CFG樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目目 錄錄 1 1適用范圍適用范圍.1 2 2作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備.1 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.1 2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.1 3 3技術(shù)要求技術(shù)要求.1 4 4施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程 .2 4.1 施工程序.2 4.2 cfg 樁施工工藝流程示意圖.2 5 5施工要求施工要求.3 5.1 施工準(zhǔn)備.4 5.2 施工工藝.4 5.3、褥墊層的控制.8 6 6勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織.9 7 7材料要求材料要求 .10 8 8設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置.11 9 9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制及檢驗(yàn).11 9.1 質(zhì)量控制.11 9.2 質(zhì)量檢驗(yàn).11 9.3 常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施.12

2、1010安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求.16 1111、臨近既有線施工安全技術(shù)措施、臨近既有線施工安全技術(shù)措施.16 1 1適用范圍適用范圍 適用于新建鐵路天津至秦皇島客運(yùn)專線 cfg 樁地基處 理工程。 2 2作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1 熟悉圖紙，做好施工圖會(huì)審工作，做好技術(shù)交 底工作。 2.1.2 繪制樁位布置圖，對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)。 2.1.3 對(duì)上道工序進(jìn)行驗(yàn)收：在自檢合格的基礎(chǔ)上向 監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 場(chǎng)地施工前挖除地表植物根系并將場(chǎng)地整平碾壓，地 表碾壓至 k3060mpa/m。整平地面并壓實(shí)后方可進(jìn)行施工。 對(duì)場(chǎng)地內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行

3、取樣復(fù)測(cè)。 若地表水、地下水復(fù)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)不相符時(shí)及時(shí)通知有關(guān) 單位進(jìn)行再次復(fù)測(cè)。不能使用有侵蝕性水作為施工用水。 施工前根據(jù)相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)文件對(duì)路基范圍內(nèi)管線進(jìn)行調(diào) 查核實(shí)和遷改，對(duì)沒有遷改而施工中又可能對(duì)施工造成影 響的管線，注意加強(qiáng)保護(hù)。 復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)，檢查施工場(chǎng)地所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)是 否會(huì)受施工影響。按樁位布置圖測(cè)放樁位，在樁位中心打 入鋼釬或木樁，并采用白灰標(biāo)志樁軸線，并作編號(hào)記錄。 施工機(jī)具和配套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 3 3技術(shù)要求技術(shù)要求 3.1 cfg 樁施工前進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，以確定混合料 的配比，要求樁體混合料試塊（邊長 15cm）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天立方體抗壓強(qiáng)度不小于 20mpa

4、。 3.2 成樁工藝性試驗(yàn)（每工點(diǎn)不少于 3 根） ，以復(fù)合地 質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施打順序是否適宜，確定配合比、 坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)。試驗(yàn)樁豎 向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂 直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，修改施工工藝或樁體材料配合比 重新試驗(yàn)直至滿足要求并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后方可施工。 4 4施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程 4.1 施工程序 施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備試樁確定工藝測(cè)量定位 樁機(jī)就位對(duì)中調(diào)直沉樁接樁再沉樁送樁打 （壓）至設(shè)計(jì)深度檢驗(yàn)驗(yàn)收 4.2 cfg 樁施工工藝流程示意圖 工藝流程工藝流程 i排氣閥 動(dòng)力裝置 彎頭 內(nèi)腔管 高強(qiáng)柔性管 轉(zhuǎn)桿

5、卷揚(yáng)系統(tǒng) 機(jī)架 溜槽 剛性管 轉(zhuǎn)頭 混凝土泵 砼輸送車 采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁的施工流 程為：原地面處理測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深 度停鉆泵送混合料邊泵邊均勻拔管至樁頂鉆機(jī)移 位。 鉆機(jī)就位 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高 混合料注滿后按規(guī)定速 度邊泵送邊提拔轉(zhuǎn)桿至 地表 移位施打下一根樁 清 除 棄 土 拌和 cfg 樁混合料 泵送 cfg 樁混合料 按上述工序施打完全 部 cfg 樁后打樁結(jié)束 清除樁間土、鑿樁頭 cfg 樁復(fù)合地基檢測(cè) 驗(yàn)樁、驗(yàn)槽 清除樁間土、鑿樁頭 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓水泥粉煤灰碎石樁施工工藝流程圖 5 5施工要求施工要求 5.1 施工準(zhǔn)備 cfg 樁樁體混合料由水泥、卵

6、石（或碎石） 、石屑或砂、 粉煤灰（必要時(shí)加適量泵送劑） ，加水在拌合站拌合而成。 同時(shí)各種混合材料根據(jù)地下水對(duì)混凝土侵蝕類型、侵蝕程 度，依據(jù)鐵路混凝土耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定 （鐵建設(shè) 2005157 號(hào)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行） 。 5.2 施工工藝 5.2.1 鉆機(jī)就位 cfg 樁施工時(shí)，鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和 左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì) 準(zhǔn)樁位中心，確保 cfg 樁垂直度容許偏差不大于 1%。 5.2.2 鉆進(jìn)成孔 鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及 地面時(shí)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)鉆進(jìn)，一般先慢后快，這樣既能減少 鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成

7、孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，放慢進(jìn)尺，否則較 易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，設(shè)置使鉆桿、鉆具損壞。鉆進(jìn)的 深度取決于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時(shí)， 于動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作 為施工時(shí)控制樁長的依據(jù)。正式施工時(shí)，當(dāng)動(dòng)力頭底面到 達(dá)標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作 面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。 5.2.3 混合料攪拌 混合料按設(shè)計(jì)配合比（室內(nèi)配合比試驗(yàn)確定并通過成樁 工藝性試驗(yàn)驗(yàn)證的配合比）在拌合站拌合，計(jì)量要求準(zhǔn)確， 上料順序?yàn)椋合妊b碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加 劑，最后加石屑或砂，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在砂、 石之間，不易飛揚(yáng)和粘附在桶壁

8、上，也易于攪拌均勻?；?合料坍落度、拌合時(shí)間按工藝性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制， 且拌合時(shí)間不小于 60s，混合料坍落度控制在 1620cm。 拌合好的混合料由混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的 混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強(qiáng)柔 性管、彎管和變徑管而達(dá)到鉆桿芯管內(nèi)。 5.2.4 灌注及拔管 cfg 樁在施工鉆至設(shè)計(jì)深度后，準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí) 間，混凝土泵送量與拔管速度相配合，邊灌注邊提鉆，保 持連續(xù)灌注，均勻提升，同時(shí)保證鉆頭始終埋入混合料中。 cfg 樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合 料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵 料。 鉆桿靜止提拔，施工中嚴(yán)格按

9、工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制提拔速度和泵送量，成樁的提拔 速度一般控制在 23m/min，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán) 禁出現(xiàn)超速提拔。 成樁過程連續(xù)進(jìn)行，避免因后臺(tái)供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待 料。 若施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報(bào)告 和已掌握的施工場(chǎng)地的土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層， 不得在這些土層內(nèi)停機(jī)，避免造成混合料離析、樁身縮徑、 斷樁和夾泥等。 施工組織、施工工藝、施工作業(yè)指導(dǎo)書要有防止堵管、 竄管的措施。 灌注標(biāo)高控制在超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少 50cm。 施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常 檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。 5.2.5 移機(jī) 當(dāng)一根樁

10、施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施 工。施工時(shí)由于 cfg 樁排出的土較多，經(jīng)常將鄰近樁位覆 蓋，有時(shí)還會(huì)因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的 樁位發(fā)生位移。 樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí)，需根據(jù)路基軸線或周圍 樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。 5.2.6 成樁質(zhì)量 施工中樁長及樁徑偏差均不小于設(shè)計(jì)值，垂直度偏差 不大于 1%，樁位偏差不大于 50mm。 成樁過程中抽樣做混合料試塊，每臺(tái)機(jī)械每天做一組 （3 塊）試塊（邊長 150mm 的立方體） ，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)定其 立方體抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，以控制施工質(zhì)量。 5.2.7 清土及樁頭處理 清土包括 cfg 樁鉆孔棄土清運(yùn)和

11、保護(hù)土層清運(yùn)兩部分。 在 cfg 樁施工中，由于采用排土成樁工藝，其排出的量取 決于樁長和樁間距。在施工中及時(shí)清運(yùn)打樁棄土是保證 cfg 樁正常施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 本工程采用機(jī)械和人工聯(lián)合清運(yùn)施工方法，施工需遵 循如下原則： a 不可對(duì)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁體造成損害。 b 不可擾動(dòng)樁間土。 c 不可破壞工作面的未施工的部位。 施工工藝： a cfg 樁施工完畢在其混合料灌注至少 7 天后，進(jìn)行 打樁棄土清運(yùn)。 b 采用挖掘機(jī)清運(yùn)棄土，挖掘機(jī)進(jìn)入處理范圍內(nèi)禁止 在正在打樁工作面行走，行走時(shí)還必須用打樁棄土在已成 樁工作面上鋪設(shè)走行墊層，其墊層面到樁頂不得小于 1m。 c 挖掘機(jī)工作時(shí)，須嚴(yán)格控

12、制標(biāo)高，防止挖斷工程樁 和擾動(dòng)打樁工作面以下的保護(hù)土層。 d 運(yùn)土車輛禁止進(jìn)入處理范圍內(nèi)，由挖掘機(jī)將場(chǎng)地棄 土倒至基坑邊后，再裝入運(yùn)土車運(yùn)走。 打樁棄土清運(yùn)完畢后，其下 50cm 的保護(hù)土層采用人工 開挖，清除保護(hù)土層時(shí)不得擾動(dòng)基底土，防止形成橡皮土。 施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖，更不允許超挖后自行回 填。 保護(hù)土層清除后即進(jìn)行下一道工序，將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 以上樁頭截?cái)?。截樁方法?a 用水準(zhǔn)儀確定樁頂標(biāo)高，地面整平，截除樁頂標(biāo)高 以上樁頭，用切割機(jī)切割樁四周，完后用大錘擊打，將樁 頭截?cái)?，樁頂?biāo)高允許偏差 0+2cm。 b 如果在基槽開挖和剔除樁頭時(shí)造成樁體短至樁頂設(shè) 計(jì)標(biāo)高以下，則必須采取

13、補(bǔ)救措施。假如斷裂面距樁頂較 近，可接樁至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。形式見接樁頭示意圖。 接樁頭示意圖接樁頭示意圖 5.3、褥墊層的控制 cfg 樁檢測(cè)合格后，除設(shè)置鋼筋混凝土板地段，樁頂 （或樁帽頂）鋪0.6m 厚碎石墊層，墊層內(nèi)夾鋪兩層雙向 100kn/m 高強(qiáng)土工格柵。墊層用碎石應(yīng)由未風(fēng)化的干凈礫石 或軋制碎石而成，級(jí)配良好，粒徑小于2mm 的部分不應(yīng)超 用水沖洗干凈 剔平鑿毛 cfg樁 c20豆石混凝土 過總重的 45，最大粒徑不宜大于50mm，含泥量不能大于 5，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。 褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實(shí)法。 褥墊層內(nèi)鋪設(shè)雙層土工格柵時(shí)，先鋪設(shè)0.2m 厚碎石墊 層，碾壓密實(shí)，其上鋪設(shè)

14、一層土工格柵，再鋪設(shè)0.2m 厚碎 石墊層，碾壓密實(shí)鋪設(shè)上層土工格柵，填筑其上碎石，碾 壓密實(shí)后施工其上填土。 （1）土工格柵鋪設(shè)前先按幅寬在鋪筑層劃出白線，然 后用鐵釘固定格柵的端部（每米寬用釘8 根，均勻距離固 定）。 （2）固定好格柵端部后，用鋪筑機(jī)將格柵緩緩向前拉 鋪，每鋪 10 米長進(jìn)行人工拉緊和調(diào)直一次，直至一卷格柵 鋪完，再鋪下一卷，操作同前。 （3）以卷長為單位作為鋪設(shè)的段長，在應(yīng)鋪格柵的段 長內(nèi)鋪滿以后，再整體檢查一次鋪筑質(zhì)量，然后接著鋪筑 下一段。下一段鋪筑時(shí)，格柵與格柵搭接1015cm，并用 鐵釘或木楔固定后繼續(xù)向前進(jìn)方向鋪第二段。依次類推， 操作要求同前。 6 6勞動(dòng)組

15、織勞動(dòng)組織 6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、 人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 每臺(tái)樁機(jī)人員配備表 管理人員（兼安全員）1 人 機(jī)臺(tái)長2 人 電焊工1 人 操作工3 人 記錄、測(cè)量人員2 人 合計(jì)10 人 7 7材料要求材料要求 混合料的密度一般為 21002300kg/m3；長螺旋鉆孔、 管內(nèi)泵壓混合料灌注法混合料坍落度為 160200mm。 水泥：采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；當(dāng) 地下水具有侵蝕性時(shí)，采用抗侵蝕性水泥或礦渣水泥。 卵石或碎石粗骨料：滿足級(jí)配要求，松散堆積密度大 于 1500 kg/m3；最大粒徑

16、：長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料 灌注法不大于 25mm。 砂：采用干凈的河砂，類型宜為中粗砂，含泥量小于 5%。 石屑：石屑率一般在 0.250.33。 粉煤灰：長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注法所用粉 煤灰細(xì)度（0.045mm 方孔篩篩余百分比）不大于 45%，即等 級(jí)要求級(jí)或級(jí)以上。 泵送劑：泵送劑用于改善混合料泵送性能，泵送劑用 于勉強(qiáng)可泵的混合料，摻入量根據(jù)泵送劑的類型而不同。 當(dāng)混合料泵送性能滿足施工要求時(shí)，可不摻泵送劑；當(dāng)水 泥摻量相對(duì)較低和氣溫高的季節(jié)，需要時(shí)可在配比中加適 量泵送劑，但必須嚴(yán)格控制摻入量。 原材料檢驗(yàn)，并將原材料送至試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求在試 驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選擇最佳

17、配比。本工程采用長螺旋 管內(nèi)泵壓 cfg 樁成樁工藝，粉煤灰選用級(jí)或以上，混合 料坍落度控制在 160200mm。 土工合成材料要求： （1）土工格柵可采用雙向拉伸高強(qiáng)聚酯長絲經(jīng)編土工 格柵。 雙向高強(qiáng)聚酯長絲經(jīng)編土工格柵：每延米縱、橫向極 限抗拉強(qiáng)度100kn/m，縱、橫向標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度下的伸長率 13%；縱、橫向2%伸長率時(shí),縱、橫向拉伸力35kn/m； 縱、橫向 5%伸長率時(shí),縱、橫向拉伸力70kn/m。 （2）土工合成材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，要求滿足 設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)。 8 8設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置 9 9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1 質(zhì)量控制 序號(hào)名 稱型 號(hào)單 位

18、1長螺旋鉆機(jī)10 臺(tái) 2混凝土拖泵10 臺(tái) 3混凝土運(yùn)輸罐車30 臺(tái) 4水準(zhǔn)儀2 臺(tái) cfg 樁質(zhì)量控制以施工過程中試驗(yàn)檢測(cè)、過程質(zhì)量控 制為主。主要控制要點(diǎn)： （1）施工測(cè)量控制及復(fù)核； （2）施工過程中混凝土原材料的質(zhì)量控制； （3）施工作業(yè)過程中質(zhì)量控制。 9.2 質(zhì)量檢驗(yàn) 施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要檢查施工記錄、樁數(shù)、樁位偏差、 褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強(qiáng)度等。 cfg 樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)采用單樁復(fù)合地 基載荷試驗(yàn)和單樁承載力荷載試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求復(fù)合地基承 載力、單樁承載力滿足各工點(diǎn)具體設(shè)計(jì)要求。 cfg 樁地基檢驗(yàn)在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并 宜在施工結(jié)束 28 天后進(jìn)行，

19、試驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的 2（復(fù) 合地基承載力及單樁承載力各 1） ，且每個(gè)單體工程復(fù)合 地基承載力及單樁承載力數(shù)量各不少于 3 點(diǎn)。監(jiān)理單位見 證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 抽取不少于總樁數(shù) 10%的樁，進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)， 檢測(cè)樁身完整性。監(jiān)理單位按檢驗(yàn)樁數(shù)的 20%見證檢驗(yàn)。 9.3 常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施 9.3.1堵管 堵管是長螺旋管內(nèi)泵壓 cfg 樁成樁施工過程中常遇到 的主要問題之一。它直接影響 cfg 樁的施工效率，增加工 人勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí)， 使已攪拌的 cfg 樁混合料失水結(jié)硬，增加了再次堵管的機(jī) 率，給施工帶來很多困難。 產(chǎn)生堵管

20、有如下幾種原因： a 混合料配合比不合理，當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤 灰用量較少時(shí)，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。對(duì)此混 合料配合比要注意這兩種材料的摻入量，特別是注意粉煤 灰摻量宜控制在 6080kg/m3。 b 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷，在 cfg 樁施工過程中，混 合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭達(dá)到鉆桿 芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)是以圓柱體形狀，借助水和水泥 砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線的。因此所設(shè)計(jì)和攪拌 的混合料必須確保混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強(qiáng) 柔性管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。 混合料坍落度太大，易產(chǎn)生泌水、離析，骨料與砂漿 分離，磨擦力劇增，從而導(dǎo)致堵管；坍落度

21、太小，混合料 在輸送管內(nèi)流動(dòng)性差，也容易造成堵管。施工時(shí)坍落度宜 控制在 1620cm，若混合料可泵性差，可適量摻入泵送劑。 攪拌好的混合料通過溜槽注入到混凝土泵儲(chǔ)料斗時(shí)， 需經(jīng)一定尺寸的過濾柵，有時(shí)過濾柵不起作用，可能將混 入到粗骨料中的大塊石或片石漏入混凝土泵儲(chǔ)料斗，泵送 混合料時(shí)，大塊石或片石可能在管線內(nèi)或動(dòng)力頭內(nèi)腔管處 堵塞，造成堵管。 c 設(shè)備缺陷，彎頭是連接鉆桿與高強(qiáng)柔性管的重要部 件，當(dāng)泵送混合料時(shí)，彎頭曲率半徑以及彎頭與鉆桿的連 接形式，對(duì)混合料的正常輸送起著至關(guān)重要的作用。若彎 頭的曲率半徑不合理，會(huì)發(fā)生堵管；彎頭與鉆桿垂直連接， 也將發(fā)生堵管。 混合料輸送管無論是剛性管還是

22、高強(qiáng)柔性管，若施工 結(jié)束后清洗不徹底，管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生混合料結(jié)硬塊體，妨礙潤 滑砂漿流動(dòng)，以至造成堵管。 在高水頭下，鉆頭閥門進(jìn)水，泵入混合料后，使混合 料離析，在鉆頭閥門外形成碎石散體，堵塞閥門，也無法 保證混合料從閥門處下落。 d 施工操作不當(dāng)，鉆桿進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵 送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送管 充滿混合料，介質(zhì)是連續(xù)體后，應(yīng)及時(shí)提鉆，保證混合料 在一定壓力下灌注成樁。若注滿混合料不及時(shí)提鉆，砼泵 一直泵送，同樣可使鉆頭閥門處產(chǎn)生無水泥漿的干硬混合 料塞體，使管線堵塞，混合料不能下落。 9.3.2竄孔 在飽和粉土、粉細(xì)砂層中施工常遇到這種情況，當(dāng)被 加固土層有松散

23、粉土、粉細(xì)砂且有地下水，樁距較小，樁 的長度大，成樁時(shí)間長，易發(fā)生竄孔。防止竄孔常用的方 法： a 改進(jìn)鉆頭，提高鉆進(jìn)速度。 減少在竄孔區(qū)域打樁推進(jìn)排數(shù)，如將一次打 4 排改為 2 排或 1 排。盡快離開已打樁，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的 積累。 b 必要時(shí)采用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時(shí) 清除成樁時(shí)排出的棄土，否則會(huì)影響施工進(jìn)度。 發(fā)生竄孔后一般采取如下方法處理： 當(dāng)提鉆灌注混合料到發(fā)生竄孔土層時(shí)，停止提鉆，連 接泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升到原位為止。 對(duì)采用上述方法處理的竄孔樁，需通過低應(yīng)變檢測(cè)或 靜載試驗(yàn)進(jìn)一步確定其樁身完整性和承載力是否受到影響。 9.3.3鉆頭閥門打不開 施

24、工過程中，發(fā)現(xiàn)有時(shí)鉆孔到預(yù)定標(biāo)高后，泵送混合 料提鉆時(shí)鉆頭閥門打不開，無法灌注成樁。 閥門打不開一般有兩個(gè)原因； a 鉆頭構(gòu)造缺陷，如當(dāng)鉆頭閥門蓋板采用內(nèi)嵌式時(shí)， 有可能有砂粒、小卵石等卡住，導(dǎo)致閥門無法開啟。 b 當(dāng)樁端落在透水性好、水頭高的砂土或卵石層中時(shí)， 閥門外側(cè)除了土側(cè)向壓力外，主要是水的側(cè)壓力，壓力很 大，閥門內(nèi)側(cè)的混合料側(cè)壓力小于閥門外的側(cè)壓力，致使 閥門打不開。施工中可采用改進(jìn)閥門的結(jié)構(gòu)形式或調(diào)整樁 長，使樁端穿過砂土，進(jìn)入粘性土層的措施，來避免這一 情況發(fā)生。 9.3.4樁體上部存氣 截樁頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁頂部存在空間不大的空心。主 要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆桿

25、成孔鉆 進(jìn)時(shí)，管內(nèi)充滿空氣，鉆孔到預(yù)定標(biāo)高開始泵混合料，此 時(shí)要求排氣閥工作正常能將管內(nèi)空氣排出。若排氣閥被混 合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿管內(nèi)空氣無法排出， 就會(huì)導(dǎo)致樁體空氣并形成空洞。 為杜絕樁體存氣，必須保證排氣閥正常工作。施工時(shí) 要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞及時(shí)采取措 施加以清洗。 9.3.5 先提鉆后泵料 當(dāng)樁端達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為了便于打開閥門，泵送混 合料前將鉆桿提拔 30cm，這樣操作存在下列問題： 有可能使鉆頭上的土掉進(jìn)樁孔。 當(dāng)樁端為飽和的砂卵石層時(shí)，提拔 30cm 易使水迅速 填充該空間，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部 排走，這樣樁端處的混合料可能存

26、在漿液與骨料分開現(xiàn)象。 這兩種情況均會(huì)影響 cfg 樁的樁端承載力的發(fā)揮。 1010安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求 10.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽、穿工作服， 嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 10.2起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤滑，檢查部 件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。 10.3長螺旋桿下嚴(yán)禁站人，作業(yè)期間駕駛員不得離開 操作室。 10.4施工完畢的樁的樁頭要加蓋，以防行人或雜物等 掉陷。 10.5經(jīng)常檢查吊車?yán)|繩是否完好無損，管樁捆綁起吊 是否可靠，避免滑落傷人損物； 10.6經(jīng)常檢查用電安全，包括低壓照明用電。 10.7 樁基所用廢棄油料要及時(shí)收集妥善處理。 1111、臨近既有線施工安全技術(shù)措施、臨近既有線施工安全技術(shù)措施 11.1 臨近既有線施工，對(duì)原地面面填筑 50cm 碎石處 理，避免由于混凝土泵送壓力的不均勻性，造成混凝土垂 直泵管晃動(dòng)從而帶動(dòng)機(jī)架晃動(dòng)，發(fā)生因機(jī)架失穩(wěn)而傾倒， 造成重大安全事故。 11.2 在施工過程中，五級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)并將施工 機(jī)械撤離既有線附近進(jìn)行風(fēng)纜固定的措施。 11.3 距離鐵路外軌小于 10m 的路段，為保證 cfg 樁施 工過程中鐵路的運(yùn)營安全，施工前，先用鋼板