動力車間工藝技術(shù)規(guī)程

1、目 錄第一節(jié) 凈水站工藝規(guī)程51.適用范圍52.產(chǎn)品說明52.1產(chǎn)品名稱：52.2產(chǎn)品性質(zhì)52.3產(chǎn)品生產(chǎn)方法62.4產(chǎn)品質(zhì)量標準62.5產(chǎn)品用途63.主要原輔材料說明63.1原水64.生產(chǎn)基本原理及生產(chǎn)影響因素分析74.1砂石過濾器75工藝流程簡述、工藝指標75.1工藝流程簡述：752 生產(chǎn)工藝指標86.消耗定額(產(chǎn)品消耗:1T送出水87.主要設(shè)備簡介（見附件）88.安全、衛(wèi)生及環(huán)保88.1安全88.2衛(wèi)生98.3環(huán)境保護及三廢處理109.異?，F(xiàn)象及處理方法109.1過濾器10第二節(jié) 循環(huán)水工藝規(guī)程111.適用范圍112.產(chǎn)品說明112.1產(chǎn)品名稱：112.2產(chǎn)品性質(zhì)112.3產(chǎn)品生產(chǎn)方法1

2、22.4產(chǎn)品質(zhì)量標準122.5產(chǎn)品用途133.主要原輔材料說明133.1原水1332硫酸133.3緩蝕阻垢劑143.4剝離劑144.生產(chǎn)基本原理及預(yù)膜處理簡介144.1原理144.2預(yù)膜處理簡介155.工藝流程簡介及開停車操作165.1工藝流程簡述165.2開停車操作175.3正常停車185.4緊急停車186.常見異常現(xiàn)象及處理方法197.消耗定額(產(chǎn)品消耗:1T循環(huán)水208.主要設(shè)備簡介（見附件）219.安全、衛(wèi)生及環(huán)保219.1安全219.2衛(wèi)生229.3環(huán)境保護及三廢處理22第三節(jié) 空壓制氮工藝規(guī)程221.適用范圍222.產(chǎn)品說明222.1產(chǎn)品名稱：壓縮空氣、氮氣（N2）222.2產(chǎn)品性

3、質(zhì)222.3產(chǎn)品生產(chǎn)方法232.4產(chǎn)品質(zhì)量標準233.主要原輔材料說明243.1空氣244.工藝流程及工藝控制指標、分析項目254.1工藝流程簡述2542 生產(chǎn)工藝指標、分析項目255.主要設(shè)備簡介（見附件）286.安全、衛(wèi)生及環(huán)保286.1安全286.2衛(wèi)生297.異?，F(xiàn)象及處理方法297.1空壓機崗位故障及處理方法297.2制氮機崗位故障及處理方法33第四節(jié) 脫鹽水工藝規(guī)程341.適用范圍342.產(chǎn)品說明342.1產(chǎn)品名稱：342.2產(chǎn)品性質(zhì)342.3產(chǎn)品生產(chǎn)方法352.4產(chǎn)品質(zhì)量標準352.5產(chǎn)品用途363.主要原輔材料說明363.1原水3632阻垢劑363.3氫氧化鈉363.4高純鹽酸

4、3735次氯酸鈉3736亞硫酸氫鈉373.7聚合氯化鋁384.1盤式過濾器3942超濾4043反滲透裝置4244混床435.工藝流程及工藝控制指標445.1工藝流程簡述4452 生產(chǎn)工藝指標456.消耗定額(產(chǎn)品消耗:1T脫鹽水477.主要設(shè)備簡介（見附件）478.安全、衛(wèi)生及環(huán)保478.1安全478.2衛(wèi)生508.3環(huán)境保護及三廢處理509.異?，F(xiàn)象及處理方法519.1超濾519.3混床系統(tǒng)52第五節(jié) 污水處理崗位工藝規(guī)程531.適用范圍532.產(chǎn)品說明532.1產(chǎn)品名稱：532.2產(chǎn)品生產(chǎn)方法532.3產(chǎn)品質(zhì)量標準543.主要輔料說明543.1聚合氯化鋁543.3氫氧化鈉563.4高純鹽酸

5、574.單元功能介紹575.操作規(guī)程及注意控制點585.1操作規(guī)程5852 主要控制點606.消耗定額(產(chǎn)品消耗:1T達標水627.主要設(shè)備簡介（見附件）638.安全、衛(wèi)生及環(huán)保638.1安全638.2衛(wèi)生648.3環(huán)境保護及三廢處理649.異?，F(xiàn)象及處理方法649.1污泥性狀異常及分析：649.2故障及處理方法66第六節(jié) 中水回用工藝規(guī)程671.適用范圍672.產(chǎn)品說明672.1產(chǎn)品名稱：672.2產(chǎn)品性質(zhì)672.2.2化學(xué)性質(zhì)682.3產(chǎn)品生產(chǎn)方法682.4產(chǎn)品質(zhì)量標準682.5產(chǎn)品用途683.主要原輔材料說明693.1中水原水6932阻垢劑693.3氫氧化鈉693.4高純鹽酸6935次氯

6、酸鈉7036亞硫酸氫鈉704.1系統(tǒng)工藝流程714.2 工藝說明715.工藝控制指標7651 生產(chǎn)工藝指標766.消耗定額(產(chǎn)品消耗:1T脫鹽水777.主要設(shè)備簡介（見附件）788.安全、衛(wèi)生及環(huán)保788.1安全788.2衛(wèi)生798.3環(huán)境保護及三廢處理799.異?，F(xiàn)象及處理方法799.1超濾79動力車間工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 凈水站工藝規(guī)程1.適用范圍本標準規(guī)定了凈水站的主要原料、生產(chǎn)基本原理、工藝流程及控制指標等。本規(guī)程適用于凈水站崗位的工藝過程管理。2.產(chǎn)品說明2.1產(chǎn)品名稱：消防生產(chǎn)水,化學(xué)組成:H2O。2.2產(chǎn)品性質(zhì)2.2.1物理性質(zhì)無色透明、無臭液體（常溫）,在標準狀況下, 熔點0,沸

7、點100,（密度）=1000/m3(4)，易導(dǎo)電，可用作無機物，部分有機物的溶劑。2.2.2化學(xué)性質(zhì)一般情況下較穩(wěn)定，能與較活潑金屬、金屬氧化物、非金屬氧化物、有機物起反應(yīng)。a.與金屬起反應(yīng) 2Na+2H2O2NaOH+H2b.與金屬氧化物反應(yīng) Na2O+H2O2NaOHc.與非金屬氧化物反應(yīng) SO3+H2OH2SO4d.與有機物起反應(yīng) R-C=0-NH2+H2OR-C=0-OH+NH4Cl e.與CO反應(yīng) CO+H2OH2+CO2f.在某些條件下可以電解 如：2H2OH2+O22.3產(chǎn)品生產(chǎn)方法采用將原水過濾的方法制得，并通過消防、生產(chǎn)、生活水泵送至各用水點。2.4產(chǎn)品質(zhì)量標準消防生產(chǎn)水水質(zhì)

8、指標項目指標項目指標進水懸浮物mg/l50產(chǎn)水懸浮物mg/l3進水壓力MPa0.15-0.22.5產(chǎn)品用途 用于離子膜燒堿、PVC、乙炔、動力車間的消防、生產(chǎn)生活用水。3.主要原輔材料說明3.1原水原水（地表水）易導(dǎo)電，透明度低，含有少量機械雜質(zhì)及溶質(zhì)；化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定與其它物質(zhì)反應(yīng)時易引起副反應(yīng),經(jīng)加熱或濃縮后易結(jié)垢. 原水指標序號項目指標1H2O9952PH6.58.53固形物mg/l5004濁度mg/l505電導(dǎo)率s10004.生產(chǎn)基本原理及生產(chǎn)影響因素分析4.1砂石過濾器4.1.1過濾原理本裝置采用天然海砂為介質(zhì)，由于不同粒徑、不同形狀的海砂堆積在一起，其內(nèi)部構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路

9、，從而導(dǎo)致紊流，顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從最初的交叉點漏過，最終仍會被后面的交叉點攔截。4.1.2主要影響因素：本裝置產(chǎn)水質(zhì)量與進水中的機械雜質(zhì)、懸浮物的直徑大小與含量及反洗壓力有關(guān)：主要影響因素主要表現(xiàn)進水濁度進水濁度高，產(chǎn)水量變小，產(chǎn)水濁度增大進水壓力進水壓力高，產(chǎn)水量增大，但濁度會增大反洗壓力反洗壓力越大，反洗效果越好5工藝流程簡述、工藝指標5.1工藝流程簡述：原水經(jīng)過砂石過濾器，在一定壓力下水中的大分子有機物及膠體和其他顆粒雜質(zhì)都被濾層強制截留。產(chǎn)出的合格水進入消防生產(chǎn)水池；再由消防、生產(chǎn)、生活水泵送至各用水點。當(dāng)過濾器運行達到設(shè)定時間或達到設(shè)

10、定壓差時，按設(shè)定程序進行反洗。52 生產(chǎn)工藝指標凈水站工藝控制指標崗位序號項 目控制指標凈水間1進水懸浮物mg/l502產(chǎn)水懸浮物mg/l33進水壓力0.15-0.2MPa0.15-0.2泵房1生產(chǎn)水泵出口壓力MPa0.42乙炔生產(chǎn)水泵出口壓力MPa0.63生活水泵出口壓力MPa0.34乙炔生活水泵出口壓力MPa0.65消防水泵出口壓力MPa0.66穩(wěn)壓罐壓力MPa0.6-0.8 6.消耗定額(產(chǎn)品消耗:1T送出水 原輔料名稱單位單耗備注原水T待定動力電Kw/h待定7.主要設(shè)備簡介（見附件）8.安全、衛(wèi)生及環(huán)保8.1安全以“安全第一，預(yù)防為主”為準則，做好生產(chǎn)前各工序的檢查，確保無誤后方可進行

11、生產(chǎn)。8.1.1安全生產(chǎn)規(guī)定：a. 生產(chǎn)中必須遵守公司制定的各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行崗位操作法。b. 上崗人員應(yīng)熟悉和掌握本崗位物料的防護知識和技術(shù)。c. 每個操作人員都應(yīng)該知道防護器材、消防器材的安放位置、地點和正確的使用方法。d.進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩帶工作帽，穿好工作服，禁止穿涼鞋、拖鞋、短袖短褲進入生產(chǎn)現(xiàn)場。e. 在檢修設(shè)備、管路時應(yīng)辦相關(guān)手續(xù)，具有各種防護保障措施。f. 生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁煙火，明火作業(yè)必須按規(guī)定辦動火手續(xù)。g. 壓力容器應(yīng)保持在正常工作壓力范圍,安全裝置良好,嚴禁超壓使用,檢修時要泄壓至零后再進行。8.1.2安全防火措施：在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)電器起火，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器撲救

12、，切忌用水、泡沫等導(dǎo)電性物質(zhì)滅火。8.2衛(wèi)生 工作完成后及時清理現(xiàn)場,保持設(shè)備光潔、地面干凈,要做到:軸見光,溝見底,設(shè)備見本色。8.3環(huán)境保護及三廢處理a. 本崗位所產(chǎn)的廢物為反洗廢水。b. 反洗廢水進入中水回用裝置進行處理并回收再利用。9.異常現(xiàn)象及處理方法9.1過濾器異?，F(xiàn)象原因分析處理方法進水壓力持續(xù)下降水源地水源不足聯(lián)系調(diào)度產(chǎn)水不合格1.進水濁度變化分析濁度，聯(lián)系生產(chǎn)2.過濾器反洗效果不好重新反洗排氣閥出水有雜質(zhì)進入或閥門壞拆開清理或更換9.2消防、生產(chǎn)、生活水泵異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1、系統(tǒng)壓力突然降低用水量過大吸水井水位過低多功能控制閥關(guān)閉啟動備用泵供水增加深井泵輸送量檢修多功

13、能控制閥2、電機軸承溫度過高軸承缺油軸承壞加適量潤滑油更換軸承3、泵殼體溫升高流量過小關(guān)閉該泵或調(diào)小聯(lián)用泵輸送壓力4、水泵響聲過大氣蝕；泵或管道內(nèi)有空氣葉輪軸套松動停泵排氣或調(diào)小出水閘閥，使泵在規(guī)定性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；拆開殼體檢修5、穩(wěn)壓泵開啟過頻穩(wěn)壓罐貯氣不足應(yīng)停機向罐內(nèi)用空壓機補氣第二節(jié) 循環(huán)水工藝規(guī)程1.適用范圍本標準規(guī)定了循環(huán)水的主要原輔材料、生產(chǎn)基本原理、工藝流程及控制指標等。本規(guī)程適用于循環(huán)水崗位的工藝過程管理。2.產(chǎn)品說明2.1產(chǎn)品名稱：循環(huán)水,化學(xué)組成:H2O。2.2產(chǎn)品性質(zhì)2.2.1物理性質(zhì)無色透明、無臭液體（常溫）,在標準狀況下, 熔點0,沸點100,（密度）=1000/m3(

14、4)，易導(dǎo)電，可用作無機物，部分有機物的溶劑。2.2.2化學(xué)性質(zhì)一般情況下較穩(wěn)定，能與較活潑金屬、金屬氧化物、非金屬氧化物、有機物起反應(yīng)。a.與金屬起反應(yīng) 2Na+2H2O2NaOH+H2b.與金屬氧化物反應(yīng) Na2O+H2O2NaOHc.與非金屬氧化物反應(yīng) SO3+H2OH2SO4d.與有機物起反應(yīng) R-C=0-NH2+H2OR-C=0-OH+NH4Cl e.與CO反應(yīng) CO+H2OH2+CO2f.在某些條件下可以電解 如：2H2OH2+O22.3產(chǎn)品生產(chǎn)方法采用將生產(chǎn)水進行加藥、換熱、冷卻、濃縮、PH值調(diào)節(jié)制得。2.4產(chǎn)品質(zhì)量標準循環(huán)水生產(chǎn)控制指標序號項目控制指標檢驗次數(shù)控制或取樣點1循環(huán)

15、水池液位80-95連續(xù)2PH7.8-9.01次/天循環(huán)水池3總硬度15001次/天循環(huán)水池4總磷酸鹽3.5-5.01次/天循環(huán)水池5濃縮倍數(shù)41次/天循環(huán)水池6出水溫度30連續(xù)溫度計7出水壓力Mpa0.5連續(xù)循環(huán)水泵出口2.5產(chǎn)品用途 用于離子膜燒堿、PVC、動力車間的冷卻用水。3.主要原輔材料說明3.1原水生產(chǎn)水（地表水）易導(dǎo)電，濁度10，含有微量機械雜質(zhì)及溶質(zhì)；化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定與其它物質(zhì)反應(yīng)時易引起副反應(yīng),經(jīng)加熱或濃縮后易結(jié)垢. 生產(chǎn)水指標（補水指標）序號項 目指標1PH7-82Ca2+以(CaCO3計) mg/L3003濁 度 mg/L104總硬度（以CaCO3計mg/L）5005總堿度（

16、以CaCO3計）mg/L2006溫 度 2032硫酸 分子式：H2SO4 ,分子量38 ,熔點10.45 ,沸點338（90%）,比重1.83（20）, 比熱0.334卡/kg。硫酸是SO3的水合物，純濃硫酸是無色油狀液體，有強吸水性，可使很多有機物脫水。3.3緩蝕阻垢劑緩蝕阻垢原理 緩蝕阻垢劑中的有效基團與循環(huán)水中的Ca2+、Mg2+發(fā)生螯合，在水垢生成過程中，它能吸附在結(jié)晶表面，使之不能正常生成，而發(fā)生晶格畸變，從而阻止了傳熱表面水垢的生成，或者與Ca2+、Mg2+形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而增加CaCO3的溶解度，同時藥劑能對微小顆粒起到有效地分散作用。 阻垢緩蝕劑中含有AMPS+磺酸共聚物、

17、有機膦羧酸、銅緩蝕劑及助劑，能有效的抑制碳鋼、不銹鋼、銅合金腐蝕的緩蝕劑，按照合理配比，充分發(fā)揮其協(xié)同效應(yīng)，有成膜速度快、保護膜致密、耐高溫、不易分解等優(yōu)點。其性能適用于高硬、高堿度、高Cl-型水質(zhì)，并能適應(yīng)較寬范圍的水質(zhì)。3.4剝離劑 剝離原理 由于該剝離劑帶正電荷，這些正電荷與微生物細胞壁上帶負電荷的基團生成共價鍵，共價鍵在細胞壁上產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致溶菌作用和細胞死亡，也能使蛋白質(zhì)變性而導(dǎo)致死亡，它們破壞細胞壁的可透性，使維持生命和營養(yǎng)攝入量降低，能抑制其正常生長。4.生產(chǎn)基本原理及預(yù)膜處理簡介4.1原理 將燒堿、PVC車間、動力車間等各部門的間接冷卻水，經(jīng)冷卻塔冷卻后送至上述各用水部門循環(huán)使

18、用，系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑進行緩蝕，阻垢、殺菌、滅藻等穩(wěn)定處理，從而保證循環(huán)水的質(zhì)量。4.2預(yù)膜處理簡介 循環(huán)水系統(tǒng)管道、冷卻器管束在長時間裸露在空氣中，表面覆蓋了一層厚薄不一的氧化膜及銹垢，為有效防止設(shè)備及管道在開工運行后迅速產(chǎn)生腐蝕或結(jié)垢，必須采用系統(tǒng)清洗、預(yù)膜方式。4.2.1清洗預(yù)膜的作用機理 4.2.1.1化學(xué)清洗化學(xué)清洗由清洗剝離、酸洗組成。酸洗，即通過無機酸或有機酸與鐵銹及鈣垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將Fe2O3、Fe3O4或CaCO3等物質(zhì)去除。常用的酸有鹽酸、硫酸、硝酸、檸檬酸、氨基磺酸等。4.2.1.2預(yù)膜 酸洗結(jié)束后，管道及冷卻器管束呈現(xiàn)出金屬本色，這種狀態(tài)極易發(fā)生腐蝕。應(yīng)立即

19、投加具有緩蝕效果的預(yù)膜劑，易與水中的兩價金屬離子(如Ca2+、Mg2+、Zn2+)等形成絡(luò)合物(反應(yīng)方程式見下)，發(fā)生電沉積過程而形成沉淀性保護膜，均勻地覆蓋在金屬表面，從而將冷卻水中具有腐蝕性的離子與金屬表面隔開，阻止腐蝕的發(fā)生。同時，預(yù)膜后，還可控制結(jié)垢的增長，以避免導(dǎo)致垢下腐蝕。常用的預(yù)膜劑有無機磷和有機磷兩大類。 M 2Na5P3O10+5Ca2+Ca5(P3O10)2+10Na+L Ca5(P3O10)2+3Na5P3O105Na3CaP3O104.2.2清洗預(yù)膜4.2.2.1酸洗2酸洗過程采用有機酸與無機酸相結(jié)合的方法，由無機酸來協(xié)助調(diào)節(jié)PH值，投加98的工業(yè)硫酸，控制系統(tǒng)PH值在

20、4.5-5.5之間。酸洗過程中，在取樣箱內(nèi)安裝掛片監(jiān)測腐蝕率，并對循環(huán)水濁度、PH值、鈣離子、總鐵等過程監(jiān)測項目定時分析，其中PH值為連續(xù)在線監(jiān)測。至總鐵濃度趨于穩(wěn)定及鈣離子濃度呈明顯下降趨勢，并且變化不大的情況判斷，已到達酸洗終點。74.2.2.2預(yù)膜,酸洗結(jié)束后，立即對系統(tǒng)進行置換操作，排污到循環(huán)水池水樣濁度小于20mg/l時，向系統(tǒng)投加預(yù)膜劑同時，通過投加濃度為98硫酸，調(diào)節(jié)系統(tǒng)PH值在5.57.0之間，以幫助成膜。預(yù)膜42小時后，水中總鐵及總磷濃度趨于穩(wěn)定，通過取出試片檢查，表面無銹蝕，碳鋼表面有明顯的彩色色暈，預(yù)膜達到終點。X4.2.2.3通過大量補水置換操作，將系統(tǒng)內(nèi)總無機磷降至1

21、0mg/l左右，達到正常運行的條件。 為確保整個循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜的效果及節(jié)約成本，建議整個循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作開展的前提是所有設(shè)備、管道都投用，而且在整個清洗預(yù)膜的過程必須要有化驗分析作為指導(dǎo)和監(jiān)督。5.工藝流程簡介及開停車操作5.1工藝流程簡述 將冷卻水送往燒堿車間、PVC車間、動力車間等。換熱后的循環(huán)水靠余壓自然流入涼水塔，經(jīng)風(fēng)機強制對流放熱進行冷卻降溫。冷卻后的冷卻水，經(jīng)過涼水泵送往上述用水部門循環(huán)使用。根據(jù)使用需求，準確控制循環(huán)水的壓力流量和溫度以及水質(zhì)。5.2開停車操作5.2.1開車前的準備工作:a.檢查一次水（補充水）壓力、流量是否滿足要求。b.儲水池液位在8095處，否則要進

22、行補水。c.機泵電源、電壓是否正常，儀表是否校驗合格。d.冷卻塔噴水頭是否暢通，風(fēng)機、循環(huán)水泵、電機等各設(shè)備空轉(zhuǎn)是否正常。e.檢查加藥箱是否有加藥劑。f.檢查各管路閥門是否按要求啟閉。g.藥劑配置方法：（根據(jù)藥劑廠方提供方案執(zhí)行）配制前要清洗加藥箱，確認系統(tǒng)干凈后進行配藥和運行。5.2.2開車a.接到開車指令后，開啟循環(huán)水泵后端閥門，關(guān)閉泵出水閥。通過液位差，向循環(huán)水泵內(nèi)注滿水。b.開循環(huán)水回水閥,冷卻塔進水閥,開啟多功能控制閥上銅閥,再開啟循環(huán)水泵,緩慢開啟出水閥，向各工序供水.并觀察其壓力、流量變化，及時記錄各工藝指標。c.調(diào)節(jié)回水閥及泵出水閘閥使出水壓力0.5Pa，調(diào)節(jié)冷卻塔進水閥使回水

23、壓力0.25MPa。 d.繼續(xù)向循環(huán)水池內(nèi)補充新鮮水，根據(jù)水質(zhì)需要加藥時，調(diào)節(jié)好加藥流量，按配比加藥。5.2.3正常運行操作：a.設(shè)備正常運行時，要經(jīng)常觀察冷卻塔風(fēng)機運轉(zhuǎn)、散熱層水流情況及格柵的污堵情況。b.定期檢測循環(huán)水中控制指標使其供水壓力0.5Mpa,溫度30，回水壓力高于0.25Mpa，回水溫度40。每天對水質(zhì)進行化驗一次，根據(jù)化驗結(jié)果判斷所加藥劑。c.當(dāng)循環(huán)水輸送量不足或運行的循環(huán)水泵發(fā)出故障時,要按操作及時啟用備用泵。d.根據(jù)具體情況,及時排污。e.按規(guī)定進行巡回檢查，做好各項操作記錄。5.3正常停車a.當(dāng)接到停車指令后停循環(huán)水泵，停冷卻風(fēng)機，開啟出水管回水閥門，待系統(tǒng)管道壓力回零

24、后，關(guān)閉各管道閥門(短時間停車不需要)。b.及時關(guān)閉補排水閥門。c.聯(lián)系電氣關(guān)閉總電源。5.4緊急停車5.4.1緊急停車條件：a.工藝管線突發(fā)性泄漏或關(guān)鍵閥門開關(guān)失靈，無法開啟或關(guān)閉不嚴。b. 突然停電。c.循環(huán)水主體設(shè)備輸送或冷卻發(fā)生故障。5.4.2緊急停車操作a.接到緊急停車通知按停車程序操作執(zhí)行。b.循環(huán)水泵或系統(tǒng)發(fā)生故障時，要及時通知調(diào)度采取應(yīng)急措施。同時停止循環(huán)泵及投藥裝置，停止補排水及冷卻風(fēng)機，檢查排除故障后再啟動。c.突然停電，要將補水裝置及時關(guān)閉，將啟動旋鈕打到停的位置,打開回水閥，待管道系統(tǒng)壓力回零后關(guān)閉（短時停運可不回零）。6.常見異常現(xiàn)象及處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理

25、方法1水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動注入水泵的引水不夠管道或儀表漏氣加滿引水堵漏2水泵壓力表有壓力但出口管不出水出水管阻力太大檢查出口管道3泵流量太低水泵淤塞葉輪松動，葉輪堵塞，過濾網(wǎng)堵塞，機泵漏氣清洗水泵及進出口管道4泵電機電流過高葉輪磨損過大水泵供水量增加更換葉輪關(guān)小碟閥，降低流量5水泵聲音異常吸水管內(nèi)阻力大吸水系統(tǒng)有空氣滲入水泵有故障檢查吸水管，清理堵塞濾網(wǎng)堵塞檢修水泵6水泵振動泵軸和電機軸不同心調(diào)整使其同心7軸承過熱有雜音缺油水泵軸與電機軸不同心（3）軸承松動或損壞（1）加油（2）調(diào)整使其同心（3）檢修更換軸承8冷卻水上水溫度高未開冷卻塔冷卻塔噴嘴堵注開啟冷卻塔清洗噴嘴9冷水PH6.5

26、含酸的用水設(shè)備泄露通知有關(guān)崗位查堵漏點加堿中和至PH6.5-7.510冷水PH9.1含堿的用水設(shè)備泄露通知有關(guān)崗位堵漏點加酸中和至PH6.5-7.57.消耗定額(產(chǎn)品消耗:1T循環(huán)水 原輔料名稱單位單耗備注生產(chǎn)水T1.05硫酸Kg待定殺菌劑Kg待定阻垢劑Kg待定剝離劑Kg待定動力電KWh待定8.主要設(shè)備簡介（見附件）9.安全、衛(wèi)生及環(huán)保9.1安全以“安全第一，預(yù)防為主”為準則，做好生產(chǎn)前各工序的檢查，確保無誤后方可進行生產(chǎn)。9.1.1安全生產(chǎn)規(guī)定：a. 生產(chǎn)中必須遵守公司制定的各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行崗位操作法。b. 上崗人員應(yīng)熟悉和掌握本崗位物料的防護知識和技術(shù)。c. 每個操作人員都應(yīng)該知道防

27、護器材、消防器材的安放位置、地點和正確的使用方法。d. 鹽酸和燒堿具有強腐蝕性，易灼傷，配置溶液時需穿戴好防護用具。e.進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩帶工作帽，穿好工作服，禁止穿涼鞋、拖鞋、短袖短褲進入生產(chǎn)現(xiàn)場。f. 在檢修設(shè)備、管路時應(yīng)辦相關(guān)手續(xù)，具有各種防護保障措施。g. 生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁煙火，明火作業(yè)必須按規(guī)定辦動火手續(xù)。h. 壓力容器應(yīng)保持在正常工作壓力范圍,安全裝置良好,嚴禁超壓使用,檢修時要泄壓至零后再進行。9.1.2安全防火措施：在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)電器起火，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器撲救，切忌用水、泡沫等導(dǎo)電性物質(zhì)滅火。9.2衛(wèi)生a. 生產(chǎn)中配置藥劑時要佩帶好手套和口罩。b. 工作完成后及時清理現(xiàn)

28、場,保持設(shè)備光潔、地面干凈,要做到:軸見光,溝見底,設(shè)備見本色。 9.3環(huán)境保護及三廢處理a. 本工段所產(chǎn)的廢物為高濃縮倍數(shù)廢水。b.該廢水排至中水回用工序進行處理再利用。 第三節(jié) 空壓制氮工藝規(guī)程1.適用范圍本標準規(guī)定了空壓制氮崗位的主要原料、生產(chǎn)基本原理、工藝流程及控制指標等。本規(guī)程適用于空壓制氮各崗位的工藝過程管理。2.產(chǎn)品說明2.1產(chǎn)品名稱：壓縮空氣、氮氣（N2）2.2產(chǎn)品性質(zhì)2.2.1物理性質(zhì)（氮氣） 單質(zhì)氮在常況下是一種無色無臭的氣體，在標準情況下的氣體密度是1.25gdm-3，熔點63K,沸點75K，臨界溫度為126K，它是個難于液化的氣體。在水中的溶解度很小，在283K時，一體

29、積水約可溶解0.02體積的N2。氮氣在極低溫下會液化成白色液體，進一步降低溫度時，更會形成白色晶狀固體2.2.2化學(xué)性質(zhì)（氮氣） 氮原子有較強的非金屬性，在氮分子中有共價叁鍵，鍵能大，所以氮氣化學(xué)性質(zhì)不活潑。但在高溫下，破壞了共價鍵，氮氣可跟許多物質(zhì)反應(yīng) 和氧氣反應(yīng)： N2+O22NO 和氫氣反應(yīng)： N2+3H22NH3 和活潑金屬反應(yīng)：3Mg+N2Mg3N22.3產(chǎn)品生產(chǎn)方法 本空壓制氮站制取滿足各用戶需要空氣和制氮需要的空氣的工藝方法是大氣空氣通過被空壓機組吸入、過濾、壓縮、冷卻后，經(jīng)過不同的后處理加工處理，從而獲取儀表空氣和氮氣。儀表空氣的后處理干燥，采用吸附式微熱再生空氣干燥器，該類型

30、的干燥器吸附劑再生需要的再生氣耗氣量較少，能降低空壓機的負荷，又能達到所需要的露點。氮氣的制取，采用成套變壓吸附式制氮裝置，該裝置較深冷法的空分制氮比較，占地小，流程短，操作管理更簡單容易，可隨時方便地啟動并制取合格的氮氣，尤其適合單產(chǎn)純氮且純氮要求不高、間斷操作較多的場合。2.4產(chǎn)品質(zhì)量標準.主要控制指標壓縮空氣含水 -20 500ppm冷卻水進水溫度28 出水溫度36空壓機排氣溫度 40空壓機排氣壓力0.85MPa氮氣壓力0.6MPa氮氣純度99.5%儀表氣壓力 0.6MPa3.主要原輔材料說明3.1空氣空氣是一種多組分混合氣體，其主要組分是氧、氮、氬、二氧化碳，還有微量的稀有氣體（氖、氦

31、、氪、氙）、甲烷及其它碳氫化合物、氫、臭氧等。此外，空氣中還有量少而不定的水蒸氣及灰塵等。常溫下的空氣是無色無味的氣體，液態(tài)空氣則是一種易流動的淺黃色液體。一般當(dāng)空氣被液化時二氧化碳已經(jīng)清除掉，因而液態(tài)空氣的組成是20.95%氧，78.12%氮和0.93氬，其它組分含量甚微，可以略而不計。 空氣作為混合氣體，在定壓下冷凝時溫度連續(xù)降低，如在標準大氣壓（101.3KPa）下，空氣于81.7K（露點）開始冷凝，溫度降低到78.9K（泡點）時全部轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡鸵后w。這是由于高沸點組分（氧、氬）開始冷凝較多，而低沸點組分（氧）到過程終了才較多地冷凝。 液態(tài)空氣作為混合液，在定壓蒸發(fā)時蒸發(fā)溫度也是連續(xù)變化的

32、。隨著蒸發(fā)過程的進行，因低沸點組分氮較多地蒸發(fā)，混合液組成發(fā)生變化，致使液體的高組分氧含量相應(yīng)地增加，所以沸點也就相應(yīng)提高。 液態(tài)空氣具有較低的沸點和凝固溫度（約為60.15K），可以用作冷卻劑。通過減壓（抽真空）的方法，還可以將其沸點溫度降低到65K左右。但是這種操作是危險的，因為蒸發(fā)會使剩余液體中氧的濃度增加，在減壓用的真空泵里引起爆炸。4.工藝流程及工藝控制指標、分析項目4.1工藝流程簡述4.1.1 空壓系統(tǒng)：首先原料空氣經(jīng)壓縮機壓縮至0.85MPa， 再進入空氣緩沖罐緩沖。4.1.2 壓縮空氣凈化組件：從緩沖罐出來的壓縮空氣首先經(jīng)高效除油器除去大部分油、水、塵埃后，進入微熱吸干機，使壓

33、縮空氣的露點降至-40左右，除去大量的水分，經(jīng)精密過濾器過濾后，使含油量0.01ppm,含塵量0.01m，再經(jīng)過催化凈化器除去酸、堿性等有害氣體及微油霧。4.1.3 空氣緩沖罐、氧氮分離系統(tǒng)：經(jīng)凈化處理后的壓縮空氣進入空氣緩沖罐,再進入兩個填裝吸附劑的變壓吸附分離系統(tǒng)，即制氮機組。潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進入，氣流經(jīng)空氣擴散器擴散以后，均勻進入吸附塔，進行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氮氣。之后經(jīng)均壓和減壓（至常壓），脫除所吸附的雜質(zhì)組分（主要為氧氣），完成吸附劑的再生。兩個吸附塔交替循環(huán)操作，連續(xù)送入原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氮氣。從制氮機組出來的氮氣經(jīng)氮氣緩沖罐，經(jīng)精密過濾器，確保產(chǎn)出合格氮氣：

34、純度99.5%氮氣，產(chǎn)量為1000Nm3/h（250Nm3/h），氮氣輸出壓力為0.70MPa（可調(diào)），氮氣常壓露點為50。42 生產(chǎn)工藝指標、分析項目序號檢測項目儀表位號正?？刂浦笜俗罡呦拮畹拖?空壓機排氣溫度05TIA-05001ac402儀表空氣供氣溫度05TI-05002403循環(huán)水供水溫度05TI-5003284空壓機排氣壓力05PIA-05001ac0.85MPaG5儀表空氣供氣壓力05PICA-050020.7MPaG0.8MPaG0.6MPaG6儀表空氣貯氣壓力05PIA-050032.5MPaG2.7MPaG/ 2.55MPaG2.4MPaG/ 0.6MPaG7儀表空氣增壓機

35、吸氣壓力05PISA-050050.7MPaG0.55MPaG8工廠空氣供氣壓力05PIA-050040.7MPaG9氮氣供氣壓力05PICA-060010.7MPaG0.8MPaG0.6MPaG10氮氣貯氣壓力05PIA-060022.5MPaG2.7MPaG/2.55MPaG2.4MPaG/0.6MPaG11氮氣增壓機吸氣壓力05PISA-060030.7MPaG0.55MPaG12循環(huán)水供水壓力05PIA-050080.4MPaG0.25MPaG13供制氮用壓縮空氣流量05FIQ-050027648Nm3/h10500Nm3/h5718 Nm3/h14儀表空氣流量05FIQ-050033

36、905Nm3/h4464 Nm3/h3550 Nm3/h15工廠空氣流量05FIQ-050045228Nm3/h6000 Nm3/h2178 Nm3/h16氮氣流量05FIQ-060012185Nm3/h3820 Nm3/h1634 Nm3/h17工廠空氣調(diào)節(jié)閥05PV-05002b保證儀表空氣供氣壓力0.7MPaG18儀表空氣貯罐供氣調(diào)節(jié)閥05PV-05002a保證儀表空氣供氣壓力0.7MPaG19儀表空氣貯罐放空閥05XV-05003保證儀表空氣貯罐壓力2.5MPaG，2.7MPaG20氮氣貯罐供氣調(diào)節(jié)閥05PV-06001保證氮氣供氣壓力0.7MPaG21氮氣貯罐放空閥05XV-0600

37、2保證儀表空氣貯罐壓力2.5MPaG，2.7MPaG主要分析項目序號分析介質(zhì)分析項目控制指標取樣地點分析頻率1儀表空氣壓力露點-40（0.6MPaG壓力下）05PA0502ab出口1次/1周2產(chǎn)品氮氣純度99.5%（vo1）05PA0601ac出口1次/1周5.主要設(shè)備簡介（見附件）6.安全、衛(wèi)生及環(huán)保6.1安全以“安全第一，預(yù)防為主”為準則，做好生產(chǎn)前各工序的檢查，確保無誤后方可進行生產(chǎn)。6.1.1安全生產(chǎn)規(guī)定：a. 生產(chǎn)中必須遵守公司制定的各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行崗位操作法。b. 上崗人員應(yīng)熟悉和掌握本崗位物料的防護知識和技術(shù)。c. 每個操作人員都應(yīng)該知道防護器材、消防器材的安放位置、地點和

38、正確的使用方法。d.進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩帶工作帽，穿好工作服，禁止穿涼鞋、拖鞋、短袖短褲進入生產(chǎn)現(xiàn)場。e. 在檢修設(shè)備、管路時應(yīng)辦相關(guān)手續(xù)，具有各種防護保障措施。f. 生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁煙火，明火作業(yè)必須按規(guī)定辦動火手續(xù)。g. 壓力容器應(yīng)保持在正常工作壓力范圍,安全裝置良好,嚴禁超壓使用,檢修時要泄壓至零后再進行。6.1.2安全防火措施：在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)電器起火，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器撲救，切忌用水、泡沫等導(dǎo)電性物質(zhì)滅火。6.2衛(wèi)生 工作完成后及時清理現(xiàn)場,保持設(shè)備光潔、地面干凈,要做到:軸見光,溝見底,設(shè)備見本色。7.異?，F(xiàn)象及處理方法7.1空壓機崗位故障及處理方法1空壓機無法啟動1電路保險絲燒

39、毀2熱繼電器動作3啟動接觸器故障4啟動按鈕接觸不良5輸入電壓太高或太低6溫度傳感器故障7電動機故障8主機故障9欠相保護繼電器動作1.請電氣人員檢修更換2.請電氣人員檢修更換3.請電氣人員檢修更換4.請電氣人員檢修更換5.請電氣人員檢修更換6.請電氣人員檢修更換7.請電氣人員檢修更換8盤車。若主機無法轉(zhuǎn)動時請聯(lián)絡(luò)機器生產(chǎn)廠家9檢查電源線及各接點2空壓機有負載時停機1電壓太低2排氣壓力太高3排氣溫度高4控制部分故障5壓縮機故障1請電器人員檢修更換2查看壓力表，如超過設(shè)定壓力，調(diào)整壓力開關(guān)3檢查油冷卻是否失效，水冷的檢查冷卻水管是否堵塞，風(fēng)冷檢查散熱片被否被堵塞4檢查并調(diào)整5盤車，若主機無法轉(zhuǎn)動時，

40、請聯(lián)絡(luò)機器生產(chǎn)廠家3運轉(zhuǎn)電流低于正常值1空氣消耗量太大2空氣過濾器堵塞3進氣閥動作不良4反比例閥調(diào)整不當(dāng)1檢查消耗量，必要是增加空壓機臺數(shù)2清潔或更換3拆卸清洗并加注潤滑油4重新設(shè)定調(diào)整4排氣溫度低于正常值1冷卻水量太大2環(huán)境溫度低3無負荷太久4數(shù)字問地顯示儀或溫度傳感器故障5溫控閥故障1.2調(diào)整冷卻水手閥，減小水流量，若是風(fēng)冷的可減小散熱器散熱面積3增加空氣消耗量或者停一臺機器4更換數(shù)字溫度顯示儀或溫度傳感器5更換溫控閥5排氣壓力過高或過低1壓力開關(guān)故障2壓力表故障3壓力傳感器故障4反比例閥故障5進氣調(diào)節(jié)閥動作不良6最小壓力閥動作不良7控制管路泄漏1重新設(shè)定或更換新品2檢修或更換3更換4請儀

41、表人員檢修或更換5檢修或更換6檢修或更換7檢查泄漏位置并鎖緊6排氣溫度高，空壓機自行跳閘1潤滑油量不足2溫度傳感器失效3冷卻水量不足4冷卻水溫度高5環(huán)境溫度高6油冷卻器堵塞7潤滑油使用不正確8溫控閥故障9空氣過濾器堵塞10油過濾器堵塞11冷卻風(fēng)扇故障1檢查油面，使油面位于油視鏡可視范圍內(nèi)2檢查更換溫度傳感器3檢查進出水管溫差4增加水量，降低水溫5增加排風(fēng)，降低室溫6檢查并拆下用清洗油清洗或更換7使用符合機器標準的潤滑油8檢查油是否經(jīng)過油冷卻器冷卻，若無則更換溫控閥9以低壓空氣清潔空氣過濾器或更換10更換油過濾器11更換冷卻風(fēng)扇7空氣中含油多，油耗大，無負荷時濾清器冒煙1.油分離器油面太高2.回

42、油管阻塞3.油氣分離芯破損4.系統(tǒng)漏油5.潤滑油超過使用期限1.檢查油面，使油面位于油視鏡可視范圍內(nèi)2.拆卸清潔3.更換新品4.檢查維修5.更換新潤滑油8無法全載運轉(zhuǎn)壓力開關(guān)故障進氣調(diào)節(jié)閥動作不良最小壓力閥故障控制管路泄漏更換新品檢修檢修檢修泄露位置并鎖緊9無法空車，空車時表壓力仍然保持工作壓力或繼續(xù)上升，安全閥動作壓力開關(guān)失進氣閥動作不良放空閥失效檢修，必要時更換拆卸清洗檢修，必要時更換10空載、超載頻繁1、管路泄漏2.壓力開關(guān)壓差太小3.空氣消耗量不穩(wěn)定4.電氣故障1.檢查泄露位置并鎖緊2.重新設(shè)定（一般壓差為0.1MPa）3.增加儲氣罐容量4.請電器人員11機組排氣量低于正常值進氣過濾器

43、堵塞進氣調(diào)節(jié)閥動作不良最小壓力閥動作不良油氣分離芯堵塞系統(tǒng)漏油傳動故障清潔或更換拆卸清洗后加注潤滑油脂檢修，必要時更換檢修，必要時更換檢修檢查電機或更換皮帶12停機時油霧從空氣過濾器冒出1.超載停機2電氣線路故障3.最小壓力閥泄漏4.放空閥未泄放1.檢修進氣調(diào)節(jié)閥是否卡住2.請電器人員檢修更換3.檢修，必要時更換4.檢查放空閥，必要時更換13振動大、噪音大部件松動空壓機故障1.檢查并緊固螺栓2.立即停機并與廠家聯(lián)系14壓縮氣體中含有水分在冷卻和壓縮過程中水蒸氣自然冷凝形成應(yīng)在壓縮空氣排氣前去掉其中水分，檢查后冷凝器和水分離器。根據(jù)流量和干燥程度需要增加合適的后處理設(shè)備。7.2制氮機崗位故障及處

44、理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法氮氣純度低于額定值1氮分析儀誤差大2氧電極壽命已到3取樣管脫落或者不暢4氣量超過額定值5工作壓力過低6閥門或者管道泄漏1從新標定2更換氧電極3調(diào)節(jié)至正常4調(diào)節(jié)氣兩至額定值以下5保證前級氣源供應(yīng)穩(wěn)定充足6更換或者維修設(shè)備無法正常啟動1電源未開2進氣閥未調(diào)節(jié)好3前級無壓縮空氣1打開電源2條件至要求范圍3保證壓縮空氣的正常供應(yīng)電磁閥發(fā)生故障1接線端子松動2線圈損壞3閥芯不動1重新緊固2更換線圈3拆除清洗第四節(jié) 脫鹽水工藝規(guī)程1.適用范圍本標準規(guī)定了脫鹽水的主要原料、生產(chǎn)基本原理、工藝流程及控制指標等。本規(guī)程適用于脫鹽水工序各崗位的工藝過程管理。2.產(chǎn)品說明2.1產(chǎn)品名稱

45、：脫鹽水（純水）,化學(xué)組成:H2O。2.2產(chǎn)品性質(zhì)2.2.1物理性質(zhì)無色透明、無臭液體（常溫）,在標準狀況下, 熔點0,沸點100,（密度）=1000/m3(4)，不易導(dǎo)電，可用作無機物，部分有機物的溶劑。純凈的水標準狀態(tài)下PH=7，電介常數(shù)H+OH=110-14,電導(dǎo)率0.1s/cm。2.2.2化學(xué)性質(zhì)一般情況下較穩(wěn)定，能與較活潑金屬、金屬氧化物、非金屬氧化物、有機物起反應(yīng)。a.與金屬起反應(yīng) 2Na+2H2O2NaOH+H2b.與金屬氧化物反應(yīng) Na2O+H2O2NaOHc.與非金屬氧化物反應(yīng) SO3+H2OH2SO4d.與有機物起反應(yīng) R-C=0-NH2+H2OR-C=0-OH+NH4Cl

46、 e.與CO反應(yīng) CO+H2OH2+CO2f.在某些條件下可以電解 如：2H2OH2+O22.3產(chǎn)品生產(chǎn)方法采用將原水過濾、超濾、反滲透、離子交換的方法生產(chǎn)脫鹽水。2.4產(chǎn)品質(zhì)量標準脫鹽水水質(zhì)指標項目指標項目指標硬度0懸浮物mg/l0.1游離氯無PH6.5-8SiO2mg/l0.1電導(dǎo)率s/cm2Fe3+mg/l0.052.5產(chǎn)品用途 用于離子膜燒堿、PVC、高純鹽酸的用水。3.主要原輔材料說明3.1原水原水（地表水）易導(dǎo)電，透明度低，含有少量機械雜質(zhì)及溶質(zhì)；化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定與其它物質(zhì)反應(yīng)時易引起副反應(yīng),經(jīng)加熱或濃縮后易結(jié)垢. 原水指標序號項目指標1H2O9952PH2103固形物mg/l500

47、4濁度mg/l205電導(dǎo)率s100032阻垢劑粘稠液體,微顯酸性。3.3氫氧化鈉又名燒堿、火堿。無色透明、強腐蝕性液體。分子式：NaOH。燒堿技術(shù)指標名稱指標NaOH 32.0NaCl ppm40NaClO3 ppm20Fe2O3 ppm13.4高純鹽酸無色透明（或微黃）、有刺激性氣味的液體。易溶于水，易揮發(fā)，比重11-1.18。分子式：HCl。高純鹽酸技術(shù)指標：名稱指標HCl（）31Fe2+ (ppm) 10Ca2+Mg2+(以Ca2+計)(ppm)0.3游離氯 (ppm) 5燒堿殘渣(/l)2535次氯酸鈉淡黃色、腐蝕性極強液體。分子式：NaClO， 分子量：74.44。次氯酸鈉技術(shù)指標名

48、稱指標有效氯 %10游離堿 %0.1-1.036亞硫酸氫鈉 分子式：NaHSO3 ，分子量：104.06。外觀為白色晶體狀粉末，相對密度1.49，極易溶于水，加熱易分解，微溶于乙醇，水溶液呈酸性，還原性較強，在空氣中易被氧化或失去SO2亞硫酸氫鈉技術(shù)指標 （）指標名稱指標指標名稱指標NaHSO3（SO2計）58.5-82氧化物（Cl）0.105水不溶物0.005鐵（Fe）0.003鉛屬以pb計0.002砷（SA）0.00023.7聚合氯化鋁分子式：Al2Cl(OH)5分子量：暫無性質(zhì)：固體產(chǎn)品是白色或淡黃色粉.液體產(chǎn)品是淡黃色透明或半透明液體，無沉淀。 1、聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑，由

49、于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生成分子量較大，電荷較高的無機高分子水處理藥劑。 2、凈化后水質(zhì)優(yōu)于硫酸鋁等無機混凝劑，凈水成本比其他無機混凝劑低。 3、絮凝體形成快，沉降速度大，比硫酸鋁等傳統(tǒng)產(chǎn)品處理大。 4、適應(yīng)的源水pH值寬，在pH 5.0-9.0范圍均可凝聚。用途：聚合氯化鋁是絮凝劑，主要用于凈化飲用水，還用于給水的特殊水質(zhì)處理、除鐵、除鎘、除氟、除放射性污染、除浮油等。也用于工業(yè)廢水處理，如印染廢水等，在鑄造、造紙、醫(yī)藥、制革等方面也有廣泛應(yīng)用。4.生產(chǎn)基本原理及生產(chǎn)影響因素分析4.1盤式過濾器4.1.1過濾原理 過濾片表面，刻有細微溝紋，走向的角度不同，彼此形成溝紋交

50、叉點，構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導(dǎo)致紊流，顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從最初的交叉點漏過，最終仍會被后面的交叉點攔截。 工作過程：疊片被彈簧力和壓蓋內(nèi)外壓差形成的壓緊力緊緊的壓在一起，形成一個緊密的過濾元件，防止水中雜質(zhì)穿透，原水進入過濾器并穿過過濾元件，懸浮物雜質(zhì)被疊片攔截在外部和疊片之間。 疊片過濾器的作用就是對原水進一步的過濾，避免超濾膜元件被大顆粒物質(zhì)堵塞或者被劃傷損壞，從而提高超濾膜的使用壽命。設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)在運行過程中同時進行反沖洗，運行穩(wěn)定可靠經(jīng)濟。本系統(tǒng)采用過濾精度為100m。 疊片過濾器為精密過濾，由帶溝槽的聚丙烯（PP）塑料盤片作為過濾元件，相鄰的過濾盤上的溝槽形成輪緣將水中的顆粒性雜質(zhì)截留，并根據(jù)壓差或累積制水量自動進行反洗，使之恢復(fù)原有性能。盤式過濾器的反洗為不停機反洗，其中一個過濾單元反洗時，不影響其它過濾單元的連續(xù)出水，反洗時間只需2060秒即可完成。當(dāng)一個過濾單元反洗結(jié)束后，自動切換進入工作狀態(tài)，同時下一個過濾單元按順序自動投入反洗，依次輪流交替。4.1.2主要影響因素：本裝置產(chǎn)水質(zhì)量與進水中的機械雜質(zhì)、懸浮物的直徑大小與含量及反洗壓力有關(guān)：主要影響因素主要表現(xiàn)