基坑支護(hù)工程技術(shù)標(biāo)

1、目錄 1 、工程概況及設(shè)計(jì)要求1 工程概況1 工程水文地質(zhì)條件1 環(huán)境條件2 設(shè)計(jì)要求及工作量3 編寫依據(jù)5 2 、施工準(zhǔn)備5 設(shè)備投入及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃6 施工用電、用水計(jì)劃7 施工資料技術(shù)準(zhǔn)備7 3、主要材料采購(gòu)與使用計(jì)劃8 4 、施工工藝及施工技術(shù)8 測(cè)量放線技術(shù)措施9 支護(hù)樁施工工藝及施工技術(shù)9 冠梁施工技術(shù)14 腰梁施工技術(shù)18 集水井做法18 錨桿施工工藝及施工技術(shù)18 土釘、錨桿、錨噴復(fù)合墻施工技術(shù) 22 施工總體安排22 5、質(zhì)量保證措施23 建立完善的質(zhì)保體系23 組織措施24 技術(shù)措施26 6、工期保證措施28 技術(shù)措施28 組織措施28 7、安全文明生產(chǎn)措施29 安全生產(chǎn)措施29

2、 文明施工措施32 創(chuàng)建文明工地措施33 8、環(huán)境保護(hù)措施34 施工噪音34 污水排放34 夜間施工34 施工對(duì)環(huán)境的影響34 1、工程概況及設(shè)計(jì)要求 工程概況 青島市公安局 11 號(hào)樓由青島市房產(chǎn)經(jīng)營(yíng)公司開發(fā)建設(shè)， 工程場(chǎng) 區(qū)位于市南區(qū)，肥城路以南，泗水路以東。擬建物為 1 幢 4 層辦 公樓，建筑設(shè)計(jì)室內(nèi)坪 =，基底標(biāo)高。 場(chǎng)區(qū)地面整體較平坦，從場(chǎng)區(qū)周邊環(huán)境看南側(cè)距原有建筑約 9 米，有一定放坡空間；西側(cè)距泗水路約米，北側(cè)緊靠肥城路，東 側(cè)緊接原 6 層辦公樓，均沒有放坡空間。原辦公樓采用條形基礎(chǔ)， 坐落于強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，北側(cè)埋深米，西側(cè)埋深米。 工程、水文地質(zhì)條件 1.2.1 地形地貌 場(chǎng)

3、區(qū)地貌成因類型為低緩山丘，后經(jīng)人工改造整平，場(chǎng)區(qū)地形 整體平坦，現(xiàn)狀地面標(biāo)高 m。 1.2.2 工程地質(zhì)條件 場(chǎng)區(qū)巖土層層序清晰、地層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，基巖面較平緩，主要 地層情況簡(jiǎn)述如下： 第 (1) 層：雜填土，廣泛分布，層厚： m 。雜色，稍濕，稍密。 以回填建筑垃圾為主，含少量粘性土及 20%粗砂。 第 (16) 層：強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，廣泛分布，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造， 風(fēng)化較強(qiáng)烈，層厚 m，f ak=1000kPa 第 (17) 層：中風(fēng)化花崗巖，廣泛分布，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造， 巖體較破碎， 巖芯為碎塊塊狀。 最大揭露層厚 m ，f ak=2500kPa。 第 (18) 層：微風(fēng)化花崗巖， 廣泛分

4、布， 粗粒結(jié)構(gòu)， 塊狀構(gòu)造 , 裂 隙較少發(fā)育 , 巖芯為短柱狀。最大揭露層厚 m ，f ak=5000kPa； 1.2.3 水文地質(zhì)條件 場(chǎng)區(qū)地下水類型主要為和基巖裂隙水，大氣降水是場(chǎng)區(qū)地下水 的主要補(bǔ)給來源， 地下水穩(wěn)定水位埋深。 地下水年變幅約 1 2m。 環(huán)境條件 基坑周長(zhǎng)約，最大深度。基坑北側(cè)為肥城路，西側(cè)為泗水路， 東側(cè)為 2層樓梯和 6層辦公室，南側(cè)為 5層辦公樓。 設(shè)計(jì)要求及工作量 青島市公安局 11 號(hào)樓改擴(kuò)建基坑支護(hù)工程， 根據(jù)青島勘察測(cè)繪 研究院設(shè)計(jì)，根據(jù)周圍環(huán)境、地基基礎(chǔ)條件等劃分6 個(gè)支護(hù)單元， 該工程 1 單元采用自然放坡， 2 單元采用錨桿支護(hù)， 3、 4 單元采

5、 用人工挖孔加錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)， 5、6 單元采用土釘墻支護(hù)。 安全等級(jí)及使用期限：本基坑支護(hù)安全等級(jí)為二級(jí)，基坑正常 使用期限 1、2、3 單元為永久支護(hù)，其余各單元為六個(gè)月。 1.4.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 1) 1 單元采用自然放坡，坡度值 1：，坡面掛網(wǎng)噴射砼護(hù)面，面 層厚度 80 ； 2) 2 單元采用錨桿支護(hù) 具體參數(shù)： 第一道錨桿： MG1 桿體類型 2 20，有效長(zhǎng)度 11000mm,自由端 長(zhǎng)度 6000mm,錨固段長(zhǎng)度 5000mm,錨固體直徑 130mm；預(yù)應(yīng)力鎖定 值 150KN。 第二道錨桿： MG2 桿體類型 2 20，有效長(zhǎng)度 11000mm,自由端 長(zhǎng)度 6000mm,錨

6、固段長(zhǎng)度 5000mm,錨固體直徑 130mm；預(yù)應(yīng)力鎖定 值 120KN。 腰梁( YL) 鋼筋混凝土噴射梁，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30； YL 高 300mm，上口寬 240mm，下口寬 300 。 鋼筋： 420， 8200；水泥：普通硅酸鹽； 3) 3 單元采用人工挖孔樁加錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu) 具體參數(shù)： 第一道錨桿： MG1 桿體類型 120，有效長(zhǎng)度 8500mm，自由端 長(zhǎng)度 5000mm，錨固段長(zhǎng)度 3500mm，錨固體直徑 130mm；承載力設(shè) 計(jì)值 100KN，預(yù)應(yīng)力鎖定值 70KN。 人工挖孔樁（支護(hù)樁） 樁徑 （mm） 樁間距 （m） 護(hù)壁厚 （mm） 樁長(zhǎng)（m） 砼標(biāo)號(hào) 鋼筋 持力

7、層 巖性 900 2000 150 樁端以 強(qiáng)風(fēng)化 為控制 標(biāo)準(zhǔn) C30 主筋 10 22 加勁筋 14 箍筋 10 主筋保護(hù)層 厚度 25mm 強(qiáng)風(fēng)化花 崗巖； 腰梁（ YL） 鋼筋混凝土噴射梁，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30； YL高 300mm，上口寬 240mm，下口寬 300 。 鋼筋： 420， 8200；水泥：普通硅酸鹽。 注：主要分布在 33、 44 剖面處。 4）4 單元采用人工挖孔樁加錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu) 具體參數(shù)： 第一道錨桿： MG1 桿體類型 2 20，有效長(zhǎng)度 11000mm，自由 端長(zhǎng)度 6000mm，錨固段長(zhǎng)度 5000mm，錨固體直徑 130mm；承載力 設(shè)計(jì)值 210KN，預(yù)應(yīng)

8、力鎖定值 120KN。 人工挖孔樁（支護(hù)樁） 樁徑 （mm） 樁間距 （m） 護(hù)壁厚 （mm） 樁長(zhǎng)（m） 砼標(biāo)號(hào) 鋼筋 持力層 巖性 900 2000 150 樁端以 強(qiáng)風(fēng)化 為控制 C30 主筋 10 22 加勁筋 14 箍筋 10 強(qiáng)風(fēng)化花 崗巖； 標(biāo)準(zhǔn) 主筋保護(hù)層 厚度 25mm 注：主要分布在 33、 44 剖面處。 冠梁（ GL） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁，砼標(biāo)號(hào) C30； GL1 高 500mm，寬 1000mm； 腰梁（ YL） 鋼筋混凝土噴射梁，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30； YL高 300mm，上口寬 240mm，下口寬 300 。 鋼筋： 420， 8200；水泥：普通硅酸鹽； 5）5

9、單元采用土釘墻支護(hù) 具體參數(shù)： 第一道 TD1： 桿體類型 125，桿體長(zhǎng)度 3000mm,入射角 15 度， 鉆孔直徑 110 ，水平間距 1500 ，垂直間距 1000 。 第二道 TD2： 桿體類型 125，桿體長(zhǎng)度 3000mm,入射角 15 度， 鉆孔直徑 110 ，水平間距 1500 ，垂直間距 1200 。 第三道 TD1： 桿體類型 125，桿體長(zhǎng)度 3000mm,入射角 15 度， 鉆孔直徑 110 ，水平間距 1500 ，垂直間距 1200 。 6）6 單元采用土釘墻支護(hù) 具體參數(shù)： 第一道 TD1： 桿體類型 125，桿體長(zhǎng)度 4000mm,入射角 25 度， 鉆孔直徑

10、110 ，水平間距 2000 ，垂直間距 800 。 第二道 TD2： 桿體類型 125，桿體長(zhǎng)度 3000mm,入射角 25 度， 鉆孔直徑 110 ，水平間距 2000 ，垂直間距 1000 。 土釘墻 土釘墻由土釘、錨桿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土組成。錨桿有關(guān)施工 參數(shù)已列入預(yù)應(yīng)力錨桿內(nèi)， 鋼筋網(wǎng)采用 8mm鋼筋綁扎， 網(wǎng)格間距 200mm 200mm，面層厚 80mm，以土釘、錨桿為節(jié)點(diǎn)縱橫設(shè)置雙 向加強(qiáng)筋 1 14，每 5m2設(shè)置一處或根據(jù)滲水情況確定泄水孔， 出 水管采用 50mmPVC管，斜率 5，內(nèi)端濾網(wǎng)包裹。錨桿設(shè)計(jì)參數(shù) 見前面明細(xì)： 其它設(shè)計(jì)要求 1）基坑開挖時(shí)注意樁間土的保護(hù)，必

11、要時(shí)掛網(wǎng)噴射混凝土； 2）錨桿施工時(shí)嚴(yán)禁塌孔，若錨桿鉆孔未達(dá)到設(shè)計(jì)深度無法施 工時(shí)，應(yīng)將錨孔注水泥砂漿灌實(shí)； 編寫依據(jù) 基礎(chǔ)平面布置圖 巖土工程勘察報(bào)告 總平面圖 JGJ12099）； GB500072002）； 1）青島市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院 青島市勘察測(cè)繪研究院 青島市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院 2）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 3）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （ JGJ94 94）； 5）土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 （CECS22： 90）； 6）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB500102002）； 7）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （ JGJ79 2002）； 8）建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 （ DBJ

12、14 024 2002）； 2、施工準(zhǔn)備 我方接到本工程有關(guān)圖紙資料后，領(lǐng)導(dǎo)非常重視，經(jīng)過認(rèn)真細(xì) 致的討論分析，擬安排最適合的設(shè)備、精干的施工隊(duì)伍參與本工 程施工。挖孔灌注樁采用支架法制作鋼筋籠、吊車安放鋼筋籠、 商品混凝土灌注成樁工藝；預(yù)應(yīng)力錨桿采用專用錨桿鉆機(jī)成孔， 二次劈裂注漿工藝；冠梁采用支模（鋼模、木模）商品砼現(xiàn)澆成 梁工藝；土釘采用 XY2 型鉆機(jī)成孔注漿施工工藝。 本工程施工準(zhǔn)備主要從設(shè)備、人員、臨設(shè)、道路、材料等幾個(gè) 方面統(tǒng)籌考慮。施工前務(wù)必做好各項(xiàng)籌備工作，特別應(yīng)做好進(jìn)場(chǎng) 前設(shè)備的調(diào)試檢修，確保進(jìn)場(chǎng)即能投入使用。各工序施工人員亦 選派技術(shù)素質(zhì)高、工作認(rèn)真、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成管

13、理層。 設(shè)備投入及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 2.1.1 設(shè)備投入 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，該工程工序較多，工期緊30 天，綜合考慮工程 量，工期及工藝需要，擬投入主要設(shè)備見下表： 擬投入主要設(shè)備 工序 名稱 單位 數(shù) 量 型號(hào) 用途 支護(hù)樁 吊車 臺(tái) 1 QY-16 吊放鋼筋籠 電焊機(jī) 臺(tái) 1 BXT300F-3 加工鋼筋籠 鋼筋切割機(jī) 臺(tái) 1 QJ-32 加工鋼筋籠 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 1 加工鋼筋籠 錨桿 專用錨桿鉆機(jī) 臺(tái) 1 德國(guó) KRUPP或英格索 蘭 成孔 錨噴 空壓機(jī) 臺(tái) 1 12m3 錨噴 土 釘 鉆機(jī) 臺(tái) 2 XY-2 成孔 注漿泵 臺(tái) 2 2SNS 注漿 其 它 灌漿管 米 150 259 灌注混凝土 灌

14、漿漏斗 只 2 1.5m3 配 259 導(dǎo)管用 枕木 根 24 2502503000 墊鉆機(jī) 鉆桿 m 150 1681483000 成孔鉆進(jìn) 全站儀 臺(tái) 1 索佳 505ET 測(cè)量放線、監(jiān)測(cè) 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 高精度帶測(cè)微器 測(cè)標(biāo)高、監(jiān)測(cè) 砼坍落度筒 個(gè) 2 100/200 300 測(cè)砼坍落度 砼試塊模 套 3 150150150 制作砼試塊 2.1.2 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 確定開工日期提前 3 天主要設(shè)備開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)， 時(shí)間約需 3 天 第一批設(shè)備進(jìn)場(chǎng)主要是灌注樁所用設(shè)備和鋼管樁所有設(shè)備， 開工 5 天后，錨桿施工、土釘施工、錨噴施工所用設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 施工用電、用水計(jì)劃 1）用電計(jì)劃 鋼筋加工用電量

15、為 20KVA、照明、潛水泵、生活等用電量約為 20KVA；錨噴、鉆機(jī)用電量 40KVA，總用電量約為 80KVA。 2）用水計(jì)劃 日總用水量約為 60m3。 施工資料技術(shù)準(zhǔn)備 2.3.1 施工前準(zhǔn)備好以下資料： （1）巖土工程勘察報(bào)告 （2）地下管線、電纜情況 （3）挖孔灌注樁施工平面布置圖 （4）挖孔灌注樁樁基礎(chǔ)平面圖 （5）鉆孔灌注樁樁身結(jié)構(gòu)圖 （6）錨桿、土釘、錨噴設(shè)計(jì)要求 （7）各種施工記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格 （8）施工形象進(jìn)度圖 （9）各種安全標(biāo)志牌 （10）材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌 2.3.2 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等由項(xiàng)目總工會(huì)同甲方工 程測(cè)量人員逐一復(fù)核，

16、確認(rèn)無誤后方可接收。 （2）組織技術(shù)人員研究設(shè)計(jì)文件、圖紙資料，并現(xiàn)場(chǎng)踏勘，找 出施工中的重點(diǎn)問題。 （3）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，做好技術(shù)和安全交底， 學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程 。 （4）根據(jù)交底的軸線、樁號(hào)和高程由測(cè)量人員引入定位線和標(biāo) 高，并測(cè)設(shè)樁位位置。 （5）準(zhǔn)備好各種施工記錄表格。 （6）施工方案報(bào)審。 3. 主要材料采購(gòu)與使用計(jì)劃 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程量，各主要材料用量計(jì)劃如下表 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)安排 鋼筋 20 1 次進(jìn)場(chǎng) 鋼筋 14 1 次進(jìn)場(chǎng) 鋼筋 8 1 次進(jìn)場(chǎng) 鋼筋 10 1 次進(jìn)場(chǎng) 鋼筋 25 分 1 批次進(jìn)場(chǎng) 混凝土 C30 隨進(jìn)度進(jìn)砂、石料 水泥

17、承壓板 150150mm鋼板 1 次進(jìn)場(chǎng) 錨具 QM15-1 1 次進(jìn)場(chǎng) （1）所進(jìn)材料如鋼筋、水泥應(yīng)送各檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后方可簽 定供貨合同。鋼筋、水泥必須有出廠檢驗(yàn)合格證、試驗(yàn)報(bào)告等。 收料員必須嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格材料決不允許卸入工地，否則，追 究其責(zé)任。 （2）按照設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)材料，采購(gòu)前向監(jiān)理工程師 提供產(chǎn)品合格證明和樣本，對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。在材料到貨前 24 小 時(shí)通知監(jiān)理工程師初檢。 （3）采購(gòu)的材料在使用前，按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢驗(yàn)或試 驗(yàn)，如監(jiān)理工程師對(duì)檢驗(yàn)過的材料表示懷疑時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣檢 驗(yàn)，不合格的不得使用。 （ 4）材料的采購(gòu)執(zhí)行總公司質(zhì)量體系程序文件， 并按要

18、求檢查、 驗(yàn)收、貯存、保管，及時(shí)送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。 4. 施工工藝及施工技術(shù) 測(cè)量放線技術(shù)措施 1）施工前測(cè)量人員按定位放線圖計(jì)算核實(shí)數(shù)據(jù)做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備， 保證施測(cè)的準(zhǔn)確性和效率。 2）外業(yè)施測(cè)時(shí)，測(cè)放之后及時(shí)校核驗(yàn)證，確保無誤。 3）根據(jù)工程特點(diǎn)和精度要求，距離控制采用全站儀，小范圍內(nèi) 軸線投測(cè)用經(jīng)緯儀，高程測(cè)量用精密水準(zhǔn)儀。 支護(hù)樁施工工藝及施工技術(shù) 4.2.1 人工挖孔灌注樁施工工藝 根據(jù)工程地層情況和技術(shù)要求，本工程采用人工挖孔成孔、灌 注混凝土成樁工藝。成孔按照總公司 ISO 9001 質(zhì)量體系文件的相 關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行，執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （J 94-94 ）等規(guī) 范中有關(guān)規(guī)定

19、。挖孔灌注樁施工工藝流程見下圖。 面布置圖平整場(chǎng)地，修好運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁喜酆弯摻罨\制作臺(tái)。 要求鋼筋籠制作場(chǎng)地平整寬闊。 按甲方交付的資料檢查、復(fù)核測(cè)量基線和基點(diǎn)，并妥善保護(hù)好。 2）挖孔、成孔及清孔質(zhì)量檢查 （1）采用人工挖孔成孔法，開挖一米，及時(shí)護(hù)壁，如此循環(huán)直 至成孔 （2）成孔及清孔質(zhì)量檢查 成孔標(biāo)準(zhǔn)必須滿足以下條件：樁端達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。 當(dāng)遇到地層條件與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，由項(xiàng)目總工及時(shí)通 知勘察單位會(huì)同設(shè)計(jì)部門到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行研究處理。 孔徑檢查：終孔以后，下鋼筋籠之前用孔徑測(cè)試儀（自制） 測(cè)試孔徑情況。即用鋼絲繩吊住孔徑測(cè)試儀向孔內(nèi)勻速慢放，如 能順利到底，說明孔徑合乎設(shè)計(jì)要求。 樁

20、孔垂直度測(cè)量：在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中 點(diǎn)與樁孔中心吻合，用鋼絲繩吊住孔徑測(cè)試儀，慢慢下入孔內(nèi)， 等到達(dá)孔底以后，則由鋼絲繩在標(biāo)尺上與標(biāo)尺中心的偏距和標(biāo)尺 中點(diǎn)至孔底距離求得孔斜值，以不大于1%為合格。 樁位偏距測(cè)量： 用經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)尺寸放出樁孔中心點(diǎn)，然后 測(cè)該點(diǎn)與成樁中心點(diǎn)的距離，該距離為樁位偏距。 清孔：人工將沉渣清出孔底；清孔后由施工質(zhì)檢員會(huì)同甲方 及監(jiān)理對(duì)孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。 樁孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： a. 孔徑設(shè)計(jì)樁徑 b. 垂直度 1 c. 沉渣厚度 50 mm 3）鋼筋籠制作與安裝 （1）鋼筋籠制作 鋼筋加工在水平地面上進(jìn)行。鋼筋

21、籠加工程序：鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼材試驗(yàn)單根加工鋼筋籠成型鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠堆放 （運(yùn)輸車）安裝、固定鋼筋籠。 單根主筋加工：進(jìn)料鋼筋在單根鋼筋加工棚內(nèi)經(jīng)切割、調(diào)直， 成為符合圖紙要求的成型鋼筋，然后分型號(hào)分別堆放在成型鋼筋 堆放場(chǎng)，以備取用。鋼筋調(diào)直，表面不能有油污及鐵銹。 主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔 500mm。 主筋、加勁筋的單面搭接長(zhǎng)度大于 10 倍鋼筋直徑。 加勁筋按要求彎圓，環(huán)筋拉直后纏圈備用。 鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)及要求： a. 主筋間距偏差： 10mm b. 直徑偏差： l0mm c. 螺旋筋間距偏差： 20mm d. 鋼筋籠長(zhǎng)度偏差： 100mm 鋼筋籠擺放要平整，不能著

22、力點(diǎn)不均，出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn) 象。 （2）鋼筋籠的運(yùn)輸 鋼筋籠運(yùn)輸用自制專用運(yùn)輸車，可防止在運(yùn)輸過程中鋼筋籠變 形。 （3）鋼筋籠安裝 在質(zhì)檢員指導(dǎo)下進(jìn)行鋼筋籠安放工作。 起吊鋼筋籠時(shí)要三點(diǎn)著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲 變形。鋼筋籠須垂直吊起對(duì)準(zhǔn)孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時(shí)， 保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。 鋼筋籠導(dǎo)正墊塊安裝要求：每 3 米設(shè)置 1 組，每組 4 塊，沿 籠身周圍均布，第一組墊塊設(shè)置在第一道加緊筋下米處。 嚴(yán)禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。 下籠過程中，作好原始記錄工作。 4）砼灌注成樁 （1）本工程砼按商品砼考慮，用砼車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)或孔口。 （ 2）灌注前清理孔底沉渣，大

23、于 50mm，必須進(jìn)行二次清孔。 （3）當(dāng)班質(zhì)管人員測(cè)量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)證后方可 進(jìn)行灌注 （4）灌注過程中，當(dāng)班技術(shù)人員必須堅(jiān)守崗位，并做好原始記 錄。 （5）控制最后一次灌注量，預(yù)防超灌，杜絕欠灌發(fā)生。 （6）現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，同批次制作一組。 （7）技術(shù)人員及時(shí)整理灌注資料并交監(jiān)理簽證。 5）試塊制作與養(yǎng)護(hù) 樁基施工現(xiàn)場(chǎng)按要求由取樣員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為 150150150mm，每批次一組，制作時(shí)混凝土分層裝入，每層厚 度大致相當(dāng)，用震動(dòng)器震密 1 分鐘，濕布覆蓋， 24 小時(shí)拆模，拆 模后標(biāo)明日期，委托養(yǎng)護(hù)，要求池溫保持在20 3，認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 28 天，委托試驗(yàn)部門進(jìn)行試壓

24、。 4.2.3 成樁質(zhì)量檢查、竣工驗(yàn)收 1）該工程具備隱蔽工程中間驗(yàn)收條件，我方進(jìn)行自檢，并在隱 蔽或中間驗(yàn)收前 12 小時(shí)以書面形式通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 通知包 括隱蔽和中間驗(yàn)收的內(nèi)容、驗(yàn)收時(shí)間和地點(diǎn)。我方準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄， 驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收記錄上簽字，我方進(jìn)行隱蔽和繼續(xù) 施工。驗(yàn)收不合格，我方在監(jiān)理工程師限定的時(shí)間內(nèi)修改并重新 驗(yàn)收。 2）經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并報(bào)業(yè)主代表，工程質(zhì)量符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)圖紙等要求，視為工程驗(yàn)收合格。驗(yàn)收 48 小時(shí)后，監(jiān)理工 程師不在驗(yàn)收記錄上簽字，視為監(jiān)理工程師已經(jīng)批準(zhǔn)驗(yàn)收記錄， 我方可進(jìn)行隱蔽或繼續(xù)施工。 3）無論監(jiān)理工程師是否進(jìn)行過驗(yàn)收，業(yè)主代表有

25、權(quán)指令對(duì)已驗(yàn) 收或已隱蔽的工程進(jìn)行重新檢驗(yàn)，我方按要求進(jìn)行剝離或開孔， 并在檢驗(yàn)后重新覆蓋或修復(fù)。若檢驗(yàn)合格，業(yè)主承擔(dān)由此發(fā)生的 全部費(fèi)用，賠償我方損失，并相應(yīng)順延工期。若檢驗(yàn)不合格，我 方承擔(dān)發(fā)生的全部費(fèi)用，工期不予順延。 4）我方履行本合同工程中應(yīng)完成工程的實(shí)際數(shù)量。工程經(jīng)檢驗(yàn) 合格后，我方向監(jiān)理工程師提交已完工程量的報(bào)告。監(jiān)理工程師 接到報(bào)告后 7 天內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)已完工程量 , 并簽署意見， 作為 工程價(jià)款支付的依據(jù)。 5）質(zhì)量檢測(cè)按照國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測(cè)頻率按相關(guān)規(guī) 范、規(guī)程執(zhí)行，我單位將準(zhǔn)備交通車輛，負(fù)責(zé)向質(zhì)量檢測(cè)單位定 期送樣。 6）施工結(jié)束后待規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期滿，開挖至

26、設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由建 設(shè)單位，監(jiān)理單位和施工單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需提交的資料有： 場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告； 樁位平面分布圖，樁身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖； 所驗(yàn)樁孔的實(shí)際樁徑和樁長(zhǎng)、鋼筋籠位置、混凝土標(biāo)號(hào)、配 合比、灌注情況等資料； 驗(yàn)收時(shí)提交的資料明細(xì)： a 支護(hù)樁竣工平面圖； b 樁位測(cè)量放線平面圖； c 混凝土材料檢驗(yàn)，試塊試壓記錄，鋼筋試驗(yàn)報(bào)告； d 設(shè)計(jì)變更通知書； e 灌注樁施工記錄匯總表； f 樁身完整性檢測(cè)報(bào)告（如果檢驗(yàn)） ； g 支護(hù)樁工程竣工驗(yàn)收單。 冠梁施工技術(shù) 根據(jù)設(shè)計(jì)方案，支護(hù)樁頂設(shè)置 1000mm寬、 500mm高的冠梁，砼 C30。第一層土方的第一流水段開挖完畢后即可進(jìn)行第一流水段冠

27、 梁的施工。在冠梁施工之前，需將樁頭破除至要求的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 1）破樁頭 支護(hù)樁為 C30 砼灌注樁，采用風(fēng)鎬鑿除即可，在快破到設(shè)計(jì)標(biāo) 高時(shí)改用人工鑿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔細(xì)復(fù)核 標(biāo)高，所有樁渣全部外運(yùn)。 2）鋼筋工程 （1）原材料要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào) 告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性 能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼 筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。 （2）鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪 出各種形狀和規(guī)格

28、的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼 筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼 筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型 準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨 固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料 工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。 （3）鋼筋的下料與加工：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必 須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷 拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并 裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼 筋加工車間，并配備鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、 閃光

29、對(duì)焊機(jī)、套絲機(jī)等。鋼筋冷拉使用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)滑輪組的機(jī)械 式冷拉工藝，對(duì)盤圓鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用 控制最大冷拉率的方法（不超過 10）進(jìn)行質(zhì)量控制，冷拉速度 不宜過快。鋼筋的切割要根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺 寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋的彎曲要根據(jù)料單所附尺寸及大樣 圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)要求的形狀，按使 用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。 （4）鋼筋綁扎：用鋼筋運(yùn)輸車直接將加工好的鋼筋半成品運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng)位置。冠梁鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出鋼筋位置線， 按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋，并用 20扎絲扎牢。主筋保護(hù)層厚 25mm， 按要求制作 25x25mm的砂漿

30、墊塊，并按施工規(guī)范要求綁扎固定牢 固。垂直方向使用的墊塊，可在墊塊中埋入鐵絲。 （5）鋼筋的焊接與連接：冠梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。焊接設(shè) 備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人 員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。焊機(jī) 容量、電壓要符合要求。 （6）閃光對(duì)焊工藝注意事項(xiàng)：操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操 作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。對(duì)焊前應(yīng)注意清除鋼筋 端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引 起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。焊接完成，應(yīng)保持接 頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭 彎曲。不同直徑鋼筋對(duì)焊，

31、其兩截面之比不宜大于倍。焊接場(chǎng)地 應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。 （7）對(duì)焊質(zhì)量要求： a 外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形， 接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度 不宜大于 40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于（d 為鋼 筋直徑）并不得大于 2mm。 b 機(jī)械性能試驗(yàn)： 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)， 三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低 于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值；同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊縫以外， 并呈塑性斷裂特征。冷彎試驗(yàn)， 試件在取規(guī)定的彎心直徑情況 下 ，彎曲 90 時(shí)接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15 mm 的橫向裂紋。 （8）安全技術(shù)要點(diǎn)： a 焊接機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方

32、，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置， 導(dǎo)線絕緣良好 。 b 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼罩和手套， 并站在橡膠板或木板上。 工作棚 要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。 c 電焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭） ，要定期檢查修理。 3）模板工程 本工程模板采用組合鋼模板。 （1）梁模安裝順序： 復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁 模尺寸及位置。梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部 分短鋼管斜撐。 （2）模板施工注意事項(xiàng)：砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，平整度 及梁板標(biāo)高，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。所有模板在使 用前都要涂刷脫模劑，縫應(yīng)粘貼海綿條。砼施工時(shí)安排木工看模， 出現(xiàn)問

33、題及時(shí)處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾， 凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 3）砼工程 （1）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作： 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 檢查模板及其支撐。 支模前，樁頂處砼應(yīng)鑿毛處理并清理干凈。 請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。?嚴(yán)格 執(zhí)行砼澆灌令制度。 檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。 澆筑前向監(jiān)理審請(qǐng)砼澆筑令、然后填寫砼攪拌通知單，注明 所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間、澆筑地點(diǎn)等。 （2）混凝土攪拌：采用商品砼。 （ 3 ）砼的輸送：砼地面運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，直接運(yùn)至冠 梁邊 , 砼從車中卸出到澆筑完畢，時(shí)間不大于45min。 （ 4 ）砼的澆筑、振搗

34、：在砼澆筑過程中，要控制梁頂面標(biāo)高及 平整度，為防止梁頂面出現(xiàn)裂縫，保證梁板砼的密實(shí)，用插入式 振搗器，振搗密實(shí)，頂面先用刮尺刮平，再用木槎板槎實(shí)，再用 鐵抹子槎平。用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進(jìn)行。 （5）施工縫：若砼冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工 縫：要求在砼澆筑完后，表面應(yīng)基本平整，不得有松散的石子和 水泥漿。在支模前，應(yīng)清理干凈表面的松散石子及雜物等。 （ 6）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后， 12h 以內(nèi)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù) 以能保證砼表面有足夠的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。 （7）試塊留置：每一施工段砼每 100m3/班次（ 包括不足 100m3） 取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。

35、并適量留置同條件試塊。 腰梁施工技術(shù) 腰梁亦為鋼筋混凝土錨噴梁，其鋼筋工程施工技術(shù)同冠梁施工 技術(shù)。不同技術(shù)要求如下： （1）YL高 300mm，上口寬 240mm，下口寬 300 。 鋼筋： 420， 8200；水泥：普通硅酸鹽； （ 2）腰梁為錨噴混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為 C30； （ 3）腰梁制作時(shí)應(yīng)預(yù)留錨桿孔， 孔徑為 25 40mm，設(shè)置錨桿承 壓板； （ 4）腰梁主筋保護(hù)層為 30mm。 集水井做法 基坑內(nèi)沿坡腳作一圈排水溝， 沿排水溝每隔 40m做一個(gè)集水井。 每個(gè)集水井內(nèi)放一潛水泵抽水。 場(chǎng)外排水由業(yè)主和總包方單位協(xié)調(diào)。 錨桿施工工藝及施工技術(shù) 4.6.1 錨桿施工準(zhǔn)備 1）掌握錨桿

36、施工區(qū)地下管線障礙物情況 2）檢驗(yàn)錨桿的制作工藝和張拉鎖定方法與設(shè)備 3）確定錨桿注漿工藝并標(biāo)定注漿設(shè)備 4）檢查檢驗(yàn)原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。 5）施工機(jī)械考慮鉆孔地層、成孔條件、錨固類型、錨桿長(zhǎng)度、 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、施工速度等因素，故選用專用錨桿鉆機(jī)。 4.6.2 錨桿試驗(yàn) 1）一般要求 對(duì)試驗(yàn)場(chǎng)地的要求：在正式施工錨桿之前，每層錨桿，挖出 一工作面進(jìn)行基本試驗(yàn)錨桿的施工，工作面寬8m，長(zhǎng)度 10m，深 度比錨桿標(biāo)高深。 試驗(yàn)人員的要求：每臺(tái)張拉試驗(yàn)儀器配備三名工人操作試驗(yàn) 儀器，一名技術(shù)人員做試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理。 試驗(yàn)設(shè)備的要求：所用的加載裝置千斤頂和油泵的額定壓力 必須

37、大于試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。所用的計(jì)量?jī)x表有測(cè) 力計(jì)和位移計(jì)應(yīng)滿足測(cè)試要求的精度。 試驗(yàn)時(shí)間的要求：當(dāng)錨桿施工完 7 天或錨桿錨固段漿體強(qiáng)度 達(dá)到 15Mpa或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 75%時(shí)可進(jìn)行錨桿試驗(yàn)。 本工程要做基本試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)。 基本試驗(yàn)每層做 1 組三根，驗(yàn)收試驗(yàn)取每層錨桿總數(shù)的 5%。 2）基本試驗(yàn) 基本試驗(yàn)最大試驗(yàn)荷載不超過錨桿桿體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的倍。 基本試驗(yàn)采用循環(huán)加、卸荷載法。加荷等級(jí)與錨頭位移測(cè)讀 間隔時(shí)間應(yīng)按下表控制。 錨桿基本試驗(yàn)循環(huán)加卸荷等級(jí)與位移觀測(cè)時(shí)間間隔表 級(jí) 等 荷 加 加次 環(huán) 循 加荷量 / 設(shè)計(jì)極限荷載 % 第一循環(huán) 10 30 10 第二循環(huán) 1

38、0 30 50 30 10 第三循環(huán) 10 30 50 70 50 30 10 第四循環(huán) 10 30 50 70 80 70 50 30 10 第五循環(huán) 10 30 50 80 90 80 50 30 10 第六循環(huán) 10 30 50 90 100 90 50 30 10 觀測(cè)時(shí)間 min 5 5 5 5 10 5 5 5 5 錨桿破壞標(biāo)準(zhǔn)： a 后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達(dá)到或超過前一級(jí)荷載產(chǎn)生 位移增量的 2 倍。 b 錨桿位移步穩(wěn)定。 c 錨桿桿體拉斷。 試驗(yàn)結(jié)果按照循環(huán)荷載與對(duì)應(yīng)的錨頭位移讀數(shù)列表整理，并 繪制錨桿荷載位移（ Q S）曲線，錨桿荷載彈型位移（ Q Se）曲線，錨桿荷載

39、塑性曲線（ Q Sp）曲線。 錨桿彈性變形不小于自由段長(zhǎng)度變形計(jì)算值的80%，且不大于 自由段長(zhǎng)度與 1/2 錨桿段之和的彈性變形計(jì)算值。 3）驗(yàn)收試驗(yàn) 驗(yàn)收試驗(yàn)最大荷載應(yīng)取錨桿軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值。 錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)加荷等級(jí)及錨頭位移測(cè)讀間隔時(shí)間按下表控 制。 驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿加荷等級(jí)及觀測(cè)時(shí)間 加荷等級(jí) 觀測(cè)時(shí)間（ min） 5 5 5 10 10 15 初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的倍。 在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移 3 次。 達(dá)到最大試驗(yàn)荷載后觀測(cè) 15min ，卸荷至，并測(cè)讀錨頭位移。 試驗(yàn)結(jié)果按每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)的錨頭位移列表整理，并繪制錨桿 荷載位移（ Q S）曲線。 錨桿驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

40、 a 在最大試驗(yàn)荷載作用下，錨頭位移相對(duì)穩(wěn)定。 b 錨桿彈性變形不小于自由段長(zhǎng)度變形計(jì)算值的80%，且不大于 自由段長(zhǎng)度與 1/2 錨桿段之和的彈性變形計(jì)算值。 4）錨桿試驗(yàn)記錄表（見下表） 錨桿試驗(yàn)記錄表 錨桿材料： 試驗(yàn)類別： 注漿日期： 試驗(yàn)日期： 土 層 類 別 檢 驗(yàn) 荷 載 油壓 表讀 數(shù) 錨頭位移讀 數(shù)（mm） 錨頭位移 增量（mm） 塑性位移 （mm） 彈性位移 （mm） 彈性變形 范圍（ mm） 1 2 3 4.6.3 預(yù)應(yīng)力錨桿施工 1）工藝流程 本工程錨桿設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力錨桿，其施工流程如下： 復(fù)核腰梁制作時(shí)預(yù)留錨孔位置 錨桿鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 安放錨桿及止?jié){塞 注漿 養(yǎng)護(hù)

41、安裝腰梁臺(tái)座 安裝錨頭 張拉鎖定。 2）錨桿孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過修正，按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高 和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺重新定出孔位，做好標(biāo)記。 3）成孔：用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)， 成孔深度不小于設(shè)計(jì)孔深， 偏斜尺寸不大于錨桿長(zhǎng)度的 3%。 4）桿體采用 220 螺紋鋼，使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)。 5）錨桿承壓板選用 10 20mm厚鋼板加工，按設(shè)計(jì)要求下料。 6）錨具選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的達(dá)到設(shè)計(jì)要求型號(hào)的錨具，并應(yīng)對(duì) 錨具進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 7）鋼筋、錨具試驗(yàn)合格后，仍然必須做靜載錨固性能試驗(yàn)。 8）同一工程不宜使用兩個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的錨固產(chǎn)品。 9）桿體安放經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收合格；安放桿體時(shí)應(yīng)避免桿體扭曲

42、變形，桿體放入角度要與鉆孔角度一致。 10）灌漿： 采取二次注漿工藝， 采用水泥漿， 強(qiáng)度不低于 20MPa， 一次灌漿壓力為，二次灌漿壓力為Mpa，二次灌漿停止后，恒壓 穩(wěn)定 2 分鐘后拆管。 11）. 預(yù)應(yīng)力張拉：錨固段強(qiáng)度大于 15MPa并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 的 75%后方可進(jìn)行張拉；錨桿張拉順序應(yīng)考慮對(duì)鄰近錨桿的影響； 錨桿應(yīng)張拉至設(shè)計(jì)荷載的倍后，再按設(shè)計(jì)鎖定值鎖定。 12）預(yù)應(yīng)力筋用錨具安裝前應(yīng)擦拭干凈。一般在錨固零件上涂 抹石蠟。 13）螺栓外留長(zhǎng)度不宜小于 12cm，穿入孔道時(shí)，應(yīng)保持外表面 干凈，不得拖帶污物。 14）錨具安裝時(shí)應(yīng)與孔道對(duì)中。 15）錨桿張拉后，外露螺栓應(yīng)保留。

43、16）預(yù)應(yīng)力發(fā)生損失的錨桿，應(yīng)二次張拉。 17）錨桿桿體沿長(zhǎng)度方向每隔 2 米設(shè)一定位支架。 18）錨桿自由段鋼絞線用 6 PVC管穿套兩端用膠帶粘結(jié)。 土釘、錨桿、錨噴復(fù)合墻施工技術(shù) 4.7.1 復(fù)合墻錨桿施工可用 XY-2 型鉆機(jī)雙管鉆進(jìn)成孔。 4.7.2 土釘噴錨施工技術(shù) 1）土釘噴錨施工自上而下分層進(jìn)行，第一次開挖至第一排土釘 位置以下約 300mm處，以后每次開挖深度與土釘豎向間距相同。 嚴(yán)格控制超挖，并及時(shí)進(jìn)行噴錨施工，待噴錨混凝土及注漿體強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75以上時(shí)方可進(jìn)行下一層土開挖。 2）水平方向施工應(yīng)嚴(yán)格按照“分段跳控”原則施工。 3）土釘沿長(zhǎng)度方向每隔 2m焊接定位支架

44、。 4）土釘注漿材料為水泥漿，強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPa。 5）噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20，厚度 80mm，分二次施工，第一 次噴射 30mm，第二次待土釘、掛網(wǎng)施工完成后再噴射50mm。 6）鋼筋網(wǎng)為 8200mm 200mm，加強(qiáng)筋雙向 1 14，土釘、錨 桿鋼筋通過鎖定筋、井子筋、加強(qiáng)筋互相連接。 施工總體安排 4.8.1 組織人員踏看現(xiàn)場(chǎng)， 根據(jù)施工需要繪制現(xiàn)場(chǎng)總平面布置示 意圖。附后。 4.8.2 施工順序 1）33，44 剖面首先進(jìn)行灌注樁施工 ,5d 后進(jìn)行土方開挖、 冠梁施工，此后開挖土方，施工腰梁、錨桿。 2）11 剖面、 22 剖面、 55 剖面、 66 剖面土方開挖后進(jìn)

45、行準(zhǔn)備施工，每次土方開挖深度均應(yīng)滿足錨桿、土釘施工要求， 嚴(yán)禁超挖。土方開挖后，應(yīng)立即進(jìn)行第一次掛網(wǎng)噴錨，其面層厚 度為 30mm，錨桿齡期 7d 后可進(jìn)行第二次噴錨， 達(dá)到面層厚度 80mm。 3）錨桿鉆機(jī)、噴錨設(shè)備開工前一起進(jìn)場(chǎng)，冠梁加工完進(jìn)入專用 錨桿鉆機(jī)。 4.8.3 施工進(jìn)度橫道圖（附后） 。 5、質(zhì)量保證措施 建立完善的質(zhì)保體系 按照合同、規(guī)范要求，根據(jù)我公司 ISO9001 質(zhì)量保證體系和程 序文件的要求，建立并保持一個(gè)健全的工程質(zhì)量保證體系，完善 質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。質(zhì)量保證體系見下圖。 總公司質(zhì)量保證體系圖 公司：總工辦 在施工中嚴(yán)格執(zhí)行建項(xiàng)筑樁目基經(jīng)技術(shù)理規(guī)范

46、（JGJ94-94 ）及國(guó)家有 關(guān)現(xiàn)行規(guī)范，按本公司質(zhì)量體系文件要求做好全過程控制，以過 程質(zhì)量保證整個(gè)工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合同約定標(biāo)準(zhǔn)。 組織措項(xiàng)施目 總 工 1）派工作經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理人員組成強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理 部，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。擬投入人員具有多年的質(zhì)量控制 工作經(jīng)質(zhì)驗(yàn)并具技有 檢術(shù) 工作時(shí)組間內(nèi)全組部 2 ）根據(jù) 建委 在現(xiàn)場(chǎng)組進(jìn)行工作 程實(shí)際 的質(zhì)檢 定工程項(xiàng)組 項(xiàng)目副經(jīng)理 量制籠員上 籠 組 量計(jì)劃， ，車輛他們 組 設(shè)置工程質(zhì)量 將材料在 組 控制 點(diǎn)和過程質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)各控制點(diǎn)實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，對(duì)施工過程實(shí) 行動(dòng)態(tài)管理。 3）我公司施工人員均有多年基坑工程施工經(jīng)驗(yàn)，特殊崗位

47、必須 做到持證上崗。 4）項(xiàng)目總工將對(duì)本工程的質(zhì)量計(jì)劃負(fù)責(zé)，并對(duì)錯(cuò)誤的施工方法 和有可能對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響的工作有一票否決權(quán)，還將為 工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求及全部政府法規(guī)和規(guī)范及業(yè)主有關(guān)要 求負(fù)責(zé)。 5）項(xiàng)目總工將負(fù)責(zé)聯(lián)系本工程第三方檢測(cè)的相關(guān)事宜，協(xié)調(diào)和 提供所有的施工檢查，并負(fù)責(zé)對(duì)工程的質(zhì)量控制、執(zhí)行過程按業(yè) 主和監(jiān)理的要求進(jìn)行詳細(xì)記錄。 6）項(xiàng)目總工將一周的質(zhì)量檢查情況及下周質(zhì)量工作計(jì)劃整理后 在周協(xié)調(diào)會(huì)上報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師。并對(duì)業(yè)主和監(jiān)理工程師在 周協(xié)調(diào)會(huì)上和所有工作時(shí)間內(nèi)提出的有關(guān)質(zhì)量方面的問題，全權(quán) 負(fù)責(zé)監(jiān)督、落實(shí)、解決。 7）項(xiàng)目總工將以指定的格式和內(nèi)容提交給業(yè)主及政府部

48、門質(zhì)量 檢查要求的所有文件。 8）我方將設(shè)置專門的質(zhì)檢部、測(cè)量組等監(jiān)控量測(cè)崗位，完成工 程所有的監(jiān)控量測(cè)工作，并積累完整的技術(shù)資料。質(zhì)檢人員堅(jiān)持 跟班作業(yè)，進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)督。施工后期，項(xiàng)目工程師會(huì)同我 方質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)竣工驗(yàn)收事宜，全權(quán)代表我公司對(duì)相關(guān)事宜 進(jìn)行解釋。 9）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)有對(duì)工程質(zhì)量控制的權(quán)利和責(zé)任，其主要精力將 放在質(zhì)量管理上。 10）施工前加強(qiáng)質(zhì)量教育，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)，牢 固樹立“質(zhì)量第一”的思想。正確認(rèn)識(shí)就是企業(yè)的生命，質(zhì)量就 是最大的效益。 進(jìn)入工地后， 進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)工藝和 QC知識(shí)培訓(xùn)， 并進(jìn)行考試，考試合格后發(fā)上崗證，杜絕無證上崗。施行全面質(zhì) 量管理：

49、針對(duì)工作難點(diǎn)，選好課題，成立QC小組。嚴(yán)格控制工序 管理點(diǎn)，做到一級(jí)管一級(jí)，考核嚴(yán)格，職責(zé)分明，出現(xiàn)問題嚴(yán)肅 按章處理。 11）對(duì)各種材料和配件按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材 料和配件用于本工程。由質(zhì)檢人員和機(jī)臺(tái)定期共同檢查泥漿的參 數(shù)，控制沉淀池的沉淀厚度，及時(shí)處理廢泥漿。由機(jī)臺(tái)人員負(fù)責(zé) 鉆進(jìn)參數(shù)的執(zhí)行和統(tǒng)計(jì)工作，對(duì)不同地層、地段的鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行調(diào)整，防止塌孔現(xiàn)象。 12）建立強(qiáng)有力的指揮系統(tǒng)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)應(yīng)急事故的處理 工作，負(fù)責(zé)工地各工序的協(xié)調(diào)工作，使各工序相互銜接。定期召 開質(zhì)量管理會(huì)議，并跟蹤會(huì)議精神，落實(shí)情況。成立質(zhì)量管理領(lǐng) 導(dǎo)小組，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、考核，每周召開一次質(zhì)量

50、例會(huì)，及時(shí)分 析施工中出現(xiàn)的問題，對(duì)原始記錄和各種質(zhì)量報(bào)表實(shí)行日檢查， 孔檢查制度和“三檢制” ，保證各種報(bào)表記錄真實(shí)、齊全、整潔， 便于生產(chǎn)技術(shù)管理分析。 13）推行工序質(zhì)量管理，建立工序質(zhì)量管理點(diǎn)，重點(diǎn)突出，管 理目標(biāo)明確。主要質(zhì)量管理人員按工序分工、分崗，每崗都制訂 詳細(xì)的職責(zé)任務(wù)，做到每道工序都有崗，每個(gè)崗上都有人，每個(gè) 人都有責(zé)。 14）適當(dāng)提高職工福利、積極兌現(xiàn)職工津貼，保持大家有施工 積極性。實(shí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，對(duì)因質(zhì)量問題引起的費(fèi)用由責(zé)任 人承擔(dān)。 15）管理好各種工程施工圖紙、資料、原始記錄。施工中認(rèn)真 填寫各種原始記錄，并及時(shí)驗(yàn)收簽證，做好各種資料的整理和保 管工作。 16

51、）建立健全現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底制度、取樣見證制度、質(zhì)量責(zé)任制 度、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、質(zhì)量否決制度及工程質(zhì)量驗(yàn)收制度、使責(zé)任 到位明確。 17）完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。對(duì)工程施工所需的鋼材、 砼原料、成品砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。 18）施工前及施工后作好材料的復(fù)驗(yàn)、鋼筋籠焊接的檢驗(yàn)，計(jì) 量設(shè)備，檢測(cè)儀器的報(bào)驗(yàn)工作。 19）組織專人進(jìn)行關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督，前道工序不合格決不能 進(jìn)行下道工序的施工。 技術(shù)措施 ）支護(hù)樁技術(shù)保證措施 （ 1）樁位及標(biāo)高控制措施 a. 測(cè)量放線工作由技術(shù)組專職測(cè)量人員擔(dān)任，工作完成后由質(zhì) 檢組進(jìn)行自檢。 b. 使用先進(jìn)的全站儀測(cè)放軸線對(duì)軸線控制點(diǎn)，四周用混凝

52、土固 化 30cm 深，妥善保護(hù)。 c. 使用先進(jìn)的經(jīng)由有關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鑒定過的、精密經(jīng)緯 儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行樁位和標(biāo)高測(cè)定。 d. 據(jù)控制軸線在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)，設(shè)置測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)量閉合差不 得超過規(guī)范值。 e. 樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘 14 短鋼筋作為標(biāo)志，深度不 小于 30cm。 f. 定樁位完成后經(jīng)由質(zhì)檢組檢驗(yàn)合格后（質(zhì)檢組必須采用不同 的線路對(duì)軸線、 標(biāo)高、 樁位進(jìn)行自檢） ，方可由監(jiān)理公司進(jìn)行復(fù)核、 簽證合格后才能施工。 （2）鋼筋籠標(biāo)高及砼保護(hù)層厚度控制措施 a. 鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差 50cm。 b. 鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度的均勻性是通過扶正器實(shí)現(xiàn)的。制 籠時(shí)沿籠圓周均等

53、的 4 個(gè)點(diǎn)焊接用 8鋼筋及 100 砼圓柱體制作 的扶正器，間隔 3m，保護(hù)層厚度的允許偏差 20mm，主筋凈保護(hù) 層厚度 50mm。鋼筋籠主筋砼保護(hù)層的厚度是由鉆孔直徑和泥漿質(zhì) 量決定的。在孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，則砼保護(hù)層厚度主要 由泥漿決定。因此必須確保施工過程中泥漿的質(zhì)量，保質(zhì)在規(guī)定 的范圍內(nèi)，孔內(nèi)泥漿粘度大、比重大時(shí)不能灌注。 （ 3）混凝土灌注控制措施 a 機(jī)臺(tái)設(shè)兼職質(zhì)檢員，不合格的混凝土不準(zhǔn)灌注。 b 嚴(yán)格按要求連續(xù)灌注，實(shí)灌樁頂標(biāo)高必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高， 1 根樁要在 13 小時(shí)內(nèi)灌完；等待時(shí)間過長(zhǎng)、塌落度小不符合要 求的混凝土不能使用。 （4）砼級(jí)配和強(qiáng)度控制措施 在本工

54、程使用自動(dòng)化攪拌站生產(chǎn)的砼，性能應(yīng)該比較穩(wěn)定，在 現(xiàn)場(chǎng)主要是控制好坍落度，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員進(jìn)行測(cè)試。 2）確保錨桿和土釘施工質(zhì)量的技術(shù)措施 鉆機(jī)安裝對(duì)正孔位，鉆機(jī)主動(dòng)鉆桿俯角符合錨桿設(shè)計(jì)要求。 施工孔徑孔深不小于設(shè)計(jì)值。 注漿管距孔底 50-100 ，桿體插入孔內(nèi)深度不小于錨桿長(zhǎng) 度的倍。 d 采用二次注漿法，以滿足設(shè)計(jì)要求。 6、工期保證措施 技術(shù)措施 ）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范要求施工，嚴(yán)格工序管理，保 證各工序施工完全合格，堅(jiān)決杜絕返工現(xiàn)象。 ）針對(duì)施工中出現(xiàn)的厚填土層影響護(hù)坡樁及錨桿成孔效率和 成孔質(zhì)量，技術(shù)部及時(shí)組織攻關(guān)，采取優(yōu)化鉆頭結(jié)構(gòu)及泥漿參數(shù)， 優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)，提高鉆進(jìn)速度和成孔質(zhì)量，

55、努力減少因縮徑而出 現(xiàn)重復(fù)掃孔的次數(shù)。 。 ）技術(shù)組及時(shí)指導(dǎo)施工樁位的尋找、復(fù)測(cè)工作，以免影響樁 孔及錨桿孔的施工，防止返工現(xiàn)象出現(xiàn)。 4）技術(shù)人員及時(shí)測(cè)量鉆進(jìn)過程中的泥漿性能指標(biāo)、鉆機(jī)水平度 鉆桿垂直度，確保工序質(zhì)量，避免重復(fù)掃孔及孔斜，縮短單孔施 工時(shí)間。 ）做好原始施工紀(jì)錄，保證資料準(zhǔn)確性，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故 隱患，及時(shí)排除，提高速度。 6）做好施工原始記錄，保證資料準(zhǔn)確性，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱 患或其他信息，提高施工速度。 組織措施 ）組織管理水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富、有敬業(yè)精神的項(xiàng)目管理 人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。 ）施工人員持證上崗，確保上崗人數(shù)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。 ）組織性能良好的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 ）加強(qiáng)

56、施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，提高不同工種平行連續(xù)作 業(yè)水平，水電提前安裝，鋼筋籠、錨桿、土釘桿體、錨桿臺(tái)座提 前制作，保證用量。 5）加強(qiáng)場(chǎng)內(nèi)主要道路維護(hù)，保證排漿和砼運(yùn)輸車暢通無阻。 6）項(xiàng)目部 24 小時(shí)值班，做好協(xié)調(diào)，確保工程施工的連續(xù)性。 管理人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目部。 7）施工人員全部選擇熟練的工人，足量到位，重要崗位人員做 到持證上崗。 8）組織性能良好的成孔、成樁設(shè)備足量到位，關(guān)鍵設(shè)備開二備 一，保證機(jī)具發(fā)揮最大的效率。 9）準(zhǔn)備充足的起動(dòng)資金， 以保證消耗材料及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配件購(gòu)買， 確保鋼材及砼原料及時(shí)供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，提前送檢。 10）采取一定的激勵(lì)措施，組織機(jī)臺(tái)勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)質(zhì)量效率高 的

57、機(jī)臺(tái)每旬進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，差的進(jìn)行罰款。 24 11）開工前即向環(huán)保部門申請(qǐng)夜間施工，以便保證開鉆后能 小時(shí)連續(xù)施工。 12）協(xié)調(diào)好與周圍單位的關(guān)系，協(xié)調(diào)好與政府職能部門的關(guān)系， 最大程度的減少外部因素對(duì)工程進(jìn)度的影響。 7、安全文明生產(chǎn)措施 我方將遵守本工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，并建立以項(xiàng)目 經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全管理體系， 安全管理嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工， 并隨時(shí)接受行業(yè)安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查，采取必要的 安全防護(hù)措施，加大安全設(shè)施的資金投入，消除事故隱患。 安全生產(chǎn)措施 （1）我方將成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。 設(shè)專職安全員 1 名，負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)管理。該小組負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)

58、行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度 巖土工程安全規(guī)程 。堅(jiān)持班前、班后會(huì)制度和專業(yè)安全教育制 度。做好創(chuàng)建安全合格班組活動(dòng)。專職安全員每周檢查一次安全 活動(dòng)記錄。 （2）在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全標(biāo)志牌，以引起現(xiàn)場(chǎng)的人員對(duì)安全隱 患的注意。我方負(fù)責(zé)對(duì)非我方的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的安全指 導(dǎo)和宣傳。 （ 3 ）若監(jiān)理工程師認(rèn)為我方在現(xiàn)場(chǎng)施工中存在一定的安全隱 患，有可能威脅到現(xiàn)場(chǎng)人員的生命安全和業(yè)主的利益，有權(quán)要求 我方采取必要的措施和增加必需的設(shè)施以杜絕安全隱患。 （ 4）實(shí)行 24 小時(shí)巡回值班制、定期開展安全生產(chǎn)活動(dòng)。項(xiàng)目 經(jīng)理部每周檢查 1 次，專職安全員每天至少檢查 2 次。

59、檢查出的 事故隱患，要立即整改。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開一次例會(huì)， 研究解決施工中出現(xiàn)的安全問題。 （5）做好開工前安全培訓(xùn)和新工人上崗前的安全教育工作?？?試合格后，發(fā)安全操作證方可上崗。電工、電氣焊工、吊車司機(jī)、 挖掘機(jī)司機(jī)等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。 （6）做好開工、開孔前的安全檢查工作。檢查內(nèi)容要列出檢查 表。達(dá)不到安全生產(chǎn)規(guī)定要求的，要立即整改。發(fā)生責(zé)任事故， 按安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則懲罰 配齊各種安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入施工場(chǎng)地必須穿標(biāo)志工作服、戴 安全帽。上塔架必須系安全帶。 施工場(chǎng)地竣工樁孔等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并有遮蓋措施。 嚴(yán)禁下入樁孔內(nèi)作業(yè)。 （7）鉆進(jìn)過程中，不得靠支腿支撐主

60、機(jī)。塔架起立油缸下腔不 得缺油，兩支腿要用鋼絲繩扎在一起。起立塔架時(shí)，非操作人員 必須躲開塔架起落范圍。天車應(yīng)安裝安全擋板。 經(jīng)常檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩固定端和松緊情況，檢查各定位，換檔， 制動(dòng)和提引裝置是否牢靠。升降鉆具，移動(dòng)設(shè)備時(shí)，要特別注意 精心操作。嚴(yán)禁用手或持工具撥動(dòng)運(yùn)行中的鋼絲繩。各種設(shè)備上 的鋼絲繩均不得破損。 嚴(yán)禁接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的任何裸露部件。不得靠近，跨越機(jī)械危險(xiǎn) 部件，擦洗或拆卸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。安放轉(zhuǎn)盤大小補(bǔ)心時(shí)，變速手 把應(yīng)處在空檔位置，并嚴(yán)禁進(jìn)行變速或操作升降機(jī)。 在啟動(dòng)任何動(dòng)力和閉合離合器前，必須確認(rèn)無誤，并通知孔口 操作人員。 處理故障，更換部件，設(shè)備局部調(diào)整，松緊皮帶，清洗