成品油油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程--2013年版

1、ICS 13.100E 09Q/SH中國石油化工集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SH0519-2013成品油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程TechnicalTechnical safetysafety regulationregulation forfor productproduct oiloil tanktank cleaningcleaning2013-02-17 發(fā)2013-06-01實施中國石油化工集團公司發(fā)布目次、尸、 亠刖言 .范圍 .規(guī)范性引用文件般安全規(guī)定底油排放.氣體檢測 .排除油氣 .清洗作業(yè).驗收附錄 A (資料性附錄)清罐作業(yè)油氣檢測記錄附錄 B (資料性附錄)油罐清洗作業(yè)記錄附錄 C (資

2、料性附錄)油罐清洗作業(yè)驗收報告附錄 D (資料性附錄)油罐底板及附件檢查記錄表附錄 E ( 資料性附錄)油罐重復(fù)使用洗涮要求Q/SH0519-2013、八 、-前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工股份有限公司油品銷售事業(yè)部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工股份有限公司科技開發(fā)部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石化銷售有限公司、中國石油化工股份有限 公司山西石油分公司。本標(biāo)準(zhǔn)主意起草人：董紹杰、郭建新、趙亮Q/SH0519-2013成品油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成品油罐清洗作業(yè)的一般安全規(guī)定以及底油排放、氣體檢

3、測、清洗作業(yè)和驗收等環(huán)節(jié)的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銷售企業(yè)成品油油庫、加油站的油罐清洗。2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所 注日期的版本適用于本文件。凡是不日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改單）適用于本文件。GB 3836.115爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 50393 鋼制石油儲罐防腐工程技術(shù)規(guī)范SH01012 常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程 中國石化臨時用電安全管理規(guī)定 中國石化安 2011717號 中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定 中國石化安 2011718號 中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定

4、 中國石化安 2011719號3一般安全規(guī)定3.13.1 安全組織3.1.1清罐任務(wù)前，油庫、加油站應(yīng)成立清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)油罐的清洗工 作。3.1.2清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況，制定和審核清罐方案、中毒救援措施、安全防護措施和應(yīng)急預(yù)案:根據(jù)作業(yè)實際情況，宜成立數(shù)據(jù)檢測組、進罐作業(yè)組、安全監(jiān)護組、設(shè)備維修組、應(yīng)急處置組等，做到任務(wù)明確， 責(zé)任到人。3.1.3清罐方案、中毒救援措施、安全防護措施和應(yīng)急程序經(jīng)主管部門和安全管 理部門審核會簽后，由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實施。3.1.4清罐任務(wù)前，清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)與承包商簽訂安全協(xié)議，審查承包商資 質(zhì)，并落實施工方作業(yè)監(jiān)護人。承包商應(yīng)同時具

5、備以下條件方可施工 : 承包商應(yīng)明確安全負責(zé)人和作業(yè)安全監(jiān)護人； 特殊工種人員應(yīng)持有效證件； 施工方案應(yīng)經(jīng)過有關(guān)方面確認和技術(shù)交底，并進行技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù) 交底； 所用施工機具和驗收儀器等檢測合格； 防護設(shè)施設(shè)備安全可靠，施工材料、施工機具和施工設(shè)備齊全，施工用 水、電能夠滿足現(xiàn)場施工要求。3.23.2 安全教育 清罐作業(yè)前，應(yīng)對特殊工種的施工人員證件進行核對和審查，根據(jù)作業(yè)分 組情況對檢測、監(jiān)護、維修等人員進行安全和有關(guān)操作技術(shù)的安全教育，并經(jīng) 清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組考試考核合格后方可進行作業(yè)。3.3 安全監(jiān)督檢查3.3.1施工作業(yè)人員進行作業(yè)時，油罐人孔外應(yīng)設(shè)專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人 員只能

6、監(jiān)護一個作業(yè)點。3.3.2安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全巡回檢查，做好監(jiān)督檢查記錄。及時制止違章指揮 和違章作業(yè)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。3.3.3作業(yè)結(jié)束后應(yīng)做好現(xiàn)場的安全檢查，清點人員及作業(yè)器材等工作。3.3.4施工作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒線、警戒標(biāo)志或安全柵欄等。3.3.5作業(yè)停工期間，為防止人員誤進，在油罐的入口處應(yīng)設(shè)置“危險、嚴(yán)禁入 內(nèi)”警示牌。3.43.4 危害識別 清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組、承包商在制定、審核清罐方案和對油罐進行施工作業(yè)前， 應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容所涉及的工藝處置、用火、臨時用電、進入受限空間和高處作 業(yè)等作業(yè)過程進行危害識別。同時還應(yīng)對作業(yè)人員的職業(yè)健康和環(huán)境影響進行 識別，制

7、定對策措施，防止人員傷害、設(shè)備損壞或環(huán)境污染事故或事件的發(fā) 生。3.53.5 作業(yè)許可證辦理 進罐作業(yè)前，應(yīng)辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”。涉及用火、臨時用電、高 處等作業(yè)時，應(yīng)同時辦理 11 相應(yīng)的作業(yè)許可證。許可證應(yīng)按照中國石化進入 受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定、中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定和中國 石化臨時用電安全管理規(guī)定進行辦理。3.63.6 防中毒、防窒息3.6.1在進入油罐作業(yè)前，應(yīng)做好工藝出理，斷開油罐的進出管線，將油罐進行 通風(fēng)，空氣置換合格。對斷開的閥門、短管應(yīng)加裝盲板，并在加裝盲板處掛牌 標(biāo)識，不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板。盲板使用前后要填寫使用記錄，明確數(shù) 量、規(guī)格、時間和使用人

8、。3.6.2進罐前和進罐作業(yè)中應(yīng)在測定氧含量的同時測定可燃氣體的濃度，如有一 項不合格，不應(yīng)進行作業(yè)。取樣及分析結(jié)果應(yīng)滿足下述要求 : 油罐內(nèi)取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。應(yīng)保證儲罐內(nèi)部任何部位的可燃 氣體的濃度和氧含量合格。當(dāng)可燃氣體爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5 %為合格；爆炸 下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2 %為合格；氧含量19.5 %23.5 %為合格。3.6.3作業(yè)期間至少每隔 2h 對氧含量和可燃氣體的濃度復(fù)測一次，或者進行連 續(xù)監(jiān)測。復(fù)測不合格時，應(yīng)立即停止作業(yè)。3.6.4當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限 4% 20%時，進入油罐的作業(yè)人員應(yīng)佩戴 空氣呼吸器或供風(fēng)式防

9、護面具等隔離式呼吸保護器具。3.6.5當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限 1%并低于 4%時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器的情況下短時間進罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩，且每次作業(yè)不應(yīng)超過15min；同時，每工作日最多重復(fù)工作 4次，每次時間間隔不少于 1h。在此濃度下，作業(yè)人員可采用佩戴過濾式防毒面罩或過濾式呼吸器進入油罐，但其氣 體空間的氧含量應(yīng)保持在 19.5%23.5%范圍之內(nèi)。3.6.6當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸的下限 1%時，允許作業(yè)人員在無防護措施 的情況下進入油罐作業(yè)，且每次作業(yè)時間不應(yīng)超過 4h。3.6.7為保證罐內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)和強制通風(fēng)，但 不應(yīng)向罐內(nèi)充氧氣。3.

10、6.8隔離式呼吸器的供氣，可根據(jù)不同條件采取下述方法：自吸空氣 對500m3及以下油罐，當(dāng)條件允許時，可采用自由空氣管路 呼吸器具，空氣管路的內(nèi)徑一般不小于 20mm，長度不大于10m。 手動供氣 由人工驅(qū)動專用的風(fēng)機或活塞式壓縮機，通過呼吸軟管向罐 內(nèi)作業(yè)人員供氣。 電動風(fēng)機供氣 由防爆電動機驅(qū)動防爆軸流風(fēng)機或防爆通風(fēng)機，經(jīng)過分 氣缸向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。 壓縮機供氣 當(dāng)距離較遠時，可用小型空氣壓縮機供氣，其呼吸軟管內(nèi) 經(jīng)不小于6mm,且應(yīng)有適當(dāng)?shù)目諝膺^濾措施。自帶壓縮空氣型 罐內(nèi)作業(yè)人員可佩戴消防空氣呼吸器。使用正壓供氣時,其風(fēng)機、壓縮機等機械的供氣量應(yīng)大于罐內(nèi)作業(yè)人數(shù) 乘以 30L/min

11、 的總量,且應(yīng)有減壓措施。3.6.9根據(jù)不同場所選擇防毒用具和防護用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適,性 能良好。油罐清洗作業(yè),不得使用橡膠呼吸供氣軟管,而應(yīng)使用聚氯乙烯、尼 龍等材料制成的軟管。3.6.10防毒用具和防護用品使用之前應(yīng)仔細實驗與檢查,。防毒用具、防護用 品及清罐工具每次使用之后,應(yīng)用清水洗干凈。3.6.11在油罐外的作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量符合規(guī)定的急救箱、空氣呼吸器、 供風(fēng)式防護面具、救生繩等應(yīng)急救護器具,并有專人值守。油罐出入口內(nèi)外應(yīng) 保證其暢通無阻,不得有障礙物。3.6.12對已患缺氧癥的作業(yè)人員立即給予急救和醫(yī)療處理。3.6.13由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過允許值時

12、,作業(yè)人員迅速撤離 現(xiàn)場。重新進行通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值時,方可繼續(xù)作業(yè)。3.73.7 防火防爆3.7.1當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時，其35m范圍（臥式油罐為17.5m）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè) 時，應(yīng)做到：引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，符合 GB3836.1-15爆炸性環(huán)境用防爆 電氣設(shè)備和中國石油化工集團公司有關(guān)的安全用電規(guī)定。該場所應(yīng)采用防爆工具進行作業(yè)，不應(yīng)使用鐵制工具作業(yè)，防止鐵器撞 擊。3.7.2暫停該范圍內(nèi)油罐油品收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作業(yè)。在雷雨或風(fēng)力在5級以上等惡劣天氣環(huán)境下，不應(yīng)進行油罐的強制通風(fēng)和清洗作業(yè)。3.7.3電氣設(shè)備

13、檢查或調(diào)試，應(yīng)在距作業(yè)油罐 35m范圍（臥式油罐為17.5m ）以 外的安全地帶進行。3.7.4臨時用電電源施工、安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工安全規(guī)范，并良好接地。3.7.5在防爆場所使用的臨時電源、電氣元件和線路應(yīng)達到相應(yīng)防爆等級要 求，并采取相應(yīng)的防爆安全措施。3.7.6進入油罐作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈，照明電壓不大于12v;需使用電動工具或照明電壓大于12v時，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護器，其接線箱（板）不應(yīng)帶入罐內(nèi)使用。作業(yè)環(huán)境原來盛裝甲、乙類油品的，應(yīng)使用便攜式 防爆燈具或電壓不大于12v的防爆安全行燈，行燈變壓器不得放在油罐內(nèi)。3.7.7油氣濃度測試及清洗作業(yè)人員不應(yīng)使用氧氣呼吸器，不應(yīng)攜

14、帶鑰匙等金 屬物品、非防爆器材和手機等非防爆通訊工具。3.7.8墊水或沖水使用的進水管線，不得采用輸油管線，以防油品進入罐內(nèi)。3.7.9油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場 安全消防監(jiān)護人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。3.7.10丙A類油品的爆炸極限及要求按乙類油品對待。對無爆炸危險的丙B類油品，應(yīng)注意做好防火工作。3.8防靜電3.8.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝（鞋），不應(yīng)使用化纖繩索及化纖抹布等。3.8.2當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的 20%時，不應(yīng)使用壓縮空氣、噴射蒸 汽及高壓水槍沖刷罐壁或從頂部進行噴濺式注水。3.8.3引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部分以

15、及用于排出的油品 的膠管都應(yīng)與油罐做電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線， 當(dāng)采用四螺栓以下法蘭連接或當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03 Q時，應(yīng)進行電氣跨接。3.8.4機械通風(fēng)所用風(fēng)管應(yīng)使用電阻率不大于 108 Q的材料，風(fēng)管應(yīng)與油罐作良 好電氣連接并接地，不應(yīng)使用塑料管通風(fēng)。3.9職業(yè)健康與勞動保護3.9.1下列人員不應(yīng)從事清罐作業(yè)：在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女;有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者; 患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán) 重慢性病以及年齡超過 60 歲者； 有外傷瘡口沒有愈合者； 對油品有職業(yè)禁忌癥者。3.9.2承包商應(yīng)遞交作業(yè)人員 1 年內(nèi)的職業(yè)健

16、康檢查記錄或健康登記卡片。3.9.3進入施工作業(yè)現(xiàn)場，所有人員佩帶安全帽。清罐作業(yè)時，應(yīng)采取防止罐頂 構(gòu)架、罐內(nèi)附件、工具或其他物件等高空墜物的措施。3.9.4清除罐底污油時，作業(yè)人員應(yīng)穿著具有防靜電、防砸傷和防污染的工作 鞋。3.9.5高處作業(yè)人員應(yīng)采用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶。3.9.6當(dāng)使用供氣型隔離式呼吸器具時，其軟管末端應(yīng)放置在新鮮空氣的上風(fēng) 處，并應(yīng)有專人監(jiān)控。3.9.7施工作業(yè)人員佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般應(yīng) 30min 輪換一次3.9.8進罐作業(yè)人員腰部應(yīng)系有救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時搶 救。3.9.9當(dāng)采用手動卷揚機吊運污雜時，作業(yè)前應(yīng)對繩索進行檢查，檢

17、查有無破損 斷股和機械損傷等，防止繩索在使用時斷裂。3.9.10 不應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場進餐和飲水。3.9.11 進入油罐作業(yè)的人員、工具、材料應(yīng)進行登記。作業(yè)結(jié)束后，進行全面 檢查，確認無誤后，方可收工交驗。3.9.12 現(xiàn)場施工機具和材料應(yīng)擺放整齊有序，且不應(yīng)堵塞消防通道、影響生產(chǎn) 設(shè)施、人員的操作和巡回檢查。施工現(xiàn)場應(yīng)繪制作業(yè)現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備布置圖，并 在施工現(xiàn)場警戒線出入口處進行懸掛告示。3.9.13施工廢料應(yīng)按規(guī)定地點分類堆放，不應(yīng)亂扔亂堆，應(yīng)做到工完料凈場地 清。3.9.14油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。3.103.10 環(huán)境保護3.10.1清出的罐底污雜應(yīng)存放在油桶或指定容器內(nèi)，不得隨意

18、傾倒。并應(yīng)采取 防雨等措施，防止污雜被雨水沖走造成污染。3.10.2殘渣應(yīng)運送到環(huán)保部門指定地點進行處理，防止污染農(nóng)田、水系等。3.10.3含油污水應(yīng)經(jīng)含油污水設(shè)施處理，污水排放應(yīng)符合污水綜合排放標(biāo) 準(zhǔn) GB 8978 的要求。3.113.11 油罐清洗步驟3.11.1 成立組織 由基層負責(zé)人和有關(guān)部門人員組成清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)油罐清洗工 作。3.11.2 承包商選擇 選擇承包商，包括資質(zhì)審查、簽訂安全協(xié)議、明確安全責(zé)任。3.11.3 危害識別 針對作業(yè)過程所涉及的人員、設(shè)備、環(huán)境和許可證辦理等進行危害識別， 制定安全措施，進行安全教育。3.11.4 底油排出 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇適宜的

19、方法排出罐內(nèi)底油。3.11.5 氣體檢測 為滿足作業(yè)人員進入油罐、用火等作業(yè)所進行的可燃氣體和氧含量的檢 測。3.11.6 排除油氣 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇適宜的方法排除油氣。3.11.7 清洗作業(yè) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇適宜的方法清洗油罐，并對油罐進行檢測與維 護。3.11.8 驗收 對油罐清洗進行現(xiàn)場驗收，編制驗收報告。4底油排放4.1底油排放主要有墊水法排出底油和機械抽吸法排出底油兩種方法。4.2 墊水法排出底油的做法 :4.2.1油罐倒空后計量底部鄂存油 （水）量，并予以記錄，確定墊水高度及水泵的 運行時間。4.2.2墊水時應(yīng)選擇適宜的進水口 （如人孔、排污孔 ），以便帶靜電導(dǎo)出線的膠

20、管 深至油罐底部。對于洞庫或覆土隱蔽庫油罐還應(yīng)以石棉被封蓋該孔蓋。墊水時 初始流速控制在 1m/s 以內(nèi)。墊水高度待油水界面形成后經(jīng)過計量，使其界面處 位于出油管線上沿 0.5cm-1cm 為宜。4.2.3墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出進水膠管。用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起 的底油放置到空罐或油水分離罐 （池）或油桶內(nèi)。注意放油桶的空容量，防止冒 灑。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至確認排 空罐內(nèi)底油為止。4.2.4底油排空后，可通過罐底放水閥或排污閥將含油污水通過管道排至含油污 水處理池。也可采用手搖泵或防爆型容積泵將罐底污水抽吸至含油污水處理池 等處，不應(yīng)直接排入雨水

21、管道排放。4.3機械抽吸法排出底油的具體做法：4.3.1通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。4.3.2卸下進出油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路，將與油罐脫離 開的管線法蘭用盲板封堵，并掛警示牌。4.3.3將膠管由進出油管線或人孔的一端插入罐底（對于洞庫或覆土隱蔽庫的油 罐還應(yīng)以石棉被封住該管口），用手搖泵或容積泵 （配套電機應(yīng)為隔爆型，并置 于孔口 3m 以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離器 （池）或油桶內(nèi)，并計量 底油排出量。4.3.4內(nèi)浮頂油罐應(yīng)檢查浮筒、浮艙、立柱等是否存有油品。5氣體檢測5.1氣體檢測的范圍，應(yīng)包括汽油、乙醇汽油、溶劑汽油、輕柴油、車用柴油、 煤油、

22、航空煤油的儲罐內(nèi)、洞室或巷道等作業(yè)場所及附近 35m 范圍內(nèi)可能存留 油品蒸氣的油氣濃度。特別要注意通風(fēng)不良處的油氣濃度檢測。5.2檢測儀器應(yīng)采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆可燃氣體檢測儀，并應(yīng)由經(jīng)過 培訓(xùn)合格進行操作。若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新更換儀器后再進行檢 測。5.3可燃氣體濃度檢測準(zhǔn)備工作，應(yīng)在無可燃氣體存在的區(qū)域中進行。檢測人員 操作時應(yīng)站立于上風(fēng)方向，呼吸平穩(wěn)、動作平緩，以保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。5.4氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和 死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。5.5每次通風(fēng) （包括間歇通風(fēng)后的再通風(fēng) ）前以及作業(yè)人員入罐前

23、都間歇油氣濃度 檢測，并應(yīng)做好記錄，參見附錄 A 清罐作業(yè)油氣檢測記錄。5.6作業(yè)期間應(yīng)對氧含量和可燃氣體濃度檢測，氣體監(jiān)測宜優(yōu)先選擇連續(xù)監(jiān)測方 式。若采用間歇性監(jiān)測，間隔不應(yīng)超過 2h。氣體監(jiān)測不合格時，應(yīng)立即停止作 業(yè)；如作業(yè)中斷，再次進入前應(yīng)重新間歇氣體檢測，以確保油氣濃度在規(guī)定范 圍內(nèi)。5.7對于動火分析的油氣濃度檢測，應(yīng)采用可燃氣體測試儀測定，并于動火前30min 之內(nèi)進行。如果動火中斷 1h 以上，應(yīng)重新做動火分析。5.8檢測儀器應(yīng)在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。6排除油氣6.1一般要求6.1.1排除油氣主要有機械通風(fēng)、自然通風(fēng)、充水排除、蒸汽置換等四種方法。6.1.2排除油氣前應(yīng)做好

24、下列工作 :按要求將罐內(nèi)底油 （水）排出； 斷開與油罐相連的所有管路系統(tǒng)，拆除進出油管線閥門，并加盲板隔離； 斷開與油罐相連的電動閥門、自動計量系統(tǒng)電源導(dǎo)線，切斷油罐的陰極 保護系統(tǒng)等其他電源。6.2通風(fēng)排除油氣6.2.1 機械通風(fēng)的一般主要程序 : 打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等；對于洞庫和覆土隱蔽庫油 罐應(yīng)以風(fēng)管由油罐光孔等處連接后通向洞外或覆土外，以防油氣在洞室 或巷道內(nèi)彌留蔓延，其他孔則應(yīng)關(guān)閉；打開油罐下部人孔，以風(fēng)管連接風(fēng)機與油罐下部人孔。經(jīng)檢驗無誤后， 啟動風(fēng)機，進行強制機械通風(fēng)；對于洞庫和覆土隱蔽庫原來裝設(shè)的風(fēng)機 亦可以根據(jù)需要配合工作或單獨工作；進行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)

25、 4h,間歇1h，連續(xù)通風(fēng)24h以上；加油站臥 式罐通風(fēng)控制在2h以上。直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值，經(jīng)檢測氧含量、 可燃氣體和其他有害氣體含量合格后，佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要 的防護措施后，方可進罐作業(yè)。對于空氣流通良好的油罐，可采取自然通風(fēng)10天以上，經(jīng)測試合格后，1000m3以下油罐，管徑1000m3以上油罐，管徑3000m3以上油罐，管徑50mm時，為15h以上;75mm時，為20h以上;75mm時，為24h以上;方可入罐作業(yè)。但對于需要動火作業(yè)的油罐，則應(yīng)進行機械通風(fēng)。6.3 充水排除油氣6.3.1有條件的油庫，對于拱頂油罐可以充水排除油氣。一般作業(yè)程序是 : 卸下進出油管線閥門；靠

26、近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一 端以盲板封?。磺袛嗝浻凸荛y門；檢查無誤后，啟動水泵緩慢充水，初始流速控制在1m/s。待水面超過入口高度時，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達到 3/4 罐容時，應(yīng)逐漸減小流 量；待水面逐漸接近罐的安全容量時，應(yīng)暫停充水浸泡24h；由排污管將污水排至含油污水處理設(shè)施。含油污水不應(yīng)直接排入雨水管道； 當(dāng)污水排到最低液位，可卸下充水管線，將吸入管由此管口伸入到油罐 底部，將罐底存水抽至含油污水處理設(shè)施。6.3.2 充水排除油氣時，還應(yīng)注意 : 充水時，洞庫油罐或覆土油罐應(yīng)接好油氣排出管路，防止油氣進入洞室 或巷道，并保證罐內(nèi)氣體空間的壓力不超過設(shè)

27、計正壓，以防止油罐翹起 變形；排水時，洞庫油罐或覆土油罐應(yīng)向罐內(nèi)補充新鮮空氣，并控制排水速度 不可過大，使其罐內(nèi)氣體空間負壓不超過設(shè)計負壓，以防止油罐吸癟。6.4 蒸汽排除油氣6.4.1有條件的油庫，可采用低壓蒸汽排除油氣。蒸汽管道的內(nèi)徑和蒸刷時間是5000m3以上油罐，管徑50mm時，為48h以上;6.4.2蒸汽壓力不宜過高，一般控制在0.25MPa.05 MPa左右6.4.3 蒸汽排除油氣的一般方法 :首先向罐內(nèi)放入少量的水;將蒸汽管做良好接地 （蒸汽管一般做成十字形接管，管上均勻鉆小孔 ） 用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的 1/4 處；打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道；在罐外

28、固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到不超過75 C時，維持到要求時間。6.4.4 油罐用蒸汽吹掃過程中時，要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，吸癟油罐，損壞設(shè)備。雷雨天氣或溫度劇降時，不應(yīng)蒸罐。7.1準(zhǔn)備工作7.1.1油罐清洗作業(yè)之前清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組和承包商應(yīng)共同對包括但不限于下 列內(nèi)容進行復(fù)查：清罐作業(yè)方案和應(yīng)急預(yù)案是否切實可行；復(fù)核清罐作業(yè)涉及的作業(yè)許可證審批手續(xù)是否完備；安全消防監(jiān)護人員是否到位，作業(yè)人員是否進行培訓(xùn)； 作業(yè)器材和應(yīng)急物資是否齊備、完好。即對隔離式呼吸器、氣體檢測器 材、防爆燈具、防爆工具、安全帶、救生繩、滅火器等數(shù)量和有效性進 行檢查實驗；罐內(nèi)底油或污水是否排放完

29、畢，相連管線和導(dǎo)線是否有效斷開；通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測定油氣濃度和氧含量達到安全范圍；現(xiàn)場是否設(shè)置警戒區(qū)域、安全欄、警示標(biāo)識等。7.1.2檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前 30min 再進行一次油氣濃度、氧含量檢測，確認 是否符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)人員會同安全檢查人員進行一 次現(xiàn)場檢查。7.2照明和通訊7.2.1應(yīng)采用防爆型照明設(shè)備，其最低懸掛高度一般不宜小于 2.5m。7.2.2輕油罐清洗作業(yè)時的照明，應(yīng)采用防爆燈具作局部照明。7.2.3油罐清洗作業(yè)中聯(lián)系應(yīng)暢通，特別是對于洞庫及覆土隱蔽庫的油罐清洗作 業(yè)，應(yīng)采用防爆型有線或無線通訊設(shè)備。7.3油罐清洗常用工具器材和應(yīng)急物資常用工具器材

30、和應(yīng)急物資，參見附錄 B 表 B.2 清罐常用工具器材和應(yīng)急物資。7.4進罐作業(yè)7.4.1清洗油罐的方法有干洗法、濕洗法、蒸汽洗法、化學(xué)洗法和機械自動清罐7.4.2 干洗法清洗油罐：作業(yè)人員進罐清掃油污、水及其他沉淀物；用鋸末進行干洗；清除鋸末，用銅質(zhì)工具除去局部銹蝕；用全棉墩布和棉紗徹底擦凈；進行清洗質(zhì)量檢查驗收。7.4.3 濕洗法清洗油罐：作業(yè)人員進罐清掃油污、水及其他沉淀物；用290KPa490KPa壓力水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹；通過排污孔盡快排除沖洗污水，用銅質(zhì)工具除去局部銹蝕；用全棉墩布 和棉紗徹底擦凈；機械通風(fēng)進行除濕；進行清洗質(zhì)量檢查驗收。7.4.4蒸汽洗法清洗油罐：作業(yè)人員進罐清掃

31、油污、水及其他沉淀物；用蒸汽對油罐罐底和罐壁進行清洗；用高壓水沖洗油污；排盡污水；用鋸末進行干洗；清除鋸末，用銅質(zhì)工具除去局部銹蝕；用全棉墩布和棉紗徹底擦凈；進行清洗質(zhì)量檢查驗收。7.4.5化學(xué)洗法清洗油罐：作業(yè)人員進罐清掃油污、水及其他沉淀物；用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備；酸洗除銹 90min 120min；排除酸液，清水沖洗約20mi n,使沖洗液呈中性為宜；排除污水，做2次鈍化處理。第一次約3min，鈍化后5min10min，再次用290KPa壓力水沖洗8min12min；排除沖洗水，用全棉墩布和棉紗擦凈；通風(fēng)干燥；進行清洗質(zhì)量檢查驗收。7.4.6 清除污雜的通常做法：人工用特制銅（鋁）鏟

32、（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和 罐壁的污雜技鐵銹；用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法（人工挑運或以手推車搬運 等）運出罐外，覆土油罐一般可使用手動卷揚機吊運污雜；以白灰或鋸末撒入罐底，用銅鏟或竹掃把進行清掃； 用干凈的全棉墩布和棉紗擦拭干凈。擦洗所用的棉紗、墩布等要按規(guī)定 處置，不得隨意亂放；對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20以下時，可用高壓水槍進行沖刷；如油罐改儲其他油品時，參照附錄 E 油罐重復(fù)使用洗刷要求。7.4.7加油站油罐清洗宜采取干洗法，作業(yè)人員進入油罐，罐口應(yīng)至少有一人監(jiān) 護。7.4.8油罐如需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進一步清除鐵銹和積

33、垢， 再使用金屬洗滌劑清洗，并用全棉墩布和棉紗擦拭干凈。7.4.9油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對包括但不限于下列內(nèi)容進行檢查并加以維修養(yǎng)護。具體可按照 SH01012常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程的 有關(guān)規(guī)定。油罐底板、圈板及其他附件進行檢查（參見附錄D油罐底板及附件檢查記錄表 ）；底板、圈板及頂板進行測厚，油罐底板測厚時應(yīng)對罐底板的量油基準(zhǔn)點處、進出油擴散管底板處、浮盤支柱與底板接觸點等處重點檢測； 用 5 倍 10 倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的角焊縫 和下部二圈板的縱、橫焊縫以及進出口接管與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋； 浮頂罐應(yīng)著重檢查密封

34、、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動通氣管閥等系 統(tǒng)是否完好，浮艙有無泄露。含鋁制浮盤的內(nèi)浮頂罐檢查時，應(yīng)注意不要損壞浮盤板，浮盤上面同一地點承重不能超過 3 人，嚴(yán)禁工具或重物掉在浮盤上； 油罐接地裝置進行檢測，并做好記錄。7.4.10 檢查如需要進行用火修理，則應(yīng)對包括但不僅限于下列內(nèi)容進行檢查和 確認:斷開所有相連管線，斷開防雷和防靜電及相關(guān)連接導(dǎo)線； 設(shè)置油罐單獨臨時接地導(dǎo)線；油罐應(yīng)經(jīng)過機械通風(fēng)； 采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂罐用火前，原則上應(yīng)拆除密封系統(tǒng)并將密 封塊置于罐外 （僅進罐檢查可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查吳明顯 泄漏，不影響用火安全時，用火前也可不拆除密封系統(tǒng) ）；按照

35、用火條件重新確認油氣濃度； 用火前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。7.4.11 需要做內(nèi)防腐的油罐宜結(jié)合油罐清洗對油罐底板及進出油管線以下的底 圈板、汽油罐的拱頂?shù)忍庍M行內(nèi)壁防腐處理，防腐材料應(yīng)采用耐油性導(dǎo)靜電防 腐涂料。具體可參照GB50393鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī) 定。8 8 驗收8.1清洗完畢后，安全監(jiān)護人員和作業(yè)人員要共同對作業(yè)工具、器具等進行清 點，防止遺留在罐內(nèi)。8.2清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同主管部門、安全部門、設(shè)備部門等有關(guān)人員和承包 商對清罐質(zhì)量和油罐及附件完好情況進行驗收，做到工完、料凈、場地清，并 應(yīng)整理出竣工驗收報告 （參見附錄 C 油罐清洗作業(yè)驗收報告 ），將各

36、項作業(yè)記 錄、測試記錄和維修記錄等資料存入設(shè)備檔案中。8.3清洗后的油罐一般要求 :8.3.1屬于定期清洗、不改儲其他油品時，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣 油垢，達到無明顯沉渣及油垢。8.3.2屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油垢、銹蝕積垢徹底清除干凈， 用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色。8.3.3屬于改儲其他油品的清洗，參見附錄 E油罐重復(fù)使用洗刷要求。8.4加油站清罐后應(yīng)鏟除人孔蓋以及管線連接處相關(guān)墊片，做除銹處理后更換新罐編號容積m3注4:濃度測試時應(yīng)使用規(guī)格型號相同的兩臺以上儀器。測試時間天氣情況及風(fēng)向及風(fēng)力測點數(shù)據(jù)/%測試人員簽字墊片。8.5驗收合格后的油罐在

37、有監(jiān)督的條件下，應(yīng)立即封閉光孔、人孔、排污孔、計量口等處，連接好油罐相連管線和導(dǎo)線，恢復(fù)油罐原有的系統(tǒng)。一般應(yīng)采用誰 拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。附錄A（資料性附錄）清罐作業(yè)油氣檢測記錄清罐作業(yè)油氣檢測記錄見表A.1表A.1清罐作業(yè)油氣檢測記錄單位:油罐類型儲油品種儀器生產(chǎn) 廠檢疋 時間測試用儀 器型號岀廠年月注1:測試點距地面為0.2m；注2:A、B、C三點如圖示；注3:D、E。等點為由C點按順風(fēng)向（對于洞庫或覆土隱 蔽罐亦可由C點按順時針方向）每5m于罐外測一點，直至油氣 符合規(guī)定值，根據(jù)實際情況標(biāo)注；（月日時分）氣溫ABCDEFGH KMN附錄B（資料性附錄）油罐清洗作業(yè)記錄B.1

38、油罐清洗作業(yè)記錄見表 B.1。表B.1油罐清洗作業(yè)記錄單位名稱：記錄人：油罐編號油罐類型容積m3儲油 品種作業(yè)日期排油氣方法清洗 方法作業(yè)時油氣濃度油氣檢測人員姓名作業(yè)負責(zé)人姓名現(xiàn)場監(jiān)護人姓名作業(yè)人員姓名著裝情況進罐時間岀罐時間備注B.2清罐常用工具器材及應(yīng)急物資見表B.2表B.2清罐常用工具器材及應(yīng)急物資、常用工具器材1、防靜電工作服、防砸防靜電聚氯乙烯工作鞋、耐油手套、安全帽、安全帶、隔離式空氣呼吸器;2、警示牌、警戒線、隔離欄、施工作業(yè)排；3、可燃氣體測試儀同型號規(guī)格 2臺；氧氣濃度檢測儀、測厚儀；4、防爆鼓風(fēng)機、風(fēng)帶、電纜線、防爆接線盒、防爆開關(guān)、靜電接地線；5、 防爆手搖泵或真空泵、耐油膠管、加蓋鋁桶、200L油桶；6、防爆12V手提行燈、防爆手電筒；7、鋸末、銅鏟、銅撮、鋁畚箕、鋁盆、竹掃把、木耙子、木制梯子、全棉棉紗、全棉墩布。 、常用應(yīng)急物資1、滅火器、滅火毯、消防砂、消防水帶、消防車；2、醫(yī)療箱、擔(dān)架、