施工組織設(shè)計910

1、目 錄第一章 工程說明第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況第二章 施工部署第一節(jié) 施工組織機構(gòu)及職能劃分第二節(jié) 施工方法及施工工藝第三節(jié) 施工重點、難點分析及解決方案第三章 資源分配第一節(jié) 勞動力計劃第二節(jié) 材料計劃第三節(jié) 機械設(shè)備計劃第四章 工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證體系第二節(jié) 質(zhì)量保證組織措施和制度第三節(jié) 質(zhì)量保證工序管理和過程控制第四節(jié) 工程質(zhì)量保證技術(shù)管理措施第五節(jié) 工程創(chuàng)優(yōu)硬性保證措施第六節(jié) 工程成品保護措施第七節(jié) 工程資料及檔案管理第五章 安全、文明生產(chǎn)的技術(shù)措施第一節(jié) 安全文明施工一、安全生產(chǎn)與文明施工的整體目標二、安全生產(chǎn)組織管理措施三、安全生產(chǎn)工作制度四、安全生產(chǎn)基本措

2、施五、安全生產(chǎn)具體措施六、文明施工具體措施第二節(jié) 環(huán)境管理一、工作目標二、組織管理三、工作制度四、管理制度第六章 工程的技術(shù)組織措施第一節(jié) 工程工期分級控制目標第二節(jié) 組織管理保證措施第三節(jié) 工程資源保證措施第四節(jié) 工程技術(shù)保證措施第五節(jié) 勞動力保證措施第六節(jié) 限期趕工措施第七節(jié) 冬期施工措施第七章 工程進度工程計劃第一節(jié) 生產(chǎn)資源配置及計劃安排第二節(jié) 工程節(jié)約計劃第三節(jié) 進度計劃編制依據(jù)及說明第四節(jié) 工期計劃控制管理一、施工進度計劃管理二、農(nóng)忙及節(jié)假日勞動力保護措施第八章 施工總平面布置圖和臨時設(shè)施布置第一節(jié) 平面布置原則第二節(jié) 平面布置說明第三節(jié) 平面管理措施第一章 工程說明第一節(jié) 編制依

3、據(jù)1、編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)招標單位發(fā)給的本工程招標文件、設(shè)計圖、投標答疑，按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標準進行編制的。它體現(xiàn)了我公司對本工程施工的總體構(gòu)思和部署。如能中標，我公司將按中標通知書指定的時間和地點與建設(shè)單位協(xié)商，簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機械的組織、進場等施工準備工作，按時開工。在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將根據(jù)會審后的施工圖以及建設(shè)單位、監(jiān)理單位對本投標方案提出的修改意見等，對本工程的施工組織設(shè)計做進一步的完善細化，編制更為詳盡的施工組織設(shè)計和分項工程施工方案，確保本工程的順利進行和各項目標的實現(xiàn)。2、編制依據(jù)安徽華貓軟包裝有限公司綜合

4、樓工程招標文件；安徽華貓軟包裝有限公司綜合樓工程答疑文件；安徽華貓軟包裝有限公司綜合樓工程設(shè)計圖紙；建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、工程建設(shè)標準強制性條文；國家、安徽省及地方頒發(fā)的有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)定及標準。第二節(jié) 工程概況本工程為安徽華貓軟包裝有限公司綜合樓工程，建設(shè)單位為安徽華貓軟包裝有限公司，由中鐵工程設(shè)計院有限公司設(shè)計；建設(shè)地點位于：懷寧縣工業(yè)園月山大道。安徽華貓軟包裝有限公司綜合樓工程內(nèi)容包括土建、裝飾及安裝。本工程基礎(chǔ)鋼筋混凝土。砼強度等級：基礎(chǔ)墊層c15、基礎(chǔ)為c40，基礎(chǔ)頂12.00、柱墻c40,梁板為c30，12.0022.80,柱墻c35, 梁板為c25,20.20

5、屋頂, 柱墻c30, 梁板為c25,圈梁、過梁、構(gòu)造柱為c20；墻體材料：mu5.0粉煤灰加氣塊0.00以下墻體均采用m5水泥砂漿砌筑；0.00以上墻體均采用m5水泥砂漿砌筑。一層地下室水泥砂漿地面，辦公室為水泥砂漿樓地面，衛(wèi)生間為水泥砂漿地面，內(nèi)墻主要是乳膠漆墻面。屋面sbs卷材防水層。本工程生活給水立管采用pp-r管熱熔連接。室內(nèi)排水立管采用硬取氯乙烯管，承插粘膠劑粘接。本工程用電負荷等級三級。本建筑按三類防雷設(shè)置避雷設(shè)施。室內(nèi)分支回路徑分別為bv（2*2.5、3*3.5）/pc16，bv（4*.5、5*2.5）/pc20。第二章 施工部署我司將按“項目法”組織施工，實行項目管理，建立以項

6、目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，開展方針目標管理，對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、環(huán)保、科學(xué)管理、成本管理等全面負責(zé)。公司對項目經(jīng)理部實行直管，并在人、財、物的管理上，將賦予項目部更多的自主材和配備強有力的施工力量，以利項目部開展管理工作的獨立性和主動性。第一節(jié) 施工組織機構(gòu)及職能劃分一、機構(gòu)設(shè)置針對本工程的范圍、內(nèi)容、數(shù)量與特點，根據(jù)現(xiàn)代科學(xué)工程管理理論，并結(jié)構(gòu)我公司多年來在項目法工程管理中積累的施工經(jīng)驗，組建一支精明強干、反應(yīng)快速、經(jīng)驗豐富、工作負責(zé)的項目管理班子，進行本項目的施工管理，全面履行合同內(nèi)容，從組織上為實現(xiàn)本工程各項目標打下堅實的基礎(chǔ)。二、職能劃分本工程一旦中標，我司將實行項目經(jīng)理負

7、責(zé)制，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理各一名。項目部下設(shè)項目總工（技術(shù)負責(zé)人）、質(zhì)量工程師、安全工程師、土建工程師、安裝工程師、材料總管及財務(wù)負責(zé)人。其職能劃分如下：1、項目經(jīng)理：接受公司直接管理，對本工程的質(zhì)量、進度、成本、安全文明施工、環(huán)境保護負全部責(zé)任。以經(jīng)濟手段為紐帶，以行政手段為監(jiān)督制約的原則，確保項目各類人員在組織行動方面、上崗盡職方面、分工合作方面、保證質(zhì)量進度目標方面在組織管理措施上落實到位。2、項目總工：對本工程質(zhì)量、安全負全面技術(shù)責(zé)任，負責(zé)督促貫徹執(zhí)行國家及地方的規(guī)范、規(guī)程和全面質(zhì)量管理，負責(zé)各分部分項施工方案的編制以及施工過程中的檢查、檢驗、試驗工作，確保施工過程中的質(zhì)量

8、始終處于受控狀態(tài)，并負責(zé)提供完整的檔案資料。3、項目質(zhì)量工程師：對項目各分部、分項工程的工藝負責(zé)檢驗、督促、跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題，提出糾正措施，同時向項目總工程師匯報工程的動態(tài)質(zhì)量情況，對工程質(zhì)量負管理責(zé)任。負責(zé)各分項分部工程的質(zhì)量統(tǒng)計，建竣資料的收集、整理工作。4、項目安全工程師：對本工程的安全管理、措施落實、文明施工負責(zé)，負責(zé)日常的安全檢查、督促、整改，發(fā)現(xiàn)問題提出處理意見，并向項目經(jīng)理隨時匯報安全生產(chǎn)、文明施工的動態(tài)管理情況，負責(zé)對特殊工種，參戰(zhàn)全員的安全知識培訓(xùn)，班前教育，并作好原始資料及安全文明施工資料的收集歸檔工作。5、項目土建工程師：應(yīng)根據(jù)本工程的總體質(zhì)量策劃，負責(zé)分項工程的工藝設(shè)

9、計，并具體實施工程的施工管理及各工程協(xié)調(diào)，負責(zé)隱蔽工程的驗收，記錄及歸檔工作，確保每一道工藝達到目標要求。6、材料總管：應(yīng)按合同要求，辦理材料購進、檢驗、試驗直至運至現(xiàn)場的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相關(guān)證件的驗收歸檔工作。7、項目水電安裝工程師：在項目經(jīng)理和項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的安裝工程管理負主要責(zé)任，具體負責(zé)施工現(xiàn)場的電氣、曖通、管道、設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)和施工管理工作。8、財務(wù)負責(zé)人：負責(zé)項目財務(wù)管理，轉(zhuǎn)撥工程款，定期發(fā)放工人工資，進行財務(wù)結(jié)算等。三、機構(gòu)保證1、組織機構(gòu)必須落實工保持相對穩(wěn)定，以利施工技術(shù)管理的專業(yè)性、連續(xù)性、一致性。2、現(xiàn)場施工管理系統(tǒng)中所有人員，開工后必須

10、全部到位到崗，凡是組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖中所列各職能人員，均應(yīng)保持穩(wěn)定，恪盡職守。3、項目管理組織機構(gòu)進行嚴格明確分工，實行主管負責(zé)制，管理人員崗位職責(zé)明確。4、所有管理人員要求思想、業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬，全部持證上崗。5、投標承諾的施工管理人員必須到位，未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理許可不得更換主要管理人員，施工過程中主要管理人員主動應(yīng)報請業(yè)主、監(jiān)理許可。第二節(jié) 施工方法及施工工藝（一）施工測量一、場區(qū)定位測量施工測量不僅僅是保證建筑物的準確尺寸，同時也應(yīng)確保建筑物在場區(qū)內(nèi)的準確位置，以準確反映設(shè)計，首先應(yīng)根據(jù)業(yè)主給定的坐標點，計算出建筑軸線與坐標的關(guān)系，采用全站儀測設(shè)，形成總體施工定位控制圖，然后確定場區(qū)定位主控制線，并

11、在片區(qū)設(shè)置準永久的控制線及控制點，以控制建筑物的準確位置提供依據(jù)。二、工程定位放線根據(jù)場區(qū)定位控制圖，測設(shè)出建筑的輪廓并設(shè)立軸線控制樁，定位其建筑。三、軸線、標高控制1、建筑平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)測定的定位點與各軸線的平面位置關(guān)系，通過方向觀測法，建立施工軸線控制網(wǎng)，并以此作為基礎(chǔ)和主體施工軸線投測的依據(jù)。為避免施工過程中對施工控制網(wǎng)的影響，須把各主軸線標志樁引測至施工影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方，并設(shè)置永久性樁點。為確保軸線控制網(wǎng)的測量精度，放樣后的主控軸線點位，必須進行檢測。測角用jz經(jīng)緯儀兩個測回，測距往返丈量，檢查直線度；測定交角的測角中誤差不應(yīng)超過2.5，直線角度限差應(yīng)在1805

12、以內(nèi)，測距結(jié)果校差不超過2mm。2、細部測量根據(jù)各主軸線的控制樁，按建筑平面關(guān)系尺寸測設(shè)出其它軸線，然后根據(jù)這些軸線進行基礎(chǔ)定位及開挖。3、軸線的豎向傳遞基礎(chǔ)施工時，根據(jù)軸線控制樁的軸線位置，在地面上放出開挖邊線，基底施工至規(guī)定位置后，用光學(xué)經(jīng)緯儀采用正倒鏡投測取中方法進行軸線傳遞。主體施工時，利用內(nèi)控網(wǎng)逐層向上進行軸線傳遞。在測設(shè)過程中，須反復(fù)進行檢查，滿足規(guī)范要求后方能進行下一步測量工作，為確保軸線投測精度，在主體上升過程中，同時利用各大角外控軸線控制樁進行外控復(fù)核。在測設(shè)中其測角誤差應(yīng)20。四、工程測量偏差控制1、本工程標高控制點采用測法引測，往返測法校核，引測誤差小于20lmm(l為測

13、線長度，以km為單位)并按測量規(guī)范設(shè)置半永久性控制點。2、標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用s3水準儀將控制點標高傳至施工面，然后借用5m塔尺和s3水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。3、主體結(jié)構(gòu)施工拆模后在各層房屋各大角柱上測設(shè)1m控制線，并用紅油漆作醒目標志，作為各樓層地面、窗臺、天棚裝飾標高控制線。五、保證測量精度措施1、嚴格按企業(yè)質(zhì)保手冊中儀器、設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。2、成立專門的 測量小組，儀器定人操作，定人保管。3、在測量施工過程中，應(yīng)對儀器實行可靠的監(jiān)護，避免不相關(guān)的人員私自動儀器而影響測量精度。4、為確

14、保測量精度，在工程中將采用精度較高的激光經(jīng)緯儀及鉛垂儀。（二）基礎(chǔ)工程分部一、基礎(chǔ)施工1、施工順序：機械開挖清底、驗槽砼墊層彈控制軸線獨立基礎(chǔ)及筏板模板基礎(chǔ)鋼筋澆基礎(chǔ)砼綁柱筋支柱模、基礎(chǔ)梁模板澆柱砼綁基礎(chǔ)梁鋼筋澆基礎(chǔ)梁砼基礎(chǔ)驗收回填土。2、土方工程：1）本工程基礎(chǔ)埋深較淺，采用機械開挖和人工清底方式進行土方開挖、挖出土方運至業(yè)主指定地點。挖至設(shè)計標高后，通知設(shè)計、地質(zhì)勘探、質(zhì)檢等部門進行基槽驗收，符合要求后立即澆筑墊層砼。2）基坑土方不得擾動且須夯實，局部擾動土須挖除可用砂石墊層，并夯填密實。本工程土方外運運用自卸車運到指定位置。土方開挖時做路面保潔工作，防止土方粒散落在道路上，每天早上完工前

15、對路面進行清掃。3）土方開挖前須核對地下管道、線埋設(shè)情況，以防造成不必要的損失。土方開挖時，隨時測量標高，確保不超高。3、基礎(chǔ)鋼筋工程1）鋼筋配制前應(yīng)對原材料進行取樣試驗，基礎(chǔ)鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工車間按配料單加工，現(xiàn)場綁扎成型，進場鋼筋分類堆放，做好標識。2）鋼筋綁扎規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、搭接長度、砼保護層厚度均須符合圖紙及規(guī)范要求。3）基礎(chǔ)底板筋、基礎(chǔ)梁主筋=22接頭采用閃光對焊接頭，柱豎筋一次配綁扎到0.00，柱主筋采用電渣壓力焊或機械連接。4）鋼筋采用機械接頭或焊接接頭，須按規(guī)范要求取樣，合格后方可綁扎。鋼筋螺紋須用專業(yè)直螺紋加工成型，安裝前須用牙規(guī)檢測牙距及螺紋尺寸是否符合規(guī)范要求，安

16、裝用測力扳手測定堅固力矩不小于規(guī)范值。每層均須取一組現(xiàn)場試樣進行測試是否合格。5）獨立基礎(chǔ)施工前須準確放出中心線，按中心線定出每個基礎(chǔ)邊線。鋼筋綁扎之前墊層表面的泥土和雜物清除干凈，鋼筋網(wǎng)片按圖紙設(shè)計要求均勻布置并扎牢，鋼筋綁扎規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、搭接長度、錨固長度、砼保護層厚度等都符合圖紙或規(guī)范要求。柱插筋從基礎(chǔ)內(nèi)留出，位置準確并用鋼管固定牢靠，搭接們數(shù)滿足設(shè)計要求。4、基礎(chǔ)模板工程1）基礎(chǔ)模板采用組織鋼模，支撐系統(tǒng)采用扣件鋼管排架。模板安裝位置準確、接縫嚴密、支撐牢固。2）柱模采用九夾板定型模板，整體拼裝，較大截面柱中心用12螺栓對拉，間距600mm，柱箍用鋼管扣成井字形間距為500m

17、m。3）柱模拆除須在砼強度高于30%砼設(shè)計強度，梁、板模板拆除須在砼強度達到80%以上，且在一層頂板砼結(jié)構(gòu)施工完畢后方可進行。5、基礎(chǔ)砼工程1）基礎(chǔ)砼設(shè)計強度等級為：c402）基礎(chǔ)砼由現(xiàn)場小型砼攪拌站攪拌，配合比由公司站出具（或由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所屬檢測中心出具），現(xiàn)場嚴格計量，外加劑、水泥用量計量由專人負責(zé)。3）基礎(chǔ)砼水泥宜采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量不宜大于450kg/m3，石子、砂的含泥量不超過1%和3%，本工程基礎(chǔ)施工正值冬季寒冷季節(jié)，要嚴格按冬季施工措施執(zhí)行，以免砼受凍，降低強度。4）基礎(chǔ)梁砼宜一次澆筑成型，砼澆筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)梁側(cè)模上測出砼標高控制線，并用墨線彈出控制線，嚴格控制梁上口標

18、高及表面平整度，砼用插入式振動器振搗密實，用木模板抹平。砼養(yǎng)護不小于14晝夜。5）基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工要確保其幾何尺寸，軸線標高的正確，嚴格執(zhí)行“三檢制度”。施工完畢，請有關(guān)部門對基礎(chǔ)砼澆筑質(zhì)量、軸線、標高、截面尺寸等進行質(zhì)量驗評，通過后盡快進行回填土，平整場地，便于上部結(jié)構(gòu)施工。（三）主體結(jié)構(gòu)分部一、模板工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是耗用人工、時間最多的關(guān)鍵施工工序。施工中，依據(jù)設(shè)計圖紙，計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，砼的側(cè)壓力和漏將應(yīng)引起高度重視，漏將可采用水平對縫處刮膩子或貼不干膠、豎向?qū)p處嵌泡沫條的方法。本工程擬采用清水模板施

19、工，模板主要采用九層涂塑膠合板，其規(guī)格為209001800，邊框及豎直背楞均采用50100方木，豎楞相對間距300-350，水平圍檁采用483.5雙排腳手架鋼管。內(nèi)外模設(shè)對拉螺桿。1、框架柱模板安裝工藝：框架方柱及薄壁柱模采用九層涂塑膠合板。模板安裝程序：放線設(shè)置定位基線抹1：3水泥砂漿支承面模板分段就位安裝支撐調(diào)直糾偏全面檢查校正柱墻模群體固定清除柱墻模內(nèi)雜物，封閉清掃口。2、模板要求及梁柱接頭處理：方柱與梁接頭模板采用九層涂塑膠合板，加強安裝梁柱接頭模板時的質(zhì)量控制和檢查，應(yīng)該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板。3、梁板模安裝工藝：模板安裝程序為：復(fù)核梁、板標高線搭

20、設(shè)鋼管架安裝梁底模綁梁筋安梁側(cè)模安裝梁、柱墻接頭模板安裝預(yù)埋件及留孔模板等檢查校正交付驗收4、梁板模施工本工程采用滿堂梢徑不小于10公分松木支撐，主次梁采用九層涂塑膠合板，散裝散拆，據(jù)其斷面下料，但長度拼配時，為梁的凈跨長度減去20-25mm，以利拆模時不傷砼外觀，底模采用多節(jié)脫模，早拆體系，以利模板周轉(zhuǎn)。樓板模采用圖片膜復(fù)合九層板。板下用50*160木枋支撐，九層涂塑膠合板之間的縫隙采用油毛氈平鋪，以減少漏漿現(xiàn)象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于4m時按3l起拱。松木立桿縱橫間距1.0m，靠主梁兩側(cè)立桿間距為600，松木可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設(shè)一道剪刀撐，大小橫桿沿高度方向間距

21、1.5m。主梁底模下，在已澆筑砼板面20cm左右設(shè)一道掃地桿，以加強整個支撐體系的穩(wěn)定性，長向設(shè)三根水平方木，其上鋪梁底模。5、現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置及數(shù)量，采取措施消除施工中常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。支模按傳統(tǒng)的木模施工方法進行。6、模板的拆除非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計標號百分率計（%）1板2502，87581002梁、承重結(jié)構(gòu)87581003懸臂構(gòu)件27521

22、00承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：螅Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100%設(shè)計標號時方準拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗逄后加臨時支撐。拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。模板拆除由項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。7、模板工程質(zhì)量保證措施使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力

23、和穩(wěn)定性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標準。對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計算方可使用。拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達到“清水混凝土”效果

24、。二、鋼筋工程1、本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作加工，現(xiàn)場綁扎、焊接安裝方法組織施工，鋼筋入場應(yīng)作好鋼材的抽檢工作，因本工程抗振等級為二級，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.4?，F(xiàn)場施工時按規(guī)范及設(shè)計要求進行綁扎安裝，并作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。2、柱、剪力墻鋼筋接頭采用電渣壓和焊，主梁的通長受力主筋采用窄間隙焊或熔槽綁條焊連接技術(shù)，焊接接頭的檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96）中的各項規(guī)定。鋼筋接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移，不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處的彎折不得大于4。接頭處拉伸試驗中3個試件的抗拉強度均

25、不得低于該級別的規(guī)定抗拉強度值；3個試件均不得斷于焊縫。3、柱子縱向受力鋼筋應(yīng)在兩個或兩個以上水平面接頭，接頭最低點距樓面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，相鄰接頭間的距離不小于laz，梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭。梁的上部縱向鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。當(dāng)主次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁下面，當(dāng)主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。當(dāng)梁與柱外側(cè)齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍做彎折，置于主筋內(nèi)側(cè)，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設(shè)計要求。4、柱扎筋要求：下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直符合設(shè)計要求，當(dāng)上、

26、下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應(yīng)以高級別、大直徑為準（若設(shè)計為搭接）。下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具或柱箍將主筋固定，以利上層柱筋焊接。柱箍加密部位嚴格按設(shè)計圖施工。5、板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當(dāng)板底與梁底平齊時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。如是雙向板，側(cè)板的縱橫筋交叉處應(yīng)滿扎，嚴禁“跳窩子”。6、鋼筋綁扎過程：為控制鋼筋保護層厚度，梁、板下層鋼筋及柱、墻側(cè)面鋼筋應(yīng)鋪設(shè)細石砼墊塊，墊塊規(guī)格為50*50*25保護層厚度，板、墻墊塊按間距500梅花形布置，當(dāng)框架梁分層綁扎時，應(yīng)采用25短料鋼筋進行隔

27、開，斜面布置，長度為40cm。板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用12撐鐵，縱橫間距1000mm，固定位置、形狀，高度為板厚減去上層筋及保護層。板筋必須劃線綁扎。墻筋定位：每層墻筋的最上一排水平筋與墻豎向鋼筋焊接，保證墻豎向筋間距，雙排墻筋之間設(shè)“s”筋，間距按設(shè)計要求，模板上口增設(shè)定位方箍，方箍規(guī)格為12500。7、施工梁板鋼筋時，應(yīng)拉通線。施工柱子墻體鋼筋時應(yīng)采用吊錘線綁扎。綁扎箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。梁、板、柱筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。8、預(yù)埋件定位螺栓定位：在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用10或12螺栓將預(yù)埋件固定在模板上焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時，應(yīng)將

28、預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預(yù)埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預(yù)埋件固定在木模板上。三、砼工程砼工程是工程的重要組成部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用現(xiàn)澆砼施工。因此，施工中必須抓好“砼攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護”四個關(guān)鍵工序。1、施工準備前倉的準備工作清理橫板內(nèi)雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平高標記。搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等進行技術(shù)交底。檢查機具設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。后倉的準備工作由工長下達任務(wù)書，確定材料用量，質(zhì)

29、檢員、資料員復(fù)核材料的復(fù)檢，合格證等情況。成立專門計量工作小組與施工班組配合。砼量計算必須分部位、強度等級進行并考慮鋼筋體積和損耗因素，施工時前、后倉應(yīng)承時取得聯(lián)系。同一施工層段不同標號應(yīng)確定高標號低標號的澆筑與攪拌程序。2、混凝土的運輸本工程采用商品砼。3、砼的澆灌程序砼的澆灌以流水段為單位，先進行柱砼的澆灌，同層同流水段的砼兩次澆灌完，梁、板砼澆灌留施工縫分次成型。4、砼澆灌速度計算本工程柱子高度最高為3.6-4.8m，模板支承已作了計算，可以一次性澆灌到梁的下口放工縫留設(shè)位置。個別的可分次澆灌?，F(xiàn)澆梁沿主梁進行，寬度按次梁方向進行，保證2個小時循環(huán)進行，連續(xù)澆筑到所留施工縫。5、混凝土澆

30、灌砼每次下料厚度控制在50cm內(nèi)，就必須用插入式振動棒振搗一次，要求振動柱四角和四面模板寬度的中部及柱中心部，振動棒不得觸鋼筋和模板，振動時要快插慢拔，確保砼不離析和外部起蜂窩。柱砼澆至標高后應(yīng)檢查有無漏振處和振搗不密實處，用錘擊檢查，有空響者重新振搗砼，達到內(nèi)實外光。每個梁柱結(jié)點和梁節(jié)點，在澆樓蓋時無必須鋪同配合比砂漿，然后再澆砼確保密實度及接合密實。樓梯間砼先澆梯梁，再澆梯步和平臺，梯步從每一步向上澆，邊澆邊搗邊收光。澆欄板砼澆筑厚度以30mm厚為宜分層趕將施工?，F(xiàn)澆板采用平板振動器和插入式振動棒配合施工，先用振動棒施振，再用平板振動器振搗，施工時在鋼筋上架馬凳鋪木枋或竹編板等，增大受力面

31、，保護鋼筋。6、施工縫留置及處理水平施工縫留置柱子施工縫留置在梁底標高低20-30mm為準?，F(xiàn)澆梁施工水平施工縫留在板下口1-2cm處。豎向施工縫的留置梁施工縫留在次梁跨中1/3處，每流水段留一次，但上下層注意施工縫錯開一條主軸線。當(dāng)梁高大于或等于700時，豎向施工縫留成踏步形。小于700時留成垂直施工縫。施工縫的處理施工縫處在澆筑前必須檢查模板是否嚴密不漏漿，不漏漿才能保證施工縫處砼澆的密實程序。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2n/mm。在澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和軟弱的砼層，同時應(yīng)加以鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，一般不應(yīng)小于24h，且砼表面

32、不應(yīng)有明顯積水。在施工縫處有彎起鋼筋時，要注意鋼筋周轉(zhuǎn)的砼不得受損和松動，鋼筋上的油污、水泥砂漿應(yīng)清理干凈。在澆筑前，先鋪一層10-15mm厚的砂漿，其配合比與用砼砂漿相同。從施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接縫邊下料，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振動，但應(yīng)加強縫處的搗實工作，使縫處砼緊密結(jié)合。垂直施工縫宜加設(shè)412鋼筋，各錨入新、舊砼35d，以保證施工縫的抗剪等性能。7、砼養(yǎng)護現(xiàn)場固定2人24小時連續(xù)養(yǎng)護，每批砼養(yǎng)護時間不少于7天，且隨時保證濕潤，能儲水的樓蓋可儲水養(yǎng)護，不能儲水的柱子可用草墊包裹養(yǎng)護。砼質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定施工中質(zhì)量檢查a檢查砼組成材料的質(zhì)量，每工

33、作班至少一次。b檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每工作班至少一次。c每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由外界影響有變動時應(yīng)及時檢查。d混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。砼澆筑試塊的制作檢查砼強度應(yīng)做抗壓強度試驗。a混凝土的抗壓強度，應(yīng)以邊長為150mm立方體為標準試件，在溫度203和相對溫度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下經(jīng)28天養(yǎng)護確定。試件必須在澆筑地點隨盤制作，試驗結(jié)果作為評定結(jié)構(gòu)是否達到設(shè)計混凝土強度的依據(jù)。b當(dāng)采用非標試件時應(yīng)乘以相應(yīng)的折算系數(shù)：100mm邊長為0.5、200mm邊長為1.05。c檢查評定砼強度用的試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定制作：每拌制100盤，且不超過100m3的同配合

34、比的混凝土，取樣次數(shù)不少于1次。每工作班組拌制配合比砼不足100盤取樣次數(shù)不少于1次現(xiàn)澆樓層，每層取樣不少于一組。為了檢驗早期強度時應(yīng)留置兩組試件。試驗等級一試驗工專門負責(zé)：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號以至養(yǎng)護，提高試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的強度。砼強度檢驗評定：根據(jù)砼強度檢驗評定標準規(guī)范gbj107-87的規(guī)定方法進行。四、砌筑工程本工程砌筑工程主要為砼砌塊圍護墻及內(nèi)隔墻。預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)拉結(jié)筋1、工藝流程：砌磚拌制砂漿掛線排磚摞底立皮數(shù)找平彈線驗評設(shè)構(gòu)造柱或鋼筋砼帶2、拌制砂漿砌體采用水泥砂漿，配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機械拌制，投料順序

35、為砂水泥摻合料水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3-4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組6塊）試塊，砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。0.00以下砌筑砂漿加3%的防水劑。3、一般要求磚墻（或磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，多孔磚墻砌筑水平灰縫寬度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌塊墻體砌筑水平灰縫寬度不得大于15mm，豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾具夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，濕潤磚含水率宜為10%-15%；不得采用即時澆水淋磚，

36、即時使用。根據(jù)皮數(shù)桿下面一層磚的標高，用拉線或水準儀進行抄平檢查。如砌筑一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm，先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。4、砌磚操作要點彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。找平墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計樓（地）面+50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、邊梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標高。立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于

37、12mm，當(dāng)采用外腳手架操作時，匹數(shù)桿應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。排磚摞底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度，排磚基礎(chǔ)要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進行排磚摞底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。砌筑：砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時，應(yīng)用多孔磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。砌塊墻體上不得留腳手眼，且每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌

38、筑前按500mm間距將交接的柱或剪力墻上箍筋剔出，焊上墻拉結(jié)筋（若拉結(jié)筋已預(yù)埋則剔出理順，建議在預(yù)埋拉結(jié)筋時，拉結(jié)筋預(yù)埋位置采用穿孔小鋼模，將拉結(jié)筋從小鋼?？状┏?，這樣就不須剔打砼而傷害砼結(jié)構(gòu)），拉結(jié)筋伸入墻體1m。砌體應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，豎向設(shè)置構(gòu)造柱，水平向設(shè)置鋼筋砼加強帶。5、質(zhì)量要求：磚的品種、標號等必須符合設(shè)計要求。砂漿的品種、強度等級也必須符合設(shè)計要求，砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫80%，立縫50%，砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定進行取樣制作試塊。五、腳手架及垂直運輸工程本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序為：做好搭設(shè)的準

39、備工作地基處理放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小模桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大模桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)。拆除順序為：安全網(wǎng)護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿聯(lián)墻桿縱向支撐聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋48*3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，聯(lián)墻

40、拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。腳手架的防護腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手架。腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。2、垂直運輸本工程材料垂直運輸主要考慮自升式門架，具體設(shè)置詳施工現(xiàn)場設(shè)計平面布置圖。（四）建筑裝飾分部一、建筑裝飾裝修工程總體要求本工程裝飾工程的施工順序，我司將采取先頂棚后內(nèi)墻面、先基層以后面層，先上后下的施工原則，以保持各個工作面和各個工序之間互不污染和影響，達到一個優(yōu)良的整體裝飾效果。本工程具有裝飾

41、工期較緊、交叉作業(yè)多、質(zhì)量要求商等特點。因此在施工中必須狠抓施工組織、施工管理和技術(shù)措施。1、抓專業(yè)化的勞動隊伍裝飾施工全部采用專業(yè)工長領(lǐng)導(dǎo)下的專業(yè)班組的勞動組織形式。開工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底、安全交底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定，抽調(diào)技術(shù)水平高的人作樣板，以點帶面，嚴格要求。2、采用配套的先進工藝、先進機具，以滿足工期短、質(zhì)量高、造價低之目的。用干作業(yè)代替濕作業(yè)主體施工中采用全新的高質(zhì)量的九層涂塑膠合板和先進的施工工藝，嚴格的要求和把關(guān)，輔之以磨光機打磨，及時修正或刮涂m13水泥膩子，取代抹灰，減少濕作業(yè)，以在到操作簡便，節(jié)省材料，提高質(zhì)量，縮短工期的目的，而且飾面表現(xiàn)

42、出混凝土相實深厚的質(zhì)感，克服空鼓的通病。采用先進的工具和工藝為了確保裝飾質(zhì)量，對每一種新工藝一律要編寫詳細的工作計劃和施工方案，明確規(guī)定操作工藝和質(zhì)量的標準。工藝改革必須有相應(yīng)的技術(shù)設(shè)備與之適應(yīng)，各種裝飾項目配備各自專用機具和設(shè)備。3、統(tǒng)一指揮，搞好各工種之間的施工協(xié)調(diào)和配合。制定統(tǒng)一的交叉施工工序。各子項目均按不同部位編制裝飾施工與安裝工程之間的交叉程序，對每一工序的插入時間都作出詳細安排，實際施工中嚴格按程序?qū)嵤?，杜絕打亂仗的現(xiàn)象。這是保證裝飾工程質(zhì)量進度和降低成本的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。確定統(tǒng)一的參照系結(jié)構(gòu)施工完成以后，由土建施工單位測設(shè)各樓層的標高基準線和各房間的坐標十字線，作為裝飾施工與設(shè)備

43、安裝的統(tǒng)一參照系，測設(shè)時要充分考慮各房間對施工精度要求的差異，把結(jié)構(gòu)施工誤差消化在精度要求稍低的部位。然后各工種用不同色的線表明位置，保證墻體和地面、頂棚達到美觀的效果，做到“三對準”，即墻和地面磚縫對準，門框加線與磚縫對準，水電末端配件位于縱橫磚線的交線上，噴淋、燈具位置準確。為實現(xiàn)以上要求，圖案排列達到好的效果，這一工作是十分重要的。健全三檢，認真貫徹三檢制，即自檢、互檢、工序交接檢查，把事故或影響質(zhì)量、影響效果的因素消滅在萌芽狀態(tài)。其中特別是前后兩道工序的交接檢查，一律辦理書面移交手續(xù)。上道工序未經(jīng)檢查驗收絕不允許進行下道工序，否則返工重作。上道工序的施工人員撤出工作后，下道工序要對成品

44、保護負責(zé)。4、進行全過程的質(zhì)量監(jiān)控建立健全監(jiān)理工程師、承包商質(zhì)檢人員直至施工班組質(zhì)量員組成的質(zhì)量監(jiān)控體系，并明確各自的職責(zé)。制定一整套從材料、工藝控制直到工程驗收的質(zhì)量監(jiān)控制度。每項裝飾項目開始之前，所用裝飾材料和采用的裝飾方案、施工工敢均要按規(guī)定報工程師審批，并做出樣板，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后，按樣板的標準進行施工。施工中每道工序均實行三檢制，只有監(jiān)理工程師認定合格后方能進行下道工序。5、施工順序室內(nèi)裝修：清理基層頂棚抹灰門窗框安裝墻面抹灰固定電器箱盒鑲貼飾面磚敷設(shè)水、氣管道門窗內(nèi)扇安裝樓地面工程刷油漆涂料電氣燈具、廚衛(wèi)器具安裝室外裝飾：（從上向下施工）抄平吊線清理基層孔洞防水處理墻面刮糙

45、或收光彈線鑲貼飾塊材或涂料施工擦縫清理安裝排水管道。二、水泥砂漿樓地面施工1、施工準備工作檢查中砂和水泥的質(zhì)量是否合格，應(yīng)進行抽樣檢驗，合格者方可使用。細石粒徑宜選用3-6mm，粉質(zhì)不能過大，使用前應(yīng)沖洗干凈，水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425水泥，不得使用過期水泥和含不油污及礦物質(zhì)的水泥。準備2m長硬木尺枋數(shù)根，木水平尺一只和陰角器鐵滾筒等工具。檢查樓地面基層是否符合質(zhì)量要求，有無排水坡度，排水方向是否正確。確定施工配合比，水泥：中砂=1：2-2.5，其中水的使用量不能過大，應(yīng)在實際中確定，坍落度應(yīng)控制在6-8cm以內(nèi)。2、作業(yè)條件樓地面工種應(yīng)在屋面斷水后或上一層樓板已灌好板縫后，不

46、被后續(xù)工種損壞和沾污的條件下進行。樓地面工種施工前，應(yīng)安裝好門框，上、下水管道，并將管口洞口、地漏等堵好。3、基、墊層的質(zhì)量已檢查合格并辦理好交接手續(xù)，樓梯、過道和室內(nèi)樓地面層標高已確定好并作好標志。4、施工工藝清理基層水泥砂漿打底找規(guī)矩抹面粉踢腳線清理基層：地面、樓面上的落地灰、磚渣等雜物一定要清除干凈，用水反復(fù)沖洗。水泥砂漿打底：先要控制標高和坡度，先在房間四周基層上做好灰餅，房間中間每隔1.5m左右用干硬性砂漿做一道沖筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向做放射狀沖筋，并按設(shè)計找好坡度，或按0.5%-1%找破。做完后在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿，一次面積不

47、宜過大，必須隨刷隨鋪找平層。用于找平的水泥砂漿，配合比宜為1：3-4（體積比），用機械攪拌均勻，稠度應(yīng)盡量小。鋪平時根據(jù)沖筋的高度用小平鍬或木抹子將砂漿攤平拍實搓平順手劃毛，厚度超過20mm分兩遍成活。5、養(yǎng)護：鋪面磚完畢24h后應(yīng)灑水養(yǎng)，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。三、涂料、乳膠漆墻面施工（內(nèi)墻、天棚）1、施工準備墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在+5以上。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2、操作工藝清理墻面：首先將墻面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙

48、等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃除。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板取后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。調(diào)合漆用排筆涂刷，使用

49、新排筆時，將活動的排筆毛理掉。油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆，：第二遍乳膠漆操作同第一遍，使用前攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。3、質(zhì)量通病措施透底：產(chǎn)生原因是調(diào)合漆薄，因此刷漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持調(diào)合漆的稠度，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上

50、下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。刷紋明顯：調(diào)合漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。分包線不齊：施工前認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從前向后刷。涂刷帶顏色的調(diào)合漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批調(diào)合漆，并宜一次用完，保證顏色一致。四、面磚貼面（外墻面磚）1 、施工準備工作搭設(shè)外外架，并消除作業(yè)面上的施工障礙，材料及所需機具應(yīng)齊備，以保證連續(xù)作業(yè)條件。面磚材料進場后應(yīng)開箱檢查其規(guī)格，顏色進行分類，特別是幾何尺寸分類不宜過多，一般最多分為a、b、c三種，若有歪斜、

51、缺楞、掉角、翹棱、裂紋和顏色不勻的應(yīng)剔，不得使用，同時應(yīng)將面磚送實驗室檢驗其強度是否符合要求。嵌貼面磚前應(yīng)待屋面防水工程完成后，同時在不受其它工作污染和損壞的條件下進行。在嵌貼前應(yīng)根據(jù)建筑物的實際尺寸進行預(yù)排，對有出入的地方盡量想辦法克服或進行適當(dāng)調(diào)整，并制作出作業(yè)方案，貼出樣板，待有關(guān)方面確定后，即可向操作班組進行技術(shù)交底。嵌貼面磚所用水泥宜用不低于325#的普通水泥。2、施工操作程序及工藝操作程序：基層處理貼餅、沖筋抹底層砂漿抹中層砂漿分格、彈線鑲貼面磚嵌縫擦洗表面貼餅、沖筋首先將女兒墻用水平儀抄平，彈出中心控制線，然后在角上用經(jīng)緯儀或線錘測定垂直控制線，然后按1-2步高度進行分倉，凡在窗

52、口、陽臺等處均應(yīng)彈上橫向水平控制線，確定垂直方正后，再按縱橫1.2-1.5m進行打巴、出柱。抹墻面底層砂漿前應(yīng)對不同基層進行粘結(jié)處理，為防止空殼宜采用石粉砂漿抹底層灰，抹中層砂漿前應(yīng)用水潤濕墻面后再進行。待基層抹灰完成后，再用經(jīng)緯儀測出垂直控制線，用水平儀在墻面上測出水平控制線，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分倉橫線，特別是對外墻四周應(yīng)控制水平在同一面上。根據(jù)控制線彈出嵌貼面磚的分倉墨線，一般以橫向15塊左右，豎向以窗上下口進行分塊控制，并要求操作班組在分塊控制格內(nèi)彈上單塊線，以便嵌貼。嵌貼時應(yīng)先嵌垂直控制磚，然后橫向拉雙線由左向右逐塊嵌貼，為了保證面磚平整度，橫向拉線必須拉通三根豎向面磚

53、控制柱，并注意邊貼邊看接縫高低差、水平灰縫平直度與豎向垂直度。面磚嵌貼后應(yīng)及時清理浮漿，然后用2m靠尺檢查合格后，再行勾縫，若發(fā)現(xiàn)有不合格點處則應(yīng)作局部返工后再行勾縫。勾縫用1：3水泥砂漿，分兩次進行，以保證磚縫砂漿飽滿，勾縫所用水泥不得硬結(jié)塊狀，砂不得有雜質(zhì)，以保證磚縫光滑、密實。由于墻體施工對門窗邊框半成品影響較大，在有條件的情況下應(yīng)盡量算好尺寸模數(shù)，留好位置待外架拆除后再行安裝，后貼面磚。對所有門窗洞口以及排水部位均必須按規(guī)定放排水度，做滴水槽。五.全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關(guān)系。為了使玻璃幕墻

54、的施工安裝順利進行，必須根據(jù)工程實際情況，編制好單項工程施工組織設(shè)計，并經(jīng)總承包單位確認。1、施工準備 技術(shù)資料收集現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。 .設(shè)計和施工方案確定設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注

55、意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。2.材料及機具準備 .主要材料質(zhì)量檢查（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標注明顯。 主要施工機具檢查（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。（2）各種電動和手動工具的性能檢查。（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。 .搭腳手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。（3）玻璃安裝就位后注膠和