鐵路工程預制箱梁鋼筋施工工藝

1、寧杭客運專線3標預制箱梁鋼筋施工工藝一、 工藝概述預制箱梁鋼筋施工采用兩次成型法：在綁扎區(qū)分別在鋼筋胎膜上綁扎梁體底腹板和頂板鋼骨架成型；利用龍門吊鋼筋骨架在模板內(nèi)組裝成型。鋼筋嚴格按圖紙尺寸下料、制作，鋼筋接頭用閃光對焊，鋼筋胎模內(nèi)預留有10半圓槽口定位已確保鋼筋位置準確、間距均勻，采用梅花形綁扎，扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)，鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，要求墊塊數(shù)量滿足在4個/m 2，在端部適當加強。鋼筋施工采用胎膜施工提高了施工位置的準確性，減少了施工時間；采用分體式綁扎減少了施工中各環(huán)節(jié)的影響，加強了作業(yè)施工的單一性；采用龍門吊拼裝減少了施工勞動強度，加快了施工進度；此工藝提高

2、了施工效率，縮短了施工工期，保證了施工的準確性。二、 作業(yè)內(nèi)容鋼筋施工作業(yè)內(nèi)容分為六部分：鋼筋下料、鋼筋彎制、鋼筋的連接、鋼筋綁扎、安裝制孔管、鋼筋骨架吊裝。三、 質(zhì)量標準及檢驗方法（一）質(zhì)量標準依據(jù)gb/t5224-2003 預應(yīng)力混凝土用鋼絞線gb1499.2-2007 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.1-2008 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1499.3-2002鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)gb/t701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條（二）質(zhì)量控制要點鋼筋施工中，嚴格按照有關(guān)技術(shù)要求進行操作，質(zhì)量控制要點為鋼筋的下料及加工、鋼筋的綁扎間距及位置、定位網(wǎng)加工及綁扎、鋼筋的焊接及搭接必須控制在

3、鐵建設(shè)2005160客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準范圍內(nèi)。（三）質(zhì)量標準、驗收方法及檢驗頻率3.1每批鋼筋的外觀質(zhì)量：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。3.2預應(yīng)力鋼絞線采用17-15.2-1860mpa型鋼絞線，其性能指標要求應(yīng)符合下表的要求，并符合gb52242003中的相關(guān)規(guī)定。供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。鋼筋（原材料及加工）質(zhì) 量 檢 驗 標 準 表（）序號檢 查 項 目技 術(shù) 標 準檢驗方法檢驗頻率主控項目1鋼筋材質(zhì)每一批鋼筋同時抽檢其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗，其質(zhì)

4、量符合規(guī)定要求。按規(guī)定方法試驗每(60t)批一次2環(huán)氧涂層鋼筋的涂層質(zhì)量無破損環(huán)氧涂層厚度為180300m；彎曲針孔數(shù)不大于4個；涂層缺陷面積不大于表面積的0.05%。檢查質(zhì)量證明文件每批（4t）一根3鋼筋保護層墊塊材質(zhì)符合設(shè)計要求。按規(guī)定方法試驗每10孔一次41800彎鉤光圓鋼筋末端為1800彎鉤,其彎曲直徑不小于2.5d,鉤端長度不小于3d。尺量每孔抽檢其總數(shù)的10%直角形彎鉤直角形彎鉤彎曲直徑不小于5d, 鉤端長度不小于3d彎起鋼筋鋼筋彎起處應(yīng)平滑,其彎曲直徑不小于10d(光圓)或12d(帶肋)。箍筋彎鉤箍筋形狀符合設(shè)計要求, 彎曲直徑不小于2.5d,鉤端長度不小于5d。一般項目1鋼筋外

5、觀鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。觀察每孔抽檢其總數(shù)的10%2受力鋼筋全長+10mm， -10mm尺量每孔抽檢其總數(shù)的10%3彎起鋼筋彎起位置20mm4箍筋內(nèi)凈尺寸+3mm， -3mm鋼筋（連接與安裝）質(zhì) 量 檢 驗 標 準 表（）主控項目檢 查 項 目技 術(shù) 標 準檢驗方法檢驗頻率1縱向受力鋼筋連接方式符合設(shè)計要求觀察和尺量每孔全部檢查2鋼筋接頭質(zhì)量鋼筋接頭技術(shù)要求和外觀質(zhì)量要求必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準附錄b之規(guī)定。觀察、尺量、按規(guī)定試驗每孔（批）全部檢查3鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求觀察和尺量每孔全部檢查4鋼筋保護層位置和數(shù)量側(cè)面、底面的

6、墊塊數(shù)量不少于4個/m2觀察和尺量每孔全部檢查鋼筋（連接與安裝）質(zhì) 量 檢 驗 標 準 表（）（續(xù)）一般項目1鋼筋接頭位置和數(shù)量鋼筋在同一截面內(nèi)或500mm內(nèi)的接頭面積須符合：焊接接頭在受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%；綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于50%，受壓區(qū)不得大于25%；鋼筋接頭距彎曲點不得小于其直徑的10倍；一根鋼筋上同一截面內(nèi)接頭不得超過1個。觀察和尺量每孔全部檢查2橋面主筋安裝間距及位置15mm尺量兩端、中間、處各10%3底板鋼筋安裝間距及位置8mm4箍筋安裝間距及位置15mm5腹板箍筋垂直度15mm連續(xù)3次6鋼筋保護層厚度+5mm， 0兩端、中間、處各10%7其它鋼筋偏移量

7、20mm預應(yīng)力（原材料、制作和安裝）質(zhì) 量 檢 驗 標 準 表（）序號檢 查 項 目技 術(shù) 標 準檢驗方法檢驗頻率1預應(yīng)力筋質(zhì)量按預應(yīng)力砼用鋼鉸線gb/t5223標準檢查其破斷負荷、屈服負荷、彈性模量和極限伸長率等質(zhì)量要求。按規(guī)定方法試驗每30t抽檢1次2錨具、夾具、連接器質(zhì)量按預應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器gb/t14370標準檢查其外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)等性能質(zhì)量要求；每1000套為一批。按規(guī)定方法試驗外觀每批抽10%；硬度每批抽檢5%；靜載錨固系數(shù)每批抽檢1次。3孔道壓漿水泥質(zhì)量檢查同廠家、同品種、同批號等質(zhì)量證明文件及技術(shù)質(zhì)量要求復檢資料。散裝水泥500t（袋裝水泥200t）為一檢驗批

8、。按規(guī)定方法試驗每批不得少于1次4孔道壓漿外加劑質(zhì)量檢查同廠家、同品種、同批號等質(zhì)量 證明文件及技術(shù)質(zhì)量要求復檢資料。按規(guī)定方法試驗每50t檢驗1次5制孔材料質(zhì)量所用橡膠管外觀應(yīng)無油污、損傷和孔洞。觀察全部檢查6預應(yīng)力筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量預應(yīng)力筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求。觀察和尺量全部檢查7預應(yīng)力筋外觀質(zhì)量預應(yīng)力筋應(yīng)平順、無彎折，表面無裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污。觀察全部檢查8制孔材料安裝質(zhì)量橡膠管接頭嚴密、密封良好、線型平順、安裝牢固。觀察和尺量全部檢查預應(yīng)力（原材料、制作和安裝）質(zhì) 量 檢 驗 標 準 表（）（續(xù)） 序號檢 查 項 目技 術(shù) 標 準檢驗方法檢驗頻率9

9、預應(yīng)力筋下料長度偏差10mm尺量預應(yīng)力筋總數(shù)的10%10預應(yīng)力筋束中各根之差5mm11跨中4m范圍內(nèi)預應(yīng)力筋位置偏差4mm尺量預應(yīng)力筋總數(shù)的10%12跨中4m范圍外預應(yīng)力筋位置偏差6mm預應(yīng)力鋼絞線性能指標品 種檢 驗 項 目技術(shù)指標鋼絞線規(guī)定非比例延伸力fpo.2(kn)234最大力fm(kn)260抗拉強度rm(mpa)1860最大力總伸長量率agt(%)3.5彈性模量（gpa）195101000h應(yīng)力松弛率(%)70%公稱最大負荷2.580%公稱最大負荷4.5說明：1、級松弛即低松弛級，它們分別適用所有鋼絞線。 2、屈服負荷不小于整根鋼絞線公稱最大負荷的85%。鋼筋對焊接頭技術(shù)指標序號項

10、 目檢驗數(shù)量技術(shù)指標1鋼筋焊接接頭冷彎試驗同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計，每批隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗合格2鋼筋焊接接頭強度試驗合格3接頭處的軸線偏移接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm4接頭處的彎折角度35鋼筋焊接后外觀良好6墩頭明顯7接頭處橫向裂紋無裂紋8與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷鋼筋成型檢查項目技術(shù)指標序號項 目標 準1標準彎鉤內(nèi)徑2.5d（180），5d（90）2標準彎鉤平直部分3d3長度尺寸誤差10mm4彎起鋼筋的彎起位置誤差20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸3mm6鋼筋

11、標準彎鉤外型與大樣偏差0.5mm7成型筋外觀平直、無損傷，表面裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋切斷檢查項目及技術(shù)指標序 號項 目技術(shù)指標1鋼筋調(diào)直彎曲（1m直尺靠量）4mm2鋼筋切斷長度偏差10mm3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無裂紋后張梁預留 管道、鋼筋綁扎要求序號項 目要 求1橡膠抽拔管在任何方向與設(shè)計位置偏差距跨中4m范圍 ：4mm其余部位 ： 6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm ; 07其他鋼筋偏移20mm8管道定位鋼筋間距500mm焊

12、接接頭檢查項目及技術(shù)指標序號項 目技術(shù)指標1鋼筋焊接接頭冷彎試驗合格2鋼筋焊接接頭強度試驗合格3接頭偏心0.1d，不大于2mm4軸線曲折角305鋼筋焊接后外觀良好6墩頭明顯鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于3。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。鋼筋骨架制作尺寸偏差序 號項 目允 許 偏 差1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3mm鋼筋骨架安裝尺寸偏差序號項 目允 許 偏 差1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15mm2底板鋼筋間距及

13、位置偏差8mm3箍筋間距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)15mm5混凝土保護層厚度與設(shè)計偏差+5mm、06其他鋼筋偏移量20mm四、 施工準備施工準備充分與否，是工程全面開工的前提和先決條件，因此施工準備所涉及的施工現(xiàn)場調(diào)查、技術(shù)準備，施工機械設(shè)備、人員的調(diào)遣進場必須準備充分，臨時工程建設(shè)以及工程材料的取樣試驗、報批備料，各種標號水泥砼、砂漿配合比的試配工作，必須統(tǒng)籌規(guī)劃，分階段按期實施，才能確保在合同規(guī)定的時間內(nèi)完成開工前的各項施工準備工作。（一）場地準備梁場內(nèi)場地面全部經(jīng)過道砟填筑并澆注混凝土硬化，所有排水設(shè)施設(shè)置完善。(二)技術(shù)準備接到施工圖后，項目經(jīng)理部立即組織工

14、程技術(shù)人員全面閱讀、熟悉、核對施工圖設(shè)計文件，充分了解、領(lǐng)會設(shè)計意圖，在此基礎(chǔ)上做好下列技術(shù)準備工作。2.1 作好審圖記錄，經(jīng)反復審查核對確認設(shè)計文件存在的問題，匯總后書面呈報監(jiān)理工程師，以求解答。2.2在監(jiān)理工程師在場的情況下，做好工程原材料進場前的取樣試驗檢測工作，報批和進場后的質(zhì)量抽檢試驗工作。2.3做好各分項工程開工申請所需的施工組織設(shè)計，施工機械、設(shè)備、人員、材料到達施工現(xiàn)場的檢驗申請等材料；做好內(nèi)部技術(shù)交底書、作業(yè)指導書的編寫工作以及施工中的施工記錄表、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單等表格的印刷。做到一旦開工令下達，保證能在規(guī)定的時間內(nèi)開工并持續(xù)全面展開施工。2.4施工隊伍進場后，分別組織工程

15、管理人員、施工技術(shù)骨干、作業(yè)班組人員，認真學習領(lǐng)會合同文件、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理手冊，同時進行安全、質(zhì)量、環(huán)境保護、沿線公路的保通意識教育，做好開工前的一切思想、技術(shù)準備工作。（三）臨時生產(chǎn)、生活房屋梁場設(shè)在長興縣夾浦鎮(zhèn)紅旗村附近，共占地222畝，鋼筋加工及綁扎存放區(qū)共占地24畝，職工及施工隊搭建臨時活動板房及用于辦公和住宿共占地21畝。（四）水、電管線架設(shè)4.1生活、施工用水各施工隊生活用水，采用打井取水解決生活用水問題。為保證預制場內(nèi)的不間斷供水，在其附近各設(shè)一臨時供水水池，用離心泵將抽至水池內(nèi)。4.2施工用電梁場內(nèi)安裝1臺1250千瓦、一臺800千瓦變壓器以供施工生活用電。（五）臨時通訊梁場內(nèi)

16、有現(xiàn)成的通訊線路（均在中國網(wǎng)通、中國移動、中國聯(lián)通的網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍內(nèi)）。五、 施工機械及工藝裝備采用鋼筋調(diào)直機、閃光對焊機、電焊機、鋼筋切斷機以及鋼筋彎曲機等機械設(shè)備進行鋼筋半成品加工，采用4臺40噸及兩臺10墩龍門吊吊裝鋼筋籠，自制鋼筋吊具四套、定位網(wǎng)片胎具四套、底腹板綁扎胎具四套，頂板綁扎胎具六套。六、 工藝控制流程不合格進入下道工序鋼筋及預埋件安裝底腹板鋼筋及保護層墊塊綁扎頂板鋼筋及保護層墊塊綁扎鋼筋加工不合格處置鋼筋進場驗收鋼筋吊裝及檢驗鋼筋檢驗鋼筋加工檢驗檢驗檢驗檢驗鋼筋進場檢驗鋼筋吊裝及檢驗 進入下道工序 鋼筋檢驗合格 鋼筋檢驗合格 綁扎檢驗合格 不合格七、 工藝步驟說明（一）鋼筋下

17、料1.1鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑符合施工圖要求。工班根據(jù)施工圖，做好鋼筋下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。當需要代換時，必須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部報請監(jiān)理單位和設(shè)計單位許可，且手續(xù)齊備。1.2下料時根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。1.3 鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長度誤差為10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為10mm。1.4 鋼筋在加工彎制前須調(diào)直，當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%；、級鋼筋不得大于1%；并符合tb102102001標準中的規(guī)定。1.5 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，

18、立即停止工作并及時向主管工藝技術(shù)人員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象。 鋼筋切斷檢查標準見表3.31。（二）鋼筋彎制2.1設(shè)計圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如下圖所示。2.1.1所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm2.5d，鉤端應(yīng)留有3d 的直線段（圖3.3-2）。2.1.2受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度3d，直鉤的彎曲直徑dm5d（圖3.3-3）。2.2.3彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（

19、帶肋鋼筋）（圖3.3-4）。圖 半圓形彎鉤圖 直角形彎鉤2.2.4使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖3.3-5）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。圖 彎起鋼筋 圖 鋼筋末端彎鉤2.2.5鋼筋彎制時應(yīng)試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時停止制作，并向技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；2.2.6彎制鋼筋時，當鋼筋直徑20mm時，每次最多不得超過2根；鋼筋直徑12mm時不得超過5根。2

20、.2.6箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護層；2.2.7預應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差3mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。2.2.8 鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標識牌，并做防銹蝕和污染。2.2.9鋼筋截切及成型允許偏差應(yīng)符合tb102032002標準中規(guī)定，鋼筋成型須定期抽檢，開工時檢查一次，正常施工中每片梁按鋼筋數(shù)量的10%比例進行抽檢，鋼筋成型檢查標準見表3.32。注：d為鋼筋直徑 （三）鋼筋的連接3.1 鋼筋的連接采用閃光對焊，為質(zhì)量控制要點。閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電

21、流通過兩鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化產(chǎn)生飛濺，形成飛濺形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程。冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。鋼筋應(yīng)提前運入加工棚內(nèi)，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往棚外。3.2本梁場采用un1-100、un1-150兩種對焊機，采用連續(xù)閃光焊，焊接參數(shù)包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等。3.3.焊接參數(shù)：閃光留量與閃光速度:閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光結(jié)束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達到足夠的溫度。閃

22、光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光預熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5-2mm/s。鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。3.3.1頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力:頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4-6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速

23、度繼續(xù)頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?.3.2調(diào)伸長度:調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：級鋼筋為0.75-1.25d，級鋼筋為1.0-1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。3.3.3變壓器級次:鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次；當電壓降低5左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。3.4 操作工藝流程：檢查設(shè)備 選

24、擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 試件送試 確定焊接參數(shù) 工程鋼筋焊接 質(zhì)量檢驗 現(xiàn)場按規(guī)范取試件試驗。3.5 連續(xù)閃光焊焊接操作：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸起部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光對焊。3.6 焊接前應(yīng)檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整好變壓器級次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。3.7 鋼筋斷頭應(yīng)順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋斷面不夠平整，可在開始是增

25、加一次閃光，閃平端部。3.8 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。3.9 在鋼筋焊接生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷應(yīng)及時查找原因并清除，詳見下表表 鋼筋焊接缺陷及措施異?，F(xiàn)象或焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增大預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降底變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、

26、適用增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減少預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預熱方法，增大預熱程度鋼筋表面微溶及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極糟口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎折外3.10焊接后的鋼筋須經(jīng)接頭冷彎和抗拉強度試驗后方能使用。3.11焊接接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，表面不得有傷痕及裂縫。3.12焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直

27、徑或調(diào)換工種時，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)檢查既定的焊接參數(shù)，焊工應(yīng)預先焊接兩組試件進行抗拉、冷彎試驗，合格后方可投入批量生產(chǎn)。3.13在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉伸試驗，三個作冷彎試驗，抽樣辦法按jgj182003標準中的規(guī)定辦理。（四）鋼筋綁扎綁扎底腹板及頂板鋼筋吊裝底腹板鋼筋內(nèi)模就位調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板保護層厚度吊頂板鋼筋綁扎底、腹板與頂板的聯(lián)結(jié)筋及無咋軌道預埋件施工。4.1綁扎要求4.1.1在鋼筋的交叉點，用直徑22#鉛絲綁扎，按逐點改變繞絲方向（8字

28、形）交錯扎結(jié)，扎絲頭嚴禁深入混凝土保護層。箍筋、橋面筋其兩端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4.1.2 梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中應(yīng)沿縱向方向交叉布置。4.1.3當橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時，可略移動橋面鋼筋。但偏差不得大于15mm。4.1.4箱型梁底、腹、頂板鋼筋分別在各自的綁扎臺座上進行綁扎。在綁扎頂板鋼筋時，

29、要注意預留吊裝孔、靜載試驗預留孔、泄水孔等孔洞的留置。由于橋面泄水孔直徑遠遠大于鋼筋間距，在綁扎時可采取兩種方法，其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時制成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進行加強。4.1.5鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工圖的要求施工，當施工圖無要求時，按tb102102001和gb502042002標準的規(guī)定。4.1.6 綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋編扎嚴格執(zhí)行tb102102001標準中4.5條的規(guī)定。4.1.7在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，同時備足混凝土墊塊，綁扎工具及扎絲。4.1.8鋼筋骨架吊入模型

30、之前須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標準混凝土墊塊，以保證混凝土的保護層厚度不小于35mm。鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔整個骨架的重量，因此要求有足夠的強度和剛度，以免發(fā)生變形和被壓碎；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動。因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護層。墊塊的厚度必須符合設(shè)計要求。（五）安裝制孔管1、預應(yīng)力孔道，采用橡膠抽拔管成型。鋼筋骨架綁扎的同時安裝橡膠制孔管，安裝制孔管時要注意以下事項:1.1 采用橡膠抽拔管時橡膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm，深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；圓率應(yīng)小于20%；

31、硬度（邵氏a型）為655，拉伸強度不小于12mpa，扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6mpa。當不符合以上標準時，應(yīng)采取報廢處理。1.2橡膠抽拔管在使用時，嚴禁踩踏，混凝土施工時，振搗棒不得碰橡膠抽拔管，使用的后的橡膠抽拔管應(yīng)平順擺放整齊，禁止在橡膠抽拔管的上面施壓重物。1.3 采用定位網(wǎng)定位制孔橡膠抽拔管，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。管道應(yīng)平順,定位應(yīng)準確,綁扎應(yīng)牢固,確?；炷翝仓r,不上浮、不旁移，確保管道與錨具錨墊板垂直。1.4 預應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm

32、，且每隔500mm設(shè)置一片定位網(wǎng)片。1.5 在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過3mm。1.6 穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時修補，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序。1.7 橡膠抽拔管安設(shè)，嚴格按照坐標位置控制，保持良好線型，膠管連接處采用不小于0.5mm厚度，長300mm的鐵皮套管，并在套接處用塑料薄膜纏緊，再用綁扎絲綁牢，防止水泥漿串入膠管內(nèi)。梁端膠管從中心穿入預應(yīng)力鋼絞線。1.8 必須保證預留管道不上下左右串動、順直無死彎。要求制孔管表面

33、不得有嚴重刮傷，任何方向的偏差，在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm。1.9 鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標準后，經(jīng)專檢人員驗收合格后，方可進入下一道工序。（六）鋼筋骨架吊裝1 鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺40噸龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運過程中，嚴禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形。2 安裝鋼筋時，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用c50混凝土墊塊，墊塊的強度、密實度不應(yīng)低于梁

34、體混凝土的設(shè)計強度和密實度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面，按照設(shè)計要求底板和腹板鋼筋保護層的控制墊塊數(shù)量為4個/m2,端頭鋼筋密實部分可適當加密。八、 作業(yè)組織（一）鋼筋綁扎采用分體綁扎，分體吊裝。1.1 鋼筋綁扎胎具制作1.1.1制作底腹板鋼筋綁扎胎具、頂板鋼筋綁扎胎具、吊具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度, 底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎胎具均通過在胎架上按設(shè)計割成“u”形囗控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計、加工制作時不但考慮胎具的強度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、

35、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。1.1.2在泄水孔與通風孔的位置預設(shè)了通風孔與泄水孔模型，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎，與相應(yīng)部位孔洞的預留。1.1.3底、腹板鋼筋綁扎時，因箱梁支座板結(jié)構(gòu)較復雜，而底板筋于梁體兩端十分復雜，考慮底、腹板筋就位困難，在胎具四個支座板相應(yīng)中心位置上安裝1：1支座板模型。（二） 綁扎工藝流程 綁扎底腹板及頂板鋼筋吊裝底腹板鋼筋內(nèi)模就位調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板保護層厚度吊頂板鋼筋綁扎底、腹板與頂板的聯(lián)結(jié)筋及無咋軌道預埋件施工。（三）綁扎要求3.1在鋼筋的交叉點，用直徑22#鉛絲綁扎，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，扎絲頭嚴禁深入混凝土保護層。箍筋、橋面筋其兩端交點均綁扎；鋼

36、筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3.2梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中應(yīng)沿縱向方向交叉布置。3.3當橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時，可略移動橋面鋼筋。但偏差不得大于15mm。3.4箱型梁底、腹、頂板鋼筋分別在各自的綁扎臺座上進行綁扎。在綁扎頂板鋼筋時，要注意預留吊裝孔、靜載試驗預留孔、泄水孔等孔洞的留置。由于橋面泄水孔直徑遠遠大于鋼筋間距

37、，在綁扎時可采取兩種方法，其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時制成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進行加強。3.5鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工圖的要求施工，當施工圖無要求時，按tb102102001和gb502042002標準的規(guī)定。3.6綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋編扎嚴格執(zhí)行tb102102001標準中4.5條的規(guī)定。3.7在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，同時備足混凝土墊塊，綁扎工具及扎絲。3.8鋼筋骨架吊入模型之前須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標準混凝土墊塊，以保證混凝土的保護層厚度不小于35mm。鋼筋骨架底部的墊塊需

38、要承擔整個骨架的重量，因此要求有足夠的強度和剛度，以免發(fā)生變形和被壓碎；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動。因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護層。墊塊的厚度必須符合設(shè)計要求。（四）安裝制孔管預應(yīng)力孔道，采用橡膠抽拔管成型。鋼筋骨架綁扎的同時安裝橡膠制孔管，安裝制孔管時要注意以下事項:4.1 采用橡膠抽拔管時橡膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm，深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；圓率應(yīng)小于20%；硬度（邵氏a型）為655，拉伸強度不小于12mpa，扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6mpa。

39、當不符合以上標準時，應(yīng)采取報廢處理。4.2橡膠抽拔管在使用時，嚴禁踩踏，混凝土施工時，振搗棒不得碰橡膠抽拔管，使用的后的橡膠抽拔管應(yīng)平順擺放整齊，禁止在橡膠抽拔管的上面施壓重物。4.3 采用定位網(wǎng)定位制孔橡膠抽拔管，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。管道應(yīng)平順,定位應(yīng)準確,綁扎應(yīng)牢固,確保混凝土澆筑時,不上浮、不旁移，確保管道與錨具錨墊板垂直。4.4 預應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm，且每隔500mm設(shè)置一片定位網(wǎng)片。5.5 在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片在

40、沿梁長方向的定位誤差不得超過3mm。4.6 穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時修補，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序。4.7 橡膠抽拔管安設(shè)，嚴格按照坐標位置控制，保持良好線型，膠管連接處采用不小于0.5mm厚度，長300mm的鐵皮套管，并在套接處用塑料薄膜纏緊，再用綁扎絲綁牢，防止水泥漿串入膠管內(nèi)。梁端膠管從中心穿入預應(yīng)力鋼絞線。4.8 必須保證預留管道不上下左右串動、順直無死彎。要求制孔管表面不得有嚴重刮傷，任何方向的偏差，在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm。4.9 鋼筋骨架綁扎完畢

41、后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標準后，經(jīng)專檢人員驗收合格后，方可進入下一道工序。（五）鋼筋骨架吊裝5.1 鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺40噸龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運過程中，嚴禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形。5.2 安裝鋼筋時，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用c50混凝土墊塊，墊塊的強度、密實度不應(yīng)低于梁體混凝土的設(shè)計強度和密實度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面，按照設(shè)計要求底板和腹

42、板鋼筋保護層的控制墊塊數(shù)量為4個/m2,端頭鋼筋密實部分可適當加密。5.3 鋼筋骨架安裝好后，同時在每片防裂網(wǎng)下墊混凝土c50墊塊，采用梅花型布置，間距不大于40cm，保證防裂網(wǎng)片的保護層符合要求。5.4 安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，必須滿足保護層的規(guī)定厚度，在混凝土澆筑前鋼筋骨架安裝必須完成。5.5 按照施工圖要求，正確地將經(jīng)檢驗合格的橋梁配件支座板、防落梁擋塊預埋板、綜合接地端子、接觸網(wǎng)支柱預埋螺栓、錨墊板等安裝定位。5.6 骨架就位后，要檢查預留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準確，綁扎牢固的情況下，才可進行立模工序。5.7 鋼筋骨

43、架經(jīng)在綁扎胎具上、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保護。在吊裝的過程中，行人和車輛不得在吊裝區(qū)域任意穿行。5.8 在完成鋼筋骨架及防裂網(wǎng)片的全部安裝完畢后，應(yīng)對梁體的綜合接地電阻進行測試，電阻值不得大于1。（六）接口工程施工工藝6.1 綜合接地技術(shù)接口6.1.1接地鋼筋下料根據(jù)圖紙的尺寸，校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及作用部位填寫配料表，下料時，嚴格按配料表尺寸下料，順長度方向允許誤差為10mm,彎起位置誤差為20mm，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污，下好料后鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。6.1.2安裝6.1.2.1為便于梁體鋼筋安裝，箱梁底腹板鋼筋預扎臺座必須設(shè)有底部綜合接地端子位置模具且

44、定位在誤差范圍內(nèi)；6.1.2.2綜合接地鋼筋隨梁體鋼筋一起綁扎，其中n2隨底腹板鋼筋一起綁扎，采用與梁體鋼筋點焊來固定位置，n2筋端頭接地端子距梁中1000mm，梁端850mm，每端兩個，對稱布置，n1、n3、n6、n9、n10等與頂板鋼筋一起綁扎。6.1.2.3在底模板上相應(yīng)端頭位置焊接一個凸起的定位釘，在吊裝底腹板鋼筋時，使接地端子套入，即起到定位作用，又可以防止混凝土進入。在吊裝頂板時使n1和n2進行對接，要保證位置準確，梁端橫向、縱向鋼筋n1、ni、n6用梁體或保護層頂面結(jié)構(gòu)鋼筋代替，保證焊接質(zhì)量，有對焊接頭的，接頭位置采用同直徑的鋼筋進行幫條焊接，焊縫單面不少于200mm，雙面焊不小

45、于100mm。焊縫高度不小于4 mm的要求。6.1.2.4接地端子的安裝數(shù)量：箱梁底部安裝2個接地端子，箱梁頂板安裝6個接地端子。6.1.2.5頂板接地端子設(shè)于梁端850mm，距離豎墻100mm的位置，頂面標高與混凝土齊平。施工過程中及后期采用透明膠帶包裹端子，防止異物進入。6.1.3 其他要求（1）用于綜合接地縱向和橫向鋼筋間的連接采用16的l形鋼筋焊接，焊接長度為單面焊不小于200 mm，雙面焊不小于100 mm，焊縫高度不小于4 mm。6.1.3.1接地端子材質(zhì)符合gb00cr17ni14mo2要求，每個接地端預埋端子，并設(shè)有m16套筒，焊接工藝及套筒尺寸，要滿足京滬高速鐵路電氣化接地短

46、路電流最大30ka，100ms的瞬時短路沖擊工頻耐壓試驗。綜合貫通地線上任意一點的接地電阻值不大于1，在箱梁澆注前應(yīng)進行電氣回路測試。6.1.3.2預埋端子及連接鋼筋外露部分應(yīng)保證其耐久性，采用多元合金共滲達克樂技術(shù)+封閉層進行防腐處理；（4）施工過程中必須對接地端子表面采取封堵措施，嚴禁混凝土及其他雜質(zhì)進入套筒內(nèi)。（七）接觸網(wǎng)支柱預埋件技術(shù)接口7.1材料接觸網(wǎng)支柱所用材料為鋼筋和預埋件。7.2 鋼筋施工根據(jù)圖紙的尺寸，校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及作用部位填寫配料表，下料時，嚴格按配料表尺寸下料，順長度方向允許誤差為10mm,彎起位置誤差為20mm，所有鋼筋除注明外均為標準灣鉤，鋼筋不得

47、有馬蹄形切口、重皮、油污，下好料后鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。7.3 預埋件包括：m39螺栓及兩塊預埋鋼板，采用多元合金共滲+達可樂技術(shù)+封閉層處理，兩塊預埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理。7.4安裝7.4.1梁體施工時應(yīng)預埋m39螺栓、鋼板以及加強鋼筋。7.4.2接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中預埋的m39螺栓，螺栓外露基礎(chǔ)面190mm，套絲長度1905 mm，配三個螺母，兩個墊圈。7.4.3接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中心距橋梁中心線距離為5650 mm。7.4.4螺栓應(yīng)嚴格按照布置圖中的尺寸進行預埋，施工完成后應(yīng)采取有效措施對螺栓外露部分進行防護，以避免支柱安裝前損壞螺紋。7.4.5支柱基礎(chǔ)面應(yīng)保持水平，預埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)頂

48、面齊平，預埋螺栓應(yīng)與基礎(chǔ)水平面垂直，螺栓頂部偏離垂直位置的距離不應(yīng)大于1 mm。（八） 電纜上橋預埋8.1為滿足通信信號專業(yè)的要求，在電纜上橋處相臨兩孔梁的梁端設(shè)置與通信信號、電力槽相對應(yīng)的鋸齒形槽口，深度為250mm ,相臨兩孔梁的要對齊。8.2 鋸齒型槽口主要有預埋槽道及加強筋組成根據(jù)圖紙的尺寸，校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及作用部位填寫配料表，下料時，嚴格按配料表尺寸下料，順長度方向允許誤差為10mm,彎起位置誤差為20mm，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污，下好料后鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。8.3 施工時可酌情截斷槽口范圍的梁體橫向、縱向結(jié)構(gòu)鋼筋，并適當調(diào)整或增加槽口處的豎向拉筋，預埋件

49、鋼筋應(yīng)避開預應(yīng)力管道及錨具，若相碰時，可適當移動預埋件鋼筋。8.4 槽道預埋時要位置準確，對預埋件外露部分進行防腐處理，采用多元合金共滲+達可樂技術(shù)+封閉層處理。8.5 牽引電纜上橋由預埋孔、加強筋及預埋鋼板，開孔處預留內(nèi)徑為110mm的pvc管，梁體頂板結(jié)構(gòu)鋼筋在預留孔位置斷開并設(shè)標準彎鉤，當梁上不設(shè)聲屏障時，梁體兩側(cè)的橫向結(jié)構(gòu)筋間距為200mm，孔洞應(yīng)布置在兩橫向筋之間，不應(yīng)斷開梁體橫向鋼筋，錨筋與預埋板焊牢，焊接長度雙面焊不得少于100mm，焊縫厚度不得少于8mm，預留孔洞周邊需要按設(shè)計要求進行加強，加強鋼筋及梁體結(jié)構(gòu)鋼筋形成的封閉回路距離孔洞的距離不得小于500mm，并且孔洞周邊鋼筋交

50、叉點處用pe管絕緣，以避免鋼筋形成導電封閉回路產(chǎn)生感應(yīng)電流，對預埋件外露部分進行防腐處理，采用多元合金共滲+達可樂技術(shù)+封閉層處理。九、 施工安全與環(huán)境保護（一）施工安全1.1 進入施工現(xiàn)場必須遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。1.2經(jīng)過體檢不適合高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。1.3工作前要認真檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。1.5遇到六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。1.6鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專業(yè)人員操作，調(diào)直時人員不得隨意穿插

51、。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運注意人員安全，鋼筋分類碼放整齊。1.7鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電器開關(guān)或配電箱不少于800mm。1.8隨機電源開關(guān)靈敏，漏電保護完好。安全防護裝置完整有效。1.9展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。1.10鋼筋斷料、配料、彎料等工作要在地面進行，不得在高空操作。1.11搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。1.12起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撐好摘鉤。1.13起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不得長短參

52、差不齊，細長鋼筋不得一點吊。1.14切割機使用前，必須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不得堆放易燃物品。1.15在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。1.16不論鋼筋骨架固定與否，不得在上行走。1.17鋼筋冷拉時，卷揚機要設(shè)置防護擋板，冷拉兩端必須裝置防護設(shè)施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。1.18電焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員的安全；對于接焊導線及焊鉗接線處，都要可靠地絕緣。1.19大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此要特別注意遵守電焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。1.20焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊

53、焊工要戴好防護面罩。焊工應(yīng)站在干燥木板或其他絕緣墊上。1.21焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停機進行檢修。 (二)現(xiàn)場安全管理2.1施工中涉及用水的工作,要作好排水系統(tǒng)的規(guī)劃和建設(shè),防止施工廢水漫流結(jié)冰,形成安全隱患。下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干。2.2加強機械設(shè)備凍期防寒、防凍、防火、防滑安全管理，機械設(shè)備要使用與氣溫相適應(yīng)的防凍劑，防止凍脹事故。2.3現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、混凝土構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求。壓力容器遠離熱源，防止爆炸事故發(fā)生。2.4加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳

54、手架，霜雪天后要及時清掃。3冬期火源安全管理安排專人負責熱源、火源的管理，供暖設(shè)備使用不得離人，使用完畢后作到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖。火災危險地區(qū)配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。3.1冬期電氣安全管理3.2現(xiàn)場設(shè)電工負責安裝、維護和管理用電設(shè)備。嚴禁非電工人員隨意拆改電路3.3施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，要對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。（三）環(huán)境保護3.1文明施工及環(huán)境保護責任制應(yīng)遵守環(huán)境保護法以及相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章，把環(huán)境保護和水土保持工作與工程質(zhì)量、安全、進度放在同等位置管理；環(huán)保水保工程質(zhì)量同鐵路工程質(zhì)量放在同一標準尺度加以重視。3.2責任落實3.2.1采取有效措施貫徹執(zhí)行各項規(guī)定與標準，實現(xiàn)工程總體目標，創(chuàng)建文明工地。3.2.2各工班負責人是現(xiàn)場文明施工管理和履行文明施工合同的直接責任人。具體落實好如下要求：3.2.2.1采取一切合理措施保護現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境的原因造成的人身傷害或財產(chǎn)損失；3.2.2.2應(yīng)確保因其活動產(chǎn)生的氣體排放、地面排水、水土流失等污染，不超過國家及地方有關(guān)標準規(guī)定的數(shù)值；3.2