(fā)運前構件完好無損。二、運輸與交付1、運輸 運輸和搬入構件進入現(xiàn)場作業(yè)時，一旦有不暢通的現(xiàn)場時，即會給工程帶來影響，因此在運輸或搬運 構件進入施工現(xiàn)場時， 應對運輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、 道路、 堆放場地、 裝卸方式等進

18、行了解， 并制定充分的計劃， 控制運輸質(zhì)量。具體要求如下： 對運輸線路進行調(diào)查，例如道路寬度、路面情況、距離、時間、車輛進入設備的限制，夜間運輸 問題等。 了解交通法規(guī)上有關載物的限制。例如超長、超寬、超高等。 了解現(xiàn)場堆放場的情況。例如車輛進出的道路、是否有堆場等。 了解裝卸方式，確認裝卸方式的可行性。例如裝卸機械的起重量、工作范圍等。 運輸方式的選擇應按收貨地點及構件幾何形狀、重量確定運輸方式（鐵路、公路、水路） 。 運輸中應采取有效保護措施，綁捆穩(wěn)固，防止構件發(fā)生變形，避免損傷涂層。2、交付 構件交付應滿足公司約定的地點、時間、狀態(tài)、條件的要求，必須做好相應安排，其保證質(zhì)量的責任 一直延

19、續(xù)到交付目的地接收方認可為止。交付的同時也包括需方（安裝方或用戶）的接收，雙方應共同做 好以下工作： 構件清單數(shù)量的復核。確認交付的包裝箱數(shù)量（或構件數(shù)）。 付時包裝箱（或構件）是否因運輸搬運產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。 對特殊的物資交付時應附有注意事項說明書。 必要時，由雙方共同參與開箱清點確認工作。 認真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質(zhì)量的認可。第六章現(xiàn)場安裝手工電弧焊焊接技術一、本章適用于普通碳素結構鋼（GB700-800）優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼（GB69 88）,低合金高強度結構鋼（GB159194）的手工電弧焊二、焊接材料1、 焊條應符合國家標準，（碳鋼焊條 GB5117-

20、85，低合金鋼焊條 GB5118-85）并有制造廠的合格證 明書，如無合格證書，應補作焊條化學成份分析及機械性能試驗，確定其合格后方可使用，嚴禁使用不合規(guī)定和來路不明的焊條。2、焊條的烘干應嚴格按下列方法進行： 酸性結構鋼焊條（如 E4303J422、E4301J423、E4313J421、E4320J424）受潮時，可在 75C 150C烘干1 2小時，一般情況下允許不烘干。 堿性低氫型結構鋼焊條（E4316J426、E4315J427、E5016J506、E5015J507）在使用前,經(jīng)350 400 C烘干1 2小時，后放在100 150C的保溫箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不允許多次重復烘干。3

21、、焊條使用和保管應按以下規(guī)定： 車間領取的酸性結構鋼焊條和堿性低氫結構鋼焊條應分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應貼 有標簽，以免錯用。 堿性低氫結構鋼焊條在進行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。三、焊接規(guī)范1、 根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文件或標準選用焊條，如無具體要求時，低碳鋼的焊接可選用E4303J422 型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強度相當級的堿性低氫型焊條。2、直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件而定。 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表6-1表6-1根據(jù)被焊工件厚度選擇焊條直徑被焊工件厚度（mm 13焊條直徑（mm1.61.6 22.5 33.2 44 54

22、5.8 帶坡口多層焊時，首層用 3.2 4焊條，其他各層用直徑較大焊條。 立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于4。 焊接中碳鋼或低合金鋼時，焊條直徑應適當?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。3 、焊接電流選擇 焊接電流的選擇可根據(jù)焊條使用說明書。 焊接電流與焊條直徑有關，選擇電流（I ）可按近似公式計算：I=Kd式中d 焊條直徑 K 系數(shù)，K值按焊條直徑選擇，見表6-2表6-2不同焊條的K值焊條直徑(mm)1.62 2.53.24 5.8K值152520 3030 4040 50 焊接電流也可查表選取，見表6-3表6-3焊接電流的選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8酸性焊條(A)2

23、5-4040-7070-9090-130160-210220-270260-350堿性低氫焊條4U3曰曰士171 士攵冊余丿卜牛丿舊 4ci=b J玄白右ono/ nno/(A)般是同規(guī)格酸性焊條電流的80% 90% 立焊時，焊接電流比平焊時要小1520%橫焊仰焊時小10 15%焊件厚度大，應取電流的上限值。四、焊接工藝1、引弧應在焊縫前方進行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗電流，也不得在工藝裝備上引 弧及校驗電流，重要焊縫應在引弧板上引弧。2、焊縫長度超過1000毫米時，應根據(jù)焊接點采用不同的分段方法進行焊接，每段長度一般為一根焊條所焊焊縫的長度，如下圖所示選“焊縫中心”，由此向兩端逆

24、向分段施焊，在任何情況下，不允許同時由兩端焊向中間。J焊縫中心 t5 432112 3 4 5 焊接順序3、對手弧焊的打底焊(包括其它焊接方法需手弧焊打底時)應采用較細的焊條，并要正確掌握焊條 的角度和運條方法，以防產(chǎn)生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。4、手工焊時禁止焊條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。5、熔渣在赤紅狀態(tài)時不得清除，焊縫收尾應填滿弧坑，焊縫端部必須封口良好，不得將零件邊緣咬 出缺口。6、 電弧中斷須重新引弧時，應在弧坑前15 20mm處引弧然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。7 、手工電弧焊時要正確運條， 保證焊縫的外觀質(zhì)量， 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、 夾渣、 裂紋等缺陷， 應及時除去，并補

25、焊妥當，然后再繼續(xù)施焊。8 、根據(jù)堿性低氫焊條的特點，在焊接時還需注意另外兩點： 焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜； 用直流電源時，一般用反極性接法，即焊條接正極。五、常見的手工電弧焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及糾正預防措施：1、咬邊： 咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。a ）產(chǎn)生的主要原因： 焊接時選用過大的焊接電流。 焊接中焊條的把持角度不當。 焊接操作的速度不當。 焊接電弧過長。 焊接選用的焊條直徑不當。b ）糾正預防措施： 選用工藝要求的合適電流，避免電流過大。 焊條角度適當。 焊條擺動時在坡口邊緣稍慢些，停留時間秀長些。 操作時電弧不要拉的太長。 選擇適當直徑的焊條。c ）返工處理：咬邊

26、深度超過允許偏差的應進行補焊。或沒有熔合在一起）2、未熔合： 未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良a）產(chǎn)生的主要原因： 焊接電流過小。 焊接速度過快。 坡口形狀不當。 金屬表面有銹，雜物沒清理干凈。 焊條直徑選用不當。 焊接時運條角度不當。 焊接區(qū)域熱量不足。b）糾正預防措施： 焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。 焊條角度及運條速度適當，要照顧到母材兩側溫度及熔化情況。 坡口加工要保持適當角度。 選擇適當?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。 對由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。 焊條有偏心時應調(diào)整角度使電弧處于正確

27、方向。c) 返工處理：用碳弧氣刨、風鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進行補焊。3、焊瘤： 焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。a) 產(chǎn)生的主要原因： 熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。 焊接電流過小。 焊條的角度不適當。 焊接時運條速度、方法不當。b) 糾正預防措施： 選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。 嚴格控制熔池溫度，防止過高。 焊接時注意運條速度和角度。c) 返工處理：用手提砂輪機打磨。4、焊縫過高： 焊縫過高是由于焊接不當，使焊道上突出母材表面高度過高而產(chǎn)生的。a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接電流過小。 焊接速度太慢。b) 糾正預防措施：

28、在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。 焊接速度選用加快。c) 返工處理：用手提砂輪機打磨。5、未焊滿(或弧坑) ：未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。弧坑也屬于 同一類型。a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接層次未控制好。 焊接運條速度過快。 焊條收弧未填滿弧坑。b) 糾正預防措施： 注意焊接層次的控制。 選用適當?shù)倪\條方法和速度。 焊條收尾時稍多停留一會，或用斷續(xù)滅弧來填滿。c) 返工處理：采用補焊進行處理。6、焊角高度不符： 焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當控制，產(chǎn)生過高或欠缺。a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接時焊條直徑選用不當。 焊接時的焊接層次控制不好。 焊接速度不當。b)

29、 糾正和預防措施： 注意控制焊接層次。 選用適當?shù)暮笚l直徑。 焊接時注意運條速度。c) 返工處理： 焊腳過高，一般不作處理，但焊腳高度過大則用手提砂輪機打磨。 焊腳過小，則按圖紙或規(guī)范要求的高度進行補焊。7、氣孔： 氣孔是熔池中氣體來不及排出而停留在焊縫中的孔眼。a) 產(chǎn)生的主要原因： 電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成。 母材鋼種中含硫量過多。 焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。 焊接部位冷卻速度快過。 焊接區(qū)域有油污、油漆、鐵銹、鍍鋅層等造成。 空氣濕度太大。b) 糾正和預防措施： 選用適當?shù)氖止る娀『负笚l。 選用烘焙適當?shù)牡蜌湫秃笚l。 采取對母材預熱等方式延遲冷卻速度。 清理

30、焊接區(qū)的銹和雜物，鍍鋅件應選用特殊焊條。 去除母材焊接區(qū)的結露。c) 返工處理： 表面較淺的凹陷可以直接補焊。 其它應用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機打磨處理，去除氣孔后再進行修補。8、未焊透： 未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化鎢所引起，它分為根部未焊透、層間未焊透， 未焊透有時和未熔各很難區(qū)分。a) 產(chǎn)生的主要原因： 采用的焊接電流過小。 焊接速度過快。 焊接根部處理不當。 坡口加工角度過小。 裝配間隙過小。 鈍邊過大。b) 糾正和預防措施： 焊接時加大一點電流。 焊接速度不要太快。 焊件根部處理徹底。 控制好焊接坡口的角度。 注意控制好裝配間隙，并選用合適的焊條。 坡口的鈍邊不應留的太厚

31、。c) 返工處理：返工處理方法同未熔合。9、夾渣： 夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。a) 產(chǎn)生的主要原因： 多層焊時，前道焊渣被后道焊接所包留。 焊接操作不當。 焊接電流過小。 使用不合適直徑的焊條。 運條角度不對。 焊接速度不當。 母材冷卻速度過快，使焊渣失去流動性。b) 糾正和預防措施： 前一道焊渣應清除干凈。 焊接時應分清焊渣和鐵水。 適當加大焊接電流。 選用合適直徑的焊條。 注意控制運條角度。 適當放慢焊接速度。 對焊接區(qū)域進行預熱。c) 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。10、裂紋： 裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問

32、題。裂紋根據(jù)發(fā)生的 時間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。它是在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的 金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界而產(chǎn)生的縫隙。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑 裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。a) 產(chǎn)生熱裂紋的主要原因： 焊條質(zhì)量不合格(含錳不足，含碳、硫偏高)。 焊縫中偶然摻入超過一定量的銅所造成。 在大剛度的焊接部位焊接，收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起。b) 糾正和預防措施： 應使用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條。 應找到銅的來源，設法清除。 改善收弧操作技術，將弧坑填平后再收弧。c) 產(chǎn)生冷裂紋的主要原因：焊縫金屬中含氫量過大。 母材含碳量過高、冷卻速度快引起

33、焊接區(qū)域硬化現(xiàn)象。 母材板厚過大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當產(chǎn)生大的內(nèi)應力。d) 糾正和預防措施： 使用低氫型焊條。 焊條應烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。 采取正確的焊接順序。 采取預熱、保溫及焊后處理等方式消除應力和去氫。50mm也同e) 返工處理：裂紋有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全部予以鏟除，并在兩端各延長樣鏟除。在修補前應先明確裂紋產(chǎn)生的原因，并制定返工焊接工藝，提出預防措施后才進行修補。11、燒穿： 燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口北面流出，形成穿孔的缺陷。a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接電流過大，熱量大集中。 選用焊條直徑過大。 拼裝間隙過大。b) 糾正和預防措施： 適當減

34、小焊接電流，注意運條速度和方式。 根據(jù)焊件厚度選用焊條。 注意裝配間隙。c) 返工處理：用手提砂輪機或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進行補焊。12、其他缺陷： 其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。a) 產(chǎn)生的主要原因： 在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。 不按操作規(guī)程及時清除焊接過程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)的顆粒、 熔渣。 不按操作規(guī)程拆除臨時焊接的附件進產(chǎn)生母材表面損傷。 不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。 不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。由于打磨引起構件或焊縫不允許的 減薄。b) 糾正和預防措施：加強焊

35、接操作規(guī)程的教育和檢查考核。 焊接時選用烘干的焊條，注意電流極性、電流大小和電焊條型號。 嚴格按操作規(guī)程進行焊接和焊后處理工作。c) 返工處理： 電弧擦傷應打磨干凈，弧深處應補焊后磨平。 及時清理飛濺。 打磨表面撕裂后如低于母材，應補焊后磨平。 超過允許偏差的表面損傷補焊打磨修正。 損壞處應打磨，打磨后超過允許偏差的應補焊后打磨。 打磨過量應補焊后打磨。第七章施工準備及工期進度計劃一、開工準備項目部在開工前應與建設單位對施工現(xiàn)場進行調(diào)查并填寫施工現(xiàn)場調(diào)查報告，雙方約定時間組織設備和人員進入施工現(xiàn)場，建設單位在開工報告上簽章后開始施工。進入現(xiàn)場后，施工班組應及時將安裝構、配件，按順序組織進入現(xiàn)場

36、，并將質(zhì)檢資料報送現(xiàn)場監(jiān)理公 司。二、進場材料的復檢與保護1、進入現(xiàn)場材料不論是一般鋼結構還是輕型鋼結構，或是網(wǎng)架結構、塔桅結構的鋼結構，在進入現(xiàn) 場時，均應對重要的幾何尺寸和主要構件進行復驗，以明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于 構件的缺陷而影響質(zhì)量、進度。2、構件在運輸、轉運、起吊、堆存的過程中，往往受外力的影響造成構件變形，涂層損壞。因此應 特別重視并應做到以下工作：（1 ）構件卸車應小心，防止損壞；薄板、成疊板材起吊時，要確保板的邊緣和端部不損壞，板材搬 運時，板面之間不得互相摩擦。（2 ）若發(fā)現(xiàn)構件損壞，應及時督促有關單位返工處理。3、構件堆放應平整，特別是薄板，應確保構件

37、不發(fā)生彎曲、扭曲、以及其它損傷性情況出現(xiàn)。4、吊裝前，應清除構件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。三、基礎驗收基礎驗收以基礎圖為依據(jù)進行驗收，主要檢查下列幾個項目：1、縱橫中心軸線及相關尺寸是否正確；2、標高是否符合設計要求；3、獨立基礎相對檔高是否符合設計要求；4、預埋件的規(guī)格、位置及尺寸是否正確；5、基礎質(zhì)量是否合格（外觀質(zhì)量及試驗報告）6、 基礎和支承面的允許偏差見下表7-1。表7-1支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mr）項目允許偏差支撐面標咼 3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預留孔中心位移10.0四、工期進度計劃（見附表）第八章 鋼構件吊安裝順序、方法及質(zhì)量控制

38、一、現(xiàn)場施工準備1、本工程擬彎弧桿件在加工廠內(nèi)用彎管機彎弧現(xiàn)場下料，其余直桿材料材料全部在現(xiàn)場采用手工火 焰下料，相慣口采用樣板在現(xiàn)場手工火焰下料，現(xiàn)場利用腳手架空中散拼裝的方法進行施工。2、鋼結構件及零部件運至施工現(xiàn)場后，要根據(jù)圖紙逐一進行檢查驗收，包括外觀質(zhì)量、切口的質(zhì)量、 數(shù)量、構件尺寸、材料規(guī)格、材料材質(zhì)、螺栓規(guī)格、數(shù)量、強度等級等，驗收合格后按編號分別碼放整齊。 高強螺栓嚴禁碰撞。二、現(xiàn)場部分材料相慣口樣板下料的樣板尺寸如下：2231i.JI B1t r|25 1_J jTS 120的區(qū)域采用熔透焊縫，其余區(qū)域采用角焊逢。&本工程所有焊逢質(zhì)量等級要求為二級焊逢質(zhì)量等級。9、本工程鋼結

39、構焊接時的焊腳尺寸要求如下:支管壁厚t=8hf=10mm支管壁厚t=6hf=8mm支管壁厚t=5hf=6mm支管壁厚t=4hf=5mm支管壁厚t=3hf=5mm四、鋼柱、梁安裝質(zhì)量要求：1、嚴格按施工組織設計和安裝方案進行施工;2、應注意溫差對構件垂直度的影響；物件的熱脹冷縮現(xiàn)象在鋼結構柱類構件安裝在表現(xiàn)較為明顯，安裝在柱基礎上的獨立鋼柱受陽光照 射，使其產(chǎn)生陰陽面，兩側存在溫差而變形， 就會產(chǎn)生鋼柱的傾斜。 隨著時間的變化， 上午鋼柱向西傾斜, 下午向東傾斜。大型廠房、鍋爐框架、高層鋼結構建筑的鋼柱均會出現(xiàn)垂直度變化現(xiàn)象。在測量調(diào)整中， 要注意以下幾點： 分清構件是原來的彎曲還是受氣候影響而

40、產(chǎn)生的彎曲，以防不必要的重復調(diào)整。 調(diào)整測量可選擇在早上或晚上，無溫差的陰天最好，以消除溫差的存在。 可采用確立某柱作為標準柱，先在無溫差時安裝，將其垂直度偏差校正到+0。在校正其它柱時，以標準柱的垂直度為準，復核其它鋼柱，使其垂直度數(shù)值、傾斜方向與標準柱相一致。 可以利用溫差位移公式計算位移值，以此校正柱端位移大小，方向與計算一致即可。3、注意測量的基準；每一根柱的定位軸線一定要從地位的控制軸線直接引上去，千萬不能用下節(jié)柱頂位置線作為上一節(jié)柱 的定位線。高層建筑鋼結構安裝過程中，由于產(chǎn)生積累誤差，應進行標高調(diào)整。在高層鋼結構安裝中的標 高可按相對標高控制，也可按設計標高控制。但不論用哪種方法

41、控制，在同一層柱頂?shù)母叨绕罹刂?在5mm以內(nèi)，使以上的柱頂高度偏差不致失控。4、高強度螺栓連接； 使用的高強度螺栓的生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)過國家有關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，必須符合設計要求 型號、等級。 高強度螺栓必須配套使用，其中扭剪型高強度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；高強度大六角頭螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈(內(nèi)外各一個)。 螺栓應放在防潮、防雨、防粉塵地方，并按類型和規(guī)格堆放。 螺栓應輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前，應盡可能地保持其在出廠狀態(tài)， 以免扭矩系數(shù)和標準偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。 摩擦面的保護：防止構件運輸、裝卸、唯

42、放、二次搬運、翻吊時連接板變形。安裝前，應處理好被污染的連接面。 紙封閉的摩擦面，到現(xiàn)場后應根據(jù)需要及時清除貼紙，使摩擦面產(chǎn)生一定銹蝕，增加摩擦系數(shù)。 高強度螺栓施工工具與標定A、常用工具有：手動扭矩扳手、動力扭矩扳手。B、施工工具的標定：由于高強度螺栓連接的實際接合部作業(yè)時，無法直接測定高強度螺栓的預接力。為此，要從使用螺栓的扭鈕系數(shù)關系式(T=K- PD)中以扭矩值推定其預拉力。所以，在螺栓緊固后的檢查控制非得確認扭鈕值不可，以取代預拉力的測定。所以，緊固螺栓用的扳手一定要進行標定，以明確 扭矩指示值。 安裝替換高強度螺栓注意事項A、螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致，目的是整體美觀。B、

43、螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無間隙后用鉸刀、磨頭、 銼刀進行修整，不得將螺栓強行敲擊刀，并不得氣割擴孔。C、螺栓連接副安裝時，螺母凸臺一側應與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒 角的一面應朝向螺栓頭。D安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 質(zhì)量控制與驗收A、檢查使用的扭矩扳手應在每班作業(yè)前后分別進行標定和核驗。B、高強度大六角頭螺栓終擰結束后檢驗時，應采用“小錘敲擊法”對螺栓（螺母處）逐個敲檢，且 應進行扭矩隨機抽驗。大六角頭螺栓施工（標準）預拉力（KN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mr）iM12M16M20M22M24M

44、27M308.8S507512015017022527510.9S60110170210250320390高強度螺栓設計預拉力（KN螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mr）iM12M16M20M22M24M27M308.8S457011013515520525010.9S55110155190220290355C、檢查驗收資料的完整、準確。高強度螺栓連接副施工的原始檢查記錄，反映了鋼結構高強度螺栓連接的一些具體數(shù)據(jù)與質(zhì)量情況， 是工程的重要檔案資料，是驗收的內(nèi)容之一。驗收資料包括以下材料：高強度螺栓質(zhì)量保證書、高強度螺 栓連接面抗滑移系數(shù)試驗報告、高強度大六角頭螺栓場扭矩系數(shù)試（復）驗報告、扭剪型高

45、強度螺栓預拉 力復驗報告、扭矩扳手標定記錄、高強度螺栓施工記錄、高強度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗評定表。五、腳手架搭設按腳手工程施工方案施工第九章 質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行 GB/TISO9000 系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本 工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標為100%合格工程的科學管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務。二、質(zhì)量目標實施 GB/T19000-1994-ISO9000:1994 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準， 確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； 施工質(zhì)量全面達到合同規(guī)定的標準，全面提高工藝質(zhì)量；工藝質(zhì)量 100%

46、合格：幾何尺寸準確、外形美觀、強度符合設計要求，對焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率95%對鋼結構的材質(zhì)及焊接工藝進行跟蹤管理，驗收焊接檢驗，一次合格率95%三、質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/TIS09000系列標準要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。（1）在組織機構上建立由項目經(jīng)理直接負責、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì) 量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施 工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。（2）在程序和過程控制上，重點抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝

47、、測量、焊接等。（3）在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業(yè)崗位上，進行質(zhì)量分析， 不斷改進施工質(zhì)量。四、質(zhì)量保證措施1、技術組織措施2、工程施工質(zhì)量標準和規(guī)范A 經(jīng)過有關單位審批的設計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設計變更、國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及 有關實施細則。B 從事施工、技術、質(zhì)量、試驗等管理人員將做到持證上崗。C 項目施工作業(yè)前項目部對參加施工作業(yè)的人員的資格進行審查，并填寫相關記錄。五、質(zhì)量檢驗與驗收的控制1、規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進行充分協(xié)商，就有關工程的質(zhì) 量檢驗、試驗的程序、質(zhì)量控制點的設置編制質(zhì)量驗收計劃。2、未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉入下道工序，對施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項 工程處置完成后，應重新辦理分項工程質(zhì)量檢驗。六、工藝質(zhì)量控制措施（1）鋼結構件的制作應嚴格按照鋼結構工程施工質(zhì)