不銹鋼管線焊接施工方案,使用不銹鋼焊接材料等進口管線改造施工方案

1、施工工作包項目編號: p6101a/b進口管線改造施工方案施工單位：編制：審批：approved record/審批記錄approved by核定人sign by簽字date日期hsse engineerhsse工程師process engineer工藝工程師mechanical engineer設(shè)備工程師inspection engineer檢驗工程師electrical engineer電氣工程師instrument engineer儀表工程師dcs engineerdcs工程師maintenance manager維修經(jīng)理p&t manager生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理第一章：編制依據(jù)現(xiàn)行國家、行業(yè)

2、相關(guān)標準、規(guī)范：1.石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范sh3501-20022.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-20103.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-114.工業(yè)金屬管道工程驗收規(guī)范 gb501844.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-1999第二章：概述p6101a/b泵進口管線根據(jù)要求對進口管線進行改造。第三章：施工工序和施工工藝3.1 施工技術(shù)準備3.1.1 開工之前由施工技術(shù)人員對所有參加施工人員進行技術(shù)交底，以便施工人員了解工程概況、工期、質(zhì)量及安全要求，施工難點及技術(shù)要求。3.1.2機具檢查，對施工所需要的機具進行清點

3、核實，查看施工機具是否完好，是否滿足施工的要求。3.1.3材料檢驗，主要檢查材料的外觀質(zhì)量，質(zhì)量保證書和合格證。管材、管件表面不得有裂紋、縮孔、折皺、重皮以及嚴重銹蝕和過大的機械損傷。3.1.4特殊工種作業(yè)人員資格需檢查是否符合要求并辦理上崗證。3.2焊接電源設(shè)備及焊接材料的選擇3.2.1焊接電源設(shè)備焊接不銹鋼根據(jù)其性能應(yīng)采用直流電源，焊接設(shè)備我們采用國產(chǎn)逆變式弧焊電源。焊機具備下向焊、tig焊等功能，也可實現(xiàn)普通焊?？蓪崿F(xiàn)打底焊、填充焊和蓋面焊，是一種環(huán)境適應(yīng)性強、綜合性能優(yōu)異的新一代弧焊設(shè)備，完全可滿足本工程要求。3.2.2焊絲采用和管材（1cr18ni9ti）相同或相近的牌號焊絲(0cr

4、20ni10ti)作為填充材料，以確保焊縫金屬組織和機械性能。根據(jù)管材厚度，焊絲直徑采用2.5mm。3.2.3氬氣應(yīng)選用純度為99.95%的氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質(zhì)量。3.2.4電極材料采用國產(chǎn)wce20型鈰鎢極。鎢極的端頭形狀和直徑對焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成型有很大的影響。實踐證明采用圓錐形平端效果最佳，見圖一。根據(jù)所焊接管道的厚度和焊接電流的大小，采用直徑為3.0mm的鎢極。3.3焊接工藝參數(shù)3.3.1主要根據(jù)母材厚度，接頭形式及操作方法等因素選擇。1）焊接電流焊接電流打底層焊為135a、蓋面層焊為120a。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現(xiàn)下塌和咬邊

5、，而且會導(dǎo)致鎢極燒損；焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。2）焊接速度焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小來選擇。速度太快，氣體保護效果受到破壞，焊縫金屬和鎢極易氧化、易和氣孔等缺陷。3）電弧電壓在不產(chǎn)生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護效果好、熱量集中、電弧穩(wěn)定、焊透均勻，變形??；電弧電壓過高時，氣體保護效果不好，會使焊縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺陷。4）噴嘴孔徑焊槍選用pw150型風(fēng)冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護效果，我們這里噴嘴孔徑選用10mm。5）氬氣流量氬氣流量由氣體流量計控制，現(xiàn)場施焊時取58l/min.3.3.2焊接操作技術(shù)1）焊接時，焊槍與焊縫之間相對位置

6、見圖四。 水平位置 圖四 垂直位置2）打底層焊法a.焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，檢驗保護效果。如出現(xiàn)銀白或金黃色圓形，且有輕微“沙沙”的氣體流動的聲音，則保護良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。b.施焊時，以腰部為中心，上體半徑為動力，轉(zhuǎn)動上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接即易觀察熔池，又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向小鋸齒形擺動并向前運弧，以控制熔池大小及熔池溫度。鎢極伸出長度為4-8mm，鎢極端部距工件距離為1-1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5-10mm。施焊中間?；』蚝附咏Y(jié)束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣3-5

7、秒，使焊接熔池在延時氣體的保護下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。3）蓋面層焊法施焊時起點應(yīng)與打底層的接頭錯開50mm以上，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動，其幅度要一致，電弧擺動到坡口兩邊緣時要稍作停頓，使焊縫熔合良好，同時避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫的波紋均勻，寬窄整齊。送絲時用手斷續(xù)點滴送絲，即焊絲在氬氣層內(nèi)作往復(fù)、斷續(xù)地（點滴）送入熔池。接頭部位在收弧處后端5mm處引弧，預(yù)熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池后，繼續(xù)運弧施焊，直至結(jié)束焊接完畢。3.3.3環(huán)境要求在以下條件下，若無防護措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：在雨天；風(fēng)速超過8m/s；相

8、對濕度超過90%。3.3.4焊后檢查管道焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗，焊縫余高均在11.5mm之間，焊縫魚鱗波紋均勻，寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)100%x射線檢驗,全部達到級片標準以上，完全符合設(shè)計要求。3.4 管道預(yù)制3.4.1根據(jù)實際要求，領(lǐng)用所需的材料，核對其規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)，以免誤領(lǐng)。3.4.2管道組對1.管道采用機械切割，要清除管口附近的毛刺、鐵屑等。2.管壁厚度為3-22mm時,坡口形式按下圖65.50-2mm39mm0-2mm坡 口 示 意 圖3.管道組對時應(yīng)檢查組對的平直度。4.管子、管件組對應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進行清理，

9、清理合格后及時焊接。5.法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm。法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。3.4.3焊接準備1.需要進行切割或焊接的內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈，去除油漆、油污、銹斑、氧化皮和在加熱時對焊縫或母材有害的其它物質(zhì)。2.坡口加工a 坡口的幾何形狀、根部間隙依照焊接工藝評定中的要求。b . 對焊接端進行檢驗，保證焊接坡口正確加工，管端與管軸垂直以適應(yīng)承插焊接。c 所有待焊表面和邊應(yīng)平滑、均一，沒有裂縫、磨損、凹坑等可能影響焊縫質(zhì)量或強度的間隙。d 支管接口焊縫可插入主管開孔內(nèi)的支管接口應(yīng)至少在所有各點上都插入主管內(nèi)表面處。3.焊條、焊劑在使用前

10、應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。3.4.4管道焊接1) 對接焊縫根部間隙應(yīng)均勻并符合下述要求：公稱管道尺寸 根部間隙2 1.5mm2-10 1.5mm12 2.5-3.5 mm2）待焊表面應(yīng)盡量準確找平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10%且不大于1mm，超標時應(yīng)修邊以保證內(nèi)部接合面緊密貼合，但不能使管道壁厚小于最小設(shè)計壁厚。3）不能在雨或大風(fēng)侵襲焊接部位的環(huán)境下或者潮濕的焊接部位進行焊接。4）焊接接頭時應(yīng)先完成各焊層后再熔敷后續(xù)焊層，禁止分段多層焊。各焊道焊接完成后，清除焊渣和夾渣之后再進行下一焊縫的焊接。第五章：質(zhì)量檢驗1所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進行自檢，焊縫表面不允許有飛濺

11、、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標及咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)形成良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍，外形應(yīng)平緩過渡。2管道焊縫咬肉深度不宜超過0.5mm，且咬邊總長度應(yīng)超過整道焊縫總長度的10%，且不大于100mm。3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h1+0.2b，且不大于3mm（注：b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm）。4焊接接頭錯邊不應(yīng)大于厚壁的10%，且不大于2mm。第六章：hse管理體系和施工安全技術(shù)措施一、 hse管理體系項目經(jīng)理：楊進才hse負責(zé)人：黃衛(wèi)民施工安全負責(zé)人：楊俊之 hse檢查員作業(yè)現(xiàn)場二、施工安全技術(shù)措施6

12、.1施工用電安全措施：1、外電防護必須符合要求，保持安全距離，防護設(shè)施嚴密。2、工作按地和重復(fù)接地必須符合要求，且采用tn-s系統(tǒng)，專用保護零線須符合要求，專用保護零線不得混接。3、配電箱開關(guān)箱須符合“三級配電兩級保護”要求，開關(guān)箱設(shè)漏電保護并確保保護器有效。漏電保護裝置須參數(shù)匹配。配電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)，嚴格按“一機、一閘、一漏、一箱”原則進行安裝配置。閘具完好，對箱內(nèi)多路配電進行標識，箱下引出線整齊、門、鎖、防雨措施齊全。配電箱、開關(guān)箱安裝位置合適，周圍通暢便于操作。4、電線須經(jīng)常檢查，電線老化須更換，破皮須隨時包扎。線路道架空或埋地保護應(yīng)符合要求。電桿、橫擔(dān)須符合要求。線路采用三相五線制。必

13、須使用五芯電纜，不得采用四蕊電纜外加一根電線替代電器裝置閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量須匹配，安裝符合要求，不得采用其它金屬絲代替熔絲。5.3.7變配電裝置必須符合安全規(guī)定。6.2動火作業(yè)安全措施：1、割焊作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶離不得少于10米，與易燃易爆物品距離不得少于30米，氧氣瓶與乙炔距離不得少于5米。氧氣瓶、乙炔瓶需專用倉庫，空瓶不得亂堆亂放。2、加強防火教育，提高防火意識和滅火能力。6.3施工機具安全措施：電動工具（1） 電動工具應(yīng)安裝保護接零設(shè)施。（2） 使用工藝手持電動工具應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣用品。（3） 電動工具不得隨意接長電源或更換插頭。6.4現(xiàn)場施工檢修必須遵守以下文明施工規(guī)定：1

14、）勞保著裝基本要求：正確佩戴合格的個人勞動防護用品，安全帽必須是符合國家安全標準的合格產(chǎn)品，施工人員進入裝置區(qū)域必須穿防穿刺的護趾鞋，配戴好防護嚴禁，防護手套、耳塞、防護面具等。所有勞動防護用品必須在有效期內(nèi)使用，不得超期使用，到期應(yīng)及時更換。 2）行為基本要求：遵守南京揚子碧辟乙酰有限責(zé)任公司禁制度，入廠或接受檢查時主動出示承包商胸卡，禁止吸煙，嚴禁攜帶各類火種及危險品進入裝置區(qū)域。嚴禁在廠內(nèi)打架斗毆、賭博及戲鬧玩耍。工作期間嚴禁飲酒，遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，按交通標識行駛，施工時服從相關(guān)工作人員的指揮。3）施工基本要求：施工結(jié)束后做到“工完、料盡、場地清”。嚴禁在起重作業(yè)半徑內(nèi)活動；高處作業(yè)時

15、，必須正確佩戴和使用安全帶；在沒有經(jīng)過安全技術(shù)人員確認并辦理作業(yè)許可證前，嚴禁進入任何地溝、井、坑或密閉、半密閉設(shè)備，如需在受限空間內(nèi)作業(yè)，需向業(yè)主申請相關(guān)作業(yè)許可證，并在監(jiān)護人在場的情況下施工。4）作業(yè)人員隨時銘記中石化十大禁令，按要求進行施工。5）高處作業(yè)人員嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，登高作業(yè)時必須配戴安全帶，使用雙肩雙扣式安全帶。安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方牢固構(gòu)件處，不得系掛在有尖銳棱角的部位，安全帶應(yīng)高掛低用。6）現(xiàn)場施工過程中注意交叉作業(yè)，避免吊裝作業(yè)下方施工。7）未經(jīng)授權(quán)情況下，不得動用裝置區(qū)域內(nèi)消防器材和設(shè)施，嚴禁觸動未授權(quán)的閥門和其他設(shè)備。8）在施工過程中應(yīng)注意保護工藝

16、管線、閥門等設(shè)備。三、hse危害識別和控制措施：序號作業(yè)步驟分解危險源潛在事故和危險危害控制方法和防范措施1作業(yè)區(qū)域確認不明情況者1.區(qū)域不確定，影響施工1.采取警戒繩、防護欄對作業(yè)區(qū)域進行隔離2動火作業(yè)動火1.動火區(qū)域防護不到位1.嚴格執(zhí)行指定區(qū)域作業(yè)，作業(yè)區(qū)防火隔離2.動火分析合格，手續(xù)完備，監(jiān)護人到位3.消防設(shè)施到位，滅火器到位4.動火區(qū)域地面地溝確認無油污，鋪設(shè)好防火布5.無可燃物料暴露3檢修作業(yè)著裝1.勞動保護1.工作服、安全帽、大頭鞋、防護鏡符合規(guī)定用電2.觸電1.辦理用電票，手續(xù)俱全、設(shè)監(jiān)護人電焊機1.觸電1.使用漏電保護器和絕緣電源線2.燙傷1.工作服、手套等個人防護品著裝完備3.電弧傷1.面罩、工作服完備砂輪機1.觸電1.使用漏電保護器和絕緣電源線2.飛濺傷人1.佩戴護目鏡鋼制氣瓶1.混放引發(fā)火災(zāi)1.分類存放，氧氣、乙炔氣瓶安全間距2.使