品質(zhì)管理制度

1、品質(zhì)管理制度印章批準(zhǔn)審核編制文件修訂履歷記錄表版本號(hào)文件編號(hào)制定/修定內(nèi)容生效日期制/修定部門擬定人會(huì)簽欄（打X的是不需要會(huì)簽的）總經(jīng)理簽名/日期業(yè)務(wù)部一簽名/日期研發(fā)部一簽名/日期品質(zhì)部一簽名/日期倉庫科簽名/日期總經(jīng)辦簽名/日期財(cái)務(wù)部一簽名/日期生產(chǎn)部簽名/日期采購部簽名/日期生產(chǎn)車間簽名/日期1、 目的 為提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，降低公司生產(chǎn)成本，全面推行質(zhì)量管理。旨在規(guī)范操作流程，提前發(fā)現(xiàn)異常迅速處理異常，持續(xù)改進(jìn)公司品質(zhì)，特制定本制度。2、范圍 適用于所有與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的活動(dòng)。3、定義 制度：指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。4、職責(zé)品質(zhì)部：負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，首件產(chǎn)品的確認(rèn)，及制定原

2、材料、在制品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)書。發(fā)現(xiàn) 問題、分析問題、反饋問題、聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門處理異常問題，負(fù)責(zé)召開品質(zhì)評(píng)審會(huì)、重大質(zhì)量事故會(huì)議，責(zé) 任劃分，品質(zhì)管理制度的執(zhí)行，以“持續(xù)改進(jìn)公司品質(zhì)”為工作原則。暫時(shí)兼包裝信息資料的制作與發(fā)放 或更新。研發(fā)部：負(fù)責(zé)逐步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝及提供技術(shù)圖紙、物料清單、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)資料；新產(chǎn)品的開發(fā)與首件的確認(rèn)；采購部：負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的物料品質(zhì)的監(jiān)控和對(duì)來料品質(zhì)異常的處理，跟進(jìn)供應(yīng)商品質(zhì)改善及反饋給品質(zhì) 部。嚴(yán)格按照要求采購物料。業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)客戶的品質(zhì)要求；首件產(chǎn)品的確認(rèn)；倉庫：負(fù)責(zé)原材料、庫存呆滯品確認(rèn)與報(bào)檢，產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和保管，嚴(yán)禁將未檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合

3、格的物料入 庫或發(fā)往車間。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)配合品質(zhì)部處理異常問題及提供首件給品質(zhì)部進(jìn)行確認(rèn)。按照品管部、外貿(mào)部、技術(shù)部的要 求進(jìn)行生產(chǎn)，遵循必要的工作流程。5. 相關(guān)內(nèi)容儀器管理品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)測量設(shè)備的月度校驗(yàn)工作，經(jīng)校驗(yàn)合格的貼合格標(biāo)發(fā)放，不合格的貼不合格標(biāo)送修或報(bào)廢； 各使用部門使用前需要自主校驗(yàn)，確認(rèn)測量設(shè)備精度符合要求（不合格的設(shè)備不得使用），使用部門應(yīng)對(duì) 測量設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。貴重檢測儀器由品質(zhì)部指定專人使用、保管。原材料品質(zhì)管理第一次送貨前，供應(yīng)商應(yīng)先提供樣品，經(jīng)公司研發(fā)部和品質(zhì)部共同確認(rèn)合格后，簽樣，方可供貨，具體按生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序執(zhí)行，原材料檢驗(yàn)入庫，按來料檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行。采

4、購部嚴(yán)格按照業(yè)務(wù)下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)單里的（特殊）要求和BOMB的（特殊）要求采購物料。如買不至打必須及時(shí)反饋，不得隱瞞或私自決定用其它物料代替。原材料儲(chǔ)存及使用三大原則：防火、防水、防壓；定點(diǎn)、定位、定量；先進(jìn)先出原則，按倉庫管理制度。所有物料必須有標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)內(nèi)容必須正確，清晰，具有可追溯性，按標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序執(zhí)行。消減呆滯庫存的必須經(jīng)過品質(zhì)部或研發(fā)部確認(rèn)過，且簽字方可生效。制程品質(zhì)管理三“檢”機(jī)制：首檢：前幾個(gè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需要找班組長或檢驗(yàn)確認(rèn)是否符合要求，是否合格。自檢：自己檢查自己做出來的產(chǎn)品是不是符合要求，是否合格?；z：檢驗(yàn)上道工序做出來的產(chǎn)品是否符合要求，是否合格。三“不”原則

5、：不接受不良品不制造不良品不流出不良品領(lǐng)料倉庫發(fā)料時(shí)，應(yīng)核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、逐一核對(duì)BOM并對(duì)物料一一做好發(fā)放記錄。首件各車間應(yīng)按照技術(shù)圖紙、BOM生產(chǎn)工藝圖，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)單、包裝明細(xì)等要求制作首件，先自主檢查是否符合要求。具體按首件檢驗(yàn)控制程序。如首件檢查發(fā)現(xiàn)模具與圖紙或樣品不符，立即通知研發(fā)部整改， 必須要求圖紙與模具一致性，否則不得生產(chǎn)。（注：圖紙優(yōu)先，模具或樣品次之）首件類別：每批首件每日首件修模、調(diào)模首件換材料首件換人首件工藝更改首件工裝夾具的確認(rèn)應(yīng)確認(rèn)安裝的工裝、夾具、靠山等穩(wěn)定性、牢固性及可操作性。批量生產(chǎn)前的指導(dǎo)培訓(xùn)安排操作工進(jìn)行批量生產(chǎn)前，應(yīng)指導(dǎo)操作工的操作規(guī)范，告知標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)

6、當(dāng)如何自檢等，應(yīng)確認(rèn)員工已 完全知曉并穩(wěn)定操作。過程防護(hù)需要放置時(shí)間較長的噴塑件、面料成品、裝配半成品、成品，各單位應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行必要的防塵措施；金工車間生產(chǎn)特別注意毛刺問題，會(huì)造成后續(xù)的產(chǎn)品的表面刮劃傷。模具制作應(yīng)考慮避免該問題。平車車間做好現(xiàn)場現(xiàn)場做好良品與不良品的良好區(qū)分；做好現(xiàn)場清潔與必要的防護(hù)，防止沾染腳印或灰塵；裁剪時(shí)，應(yīng)對(duì)每卷面料進(jìn)行比對(duì)（拉布時(shí)），防止色差；裝配車間現(xiàn)場做好良品與不良品的良好區(qū)分；生產(chǎn)過程做到輕拿輕放，不得亂扔亂砸、堆疊等現(xiàn)象；流水線要每日清潔，防止有灰塵污染面料。生產(chǎn)現(xiàn)場不得出現(xiàn)未生產(chǎn)的包裝材料與物料； 過程巡查車間巡檢和車間管理應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行不定時(shí)的

7、抽檢，確認(rèn)符合要求。標(biāo)識(shí)工序流轉(zhuǎn)前（車間與倉庫/車間）應(yīng)張貼物料標(biāo)識(shí)卡，且必須注明以下內(nèi)容：生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、物 料名稱、（顏色）數(shù)量、線別、操作人、時(shí)間、狀態(tài)。不合格處理發(fā)現(xiàn)個(gè)別不良品時(shí)，各操作人員應(yīng)及時(shí)挑出來，不得流入下工序；發(fā)現(xiàn)批量不良品時(shí)，各操作人員應(yīng)立即報(bào)告給車間管理或品質(zhì)部，按處理意見實(shí)施；按不合格 品控制程序執(zhí)行。當(dāng)發(fā)生批量不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)已經(jīng)做好的產(chǎn)品進(jìn)行抽查，采用倒追機(jī)制，直到?jīng)]有不良品為止。不良品應(yīng)當(dāng)日即返工返修處理掉。成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)員應(yīng)按要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全部檢查、不合格品返工返修后的檢查，確保入庫的產(chǎn)品符合要 求。應(yīng)對(duì)不合格品進(jìn)行監(jiān)控，與良品進(jìn)行有效的區(qū)分；確保不良品

8、不會(huì)包裝入庫。當(dāng)客人驗(yàn)貨不通過時(shí)，由品質(zhì)部出具品質(zhì)異常報(bào)告單、返工通知單相關(guān)單位會(huì)簽，劃分相關(guān)責(zé)任，由裝配安排返修返工處理。品質(zhì)部跟蹤處理結(jié)果。外加工品質(zhì)管理面料外加工新外加工必須先做首件，按首件檢驗(yàn)控制程序，品質(zhì)部與平車負(fù)責(zé)人到外加工點(diǎn)進(jìn)行指導(dǎo)；各外加工點(diǎn)使用唯一的號(hào)碼標(biāo)簽，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，可以區(qū)分生產(chǎn)單位，明確責(zé)任單位，并進(jìn) 行必要的處理措施。不定時(shí)的對(duì)外加工點(diǎn)進(jìn)行巡查。噴塑外加工來料進(jìn)行多抽查，按來料檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行。新產(chǎn)品研發(fā)部應(yīng)確認(rèn)技術(shù)資料信息正確，及相關(guān)測試能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)資料上應(yīng)對(duì)產(chǎn)品特性或關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)注說明；各生產(chǎn)單位在（首件）生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)研發(fā)部與品質(zhì)部到現(xiàn)場確認(rèn)。.

9、 質(zhì)量事故發(fā)生的處理當(dāng)質(zhì)量事故發(fā)生后，主要責(zé)任負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在10分鐘內(nèi)積極處理。如拖延或置之不理、拒絕處理的，由品質(zhì)部指定部門或人員處理，產(chǎn)生費(fèi)用按相關(guān)制度執(zhí)行，并在所產(chǎn)生的費(fèi)用基礎(chǔ)上上浮50%作為對(duì)責(zé)任負(fù)責(zé)人的個(gè)人的處罰。當(dāng)經(jīng)提醒或要求，而相關(guān)部門還是出現(xiàn)該質(zhì)量事故的，按品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行，再犯，加倍處罰。溝通工作中，既要橫向溝通，也要縱向溝通，做到及時(shí)，有效。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題后，首先應(yīng)采取橫向溝通方式，應(yīng)初步判定該不良是由哪個(gè)單位產(chǎn)出的，并電話通知單位負(fù) 責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)并糾正。如產(chǎn)生了批量性不良時(shí)，應(yīng)同時(shí)通知品質(zhì)部到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，并填寫品質(zhì)異常處 理單。當(dāng)橫向溝通無效時(shí)，需采用縱向溝通方式，及時(shí)通知品質(zhì)部，由品質(zhì)部牽頭處理該質(zhì)量問題。 在各過程中，不得出現(xiàn)低級(jí)的質(zhì)量問題（操作中，一眼就能看到的不良）。7. 文件與資料受控所有發(fā)出的技術(shù)信息（圖紙、BOM必須受控；所有文件或信息資料的發(fā)放和更改，必須有文件發(fā)放回收記錄按文件