埋地管道吹掃試壓方案資料

1、秦皇島華奧油庫改造工程 管道吹掃試壓方案 編制：沈艷 審核：劉立國 批準：王騫 陜西秦天建設(shè)投資集團有限公司 2015 年 6 月 9 日 目錄 一、概述及范圍 . 2 二、編制依據(jù) . 2 三、吹掃、試壓的目的 . 2 四、吹掃、試壓的條件 . 2 五、吹掃方案 . 4 六、沖洗方案 . 5 七、試壓方案 . 6 八、人員組成及設(shè)備配備 . 10 九、風險識別與規(guī)避 . 10 十、安全及文明施工措施 . 11 十一、試壓應(yīng)急預(yù)案 . 12 秦皇島華奧油庫改造工程 、概述及范圍 本方案僅適用于“秦皇島華奧油庫改造工程”輸油管線系統(tǒng)的試壓、吹掃工作 為保證工程質(zhì)量、明確責任特制定本方案 、編制依

2、據(jù) 1. 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98 2. 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T0447-1996 3. 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140-2005 4. 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定HG/T20512-2000 5. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2000 ； 6. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2004 ； 7. 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB 50493-2009 8. 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB 50116-2013 三、吹掃、試壓的目的 3.1 吹掃清理的目的是為了把施工中遺留在管內(nèi)的雜物如：電焊

3、渣、鐵銹屑、泥沙、石 塊或其它易造成堵塞的東西（如工具、木頭、棉紗頭、螺栓、螺帽等）清除出去， 防止試運轉(zhuǎn)時堵塞閥門、管線，損壞設(shè)備，避免這些雜物產(chǎn)生的危害。 3.2 試壓的目的是為了檢測管線以及焊縫， 確保管道安裝質(zhì)量達到設(shè)計院施工技術(shù)要求 及施工規(guī)范要求。 四、吹掃、試壓的條件 1. 吹掃條件 1.1 吹掃前根據(jù)要求把所有易卡易堵等物件拆下，將主管道與支管道間的閥門關(guān)閉并 用盲板隔離。 1.2 管線吹出臟物不許進入設(shè)備，設(shè)備吹出臟物不許進入管線。 1.3 不能吹掃的閥門卸下用短節(jié)相連。 1.4 在吹掃有閥門的管線時，應(yīng)先拆開閥前或閥后的法蘭，關(guān)閉閥門，盲上后段管線， 將其前端吹掃干凈然后重

4、新安上法蘭，繼續(xù)下一段，以防雜物積存在閥門底部。 秦皇島華奧油庫改造工程 1.5 吹掃完畢后，拆除試壓設(shè)備及盲板，安裝上述被斷開的設(shè)施。 1.6 吹掃過程要分工負責，每條管線一個組，落實到每個人，按吹掃順序參照工藝 管道圖紙，在吹掃口檢查吹掃效果，每吹完一個口及時封閉恢復(fù)一個口。吹掃完 成后，每條管線要進行質(zhì)量檢查與驗收，直至認可為止。 1.8 盡量順管線流向，向下或水平吹掃，避免向上吹掃。吹掃管徑較大或出口無閥門 的管線。與界區(qū)外有連接的管線吹掃前要與有關(guān)部門聯(lián)系好，并會同有關(guān)人員共 同檢查后才開始，需要拆除的盲板及臨時過濾器濾網(wǎng)必須專人負責，吹掃后恢復(fù) 原狀，做好記錄備查。 1.9 管道吹

5、掃前向參與吹掃的人員進行技術(shù)交底，系統(tǒng)安排吹掃工作，合理安排吹掃 工序。吹掃試壓前要對管道組成件、支架等進行外觀檢驗，焊縫表面應(yīng)進行無損 檢驗。 2. 試壓條件 2.1 管線試壓按單體系統(tǒng)進行的原則，各管線采取分類試壓的辦法，做好試壓所需要 的人員、設(shè)備（打壓泵） 、工具、材料的準備工作，按要求提前配置好。 2.2 試壓介質(zhì)及水源：全部采用清潔水。 2.3 閥門開閉應(yīng)靈活，各類管件合格證，檢驗證明等相應(yīng)資料應(yīng)齊備。 2.4 閥門安裝方向正確，管件安裝到位，需開閉的閥門已就緒，法蘭已把牢。 2.5 按照低點上水，高點排空的原則，利用管網(wǎng)系統(tǒng)上的進水孔及放空閥進行上水排 空，上滿水后關(guān)閉各閥。 2

6、.6 管線充滿水后，不要急于關(guān)閉排氣閥，直至所溢水流不含氣泡時方可關(guān)閉。 2.7 試壓時，由于壓力等級及設(shè)備性能的要求等原因，應(yīng)將不能進行試驗的系統(tǒng)、設(shè) 備、管件及儀器等用盲板斷開封堵或用直管段連接，已經(jīng)封堵的管端確保已封牢， 各高點設(shè)好放氣閥，低點設(shè)好放水閥、壓力表。 2.8 壓力表必須經(jīng)有資格的機構(gòu)進行校驗和標定， 合格后方可使用，壓力表不少于兩塊 壓力表精度不少于 1.5 級，刻度為最大試驗壓力的 1.5 倍。 2.9 對安裝管道進行全面檢查，確認已按設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范施工完。所有焊道探傷 合格，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理部門對有關(guān)資料審查合格后方可進行。 2.10 現(xiàn)場施工人員應(yīng)熟知試壓操作規(guī)范和

7、方案，設(shè)專職安全員負責試驗現(xiàn)場的安全， 并設(shè)置警示線、警示牌和現(xiàn)場巡視，認真做好試壓檢查和記錄，指定專人辦理簽 證手續(xù)。 2.11 試壓注水采用水泵注入，電動壓力泵作為加壓設(shè)備。 秦皇島華奧油庫改造工程 2.12 試壓采用電動壓力泵升壓。升壓應(yīng)緩慢，并有專人巡回觀察。 2.13 試壓系統(tǒng)連接好后，緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 min，確認試壓合格 后，將泄壓閥打開放壓，試驗壓力降至設(shè)計壓力后，停壓30 min ，以壓力不降、 無滲漏為合格。 2.14 水壓試驗過程中 ，如發(fā)現(xiàn)有泄露處應(yīng)降壓后修補， 嚴禁帶壓補焊。修補后重新進行 試驗。 2.15 試驗合格后將管內(nèi)的試驗用水排放到指定的

8、位置，認真做好拆除和恢復(fù)工作，經(jīng) 甲乙雙方及監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格后，工作人員方可撤離現(xiàn)場。 2.16 根據(jù)波紋補償器技術(shù)協(xié)議水壓實驗時對裝有補償器管路端部的固定管墩的固定管 托及導(dǎo)向管托進行固定，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動，波紋補償器按照技術(shù)協(xié)議的 補償量進行鎖死。金屬軟管、波紋補償器隨管線系統(tǒng)統(tǒng)一試壓。 DN300柴油管道： （ 1） 自罐 TK-05.04 至泵入口匯管，編號 01 （ 2） 自罐 TK-01-04 至泵入口匯管，編號 02 （ 3） 自罐 TK-01-10 至泵入口匯管，編號 03 DN300汽油管道： （1） 自罐 TK-11 至泵入口匯管，編號 04 （2） 自罐 TK-09

9、.10.12 至泵入口匯管，編號 05 DN150油氣回收富油線： （1）編號 06 DN100油氣回收貧油線 （1）編號 07 2.17 試驗壓力 強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力按設(shè)計圖紙和規(guī)范執(zhí)行；強度試驗壓力為設(shè)計壓 力的 1.5 倍， DN300的輸油管道水壓試驗壓力為 2.4Mpa, 其他輸油管道水壓試驗壓力 為 1.8Mpa, 嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力。 五、吹掃方案 1.DN300、DN150、DN100管道采用人工清理，管道在組焊前應(yīng)仔細清理，組焊后分區(qū)域 秦皇島華奧油庫改造工程 嚴格清理，此工作必須與安裝焊接工作同步進行， 焊接組裝完畢 DN300、DN150、DN100 的管

10、道的清掃工作也即完畢； 2. DN300、 DN150、DN100的管道采用壓縮空氣吹掃；采用分段吹掃的方法，將管道系 統(tǒng)與水壓機連接進行吹掃，吹掃采用臺 6m3 空壓機。 3. 吹掃方法： 將壓縮空氣沖入試壓管線內(nèi)，采用爆破法吹掃。 4. 吹掃順序： DN300柴油管 DN300汽油管 DN150油氣回收富油管 DN100油氣回收貧油管 5. 吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時 , 應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布檢驗，五分鐘內(nèi)檢查其吹 出的氣流中無鐵銹、塵土、水及其他雜物為合格。 六、沖洗方案 1. TK01、02、 03、04、05、 06、07 管道沖洗 1.1 打開 01 的法蘭盲板。 打開 01

11、管道的第一個閥門，其余閥門全部關(guān)閉。 電動空氣泵 接通電源， 介質(zhì)通過電動空氣泵對管道進行沖洗， 沖洗干凈見無雜物后封上法蘭盲 板。沖洗完畢后再對 02 管道沖洗。 1.2 打開 02 的法蘭盲板。 打開 02 管道的第一個閥門，其余閥門全部關(guān)閉。電動空氣泵 接通電源， 介質(zhì)通過電動空氣泵對消防管道進行沖洗， 沖洗干凈見無雜物后封上法 蘭盲板。沖洗完畢后再對 03 管道沖洗。 1.3 打開 03 的法蘭盲板。 打開 01 管道的第一個閥門，其余閥門全部關(guān)閉。電動空氣泵 接通電源， 介質(zhì)通過電動空氣泵對消防管道進行沖洗， 沖洗干凈見無雜物后封上法 蘭盲板。沖洗完畢后再對 04 管道沖洗。 1.4

12、 接通電源， 介質(zhì)通過電動空氣泵對消防管道進行沖洗， 沖洗干凈且無雜物后封上法 蘭盲板。沖洗完畢后再對 06 管道沖洗。 1.5 打開 06 管道法蘭盲板。打開 07 管道的第一個閥門，其余閥全部關(guān)閉。電動空氣泵 接通電源， 介質(zhì)通過電動空氣泵對管道進行沖洗， 沖洗干凈且無雜物后封上法蘭盲 板。沖洗完畢后再對 07 管道沖洗。 1.6 打開 07 管道法蘭盲板。 打開 07 管道的第一個閥門，其余閥全部關(guān)閉。電動空氣泵 接通電源， 介質(zhì)通過電動空氣泵對管道進行沖洗， 沖洗干凈且無雜物后封上法蘭盲 秦皇島華奧油庫改造工程 板。 沖洗完以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，之后打開所有的放

13、空 閥門，把水放凈。 七、試壓方案 1 概述 為了檢測管線以及焊縫，確保管道安裝質(zhì)量達到設(shè)計技術(shù)要求及施工規(guī)范要 求；保證秦皇島華奧油庫改造工程正常進行，滿足投產(chǎn)需要，根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求及 施工規(guī)范，采用試壓的方式對管線本身以及焊縫進行檢測，確保管道安裝質(zhì)量，特 編此方案來指導(dǎo)管線試壓工作。 本工程輸油管道設(shè)計壓力為 1.4MPa。根據(jù)設(shè)計要求，采用潔凈水作試壓介質(zhì)。 強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓時間均為 10 分鐘；嚴密性試驗為設(shè)計壓力， 穩(wěn)壓時間均為 30 分鐘。 本次試壓由于管線設(shè)計壓力不同，所以分為兩部分試壓：一是五條輸油管線試 壓；二是油氣回收管線試壓。按試壓應(yīng)單體系統(tǒng)進

14、行的原則，以上各管線采取分類 試壓的辦法。試壓時要特別注意安裝在管路中的伸縮節(jié)、固定墩，并派專人看守。 另外，各管線試壓過程中，要控制好管線升壓的速度（這一環(huán)節(jié)在施工過程中根據(jù) 情況嚴格控制），具體如下： 試壓程序：試壓前的準備和檢查管道系統(tǒng)與特殊設(shè)備斷開安裝試壓儀器充水 逐級升壓至強度試驗壓力穩(wěn)壓合格后降壓嚴密性試驗穩(wěn)壓合格 后泄壓排水試驗記錄簽字 管線升壓：采用多級泵上基礎(chǔ)壓力，電動打壓泵最終加壓至要求壓力的辦法 管道放水：試壓結(jié)束后，開啟井內(nèi)泄水閥，泄空試壓水。 2 試壓條件 管道安裝全部完成，所有焊道探傷合格，吹掃合格，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理部門對有關(guān) 資料審查合格后方可進行。 管線試壓按單體

15、系統(tǒng)進行的原則，各管線采取分類試壓的方法，做好試壓所需要 秦皇島華奧油庫改造工程 的人員、設(shè)備（打壓泵） 、工具、材料的準備工作，按要求提前配置好。 試壓介質(zhì)及水源：全部采用淡水。 閥門開閉應(yīng)靈活，各類管件合格證，檢驗證明等相應(yīng)資料應(yīng)齊備。 閥門安裝方向正確，管件安裝到位，需開閉的閥門已就緒，法蘭已把牢。 根據(jù)波紋補償器技術(shù)協(xié)議水壓實驗時對裝有補償器管路端部的固定管墩的固定管 托及導(dǎo)向管托進行固定，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動，波紋補償器按照技術(shù)協(xié)議的 補償量進行鎖死。金屬軟管、波紋補償器隨管線系統(tǒng)統(tǒng)一試壓。 3 管線試壓的步驟 試壓設(shè)備 上水采用多極泵，升壓采用 4DSB10 電動試壓泵 試壓工藝

16、流程 在試壓系統(tǒng)的起、止點安裝壓力表和溫度計，壓力表不少于 2 塊，量程宜為試 驗壓力的 1.5 倍，表盤直徑 150mm，精度等級 1.5 級，溫度計測量范圍 -5-100 ， 刻度為 1。 試驗用的閥門、管件、壓力表等應(yīng)有出場合格證等資料。 注水、排氣：開啟閥門向管道內(nèi)充水，開啟最高點排氣閥門排出系統(tǒng)內(nèi)的空 氣。當排氣閥門無氣泡有水連續(xù)流出時，關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)向管內(nèi)注水。 秦皇島華奧油庫改造工程 升壓：啟動增壓泵，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗 值的 30%、60%時，分別停止升壓 10 分鐘，對試壓設(shè)備及管線進行檢查，外觀 檢察無異常后，繼續(xù)升壓。在升壓過程中，不得

17、撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安 排專人負責巡邏，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時聯(lián)系匯報。 當試驗壓力達到強度試驗壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管線，在 確認一切正常后，開始填寫試壓記錄。 強度試驗：強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓 10min。強度試壓時，若 壓力出現(xiàn)急劇下降，要查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。 嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力， 強度試驗合格后， 緩慢打開放水閥， 使管線壓力降至嚴密性試驗壓力值。關(guān)閉放水閥，壓力無波動即開始嚴密性試 驗。 嚴密性試驗穩(wěn)壓 30min，壓力不降無滲漏為合格。 泄壓：經(jīng)監(jiān)理認定試壓結(jié)果合格后，緩慢開啟排水閥，進行泄壓，泄壓排水過

18、 程中壓力不得急劇變化。 放水：試完壓后在排水處進行放水。 4 試壓安全管理 管線試壓前，管道試壓設(shè)備不準同時進行其它作業(yè)。 試壓前向有關(guān)人員認真交底，熟悉掌握本試壓方案。 作好試壓需要的設(shè)備、工具和材料的準備工作，按要求提前配置好，所用壓力 表須經(jīng)檢驗合格。 參加試壓人員要認真工作，聽從指揮，試壓過程中設(shè)專人巡檢認真做好試壓檢 查和記錄。 升壓時封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進行修補。嚴 禁帶壓補焊和緊固螺栓。 試壓過程中管道兩側(cè) 15m內(nèi)為警戒區(qū)。 在試壓過程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。 交接班應(yīng)有安全注意事項和記錄。 試壓結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)

19、理現(xiàn)場檢查合格后，工作人員方可撤離現(xiàn)場。 秦皇島華奧油庫改造工程 5 試壓記錄表 試壓的人員應(yīng)保持完整的試壓記錄。在試壓結(jié)束后，由業(yè)主和施工單位共同簽字 認可 6 勞動力需求計劃 序號 單位 工種及人數(shù) 1 工藝安裝機組 機組長 1 人、技術(shù)員 1 人、質(zhì)量員 1 人、 HSE 1 人、電焊工 2 人、管工 2 人、火焊 工 1 人、起重工 1 人、電工 1 、機械操作 手 2 人、普工 3 人、司機 2 人 2 試壓機組 機組長 1 人、技術(shù)員 1 人、質(zhì)量員 1 人、 HSE 1 人、試壓操作人員 6 人、普工 4人 7 施工主要機具、設(shè)備需求計劃 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1

20、水壓機 20m/min1.2Mpa 臺 1 2 電動試壓泵 3DY-1000/25 臺 1 3 壓力天平及自動記錄儀 套 1 4 發(fā)電機 100kw 臺 1 5 外對口器 臺 1 6 焊車 YZDZ80 臺 1 7 挖掘機 CAT320D 臺 1 8 雙排 小解放 輛 1 9 皮卡 長安 輛 1 8 管道清管、試壓施工材料設(shè)備 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 DN300 個 5 15Mpa 2 DN150 個 1 15Mpa 3 DN100 個 1 15Mpa 二 壓力表 YB-150 PN25Mpa 塊 2 壓力表 YB-150 PN2.5Mpa 塊 2 石棉被 =3mm m2 40

21、0 備注： 每處試壓封頭安裝處兼為吹掃位置， 橢圓封頭位置需安裝與其口徑相同的法蘭 1 套，用于爆 破吹掃施工。 秦皇島華奧油庫改造工程 八、人員組成及設(shè)備配備 1、人員組成 施工負責人：劉立國 施工技術(shù)負責人：王騫 現(xiàn)場安全負責人：尉峰 火焊工 : 劉會豪 電焊工 : 梁志永 輔助工 : 吉丹 2、設(shè)備配備 多級泵 1 臺（0.3MPa以上），值班車 1 輛，電焊機 2 臺，電動打壓泵 1 臺（6.0MPa 以上），閥門若干。 1 臺 6m3 水壓機。 3、用料 : Y-100,4.0Mpa 帶接頭壓力表 4 塊。 1.6Mpa 石棉板 50 千克。 九、 風險識別與規(guī)避 清管、試壓施工涵蓋

22、面廣，工序交接復(fù)雜，各工種配置齊全，況且不能進行流水 化施工，作業(yè)時機械設(shè)備較多，并且以制造高壓介質(zhì)作為施工主要手段。所以認真合 理識別風險萌生，積極消除隱患存在，是保證安全施工作業(yè)的前提。 8.1.1 風險歸類 駕駛員酒后、疲勞駕駛及車輛超載、超速行駛發(fā)生意外交通事故，將造成人員傷 亡和車輛損毀。 進行起重吊裝作業(yè)時，鋼纜繩索因磨損老化、銹蝕等發(fā)生突然斷裂；司索、起重 人員因工作疏忽或操作不當，起吊設(shè)備突然失靈致使物體墜落，將造成嚴重的砸傷事 故。 電纜架設(shè)及電力設(shè)備安裝時，電纜破損、暴露、插座損壞會導(dǎo)致短路和人員觸電 事故的發(fā)生，電力設(shè)備功率與配電箱匹配不得當造成設(shè)備燒毀損壞。 機械設(shè)備停

23、放不合理、未進行駐車擋護將可能導(dǎo)致設(shè)備滑坡對外界的造成撞擊傷 害。 焊接組對時，因勞保佩戴不齊可能發(fā)生手部擠傷，砂輪片飛出對人身造成擊傷， 因把線破損或潮濕導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。電焊弧光輻射刺傷眼睛、灼傷皮膚等。 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，輸送的壓力介質(zhì)因管件閥門開啟不當，造成高壓管道、管件爆 裂泄露及人員傷害，機械運轉(zhuǎn)噪音和高壓空氣噪音對人員的聽覺造成損傷。 10 秦皇島華奧油庫改造工程 注水作業(yè)時，水源不足可能造成水泵的空運裝，導(dǎo)致水泵干燒損壞。 壓力升、降作業(yè)時，機械設(shè)備突發(fā)故障以及因封頭焊接質(zhì)量造成封頭射出，致使 人員、設(shè)備受到傷害及壓力損失。 清管、掃線施工中，排氣孔因防護不當致使高壓空氣中夾帶

24、的灰塵對人體造成沖 擊傷害及聽力損傷。 溝下作業(yè)時，土質(zhì)松軟或溝壁支護不牢固可能造成塌方事故。 施工現(xiàn)場因管理疏忽出現(xiàn)明火源及施工人員吸煙的現(xiàn)象，特別是機械設(shè)備附近容 易發(fā)生火災(zāi)隱患。 施工區(qū)域內(nèi)閑雜人員的進入及環(huán)境保護意識淡薄的出現(xiàn)影響正常施工，造成對外 界人員、環(huán)境的危害。 雨季、冬季施工時，受天氣影響使工序銜接不當，影響施工進度。 試壓技術(shù)員應(yīng)協(xié)助現(xiàn)場負責人根據(jù)天氣變化情況統(tǒng)籌安排施工工序的搭接， 仔細做 好施工進度控制，盡量避免因天氣情況影響施工的進展、延誤施工工期。 十、安全及文明施工措施 禁止電源及電動工具、設(shè)備等使用不規(guī)范造成電擊傷人。 施工人員提前熟悉吹掃管線流程。吹掃前向有關(guān)人員認真交底，熟悉掌握本吹掃 作好吹掃需要的設(shè)備、工具和材料的準備工作，按要求提前配置好，所用壓力表 須經(jīng)檢驗合格。 參加吹掃人員要認真工作，聽從指揮，試壓過程中設(shè)專人巡檢認真做好試壓檢查 和記錄。 施工區(qū)域按照消防規(guī)定配置滅火器材。 水壓機操作必須由專人進行，其他人員未經(jīng)允許不得擅自操作。 出口處設(shè)置警戒范圍，并由專人執(zhí)守。 施工用電嚴禁將電纜直接掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。 吹掃臨時管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)檢驗合格。 水壓機周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非