哈爾濱地鐵出入口施工方案

1、鐵路局站冬季施工方案報審表工程名稱：哈爾濱地鐵鐵路局站編號：至： 北京華城建設監(jiān)理有限責任公司（監(jiān)理單位）我單位已根據(jù)施工合同有關(guān)規(guī)定完成了 哈爾濱地鐵鐵路局站出入口施 工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：哈爾濱地鐵鐵路局站出入口施工方案承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：安全監(jiān)理工程師： 日期：總監(jiān)理工程師審批意見：監(jiān)理單位（章）：總監(jiān)理工程師：日期： 目錄第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 31、工程簡介 32、工程地質(zhì) 33、水文地質(zhì) 34、工程環(huán)境 3第三章圍護及主體結(jié)構(gòu)施工工藝 4一、施工準備 4二、圍護結(jié)構(gòu)施工工藝 4

2、三、鋼支撐架設與拆除 10四、主體結(jié)構(gòu)施工工藝 13第四章 2號出入口施工方案36一一、工程概況 361、 工程簡介 362、 工程地質(zhì) 363、水文地質(zhì) 364、工程環(huán)境 36二、施工準備 37三、土方開挖施工 37四、模板、混凝土及鋼筋施工41五、頂板回填土施工 45六、質(zhì)量控制措施 46七、安全技術(shù)措施51八、環(huán)境保護及文明施工措施52第一章編制依據(jù)1、哈爾濱地鐵一號線一期工程施工設計文件(鐵路局站)；2、設計文件中明確要求執(zhí)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準；1) 地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范( GB 50307-1999)2) 人防工程施工及驗收規(guī)范(GBJ134-9C)3) 地下工

3、程防水技術(shù)規(guī)范(GB 50108-2001)4) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50208-2002)5) 地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范( GB 50308-1999)6) 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB 50299-1999)7) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20028) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)9) 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96)10) 工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范(CECS71:9411) 鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ/T27-2001)12) 工程測量規(guī)范(GBJ50026-9313) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB503

4、03-200214) 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)15) 建筑機械使用安全檢查標準(JGJ33-2001)16 )施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-88)17 )建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-9318)建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)19 )回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T23-2001 )20) 混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-9221) 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)第二章工程概況1、工程簡介鐵路局車站出入口位于西大直街下，車站所在地區(qū)地勢較為平坦，并且道 路兩側(cè)均為鐵路局用地，規(guī)劃已經(jīng)成型。車站南側(cè)為哈爾

5、濱鐵路局文體中心和 鐵路局公安局停車場；西北側(cè)為哈爾濱鐵路局大院。車站主體結(jié)構(gòu)采用蓋挖順 作挖法施工。車站共設4個出入口和2座風亭。1、2號出入口現(xiàn)設于哈爾濱鐵 路局廣場前空地內(nèi)、沿西大直街平行布置，臨近公司街。 3、4號出入口現(xiàn)設于 哈爾濱鐵路公安街平行，跨耀景街布置。1號、2號風亭組設置于車站東北側(cè)哈 爾濱鐵路公安局局前空地內(nèi)。2、工程地質(zhì)根據(jù)勘探揭示及對地層成因、年代的分析，鐵路局車站出入口地層主要由 第四紀全新世人工堆積層（Q411）、中更新統(tǒng)哈爾濱組地層（Q2h）、下荒山組 地層（Qka1）組成，巖性為粉質(zhì)粘土、砂類土。車站所處地層從上到下主要有： 雜填土（）、粉質(zhì)粘土（）（可塑）、

6、粉質(zhì)粘土（-1 ）（軟塑）、粉質(zhì)粘土（-4 ）（硬塑）、粉砂（）（密實）、中砂（）（密實）、粉質(zhì)粘 土（-1 ）（可塑）、粉質(zhì)粘土（）（可塑）和中砂（）（密實）。3、水文地質(zhì)鐵路局車站出入口基坑所處地層主要為：雜填土（）、粉質(zhì)粘土（）（可塑）、粉質(zhì)粘土（-1 ）（軟塑）、粉質(zhì)粘土（-4 ）（硬塑），地下穩(wěn) 定水位標高為119.22 119.63米。出入口結(jié)構(gòu)所處標高在 128.72 144.258之 間，結(jié)構(gòu)埋深217.36米，在水位之上。4、工程環(huán)境車站出入口范圍內(nèi)地下管線主要分布在鐵路公安局一側(cè)，沿西大直街走向有35根光纜及2根軍用光纜。哈爾濱鐵路局一側(cè)，沿西大直街走向有1根鐵通光纜及1根

7、有線電視光纜。第三章圍護及主體結(jié)構(gòu)施工工藝一、施工準備車站出入口工程施工計劃：2010年8月15日2010年8月16日，出入口施工完成人員配備管理人員測量員鉆樁工砌筑工鋼筋工模板工焊工混凝土工水電工防水工吊裝架子工機械工雜工合計296156303061058101070235材料計劃表鋼筋（t ）混凝土 （m）鋼支撐（t）HPB23級HPB33級C35C30C20 600mm、t=12伽805004689325365486機械設備表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號性能指標1回旋鉆機4臺JGD-452鋼筋彎曲機2臺GJBT-40 44mm3鋼筋切斷機2臺GJQD-40 44mm4鋼筋調(diào)直機2臺GT4/1

8、0 4-10mm5電焊機4臺BX 3-30024.5KVA二、圍護結(jié)構(gòu)施工工藝車站出入口采用明挖法施工?；訃o結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+鋼支撐的形式1、施工順序鉆孔灌注樁采取分批跳孔間隔施作，鉆孔樁施工按每間隔孔施作。如圖1所示，施工鉆孔樁的順序為1-3依此類推。2、工藝流程施工準備樁位放線3、鋼筋籠的制作與安裝3.1鋼筋籠加工a. 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作。鋼筋籠通長制作，主筋采用雙面搭接焊焊接， 焊接長度5d（ d為鋼筋直徑），主筋與箍筋采用點焊；鋼筋籠內(nèi)縱筋接頭均為焊 接，同一截面鋼筋焊接根數(shù)不得多于總數(shù)的二分之一，錯開部位不小于1米。b. 鋼筋籠加工完畢后，報請驗收，合格后方可使用，鋼筋籠制

9、作允許偏差 見表4。表4鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差/mm1主筋間距士 102箍筋間距士 203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠長度士 505鋼筋籠保護層士 20c.成型后的鋼筋籠必須堆置在平整的場地上，每個加強筋與地面接觸處都 墊上等高的方木，防止鋼筋籠彎曲，沾上泥土。3.2鋼筋籠安裝a. 鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，安裝鋼筋籠時，應對準 孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。在運輸?shù)醴胚^ 程中嚴禁高起高落，以防止彎曲變形。鋼筋籠入孔時對準孔位徐徐輕放，避免 碰撞孔壁。b. 下籠過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因進行處理，嚴禁高提猛放 和強制下入。下鋼筋籠時

10、，技術(shù)人員在場嚴格控制籠頂標高，達到設計標高后 固定吊桿，防止掉籠或灌注混凝土時鋼筋籠上浮。c. 為加快施工進度，縮短鋼筋籠吊裝時間，鋼筋籠一次加工到設計長度， 吊裝時采用25t吊車吊裝，每個鋼筋籠吊三個吊點，主勾吊鋼筋籠頂部吊點， 副勾吊后2吊點，鋼筋籠起吊后在空中將鋼筋籠倒轉(zhuǎn)豎立垂直，解開副勾，由主勾將鋼筋籠垂直吊入樁孔內(nèi)。起吊如下圖所示。（見圖3）d. 鋼筋籠固定牢固，提升導管防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，采取措 施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動。在樁孔內(nèi)放入鋼筋籠骨架后，盡 快不間斷的連續(xù)澆注混凝土。4、灌注水下混凝土4.1水下灌注砼施工順序鋼筋籠安裝就位-安裝導管及漏斗-懸掛

11、隔水塞或滑閥-灌注首批混凝土灌注砼至樁頂拔出護筒。a.首先安設導管，導管內(nèi)壁應光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑采用25cm中間節(jié)長2m底節(jié)長4m導管使用前試拼、試壓、不得漏水并編號，按編號自上而下吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導管下口與孔底保留3050cm左右，導管埋入砼中的深度不小于1mb.首批砼灌注后，連續(xù)不間斷灌注，灌注過程中隨時用測錘測探砼高度， 推算導管下端埋入砼深度，做好記錄，確定導管的提升和拆除。導管下端埋入 砼的深度達到4m提升導管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中，為防止泥漿溢 出孔外，孔口周圍采用自制的水簸箕封閉，采用泥漿車抽泥漿，拉至固定排污 點排放，防止環(huán)境污染。4.2灌注砼的技術(shù)要求a

12、. 首批砼灌注量保證導管底口埋入砼中不小于 1.0m，灌注過程中砼面高于 導管下口 2.0m，每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于 5.0m。砼灌注必需連 續(xù)，防止斷樁。b. 隨孔內(nèi)砼的灌注上升，拆除導管，時間不超過 15分鐘。c. 在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)的砼采取徐徐灌入 漏斗和導管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，避免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠 出管節(jié)的橡膠密封墊。d. 砼上層浮漿鑿除，樁身砼采用超澆5001000mm待樁身達到設計強度后， 鑿出超澆樁頭。e. 在灌注水下砼時，應設專人經(jīng)常檢測導管埋入深度，并做好記錄。5、樁體檢測應用低應變法檢測樁身的完整性，檢測數(shù)量為總數(shù)

13、的10%且不少于5根（規(guī) 范JGJ/T93-95）.常規(guī)檢查項目見表5.表5鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值與允許偏差檢查方法與頻率1孔的中心位置50伽用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向2垂直度0.3%查灌筑前記錄3孔徑、孔深符合圖紙要求查灌筑前記錄4沉淀厚度（伽） 100 伽查灌筑前記錄6、質(zhì)量保證措施6.1施工前必須充分了解現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況。6.2合理控制鉆桿鉆進時的速度和鉆壓。6.3對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進行復核，確保每根樁復合設計要求。6.4在安裝鋼筋籠之前，必須進行清孔工作。6.5對鉆孔灌注樁施工的每到工序均認真查核，嚴格督察施工人員按技術(shù)交 底要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好

14、隱蔽工程驗收工作。6.6鉆桿鉆進時，嚴禁鉆桿晃動，防止擴孔。6.7嚴格控制護壁泥漿的濃度和膨潤土、粘土的含量。6.8嚴格控制鉆進標高，在下鋼筋籠之前，必須進行清孔工作。6.9嚴格控制鋼筋籠的焊接質(zhì)量。6.10吊放鋼筋籠時嚴禁高提猛放，嚴禁碰撞鉆孔側(cè)壁。6.11灌注水下混凝土時，現(xiàn)場測量混凝土的坍落度，嚴格控制混凝土灌注質(zhì) 量。7、安全保證措施7.1鉆機司機必須持證上崗，非司機人員不得擅自操作鉆機.司機要嚴格按照 操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè).7.2鉆機就位后，對鉆機及配套設施進行全面的檢查，確保鉆機平穩(wěn)牢固，不產(chǎn) 生位移和沉陷.7.3嚴格控制鉆桿鉆進時的速度和鉆壓，防止塌孔埋鉆.7.4每根鉆孔樁

15、的施工必須連續(xù)，如因故停機，及時提鉆，保護孔壁，防止塌孔 事故.7.5對以埋設護筒而未開鉆或以成樁護筒尚未拔出的，加設護筒頂蓋或鋪設安 全罩網(wǎng).7.6人工輔助吊放鋼筋籠時，必須注意輔助人員的安全.7.7夜間施工,必須有足夠的照明設施，如遇大風、大霧或大雨時，應停止施工 三、鋼支撐架設與拆除施工1）、鋼支撐安裝工藝流程2）、鋼支撐工作原理鋼支撐每節(jié)為4-6m,調(diào)整節(jié)段長1.0m，用法蘭螺栓聯(lián)接而成。鋼圍檁采用I 45a工字鋼，臨時立柱采用雙拼I 50a工字鋼，立柱中間架設I 50a工字鋼作 為聯(lián)系梁。鋼支撐一端為固定端，另一端為活動端，用于千斤頂施加預加力， 鋼支撐與圍檁連接共同作用。通過圍護樁

16、樁身上的預埋鋼板、牛腿固定，詳見 下圖。3）、施工組織支撐施加的是否及時、牢固，直接影響到基坑的安全，施工中本著隨挖隨 支的原則，及時加撐，確保圍護結(jié)構(gòu)無支撐暴露時間控制在允許范圍內(nèi)，并嚴 格按設計位置及預應力安裝支撐。A. 施工安排在土方開挖前，按設計基坑寬度加外放尺寸的總寬度在地面加工拼裝鋼支 撐，隨著挖土的進展，及時施加支撐。鋼管支撐由履帶吊吊裝就位，以千斤頂 及時施加預應力。B. 投入的主要人員及設備情況25t吊車2臺，千斤頂兩套，倒鏈10個，施工人員20人。4）、支撐定位在冠梁頂準確標出支撐點的平面位置及高程，計算出與各道支撐的高差，隨著基坑土方開挖，及時放出支撐位置，確保支撐端部中

17、心位置偏差w30mm5）、焊鋼板支托隨著土方開挖，及時在鉆孔灌注樁上用16膨脹螺栓錨固支托焊接鋼板。鋼板上邊線比設計支撐中心低，活動端低 250mm固定端低350mm保證支撐放 在托架上，與支撐點重合。6）、支撐準備、安裝A. 支撐制作鋼管支撐由 600鋼管加工而成，分活動端、固定端和中間節(jié)，全部采用 法蘭連接。為保證支撐的精度、質(zhì)量，所有支撐均在工廠制作，現(xiàn)場安裝、調(diào) 整。B. 安裝支撐準備安裝支撐前需先備齊檢驗合格的活動端及配件，施加支撐預應力的千斤頂 和安裝支撐所必須的器材，千斤頂必須經(jīng)過專門機構(gòu)檢測合格后方可使用。地 面上有專人負責檢查鋼管支撐、鋼圍檁及試拼裝，以保證支撐長度適當，支撐

18、 軸線偏差小于200mm保證支撐及接頭的承載能力符合設計要求的安全度。為使樁、腰梁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少圍護樁樁體的內(nèi)向位移，支撐安設好后，必須施加向外的預加軸力，第一道鋼支撐施加值為550700KN第二、三道鋼支撐施加值范圍是大于軸力設計值的50% 預加軸力根據(jù)施工監(jiān)測情況分級施加，避免圍護樁樁體發(fā)生向基坑外側(cè)過大的 變形。施加預應力的千斤頂在基坑施工的過程中產(chǎn)生作用，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)構(gòu)隨 時調(diào)整預加力的大小，保證基坑內(nèi)外的變形值在允許的范圍內(nèi)。C. 支撐安裝鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，開挖到鋼管支撐標高時，及時用電葫蘆吊裝 安設鋼圍囹與鋼管橫撐。a.支撐安裝直撐安裝前根

19、據(jù)有關(guān)計算，將標準管節(jié)先在地面進行預拼接并以檢查支撐的平整度，其兩端中心連線的偏差度控制在 20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部 位進行編號以免錯用，明挖部分（出入口）的支撐采用整體一次性吊裝到位。b.斜撐安裝因斜撐與帽梁或鋼圍囹呈斜交關(guān)系，有一定交角，存在平行于鋼圍囹長度 方向的分力，可能使鋼圍囹存在后移，為使受力合力為零，按設計角度在冠梁 或鋼圍囹設置剪力塊，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系，然后進行支撐安裝 作業(yè)。7）、支撐的拆除主體結(jié)構(gòu)底板及防水層、側(cè)墻及頂板施工完成后，即可開始拆除最后一道 鋼支撐，以后隨著主體結(jié)構(gòu)的依次施工，相應拆除各道鋼支撐，直至拆除第一 道鋼支撐。第一道鋼支撐拆除后

20、立即回填覆土，恢復路面交通。四、主體結(jié)構(gòu)施工工藝（一）模板與鋼支撐施工1、模板施工工藝流程_JL 1模板施工工藝流程為：選料-翻樣-加工-支設-檢查-驗收。如圖所示2、模板工程施工方法模板采用機械吊運、人工支立，柱模配合儀器校正。1）、底板與墻體轉(zhuǎn)角模板安裝根據(jù)施工縫設置要求，30cm高側(cè)墻混凝土在施工底板時同時施工，底板模 板構(gòu)造及安裝示意圖如圖所示。底板與墻體轉(zhuǎn)角模板利用與底板的鋼筋骨架連 接的拉筋來支撐加固模板。底板澆筑完畢，拆模以后，并將外露拉筋割掉。見 底板轉(zhuǎn)角模板施工示意圖。鉆孔樁2）、柱模板（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板 厚）后，按放線位置釘好

21、壓腳板再安柱模板，兩側(cè)向加斜拉頂撐，校正垂直度 及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍采用鋼箍。柱箍間距采用 500 mm左右，柱截面較大的設置柱中穿心螺栓。竹膠板竹膠板I.柱模板加固示意圖鋼筋柱根部模板定位筋主柱筋鋼筋柱根部模板定位筋主柱筋12槽鋼竹膠板10對拉螺栓100*100mm木方（3）當梁柱接頭時梁底模板端頭部分鋪好，找準以后，先支設梁柱接頭處的陰角模，然后再支設該處柱模板。（4）根據(jù)柱根的軸線固定柱模板及梁柱接頭模板， 根據(jù)梁柱接頭模板位置, 模板模數(shù)不適合的，柱子模板在柱根處用木模補齊，梁模板在梁中用木模找齊。（5）柱頂部位不同混凝土交界面上固定鐵絲網(wǎng)，以便于臨時遮擋混凝土防 止低強

22、度混凝土進入柱模。（6）柱校正時沿四角加？6鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進行柱模垂直度 校正。3）、側(cè)墻模板安裝側(cè)墻采用大塊組合鋼模板。側(cè)墻模板因不能采用穿墻螺栓，模板固定加斜 撐加固，采用拉、頂結(jié)合的方法，確保模板的穩(wěn)定性，橫豎帶均采用10號槽鋼, 支撐采用48X 3.5鋼管組成支架將側(cè)壓力傳遞給底板及坑壁。 在墻的頂部設內(nèi) 撐控制側(cè)墻斷面尺寸。見側(cè)墻模板施工示意圖。側(cè)墻模板施工示意圖4）、頂板及梁模板利用滿堂紅支架作頂板和頂縱梁模板支撐，滿堂紅支架由碗扣式腳手架拼 組而成，腳手架上方鋪設10X10C m方木，方木上設硬木楔子用以調(diào)整頂板及梁 底標高，頂板為大塊竹膠板模板，縱梁為定型竹膠板，頂

23、板模板與縱梁模板連 接牢固、密貼。施工中為保證下部建筑限界，模板標高考慮沉降以及彈性變形， 預留1-3%。預拱度?；炷吝_到設強度后方可拆除模板和支架，分部施工的箱體 封閉成整體后才可拆除模板和支架；拆除模板以及支架的時間嚴格控制，防止 出現(xiàn)下垂開裂等現(xiàn)象。梁為定型竹膠板。梁底支撐采用碗扣式多功能腳手支撐上鋪方木。全部方 木采用刨床將接觸的一側(cè)刨平。梁模板中部設置對拉螺栓，間距600mm梁模構(gòu)造與柱模相似，將梁模板預先組裝好（包括側(cè)模、底模）形成一個“ U形長槽。 安裝時，先將腳手架上方木鋪好，要求方木上表面要用水準儀抄平，然后將組裝好的梁模安裝其1-3 %。框架梁模支設時進行抄平，作好控制標

24、高標志，并進行軸線點的復核，采 用拉通線的方法，避免出現(xiàn)梁扭曲現(xiàn)象。5）、端頭模板用竹膠板作為結(jié)構(gòu)變形縫和垂直施工縫的端頭模板。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭 模板并釘設填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用 模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。3、模板安裝質(zhì)量控制1）豎向模板及其支架的支撐部分，要有足夠的支撐面積。基底必須堅實, 安裝模板及支撐過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。梁模安裝 后拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應檢查并調(diào)整標高2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應符合以下規(guī)定:(mr)士 5 (m)軸線位置模板上表面標高截面內(nèi)部尺寸（柱、梁、

25、墻）+ 4、 5 （m）3）模板拆除不承重側(cè)墻模板，在混凝土強度達到 2.5MPa即可拆除模板，承重結(jié)構(gòu)頂板 和梁嚴格按設計和施工規(guī)范進行拆除。車站主體結(jié)構(gòu)未形成封閉整體之前，第 一次施工結(jié)構(gòu)內(nèi)的模板支撐一律不許拆除。（二）、鋼筋工程施工1、鋼筋制作及安裝1）、鋼筋進場時，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。檢查內(nèi)容包括：標志、外觀檢查，并按標準（同一爐號、同一規(guī)格，每批重量不大于60T,抽取四根）抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使 用。2) 、鋼筋制作加工采取集中下料、機械加工的方法。加工前對鋼筋進行外觀 檢查，其表面必須潔凈，無損傷，油漬，鐵銹等。(3) 、鋼筋

26、連接梁、板、柱主筋大于等于16mm勺采用直螺紋套筒連接，其他鋼筋接頭采用 綁扎形式進行連接。A. 用于直螺紋的鋼筋，應有材質(zhì)證明書，其性能應符合鋼筋混凝土用鋼筋的有關(guān)規(guī)定。用于直螺紋連接的套筒的剛度、強度，應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。B. 直螺紋連接操作要求a、清除鋼套筒及鋼筋銹污。b、利用直螺紋套絲機對鋼筋進行剝肋滾壓螺紋，螺紋部分用塑料保護帽 防護。c、 在現(xiàn)場用套筒連接，用專用扳手將套筒與鋼筋擰緊，扭矩350N.nid、按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求取樣試驗。(4) 、鋼筋工程完成后，在混凝土施工前，對鋼筋及預期埋件進行檢查，并 做好隱蔽工程記錄，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方準

27、進行下道工序施工。(5) 、當框架梁受力鋼筋為雙排鋼筋時，上下筋之間墊 ？25鋼筋頭確保受力 鋼筋位置準確。(6) 、上述鋼筋的連接方式，在施工前，必須根據(jù)施工條件進行試驗，接頭 施工前做試件合格后方可施工。（7）、綁扎連接操作要求a、鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，應用鐵線扎緊搭接部分的中心及兩端（共 三處）。b、 鋼筋綁扎接頭最小搭接長度I級鋼筋受拉區(qū) 25d （C25以上砼）,受壓區(qū) 長度為受拉鋼筋綁扎接頭長度的 0.7倍；H級鋼筋受拉區(qū)35d （C25砼以上）受 壓區(qū)長度為受拉鋼筋綁扎接頭長度的 0.7倍。c、綁扎接頭與鋼筋彎起點相距不得小于 10d，也不宜位于最大彎矩處。d、受力鋼筋接頭位

28、置應相互錯開，在構(gòu)件的同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭面 積，綁扎接頭不得超過受拉區(qū) 25%受壓區(qū)50%2、鋼筋下料綁扎的施工工藝1）、底板鋼筋綁扎綁筋前先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線 和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，按設計間距擺放下層鋼筋。排放時要注 意彎鉤朝上，不傾向一邊。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全 部綁扎，不得跳扣綁扎?；A四周兩根鋼筋交叉點每點綁扎，中間部分每隔根 呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，貝懦將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時注意相 鄰扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。有二層筋的綁好底層鋼筋后，放置

29、底板馬凳筋，馬凳筋用25鋼筋焊制,凳筋高度=底板厚-保護層厚度-2倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放 位置如下圖。馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線 并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層 鋼筋支撐筋，支撐筋用直接 25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣， 分段連接，分段綁扎。當基礎底板通長鋼筋鋼筋直徑 D 16mm寸采用直螺紋連，同一位置的鋼筋連接數(shù)量不大于50%底板鋼筋上、下層連接接頭按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開 在框架柱放大腳處存在接頭。鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào) 注意事項：因

30、本工程有抗?jié)B要求，馬凳筋及墻、柱主筋插筋不要插到底板底， 在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水由鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。2）、框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋-豎向鋼筋接長-劃箍筋間距線-綁箍筋（拉筋）-布第二道卡位鋼筋-（綁梁板筋）-布第一道卡位鋼筋。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎 柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長：框架柱縱向鋼筋接頭搭接直螺紋連接，框架節(jié)點及框架柱上下端箍筋加密。柱筋均在施工層的

31、上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均 要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。柱筋保護層按設計要求，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把 塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑 時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除

32、套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。框架柱沿柱高度預埋砌體拉結(jié)鋼筋， 拉結(jié)鋼筋2?6500并與砌體內(nèi)鋼筋綁 扎。鋼筋錨固長度35d,外露長度大于700 mm3）、墻鋼筋綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土-立豎筋及豎向鋼筋定位架-綁扎橫豎筋。墻豎向、水平方向分布筋接頭（D 16mm均采用直螺紋連接為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要 求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護層）。定位架在板 澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。14HI I 卩 T THL L L bL bL臼L凸LbL

33、*L brvioor立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000m不足4000的墻在墻兩頭各放置 一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再 綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。墻筋逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位 橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增

34、加定位措施筋的方法將水電線盒焊 接定位。采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺 寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm梅花布置。4）、框架梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模-在底模劃箍筋間距線-主筋穿好箍筋, 按已劃好的間距逐個分開-固定彎起筋及主筋-穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍 筋-放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁架立 筋-再綁主筋-放置保護層墊塊-合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。框架梁縱向鋼筋接頭搭接直螺紋連接，接頭范圍：上鐵在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下鐵在支座邊1/6跨度范圍內(nèi)，同一

35、位置的鋼筋搭接數(shù)量不大于鋼筋總 量的50% 接頭中心錯開35d。梁彎起鋼筋，吊筋的彎起角度：當梁高800時為60度，當梁高W 800時為 45度。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要 求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋 轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎。梁筋 綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間墊以直徑25伽的同梁 寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25伽時，短鋼筋直徑規(guī) 格與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好

36、后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受 力筋下，每根鋼筋間距1000 mm5）、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板雜物-在模板上劃主筋、分布筋間距線-先放主筋后 分布筋-下層筋綁扎-上層筋綁扎-放置馬凳筋及墊塊。頂板鋼筋采用直螺紋連接。搭接位置：下鐵在支座兩側(cè)各1/6跨范圍內(nèi)，上鐵在跨中1/3跨范圍內(nèi)，同一位置的搭接鋼筋數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%綁扎鋼筋前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線 彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋 間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安 裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查

37、，再清理場面 后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，現(xiàn)澆板內(nèi)下鐵短跨方向布置在下，長跨方向布置 在上；現(xiàn)澆板內(nèi)上鐵短跨方向布置在上，長跨方向布置在下；四周兩行交叉點 應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置 的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋100（X 1000。凳筋高度=板厚鋼筋保護層2倍鋼筋 直徑。板內(nèi)埋設管線時，所鋪設管線放在板底筋之上扣板上部鋼筋之下，且管

38、線的砼保護層25mm當管線頂部無上筋時，在板頂設置防裂筋 46 150200,且管線兩側(cè)的長度均不少于 250mm3、質(zhì)量要求1）鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于 構(gòu)件最大彎距處；2）受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，H級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12伽的受壓I級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的 35d,且不小于500伽4）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 0.7倍

39、。6） 要注意鋼筋套筒連接的扭矩符合要求，接頭 100%的檢查。7）在地面預制好的螺紋連接接頭用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊，套筒內(nèi)不得中國鐵曲有砂漿等雜物。8）受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合設計要求鋼筋施工質(zhì)量控制標準按下表:項目允許偏差（伽）網(wǎng)的長度、寬度 10網(wǎng)眼尺寸焊接 10綁扎 20骨架的寬度、高度 5骨架的長度 10受力鋼筋間距 10排距 5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接 10綁扎 20鋼筋彎起點位移20焊接預埋件中心線位移5水平咼差+ 3- 0受力鋼筋保護層基礎 10梁柱 5墻板 34、鋼筋工程安全文明施工1）鋼筋加工機械工業(yè)的操作人員，經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，

40、才能上崗。2）鋼筋加工機械的電氣設備，有良好絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘, 并設漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時 斷開電源。3）鋼筋加工機械使用前，先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4）使用鋼筋彎曲機時，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。5）在焊接操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，保持良好環(huán) 境。6）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免 碰掛周圍和上下方向的電線。7）現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實 需要，在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上

41、，如采用行燈時，電壓不得 超過36V。8）起吊或安裝鋼筋時，鋼筋吊裝時，嚴禁在塔吊下站人：吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時，嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信 號工必須嚴格遵守塔吊使用規(guī)程。要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距 離，在鋼筋林立的場所，雷雨時，不準操作和站人。（三）、混凝土結(jié)構(gòu)施工1、混凝土的施工方法及工作安排1）、結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土運送到工地后用兩臺混凝土輸送 泵將混凝土輸送到澆筑工作面。在混凝土工程施工前，按設計圖紙設計的不同 部位結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級、防水抗?jié)B標號、坍落度、水灰比要求等參數(shù)以及 采用泵送混凝土澆筑等條件，提供給混凝土供應商廠家

42、，以便提前作好混凝土 配合比及強度抗?jié)B試驗等工作。試配結(jié)果報送監(jiān)理審核、業(yè)主批準后才能組織 實施。2）、混凝土澆筑施工前根據(jù)場地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆筑量等，編 制詳細的砼澆注方案，方案中包括設備、路線、工藝、混凝土的養(yǎng)生 以及防止混凝土開裂的各項措施。如：主體結(jié)構(gòu)底板及頂板都屬于大 體積混凝土澆筑，采用階梯式分層澆筑法施工等。3）、從商品混凝土供應站，由混凝土攪拌運輸車拌制、運輸至施工現(xiàn)場，倒 入混凝土泵，再由混凝土泵輸送到工作面入模、振搗、養(yǎng)護。澆注前檢查模板、 支架、鋼筋和預埋件、預埋孔洞是否符合設計要求，作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程 師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。澆筑混凝土時項目經(jīng)理部定期派

43、專人去混 凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制。確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應，連續(xù)澆筑。 混凝土在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。當相鄰車次間 隔時間超過正常間隔時間時，取該罐車混凝土作坍落度實驗?；炷翉墓捃囕?出時，不得任意加水，施工人員服從現(xiàn)場管理人員的指揮。4）、在每次澆筑混凝土前，由專人（項目技術(shù)負責人）確定本次澆筑混凝土 值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時， 值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場值 班，實行旁站式管理。混凝土澆筑時值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行 施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。2、施工準備工作

44、1）、指派專人提前一天收聽天氣預報。2）、各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故 障，造成不必要的停工。3）、提前二天向商品混凝土公司提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強度等級、供應速度及其他技術(shù)措施。4）、搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳 板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應 具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。5）、作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。 崗位人員落實到位，責任到人。6）、會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板

45、工程的施工質(zhì)量進行驗收， 發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師 簽字認可后再進行本道工序的施工3、施工技術(shù)措施1）、混凝土要按施工段沿縱向連續(xù)分層澆筑，每層厚度不大于30cm,墊層混 凝土沿線路方向澆注，振搗密實；底板混凝土沿線路方向分層澆筑，混凝土澆 筑到設計標高后在砼初凝前，用平板振動器振搗一遍后再作壓實、收漿、抹面。2）、墻體、頂板混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)進行澆注，既第一層從施工段端底層澆筑，進行到一定距離返回澆筑第二層，且第二層混凝土控制在 第一層混凝土初凝前澆筑，如此依次向前澆筑各層，側(cè)墻混凝土在高度上分層澆筑，分層高度3040cm （小于振動器

46、作用部分長度的1.25倍）。由于側(cè)墻混 凝土澆筑高度均大于3m因此用串筒將混凝土引入底部，保證混凝土不發(fā)生離 析。頂板混凝土混凝土澆筑到標高初凝前，用平板振動器振一遍后再作壓實、 收漿、抹面。3）、混凝土振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚 未初凝的混凝土中約50100mm以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔， 如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振 搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌 握。插點間距距不超過40cm,振搗器距模板大于20cm用

47、振搗器振搗時避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時 注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。4）、梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑 完梁、板混凝土。5）、柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進行，做好必要的操作平臺等安全 防護措施。柱沿高度分層澆筑，每300500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下 層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度均超過3m在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。在澆筑柱等豎向構(gòu)件前，先 在底部填70伽厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，且從兩側(cè)向中心對稱進行， 防止柱偏移。6）、梁、

48、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振 搗器與平板式振搗器相結(jié)合振搗密實，刮桿刮平，采取二次振搗和二次壓面， 減少硬化前的塑性裂縫。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次 抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和控制砼表面龜裂。7）、混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，此項工作 由質(zhì)檢工程師組織，模板、混凝土施工班組長參加，由質(zhì)檢工程師具體檢查， 檢查結(jié)果及時評定、及時以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，督促、改 進工作；檢查結(jié)果在檢查部位蓋章顯示，印章為黑色。4、混凝土的養(yǎng)護砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，

49、水化 作用必須在適當溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證砼有適宜的硬化條件， 使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對砼進行養(yǎng) 護。砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護，養(yǎng) 護時間：不得少于7天；對有抗?jié)B性要求的砼，不得少于 14天。澆水次數(shù)保持 砼處于濕潤狀態(tài)。本工程獨立柱采用包裹塑料布方式養(yǎng)護；梁、板采用彩條布覆并澆水濕潤 養(yǎng)護。5、混凝土試塊的留置用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。1）留置原則：每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足100m3取樣不得少于一組抗壓試塊，不

50、得少于二組同條件試塊（根 據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d抗壓強度，為拆模提供依據(jù)）。2）后期處理：制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往試驗室進 行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。在混凝土標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強度等級、成型時間、 使用部位；3）抗?jié)B試件留置：每500m3留置兩組，每增加250500m3留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組 同條件下養(yǎng)護。每工作班不足500m3也留置兩組。4）試件養(yǎng)護：將留置好的試塊拆模后統(tǒng)一進行編號，放到標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，待養(yǎng)護到指定日期后送到實驗室。6、混凝土質(zhì)量控制措施1）、嚴把混凝土驗收關(guān)：在嚴格控制混

51、凝土配合比的基礎上，對混凝土和 易性、可泵性驗收，不符合要求的混凝土不得使用。2）、嚴把混凝土振搗關(guān)：振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振 搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān) 鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操 棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏 振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混 凝土表面振出漿而不再下沉為止。3）、嚴把混凝土澆筑關(guān)：嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型 號、有效半徑時豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚 度下混

52、凝土，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。同時也為面層壓光的施工 質(zhì)量打好了質(zhì)量基礎。4）、嚴格控制新舊混凝土接槎時間：認真計算分層澆筑混凝土的用量，根 據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，砼澆 筑能否滿足有效送到各個部位的要求。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時 間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝聚前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。5）、嚴把混凝土抹面關(guān)：由于混凝土設計坍落度較大，為盡量避免頂板、 中板、底板，特別是厚度較大的板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土 初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證板的平整度，混凝土 面使用3m大杠刮平，再用木抹子搓平，隨后

53、按照樓地面裝修施工質(zhì)量標準確定 驗收。并且嚴格控制上人、上料時間和成品保護。6）、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫：墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。施工縫嚴格按照規(guī)范和設計批準的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為 一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設計共同對施工縫剔鑿、清 理及表面等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處 理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤,并不得有明水，混凝土強度達到1.2N/mm才允許接槎。7）、強化混凝土施工試驗工作：混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù) 設計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝

54、土同條件試塊， 并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)。為 了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專業(yè)的試驗站，并安置溫度、 濕度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗工程師和試驗員，應 用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。8）、強化控制商品混凝土可泵質(zhì)量和初凝聚力、終凝時間：場內(nèi)每車測試 混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。7、成品保護1）、澆筑混凝土時，禁止踩踏板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件， 保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。2）、不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊 幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。3）、混凝土澆筑完畢，強度達到1.2Mpa以上，方準在其上進行下一工序操 作和堆