220T煤粉爐鍋爐檢修規(guī)程

1、目 錄上冊2第一章 汽水系統(tǒng)2一、汽包2二、聯(lián)箱3三、受熱面管子的檢查4四、更換新管5五、過熱器6六、省煤器7七、減溫器7八、法蘭盤的檢修8九、水位計(jì)8十、安全閥8十一、汽水閥門9十二、吹灰器10十三、法蘭盤及螺絲11十四、汽水管道12十五、支架：搟量標(biāo)準(zhǔn)13十六、渣欄13十七、渣井13十八、水壓試驗(yàn)14第二章 點(diǎn)火油系統(tǒng)14第三章 風(fēng)煙系統(tǒng)15第四章 其他16一、檢修項(xiàng)目：鋼架：16二、檢修項(xiàng)目：噴燃器16三、檢修項(xiàng)目：點(diǎn)火孔16第五章 鍋爐爐墻的檢修17第六章 彎管施工工藝20第七章 爐墻檢修工藝25下冊34第一章 設(shè)備特性34第二章 汽包檢查40第三章 水冷壁檢修44第四章 過熱器的檢修

2、48第五章 減溫器檢修53第六章 省煤器的檢修54第七章 鍋爐水壓試驗(yàn)58第八章 空氣預(yù)熱器62第九章 燃燒器的檢修63第十章 冷灰斗檢修64第十一章 安全門的檢修65第十二章 閥門檢修項(xiàng)目-75第十三章 截止閥-76第十四章 閘閥-77第十五章 給水調(diào)節(jié)閥-80第十六章 水面計(jì)檢修-81第十七章 290/410筒式鋼球磨煤機(jī)檢修-84第十八章 刮板式給煤機(jī)檢修-95第十九章 原煤倉檢修-98第二十章 煤粉倉檢修-99第二十一章 粗粉分離器檢修-100第二十二章 細(xì)粉分離器-102第二十三章 木屑分離器檢修-103第二十四章 鎖氣器檢修-103第二十五章 防爆門檢修-104第二十六章 葉輪給粉

3、機(jī)-104第二十七章 輸粉機(jī)-108第二十八章 風(fēng)機(jī)-110第二十九章 排粉機(jī)檢修-112附錄一 鍋爐大修項(xiàng)目表-114鍋爐小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目-117上冊第一章 汽水系統(tǒng)檢修項(xiàng)目一、汽包1、 內(nèi)部清掃及檢查：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 內(nèi)部應(yīng)清除干凈，沒有水垢、污泥、水銹、銹垢，特別是焊縫處沒有水垢存在。（2） 汽包壁不得有嚴(yán)重的腐蝕及茍性脆化現(xiàn)象，個(gè)別點(diǎn)腐蝕不深于4mm，否則，可用水泥、玻璃粉、混粘液涂刷保護(hù)，深度大于4mm時(shí)，應(yīng)用電弧堆焊。（3） 通往各處之汽水管孔內(nèi)部，不得有水垢、污泥。（4） 汽包壁的焊縫不得有裂縫或損傷。（5） 汽包內(nèi)壁的黑紅色保護(hù)膜應(yīng)完整，無掉落。2、 汽水分離器：（1） 汽水分離

4、器各部必須清掃干凈，不得附有水垢、泥污。（2） 隔板應(yīng)完整牢固，不得有裂縫，隔板如有腐蝕，不得超過其厚度的三分之一。（3） 百葉窗與旋風(fēng)子接觸嚴(yán)密，不得有泥渣水垢。（4） 汽水分離器各結(jié)合處不得有縫隙。（5） 分離板上的小槽和孔要暢通無阻，并嚴(yán)禁裝反。3、 進(jìn)水管及排污管的檢查：（1） 不得有裂縫，腐蝕最大不得超過原厚度的二分之一。（2） 不得有水垢、泥污。（3） 進(jìn)水管、排污管內(nèi)不得有泥污及堵塞，應(yīng)暢通無阻。（4） 無松動。（5） 排污管與汽包結(jié)合法蘭應(yīng)嚴(yán)密，不得泄露。4、 汽包人孔門檢修：（1） 人孔門蓋和汽包的接觸面必須平滑、完整，不得有深坑溝槽和腐蝕點(diǎn)。（2） 安裝人孔門時(shí)，必須將人孔

5、門及汽包結(jié)合面鏟刮干凈，并打掃磨光潔。（3） 人孔墊采用1.63m/m高壓石棉墊，不應(yīng)有折紋，并兩面均勻涂上黑鉛粉，且兩接觸面有三分只二以上的面積吻合。（4） 汽包人孔門蓋應(yīng)無扭曲，螺絲和無滑扣和拉毛現(xiàn)象，在擰緊螺絲時(shí)，無明顯的拉長。5、 汽包內(nèi)其他的檢修：（1） 汽包內(nèi)的水位計(jì)管、壓力表管、給水管和加藥管、取樣管、排污管、連通管要暢通無阻。如有銹泥要清除干凈。（2） 連接的支架要完整、無缺。（3） 加藥管的小眼需要檢查清管，不能堵死。（4） 汽包內(nèi)的所有焊縫無裂紋，焊縫應(yīng)完好無損。6、 汽包外部的檢查：（1） 汽包表面不得有裂紋、裂縫和金屬損壞的現(xiàn)象。（2） 汽包彎曲的最大允許值每米不得超過

6、3mm，全長不超過15mm。（3） 汽包應(yīng)有膨脹指示裝置并安裝牢固，指示正確。（4） 外部保溫必須完整、良好，其下部不得與煙氣接觸。（5） 汽包托輥應(yīng)光滑不得有銹蝕，汽包能自由滑動，滾柱無卡死現(xiàn)象。（6） 汽包兩端應(yīng)有足夠間隙，使之自由伸縮。（7） 汽包坐墊不得用斜墊，用墊時(shí)必須用與底座面積相同的整塊墊，并且不得超過兩塊。（8） 汽包中心線標(biāo)高允許誤差為5mm。（9） 汽包與中心線水平允許誤差為2mm。（10） 汽包兩側(cè)中心線水平允許誤差為1mm。（11） 水壓試驗(yàn)各處不得泄露。檢修項(xiàng)目：二、聯(lián)箱1、 聯(lián)箱的內(nèi)部檢查：（1） 內(nèi)部應(yīng)清潔，不得有污泥、水垢及紅銹。（2） 內(nèi)部腐蝕其深度最大不得超

7、過2mm。（3） 焊接處不得有裂紋及焊塊脫落現(xiàn)象。（4） 水壓試驗(yàn)不得泄露。2、 手孔蓋的檢查：（1） 結(jié)合面應(yīng)清潔，不得有溝槽、波紋。（2） 結(jié)合面腐蝕點(diǎn)深度不得超過0.2mm。（3） 螺絲應(yīng)完整，磨損不得大于其直徑的20%。（4） 手孔蓋應(yīng)上正，不可偏斜。（5） 安裝手孔蓋時(shí)，必須經(jīng)過認(rèn)真檢查，并要均勻涂上黑鉛粉。（6） 手孔墊采用2.03.0mm高壓石棉墊，二面均勻的抹上黑石粉。3、 放水管的檢查：（1） 與聯(lián)箱連接處不得有裂縫、裂紋。（2） 表面腐蝕不得超過原厚度的1/3。（3） 放水管的暢通。4、 聯(lián)箱的外部檢查：（1） 表面不得有裂縫、龜裂及分層現(xiàn)象。（2） 聯(lián)箱彎曲不得超過下列數(shù)

8、值：名稱每公尺最大允許值m/m全長最大允許值m/m水冷壁聯(lián)箱320火焰管聯(lián)箱320過熱器聯(lián)箱315省煤器聯(lián)箱420（3） 焊口不得有裂縫、脫焊漏泄。（4） 外部應(yīng)裝有膨脹指示器，指示器應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和指示正確。（5） 聯(lián)箱應(yīng)能自由伸縮，兩端應(yīng)有伸縮的余地。（6） 吊卡、底座、支架應(yīng)牢固，不得有損壞、變形、及卡死現(xiàn)象。5、 聯(lián)箱水壓及保溫試驗(yàn)：（1） 通過水壓試驗(yàn)，聯(lián)箱各處不得泄露。（2） 保溫應(yīng)完整，當(dāng)室溫達(dá)到25時(shí)，其聯(lián)箱外皮溫度不得超過50。檢修項(xiàng)目：三、受熱面管子的檢查1、 掃灰：（1） 管壁及管壁之間，不得有積灰和結(jié)焦，個(gè)別浮灰也不得超過0.3mm。（2） 管壁不得附著脆性的硬灰殼。（

9、3） 管壁不得有磚頭、鐵塊及其他雜物。2、 洗管：（1） 管內(nèi)不得有水垢、紅銹及其他雜物。（2） 沖洗管后，進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)與出水水質(zhì)相同。3、 受熱面管子的檢查：（1） 管壁不得有鼓包、裂紋、重皮、凹坑和脹粗等缺陷。（2） 管徑的脹粗不得超過原直徑的：過熱器管：3.5%，其他受熱面管：3.5%。（3） 如果超過規(guī)定的受熱面管需要更換時(shí)，更換的新管必須與舊管的中心保持一致。（4） 不得有金屬壁脫落及剝落現(xiàn)象。（5） 壁管不得有腐蝕，其厚度不得小于：過熱器管：2.5mm 省煤器管；2.5%mm 水冷壁管：2.5mm 上升管：3.2mm（6） 焊口不得有裂紋、泄露、浸水現(xiàn)象。（7） 管壁不得有硬傷、凹坑

10、劃溝，如超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。對于大塊焦渣下落而砸扁的管子，應(yīng)予以換新。（8） 過熱器管彎曲部分的直徑最小不得小于35mm。（9） 被吹灰器及飛灰沖刷、磨損造成管壁厚度的減少不得超過1.5mm。（10） 吹灰器、打焦孔、噴燃器、二次風(fēng)口、三次風(fēng)口處的水冷壁管上應(yīng)焊有防磨鐵板，焊縫長度允許超過鐵板高度的二分之一。（11） 水冷壁掛鉤應(yīng)完整無缺。檢修項(xiàng)目：四、更換新管1、 材質(zhì)的檢查：（1） 其化學(xué)成分，機(jī)械性能應(yīng)符合材質(zhì)要求。（2） 不能用錯管子，在不知管子的材質(zhì)時(shí)，應(yīng)用光譜儀檢查。2、 管子的檢查：（1） 管子必須要有成分質(zhì)量證明，無時(shí)應(yīng)作分析試驗(yàn)。（2） 管子內(nèi)外壁的表面應(yīng)該光滑，

11、不得有刻痕、裂紋、銹坑、凹坑及層皮等。（3） 管徑允許偏差和橢圓度，一般不得超過管徑的10%。（4） 管壁厚度的允許誤差，一般不得超過管壁厚度的10%。（5） 通球檢查，球的直徑為管子內(nèi)徑的8085%。3、 管子的焊接：（1） 焊口不應(yīng)布置在管子的彎曲部分，最好應(yīng)布置在起彎點(diǎn)70mm以上。（2） 受熱面管子的對接焊縫的中心線距管子彎曲起點(diǎn)，或距汽包聯(lián)箱外壁以及支、吊架邊緣，至少不得小于70mm。（3） 兩對接焊縫之間距離不得小于200mm。（4） 組合焊件時(shí)，不得用強(qiáng)力對正燒焊，以免引起附加應(yīng)力。（5） 管子對口平面的偏斜值應(yīng)小于1mm，最大允許超過1.5mm。（6） 管子對焊的規(guī)范： 管壁厚

12、度(sm/m)坡口角度（）鈍邊b(mm)對口間隙a（mm）2.563023020.5110.51.01.51.02.0(7)管子對口端頭的坡口面及內(nèi)、外壁1015毫米范圍內(nèi)，均應(yīng)清除油、漆、垢、銹等，至發(fā)出金屬光澤。（8） 管子對口時(shí)，其厚度差不得超過原厚度的15%。（9） 中心移動或二壁錯開不得超過0。5mm。（10） 對口中心線的找正，可以用專門的夾具進(jìn)行，并以圖示方法檢查，距焊縫中心200mm處的樣板進(jìn)行，偏差值“”的測定如表：a、 管子對口中心線偏差的允許限度：管子直徑（mm）差偏值“”（mm）10010012b、 用樣板尺檢查中心線偏差值的方法：（11） 焊接管的外徑差不得超過1mm

13、。（12） 管子對口中心線找正后，應(yīng)沿圓周等距離點(diǎn)焊34mm處，點(diǎn)焊長度約為管壁厚度23倍。（13） 點(diǎn)焊好的管子不得隨意敲打或搬運(yùn)，以免遭受強(qiáng)加的外力影響。施焊前，要仔細(xì)檢查，如有允許的缺陷或?qū)诓缓弦髸r(shí)應(yīng)加修正。（14） 焊口應(yīng)在直管部分，距彎曲部分應(yīng)大于200mm。（15） 新管每兩米間只準(zhǔn)有一個(gè)焊口。（16） 管子和焊縫須徑1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。4、 對配制管子彎頭的最小彎曲半徑的要求：（1） 管子里不充砂，也不加熱進(jìn)行冷彎時(shí)，管子彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的四倍。（2） 在彎管機(jī)上彎管時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的兩倍。（3） 管子里充砂加熱彎曲時(shí)，管子彎曲半徑不小于管子外

14、徑的3.5倍。（4） 管子在彎曲時(shí)，彎頭外側(cè)壁要彎薄，但最大不能超過管壁厚度的15%。檢修項(xiàng)目五、過熱器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 外部檢修：（1） 管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑，不得有刻痕、裂紋、銹坑等缺陷。（2） 管子允許偏差和橢圓度，不得超過管徑的10%。（3） 管壁厚度的允許誤差，不得超過管徑的10%。（4） 管壁腐蝕不得薄于2.5mm。（5） 過熱器外壁的積灰應(yīng)清除干凈。（6） 清掃時(shí)，不得損壞管壁和其他設(shè)備。（7） 保護(hù)板必須齊全，不得缺漏。保護(hù)板與管壁必須留有足夠的膨脹間隙。（8） 兩端頭水平面誤差不得超過3mm。（9） 吊桿螺絲必須齊全，用力均勻，不得松動。（10） 吊桿、管子穿過爐墻應(yīng)留有一定間隙

15、，并扎石棉繩，防止漏風(fēng)。（11） 切割管子時(shí)，應(yīng)使彎頭距切口100mm以上，距焊口200mm以上。2、 管子彎頭檢查：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 管子，彎頭不得泄露，未經(jīng)水壓試驗(yàn)不準(zhǔn)安裝，水壓試驗(yàn)應(yīng)為工作壓力的兩倍。（2） 腐蝕坑不得超過1mm。（3） 脹粗率不得超過3.5%。（4） 磨損不得超過1mm。蛇形管時(shí)，各處允許誤差值如下：（1） 蛇形管使高為5mm。（2） 管端間尺寸為3mm。（3） 兩相鄰直段管子中心線間距離為2mm。（4） 兩相鄰彎曲管子中心線間距為5mm。（5） 兩相反彎曲方向的彎曲管子的中心線間距離為3mm。（6） 當(dāng)蛇形管總彎曲數(shù)不超過5個(gè)時(shí)，其兩邊管子的中心線距離5mm。（7）

16、當(dāng)蛇形管總彎曲數(shù)不超過5個(gè)時(shí)，其兩邊管子的中心線距離7mm。（8） 在平板上校正蛇形管時(shí)，蛇形管應(yīng)完全與平板接觸，個(gè)別彎曲部分與平臺之間的間隙不得大于5mm。檢修項(xiàng)目：六、省煤器1、 內(nèi)外部的清掃：（1） 管子內(nèi)不得有水垢及紅銹塊，附著的紅銹厚度不得超過0.1mm。（2） 管外皮上不得有附著的硬殼，外部應(yīng)清潔，表面浮灰不得超過0.5mm，排管之間不得有雜物。（3） 清掃時(shí)不得損壞管壁和其他設(shè)備。（4） 兩端頭水平面誤差不得超過3mm。（5） 管壁腐蝕最薄處不得小于2.5mm，管壁厚度誤差不得超過10%。管子允許偏差和橢圓度不得超過管壁厚度的10%。（6） 加護(hù)板的地方必須齊全，不得缺漏，護(hù)板與

17、管壁應(yīng)保留膨脹間隙（第一省煤器）。（7） 其他與過熱器相同。2、 管子彎頭檢查：（1） 管子彎頭不得泄露，未經(jīng)水壓試驗(yàn)不準(zhǔn)安裝，水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的兩倍。（2） 管壁腐蝕坑不得超過1mm，不得有裂紋，脹粗率不得超過3.5mm。磨損不得超過1mm。（3） 管子吊桿穿過爐墻部分應(yīng)留有一定的間隙，并扎以石棉繩，防止漏風(fēng)。（4） 吊桿螺絲齊全，用力均勻，不得松動。（5） 校正蛇形管的各處允許誤差值與過熱器校正值相同。檢修項(xiàng)目七、減溫器檢查項(xiàng)目：減溫器的檢查（表面式）減溫器的外殼檢查：（1） 減溫器外殼內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，無銹污結(jié)垢和雜物。（2） 法蘭結(jié)合面應(yīng)平整光滑，無銹污、腐蝕點(diǎn)、溝槽等缺陷。（3

18、） 減溫器法蘭襯墊質(zhì)量符合要求，其厚度應(yīng)使法蘭凸肩深入12mm。（4） 法蘭螺絲無滑扣和拉毛現(xiàn)象。（5） 擰緊法蘭緊螺絲時(shí)，應(yīng)用力均勻，不許偏斜，而且要在絲扣上涂抹黑鉛粉。蛇形管的檢修：（1） 減溫器內(nèi)的蛇形管無裂紋、無泄露。（2） 蛇形管內(nèi)壁應(yīng)無紅銹，無雜物并清理干凈。（3） 蛇形管之間不得有雜物。（4） 蛇形管清理干凈后應(yīng)做水壓試驗(yàn)，以檢查其嚴(yán)密性，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍。檢修項(xiàng)目八、法蘭盤的檢修（1） 法蘭面不得有裂紋、腐蝕坑及溝槽。（2） 法蘭面應(yīng)平整，以紅油試驗(yàn)每平方厘米接觸面上不得少于1點(diǎn)。（3） 法蘭用墊應(yīng)根據(jù)工作條件而選擇適當(dāng)?shù)膲|材料，不得亂用墊料。（4） 法蘭

19、盤螺絲應(yīng)完整，安裝應(yīng)牢固，不得咬邊，緊螺絲時(shí)用力要均勻。（5） 配制法蘭盤應(yīng)用20#碳素鋼，特殊情況應(yīng)用特殊鋼材。（6） 法蘭盤平面深度超過1mm的缺陷，應(yīng)清理干凈進(jìn)行焊補(bǔ)挫平。（7） 法蘭盤組裝后，水壓試驗(yàn)中不得漏泄。檢修項(xiàng)目九、水位計(jì)1、 水位計(jì)本體的檢修：（1） 水位計(jì)中心位置在汽包中心線下80mm處，每臺鍋爐至少要裝兩個(gè)。（2） 外殼不得變形，鑲玻璃管的外接觸面應(yīng)平整光滑。（3） 螺絲要完整牢固。（4） 玻璃管不得有裂紋，凸凹。（5） 水位計(jì)應(yīng)完整，玻璃應(yīng)清潔并能清楚看出水位。（6） 玻璃管磨薄不得超過原厚度的三分之一。（7） 緊螺絲時(shí)要用力均勻，不能用力過猛，每次要銷緊一點(diǎn)，不能依次

20、緊得太多。2、 管路的檢修：（1） 管路要完整不漏。（2） 內(nèi)部應(yīng)清潔、暢通，不得有水垢、污泥雜物堵塞。（3） 腐蝕最大不超過管壁厚度的三分之一。（4） 管路中，各汽水門要嚴(yán)密不漏，靈活好用，螺絲齊全，無松動現(xiàn)象。檢修項(xiàng)目十、安全閥檢查測量：拆下各零件，逐個(gè)檢查，作好記錄。檢查刃口的磨損程度，是否有卷邊或切口。杠桿不得有彎曲，變形及裂紋。檢查閥芯和套及銷子的損壞程度，閥芯及套的一邊間隙應(yīng)保持為0.30.5mm。閥桿、閥芯的壓合是否良好。安全閥底座及螺絲的損壞情況。1、 閥門的研修（1） 若安全閥座漏泄，或閥座損壞嚴(yán)重時(shí)須車削加工，然后再進(jìn)行研磨。（2） 研磨閥芯時(shí)，可先用胎研，去掉凸臺、溝道、

21、深凹麻點(diǎn)等，使接觸面完全平整。（3） 研修中應(yīng)保持清潔，防止灰塵侵入，換砂紙時(shí)應(yīng)用干凈布檫觸面，并隨時(shí)檢查胎的平整性。各零件的檢修（1） 閥桿的修理。閥桿應(yīng)正直、彎曲不得大于桿長的1/1000。閥桿與閥芯的接觸光滑、正直、準(zhǔn)確、合適。閥桿與杠桿接觸光滑，調(diào)整好支點(diǎn)和力點(diǎn)高低，使閥桿在同一垂直線上。（2） 閥座要水平：擰在螺桿上的螺帽應(yīng)靈活，但不得松動。（3） 各連接螺絲完整好用，絲扣不得有拉毛現(xiàn)象。（4） 排氣管、疏水管應(yīng)完整，暢通，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換。組裝與試驗(yàn)（1） 安全閥組裝后，杠桿尾部應(yīng)高510mm，頂尖要垂直。（2） 修后各個(gè)零件及排污管內(nèi)的鐵銹應(yīng)清掃干凈，不得有雜物。（3） 重錘的安

22、裝與拆卸相反。（4） 試壓檢查時(shí)，先應(yīng)注意，各法蘭的結(jié)合面及閥芯接觸面，均應(yīng)嚴(yán)密不漏。（5） 經(jīng)過大修的安全閥應(yīng)進(jìn)行定砣試驗(yàn)。（6） 安閥應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行調(diào)查。氣鼓工作安全閥1.06倍工作壓力。氣鼓控制安全閥1.04倍工作壓力。過熱器安全閥1.04倍工作壓力。（7） 定砣完畢后重新固定好重錘。作好記錄。檢修項(xiàng)目十一、汽水閥門1、 外殼：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 應(yīng)完整，無裂紋、裂縫、砂眼。（2） 內(nèi)部應(yīng)清潔，不得有水垢、污泥。（3） 結(jié)合面法蘭應(yīng)平正，不得有腐蝕坑點(diǎn)、凹溝、凸起并要處凈雜物。2、 門桿：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面應(yīng)光滑，不得粗糙，不得有凹汗、劃道，誘蝕等缺陷。螺紋應(yīng)光滑、完整，不得有損壞，斷絲、毛

23、刺等不全缺陷。門桿應(yīng)絕對為圓形，其橢圓不得大于0.01mm。門桿和壓盤根的壓蓋間隙每邊為0.10.2mm。門桿應(yīng)絕對垂直，其彎曲度最大不得超過其長度的1/1000，手輪要完整、平直，不得有裂紋，損缺等現(xiàn)象。盤根填料填和壓緊格蘭的間隙每邊為0.20.5mm之間。格蘭壓緊后應(yīng)入墊料槽深度為五分之一。3、 填料箱：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 內(nèi)部應(yīng)清潔、無溝、槽等缺陷。（2） 汽水閥門使用石墨或石墨石棉填料。（3） 盤根放入填料箱中的高度應(yīng)是格蘭壓緊后，格蘭進(jìn)入填料箱的五分之一。（4） 在放置、增加或更換盤根時(shí)，盤根的疊壓接頭切口應(yīng)為45，各層接頭應(yīng)錯開180130。（5） 盤根繩不得如螺旋形填入。（6） 格

24、蘭應(yīng)完整，不得有裂紋。4、 接觸面：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 閥座及閥盤應(yīng)完整。（2） 接觸面上不得有劃痕、溝槽、腐蝕點(diǎn)、凹坑，接頭面應(yīng)當(dāng)絕對平滑、光潔，其光潔度應(yīng)達(dá)到8以上。（3） 研磨門時(shí)必須使用車好的研磨胎，研磨平板，而不得將一對截門的雙座互相研磨。（4） 深度不超過0.05mm的溝痕可用研磨方法除去，超過0.05mm深度的要在車床上除去。（5） 研磨過程應(yīng)分為粗磨、中磨、細(xì)磨三階段。5、 水壓試驗(yàn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 水壓試驗(yàn)，水溫低于100。（2） 試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。（3） 板形閥門應(yīng)先試一面，然后再另試一面。（4） 球形閥門盤根側(cè)也應(yīng)試壓。（5） 壓水要慢，不準(zhǔn)忽壓忽停，不準(zhǔn)

25、沖動。（6） 壓力保持五分鐘，然后降至工作壓力，保持30分鐘，每五分鐘內(nèi)降壓不應(yīng)超過0.5mpa。（7） 如沒有發(fā)現(xiàn)泄露、滲水及損壞情況，即為合格。（8） 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將全部水放掉，并且檫干凈。（9） 閥門的法蘭要用金屬軟墊。檢修項(xiàng)目十二、吹灰器（一期）1、 汽門：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 接觸平面應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有裂紋、氣孔、斑點(diǎn)刮傷、劃痕等缺陷。（2） 門桿不得彎曲，彈簧門要啟、停靈活。（3） 盤根要完整，無泄露。（4） 閥門填料箱、閥桿、閥座、閥芯應(yīng)在同一中心線上。（5） 啟動壁的中心線與閥桿中心線應(yīng)在同一平面上。（6） 閥門的啟閉機(jī)構(gòu)，動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。2、 齒輪與齒條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）

26、要完整、牢固，齒輪磨損不得超過齒厚的三分之一。（2） 齒輪應(yīng)與條齒對正，其中心差不許超過1mm。（3） 齒輪與條齒的接合應(yīng)在70%以上。（4） 齒輪軸必須回轉(zhuǎn)靈活。3、 吹滅管：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：彎曲度每米長度內(nèi)不得超過3mm。不得有裂紋、泄露，表面不應(yīng)有螺旋刻痕、凹坑等影響密封的缺陷。內(nèi)外套管在同一直線上，最大誤差不得超過3mm。吹灰管與吹灰頭裝置嚴(yán)密、牢固。吹灰角度應(yīng)正確，不得吹在受熱面管子上。管子穿墻處不得漏風(fēng)。管子的轉(zhuǎn)動磨損不得超過2m/m，管子的腐蝕點(diǎn)面積不得大于總面積的1/10，深度不得超過1.5mm。外管的饒度和晃動度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，饒度160，晃動度45。4、 跑車的檢修：質(zhì)量標(biāo)

27、準(zhǔn)：（1） 螺絲要完整，并須緊固。（2） 能很好地將蒸汽外套推進(jìn)和引出。（3） 跑車上的四個(gè)托輪，要全部均勻地托放在工字探上，并轉(zhuǎn)動靈活。（4） 牙箱內(nèi)的機(jī)油要干凈，無雜物。（5） 油箱的油位要保持在正常油標(biāo)處。（6） 限位觸頭應(yīng)準(zhǔn)確地碰觸在行程開關(guān)上。（7） 跑車運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動音響正常，手、電動切換機(jī)構(gòu)動作靈活，跑車箱體不應(yīng)漏油。5、 蒸汽管：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 蒸汽管應(yīng)有15的傾斜度，以便疏水充分排出。（2） 要完整，不得泄露。（3） 支架、吊架要完整牢固。（4） 腐蝕最大不得超過原厚度的三分之一。（5） 內(nèi)管的彎曲度每米長度內(nèi)不得超過1.5mm，表面不應(yīng)有螺旋刻痕，凹坑等影響密封的缺陷。

28、6、 工字梁：工字梁應(yīng)以整體工字梁，不允許拼接，應(yīng)校直，其彎曲度和旁彎度每米不超過1mm，總長度不超過5mm，應(yīng)安裝在同一中心線上。檢修項(xiàng)目十三、法蘭盤及螺絲法蘭盤：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 法蘭表在不允許有砂眼、裂紋、凸凹等缺陷。（2） 法蘭盤表面應(yīng)光滑，平面用紅油檢查，每平方厘米上不得少于兩點(diǎn)。（3） 螺絲底部的接觸面應(yīng)平滑。（4） 法蘭平面應(yīng)垂直于管子中心線，傾斜度的允許值如表：管子外徑m/m100125150200250350400容許傾斜度（a）222222.53（6） 法蘭盤螺孔位置應(yīng)正確，其位移允許誤差如表：螺孔內(nèi)徑m/m1823273441允許位移m/m1111.52螺絲：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（

29、1） 絲扣應(yīng)清潔，不得有毛刺、劃痕和斷絲，不帶絲扣的部分應(yīng)光滑。（2） 扭在螺桿上的螺帽應(yīng)能用手扭轉(zhuǎn)，但不能松弛、動搖。（3） 螺帽的端面應(yīng)整潔，并應(yīng)垂直于絲扣中心線，斷部傾斜度不大于1。（4） 絲扣與雙頭螺絲頸部中心線的偏差不得大于0.25mm。（5） 雙頭螺絲的彎曲度，不得大于其長度的1/1000。（6） 螺絲在裝入法蘭盤上以前應(yīng)先涂上用油調(diào)和的黑鉛粉。檢修項(xiàng)目十四、汽水管道舊管檢查：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 各管道的腐蝕程度不允許超過原厚度的三分之一。（2） 各管道在通過地面或墻壁時(shí)需留有足夠的間隙。（3） 管道外易被潮濕汽浸蝕時(shí)需作防腐措施。（4） 疏水管道必須暢通無陰。（5） 給水管道的水垢

30、須清掃干凈，其厚度不允許超過0.5mm。（6） 冷卻水管內(nèi)部應(yīng)清潔，外部應(yīng)涂防腐材料。（7） 放水支管于母管的焊接需使兩管內(nèi)水充動方向一致。（8） 管路各處不得泄露。更換新管：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 材料必須符合設(shè)計(jì)要求。（2） 管端的切口應(yīng)平直，并垂直于中心線，準(zhǔn)備焊接的管子，其邊緣應(yīng)打破口。（3） 管內(nèi)應(yīng)清潔。（4） 管壁厚度允許誤差：一般不超過管壁厚度的10%。（5） 管子的容許橢圓度，一般不超過管徑的10%。（6） 內(nèi)外壁表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋。（7） 如有凹溝其深度不得超過原厚度的1/10。（8） 管子表面不得有點(diǎn)焊或補(bǔ)焊凹溝。彎管檢查：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 彎曲部分不得有裂縫、皺紋、凹

31、孔、金屬分層等缺陷。（2） 彎曲處的橢圓度，不得大于原外徑的1/10。（3） 管子的彎曲時(shí)彎頭外側(cè)管壁要薄，但最大不能超過管壁厚度的15%。（4） 通球檢查，球的直徑應(yīng)為管子內(nèi)徑的80%。（5） 彎好的管子應(yīng)沒有裂紋，起波折，起包等缺陷，合金鋼管還要做金相分析和硬度檢查。（6） 彎曲角度應(yīng)符合圖紙要求。（7） 如果彎好的管子暫時(shí)不用，可把燒過的地方抹上瀝青，以免時(shí)間長了銹蝕。3、 管子焊接：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 焊接不同厚度的管子時(shí)，中心位移不得超過0.5m/m。（2） 不許在管路的焊縫左右焊接拉筋。（3） 其例子標(biāo)準(zhǔn)于新焊爐管項(xiàng)目相同。4、 管路安裝：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 支架上部平面應(yīng)該平整。（2

32、） 支架上的活動零件，在管子膨脹時(shí)應(yīng)能自由伸縮活動。不得偏斜，卡死。（3） 轉(zhuǎn)彎處要留有膨脹間隙。（4） 吊架的螺絲、螺帽就暴露在保溫層之外。（5） 在安裝較長管路時(shí)，需加裝伸縮管。（6） 蒸汽管道應(yīng)順氣流方向傾斜，管道坡度一般不小于2/1000，母管部分坡度一般為1/10002/1000。檢修項(xiàng)目十五、支架：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 材料及盡寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 不得有裂紋，凹痕等缺陷。（3） 支架結(jié)構(gòu)，焊縫不得有欠焊、浮焊、裂縫及金屬過熱等缺陷。（4） 用螺栓連接的支架，螺絲必須齊全、完整，固定要牢固。（5） 滑動支架的膨脹間隙無雜物，膨脹指示器應(yīng)零花、準(zhǔn)確。彈簧：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）不得有裂縫、切

33、口、折疊、分層等缺陷。（2）厚度差不得超過2mm，直徑差不得超2mm，高度不得超過5mm。（3）彈簧每長100mm，其中心與垂直間的偏差不得大于2mm。（4）彈簧吊架的彈簧座與彈簧本身和卡住管子的半園卡，距離不得短于500mm。（5）安裝時(shí)，彈簧應(yīng)承受外力，不得松動。檢修項(xiàng)目：十六、渣欄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 管壁不得有鼓脹、裂紋、皺皮、凹坑等缺陷。（2） 管子的橢圓度不得超過管徑的10%。（3） 管壁不得有腐蝕，其厚度不得小于2.5mm，管內(nèi)不得有水垢。（4） 管壁的銷釘必須齊全。（5） 壺口角度必須正確，流渣順利。（6） 每圈必須點(diǎn)焊牢固，整個(gè)渣欄必須成一整體。（7） 必須經(jīng)過25kg/cm3的

34、水壓試驗(yàn)，不得泄露。更換新的必須經(jīng)2倍的工作壓力試驗(yàn)。十七、渣井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 渣井內(nèi)壁無膨脹，腐蝕、掛焦、掛灰、腐蝕達(dá)壁厚2/3時(shí)應(yīng)更換。（2） 進(jìn)、出水管暢通，渣井四周進(jìn)水孔不堵塞。（3） 打焦門、人孔門無燒損變型。（4） 各部保溫，及密封處良好。檢修項(xiàng)目：十八、水壓試驗(yàn)1、 上水：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 送進(jìn)鍋爐的水，應(yīng)為經(jīng)過軟化的水。（2） 進(jìn)水連續(xù)時(shí)間，一期：夏季應(yīng)不少于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)。二期：夏季應(yīng)不少于2小時(shí)，冬季不小于4小時(shí)。（3） 水的溫度不要太高或太低，一般比室溫稍高為宜。2、 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 停止升壓后（在給水門不漏的情況下）經(jīng)過5分鐘壓力下降不超過0.20

35、.3mpa（23kg/cm2）。 承壓部件無殘缺變形的跡象。 承壓部件無漏水及濕潤跡象。3、 嚴(yán)密性：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 當(dāng)壓力升到工作壓力的10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭螺絲，手孔蓋等。（2） 壓力上升，每分鐘不得超過0.15mpa。（3） 壓力升到工作壓力應(yīng)保持五分鐘，五分鐘壓力下降不得超過0.2mpa/ cm3。（4） 鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力超水壓試驗(yàn)時(shí)，在工作壓力上升到超試驗(yàn)的過程中，壓力上升的速度應(yīng)以每分鐘不超過0.1mpa。（5） 當(dāng)壓力上升到超試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，并保持五分鐘，在保持超壓試驗(yàn)的時(shí)間內(nèi)，不許進(jìn)行任何檢查和工作，在五分鐘內(nèi)，壓力下降不得超過0

36、.05mpa，切承壓應(yīng)待壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。（6） 焊口、手孔蓋、汽包入孔門、汽水門、法蘭等不見不得滲水、漏水。（7） 水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在室溫為5以上時(shí)進(jìn)行。第二章 點(diǎn)火油系統(tǒng)檢修項(xiàng)目：1、 濾油器：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 濾油器要完整，金屬網(wǎng)要齊全。（2） 濾油網(wǎng)要清潔。（3） 進(jìn)出油孔要暢通無阻，不得堵塞。（4） 連接法蘭不得泄露。2、 油管：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 必須經(jīng)0.3mpa壓力試驗(yàn)，各油管不得泄露。（2） 油管內(nèi)部必須清潔干凈，暢通不得有油垢或雜物堵塞。（3） 各處接頭不得漏油。（4） 腐蝕最大不得超過原管壁厚度的1/3。（5） 管路中各閥門要嚴(yán)密，不漏，調(diào)節(jié)靈活。（6） 壓力

37、表、流量表安裝正確，指示準(zhǔn)確。（7） 法蘭螺絲齊全，緊力均勻，不得漏油。（8） 安裝應(yīng)牢固。3、 油槍：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 油管內(nèi)應(yīng)暢通，無雜物。（2） 油槍頭霧化良好，油孔不得堵塞。（3） 油槍長度不允許超過規(guī)定尺寸。（4） 油槍與油管接頭處不得漏油。（5） 油槍的各處接頭不得漏油。（6） 油槍彎曲不得超過10mm。第三章 風(fēng)煙系統(tǒng)檢修項(xiàng)目：4、 空氣預(yù)熱器：檢修標(biāo)準(zhǔn)：（1） 內(nèi)部應(yīng)干凈，不得有浮灰，雜物及堵塞現(xiàn)象。（2） 管板與管端的接口焊縫，管板與墻體處不得漏風(fēng)。（3） 管板不應(yīng)有裂紋，開焊。（4） 管壁磨損，腐蝕最大不得超過0.5mm。（5） 尖端磨損漏風(fēng)率不超過10%。（6） 膨脹設(shè)備

38、應(yīng)完整，不得漏風(fēng)，并防止進(jìn)行中因熱膨脹而產(chǎn)生摩擦和卡死等缺陷。（7） 管子中段漏風(fēng)，應(yīng)交其兩端堵死。（8） 管子中段破壞，超過一組的三分之一以上，應(yīng)整組換新。（9） 相鄰兩組間的焊縫應(yīng)牢固無損，無漏風(fēng)。（10） 防磨套管齊全，磨損嚴(yán)重的應(yīng)與更換。檢修項(xiàng)目：5、 除塵器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 旋風(fēng)子干式除塵器。檢修項(xiàng)目：6、 風(fēng)道、煙道：質(zhì)量項(xiàng)目：（1） 其本身不得有缺陷，裂縫及變形。（2） 各接合處應(yīng)嚴(yán)密不漏。（3） 各人孔門間應(yīng)加石墊，并用螺絲均勻上緊，牢固，不得漏風(fēng)。（4） 各接合處的螺絲應(yīng)完整，不得缺少。（5） 伸縮節(jié)應(yīng)能伸縮自如，不得有其他物件妨礙其伸縮。（6） 內(nèi)部應(yīng)清潔，無雜物。（7）

39、磨損最薄處不得小于2mm。（8） 伸縮節(jié)不得漏風(fēng)，漏煙。檢修項(xiàng)目：7、 風(fēng)門檔板：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 要完整，牢固。（2） 風(fēng)門及檔板，其磨損不得超過原厚度的三分之一。（3） 應(yīng)平直，開關(guān)要嚴(yán)密。（4） 風(fēng)門檔板要靈活，不得卡住，銹死。（5） 開關(guān)指示正確。（6） 固定螺絲銷子要完整，牢固。（7） 連動機(jī)構(gòu)靈活好用，指示正確。第四章 其他一、檢修項(xiàng)目：鋼架：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 左、右橫梁彎曲變形誤差不得超過1cm/m，全長不得超過15mm水平彎曲變形不得超過5mm。2、 各接合螺絲要完整、牢固、螺絲端出電器外24絲扣。3、 鉚釘要完整、不松動、缺損、脫落。4、 焊縫不得有裂縫、分層。5、 立桿彎曲不

40、得超過1/1000，全長不得超過15mm。6、 腐蝕不得超過原厚度的1/3。7、 立桿地腳螺絲不得松動。二、檢修項(xiàng)目：噴燃器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 噴燃器各部分不得燒壞，否則要進(jìn)行更換。2、 盤香管必須經(jīng)2.5mpa的水壓實(shí)驗(yàn)，不得泄露。3、 各焊縫及盤香管無裂紋，損傷等缺陷。4、 噴燃器與煤粉管的接合處要嚴(yán)密不漏。5、 噴燃器應(yīng)水平的放置在前置爐上，并與前爐同一中心線，不得有傾斜現(xiàn)象。6、 接合螺絲要完整、牢固。7、 檢修后，噴燃器應(yīng)進(jìn)行空氣動力試驗(yàn)，一次風(fēng)，二次風(fēng)不能有直接吹掃水冷壁管的現(xiàn)象。三、檢修項(xiàng)目：點(diǎn)火孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 點(diǎn)火孔不得燒壞。2、 要牢固、不得松動。3、 各處風(fēng)管接頭、風(fēng)門不得漏風(fēng)

41、。4、 風(fēng)孔不得堵塞。5、 點(diǎn)火門要靈活、螺絲要完整。6、 看火門要完整，不得損壞，漏風(fēng)。第五章 鍋爐爐墻的檢修一、 敷管爐墻的砌筑：1、 水冷壁管外壁接觸面應(yīng)清理干凈，不得有鐵銹坑應(yīng)整齊平直，不得有里出外進(jìn)，其最大允許度是每米不許超過15毫米。2、 水冷壁管的間隙應(yīng)相等，最大誤差不得超過3毫米。3、 爐墻厚度不得低于200毫米，第一層耐熱層厚50毫米，第二層隔熱層應(yīng)厚50毫米，外加鑄石保溫磚厚80130毫米，第三層為密封層，保溫抹面約為20毫米厚。4、 耐熱層鋼筋網(wǎng)必須、拉平、張緊，點(diǎn)焊在水冷壁上。5、 爐墻保溫鉤，應(yīng)用68mm園條做成，牢固焊接在水冷壁管上。6、 耐火材料必須干凈，無雜物，

42、耐火混凝土配比要準(zhǔn)確。攪拌應(yīng)均勻。7、 纏綁爐墻保溫磚應(yīng)用18#20#鐵絲。8、 爐墻表面的平整程度用2米的平板尺檢查其間距，不應(yīng)大于5毫米，垂直度可用線附檢查，其誤差每米不得超過5毫米。全墻高度垂直誤差不得超過15毫米。9、 爐室四角各片水冷壁之間必須在管間加焊圓鋼，或直接焊死，或加波形板之外，還應(yīng)當(dāng)把內(nèi)層金屬網(wǎng)仔細(xì)連接牢。使整個(gè)爐體用金屬包覆成一個(gè)整體，然后澆灌耐火塑料。10、 表面層應(yīng)用25252活絡(luò)鍍鋅鐵絲網(wǎng)覆蓋，用力張緊，使網(wǎng)外表平整，然后涂抹保溫表層，10毫米左右。11、 爐墻應(yīng)具有足夠的耐熱性，能承受很大的溫度變化，并有抵抗高溫?zé)煔饧白茻峄以那治g能力。12、 爐墻應(yīng)有良好的絕熱

43、性，當(dāng)周圍空氣為25時(shí)，爐墻外壁溫度不超過50。13、 爐墻應(yīng)有良好的密封性，絕熱混凝土澆灌必須搗打嚴(yán)實(shí)，保溫抹面應(yīng)平整、光滑、無鐵絲頭、無裂紋。二、 輕型爐墻的砌筑1、 輕型爐墻一般厚為360毫米，內(nèi)層耐火磚厚為230毫米，中層硅藻土磚厚125毫米，外層保溫抹面厚510毫米。2、 耐火磚墻底層需要找平時(shí)，應(yīng)使用耐火涂料，不得使用石棉泥或其他不承重的松散材料，也不得任意削砍異形磚。3、 直墻耐火磚分段承受在鑄鐵托架上，托架垂直方向布置3米左右一排，水平方向間隙應(yīng)為50毫米左右一個(gè)。4、 爐墻應(yīng)有四角縮縫，四角縫應(yīng)曲折，縫頂用硅藻土磚壓住，縫寬不得大于1015毫米。5、 耐火磚角損壞長達(dá)20毫米

44、，或平面彎曲長于5毫米，立面彎曲長于7毫米不得使用。6、 磚層應(yīng)水平，每米長的磚層，誤差不得超過3毫米，全長不得超過10毫米。7、 磚縫厚度不得大于2毫米，個(gè)別磚縫可打4毫米。8、 砌墻角時(shí)，不得用小于1/4塊長的磚。9、 水冷壁與墻之間的距離，應(yīng)為20毫米左右。10、 朝向火室的耐火磚的面、邊、棱必須整齊，灰漿不得有擠出及不滿現(xiàn)象。11、 水冷壁管圍墻壁，表面要平整，不應(yīng)有突出的磚，用長2公尺的平板盡檢查，間隙不得大于10毫米。12、 伸縮縫內(nèi)應(yīng)用石棉繩填充，靠爐膛的石棉繩，應(yīng)用耐火泥浸潤。13、 砌耐火磚墻應(yīng)用耐火泥漿，砌隔熱磚墻用石棉泥漿。隔熱層磚縫不得超過5毫米。14、 保溫層抹面應(yīng)平

45、整，光滑、不得有裂紋。三、 旋風(fēng)爐爐底的搗制：1、 在鋪設(shè)搗打新爐底之前，應(yīng)爐底清掃干凈，燃燒室內(nèi)其他工作一律停止。以防雜物落到爐底，影響爐底質(zhì)量。2、 高鋁礬土、磷酸鹽耐熱混凝土應(yīng)干凈無雜物，材料配比準(zhǔn)確，攪拌必須均勻。3、 爐底應(yīng)鋪設(shè)平整，搗打嚴(yán)密，第一層搗實(shí)后，厚度不得低于140毫米，第二層應(yīng)留膨脹縫，搗實(shí)后，厚度不得低于80毫米。4、 膨脹縫應(yīng)用厚10毫米，寬3040毫米的木板，按0.50.5m2的面積放于第二層耐火材料中。5、 爐底耐熱混凝土，表面應(yīng)平整，不得有裂紋、氣泡。6、 爐底全部鋪設(shè)搗打后，室溫養(yǎng)護(hù)2448小時(shí)后才能進(jìn)行烘烤工作。7、 爐底烘烤，應(yīng)分高溫和低溫兩個(gè)階段。8、

46、爐底烘烤的升溫速度為每小時(shí)1520至250，應(yīng)恒溫12小時(shí)以上。而停止烘烤，停爐自由冷卻至室溫，低溫烘烤結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)檢查爐底表面情況。做好記錄。9、 爐底高溫烘烤速度為每小時(shí)150200，加熱至500，恒溫或繼續(xù)升溫9小時(shí)，而后按鍋爐運(yùn)行規(guī)則加熱至正常運(yùn)行溫度。四、 碳化硅爐襯的施工：1、 在爐襯搗制前，必須用噴砂除銹和焊渣，然后壓縮空氣，吹留殘存的砂塵。2、 銷釘密度，應(yīng)在1800只/m2以上，銷釘1012毫米，長度20毫米。3、 碳化硅材料應(yīng)干凈無雜物，配比必須準(zhǔn)確，攪拌均勻。4、 施工前，旋風(fēng)筒表面，必須保持干凈，無塵土，施工由上而下進(jìn)行。5、 施工前，先刷一次底層涂料，待稍干后再刷一

47、次，底層涂料中需經(jīng)數(shù)小時(shí)捆料，（每隔一定時(shí)間攪拌一次）直到涂料中不見或稍有汽泡為止，底層涂料，涂刷厚度不得超過1毫米。6、 碳化硅施工要求一次涂到需要厚度，不得分層施工。必須人工用木錘搗打結(jié)實(shí)，涂料厚度比銷釘長度高出56mm為宜。7、 爐襯搗制時(shí)，應(yīng)按0.50.5平方米左右，面積劃出伸縮縫（四邊都留），各塊爐襯伸縮縫應(yīng)錯開。8、 爐襯施工中及施工完畢后，嚴(yán)禁震動以及外部施工敲打、防止?fàn)t襯脫離。9、 爐襯搗制時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在1530之內(nèi)，相對空氣溫度應(yīng)維持在75%以下。爐襯表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、氣泡和脫落現(xiàn)象。10、 爐襯搗制完工后，必須室溫養(yǎng)護(hù)4872小時(shí)后，才能進(jìn)行熱處理工作。11、 碳化

48、硅爐襯的熱處理，一般從室溫到1250左右，這段溫度范圍內(nèi)，為爐襯熱處理階段。一般要求巾近水冷壁管的一層爐襯，熱處理最低溫度不得低于25。五、 燃燒室頂部爐墻：1、 爐頂磚應(yīng)平整，不得有破損以及裂紋。2、 磚縫不得大于2毫米，不得任意削砍異形磚。3、 頂部吊桿，應(yīng)用812毫米不銹鋼。4、 爐頂磚向下的表面要平整，不應(yīng)有突出的磚，間隙不得大于10毫米。5、 保溫混凝土厚度不得低于100毫米，應(yīng)搗制嚴(yán)密。表面要平整，不得有裂紋。6、 保溫抹面不得低于510毫米，嚴(yán)密光滑，不得有裂紋。六、 門孔的砌筑：1、 爐墻上所有人孔門、看火門、打焦門等，要嚴(yán)密，不得漏煙、噴火。2、 各門孔內(nèi)部的磚，及耐火涂料要

49、完整、不得有脫落。3、 門蓋向火面應(yīng)涂上耐火涂料，以防門蓋受熱變形，造成漏煙、噴火。4、 檢修門孔用磚砌結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚和專門設(shè)計(jì)的異形磚，不得任意削砍異形磚。七、 管道保溫：1、 凡溫度高于50的蒸汽、給水、風(fēng)煙道煤粉系統(tǒng)等，管道外部應(yīng)保溫。2、 在周圍空氣為25時(shí)，保溫管道表面溫度不得超過50。3、 保溫前，必須將管道外部雜物清理干凈。4、 直徑大于650毫米的管道應(yīng)燒焊保溫鉤。5、 保溫磚外部除用16#18#鐵絲纏綁外，還要用25252活絡(luò)鍍鋅鐵絲包扎。6、 凡直立管道上應(yīng)每隔23米必須燒焊托架，以防保溫下落。7、 管道保溫每隔12米，必須留出伸縮縫，特別是彎頭處要留縫，縫中填石棉繩后

50、涂一層薄灰漿，其表面低于保溫層1025毫米。8、 保溫管道外部涂抹石棉灰漿，厚度為1015毫米。外表需光坦、圓滑、不得有鐵絲頭以及裂紋。9、 管道保溫后，必須有高度的密實(shí)性和均勻性，避免出現(xiàn)沉陷和空洞等，不得影響保溫效果。八、 爐墻鋼架：1、 承重爐墻的立柱和橫梁，必須置于爐墻及煙道之外。并保證立柱、橫架的外圍管空氣冷卻。2、 聯(lián)系用的鋪助梁和支撐允許靠近墻，但仍須放在耐火磚層的外層，不能與熱煙氣接觸。3、 某些必須通過煙道的橫道的橫梁，則應(yīng)敷以耐火材料。進(jìn)行絕熱并采用雙槽鋼對焊形成空心斷面的方梁，以引入空氣進(jìn)行冷卻。4、 爐墻左右橫梁向下彎曲變形不得超過15毫米，水平彎曲不得超過5毫米。5、 爐墻橫梁焊縫不得有裂縫分層現(xiàn)象。6、 鋼架各接合螺絲要完整牢固。7、 鋼架鉚釘要完整，不得超過厚度的1/3。第六章 彎管施工工藝一、 概述受熱面的管子在檢修中，經(jīng)常遇到一些不同的彎頭，需要進(jìn)行彎曲和配制工作，以適應(yīng)