五金模具廠生產現(xiàn)場管理辦法

1、1. 目的：為提升公司產品質量，降低生產成本，提升員工素質及公司形象，促使公司的現(xiàn)場 管理達到規(guī)整規(guī)范，促進公司持續(xù)高效的發(fā)展。2. 范圍：本計劃適用于公司所有生產部門，包括注塑、沖壓和組裝車間的生產過程中之現(xiàn)場 整頓管理。3. 職責：3.1生產部門負責生產現(xiàn)場在生產過程中的“ 5S”的管理工作之計劃安排和維持。3.2品保部門負責對生產現(xiàn)場“ 5S執(zhí)行的狀況、效果和產品品質進行巡查和不符 合事項的提報處理；3.3生產部門負責對生產作業(yè)員的監(jiān)督和培訓；3.4生產部門負責對現(xiàn)場“ 5S管理和品質不符合事項的檢討和改善預防的提出及 執(zhí)行；4. 定義：4.1 5S :是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；

2、4.2整理：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理；目的是騰 出空間，提高生產效率；4.3整頓：要的東西依規(guī)定位置定位，定量擺放整齊，明確標示；目的是排除尋找 時間的浪費；4.4清掃：清除工作場所的垃圾、臟污、設備異常與維修，并防止污染的發(fā)生；目 的是使不足、缺點明顯化，是品質的基礎；4.5清潔：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果；目的是通過制度化、 來維持成果，并顯現(xiàn)異常之所在。4.6素養(yǎng)：又稱修養(yǎng)。是指人人有一個好的心態(tài)、好的習慣，依規(guī)定行事；目的是 提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。5. 工作內容：5.1生產區(qū)域的規(guī)劃：5.1.1對整個生產現(xiàn)場所涉及

3、的各工作區(qū)域和物料放置區(qū)域等皆進行明確的個體單 元規(guī)劃區(qū)分（如生產工作臺、機臺、檢驗臺、檢驗區(qū)域、生產辦公區(qū)域、包裝區(qū)域、工 治具放置區(qū)域、生產耗材生產輔料放置區(qū)域、待生產物料放置區(qū)域、成品放 置區(qū)域、走火通道等），各單元規(guī)劃應規(guī)范合理而互不干涉和影響，并保持 通道暢通及有條有序。5.1.2用斑馬線將劃分的個體單元區(qū)域進行區(qū)隔，并做好明確的區(qū)域識別和相應標示，使人一目了然。5.1.3設備物品物料的放置：生產現(xiàn)場所有設備、物品、物料按規(guī)劃的區(qū)域固定放置，對號入座，分類存放，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。5.1.4工模治具的整頓及維護：對生產所用工模治具進行編號管理，按規(guī)劃的區(qū)域以延長其使用進

4、行放置，并在放置前和生產結束后皆需進行系統(tǒng)保養(yǎng)維護，壽命和對產品的品質保證；工模治具在生產使用結束后必須立即收回， 待保養(yǎng)維護后集中放置于規(guī)劃區(qū)域，并在上面貼上相對應的標簽，注意陳列有序, 以避免混亂和利于在使用時方便找尋。5.2生產工作任務：5.2.1根據(jù)生產指令單，結合交期與實際，量化工作任務，使工作緊張有序地進行。 5.2.2做到當天的工作任務當天完成，盡量不往后推延；如有生產異常等特殊情況 需妥善安排補救措施。5.2.3完成生產任務的同時應確保產品質量。5.3生產階段的區(qū)域維護和管理：5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.5生產前準備：在生產前需將機臺、模治具、工作臺面包括整

5、個工作區(qū)域皆進 行整理整頓，保持工作區(qū)域、工作臺面上的清潔，需確保工作臺面上無不相 干的其它工治具、雜物、臟污和非當批生產品的物料、零件和生產輔料；在 確認整理完畢方可開機/開線進行正式生產作業(yè)。人員定置：根據(jù)生產流程和人員配備要求，合理安排和規(guī)定每個操作人員工 作位置和活動范圍；生產過程中督促作業(yè)人員注意對工作區(qū)域的整潔狀況進行維持，并在不定時的對工作臺面、機臺進行整理清潔（只要一發(fā)現(xiàn)需整頓整理項目立即進行清 理），清除所存在的雜物、廢屑及臟污，確保生產順暢，保證產品品質。在當天作業(yè)結束下班時，亦必須對工作區(qū)域包括機臺治具、 工作臺面進行打 掃清潔，不能及時入庫的材料、半成品、成品需整頓好，

6、可入包裝袋 /包裝箱的需整理裝入，用膠盤或膠筐盛裝的需用防護物件進行遮蓋防護，不可裸現(xiàn) 于外。生產過程中有換線/機臺/模治具生產時，需將上一款生產品的所有工治具、 產品（良品、不良品）及相關材料輔料統(tǒng)一清理干凈，現(xiàn)場不可殘留任何與 下一款生產品無關的物件，以防造成生產過程中作業(yè)混亂和產品混料。536盛裝產品或物料的膠盤/筐必須保持整潔，內中不可有灰塵、雜物和臟污殘 留，在取出使用時需清理干凈后再行使用，某些特殊的產品需在底部墊上紙 片或其它相應的保潔措施，以確保產品品質。537生產時工作臺上/機臺上所擺放的產品和盛裝產品的筐/膠盤需整理有序，整 齊放置不可堆積散亂，空的容器和已盛裝產品的容器區(qū)

7、分放置。538生產現(xiàn)場一旦發(fā)生安全事故，在第一時間便立即采取應急措施，盡可能的確保人員安全和減少經濟損失。同時必須將具體狀況及時報告公司高層負責人。5.4 產品的狀態(tài)標示：5.4.1工序中狀態(tài)標識：生產過程中各工位的產品需作好相對應的狀態(tài)標示。產品此時所處于一個什么狀態(tài)？是待做還是已做？已做出產品下一工序又應該待 做什么？只有作好產品工站的狀態(tài)標示，才能讓人一目了然，才不會產生漏 加工和漏檢驗；5.4.2不良品的狀態(tài)標示：生產中所產生的不良必須用專門的不良品紅色盒子盛 裝，以便與良品進行區(qū)別，防止已知的不良品混入良品中。不良品盒亦要做 好不良狀態(tài)標示，一個盒子/一格盒子里面只能裝一種狀態(tài)下的不

8、良品，如此 可方便后來處理不良品，以節(jié)省處理不良品的時間。如需維修哪種不良的直 接拿出維修；要報廢的可直接取出來放一邊報廢。不用在眾多的不良品中一 個一個的去慢慢分辨。5.4.3成品狀態(tài)標示：產品在經包裝后必須立即貼上產品標簽和狀態(tài)標示，有做出來便當場貼上，以防漏貼標示和貼錯標示，狀態(tài)標識齊全才醒目、美觀、規(guī) 范；5.5生產過程中對品質的維護：5.5.1在生產時各班組長需將與生產品相對應的作業(yè)指導書掛于相應的工位，作業(yè)員作業(yè)時遵照其中要求和注意事項進行作業(yè)；5.5.2現(xiàn)場負責人必須將各工位作業(yè)過程中之作業(yè)注意事項對作業(yè)人員交待清楚（如針對產品品質所需采取的防范措施、作業(yè)時的方式方法、可能會導致

9、品質不良的過程等），有新產品投入生產和新進作業(yè)人員作業(yè)時，需耐心針對該工 站的作業(yè)方式、手法、注意事項進行培訓，培訓合格方可正式上崗，以確保生 產效率和產品品質。5.5.3生產過程中需督促作業(yè)人員對各自工位的生產品進行自主檢驗，留意本工站所經過的產品有無存在品質方面的不良，要做到及時發(fā)覺問題，及時糾正改善問題的觀念；5.5.4 在生產過程中有發(fā)現(xiàn)品質異常方面，若涉及到可能為上制程或材料不良時， 需開立品質異常處理單予品保以及時對出現(xiàn)的異常進行處理，屬重大異常 應停止生產作業(yè)；5.5.5 品保人員在巡檢或最終檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有異常時，生產部門應積極主動的配合處理，如屬本部門所產生的異常則需及時對產生的原因進行分析，并提出可 行性的改善預防措施予以執(zhí)行，在執(zhí)行過程中若未有能夠消除異常，應及時對 改善失效的原因再行分析并重新提出改善預防措施，直到最終將異常改善0K為止。5.5.6 在日常生產過程中，要注意對以前曾出現(xiàn)過的異?；騿栴}進行借鑒及預防， 以防止相同或相類似的狀況再行出現(xiàn)。5.5.7 在生產過程中，品管有提出生產和品質方面需要注意的事項和需要采取的動 作時，如為必須的和可行性的，生產部門應主動配合并按建議要求執(zhí)行。5.6對員工的激勵措施：生產部門現(xiàn)場負責人需想方設