1000MW機(jī)組汽機(jī)水泵檢修工藝規(guī)程

1、1000MV機(jī)組汽機(jī)水泵檢修工藝規(guī)程（A版）第二篇汽機(jī)水泵檢修工藝規(guī)程第一章 汽動(dòng)給水泵前置泵第一節(jié)設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述1.1 概述：我廠2X 1000MW汽輪機(jī)組配置的汽動(dòng)給水泵前置泵，由荏原博泵泵業(yè)有限公司設(shè)計(jì)制 造。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是單級(jí)、雙吸渦殼型水泵，水平中心線分開、進(jìn)出水管在殼體下半部結(jié)構(gòu)， 這樣可以避免在檢修時(shí)拆開連接管道，檢修方便。每臺(tái)機(jī)組配置兩臺(tái) 50%BMC容量調(diào)速給水泵并列。1.2 設(shè)備規(guī)范：1.2.1 型號(hào)：400 X 300KS71型式：雙吸渦殼型水泵級(jí)數(shù)：1級(jí)雙吸葉輪輸送介質(zhì)：鍋爐給水1.2.2技術(shù)數(shù)據(jù)：序號(hào)參數(shù)名稱單位運(yùn)行工況點(diǎn)額定工況點(diǎn)選型工況點(diǎn)最小流量點(diǎn)1進(jìn)水溫度C1

2、80.2182.5180.22進(jìn)水壓力MPa1.271.41.273流量t/h12811660 3204揚(yáng)程m127.9136150.55轉(zhuǎn)速r/min1475.815921475.86泵的效率%85.085.340.67汽蝕余量7.1必須汽蝕余量m4.66.64.37.2有效汽蝕余量m26.834.526.88軸功率kW5247213219出口壓力MPa2.382.582.7110設(shè)計(jì)水溫C20011泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa3.02 / 4.5312關(guān)閉壓頭m177.513制動(dòng)功率kW70214正常軸振（雙振幅值）mm0.0515軸振報(bào)警值mm0.0816接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa1.5

3、出口MPa3.017重量kg290018旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從齒輪箱向前置泵看）19軸承形式徑向：滑動(dòng)，軸向：滾動(dòng):20驅(qū)動(dòng)方式給水泵汽輪機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)1.3 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn): （1）殼體該泵殼體為縱向剖分，泵體和泵蓋的剖分面間使用不銹鋼316加石墨組合而成的纏繞型 墊片，并用螺栓牢固聯(lián)接。為了承壓，殼體壁厚充足，并按照設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。吸入口和吐出口設(shè)置在泵體上，無需移動(dòng)管路即可拆卸泵。該泵的轉(zhuǎn)子部件可以整體拆卸和裝配，現(xiàn)場(chǎng)的磨損部位檢查、游隙檢查以及轉(zhuǎn)子彎曲檢查都比較容易。而且泵的保養(yǎng)所必要的轉(zhuǎn)子、軸承及密封等的調(diào)整也很容易。泵體上部設(shè)有排氣孔，下部設(shè)有放水孔。軸與高壓給水泵一樣，軸由

4、13%鉻鋼鍛制，經(jīng)過熱處理、精密的機(jī)械加工及研磨。葉輪葉輪的設(shè)計(jì)與渦殼相匹配，能在流量一揚(yáng)程曲線的較寬范圍內(nèi)保持高效率。葉輪為雙吸，經(jīng)過精密的加工，使液體摩擦沖擊等造成的損失降至最小。葉輪進(jìn)行細(xì)致的動(dòng)平衡試驗(yàn)。密封環(huán)密封環(huán)的配合性能好、間隙適當(dāng)，限制了內(nèi)部泄漏。該泵不采用葉輪定位螺母，而是通過不同直徑的密封環(huán)產(chǎn)生的軸向力來固定葉輪。該軸向力僅為推力軸承承載能力的15%結(jié)構(gòu)可靠。(5)軸承部件軸承體和軸瓦均為上下中開，容易拆裝。軸承位于泵的兩側(cè)，采用軸瓦和角接觸軸承，對(duì)軸進(jìn)行可靠支撐。汽泵前置泵軸瓦和角接觸軸承采用強(qiáng)制潤滑。汽動(dòng)給水泵前置泵剖視圖第二節(jié) 檢修項(xiàng)目及周期2.1 A 修項(xiàng)目：2.1.

5、1 全部解體清理檢查，測(cè)量各部間隙及轉(zhuǎn)子晃動(dòng)、彎曲。2.1.2 軸承檢查，測(cè)量間隙、緊力，機(jī)械密封檢修。2.1.3 更換各密封件。2.1.4 清理濾網(wǎng)，有關(guān)閥門解體檢修。2.1.5 冷卻水管路及水冷卻器檢修。2.1.6 校對(duì)中心。2.2 C 修項(xiàng)目：2.2.1 清理濾網(wǎng)。2.2.2 機(jī)械密封消缺。2.2.3 更換潤滑油，但應(yīng)取決于運(yùn)行和采樣油狀況。2.3 檢修周期：2.3.1 泵大修期長短應(yīng)有泵組特性的惡化達(dá)到不能接受水準(zhǔn)或因過甚的噪聲和振動(dòng)，原則 上，A修每46年一次。2.3.2 C 修每年一次。2.3.3 具體檢修時(shí)間依據(jù)設(shè)備狀態(tài)而定。第三節(jié) 檢修前的準(zhǔn)備工作3.1 為防止零件丟失，要規(guī)定

6、好裝放零件的箱子和零件的位置，螺栓按使用位置分開裝袋 保存。3.2 準(zhǔn)備好防銹油。3.3 準(zhǔn)備好符合起吊重量的鋼絲繩。3.4 準(zhǔn)備下列備品備件及材料：3.4.1 詳細(xì)備件見第五節(jié)備件明細(xì)表。3.4.2 準(zhǔn)備二硫化鉬潤滑劑及密封膠。3.4.3 準(zhǔn)備必需的專用工器具、常用工具和測(cè)量用具。3.5 做好檢修前的安全及技術(shù)措施。3.6 準(zhǔn)備好各種技術(shù)記錄卡。3.7 準(zhǔn)備工作：3.7.1 在開始大修工序之前，須保持泵殼內(nèi)表壓為零。泵組必須按以下方法隔離：3.7.1.1 切斷電機(jī)及潤滑油系統(tǒng)的電源；3.7.1.2 切斷所有儀表電源；3.7.1.3 檢查泵組進(jìn)出口閥門及再循環(huán)、中間抽頭系統(tǒng)隔絕閥門是否關(guān)閉；3

7、.7.1.4 檢查冷卻水源是否被切斷；3.7.1.5 打開放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出；3.7.1.6 打開軸承座放油塞，排出軸承座潤滑油；3.7.1.7 斷開并拆下所有影響解體的儀表；3.7.1.8 拆下所有影響解體的小口徑管道；3.7.1.9 檢查所有起吊裝置和專用工具是否良好。第四節(jié) 泵附件、泵體的檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)4.1 泵體附件的檢修4.1.1 軸承檢查 在未拆泵體情況下，作軸承解體的檢查或更換時(shí)應(yīng)按照下述要求：4.1.1.1 傳動(dòng)端軸承1、進(jìn)行泵維修前的準(zhǔn)備工作。2、將所有影響泵的小口徑管路和儀表拆下。3、從傳動(dòng)端軸承蓋上取走油杯，打開軸承座放油塞，放掉軸承潤滑油。4、拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩

8、，拆卸聯(lián)軸器螺栓，并取下聯(lián)軸器疊片組件與泵脫開。5、將軸承蓋和軸承座連接和定位的六角螺栓和定位銷拆下。6、將軸承蓋吊下。（拆卸軸承蓋時(shí)務(wù)必要謹(jǐn)慎小心，防止徑向軸承和擋油圈受損）7、吊出軸承蓋后，拆卸并保留擋油圈防轉(zhuǎn)銷。注意：當(dāng)提升軸時(shí)要小心謹(jǐn)慎，僅需從軸上吊離即可。8、頂起軸而后提起傳動(dòng)甩油環(huán)小心延軸將軸承下半部旋動(dòng)從油環(huán)中卸下。（油環(huán)不能 從軸承室取下）9、測(cè)試檢查徑向軸承和軸頸部，有無磨損，受損痕跡和過度磨損，必要時(shí)予以更換， 測(cè)定軸承間隙與給定的間隙表所示值相比較。若測(cè)定間隙超出更換間隙或是在下次測(cè)定之前可能超出， 則徑向軸承應(yīng)予更換。注：在最終裝配之前在軸頸上和徑向軸承表面涂抹少許潤滑

9、油。10、提起油環(huán)將軸承下半部裝到軸上，并轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入軸承座下半位置放下軸。11、將軸承上半部裝到軸承座上半部中， 油環(huán)置于上半部軸承內(nèi)， 確保擋油圈防轉(zhuǎn)動(dòng)銷 準(zhǔn)確地位于軸承座上半部孔中，并用螺栓固定。12、吊起軸承蓋在軸承座上就位。13、用定位銷將軸承蓋與軸承座固定，并用六角螺栓和螺帽固定。14、將拆卸下的小口徑管路連接好，并安裝好所有儀表及管路。15、重新將聯(lián)軸器疊片組件和螺栓裝好，而后安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。4.1.1.2 自由端推力軸承和徑向軸承1、進(jìn)行泵維修前的準(zhǔn)備工作。2、將所有影響泵的小口徑管路和儀表拆下。3、從自由端軸承蓋上取走呼吸器和油杯，打開軸承座放油塞，放掉軸承潤滑油。4、拆除聯(lián)軸

10、器保護(hù)罩，拆卸聯(lián)軸器螺栓，并取下聯(lián)軸器疊片組件與泵脫開。5、 將端蓋與自由段軸承座的六角螺栓卸下，抽出端蓋，卸下“O型圈。6、將軸承蓋和軸承座連接和定位的六角螺栓和定位銷拆下。7、將軸承蓋吊下。（拆卸軸承蓋時(shí)務(wù)必要謹(jǐn)慎小心，防止徑向軸承和擋油圈受損）8、吊出軸承蓋后，拆卸并保留擋油圈防轉(zhuǎn)銷。注意：當(dāng)提升軸時(shí)要小心謹(jǐn)慎，僅需從軸上吊離即可。9、頂起軸而后提起傳動(dòng)甩油環(huán)小心延軸將軸承下半部旋動(dòng)從油環(huán)中卸下。（油環(huán)不能 從軸承室取下）10、測(cè)試檢查徑向軸承和軸頸部，有無磨損，受損痕跡和過度磨損，必要時(shí)予以更換， 測(cè)定軸承間隙與 4.3 節(jié)給定的間隙表所示值相比較。 若測(cè)定間隙超出更換間隙或是在下次測(cè)

11、定之前可 能超出，則徑向軸承應(yīng)予更換。注：在最終裝配之前在軸頸上和徑向軸承表面涂抹少許潤滑油。11、檢查推力滾動(dòng)軸承有無受損的痕跡或過度磨損。12、提起油環(huán)將軸承下半部裝到軸上，并轉(zhuǎn)入軸承座下半位置，放下軸。13、擰緊與軸承下半部的端蓋。14、如下述，進(jìn)行推力滾動(dòng)軸承軸向間隙檢查：a、在軸承座上安裝一只百分表；b、朝泵的傳動(dòng)端移動(dòng)泵軸，百分表指針指向“零”位；c、朝泵的自由端移動(dòng)泵軸，記錄百分表讀數(shù)，代表推力滾動(dòng)軸承軸向間隙；d、參照4.3節(jié)軸向間隙表，對(duì)有明顯變動(dòng)的數(shù)值做出調(diào)查；e、從軸承座上卸下端蓋。15、 將軸承上半部裝入軸承座上半部中，油環(huán)置于上半部軸承內(nèi)， 確保擋油圈防轉(zhuǎn)動(dòng)銷 準(zhǔn)確地

12、位于軸承座上半部孔中，并用螺栓固定。16、吊起軸承蓋在軸承座上就位。17、用定位銷將軸承蓋與軸承座固定，并用六角螺栓和螺帽固定。18、在端蓋槽中安裝一只新“ O型圈，并安裝就位，擰緊六角螺栓。19、將拆卸下的小口徑管路連接好，并安裝好所有儀表及管路。20、重新將聯(lián)軸器疊片組件和螺栓裝好，而后安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。4.1.2 機(jī)械密封的測(cè)試 在不拆除泵體情況下，卸下機(jī)械密封做檢測(cè)或更換時(shí)按下列步驟：4.1.2.1 傳動(dòng)端機(jī)封1 、進(jìn)行泵維修前準(zhǔn)備工作。2、將所有影響工作的小口徑管路和儀表拆下。3、卸下聯(lián)軸器防護(hù)罩，拆除聯(lián)軸器疊片組件，分離電動(dòng)機(jī)與泵。4、從軸上拉出泵側(cè)聯(lián)軸器，取出對(duì)輪鍵并保存好。5、

13、將軸承座下半部冷卻水進(jìn)出水管路拆除。6、按 4.1.1.1 節(jié)步驟 4至 7所述，拆卸傳動(dòng)端徑向軸承。7、用適當(dāng)?shù)奶嵘b置吊起傳動(dòng)端軸承座下半部。8、將緊固軸承下半部和泵體的六角螺栓和定位銷拆下，而后將軸承座下半部吊起。9、做好擋油圈在軸上的標(biāo)記，并從軸上滑卸下?lián)跤腿坝铜h(huán)。10、在密封冷卻套中安裝傳動(dòng)端機(jī)械密封組件裝置，卸除密封冷卻水進(jìn)出口管路。 注：用螺栓將密封組件裝置與密封蓋裝好，位于密封冷卻套中。11、將密封軸套與軸的內(nèi)六角緊固螺釘松開。12、將密封蓋和密封冷卻套的內(nèi)六角緊固螺栓拆卸下，并從軸上滑卸下機(jī)械密封組件。13、 檢測(cè)機(jī)械密封零件有無磨損，受損的痕跡和過度磨損， 有必要時(shí)予以更

14、換并將所有 “O型圈和密封更換。注：在裝配時(shí)所有“ O”型圈務(wù)必更換，并涂抹硅潤滑劑以利組裝。14、在軸上安裝機(jī)械密封組件并嵌入軸套鍵。15、用內(nèi)六角螺釘將密封蓋安裝到密封冷卻套上，確保密封冷卻水接頭部正確地處于徑向位置。16、軸上套上擋油圈及油環(huán)就位在拆卸時(shí)所作定位標(biāo)記上。17、用適當(dāng)提升裝置起吊軸承座下半部，并座落在泵體上就位，確認(rèn)擋油圈就位正確， 用定位銷和六角螺栓將軸承座安裝緊固在泵體上。18、如 4.1.1.1 步驟 9 至 12 所述，安裝傳動(dòng)端徑向軸承。19、將聯(lián)軸器鍵嵌裝入泵軸鍵槽中，而后將泵側(cè)聯(lián)軸器裝到軸上。20、用內(nèi)六角螺釘將密封軸套與泵軸緊固。21、調(diào)整密封軸套位置，以保

15、證密封緊力。22、將拆卸時(shí)的所有儀表，儀表潤滑油進(jìn)出管路和其他小口徑管路重新裝好。23、將聯(lián)軸器疊片組件重新裝好，而后裝好防護(hù)罩。4.1.2.2 自由端密封1、進(jìn)行泵維修前準(zhǔn)備工作。2、將所有影響工作的小口徑管路和儀表拆下。3、卸下聯(lián)軸器防護(hù)罩下聯(lián)軸器疊片組件，分離電動(dòng)機(jī)與泵。4、將軸承座下半部冷卻水進(jìn)出水管路拆除。5、按 4.1.1.2 節(jié)步驟 4至 8所述，拆卸自由端徑向軸承。6、用適當(dāng)?shù)奶嵘b置吊起自由端軸承座下半部。7、將緊固軸承下半部和泵體的六角螺栓和定位銷拆下，而后將軸承座下半部吊起。8、松開緊定螺釘而后松開軸套螺母。9、用抽拉裝置從軸上拉出推力滾動(dòng)軸承。10、做好擋油圈在軸上的標(biāo)

16、記，并從軸上滑卸下?lián)跤腿八τ铜h(huán)。11、在密封冷卻套中固定自由端機(jī)械密封組件裝置，卸除密封冷卻水進(jìn)出口管路。注：正常狀況下密封組件裝置用螺釘與密封蓋緊固在密封襯套中。12、將密封軸套與軸的內(nèi)六角緊固螺釘松開。13、將密封蓋和密封冷卻套的內(nèi)六角緊固螺栓拆卸下，并從軸上滑卸下機(jī)械密封組件。14、檢測(cè)機(jī)械密封零件有無磨損， 受損的痕跡和過度磨損， 有必要時(shí)予以更換并將所有“O型圈和密封件更換。注：在裝配時(shí)所有“ 0”型圈務(wù)必更換，并涂抹硅潤滑劑以利組裝。15、在軸上安裝機(jī)械密封組件并嵌入軸套鍵。16、 用內(nèi)六角螺釘將密封蓋安裝到密封冷卻套上，確保密封冷卻水接頭部正確地處于徑 向位置。17、軸上套上擋

17、油圈及油環(huán)就位在拆卸時(shí)所作定位標(biāo)記上。18、將推力軸承安裝至軸上，并頂住軸肩。19、將滾動(dòng)軸承軸套螺帽擰進(jìn)軸中并加以緊固，用緊定螺釘將螺帽鎖定在位。20、用適當(dāng)提升裝置起吊軸承座下半部，并座落在泵體上就位，確認(rèn)擋油圈就位正確， 用定位銷和六角螺栓將軸承座安裝緊固在泵體上。21、如 4.1.1.2 步驟 11 至 18 所述，安裝徑向軸承。22、用內(nèi)六角螺釘將密封軸套與泵軸緊固。23、調(diào)整密封軸套位置，以保證密封緊力。24、將拆卸時(shí)的所有儀表，儀表潤滑油冷卻水進(jìn)出管路和其他小口徑管路重新裝好。25、將聯(lián)軸器疊片組件重新裝好，之后裝好防護(hù)罩。4.2泵體的拆卸、組裝檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)155.15.

18、2檢修項(xiàng)目拆卸泵體拆卸轉(zhuǎn)子機(jī)械密圭寸及軸套軸及葉輪泵體組裝 葉輪組裝裝磨損環(huán)工藝方法及注意事項(xiàng)1.1拔出泵體和和泵蓋連接的定位銷，旋下緊固螺母；1.2拆下兩端機(jī)械密封蓋和密封冷卻殼體的 連接螺釘，機(jī)械密封軸套的緊釘螺釘，將機(jī)械 密封從軸上滑出；1.3拆下兩端密封冷卻殼體與泵的連接螺栓；1.4把起吊裝置裝入泵蓋的吊耳上用預(yù)螺釘 將泵蓋吊起，小心吊起泵蓋并吊離；1.5裝上起吊裝置并吊住轉(zhuǎn)子；1.6繞著葉輪旋轉(zhuǎn)泵殼磨損環(huán)，直至其脫離泵 體的槽，然后吊開轉(zhuǎn)子，并送到適當(dāng)?shù)木S修場(chǎng) 地。2.1把轉(zhuǎn)子放到水平的支架上，確保轉(zhuǎn)子在架 子上的牢固、平穩(wěn)。3.1從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由端的機(jī)械密 封組件、機(jī)械密封

19、軸套和軸套鍵；3.2從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由端的冷卻殼 體和殼體磨損環(huán)。4.1將葉輪從軸上取出。從泵軸上拆下葉輪之前要認(rèn)真辨別葉輪在泵 軸上的位置，為組裝時(shí)作準(zhǔn)備。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查機(jī)密圭寸有無損壞和磨損。 必要時(shí)要更換。5.1.1在軸上裝上葉輪，安裝時(shí)注意葉輪的方 向，并確保葉輪的鍵槽準(zhǔn)確的和鍵對(duì)齊；5.1.2裝上葉輪鎖緊墊圈和葉輪螺母，并輕輕預(yù)緊。5.1.3將泵軸和葉輪組件支撐在支架上。5.2.1將泵殼磨損環(huán)裝到泵殼上。1.檢查機(jī)械密圭寸軸套有無磨損 和損壞狀況。1. 檢查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特 別是在葉片的端部；2. 檢查葉輪和與之對(duì)應(yīng)的泵殼的 磨損環(huán)，測(cè)量兩者之間的間隙， 若間隙超過所給

20、定的值，應(yīng)重新 配置泵殼磨損環(huán)。3. 軸的任何磨損環(huán)和彎曲情況并 檢查同心度，同心度在表上讀數(shù) 0.025m m 之內(nèi)。1.檢查鍵和備用葉輪或軸的鍵槽 的配合是否合適;測(cè)量并調(diào)整葉 輪時(shí)，葉輪傳動(dòng)端端面距離傳動(dòng) 端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為 2mm 而葉輪自由端端面距離自由端泵 殼磨損環(huán)端面尺寸為 6mm然后 鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊片；1.葉輪與泵殼磨損環(huán)間隙：（第序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一組是新件的間隙值，第二組是 零件應(yīng)作更換時(shí)的間隙，均為直 徑方向，以mm為單位。）第一組：0.67-0.7972.葉輪與泵殼磨損環(huán)（軸向）間5.3裝機(jī)械密5.3.1將兩端的冷卻殼體換上新的密封墊裝隙：

21、2.0（傳動(dòng)端），6.0（自由端）。封到軸上；5.3.2將機(jī)械密圭寸裝到機(jī)械密圭寸軸套上。5.4裝機(jī)械密封軸套5.4.1將機(jī)械密封軸套的鍵裝到軸上，并在軸 套內(nèi)孔的槽內(nèi)裝上新的0型圈；5.4.2將軸套鍵插入軸套的鍵槽內(nèi)，將兩端的機(jī)械密封軸套裝到軸上。5.5裝密封墊5.5.1機(jī)械密封蓋上換上新的密封墊，并裝到5.6機(jī)械密圭寸的軸套上。注意不要損壞密圭寸墊； 5.5.2把轉(zhuǎn)子栓好，小心的吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)， 在放轉(zhuǎn)子時(shí)注意將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵體 的凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體準(zhǔn)確就位。5.6.1按1.2.2程序裝上自由端軸承。 第一組軸承間隙：第一組 0.060.12裝上自由端軸承表示新間隙，第二組應(yīng)作更

22、換時(shí)的間隙。單mm第二組：0.18mm;位：mm推力滾動(dòng)軸承總軸向間隙：第一 組 0.3mm,第二組：N/A;拆除推力軸承總軸向間隙：第一 組 11.00mm,第二組：N/A;擋油圈和軸：0.75-0.90 mm。5.7確定泵體 各部尺寸5.7.1測(cè)量傳動(dòng)端軸承座與泵體結(jié)合的端面 到軸承座和單列向心短園柱磙子軸承向接觸 面之間的尺寸L,測(cè)量軸承寬度B和傳動(dòng)端的 軸向長度1 ,確保泵體與傳動(dòng)端軸承座結(jié)合的 端面到泵軸與傳動(dòng)端內(nèi)端軸套裝配臺(tái)肩的軸 向尺寸=I+B-L。軸承間隙：第一組：0.065.8裝上傳動(dòng) 端軸承及 聯(lián)軸器測(cè)量并調(diào) 整葉輪第一組表示新間隙，第二組應(yīng)作更換時(shí)的間 隙。0.12mm,

23、第二組：0.18mm=泵殼與泵體密封墊片厚度0.8mmo5.95.9.1測(cè)量并調(diào)整葉輪時(shí)，葉輪傳動(dòng)端端面距 離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為2 mm而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺 寸為6 mm然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊片。5.105.10.1更換新的泵體中分面密封墊。5.11.1將起吊裝置裝到泵蓋的吊耳內(nèi)，確保5.11所有結(jié)合面都很清潔，把泵小心吊起并吊到 泵體上。序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)：5.12.1用定位銷將泵蓋定位在泵體上，然后5.12用螺母把泵蓋緊固到位。5.135.13.1用內(nèi)六角螺栓將冷卻殼體緊固到泵殼 上。5.145.14.1將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷

24、卻殼體上，為了使機(jī)械密封調(diào)整到運(yùn)行位置， 將機(jī)械密封套向外拉，直到機(jī)械密封緊貼密 封蓋，將機(jī)械密封軸套內(nèi)退2 mm,然后用緊中心標(biāo)準(zhǔn)：圓周w0.06mm釘螺釘將機(jī)械密封軸套固定到軸上；冋時(shí)保 證轉(zhuǎn)子能自由的旋轉(zhuǎn)。面距W0.04mm5.155.15.1檢查聯(lián)軸器中心情況，裝上迭片組件， 用螺栓和螺母緊固。5.165.16.1接好機(jī)械密圭寸冷卻水的進(jìn)出水管道， 接好泵殼放氣管道及其他小的管道。5.175.17.1用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩。5.185.18.1將在拆卸時(shí)拆除的儀表線接好。4.3各部間隙間隙部位直徑（mm間隙（mm擋油套與軸承體間間隙0 114.250.75-0.9軸瓦與軸間間隙0 95

25、.2660.124-0.151驅(qū)動(dòng)側(cè)密封環(huán)與葉輪密封環(huán)間間隙0 3500.67-0.797自由側(cè)密封環(huán)與葉輪密封環(huán)間間隙0 3380.67-0.797節(jié)流套與軸間間隙0 1062.012-2.234第五節(jié)備品備件序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地1前置泵機(jī)械密封PILLAR套2日本2金屬纏繞墊套23驅(qū)動(dòng)端軸承套14自由端軸承套15前置泵推力軸承套2第二章 汽動(dòng)給水泵第一節(jié)設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述1.1概述我廠1000MW機(jī)組配備2X 50%容量的汽動(dòng)給水泵組， 汽動(dòng)給水泵組主泵能隨給水泵汽輪 機(jī)連續(xù)盤車。給水泵組能在最大工況點(diǎn)連續(xù)長期運(yùn)行，同時(shí)又能滿足鍋爐各種運(yùn)行工況下鍋爐給水的需要量。汽動(dòng)給水泵組的給水

26、前置泵由電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。小汽輪機(jī)正常工作汽源采用五段抽汽，備用和啟動(dòng)用汽源采用再熱冷段蒸汽或輔助蒸汽。1.2汽動(dòng)給水泵技術(shù)規(guī)范：型號(hào)：16 X 16 x 18-5stgHDB型式：臥式離心泵生產(chǎn)廠家：荏原博泵泵業(yè)有限公司汽動(dòng)給水泵組主泵參數(shù)如下：序號(hào)參數(shù)名稱單位運(yùn)行工況額定工況點(diǎn)最大工況點(diǎn)單泵最大運(yùn)仃點(diǎn)最小流量運(yùn)行點(diǎn)1進(jìn)水溫度C184.1186.2186.2186.22進(jìn)水壓力MPa2.1332.1072.1072.363入口流量t/h1514.7171417145004揚(yáng)程m3531.43625362543715轉(zhuǎn)速rpm57926000600060006泵的效率%85.685.885.84

27、8.57必須汽蝕余量m516767508抽頭流量t/h41.71221229抽頭壓力MPa19191910軸功率（含抽頭功率）kW1655419085190851223511出口壓力MPa32.733.433.412設(shè)計(jì)水溫C21013泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa41.5/62.2514關(guān)閉壓頭m440015制動(dòng)功率kW1655419085190851223516正常軸振（雙振幅值）mm0.0417軸振報(bào)警值mm0.0818接口法蘭公 稱壓力進(jìn)口MPa2.5MPa抽頭MPa25.3/17（3 抽/2 抽）序號(hào)參數(shù)名稱單位運(yùn)行工況額定工況點(diǎn)取大工況點(diǎn)單泵取大運(yùn)仃點(diǎn)最小流量運(yùn)行點(diǎn)出口MPa60MP

28、a19接口管規(guī)格進(jìn)口mm530 X 17（材料20#鋼）、接口向垂直向下（ x S）出口mm457X 55（材料 15NiCuMoNb5-6-4）、接口向垂直向下20重量kg約 1600021旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從小汽輪機(jī)向泵看）22軸承形式徑向：滑動(dòng)軸承；軸向：可傾瓦塊23驅(qū)動(dòng)方式小汽機(jī)（與給水泵同軸驅(qū)動(dòng)）汽動(dòng)給水泵組結(jié)構(gòu)尺寸/配置情況表:序號(hào)結(jié)構(gòu)/配置名稱單位尺寸/配置情況汽動(dòng)主泵1泵型號(hào)16X 16X 18-5stgHDB3泵軸長m約3.24首級(jí)葉輪吸入型式雙吸5葉輪尺寸（最大/最?。﹎0.409/0.357葉輪級(jí)數(shù)58轉(zhuǎn)子直徑m0.4099軸承形式/數(shù)量滑動(dòng)軸承+推力軸承/2+110密封形

29、式/密封水流量水力密封/8.0m /h11泵重量（空轉(zhuǎn)/滿水）T16/1712泵（第一 /第二）臨界轉(zhuǎn)速rpm90001.3汽動(dòng)給水泵的結(jié)構(gòu)介紹泵的殼體采用筒體式，泵芯包為水平、離心、多級(jí)筒體式，為便于快速檢修泵，內(nèi)部組 件設(shè)計(jì)成可以整體從泵外筒體內(nèi)抽出的芯包的結(jié)構(gòu)，芯包內(nèi)包括泵所有的部件。相同型號(hào)的泵組芯包內(nèi)所有部件具有互換性。筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑乐箾_蝕，所有接合面都采取了保護(hù)措施。該泵屬于允許對(duì)泵內(nèi)部零件進(jìn)行拆卸的五級(jí)臥式筒形泵，從驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)到泵的驅(qū)動(dòng)是通過擾性管夾型連軸節(jié)傳動(dòng)的。 泵和驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)安裝在一個(gè)共用的底座上，驅(qū)動(dòng)連軸節(jié)封閉在一個(gè)聯(lián)接保護(hù)器內(nèi)。泵殼與

30、泵軸的密封形式為迷宮密封，主要原理是通過間隙控制泄漏的方式進(jìn)行汽動(dòng)給水泵的密封工作。軸承配置包括在非驅(qū)動(dòng)端的復(fù)合雙止推及軸頸軸承，和在驅(qū)動(dòng)端的平面軸頸軸承，每個(gè)軸承從潤滑油系統(tǒng)上得到潤滑。汽動(dòng)給水泵主泵剖視圖第二節(jié) 檢修項(xiàng)目及周期2.1 A修項(xiàng)目：2.1.1 全部解體清理檢查，更換芯包并測(cè)量各部間隙及轉(zhuǎn)子晃動(dòng)、彎曲。2.1.2 軸承檢查，測(cè)量間隙、緊力，機(jī)械密封檢修。2.1.3 更換各密封件。2.1.4 清理濾網(wǎng)，有關(guān)閥門解體檢修。2.1.5 冷卻水管路及水冷卻器檢修。2.1.6 校對(duì)中心。2.2 C修項(xiàng)目：2.2.1 清理濾網(wǎng)。2.2.2 機(jī)械密封消缺。2.2.3 更換潤滑油，但應(yīng)取決于運(yùn)行

31、和采樣油狀況。2.3 檢修周期：2.3.1 泵大修期長短應(yīng)有泵組特性的惡化達(dá)到不能接受水準(zhǔn)或因過甚的噪聲和振動(dòng)，原則 上，A修每46年一次。2.3.2 C 修每年一次。2.3.3 具體檢修時(shí)間依據(jù)設(shè)備狀態(tài)而定。第三節(jié) 檢修前的準(zhǔn)備工作3.1 為防止零件丟失，要規(guī)定好裝放零件的箱子和零件的位置，螺栓按使用位置分開裝袋 保存。3.2 準(zhǔn)備好防銹油。3.3 準(zhǔn)備好符合起吊重量的鋼絲繩。3.4 準(zhǔn)備下列備品備件及材料：3.4.1 詳細(xì)備件見第五節(jié)備件明細(xì)表。3.4.2 準(zhǔn)備二硫化鉬潤滑劑及密封膠。3.4.3 準(zhǔn)備必需的專用工器具、常用工具和測(cè)量用具。3.5 做好檢修前的安全及技術(shù)措施。3.6 準(zhǔn)備好各

32、種技術(shù)記錄卡。3.7 準(zhǔn)備工作：3.7.1 在開始大修工序之前，須保持泵殼內(nèi)表壓為零。泵組必須按以下方法隔離：3.7.1.1 切斷電機(jī)及潤滑油系統(tǒng)的電源；3.7.1.2 切斷所有儀表電源；3.7.1.3 檢查泵組進(jìn)出口閥門及再循環(huán)、中間抽頭系統(tǒng)隔絕閥門是否關(guān)閉；3.7.1.4 檢查冷卻水源是否被切斷；3.7.1.5 打開放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出；3.7.1.6 打開軸承座放油塞，排出軸承座潤滑油；3.7.1.7 斷開并拆下所有影響解體的儀表；3.7.1.8 拆下所有影響解體的小口徑管道；3.7.1.9 檢查所有起吊裝置和專用工具是否良好。第四節(jié) 泵附件、泵體的檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)4 檢修工藝及質(zhì)

33、量標(biāo)準(zhǔn)：4.1 拆卸：4.1.1 拆聯(lián)軸器保護(hù)罩、聯(lián)軸器潤滑油管及連接螺栓，拿下中間加長套并測(cè)量記錄聯(lián)軸器中 心及推力間隙；找中心時(shí)兩對(duì)輪要按運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)相同角度，讀數(shù)記錄要準(zhǔn)確。4.1.2 拆除在泵蓋和軸承體上的潤滑油管、冷卻水管、平衡水管、排水管及測(cè)溫元件等；油 管、水管管口要用布包好，以防落入雜物；密封圈以及螺絲、短小管路應(yīng)妥善保管。4.2 吊出轉(zhuǎn)子：4.2.1 拆除分隔拉環(huán)和泵殼以及入口導(dǎo)板之間的緊固螺絲，并且拆下拉環(huán)。4.2.2 用六角螺絲將第一級(jí)張力管固定到軸承室上，然后將脹緊螺栓擰入泵軸端的錐形孔 中。4.2.3 緊固螺帽，以吸收旋轉(zhuǎn)組件和卡盤的自由軸向位移（用力不要太大）。4.

34、2.4 將抽出管旋到第一級(jí)張力管上，直到管面相接。4.2.5 將安全環(huán)套在抽出管上，并且用鎖緊螺絲固定。4.2.6 將驅(qū)動(dòng)端千斤頂放置在泵的基板上。4.2.7 調(diào)整千斤頂，直到和張力管相接觸，用調(diào)整槽確保千斤頂在中心位置，然后用螺絲將 千斤頂緊固到基板上。4.2.8 拆除出口端蓋螺帽。4.2.8.1 用螺絲將頂起裝置上到徑向相對(duì)的殼體螺桿上， 用插入殼體螺桿的方法確保兩個(gè)頂 起裝置是擰到出口蓋上。4.2.8.2 通過軟管和連接器將手動(dòng)操作的液壓泵和兩個(gè)頂起裝置相連。428.3 操作手泵并向系統(tǒng)注油，然后將系統(tǒng)中的壓力升高到133MPa將螺桿卸載，使用撬 棒松開出口蓋螺帽。4.2.8.4 釋放系

35、統(tǒng)中的油壓，通過操作泵上的閥門將油返回泵。4.2.8.5 重復(fù)上述步驟，以松開剩下的出口蓋螺帽，確保按下圖的順序進(jìn)行，以免使蓋子變 形。4.2.9 使用螺絲和墊圈緊固支架，以支撐軌道。4.2.10 用螺絲、螺帽和千斤頂組裝支撐軌道，支架組件。4.2.11 用螺絲將緊固卡箍組緊固到出口蓋上。4.2.12 用水平儀和調(diào)整裝置，找平支撐軌道，確保它們與出口蓋上的卡箍組件相接觸。4.2.13 檢查千斤頂始終與張力管牢固接觸。4.2.14 拆下驅(qū)動(dòng)側(cè)定位堵板。4.2.15 緊固螺絲和墊圈，保持支撐軌道的位置，在支撐軌道上安裝止動(dòng)銷。4.2.16 通過出口蓋的錐形孔擰緊螺絲，并且將泵的支座卡盤頂起，脫離泵

36、殼。4.2.17 將轉(zhuǎn)子組件從殼中抽出，直到安全箍觸到千斤頂組件。4.2.18 將第二個(gè)抽取管擰入第一個(gè)抽取管上，固定好安全箍。4.2.19 以此類推逐次將抽取管都加上，并且轉(zhuǎn)子組件已經(jīng)從泵殼中抽出。4.2.20 安裝吊具，把轉(zhuǎn)子吊起。4.2.21 拆除抽取管組件。4.2.22 吊起轉(zhuǎn)子組件，運(yùn)至適當(dāng)?shù)臋z修場(chǎng)地，將卡盤適當(dāng)支撐，確保轉(zhuǎn)子放平，拆掉吊具。4.3 轉(zhuǎn)子解體4.3.1 解體準(zhǔn)備：4.3.1.1 用專用工具把轉(zhuǎn)子組件緊固。4.3.1.2 拆除驅(qū)動(dòng)端軸承室的張力螺帽，板和螺桿，以及第一級(jí)張力管。4.3.2 拆除驅(qū)動(dòng)端軸承室。4.3.2.1 拆除外部護(hù)油圈和軸承室之間螺絲，并且將護(hù)油圈抽出

37、。4.3.2.2 拆除上半軸承室和下半軸承室之間的固定螺絲。4.3.2.3 吊走上半軸承室。4.3.2.4 拆下上軸瓦拆除并保存護(hù)油圈防轉(zhuǎn)動(dòng)銷。4.3.2.5 仔細(xì)地繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)下半軸瓦襯套和護(hù)油圈，并且拆下。4.3.2.6. 使用合適的吊具吊起下半軸承室的重量。4.3.2.7 抽出定位銷，并且拆除下半軸承室的緊固螺絲，然后吊走下半軸承室。4.3.2.8 在軸上標(biāo)注拋油圈的位置， 松開平頭螺絲， 并且將拋油圈和外部護(hù)油圈從軸上滑出。4.3.3 拆除非驅(qū)動(dòng)端軸承室。4.3.3.1 拆除端蓋和驅(qū)動(dòng)端軸承室之間的連結(jié)螺栓，并且拆除端蓋，“O型圈報(bào)廢。4.3.3.2 拆除上半軸承室和出口蓋之間的螺絲。4.

38、3.3.3 拆除固定并且定位上下軸承室的六用螺帽和銷子。4.3.3.4 將上半軸承室吊走。4.3.3.5 吊走軸頸軸承的上半部分和護(hù)油圈，拆除并保存護(hù)油圈防轉(zhuǎn)動(dòng)銷。4.3.3.6 通過熱工拆除推力瓦上的測(cè)溫元件。4.3.3.7 依次拆除每個(gè)推力隔板套環(huán)。4.3.3.8 承擔(dān)軸的重量，然后仔細(xì)地繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)下半軸承襯套和護(hù)油圈，并且拆下。4.3.3.9 使用合適的吊具承擔(dān)非驅(qū)動(dòng)端下半軸承室的重量。4.3.3.10 松開墊圈，使用專用板手松開并拆除推力環(huán)，鎖緊墊圈報(bào)廢。4.3.3.11 使用專用抽出裝置，將推力環(huán)從軸上拉出，將推力環(huán)鍵從軸上的鍵槽中拆除并保 存。4.3.3.12 將推力環(huán)間隔墊從軸上拆

39、下，并測(cè)量其厚度記入記錄本上。4.3.3.13 在軸上標(biāo)注拋油圈的位置，將軸上的平頭螺釘松開并滑出拋油圈。4.3.4 泵內(nèi)部組件的解體：4.3.4.1 將螺桿擰入出口蓋的兩個(gè)相對(duì)的錐形孔中，然后將夾板放置到軸上與軸肩相接。4.3.4.2 在每個(gè)螺桿上擰入螺帽，并且緊固到剛剛能限制旋轉(zhuǎn)組件的自由運(yùn)動(dòng)，不要過分緊固螺帽。 4.3.4.3 將吊具連接出口蓋的活結(jié)螺栓，仔細(xì)地將轉(zhuǎn)子組件升至豎直位置。注意： 提升組件時(shí)，必須確保任何時(shí)間組件的重量不能由泵軸突出端承擔(dān)。4.3.4.4 將組件下降，放置在合適的支撐架上，軸端要離開地面，拆掉吊具和螺桿以及增值 板，在軸的驅(qū)動(dòng)端的下面放置一合適的千斤頂或木塊支

40、撐， 調(diào)整千斤頂?shù)母叨龋?直到能夠支 撐軸的重量。4.3.4.5 將緊固轉(zhuǎn)子組件的雙頭螺栓拆除。4.3.4.6 在出口蓋上掛吊具，將蓋吊出，拆除并保存第一級(jí)擴(kuò)散器的防止動(dòng)銷。4.3.4.7 松開并拆除平頭螺絲，然后使用專用扳手松開并拆掉平衡鼓。4.3.4.8 使用抽出裝置，對(duì)平衡鼓均勻加熱，并且將平衡鼓從軸上抽出，拆下鍵并作記號(hào)保 存。4.3.4.9 將圓盤彈簧從末級(jí)擴(kuò)散器上吊走。4.3.4.10 拆除末級(jí)擴(kuò)散器和末級(jí)環(huán)件之間的固定螺絲，吊起擴(kuò)散器，拆掉并保存擴(kuò)散器定位銷。 4.3.4.11 對(duì)末級(jí)葉輪均勻加熱，并且將葉輪從軸上抽出，拆除并保存葉輪鍵將分隔 剪切環(huán)從軸上的槽中拆掉并保存。4.3

41、.4.12 依次拆下第三級(jí)，第二級(jí)葉輪，直到第一級(jí)葉輪停留在軸上。4.3.4.13 將軸的起吊吊耳擰到軸的驅(qū)動(dòng)端，仔細(xì)地提升泵軸組件，使之與入口導(dǎo)板和組件脫離。 4.3.4.14 將軸支撐在水平位置，使用環(huán)形加熱器對(duì)第一級(jí)葉輪進(jìn)行加熱，并且將葉 輪從軸上拆下，拆除并保存軸上鍵槽中的葉輪鍵，并且將分隔環(huán)從軸上拆掉并保存。4.3.4.15 吊走入口導(dǎo)板的隔板級(jí)環(huán)件。4.3.4.16 拆除入口導(dǎo)板和支持框架之間的螺絲， 使用適當(dāng)?shù)牡蹙邔⑷肟趯?dǎo)板吊離支持框架。4.4 解體后檢查：4.4.1 葉輪與泵殼耐磨環(huán)檢查4.4.1.1 檢查葉輪是否己有腐蝕的情況，尤其是在中片頂端，檢查葉輪流道內(nèi)是否有任何在 解

42、體過程中發(fā)生的損壞，并且清理所有的毛刺，以確保葉輪流道完好光滑，沒有任何變形。4.4.1.2 檢查葉輪和泵殼耐磨環(huán)， 測(cè)量葉輪與泵殼耐磨環(huán)的間隙， 如超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行更換密封環(huán)， 更換程序如下：4.4.1.2.1 加工葉輪的密封耐磨面，去掉所有的標(biāo)記并且恢復(fù)葉輪中心孔的同心度。4.4.1.2.2 拆下鎖定埋頭螺栓， 將被磨損的耐磨環(huán)從入口導(dǎo)板和環(huán)形組件及擴(kuò)散器上取下并 車削加工。1.4.4.1.2.3 保護(hù)耐磨部位的清潔，然后通過把新?lián)Q的耐磨環(huán)浸入液態(tài)氮中幾分鐘，將其熱 態(tài)就位。4.4.1.2.4 當(dāng)耐磨環(huán)的溫度升到已加熱部件的溫度時(shí)，用平頭螺栓將其就位。4.4.1.2.5 將新?lián)Q的耐磨環(huán)車削加工，

43、使間隙達(dá)到規(guī)定要求尺寸。4.4.2 出口外罩環(huán)形部件，擴(kuò)散器和入口導(dǎo)向裝置的檢查。4.4.2.1 檢查出口外罩環(huán)形部件，擴(kuò)散器和入口導(dǎo)向裝置是否磨損或腐蝕，尤其檢查通道內(nèi) 的部位。4.4.2.2 檢查入口導(dǎo)向裝置的孔，環(huán)形部件和擴(kuò)散器，耐磨環(huán)以及平衡鼓限制襯管是否磨損 或變成橢圓形，視必要予以更換或修理。4.4.3 泵軸檢查：4.4.3.1 將軸打磨、清理。4.4.3.2 將軸放到車床上或放于專用支架上，測(cè)量各部跳動(dòng)。4.4.3.3 檢查軸表面有無沖刷、電蝕現(xiàn)象，測(cè)量各軸肩軸向跳動(dòng)。4.4.3.4 從入端開始，依次測(cè)量配合處的軸徑尺寸。4.4.4 平衡裝置檢查：4.4.4.1 檢查平衡鼓、平衡

44、套、支承環(huán)有無軸向磨痕和擦傷。4.4.4.2 用外徑千分尺分別測(cè)量平衡鼓與軸配合緊力應(yīng)為：( 0.03-0.05 ) mm。4.4.4.3 測(cè)量平衡鼓與平衡套的配合間隙。4.4.5 推力軸承檢查。4.4.5.1 檢查推力盤兩平面，如有毛刺溝痕，應(yīng)在磨床上進(jìn)行修光。4.4.5.2 檢查扇形瓦塊的表面，接觸是否良好，應(yīng)無脫胎及溝痕。4.4.6 檢查徑向軸承。4.4.6.1 檢查軸承的鎢金表面，應(yīng)無擦傷，脫胎。4.4.6.2 檢查軸瓦的接合面，瓦襯端面應(yīng)無傷痕。4.4.7 檢查迷宮密封。 復(fù)查密封軸套與襯套間隙：如果間隙過大，就會(huì)造成密封水作用失效。4.4.8 檢查撓性聯(lián)軸器。檢查聯(lián)軸器的部件是否存

45、在磨損，損壞跡象必要時(shí)加以更換。4.5 組裝：4.5.1 組裝泵的內(nèi)部組件。4.5.1.1 確保支撐架牢固固定在外擱架上，然后將入口導(dǎo)板吊裝在支架上，用支撐吊耳和螺 絲將入口導(dǎo)板緊固在支撐支架上。4.5.1.2 將隔板級(jí)環(huán)件吊到入口導(dǎo)板的位置。4.5.1.3 水平方向支撐泵軸，將第一級(jí)葉輪鍵安裝到軸上的鍵槽中，并將葉輪剪切環(huán)放在軸 的切槽中。4.5.1.4 均勻地加熱第一級(jí)葉輪的輪殼，然后將葉輪滑安裝到軸上，在鍵上就位并與剪切環(huán)調(diào)整相連。 4.5.1.5 將吊耳擰入軸的非驅(qū)動(dòng)端，使用適當(dāng)?shù)牡蹙邔⑤S升至位置，并且緩慢地降低 直到第一級(jí)葉輪大約高于入口導(dǎo)板耐磨環(huán)的位置， 在軸的下面放置一個(gè)千斤頂或

46、木塊， 千斤頂或木塊直到于軸端接觸，拆掉吊具和吊耳。4.5.1.6 確保第一級(jí)擴(kuò)散器中的防轉(zhuǎn)動(dòng)銷就位，并且擴(kuò)散器在第一級(jí)的環(huán)件中的位置正確。4.5.1.7 將第一級(jí)環(huán)件和擴(kuò)散器，吊到軸的上方，并就位于隔板級(jí)環(huán)件中，用定位銷定位。4.5.1.8 用螺絲將第一級(jí)環(huán)件固定到隔板級(jí)環(huán)件上。4.5.1.9 在進(jìn)行下面的工作之前，檢查總的軸向間隙。4.5.1.10 依次復(fù)裝第二、三、四、五級(jí)葉輪。4.5.1.11 將圓盤彈簧安裝到末級(jí)擴(kuò)散器的切槽中。4.5.1.12 將平衡鼓鍵插入軸的鍵槽中，均勻加熱平衡鼓，然后將平衡鼓滑動(dòng)到鍵上，直到 與軸肩相接。4.5.1.13 使平衡鼓冷卻到環(huán)境溫度， 然后將密封環(huán)

47、以及填料壓緊環(huán)安裝到平衡鼓的腔體中。4.5.1.14 使用平衡鼓螺帽將平衡鼓在軸上固定位，用平頭螺絲將平衡鼓螺帽鎖緊就修位。4.5.1.15 適當(dāng)?shù)牡跗鸪隹谏w到軸的上方，確保平衡鼓和限位襯墊不被損壞，并且出口蓋正 確就位于防轉(zhuǎn)動(dòng)銷。4.5.1.16 在第個(gè)雙頭螺栓上裝一個(gè)襯墊，擰緊螺帽以夾緊卡盤，鎖緊組件，測(cè)量出口蓋的 剪切面和支撐支架之間應(yīng)無間隙，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)組件軸向移動(dòng)不變。4.5.1.17 將螺桿擰入出口蓋的兩個(gè)相對(duì)的錐形孔中，將夾板放置在軸肩上。4.5.1.18 緊固到剛剛能限制旋轉(zhuǎn)組件的自由運(yùn)行，不要過分緊固螺帽。4.5.1.19 用合適的吊具吊起轉(zhuǎn)子，水平放置，將固定旋轉(zhuǎn)組件的夾板及螺

48、桿拆除，復(fù)查轉(zhuǎn) 子軸向竄量保持不變。4.5.2 驅(qū)動(dòng)端軸承的復(fù)裝。4.5.2.1 將密封鍵在軸上的鍵槽中就位，并將密封組件安裝到軸上，和槽鍵相吻合。4.5.2.2. 用六角螺絲將密封蓋緊固到密封室上，確保充水管徑向位置正確。4.5.2.3 將剪切環(huán)在軸上的套中就位，然后將密封套螺帽上到密封套端部，并使用專用扳手 緊固螺帽。4.5.2.4 將拋油圈滑動(dòng)至拆卸時(shí)在軸上標(biāo)注的位置，用平頭螺釘將拋油圈緊固到泵軸上。4.5.2.5 用合適的起吊工具和下半軸承連接，并且將其吊裝至入口導(dǎo)板上，用銷子和六角螺 絲將軸承室昨入口導(dǎo)板緊固。4.5.2.6 承擔(dān)起軸的重量，將下半護(hù)油圈和軸頸軸承放置在軸上，并且將其

49、轉(zhuǎn)動(dòng)至下半軸承 室中，釋放軸的重量。4.5.2.7 將上半軸頸軸承和護(hù)油圈放置在下半部分上，確保防轉(zhuǎn)動(dòng)銷就位。4.5.2.8 將上半軸承室放置在下半軸承室，確保軸頸軸承和護(hù)油圈的防轉(zhuǎn)動(dòng)銷位置正確。4.5.2.9 用定位銷將上下軸在室固定就位，并且用六角螺絲固定。4.5.2.10 用六角螺絲緊固上半軸承室和入口導(dǎo)板。4.5.2.11 用螺絲緊固護(hù)油圈和軸承室。4.5.3 組裝非驅(qū)動(dòng)端軸承。4.5.3.1 將密封鍵在軸上的鍵槽中就位，并且將密封組件安裝到軸上，和鍵槽相吻合。4.5.3.2 用六用螺絲將密封蓋緊固到密封室上，確保充水管徑向位置正確。4.5.3.3 將剪切環(huán)在軸上的套中就位，然投后將密

50、封套螺帽上到密封套端部，并且使用專用 扳手緊固螺帽，使密封套和剪切環(huán)上緊。4.5.3.4 將密封組件定位器從密封套的槽中拆下，并且用螺絲進(jìn)行固定。4.5.3.5 將拋油圈滑動(dòng)至拆卸時(shí)在軸上標(biāo)準(zhǔn)的位置，用平頭螺釘將拋油圈緊固蛭泵軸上，將 推力瓦間隔塊在軸上就位，直到格軸肩相接。4.5.3.6 將推力盤鍵插入泵的鍵槽中，然后將推力瓦安裝到軸上，和間隔塊對(duì)接。4.5.3.7 將新的鎖緊墊圈上到推力瓦輪殼上，并且用專扳手緊固，用鎖緊墊圈鎖位螺帽。4.5.3.8 將合適的起吊工具和下半軸承連接，并且將其吊裝復(fù)位，用銷子和六角螺帽在出口 蓋上就位，釋放軸的重量。4.5.3.9 將下半護(hù)油圈和軸頸軸承放置在

51、軸上，并且將其轉(zhuǎn)動(dòng)至下半軸承室中，釋放軸的重 量。 4.5.3.10 將端蓋固定到下半軸承室上，確保間隔塊固定到端蓋上。4.5.3.11 聯(lián)系熱工安裝測(cè)溫元件。4.5.3.12 依次安裝推力隔板套環(huán)，步驟如下：放置隔板半環(huán) （不帶止動(dòng)銷） ，使推力瓦接觸止推軸承環(huán)的表面并且將其旋轉(zhuǎn)進(jìn)入軸承室中， 放置另一半環(huán)（帶止動(dòng)銷）在第一半上，旋轉(zhuǎn)整個(gè)隔板套環(huán)，直到止動(dòng)銷進(jìn)入下半軸承室， 重復(fù)這一步驟，止推軸承環(huán)另一側(cè)安裝，第二個(gè)隔板套環(huán)。4.5.3.13 將上半軸承室放在下半軸承室上，確保軸頸軸承和護(hù)油防轉(zhuǎn)動(dòng)銷安裝正確。4.5.3.14 將上半軸頸軸承和護(hù)油圈安裝到上半軸承室，確保防轉(zhuǎn)動(dòng)銷在上半軸承室的

52、孔中 正確就位。4.5315用銷子將上半軸承室就位在下半軸承室上，并且用六角螺絲進(jìn)行固定。4.5.3.16用六角螺絲將上半軸承室固定到出口蓋上。4.5.3.17將端蓋安裝到軸承室，并且緊固就位，測(cè)量推力間隙。4.5.4找中心復(fù)裝管道。4.5.4.1安裝找中心專用工具，測(cè)量中心情況，如超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.5.4.2將聯(lián)軸器撓性元件和間隔件放回原位，聯(lián)接對(duì)輪并緊固。4.5.4.3安裝聯(lián)軸器的護(hù)罩。4.5.4.4 安裝在拆卸時(shí)拆下的油管道，冷卻水管，密封水管及其它管道。4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6.1主軸各部位無裂紋、嚴(yán)重吹損及腐蝕，各鍵及卡環(huán)應(yīng)完好，軸鍍鉻不脫落，螺紋完好 無損及翻牙，配合不松曠。4.6.2軸最大跳動(dòng)值0.03mm=4.6.3葉輪兩端面不平等度0.02mm4.6.4葉輪與鍵配合，兩側(cè)不松曠。4.6.5葉輪表面無嚴(yán)重磨損，整個(gè)葉輪無裂紋，流道光滑。4.6.6泵芯組裝好后，測(cè)量轉(zhuǎn)子總軸竄應(yīng)在8-10mm范圍內(nèi)。4.6.7轉(zhuǎn)子的抬量一般為轉(zhuǎn)子間隙的一半加0.10 0.03mm4.6.8平衡鼓、限位套應(yīng)無軸向、徑向的磨痕和擦傷，擦傷表面修正后其跳動(dòng)0.01mm。4.6.9平衡鼓與限位套之間的間隙。4.6.10軸瓦鎢