快速化工程高架橋清水混凝土施工技術(shù)交底#內(nèi)容詳細

1、一技術(shù)交底記錄表 記錄代號：使 用 號：項目名稱：鄭州市三環(huán)路快速化工程bt項目交接地點時 間交接單位接受單位主 持 人主講人（簽字）接受人（簽字）：清水混凝土施工技術(shù)交底主要內(nèi)容：清水混凝土施工技術(shù)交底一、工程概況北三環(huán)快速化工程，場址位于鄭州市中心城區(qū)北部，西起南陽路立交西側(cè)、經(jīng)索凌路、豐慶路、文化路、花園路、經(jīng)三路、東至中州大道東側(cè)龍湖外環(huán)路，路段全長約7.872公里。第二項目經(jīng)理部第五工程處承建的北三環(huán)快速化工程，施工范圍起止樁號為：n2+808.2n3+391（從89#墩107#墩、共6聯(lián)）、起止樁號為：s2+802s3+360（從90#墩107#墩、共6聯(lián)）及文化路互通式立交部分匝

2、道（c匝道、j匝道、k匝道）。樁基總共235根，其中n線74根、s線83根、k匝道12根、j匝道36根、c匝道30根；承臺總共70個，其中n線19個、s線20個、k匝道5個、j匝道14個、c匝道12個；墩身總共70個，其中n線19個、s線20個、k匝道5個、j匝道14個、c匝道12個；箱梁總共17聯(lián)，其中n線5聯(lián)、s線5聯(lián)、k匝道1聯(lián)、j匝道3聯(lián)、c匝道3聯(lián)。二、清水混凝土的定義、特點清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不作其它外裝飾的混凝土工程。要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對病。拉螺栓及模板縫設(shè)置整齊美觀，無普通混凝土質(zhì)量通病。清水混泥土的特點是通過

3、對原材料的質(zhì)量控制和配合比的合理設(shè)計，改進施工工藝、提高混凝土成品外觀質(zhì)量，使其達到清水混凝土免裝飾標準要求。清水混凝土造價比普通混凝土造價要高的多，但清水混凝土以自然色為飾面，美化了市容市貌和城市環(huán)境，總體來說提高了城市在人類社會活動中的整體美觀和社會效益。三、清水混凝土施工部位及質(zhì)量控制要點根據(jù)關(guān)于三環(huán)線快速化工程高架橋體采用清水混凝土外立面的通知（鄭建中心【2012】149號）文件要求：三環(huán)高架全線橋體要采用清水混凝土外立面施工。根據(jù)我處施工標段，外立面施工部位主要包括墩身、現(xiàn)澆梁體、防撞墻。為確保達到飾面清水混凝土的質(zhì)量目標，我們提出了“過程控制、精抓細節(jié)”的管理思想，及通過對模板分項

4、工程、鋼筋分項工程、混凝土分項工程施工的各個環(huán)節(jié)的精抓細管，從而確保達到飾面清水混凝土的效果。（1）模板工程：包括模板選型、模板設(shè)計方案、模板質(zhì)量控制、模板安裝；（2）鋼筋工程：包括混凝土墊塊的選擇、鋼筋綁扎扎絲的選擇以及綁扎收尾的要求、對拉螺栓與鋼筋的避讓原則；（3）混凝土工程：包括混凝土供應(yīng)商的選擇以及對其的管理要求、混凝土原材料的選擇以及質(zhì)量控制、清水混凝土的配合比設(shè)計、運輸和澆筑。四、施工工藝流程墩身清水混凝土施工藝流程如圖4-1所示。承臺面立模處砂漿找平測量放線承臺面墩身處砼面鑿毛鋼筋制作綁扎墩身鋼筋吊車配合施工立墩身模板鋼筋模板檢查砼輸送泵車施工澆筑墩身混凝土取試件砼養(yǎng)護拆模砼養(yǎng)護

5、 圖4-1現(xiàn)澆梁體清水混凝土施工藝流程如圖4-2所示。圖紙會審及設(shè)計交底制定施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書分級進行技術(shù)交底測量放線鋼筋下料模板加工驗收合格模板試拼鋼筋加工支架搭設(shè)檢驗批驗收箱梁施工：安裝底模 模板進場，二次試拼混凝土原材料廠家確定鋼筋安裝混凝土試拌模板刨光整修涂刷脫模劑混凝土生產(chǎn)模板安裝優(yōu)化混凝土配合比混凝土澆筑混凝土運輸混凝土養(yǎng)護脫 模成品保護 圖4-24.1施工準備4.1.1技術(shù)準備（1）根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定清水混凝土的配合比。（2）與設(shè)計院進行協(xié)商設(shè)置施工縫。（3）對結(jié)構(gòu)物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進行仔細核查，對模板進行深入設(shè)計。（4）工程開工前，除對試驗檢測、現(xiàn)場測量等儀器進行校驗

6、外，對加工所用的測量鋼尺等檢驗工具進行校驗，保證其精度。4.1.2材料準備1、工程施工所需物資的采購要按照本司供應(yīng)商評定程序和物資采購控制程序執(zhí)行，確保進場的物資質(zhì)量合格。2、原材料按要求進行送檢,檢驗合格后方能投入使用，確保施工時使用合格的材料。具體檢驗如下：鋼筋：鋼筋原材按型號、爐號、批號每60t各取一組抗拉、冷彎、質(zhì)量試驗。不滿60t也取一組進行試驗。骨料：骨料每600t取一組進行超遜徑、含泥量等試驗。砂選用河砂。水泥：選用“衛(wèi)輝天瑞牌”p.0425，水泥每200t取一組進行細度、膠砂強度、安定性、初凝、終凝等試驗。混凝土試塊：每一個樁取34組進行抗壓試驗。外加劑：西卡柯帥牌外加劑3、混

7、凝土原材料為控制清水混凝土表面的色差和顏色均勻，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥應(yīng)為同一廠家（年產(chǎn)量應(yīng)在400萬噸以上）生產(chǎn)、同一品種、同強度等級，且采用同一熟料磨制，顏色均勻；粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，其它指標應(yīng)符合規(guī)范要求；細骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬，級配良好的河砂，其相關(guān)技術(shù)指標要符合規(guī)范要求，且在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品；所選擇摻合料必須對混凝土和鋼材無害，且在同一工程中使用的摻合料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家同一品種；外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有顯著的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能；拌和用水和養(yǎng)護用水符合混凝土拌和物用水標準 。預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普

8、通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1）選擇級配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；最大水灰比為0.4；水泥用量不宜超過500kg/m3，最大不超過550kg/m3，骨料用量準確到2。2）在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達到易于澆筑、早強、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。水、水泥、減水劑用量準確到1。5、鋼筋原材料混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（gb1499.1）、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（gb1499.2）

9、的規(guī)定。鋼筋原材要按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認合格后方可使用。鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應(yīng)采用防雨布或彩條布覆蓋，防止鋼筋銹蝕、污染和變形。在澆筑混凝土之前必須對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設(shè)計要求后方可進行下一步施工。6、清水混凝土模板規(guī)劃設(shè)計（1）各項目部及各工程處對結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量、模板及模板拼縫超前進行策劃，以實現(xiàn)市建委要求的清水砼質(zhì)量目標。（2）編寫模板工程施工說明書；（3）模板的設(shè)計要根據(jù)施工圖紙進行，模板的排版和設(shè)計應(yīng)對應(yīng)，同時保證構(gòu)造合理，強度和剛度滿足要求，且拼縫嚴密、規(guī)格尺寸準確，便于組裝和支拆等。（4）繪制配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細

10、部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖；（5）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗算；（6）編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表；（7）制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序；特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法；必要的加熱、保溫或隔熱措施；安全措施等；（8）制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃；（9）模板應(yīng)牢固且不變形，能使完成的混凝土構(gòu)件符合規(guī)定的尺寸和外形。應(yīng)考慮澆筑混凝土時的震動影響。在計算荷載作用下，應(yīng)對模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力分別驗算其強度、剛度及撓度。（10）鋼模板必須要有足夠的厚度和剛度以保持不變形，本項目的面材要求采用6mm以上鋼板，

11、加勁肋板、框架用10和8槽鋼，側(cè)面模采用6mm以上鋼板，各焊縫牢固嚴密，焊縫磨平、打光，所有的模板拉桿、螺栓和鉚釘必須是埋頭式的，夾具、銷釘或其他連接部件必須設(shè)計得能使模板連接牢固，并能使拆模時不損壞混凝土構(gòu)件外形及外觀。墩柱采用定型鋼模：墩身模板必須采用大型組合定型鋼模板，不允許為了減少配模鋼板浪費而用小塊鋼板拼接模板面板構(gòu)件。鋼模板及其配件必須在模具上制作，并要嚴格控制單塊模板加工尺寸，鋼模板周邊加工要采用銑邊工藝，以確保拼裝后接縫嚴密，無明顯錯臺。箱梁采用竹膠板：現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁的外模采用12-18mm厚的高強度覆膜竹膠板（橋梁專用板，規(guī)格為2.44m1.22m），內(nèi)模采用普通竹膠板。

12、箱梁外模竹膠板組合：底模橫向為1.22m，縱向為2.44m；兩側(cè)翼模橫向為2.44m，縱向為1.22m。底模竹膠板要從中心線開始向兩側(cè)布置，并且要作好預(yù)拱度的處理。弧型段模板要向廠家訂購。防護欄采用定型鋼模：輪廓線條清晰，尺寸準確；線條平順，圓弧、曲線部位過度平緩、順滑，保證美觀；模板支承必須牢固，保證構(gòu)件尺寸準確，外形美觀。4.1.3其它準備工作（1）混凝土的配合比通過試配確定后，通過試驗件或樣板工程施工對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進行驗證，積累相關(guān)經(jīng)驗后進行詳細的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底，同時要上報監(jiān)理審批。（2）制定混凝土攪拌流程及控制要求，確定砼運輸路線，以充分保證混凝土連續(xù)穩(wěn)定

13、供應(yīng)。（3）做好清水混凝土技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責，并嚴格遵守。（4）所有物資、機具、人員都準備完畢，現(xiàn)場具備清水混凝土施工條件。（5）測量放線，建立精確的平面控制網(wǎng)和標高控制點。4.2清水混凝土模板工程4.2.1清水混凝土模板加工制作1、模板的制作（1）鋼模板應(yīng)嚴格按照設(shè)計進行加工制作，為嚴格控制加工精度，必須在模架上制作，先拼裝焊接完成支架，再覆蓋鋼板模板。要求下料尺寸準確、模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準確，并應(yīng)采取必要措施，以減小焊接變形，并對焊縫打磨平順（影響混凝土外露面外觀的接縫處鋼板必須用銑邊機銑刨，禁止焊接后打磨）。（2）大模板制作定位放線應(yīng)盡量采

14、用高精密儀器定位，減小測量累積誤差。（3）混凝土護欄模板要求使用厚8mm以上鋼板，長度以1.5m為宜。在混凝土施工時使用中頻式（5000-8000轉(zhuǎn)/min）振搗器振搗，拆模后的混凝土達到清水混凝土要求，表面光潔、無氣泡、色澤一致，達不到要求的模板必須返工重做。（4）模板中所有的連接縫都應(yīng)采用適當?shù)脑O(shè)計形式。混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。（5）模板加工時，模板面板突出邊框12mm，模板安裝時在豎向邊框間加橡皮膠密封帶，這樣既能保護面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。2、模板安裝及拆卸（1）模板安裝時應(yīng)

15、由廠家進行指導(dǎo)安裝，模板工必須培訓(xùn)上崗。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)模板可在模板外設(shè)立支撐和固定；橋臺的側(cè)模板可設(shè)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉出和不拉出的要求，采取不同措施。模板內(nèi)的金屬拉桿，應(yīng)設(shè)置在距表面至少50mm的深度處。在許可使用普通金屬絲作拉桿時，拆除模板時應(yīng)將所有金屬絲從混凝土表面剪割到只剩6mm。（2）模板面板的拼縫應(yīng)進行防漏漿處理，處理后的拼縫應(yīng)保持面板的平整度，且不得使混凝土表面著色。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差的可能值時，必須暫停施工，直到消除缺陷后，再繼續(xù)

16、施工。（4）模板安裝過程中，必須采取防傾覆措施。（5）模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，應(yīng)保證混凝土強度達到5.0mpa以上方可拆除；承重模板拆除應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。3、鋼模板的保養(yǎng)鋼模板拆卸后，要立即進行清理、維修和保養(yǎng)等，并在合適的地方堆放整齊，輕搬輕放，嚴禁亂堆亂放。澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，底部應(yīng)沒有鐵銹、污垢、泥土等雜物。鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進行全面檢修并拋光打磨一次。4.2.2定型鋼模板驗收每批加工完成的模板必須要先在生產(chǎn)廠內(nèi)進行拼裝，并由項目經(jīng)理部成立的驗收小組根據(jù)普通清水砼模板制作尺寸允許偏差及檢驗方法對模板質(zhì)量進行驗收，驗收合格后，

17、再對模板拼塊進行編號，然后才能運至施工現(xiàn)場，否則不允許鋼模板進場；每進場一批模板都必須經(jīng)總承包部批準，才能投入使用。鋼模板具體驗收標準詳見下表。普通清水砼模板制作尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度2尺量2模板寬度1尺量3整塊模板板面對角線差3塞尺、尺量4單塊模板板面對角線差3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心距1游標卡尺10邊框連接孔與面板距離0.5游標卡尺4.2.3雙面覆膜竹膠板的驗收竹膠板進場后應(yīng)對其進行驗收，驗收合格后方可使用，其驗收標準與驗收方

18、法如下：（1）、驗收標準厚度12mm的0.5mm、厚度18mm的0.6mm；長度、寬度的允許偏差為+2mm；對角線長度之差應(yīng)4mm；竹模板的板面翹曲度允許偏差不應(yīng)超過0.2%；竹模板的四邊不直度均不應(yīng)超過1mm/m；外觀質(zhì)量檢查標準為：腐朽、霉斑、缺損、鼓泡、單板脫膠、表面污染、凹陷均不允許出現(xiàn)；（2）、驗收方法長度、寬度：在距板邊100mm處，分別測量每張板的長度和寬度，各測2點，取2點的平均值，精確到1mm；厚度：在板的四邊距邊緣20mm處，長邊四等分處測3點，寬邊三等分處測2點，共測10點，精確到0.02mm,各測點厚度的最大差距，不得超過表2規(guī)定的偏差值；對角線之差：測量兩對角部位的長

19、度，計算兩個長度之差；板面翹曲度：將膠合板凹面向上，放置水平臺面上，分別用鋼卷尺測量對角線長度，再用靠尺沿兩對角線置于板面上，用鋼直尺測量板面與靠尺的最大弦高，精確到1mm,計算最大弦高與對角線長度的百分比，精確到0.1%；四邊不直：將膠合板放置水平臺面上，用靠尺分別緊貼在板邊的側(cè)面，用塞尺測量板邊與靠尺之間的最大縫隙，精確到0.1mm；4.2.4清水混凝土鋼模板的運輸、安裝1、模板上下車裝卸時應(yīng)有保護措施，防止模板變形、損壞。2、模板漆涂刷和清理；模板脫模劑統(tǒng)一采用模板漆作為脫模界面劑。模板安裝前必須先將板面清理干凈，并均勻地涂刷模板漆，不得漏刷。（1）模板漆涂刷作業(yè)場所應(yīng)進行臨時圍護、具備

20、防雨、防塵條件。為保證涂刷前模板表面干燥，應(yīng)選在天氣晴朗的下午進行，涂刷前用干抹布將模板表面灰塵、浮銹擦拭干凈。（2）模板漆采用羊毛刷進行涂刷，要求涂刷均勻、無流墜、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右，24h后實干。實干前不可淋雨，實干后即可進行混凝土澆筑。模板漆第一次使用后，如無破損，進行簡單擦拭清理即可重復(fù)使用。（3）周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后，如無法滿足再次脫模情況下，可采用刨光機除去舊漆，在刨光機打磨不干凈時可使用配套脫漆劑。一般用刷子將脫漆劑均勻涂刷在舊漆膜表面，停留一定時間約5-10分鐘，舊漆膜開始起皺、膨脹、松軟，待大部分漆膜起皺、松軟后，即用刮板或鏟刀將漆

21、皮刮起清除。然后用水沖洗、擦干，再用洗潔精擦洗。正確的擦洗方法是：一手拿著浸有洗潔精的抹布，另一手拿干凈的干布塊；用浸有洗潔精布擦洗表面后立即用干布將表面擦干，這樣才能將表面的蠟質(zhì)和污物擦凈，確保重涂附著力。3、模板安裝前必須先調(diào)整影響模板安裝的鋼筋模板。4、在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5、模板安裝前應(yīng)首先進行樣板構(gòu)件模板的試安裝，驗收合格后方可正式進行模板安裝。6、模板組裝過程中，嚴禁隨意變動模板設(shè)計，確保清水混凝土表面的模板痕跡呈規(guī)律性排列。7、模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位。8、模板安裝就位后，應(yīng)對縫隙及連接部位采取封堵措施。9、模板施工中必須慢起輕放，吊裝模

22、板時應(yīng)注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞、摩擦。10、模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加固：緊固對拉螺栓時應(yīng)用力得當，不得使模板產(chǎn)生局部變形。11、組裝后的模板應(yīng)配置支架、承架和操作平臺，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩(wěn)定性。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。箱梁模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)預(yù)壓實驗通過后進行下一步工序。12、安裝完畢用全站儀和尺子檢驗，以確定位置與幾何尺寸是否正確，接縫處是否嚴密，是否有錯臺，用全站儀進

23、行垂直度檢查，確定是否傾斜?；炷翝仓^程中要用全站儀進行垂直、變形監(jiān)測，若有傾斜變形，應(yīng)及時調(diào)整，以恢復(fù)正確位置。(1) 墩柱定型鋼模板1、豎縫拼縫位置： 模板豎向設(shè)置四道拼縫，分別設(shè)置在小面的四個棱角，如圖所示：墩柱模板豎縫拼縫位置（4.01.8m）2、水平縫拼縫位置：柱帽自上由變截面處向下3m處設(shè)置為標準節(jié)，設(shè)置一道水平縫；由此再向下設(shè)2m的水平縫，設(shè)置在承臺以上0.5m范圍內(nèi)自由調(diào)整；調(diào)整節(jié)可按0.5m、0.7m、1.0m進行調(diào)整。 墩柱模板柱帽水平縫拼縫位置（4.01.8m）（1）模板試拼墩身施工前，對墩身模板進行第二次試拼，檢查是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求以及質(zhì)量標準的，且場內(nèi)

24、無法休整的要堅決退廠。對試拼符合要求的模板，進行精心打磨處理，打磨完成的模板，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗收后方可進行使用。（2）模板打磨質(zhì)量控制模板打磨采用砂輪磨光機進行，打磨需將模板上的污垢，銹跡等打磨干凈，打磨要認真、細心、耐心、全面。打磨模板時采用從模板的一端開始進行，循序漸進的推進，不得間隔、跳躍的打磨，以免遺漏需用打磨的地方，為后續(xù)砼施工造成臟面等影響。打磨好的模板，檢驗干凈的標準可采用下面的方法，用抹布/衛(wèi)生紙進行用力擦拭，若擦拭后，抹布/衛(wèi)生紙上留下污漬等色澤時，說明模板沒有打磨干凈，應(yīng)繼續(xù)進行打磨，直至用抹布/衛(wèi)生紙擦拭后，上面再沒有污漬等色澤時，說明模板已經(jīng)打磨到位。打磨好的

25、模板使用前應(yīng)涂刷模板漆，模板漆厚度要適宜、均勻。（3）墩身模板安裝墩身鋼筋安裝完畢后，將已經(jīng)打磨完成墩身模板拼裝成整體，用25t汽車吊進行整體吊裝，模板吊裝就位時應(yīng)該在模板與承臺混凝土接觸面處或湊合段頂（模數(shù)進級調(diào)整）鋪設(shè)砂漿調(diào)平層或橡膠皮墊止?jié){。模板就位后應(yīng)用全站儀檢查其垂直度與軸線偏位，各項指標符合要求后用螺栓鎖緊模板。在墩模頂部對稱的四個角點上掛鋼絲繩用于固定模板，并在地面上相應(yīng)的位置用25mm二級螺紋鋼筋（長度不小于80cm）作為地錨，地錨與墩身等截面的夾角不小于20，埋深不小于50cm，并將墩模上的鋼絲繩用法蘭鉤掛在地錨上，使其與墩身大致成45角，先初步拉緊后，四根鋼絲繩同時對稱扭法

26、蘭鉤拉緊鋼絲繩。墩模安裝后測量標高，并標記墩身標高。各項工作準備完成后進行自檢，合格后填寫內(nèi)業(yè)資料報監(jiān)理工程師驗收，通過后進行下一工序。墩身四周搭設(shè)施工腳手架，并設(shè)置爬梯，作業(yè)時在操作面鋪設(shè)馬道板做工人操作平臺，在平臺四周設(shè)圍欄掛安全網(wǎng)，防止施工人員高空掉落。（4）模板測量復(fù)核平面控制利用平面坐標法在施工之前都對墩身中心線（點）進行放樣測量，模板安裝完畢后對墩身中心線（點）坐標進行測量復(fù)核，以控制墩身的平面位置。豎直度控制利用三角高程法測定墩身模板頂標高, 同時用懸掛鋼尺法精確測定墩身模板頂?shù)臉烁?，以此來檢核及修正三角高程。首先用全站儀測量放樣出兩側(cè)立柱中心點，從立柱模板上口中心掛垂線與之對照

27、，以此來校對模板拼裝位置及檢查模板的豎直度。（5）模板安裝的質(zhì)量檢查模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在0.8mm 以內(nèi)，模板的錯臺控制在1mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴格控制軸線偏位在1cm以內(nèi)。如果有不合格的情況，用千斤頂進行調(diào)整。模板安裝質(zhì)量實測項目及要求如下：a.模板表面沒有粘漿和雜物b.模板完整，無掉角和缺邊c.模板標高(mm): 10；d. 軸線偏位(mm):10； e. 模板相臨兩板表面高差(mm): 1；f. 相鄰面板拼縫間隙(mm): 0.8；g.模板表面平整(mm):3；（6）模

28、板拆卸模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，應(yīng)保證混凝土強度達到10mpa以上方可拆除；承重模板拆除應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。模板拆卸后，清理模板并涂模板漆以備安裝。(2) 現(xiàn)澆箱梁模板安裝施工之前必須對模板進行放樣，要求拆模后混凝土達到清水混凝土質(zhì)量效果，施工時嚴格控制模板接縫質(zhì)量、模板平整度及接縫直線度。1、立模順序：先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。2、模板要潔凈，均勻涂刷脫模劑,采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴密平順，并隨時整修。3、模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程

29、、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并對各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板之間設(shè)置的通氣孔及預(yù)埋件進行檢查，并對其與模板結(jié)合處的密封進行檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收。各項指標均達到合格標準后方可進行下道工序的施工。4、對于匝道曲線箱梁，為便于模板支設(shè)及匝道箱梁曲線線型控制，匝道曲線箱梁模板制作安裝時，箱梁底板模板按正常箱梁布設(shè)，注意縱向相鄰模板接縫縱橫向?qū)?yīng)，根據(jù)梁底曲線弧度兩側(cè)逐步回縮及外擴，但必須保證底模兩側(cè)均寬出梁底設(shè)計邊線；在底模鋪設(shè)完成后根據(jù)翼緣板圓弧線型在底模上用木條釘出線型以便進行翼緣板外模支設(shè)。翼緣板底模按曲線弧度逐塊呈折線形變化，翼緣板模板從下往上鋪釘，均用整塊模板

30、鋪設(shè)，上部寬出翼緣板外緣，翼緣板方木次楞分塊設(shè)置，背部采用圓弧鋼管根據(jù)翼緣板豎向線型支撐方木，隨后在背后根據(jù)整個箱梁翼緣板外側(cè)弧度設(shè)置縱向圓弧鋼管，將豎向與縱向圓弧鋼管采用扣件連接為一體形成支撐鋼架。5、箱梁底模板的安裝（1）梁底模板鋪設(shè)方向為縱向2440mm，懸挑弧形翼板處為橫向2440mm；箱梁底模長邊順橋向排布，箱梁翼板模板長邊橫橋向排布。安裝時做到底板模板拼縫與翼緣板底模拼縫對應(yīng)貫通。（2）箱梁底橫橋向鋪設(shè)50100mm方木；懸挑翼板底順橋向鋪設(shè)50100mm方木，間距均為不大于200mm，翼板下主龍骨采用鋼管彎制，平直段伸出翼板邊緣不少于1000mm。為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木各平面應(yīng)

31、提前進行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。兩相鄰模板表面高低差不超過2mm，用靠尺驗收，表面平整度不超過3mm。（3）箱梁底模板鋪設(shè)前,應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面及高程變化調(diào)整頂托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)梁底曲面及橫坡要求下料，按照設(shè)定間距橫向固定在主楞上，并檢查次楞上水平的標高和接頭位置，并進行調(diào)整，待次楞檢查滿足后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴密，接縫處無起臺現(xiàn)象。（4）立模時應(yīng)注意梁的縱橫坡變化，支座處梁底由可調(diào)頂托和楔

32、形塊調(diào)整水平，腹板在與橫梁連接段的加寬部分，立模時注意該處的尺寸變化，以及腋角處尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對照線路設(shè)計正確設(shè)置該部位的模板。（5）箱梁底模的排版原則是：以每跨梁段的墩柱中心線為基準，整塊模板從基準線開始向兩側(cè)對稱排布，異型模板只準出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩端支座處。主線橋漸變段處的底模模板基準線以主線橋中心線為準，向兩側(cè)排布。由于箱梁梁底向兩邊橫向呈2%坡，為避免箱梁底模各塊模板之間的接縫出現(xiàn)漏漿，在模板接縫處涂刷樹脂膠進行密封。（6）懸挑翼緣板采用定型鋼管。采用弧形鋼管與縱向水平鋼管連接一體形成定型鋼架，通過定型鋼架與下部滿堂支架立桿之間連接的可調(diào)頂托調(diào)整定型鋼架的高度，拉線

33、校平，最后將頂托擰緊?？紤]到翼緣板處混凝土對模板的側(cè)壓力，加設(shè)抗滑移斜撐，采用普通鋼管斜向支撐，采用扣件與定型鋼架的縱向橫桿連接，另一端盡可能與每根相交的立桿采用扣件連接在碗扣節(jié)點附近的立桿上。當不能在節(jié)點附近連接時，采用縱向加設(shè)一道橫桿，將同一面的立桿連接形成節(jié)點。斜撐縱向間距同支架立桿間距，沿懸挑翼緣板的間距按600mm設(shè)置。（7）圓弧形翼板的模板為長邊橫橋向布置，從底板向上用一整張模板，底部切邊，細刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴處用樹脂膠處理，保證拼縫嚴密、美觀。然后根據(jù)情況用整塊模板將圓弧段上部空隙補齊，并超出翼板外邊至梁邊防護欄桿處。底模及翼板模板要保證翼板圓弧處模

34、板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。對于底部起拱的箱梁（變截面箱梁），翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相連，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線。另外，聯(lián)與聯(lián)，跨與跨交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致?？紤]到箱梁翼緣板會產(chǎn)生輕微變形，時間久了模板之間拼縫會變大，在箱梁翼緣板安裝時，模板拼縫處外側(cè)鋪釘10cm寬三合板，防止因拼縫過大產(chǎn)生漏漿。（8）竹面大模板的安裝：1）箱梁底模采用15mm厚竹面膠合板，拼裝前根據(jù)

35、模板設(shè)計制作編號，根據(jù)測量確定的箱梁縱向中心線對稱依類拼裝箱梁底模。底模拼接要求和順均勻，無明顯變形現(xiàn)象。2）底模長邊沿縱向放置，縱、橫拼縫對直，邊腹板側(cè)模立于底模上，即底模鋪設(shè)橫向?qū)挾嚷源笥谙淞簲嗝娉叽?020cm左右，在其上投點控制外腹板底口邊線，彈出墨線后拼裝側(cè)模。翼緣底模采用12mm厚竹面膠合板，在斜腹板處壓在側(cè)模上口，確保外形尺寸和拼縫嚴密，此側(cè)模高度按外腹板高度加工正確。3）為保證竹面膠合板縫處接頭嚴密，將兩塊模板用釘子，固定在同一根方木上，同時板縫采用酚醛樹脂膠密封、抹平。（9）底模鋪設(shè)完成后，模板表面須進行整理，要求拼縫嚴密，基本對直，表面平整度、相鄰板塊高低偏差應(yīng)符合規(guī)范要求

36、。（10）底模及翼緣模板支設(shè)完成后，安排人員將模板表面清理干凈。由于本工程模板全部采用覆面竹膠板，且鋼筋在現(xiàn)場綁扎會對模板面造成污染，因此模板表面不涂抹脫模劑。（11）為防止焊接鋼筋引起的熔鐵直接滴落到模板上造成模板燒傷損壞，應(yīng)減少在箱梁上面焊割鋼筋，在確實無法避免時，采取襯墊鐵皮、薄鋼板、小塊廢舊模板、石棉瓦或濕棉布等，并在焊接現(xiàn)場配備滅火器及水桶。6、箱梁內(nèi)模箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完后，進行箱室內(nèi)模安裝，完畢后進行頂板鋼筋綁扎安裝。箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)模采用10mm厚覆面竹膠板。箱室內(nèi)側(cè)模板（腹板模板）次楞采用50*100mm方木，沿箱室斷面豎向設(shè)置，縱向間距2

37、00mm；主楞采用100mm*100mm方木，沿箱室縱向布置，橫橋向間距600mm。箱梁內(nèi)模頂板采用48*3.5鋼管設(shè)置支架支撐體系。支撐立柱順橋向間距1200mm，橫橋向間距700mm；每個箱室內(nèi)立桿上下部分別設(shè)置一層縱橫向水平桿?？v向水平桿順橋向連接每根立桿，橫向水平桿間距600mm，以便支撐腹板處方木；內(nèi)模支撐立桿頂部及橫向水平桿兩端設(shè)置可調(diào)頂托，便于調(diào)節(jié)固定及拆除模板。為便于內(nèi)模頂板立柱鋼管安裝及內(nèi)模腹板模板安裝，根據(jù)設(shè)計圖紙箱室內(nèi)倒角尺寸，在內(nèi)模倒角線處拉線焊接“十字形”托架鋼筋（25，豎向長為底板厚+20cm，橫向長10cm，焊接在底板以上5cm處），中間箱室內(nèi)橫向等間距設(shè)置5排，

38、兩側(cè)箱室內(nèi)橫向等間距設(shè)置4排，縱向按間距1200mm設(shè)置，立柱鋼管穿入“十字形”托架鋼筋內(nèi)進行頂板支撐，避免澆筑混凝土時將支撐鋼管澆筑在混凝土內(nèi)。模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴密，在澆筑混凝土時保證不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀；相鄰模板拼縫錯臺不得超過2mm。主線橋詳見下圖。 主線橋箱梁標準斷面內(nèi)腹板模板支設(shè)示意圖內(nèi)模支設(shè)時，底板處的倒角模板向底板水平面轉(zhuǎn)入20cm，隨后在20cm處模板外側(cè)每隔60cm焊接一根長20cm20鋼筋頭，以便固定側(cè)模向外滑移。內(nèi)模頂板模板立桿橫向間距不大于750mm，縱向間距按600mm，主次龍骨分別采

39、用48鋼管、50*100mm木方?？變?nèi)設(shè)剪刀撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制調(diào)整內(nèi)側(cè)模定位和方便拆裝。立桿下部采用25鋼筋焊接十字撐，以便固定支撐立桿。7、箱梁的底部及側(cè)面砼保護層厚度的控制箱梁底部及側(cè)面砼保護層厚度嚴格控制，塑料墊塊厚度要一致，無色差，并且擺放位置要一致。嚴禁下層筋有碰底?，F(xiàn)象，確保下層筋保護層，避免了拆模后底板隱見鋼筋網(wǎng)格的通病。8、考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁底模兩側(cè)每隔5m開設(shè)一個2030cm清理洞口，等到混凝土澆筑時用竹膠板從外面封嚴，不影響箱梁混凝土澆筑。9、另外為保證箱梁最終混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，盡可能避免在箱梁上加工模板及焊接鋼筋，如有需要在箱梁邊

40、設(shè)置專門的加工平臺或鋪設(shè)帆布，每天及時清理模板加工殘留的鋸末。箱梁模板作業(yè)區(qū)禁止吸煙。鋼筋現(xiàn)場焊接時必須設(shè)置防護，避免對模板造成燙傷。10、側(cè)模與底模的交界處采用底包綁。側(cè)板根部內(nèi)、外側(cè)用方木固定，防止交接處模板移動、漏漿，該方木與箱梁側(cè)模接觸的部位，必須按照箱梁側(cè)模的傾斜度來進行切邊處理，保證模板能夠與方木全面接觸、角度吻合。側(cè)板方木加固措施為豎向布置，底板模板直接用釘在鋪好的方木上。 箱梁翼板、底板交接處處理11、翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主、次楞，在次楞方木上安裝底模，底模的各種接縫要嚴密，在模板接縫處貼上海綿膠條，防止漏漿。(3) 防撞墻模板安裝防撞墻采用定型鋼模板，每節(jié)1

41、.5m，自中間向兩端拼?！，F(xiàn)澆箱梁澆筑完畢后，即可進行防撞墻的施工，防撞墻模板施工前，鋼筋必須安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收合格后。現(xiàn)澆砼防撞墻采用光潔度較高定型組合鋼模板，立模必須支撐牢固，箱梁采用現(xiàn)澆時，翼板腳手架可以等待防撞墻砼澆筑后拆除。防撞墻模板拼裝后，要求線型順直，縱坡和橫坡，標高誤差不大于3mm。防撞墻的位置必須精確定位，防撞墻模板接縫處貼雙面膠止?jié){，下邊同砼梁接縫處用水泥砂漿堵塞，待砂漿有足夠強度后，澆筑防撞墻砼，加強振搗，保證拆模后，防撞墻砼的清水砼效果。防撞墻的伸縮縫按圖紙要求設(shè)置。防護欄清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移6尺量2截面尺寸5尺量

42、3標高3水準儀、尺量4相鄰板面高低差1尺量5模板垂直度3全站儀、線墜、尺量6表面平直度3塞尺、尺量4.3鋼筋工程（1）鋼筋工程的加工制作與綁扎，按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。（2） 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、端頭彎頭等。（3）為避免鋼筋綁扎與預(yù)埋件位置矛盾，必須提前計算確認相對位置，若位置沖突影響較小，可將相鄰的幾排鋼筋進行適當調(diào)整，但單調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)；若位置沖突影響較大，則必須提前與設(shè)計進行溝通，確認解決方案。（4）鋼筋綁扎前，必須清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。（5）保護層墊塊呈梅花形放置，顏色應(yīng)盡量與清水混凝土的顏

43、色一致，以免影響混凝土觀感效果。若需設(shè)置定位鋼筋，則需在定位鋼筋端頭涂刷防銹油漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。（6）鋼筋綁扎扎絲采用防銹鉛絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。4.4清水混凝土拌制與運輸（1）清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。拌制混凝土用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過試驗檢驗。（2）清水砼采用拌和站集中拌合，混凝土拌合系統(tǒng)計量儀器要通過有符合要求資質(zhì)單位進行率定，以確保并保持計量準確。（3）控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采取強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長2030s。（4）根據(jù)氣候條件、運輸時

44、間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等，可摻用相應(yīng)的外加劑做適當調(diào)整。（5）制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。（6）合理安排稠度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過大的塌落度損失。（7）攪拌運輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)積水，避免影響水膠比。（8）進場混凝土，應(yīng)逐車檢測塌落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并做好記錄。（9）混凝土拌和物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場澆筑不得超過180min，氣溫高于25時，不得超過150min；在澆筑過程中，嚴禁添加配合比以外的水。（10）砼攪拌車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的砼塊清除干凈，用水濕潤罐壁后將清水放盡。砼運輸車出站前

45、，核實所攜帶的送貨單與攪拌車內(nèi)砼強度、車內(nèi)懸掛標識一致。（11）砼在運輸過程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動（24r/min），砼車的重車行駛速度最快不得超過50km/h。到達目的地后，應(yīng)核對攪拌車內(nèi)砼強度標識與需要澆筑部位要求是否一致。（12）卸料前，拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30秒，然后反轉(zhuǎn)出料，如罐內(nèi)砼出現(xiàn)沉淀或坍落度損失過大而不宜泵送時，應(yīng)對其進行調(diào)整并高速轉(zhuǎn)動3分鐘后方可出料。（13）駕駛員不得在途中、現(xiàn)場向車中加水，不得在途中無故停留或吃飯（特別是夜間）。若運輸砼的車輛發(fā)生故障，應(yīng)主動聯(lián)系商混站調(diào)動其它車輛予以補充，以保證施工工地砼的連續(xù)供應(yīng)。若運輸過程中遇交通堵塞，無法保證砼的及時供應(yīng)，應(yīng)立即電話通知后續(xù)

46、車輛改變運輸路線，以保證建筑工地砼的連續(xù)供應(yīng)。4.5清水混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件再次進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可澆筑?；炷翝仓r，先用與所澆筑的砼配比相同的砂漿沖管，沖出的砂漿要均勻地撒布在倉號根部，多余的砂漿排出模板外，禁止堆積在模板內(nèi)。箱梁砼施工，則要隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右為宜。砼澆筑應(yīng)分層進行，其分層厚度不宜超過30cm，每放一層料時先將料扒平再開始振搗，防止振搗時出現(xiàn)崩?，F(xiàn)象。振搗砼時應(yīng)先振搗倒角處，混凝土振點應(yīng)從邊緣開始向中間分布，且布棒均勻，遍布澆筑的各個部位，避免漏振；振搗器與模板應(yīng)保持510

47、厘米，移動距離控制在3035cm范圍內(nèi)，要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。振搗時間控制在20-30s左右，避免過振發(fā)生離析。砼振搗應(yīng)達到其不再沉落，表面不出現(xiàn)氣泡，呈現(xiàn)出浮漿為度： 現(xiàn)場澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。砼自高處向模板內(nèi)傾卸時，其自由傾落高度不得超過2m；當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽或振動流管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時應(yīng)設(shè)置減速裝置。整個砼澆筑過程中派專業(yè)技術(shù)人員檢查指導(dǎo)并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，及時采取措施。4.5.1墩柱

48、混凝土澆筑（1）澆筑前的準備墩柱混凝土澆筑前，應(yīng)復(fù)測墩柱模板的垂直度、墩頂支座螺栓預(yù)留孔的位置以及抗震銷的安裝是否滿足規(guī)范與設(shè)計的要求。并對操作工人進行技術(shù)交底。墩柱與承臺接縫處應(yīng)鑿毛并清掃干凈，并澆水充分濕潤，且不得積水。在澆筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，厚1020mm。（2）串筒和下人孔位置的留設(shè)若受鋼筋影響，無法下人或安裝下料導(dǎo)管，則在墩頂將主要影響鋼筋截斷（滿足使用即可）,做為導(dǎo)管和下人的部位。在混凝土澆筑到距墩頂2m的位置時，穿入同級別鋼筋對頂部截斷筋進行單面搭接焊恢復(fù)。（3）橋墩混凝土振搗點的部設(shè)沿墩身骨架鋼筋內(nèi)側(cè)布置一周，各點間的間距嚴格控制在30左右。

49、墩身中間根據(jù)橋墩寬度平行布置23排振搗點，間距也控制在30左右，墩身上部弧線段，隨寬度的增加按30增設(shè)振搗點。（4）橋墩墩身混凝土分層澆筑厚度要求和控制方法澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，分層厚度要控制在30cm?？刂拼胧涸诙枕斣O(shè)水準控制點，垂鋼尺進行分層控制。（5）橋墩混凝土澆筑澆筑工藝：汽車泵加串筒，用汽車泵泵送入倉，串桶灌入的方式澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性，主要是坍落度的指標，運至現(xiàn)場混凝土塌落度為1620cm?；炷撂涠戎笜?，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后，才能澆筑混凝土。抽檢方法：每車必檢，并填寫混凝土塌落度檢查記錄表。為了保證混凝土顏色一致，混凝土澆筑過程中，

50、每罐混凝土應(yīng)盡快用完，盡量減少混凝土坍落度損失。為保證混凝土表面的光潔度，減少氣泡，保證清水混凝土外觀質(zhì)量效果，每層振搗時應(yīng)先將振動棒沿鋼模周邊振搗一遍，將氣泡引出，然后振搗中間部位。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以消除兩層間的接縫?？刂品椒ú捎迷谡駝影艄苌蠘顺隹刂茦酥荆刂撇迦氲纳疃?。每一振搗部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。一般每處振搗時間控制在20-30s左右，嚴禁出現(xiàn)漏振和超振現(xiàn)象。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混

51、凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（氣溫高于25度，則不超過150min；氣溫不高于25度，則不超過180min。）在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)留孔、預(yù)留支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形、位移、沉陷現(xiàn)象應(yīng)立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊螅瑢Χ枕敾炷谅懵睹鎽?yīng)及時進行抹面，等定漿后再抹第二遍并壓光。4.5.2箱梁混凝土澆筑為保證箱梁清水混凝土整體效果，箱梁全部一次澆筑成型。 混凝土采用5#拌合站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌運輸車水平運輸，汽車泵入倉澆筑，根據(jù)本工程箱梁質(zhì)量要求，箱梁混凝土達到清水混凝土質(zhì)量要求。混凝土配合比采用清水混凝土配合比

52、，拌制混凝土的細骨料采用河砂，不得采用人工砂?；炷撂涠葹閲栏癜凑毡O(jiān)理批復(fù)的配合比所要求進行坍落度控制，由專職的質(zhì)檢人員及實驗人員在攪拌及澆筑地點分別進行檢測，不合格的混凝土嚴禁使用。箱梁混凝土為c50，塌落度1820cm。為了確保澆筑速度，施工中封閉半幅路進行澆筑，全梁采用全截面對稱一次澆筑，澆筑方向由低墩身處向高墩身方向進行，澆筑中水平分層、縱向分段、連續(xù)澆筑。上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上，混凝土分層厚度為30cm。澆注原則：由中間向兩邊、由箱梁較低一端到另一端，澆筑順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開口處）冒出砼至底板，由于底板較寬，當?shù)装逯虚g無法澆筑

53、到位時，采用頂部的下料孔下料澆筑。將底板振搗密實，同時將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。澆筑混凝土時有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。在澆筑箱梁混凝土時，由于箱梁混凝土用量較大，最大的箱梁混凝土1700多方，因此在澆筑時應(yīng)保證箱梁連續(xù)澆筑，確保混凝土運輸車輛和泵送澆筑設(shè)備及作業(yè)人員的配置。滿足箱梁澆筑要求。按照施工強度我處5#拌合站配備兩座180站，可滿足混凝土供應(yīng)。在遇到因作業(yè)人員及設(shè)備等原因，導(dǎo)致澆筑中斷等應(yīng)提前確定應(yīng)急小組。在箱梁澆筑時應(yīng)安排備用澆筑設(shè)備及備用作業(yè)人員隨時待命。箱梁澆筑資源配置序號名稱數(shù)量備注1運輸車輛62澆筑泵車31臺為備用3作業(yè)人員3

54、04振搗棒202、混凝土振搗砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。搗固時搗固棒插點間距為搗固棒作用半徑的1.5倍，同時振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，防止漏振。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動的時間依砼密實度而調(diào)整，兩側(cè)對稱振搗，振搗以混凝土不再下沉，表面平整開始泛漿，混凝土不再大量冒出氣泡為準。嚴禁搗固棒碰撞模板、波紋管及預(yù)埋件。澆筑混凝土堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“

55、三方值班制”（現(xiàn)場工區(qū)負責人、技術(shù)人員、試驗人員），人、機、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，不得進行混凝土澆筑。3、混凝土收面（1）在箱梁澆筑過程中，根據(jù)澆筑速度及底板澆筑情況，每個箱室內(nèi)安排至少5人進入箱室內(nèi)進行箱室底板收面。先采用木抹子收平，隨后再用鐵抹子收面，在混凝土接近初凝時再用鐵抹子壓光。（2）為提高箱梁頂混凝土早期強度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，并形成設(shè)計要求的橫坡。管頂混凝土出面時采用磨光機抹平，隨后人工收面，再用鐵抹子人工三遍壓光出面。4.6混凝土養(yǎng)護4.6.1墩柱混凝土養(yǎng)護墩頂混凝土在混凝土初凝收面后進行覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，覆蓋時不得污染及損壞砼表面。砼的強度達到5mpa以上時拆除模板。拆除模板后采用“一布一塑不間斷滴灌”保濕、保溫養(yǎng)護。拆模后立即用土工布自上而下的進行包裹，外圍用塑料薄膜圍住，如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進行修補，嚴禁直接粘貼在墩柱上；墩身頂設(shè)置儲水桶（安排專人定時加水，確保不斷水）進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7天，必須24小時不間斷養(yǎng)護。（注：具備拆模條件時必須盡快拆模養(yǎng)護，以免混凝土燒包。）4.6.2箱梁混凝土養(yǎng)護由于箱梁混凝土為c50高標號混凝土，并且混凝土采用泵送工藝，因此箱梁混凝土水泥用量多，坍落度較大，極易遇風表面干裂，因此混凝土的養(yǎng)護非常重要。箱梁澆筑完畢并達到終凝后，其上應(yīng)覆蓋土工布，并及時灑水養(yǎng)生