zy1250025555產(chǎn)品使用說明書.doc

1、ZY12000/25.5/55 型掩護(hù)式液壓支架產(chǎn)品使用維護(hù)說明天地科技股份有限公司開采設(shè)計(jì)事業(yè)部二o四年十月1第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)第七節(jié)第八節(jié)第九節(jié)支架的適用條件及配套設(shè)備支架的特點(diǎn)及組成支架的主要技術(shù)特征支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用防護(hù)裝置立柱及千斤頂支架的操作及維護(hù)支架常見故障及其排除警示A液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法10111424282二、支架的主要配套設(shè)備1 、液壓支架：ZY12000/26/552、采煤機(jī)：KSW-1500EU13、刮板機(jī)：SGZ1000/2X12004、轉(zhuǎn)載機(jī)：SZZ1200/7005、破碎機(jī)：PLM3000三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、GB25974.1-2

2、010 液壓支架通用技術(shù)條件2、MT550-1996 大采高液壓支架技術(shù)條件四、型號含義Z 液壓支架；Y 掩護(hù)式；12000工作阻力為12000kN; 27支架最小高度為 2550mm; 55支架最大高度為 第一節(jié) 支架的適用條件及配套設(shè)備一、支架的適用條件老頂I、 II 級直接頂1、2類煤層傾角 45煤層厚度3.2 5.3m36000mm。4第二節(jié) ZY12000/25.5/55 掩護(hù)式液壓支架的組成ZY12000/25.5/55 掩護(hù)式液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件二大部分組成。金屬結(jié)構(gòu)件有：一、二級護(hù)幫板，伸縮梁、頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座、推移桿、以及側(cè)護(hù)板等，如圖 1 所示。液

3、壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（主控閥、單向閥、安全閥等） 、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）以及噴霧降塵裝置等。第三節(jié) 支架的主要技術(shù)特征支架：ZY12000/25.5/55 掩護(hù)式液壓支架（圖一）度：25505500mm距：1750mm度：1654 1864mm力：79 1 3kN( P=31.5MPa)工作阻力：12000kN( P=47.7Pa)支護(hù)強(qiáng)度：1.31 1.38 MPa底板前端比壓：2.13.9Ma泵 站 壓 力：31.5MPa操 作 方 式：手動(dòng)控制截深：800mm56普通 1 個(gè)180/120mm程：960mm推溜力 /拉架力：445/802kN一級護(hù)幫

4、千斤頂：2個(gè)缸徑/桿徑：125/85mm程：510mm力：208kN工作阻力 （推力 P=40Pa）：490kN2個(gè)80/45mm推移千斤頂：缸徑 /桿徑：二級護(hù)幫千斤頂： 缸徑/桿徑：柱：雙伸縮2個(gè)大 /?。?00 mm /290 mm大 / ?。?80mm/ 260 mm程：2843mm力：3956kN工作阻力 （P=47.7Pa）：6000kN程：325mm力：108kN工作阻力 （推力 P=40Pa）：200KN71個(gè)250/160mm平衡千斤頂：缸徑/桿徑：8行 程：605mm工作阻力 （推 P=40Pa）：1962kN工作阻力 （拉 P=40Pa）：1159kN側(cè)推千斤頂：內(nèi)進(jìn)

5、液 4 個(gè)缸徑/桿徑：100/70mm行 程：200mm推力/拉力：247/126kN抬底千斤頂：內(nèi)進(jìn)液 1 個(gè)缸徑 /桿徑：140/105mm行 程：260mm推力/拉力：484/ 212kN調(diào)架千斤頂：內(nèi)進(jìn)液 2 個(gè)缸徑 /桿徑：125/90mm行 程：293mm推力/拉力：387/208kN第四節(jié) 支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用一、頂梁（見圖二）頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：91、承接頂板巖石及煤的載荷2、反復(fù)支撐頂煤，可對比較堅(jiān)硬的頂煤起破碎作用3、為回采工作面提供足夠的安全空間10行人空間。頂梁一側(cè)上平面低一個(gè)板厚，用于安裝活動(dòng)側(cè)護(hù)板?？刂祈斄夯顒?dòng)

6、側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在機(jī)梁體內(nèi)， 并在頂梁上調(diào)架梁是由鋼板拼焊成的整體結(jié)構(gòu)，它的主要作用是調(diào)整支架底頂 梁 的 結(jié) 構(gòu) 一 般 分 為 整 體 式 和 分 體 式 （ 即 頂 梁 加 前 梁 ）。ZY12000/25.5/55 掩護(hù)式液壓支架頂梁為整體式結(jié)構(gòu)，并帶伸縮梁及 二級護(hù)幫板，可以有效地支護(hù)機(jī)道上方的頂板， 防止工作面片幫冒頂。ZY12000/25.5/55 掩護(hù)式液壓支架頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)，（如圖二所示），四條主筋形成了整個(gè)頂梁的主體， 可提供足夠留有足夠的安裝空間。二、調(diào)架梁（見圖三）座位置。三、掩護(hù)梁（見圖四）掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接， 下部與前后連桿相連， 經(jīng)

7、前后連桿與底 座連為一個(gè)整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括：1、承受頂板給與的水平分力和側(cè)向力，增加支架的抗扭性能。2、掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，保證梁端距變化不大。3、阻擋后部頂煤及矸石前串，維護(hù)工作空間另外，由于掩護(hù)梁承受的彎距和扭距較大，工作狀況惡劣，所以 掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本支架的掩護(hù)粱為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)， 用鋼板拼焊而成， 為保 證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度， 在它與頂梁、 前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng) 板，在相應(yīng)的危險(xiǎn)斷面和危險(xiǎn)焊縫處也都有加強(qiáng)板。四、底座（見圖五）底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件， 除了滿足一定 的剛度和強(qiáng)度外， 還要求對

8、底板起伏不平的適應(yīng)能力要強(qiáng)， 對底板接 11觸比壓要小，其主要作用包括：1、為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；2、為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；3、具有一定的排矸、擋矸作用；4、保證了支架的穩(wěn)定性。底座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分體式， 分體式底座由于左右兩 部分組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸 面積小，對底版比壓較大；整體底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整 體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大， 比壓小， 但底座中部排矸性能較差。本支架底座為剛性分體式底座（如圖五所示） ，四條主筋形成左 右兩個(gè)立柱安裝空間， 中間通過前端大過橋、

9、后部箱形結(jié)構(gòu)把左右兩 部分連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛度。五、前、后連桿（見圖六、圖七）前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁與底座鉸接， 共同形成四連桿機(jī)構(gòu)， 其主要作用包括：1、使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板。2、承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。前、后連桿的結(jié)構(gòu)形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架 前連桿為分體式雙連桿（如圖六所示）后連桿為分體雙連桿（如圖七 所示），均為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗壓 性能，而且有一定的抗扭能力。六、推移機(jī)構(gòu)（見圖八）支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿（圖八） 、連接頭、推移千斤頂和 銷軸等，

10、主要作用是推移輸送機(jī)和拉架。推移桿的一端通過連接頭與輸送機(jī)相連， 另一端通過千斤頂與底 12座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時(shí)有一定 的防滑作用。本支架由于采用長推桿結(jié)構(gòu)， 保證有足夠的拉架力。 本支架的推 移桿采用等斷面的箱型鋼板焊接結(jié)構(gòu)， 后端有導(dǎo)向塊， 其作用是為推 移千斤頂導(dǎo)向并能阻擋輸送機(jī)下滑 .七、抬底機(jī)構(gòu)（見圖九）抬底機(jī)構(gòu)由抬底千斤頂和小過橋（見圖九）組成，移架時(shí)，利用抬底 千斤頂將支架底座前端抬起，從而減小移架阻力，加快推進(jìn)速度。抬底千斤頂?shù)幕ピ诘鬃袡n上下槽內(nèi)滑動(dòng)，摩擦力由底座通過滑靴 克服，千斤頂基本不受橫向力，拆裝方便，結(jié)構(gòu)可靠。第五節(jié) 防護(hù)裝置支架

11、性能的好壞和對工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性， 在很大程度上取 決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置， 性能可靠，主要包括側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等機(jī)構(gòu)。1、側(cè)護(hù)板（見圖十、圖十一）設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能，一般情況下，支架頂 梁和掩護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。 側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動(dòng)側(cè)護(hù)板兩 種，左右對稱布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動(dòng)側(cè)護(hù)板，固定 側(cè)護(hù)可以是永久性的也可以是暫時(shí)的 （也稱為雙向可調(diào)活動(dòng)側(cè)護(hù)板） 。暫時(shí)性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時(shí)， 改作活動(dòng)側(cè)護(hù)板， 而此 時(shí)另側(cè)的活動(dòng)側(cè)護(hù)板改為固定側(cè)護(hù)板?；顒?dòng)側(cè)護(hù)板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。 側(cè)護(hù)板的主要作 用有

12、：阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動(dòng) 側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防矸。操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對支架防倒有一定作用。本支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為固定側(cè)護(hù) 板，頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板由兩個(gè)彈簧套筒和兩個(gè)千斤頂控制。 彈簧套筒是 由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對焊的結(jié)構(gòu)，側(cè) 板上的耳子是在運(yùn)輸時(shí)固定活動(dòng)側(cè)護(hù)板用的。132、護(hù)幫板（見圖十二、圖十三）護(hù)幫裝置固定于整體頂梁前端的下部。 護(hù)幫板在前端， 與護(hù)幫千 斤頂連接。需護(hù)幫時(shí)可操作護(hù)幫千斤頂，使護(hù)幫板下部貼緊煤壁，防 止片幫的煤炭砸傷人和設(shè)備。在采煤機(jī)到來之前一定要收回護(hù)幫裝 置，

13、使采煤機(jī)順利通過，并防止?jié)L筒割頂梁。本支架采用了二級護(hù)幫 板，支護(hù)煤壁面積大。第六節(jié) 液壓系統(tǒng)及主要液壓元件、液壓系統(tǒng)（圖十四）液壓系統(tǒng)為電液控制系統(tǒng)，主進(jìn)液 DN40S 高壓膠管，主回液DN50膠管。系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：立柱下腔進(jìn)液孔 DN20，上腔進(jìn)液孔DN12、推移千斤頂上腔進(jìn)液孔 DN20,保證移架速度滿足采煤機(jī)割煤速度的要求支架設(shè)有自動(dòng)噴霧系統(tǒng) 二、立柱（圖十五）立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承 載部件，要求立柱有足夠的強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長。立柱有兩種結(jié)構(gòu)形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱 調(diào)高范圍大，使用方便，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，成本高，可靠

14、 性較差；單伸縮立柱成本低，可靠性高，但調(diào)高范圍小。單伸縮機(jī)械 加長段的立柱能起到雙伸縮立柱的作用，不僅具有較大的調(diào)高范圍， 而且具有成本低，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)不如雙伸縮立柱方便。本支架立柱為雙伸縮立柱，是由大缸、中缸、活柱、導(dǎo)向套及各 種密封件組成。立柱帶兩個(gè)安全閥， 流量分別為 1 000L/min 、 100L/min立柱初撐力通常是指立柱大腔在泵站壓力下的支撐能力。 初撐力 的大小，直接影響支架的支護(hù)性能，合理地選擇支架的初撐力，可以 減緩頂板的下沉，對頂板的管理有利。本支架的立柱缸徑為 400mm,初撐力為 3956KN 。立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下， 立柱大缸下腔壓力增

15、壓， 當(dāng)壓力超過控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時(shí), 安全閥泄液, 立柱開始卸 14載,此時(shí)立柱所承受的能力即為工作阻力。 立柱的工作阻力 6000KN。三、平衡千斤頂（圖十六）平衡千斤頂位于頂梁與掩護(hù)梁之間，對于兩柱掩護(hù)式支架來說， 平衡千斤頂十分重要， 作用是保持頂梁能處于水平狀態(tài)， 另外能調(diào)節(jié) 頂梁合力作用點(diǎn)的位置；平衡千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo) 向套及各種密封件組成。 本支架采用單個(gè)平衡千斤頂， 千斤頂缸體內(nèi) 徑為250mm,活塞桿直徑為160mm。工作推力為1962kN,工作拉力 為1159kN，行程為620mm。平衡千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、 導(dǎo)向套、密封件等組成。四、推移千

16、斤頂（圖十七）位于底座中間的推移千斤頂,其作用是推移輸送機(jī)和拉移支架, 根據(jù)所需要的拉架力大于推溜力的特點(diǎn), 本支架采用倒置千斤頂?shù)拈L 框架結(jié)構(gòu)。推移千斤頂缸內(nèi)徑為 180mm,活塞桿直徑為105mm。推溜力為445KN，拉架力為802KN，行程為960mm。推移千斤頂由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套、密封件等組成。五、側(cè)推千斤頂（圖十八）側(cè)推千斤頂位于頂梁及掩護(hù)梁的內(nèi)部, 前端通過導(dǎo)向軸與側(cè)護(hù)板 相連,后端與頂梁或掩護(hù)梁相接。 其主要作用是控制側(cè)護(hù)板的伸出與 收回。側(cè)推千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件 組成。本支架共有 5 個(gè)側(cè)推千斤頂，頂梁兩個(gè)，掩護(hù)梁兩個(gè)，千 斤頂 缸 體

17、內(nèi) 徑 為 100mm ， 活 塞 桿 直 徑 為 70mm ， 推力為 247kN ，拉 力為 126KN ，行程為 200mm。六、調(diào)架千斤頂（圖十九）底調(diào)千斤頂位于底座內(nèi)部，主要作用是調(diào)正支架底座。本支架采用一個(gè) 125/90 mm缸徑的千斤頂，推力為397kN,拉力為208kN , 行程為 293mm。七、一級、二級護(hù)幫千斤頂（圖二十、二十一）一級護(hù)幫千斤頂位于頂梁的前端, 一端與頂梁相接, 另一端與一 級護(hù)幫板相連。 二級護(hù)幫千斤頂一端與一級護(hù)幫板連接, 另一端與二 15級護(hù)幫板連接。一級、二級護(hù)幫千斤頂是護(hù)幫板翻轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件。其 結(jié)構(gòu)為雙作用結(jié)構(gòu)，主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及

18、密封件等 組成。本支架采用二級護(hù)幫機(jī)構(gòu)；一級護(hù)幫千斤頂為二個(gè)125 mm缸徑的千斤頂，工作推力為490kN，行程為420mm。二級護(hù)幫千斤頂 為兩個(gè) 80mm缸徑的千斤頂，工作推力為 201kN，行程為325mm八、抬底千斤頂（見圖二十二）抬底千斤頂位于底座過橋的后面， 上端通過小過橋與底座過橋相 接，另一端壓在推桿上，是實(shí)現(xiàn)抬底座的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)為雙作用 結(jié)構(gòu)，主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。缸徑為 140mm,推力為484KN，拉力為212KN，行程為260mm。第七節(jié) 支架的操作及維護(hù)一、對支架操作維護(hù)的要求1、組建好綜采隊(duì)伍：按煤炭部要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管

19、理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作 風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。2、培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作 維護(hù)技術(shù)，經(jīng)考核合理，才能操作、維護(hù)設(shè)備。3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配 個(gè)領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等） ，要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處 理；對閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。5、建立零部件專庫：

20、零部件（包括備配件）要分類存放，登記16造冊，帳卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲備。液壓元件 要做好防污染和妨銹蝕處理。二、支架的操作注意事項(xiàng)1、為了操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用、熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈、 “快”17緊”及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；嚴(yán)”接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“凈”移架速度快；“夠”推移步距夠； “正”操作正確無誤；“勻”平穩(wěn)操作；“平”推溜移架要確保三直兩平；架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。2、基本操作程序一般為割煤拉支架推輸送機(jī)，要

21、求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒35m，推溜要滯后 1015m。3、及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、 碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉 塵。4、愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。5、操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操縱工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件， 一般故障操作工應(yīng)能排除； 若個(gè)人不能排除的要 報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排隊(duì)或更換零部件。三、支架的維護(hù)和管理1、基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維

22、護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及 時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2、維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。 “一經(jīng)?！本S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常； “二齊全”連結(jié)件齊全、液壓元部件18礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行， 統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，打出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏 堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3、維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備。 “一清楚”維護(hù)項(xiàng)目和重 點(diǎn)要清楚；

23、“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用 配件。維護(hù)時(shí)做到： 了解核實(shí)無誤、 分析準(zhǔn)備、處理果斷、不留后患。了解核實(shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤； “分析準(zhǔn) 確”分析故障部件及原因要準(zhǔn)確， “處理果斷”判明故障后 要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修； “不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不 帶“病運(yùn)轉(zhuǎn)”。堅(jiān)持維修檢修制度： 做到五檢： 班隨查、日小檢、周（旬）中檢， 月大檢、季（年）總檢。 “班隨檢”生產(chǎn)班維修工跟維護(hù)檢修可 能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修 檢

24、修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在 6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加 12 小時(shí)；“月大檢”在周（旬）檢 基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在 12 小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長至一天，列入總結(jié)）。19維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。 “一不準(zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力； “二安全”維護(hù)中要保證人 和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢 修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、 檢修時(shí)要與其它工種互相配合 共同完成檢修班任務(wù)； “四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān) 持事故分析制度、 堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、

25、 堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供 業(yè)務(wù)水平。第八節(jié) 支架常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、 強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性 試驗(yàn)；全工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各 種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況 下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤 層地質(zhì)條件復(fù)雜， 影響因素也較多， 加之如果在維護(hù)方面存在隱患或 違障操作，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對綜采設(shè)備的 維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管 故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜 采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架在使用中可能出現(xiàn)

26、故障的部位、 原因和排除方法， 分別簡單 介紹。一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1、結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問題，主要構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋， 可能出現(xiàn)裂紋的部位： 頂梁柱帽和底座柱窩附近； 各種千斤頂支承耳座四周； 底座前部中間 低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)：焊縫的 質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫 裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。2、連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸， 可能出現(xiàn)磨損、彎曲、 斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不為彎斷；千斤頂 和立柱兩頭的連接

27、銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原 因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)取Ｈ绨l(fā)現(xiàn)連接銷軸磨 損、彎斷，要及時(shí)更換。20，則直接影二、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障， 多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)， 諸如膠管和 管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動(dòng)作等等。因此， 支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。1、膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是： O 型圈或擋圈大小不當(dāng)或 被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在 使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起 包滲漏等。采取的措施是： 對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密

28、封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在 保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要擴(kuò)裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止2、液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、 回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、 擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等 塑料件扎入金屬屑而密封不??； 液壓系統(tǒng)污染， 臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系 統(tǒng)又未及時(shí)清除， 致使液壓元件不能正常工作； 彈簧不符合要求或損 壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓 力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊

29、堵的焊縫可能滲漏，等等。采取的措施： 液壓控制元件出現(xiàn)故障， 應(yīng)及時(shí)更換上井檢修； 保持液壓系統(tǒng)清潔定 期清洗過濾裝置（包括乳化液箱） ；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封 件）要保持好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能、 閥類要作性能試驗(yàn)， 焊縫匯漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3、立柱及千斤頂支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)用戶的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作） 響支架對頂板的支護(hù)和推移功能。 出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢， 可能是 乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象； 也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足； 液壓系統(tǒng)及液壓控

30、制 元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱或放頂煤不動(dòng)作，則主要原 因可能是： 管路阻塞，不能進(jìn)加液； 控制閥（單向閥、安全閥）失靈，21隨時(shí)注意觀進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有： 管路系統(tǒng)有污染時(shí)， 及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過濾裝置； 察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不 動(dòng)作，則立即更換上井拆檢； 焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊 并保護(hù)密封面。三、支架的操作和支護(hù)在支架的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有： 初撐力偏低、 工 作阻力不足、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空

31、、倒 架等現(xiàn)象。1、初撐力和工作阻力支架初撐力的大小， 對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系， 因 此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。 出現(xiàn)初撐力偏低， 主要原因是作 為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成； 操作時(shí)充液時(shí)間 短也是一個(gè)原因。 保證足夠初撐力的措施時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變 化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，就盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理少利。支架的工作阻力超限， 對支架部件和液壓元件不利， 甚至造成損 壞。支架工作阻力超限的主要原因： 安全閥超調(diào)超過要求的額定工作 壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開啟泄液 而繼續(xù)隨增阻壓力， 造成工

32、作阻力超限， 防止工作阻力超限的辦法是： 對安全閥要定期檢查調(diào)試、 安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力 （即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；本支架帶有測壓 閥，可以隨時(shí)觀察工作面壓力變化。如果沒安裝測壓閥，只看安全閥 又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時(shí)觀 察，看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是 否可靠。通常情況下， 工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開 啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作 阻力選的大或調(diào)的過高。 工作阻力偏低也不得， 因?yàn)椴焕诠芾眄敯濉?、推溜和移架綜采工作面要保持平直， 與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂

33、底板是否平直有直 接關(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂 底板割得起伏不平，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架的距離不 夠，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂頂板起伏不平，輸送機(jī)和支架歪 斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工 22作面保持兩平三直的關(guān)鍵。ZY12000/25.5/55 掩護(hù)式液壓支架采用及時(shí)支護(hù)方式推移支架。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后，以本架操作方式，距采煤機(jī)后滾 筒 35m 開始移架，按順序逐架進(jìn)行。在頂板破碎，懸頂面積大時(shí)可 在采煤機(jī)割完頂?shù)稌r(shí)，將支架伸縮梁伸出，及時(shí)維護(hù)煤幫頂板，保證 其完整性。移架后，距采煤機(jī) 1015m 開始

34、推移輸送機(jī)，推溜和移架 要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，一般 23 次到位。3、防護(hù)裝置綜采工作面的防護(hù)裝置， 要視井下情況， 正確選擇和使用好這些裝置；使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障。例如，煤層傾角較大時(shí)，若不能防止 輸送機(jī)下滑，則支架也跟著輸送機(jī)向下滑移；活動(dòng)側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動(dòng) 作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格 按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護(hù)設(shè)施，防止誤動(dòng)作, 使之起到有效防護(hù)作用。第九節(jié)警示 壓一、整機(jī)適用條件:1、整機(jī)設(shè)備滿足礦方所提供的地質(zhì)條件要求。超出相應(yīng)地質(zhì)條件的使用，僅供非常地質(zhì)條件下礦壓觀測及其他工作環(huán)境變化所造成 的負(fù)面影響的探索、分析、研究等的參考，

35、不作為性能考核指標(biāo)。2、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和配套關(guān)系，未經(jīng)專家組和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員的分析、討論、論證、認(rèn)可等，不得隨意更改。3、支架使用在極限結(jié)構(gòu)高度位置和最低結(jié)構(gòu)高度加100mm的位置以及最高結(jié)構(gòu)高度減100mm的位置時(shí)，其運(yùn)行時(shí)間不得超過下次 周期來壓的判定時(shí)間。4、支架的及時(shí)支護(hù)機(jī)構(gòu)（挑梁機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)等）作為頂梁或23前梁使用時(shí)，其運(yùn)行時(shí)間不得超過下次周期來壓的判定時(shí)間，以免損 壞其相關(guān)件。5、支架在使用過程中，當(dāng)工作面的傾角15時(shí)，必須采取相應(yīng)的防倒防滑措施和特殊的采煤工藝；當(dāng)工作面的傾角W 15時(shí)，為了防止支架倒架和下滑，必須采取特殊的采煤工藝；若出現(xiàn)倒架或下滑，必須采取相應(yīng)

36、措施調(diào)整處理。6、支架在綜采工作面不推進(jìn)的時(shí)間，不得超過下次周期來壓的判定時(shí)間，以確保支架的正常工作，防止周期來壓壓死支架。7、支架搬家倒面時(shí)，其支護(hù)高度不得小于最低結(jié)構(gòu)高度加 400mm的位置，并須采取其他可行的輔助支護(hù)方式， 以確保支架順利的搬家 倒面和防止壓死支架。二、主要部件工作溫度:1、主要結(jié)構(gòu)件的工作溫度：-5050 C。2、立柱、千斤頂、閥類和管路等工作溫度：1050C。三、主要部件防護(hù)等級:液壓支架各部件必須在工作溫度范圍內(nèi)工作、運(yùn)輸、儲存，特別 是低于工作溫度時(shí)，必須在液壓元件內(nèi)加注適合本地區(qū)的防凍液。四、液壓元件工作介質(zhì):1、液壓支架用工作介質(zhì)為乳化液，其成份由5%乳化油和

37、95%水組成。2、乳化油必須滿足“ MT76-83液壓支架用乳化油”標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。即:乳化油按對水質(zhì)硬度的適應(yīng)性，選取相應(yīng)的牌號（見下表）24牌號M-5M-10M-15M-T適應(yīng)水質(zhì)硬度（毫克當(dāng)量/升）5, 10, 15w叫x J-Z-Z-二匚叩J-J-I I I I R R I I I I,L.,L.IBJ*r,r, 0y 申23匸塩f f- - L LG G:LiLLiL 7 -7-7 f f9fb-汁3 3 土 b bh主-3ra匚./-士1 1、PZ Z / /丿z zg gA A：r 1圖三調(diào)架梁T TT TT TI I 1 1TT T3T T. .ThsFHHHMt2 2弓S3S3-

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