專家論證高支模施工方案正式

1、中國移動通信集團湖北有限公司襄陽云計算中心-附屬樓高支模腳手架專項方案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 編制單位： 南通華榮建設集團有限公司 編制日期： 年 月 日 一、工程概況1、工程總體概況本工程是中國移動通信集團湖北有限公司襄陽云計算中心附屬樓，主要作為食堂、健身、辦公、住宿使用，總建筑面積為16620平方米，建筑層數(shù)為五層，建筑高度23.65米。2、專項方案工程概況本方案作為羽毛球場，位于襄陽云計算中心附屬樓 h-l/2-5軸，建筑層數(shù)為一層，層高為9.6米，板厚度分別為120mm，柱最大截面尺寸為600800mm，最大梁位于3/h-l、4/h-l截面尺寸為400mm1000m

2、m，最大跨度15m。具體部位及尺寸見圖紙二、編制依據(jù)1施工現(xiàn)場的條件和要求；2.襄陽云計算中心附屬樓 施工組織設計3. 中國移動通信集團湖北有限公司襄陽云計算中心附屬樓施工圖紙4 工程測量規(guī)范（gb50206-93）5木結構設計規(guī)程（gb50005-2003）；6混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（50204-2002）；7建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2002）；8. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）9 中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）10.建設工程項目管理規(guī)范（gb/t50322006）11.建筑施工安全檢查標準（jgj59-9

3、9）12.建筑施工模板安全技術規(guī)范（jgj162-2008）13.危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文)14.建筑施工計算手冊（第四版縮印本）等。三、施工部署及施工準備1、工藝流程施工工藝流程：施工準備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內架搭設梁底模及梁側模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側模拆除梁板底模拆除。柱模板流程：清理柱內雜物彈邊線鋼筋綁扎自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)安裝柱側模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內架搭設調整標高及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模

4、堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝筋綁扎板底鋼筋綁板板面筋、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、施工準備2.1 材料準備各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。根據(jù)施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板材料進場計劃見下表。模板材料進場計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進場時間118mm木膠合板板9151830塊5000一層澆筑完后分批進場2木 枋40803000條10000一層

5、澆筑完后分批進場3頂 托l(wèi)=740mm個6000一層澆筑完后分批進場4鋼管483.0噸150一層澆筑完后分批進場模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數(shù)量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現(xiàn)場施工段內，便于吊裝。四、模板支撐體系搭設方法及檢查驗收1、支模方式梁板：其平整度及接縫等質量要求達到砼結構按清水構件模板制作及安裝。2、支撐體系羽毛球場9.6m層高支撐體系層高為9.6m，板厚為120mm；梁最大截面為4001000。采用滿堂鋼管架支撐體系。a、板模：采用483.0的滿堂鋼管腳手架，立桿間距為1200mm500mm。500mm立桿方向同梁立桿

6、方向。立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用483.0雙鋼管，鋼管上鋪40803000木枋間距為250mm。水平方向設縱、橫向拉桿，水平步距為1.5m。掃地桿離地高不得超過200mm。滿堂架模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置；兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，支架構造、三向剪刀撐、掃地桿及水平桿的布置按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）要求實施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，滿堂腳手架與一層已澆筑混凝土柱子相連接，上部與乒乓球室滿堂腳手架相連接，使兩邊滿堂腳手架成為一個整體，增加腳手架的穩(wěn)定性。b、梁模：立桿采用鋼

7、管頂部加設頂托，頂托上托梁采用483.0雙鋼管，梁底鋪40803000木枋間距為250mm。水平方向設縱、橫向拉桿，水平步距為1.5m。掃地桿離地高200mm。支架構造、三向剪刀撐、掃地桿及水平桿的布置按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）要求實施。梁加固梁高h500mm以下：采用梁底鋪枋250，木枋兩端直接鋪在兩端的水平桿上，水平桿直角扣件下端增加一直角保險扣件，梁兩側立桿直接升到板底加頂托支撐樓板，梁底釘壓腳條用斜板釘設加固；梁高500h700：梁底鋪枋250、底釘壓腳條（15cm20cm寬模板），14的對拉螺桿中間一道500加固，梁側背枋250；梁高700mmh

8、1000mm時：梁底鋪枋200、釘壓腳條（15cm20cm寬模板），二道14的對拉螺桿沿長方向500加固，梁側背枋250：主梁跨度超過4m時，在梁模的跨中按梁跨的4度起拱。c、柱模c.1柱模板采用18厚木膠合板模，模板后背豎向通長40803000200杉木枋，木方使用前應經過挑選，變形嚴重及腐朽的應當剔出嚴禁投入使用。橫楞采用鋼管加14加工成型的螺桿，間距為450mm，詳見下圖。柱子鋼筋綁扎完畢后，在柱子的立筋上套上砼墊塊，接頭位置混凝土鑿毛，用鋼絲刷沖洗干凈，把事先配置好的柱子模板拼裝上，用鋼管加14加工成型的螺桿初步固定好，用線錘或經緯儀校正調直。c.2在配置柱子模板時在柱子底部的一邊留出

9、清掃洞口，清掃洞口的高度為200mm，待柱子模板校正好后用水將積在柱子底部的木屑、灰塵等雜物沖洗干凈，然后封上模板。c.3柱底處理：在模板底壓海棉條，外側用水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后方可進行砼的澆筑。c.4柱模板拼縫：雙面膠粘貼；c.5柱斜撐：為了保證柱子垂直度，采用48鋼管作斜撐或與滿堂架拉結，每兩米高撐一道，每個方向撐兩點。3、模板支設的要求3.1模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。3.2模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。3.3柱子模板接縫控制模板制

10、作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數(shù)嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。4、模板質量標準4.1保證項目模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。4.2基本項目模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。4.3允許偏差項目

11、模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標高-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0+104.4模板施工應注意的質量問題1）、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽?/p>

12、和間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔希喊蹇缍却笥?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為95mm；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側板或板模夾在砼內防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、爆?；蛲馔乖蚍治觯篴 柱抱

13、箍間距過大；b 螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；c 砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：a 柱抱箍間距嚴格按模板方案執(zhí)行；b 螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；c 柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。6）、垂直度偏差大原因分析：a 鋼筋偏位未處理直接封模；b 安裝完畢后未檢查驗收；c 四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；d 輸送泵輸送砼時水平推力將柱子加固體系破壞。

14、防治措施：a 柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；b 加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應檢查模板，辦理交接手續(xù)；c 模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可要求作業(yè)隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；d 柱模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內與水平夾角控制在60左右。五、混凝土澆筑本工程砼采用商品砼，擬采砼泵管進行砼澆筑，并配以串筒、溜槽下料?；炷翝仓?，在項目技術負責人、

15、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。1、梁板澆筑方法應由跨中向兩端對秤進行分層澆筑，每層不得大于400mm，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開。振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。2、砼澆筑順序應有序，均勻進行，不要過于集中，要嚴格控制澆筑進度不得過快，混凝土不得堆放過于集中，要及時將其撥開，使砼荷載能均勻分布。3、在澆搗樓面砼過程中，要安排專職質安

16、員進行跟班。砼的保養(yǎng)按要求。在澆筑過程中跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況。特別是支撐體系有無彎曲而造成失穩(wěn)或木枋撓度過大等異常情況。出現(xiàn)上述異常情況，施工員應立即指揮樓面工作人員撒離，經確認不安全威脅解除后方可進行正常施工。五、模板拆除1、拆除前的準備拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底；全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的內架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。2、拆模時間規(guī)定側模拆除時，砼強

17、度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須在同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到規(guī)范要求后，由專業(yè)施工員提出申請經項目技術負責人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后再進行板及梁底模板拆除。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1003、模板拆除注意事項1）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工

18、。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。六、成品保護1）、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼

19、筋。5）、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度1.8m，寬80100mm，樓梯踏步保護模板寬度5080mm。6）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。七、施工安全保障措施1、職業(yè)健康安全保證措施1.1一般注意事項1)、木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質量。2)、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業(yè)層。3)、上料平臺作成整體移動式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板模架應加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗收

20、合格后方可進入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8)、作業(yè)人員應遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時應使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。11）、嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。12）、高支模拆除時應系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時應畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。1.2人員要求1）腳手架搭設人員應有勞動部門頒發(fā)的上崗證，應經過專門的技術培訓的熟練工人。2）架子工在作業(yè)時嚴禁喝酒或帶病作業(yè)。3）架子工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。

21、1.3腳手架、模板支撐的檢修安全措施1）腳手架上下通道搭設在東側，作業(yè)平臺采用竹笆板，根據(jù)搭設進展情況，及時調整竹笆板位置。2）支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴禁酒后作業(yè)；嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據(jù)砼澆筑位置，及時進行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。1.4腳手架同已澆筑結構連接措施與柱連接：支撐體系必須與已澆筑柱進行有效連接，用4條短鋼管做柱箍，通過柱箍與臨近立桿進行連接。2、環(huán)境保證措施1)、模板裝卸、模板

22、拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。模板裝卸時應人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板拆除時，應人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運至城市環(huán)境垃圾存放點；每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物?，F(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運出施工場地外處理。對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉賣。八、材料節(jié)約1）、模板的愛護對柱模、梁柱接頭模應精心保護，及時清理其上渣子，刷好脫模劑。2）、模板的使

23、用施工現(xiàn)場的模板一定要須做到大材大用，小材小用，嚴禁隨意將新模、新木枋鋸成小塊（截）使用，以降低工程成本。九、施工監(jiān)測方案及安全應急預案1、施工監(jiān)測方案1.1、監(jiān)測項目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況，梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。監(jiān)測方案：a、施工時加強質量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改；b、砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決；c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在 梁1

24、/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測點、三個支頂沉降觀測點。觀測方法：1）采用水準儀進行觀測。2）澆砼前進行第一次觀測，以后每半小時進行一次觀測。并作好記錄。d、嚴格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實際情況及時進行加固處理。3、 變形監(jiān)測預警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。2、安全應急預案a、施工作業(yè)前準備工作1、澆筑作業(yè)前，編排好值班人員表，下發(fā)到項目各部門、各相關單位，做到時刻可以聯(lián)系到現(xiàn)場負責人；2、提前做好安全技術交底，做好施工前動員工作；3、做好出現(xiàn)緊急情況的應急處

25、理措施，并向各相關單位負責人進行溝通。b、施工過程中出現(xiàn)問題處理措施：1、梁、柱振搗不當出現(xiàn)漲模。及時停止上部施工作業(yè)，利用滿堂架內存放的備用鋼管、木枋進行加固處理。2、個別梁底木枋傾倒，及時通知停止?jié)仓鳂I(yè)，立即進行加固處理，確認安全穩(wěn)定后方可繼續(xù)作業(yè)。3、在砼澆筑過程中，企業(yè)技術負責人、項目經理必須在現(xiàn)場監(jiān)控砼澆筑施工全過程。4、砼澆筑時，指定兩名專職安全員觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向項目經理匯報，立即暫停施工，待排除險情并經項目經理檢查同意后方可復工。5、混凝土施工時安排木工觀察支撐體系是否有異常情況出現(xiàn)，出現(xiàn)問題及時處理6、砼澆筑過程，在砼澆筑范圍設警戒線，派專

26、人看護，嚴禁無關人員進入作業(yè)層模板支撐體系下方。c、出現(xiàn)重大安全事故處理措施1.潛在事故和緊急情況1）本應急預案中的現(xiàn)場急救：主要針對施工現(xiàn)場由于高空墜落、物體打擊、觸電等意外事故造成人身傷害。2）建筑施工現(xiàn)場可能發(fā)生的事故類型：高空墜落事故、物體打擊事故、坍塌事故、觸電事故、機械事故等。3）建筑施工現(xiàn)場可能發(fā)生的傷害形式：骨折、顱腦損傷、內臟損傷等。2.現(xiàn)場急救的原則：1）搶救傷者要及時，體現(xiàn)時間就是生命；2）搶救方法得當，避免二次傷害；3）實施現(xiàn)場急救與送醫(yī)院救治相結合的原則；4）送現(xiàn)場最近的醫(yī)院救治的原則；3.現(xiàn)場急救措施：3.1收集信息和事故評價：1）保持通訊暢通，信息及時溝通，隨時掌

27、握事故發(fā)展狀況；2）確定事故類型、傷害形式和范圍；3）確定人員傷害情況；4）掌握天氣變化情況（電話咨詢、氣象預報）；5）確定現(xiàn)有資源是否滿足救援需要（人力、物資和設備），是否需要外援；6）根據(jù)上述情況啟動應急預案，實施救援行動。3.2救護救援應急分隊在接到事故通知后應第一時間趕到現(xiàn)場，并和事發(fā)現(xiàn)場搶險小組一起把傷者轉移到安全地帶；3.3針對傷者的受傷情況采取有效的救護措施，避免搬運過程中的二次傷害。3.4與醫(yī)院或急救中心及時取得聯(lián)系，轉送傷者，使傷者得到進一步的救治，減少傷亡。3.5為了救治工作的順利進行，保衛(wèi)組實施警戒工作保證搶險道路暢通。4.人員自救及救治方法：4.1外傷止血：由于事故可能

28、引起出血，出血量大（達到總血量的40%），就有生命危險。現(xiàn)場搶救時，首先采取緊急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指壓止血、加壓包扎止血、加墊屈肢止血和止血帶止血。4.2包扎：可以起到快速止血、保護傷口、防止污染作用，有利于轉送和進一步治療。常用方法有繃帶包扎、三角巾包扎、尼龍網包扎、自粘貼包扎。4.3骨折固定：為了使斷骨不在加重，避免加重斷骨對周圍組織的傷害，減輕傷員的痛苦并便于搬運，常用夾板的方法來固定。搬運時應注意：1）下肢骨折需用擔架；2）脊柱骨折，用門板或硬板擔架，使傷者面向上。由3-4人分別用手托起頭、胸、骨盆、腿部，動作一致平放在擔架上，用布帶將傷員綁在擔架上，以防

29、移動；3）高空墜落的患者，無論情況如何，都要按脊柱固定的方法處理，以備無患。4.4觸電急救措施：立即切斷電源或用絕緣物使患者脫離電源；防止患者在脫離電源后的二次傷害；患者呼吸心跳停止時，立即采用口對口人工呼吸和胸外按壓術；對局部電燒傷進行臨時消毒包扎處理；呼急救中心轉院搶救。4.5中暑搶救措施：發(fā)現(xiàn)中暑人員應立即將其移到陰涼通風處。輕度中暑給以患者含鹽冷飲，可服十滴水或藿香正氣水、人丹，休息后即可恢復；高熱型重點是物理降溫，用26-29攝氏度溫水或50%的酒精全身檫浴，用電風扇吹風，頭部放置冰袋。5.安排專人檢測支撐體系受力狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時撤離并立即通知值班負責人，在第一時間安排作業(yè)人

30、員撤離作業(yè)面；6.一旦出現(xiàn)緊急狀況，及時啟動項目應急預案，在最短時間通知120、110到場。d 應急救援電話1）項目部應急救援領導小組相關人員聯(lián)系電話。序號姓 名職務聯(lián)系電話1項目經理234562）上級有關部門聯(lián)系電話序號部門聯(lián)系電話1 2 3）社會相關救援機構聯(lián)系方法；醫(yī)療、供電、供水、煤氣、通訊等部門特服電話。序號部門聯(lián)系電話1 醫(yī)院1202 消防中隊1193 派出所110十、勞動力及施工器具配置1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均應持有效上崗作業(yè)證書上崗作業(yè)。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員

31、組成的管理機構，搭設負責人有指揮、調配、檢查的直接責任。（一）勞動力安排表工種人數(shù)技術管理1安全監(jiān)督1質量檢查2測量放線3木工40架子工30鐵工25砼工15雜工8（二）機具配備機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量架子板手10插入振動棒10力矩板手4平板震動器2水平儀1經緯儀1十、模板設計計算主要驗算梁、板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性，滿堂架高度、板厚及梁截面均取最大值。10.1扣件鋼管樓板模板支架計算書（層高9.6m，板厚0.12m）計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）。 計算依據(jù)2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設高度

32、為9.4米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.5米，立桿的橫距 l=1.2米，立桿的步距 h=1.50米。 梁頂托采用雙鋼管483.0mm。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照二跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kn/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 120.001.801.80/6

33、 = 64.80cm3； i = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗彎強度計算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kn/m)； 經計算得到 m = 0.100(1.26.420+1.43.600)0.2500.250=0.080kn.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08010001000/64800=1.229n/mm2 面板的抗彎強度驗算 f

34、 f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.26.420+1.43.600)0.250=1.912kn 截面抗剪強度計算值 t=31912.0/(21200.00018.000)=0.133n/mm2截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6776.4202504/(1006000583200)=0.049mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算

35、 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.0000.2000.250=1.250kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kn/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kn/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kn/m 靜荷載 q1 = 1.201.250+1.200.088=1.605kn/m 活荷載 q2 = 1.40.750=1.050kn/m 2.木方的計算 按照二跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與

36、活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 3.186/1.200=2.655kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.12.661.201.20=0.382kn.m 最大剪力 q=0.61.2002.655=1.912kn 最大支座力 n=1.11.2002.655=3.505kn 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； i = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.382106/85333.3=4.4

37、8n/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=31912/(28080)=0.448n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.60n/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6771.3381200.04/(1009500.003413333.5)=0.579mm 木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 集中荷載取木方

38、的支座力 p= 3.505kn 均布荷載取托梁的自重 q= 0.092kn/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kn.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kn) 經過計算得到最大彎矩 m= 2.063kn.m 經過計算得到最大支座 f= 18.623kn 經過計算得到最大變形 v= 4.0mm 頂托梁的截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 w = 10.16cm3； 截面慣性矩 i = 24.38cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=2.063106/1.05/10160.0=193.38n/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于215.0n/mm2,滿足要求! (2)頂托梁撓度計算 最大變形

39、v = 2.8mm 頂托梁的最大撓度大于1200.0/400,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kn)： ng1 = 0.1296.350=0.820kn (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3501.2001.200=0.50

40、4kn (3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)： ng3 = 25.0000.2001.2001.200=7.200kn 經計算得到，靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3 = 8.524kn。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 nq = (1.000+2.000)1.2001.200=4.320kn 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 n = 1.20ng + 1.4nq 六、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設計值，n = 16.28kn 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i

41、查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.89 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.155； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.750 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；

42、公式(1)的計算結果：l0=1.1551.7501.50=3.032m =3032/15.8=191.891 =0.197 =16277/(0.197489)=168.866n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =16277/(0.386489)=86.132n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.010； 公式(3)的計算結果：

43、l0=1.1551.010(1.500+20.300)=2.450m =2450/15.8=155.048 =0.291 =16277/(0.291489)=114.470n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!10.2梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）。計算依據(jù)2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 我們選取截面尺寸最大的4001000mm、跨度15m、離支撐點高度為9.2m的四層框架梁kl21a進行計算。 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 b(mm):400；梁截面高度 d

44、(mm):1000；混凝土板厚度(mm): 18；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）la(m):0.90；腳手架步距(m):1.50；梁支撐架搭設高度h(m)：9.2；梁兩側立柱間距(m):0.50；木方支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):0.90；采用的鋼管類型為483.00；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kn/m2):0.50；混凝土自重(kn/m3)：24.0；鋼筋自重(kn/m3):2.0；施工均布荷載標準值(kn/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kn/m2):8.92；傾倒混凝土側壓力(kn/m2)

45、:4.0；振搗混凝土荷載標準值(kn/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量e(n/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設計值fm(n/mm2)：11.0；木材抗剪強度設計值fv(n/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量e(n/mm2)：210000.0；鋼材抗彎強度設計值fm(n/mm2)：205.0；面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(m

46、m)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：m14；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓形，直徑480mm，壁厚3.00mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,寬度40mm，高度80mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取5.70h； t - 混凝土的入模溫度，取20.00； v - 混凝土的澆筑速度，取2.

47、0m/h； h - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力f；分別為58.73kn/m2、24.000 kn/m2，取較小值24.000 kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎驗算 其中， -

48、面板的彎曲應力計算值(n/mm2)； m - 面板的最大彎距(n.mm)； w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 50.001.81.8/6=27.00cm3； f - 面板的抗彎強度設計值(n/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括:新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.20.50240.90=12.96kn/m；傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.40.504.000.90=2.52kn/m；q = q1+q2 = 12.96+2.52 = 15.48kn/m；計算跨度(內楞間距): l = 300.00mm；面板的最大彎距 m= 0.115.48300.002 = 1.39105n.mm；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.39105 / 2.70104=5.15n/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13.000n/mm2；面板的受彎應力計算值 =5.15n/m