某市政道路雨水頂管施工方案

1、一、 工程概況工程名稱：金山桔園洲一期（蘆濱路、金環(huán)路）道路工程第5標(biāo)段 建設(shè)單位：福州市市政建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：福州市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：廈門興海灣工程管理有限公司施工單位：福建省五洲建設(shè)集團(tuán)有限公司1.1工程概況本工程金山桔園洲一期（蘆濱路、金環(huán)路）道路工程第5標(biāo)段,本次施工路段為洪灣路至建新大道，路線長(zhǎng)825.281米；污水管兩端分別接入建新中路和洪灣路現(xiàn)狀的污水管，雨水管一端接入建新中路現(xiàn)狀雨水管，出水口排入流花溪河。雨水管橫穿過街采用開挖施工將嚴(yán)重阻礙洪灣路交通通行，破壞金山公園的綠化景觀。其中樁號(hào)K0+752.009至K0+931.059雨水管橫穿洪灣中路及金山公園至出水

2、口設(shè)計(jì)變更為頂管施工，穿越總長(zhǎng)度約178米，管底平均埋深8.5米。頂管采用F型II級(jí)鋼筋砼管，管徑d=1800mm，坡度i=0.0008；6.5*4.5鋼筋混凝土工作井1座；5*4.5鋼筋混凝土接收井1座。施工便道一條，寬5M,長(zhǎng)160M。圍堰長(zhǎng)30M，高3M。預(yù)算造價(jià)：24378408.27元，總工期：50天。1.2本工程頂管主要穿越在砂層，各土層的性質(zhì)自上而下分述如下：雜填土：灰色，松散，以粘性土為主，含碎石、混凝土塊及少量磚塊，該層的硬雜質(zhì)含量大于25，土質(zhì)均勻性較差。據(jù)調(diào)查堆填時(shí)間未超過五年，未經(jīng)專業(yè)壓實(shí)，均勻性及密實(shí)度較差。該層在場(chǎng)地內(nèi)鉆孔BK11BK20中有揭示，揭示厚度為2.50

3、4.20m。該層共進(jìn)行重型動(dòng)探測(cè)試25點(diǎn)次，擊數(shù)在2.04.8擊/10cm(經(jīng)桿長(zhǎng)修正后)，平均值=2.858，標(biāo)準(zhǔn)差=0.84，變異系數(shù)=0.294，標(biāo)準(zhǔn)值=2.519，統(tǒng)計(jì)樣本數(shù)n=19（舍棄樣本6個(gè)），詳見動(dòng)力觸探試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表。1垃圾填土：灰褐色，松散，以淤泥質(zhì)土為主，含塊石、混凝土塊及少量磚塊，該層的硬雜質(zhì)含量大于25，土質(zhì)均勻性較差。據(jù)調(diào)查本層堆填時(shí)間未超過5年，均勻性差，性質(zhì)較差，含水量變化較大。該層在場(chǎng)地內(nèi)鉆孔BK1BK10中有揭示，揭示厚度為2.404.30m。該層共進(jìn)行重型動(dòng)探測(cè)試40點(diǎn)次，擊數(shù)在2.04.8擊/10cm(經(jīng)桿長(zhǎng)修正后)，平均值=2.908，標(biāo)準(zhǔn)差=0.85，變

4、異系數(shù)=0.292，標(biāo)準(zhǔn)值=2.670，統(tǒng)計(jì)樣本數(shù)n=38（舍棄樣本2個(gè)），詳見動(dòng)力觸探試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表。粘土：灰黃色，可塑。成分以粘粉粒為主，含鐵錳結(jié)核和高嶺土；無搖振反應(yīng)，捻面較光滑，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性均為較好。該層在場(chǎng)地內(nèi)絕大多數(shù)鉆孔中有揭示，揭示厚度為0.502.80m。該層共進(jìn)行標(biāo)貫測(cè)試12點(diǎn)次，未經(jīng)桿長(zhǎng)修正時(shí)擊數(shù)為13.015.0擊/30cm，平均值=13.2，標(biāo)準(zhǔn)差=0.669，變異系數(shù)=0.049，標(biāo)準(zhǔn)值=13.2，統(tǒng)計(jì)樣本數(shù)n=12；桿長(zhǎng)修正后擊數(shù)為12.113.8擊/30cm，平均值=12.6，標(biāo)準(zhǔn)差=0.524，變異系數(shù)=0.041，標(biāo)準(zhǔn)值=12.4，統(tǒng)計(jì)樣本數(shù)n=12，詳

5、見標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表。淤泥質(zhì)土：灰色深灰色，飽和，流塑狀態(tài)，含腐植物，有腥臭味，搖振反應(yīng)慢，有光澤，捻面光滑，干強(qiáng)度與韌性中等。該層在場(chǎng)地均有揭示內(nèi)均有揭示，揭示層厚為0.906.00m。(含泥)中砂：灰色，中密，飽和，主要礦物成分為石英及云母片，以中砂為主，含泥質(zhì)，含泥量為10%25%，級(jí)配一般。該層僅在場(chǎng)地內(nèi)均有揭示，未揭穿，控制深度為0.854.20m。該層共進(jìn)行標(biāo)貫測(cè)試19點(diǎn)次，未經(jīng)桿長(zhǎng)修正擊數(shù)一般在911擊/30cm，平均值=10.0，標(biāo)準(zhǔn)差=0.816，變異系數(shù)=0.082，標(biāo)準(zhǔn)值=9.7，統(tǒng)計(jì)樣本數(shù)n=19；經(jīng)桿長(zhǎng)修正擊數(shù)一般在7.29.9擊/30cm，平均值=8.5，標(biāo)準(zhǔn)差=0

6、.786，變異系數(shù)=0.092，標(biāo)準(zhǔn)值=8.2，統(tǒng)計(jì)樣本數(shù)n=19。以上各土層深度、厚度及相互關(guān)系詳見工程地質(zhì)縱斷面圖、工程地質(zhì)剖面圖、工程地質(zhì)柱狀圖，工程地質(zhì)縱斷面圖及上給出的標(biāo)貫擊數(shù)為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值（未經(jīng)桿長(zhǎng)修正），動(dòng)探擊數(shù)為桿長(zhǎng)修正后的擊數(shù)。二、編制依據(jù)及編制原則2.1 編制依據(jù)（1）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）。（2）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015（4）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2010；（5）頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范（試行）2006（6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-

7、2012（7）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011。（8）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007（9）安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-2004（10）供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-2009（11）低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-2011（12）設(shè)計(jì)變更單水-01說明：以上所列規(guī)范施工時(shí)根據(jù)國(guó)家、省有關(guān)文件進(jìn)行更新。2.2 編制原則在充分理解設(shè)計(jì)意圖、了解已完成部分管線的施工狀態(tài)、分析已施工管線存在的技術(shù)、質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論實(shí)際，編制經(jīng)濟(jì)科學(xué)切實(shí)可行的施工方案。質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。工期目標(biāo)明確，合理高效安

8、排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利完成。安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護(hù)環(huán)境，文明施工。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)用性，安全可靠與實(shí)事求是相結(jié)合。項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員 安全員 預(yù)算員 材料員 質(zhì)檢員 頂管專業(yè)組沉井專業(yè)組堅(jiān)持科學(xué)管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全員、全方位、全過程監(jiān)控。三、施工部署與安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)為保證本工程順利按期完成，組建高素質(zhì)、高水平項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)本工程實(shí)施全面管理。3.2施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙的技術(shù)要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。開工前組織施工作業(yè)人員進(jìn)行

9、施工技術(shù)交底和安全交底。對(duì)施工用設(shè)備、材料及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。頂管設(shè)備提前在地面進(jìn)行整備、試運(yùn)行，確保頂進(jìn)過程中故障為零。3.3施工順序及施工部署1#工作井2#接收井頂管。2#接收井位于金山公園內(nèi)，便于運(yùn)輸，修建一條從洪灣路至2#接收井的便道，便道寬5米，長(zhǎng)約160米，結(jié)構(gòu)層為30cm泥結(jié)碎石+換填30cm砂類土，便道兩側(cè)用高2.5米磚基礎(chǔ)封閉式彩鋼板圍欄，與洪灣路相接處設(shè)一大門，門口處設(shè)置警示牌等安全文明施工告示牌。出水口處用沙袋圍堰，圍堰長(zhǎng)約30米，圍堰高3米。沉井四周采用高2.5米磚基礎(chǔ)封閉式彩鋼板圍欄，圍欄長(zhǎng)40米，寬15米，蓋板預(yù)制場(chǎng)及鋼筋加工與模板加工場(chǎng)就近設(shè)置，場(chǎng)地用C20混凝土硬

10、化。3.4勞動(dòng)人、機(jī)械設(shè)備投入3.4.1勞動(dòng)人投入計(jì)劃表序號(hào)工 種 名 稱人數(shù)進(jìn)場(chǎng)日期1砼 工202鋼筋工103起重、指揮工34模板工105頂管工106電焊工37電工19管理人員8高峰期總?cè)藬?shù)：65人3.4.2機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱類型型號(hào)需用量資源使用起止時(shí)間備注單位數(shù)量1泥水機(jī)械及附屬設(shè)施D1800套1租用頂管用2主頂千斤頂250T套4租用頂管用3龍門吊臺(tái)1租用頂管用4履帶式單斗挖掘機(jī)1M3臺(tái)1租用5中繼間D1800套1租用6真空吸泥車臺(tái)1租用淤泥外運(yùn)7自卸汽車20t臺(tái)3自有棄土外運(yùn)8水準(zhǔn)儀臺(tái)1自有測(cè)量用9經(jīng)緯儀臺(tái)1自有測(cè)量用10全站儀臺(tái)1自有測(cè)量用11發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)1自有備用

11、3.5 施工進(jìn)度計(jì)劃 2016年12月1日開工至2017年1月14日完工。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表3.5.1.工期總體保證措施（1）組織保證a.縮短施工準(zhǔn)備期，盡快進(jìn)入工程施工，項(xiàng)目主要管理人員應(yīng)全力以赴組織有關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備和編制實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)及時(shí)調(diào)遣工人和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。b.通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度.c.實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制，根據(jù)項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排日施工計(jì)劃，將工期目標(biāo)分解到班組、個(gè)人，將工期目標(biāo)與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)施獎(jiǎng)懲制度，使全員自覺實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（2）勞動(dòng)力保證根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，逐日做出勞動(dòng)力計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足

12、。（3）物資保證a.提前進(jìn)行主材加工進(jìn)定貨，要詳細(xì)制訂進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。b.嚴(yán)格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防止因材料不合格影響工期。（4）機(jī)械保證租賃機(jī)械要做好調(diào)度計(jì)劃，確保工程按期完成。（5）技術(shù)保證a.提前做好如圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)中有疑問的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b.加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工四、施工技術(shù)措施4.1沉井施工 4.1.1沉井施工程序： 基坑測(cè)量放樣、平整場(chǎng)地及確定井位打設(shè)管井降水基坑開挖刃腳墊層施工第一節(jié)立井筒內(nèi)模和支架第一節(jié)鋼筋綁扎第一節(jié)立外模和支架第一節(jié)澆搗混凝土第一節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模第一節(jié)封砌預(yù)留孔第一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉第一節(jié)沉降觀察

13、、接槎處理第二節(jié)立井筒內(nèi)模和支架第二節(jié)鋼筋綁扎第二節(jié)立外模和支架第二節(jié)澆搗混凝土第二節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模第二節(jié)封砌預(yù)留孔（如果有）第二節(jié)挖土下沉第二節(jié)沉降觀察、接槎處理第三節(jié)立井筒內(nèi)模和支架第三節(jié)鋼筋綁扎第三節(jié)立外模和支架第三節(jié)澆搗混凝土第三節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模第三節(jié)封砌預(yù)留孔（如果有）第三節(jié)挖土下沉第三節(jié)沉降觀察鋪設(shè)封底混凝土綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)檢查井施工回填、平整場(chǎng)地。4.1.2基坑測(cè)量放樣、平整場(chǎng)地及確定井位工作井、接收井的位置選擇在圖紙井的位置，用全站儀進(jìn)行放線定位，并用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)量地面高程。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊

14、坡采用1:0.5。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。4.1.3管井井點(diǎn)布置：管井井點(diǎn)沿污水管道線路兩側(cè)布設(shè)，井深15m。管井井點(diǎn)工藝程序：井點(diǎn)測(cè)量定位挖井口安裝筒鉆機(jī)就位鉆井回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵試抽水降水井正常工作降水完畢封井。成孔采用回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防止孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排水溝、泥漿坑。孔徑應(yīng)較井管直徑大200mm。成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防塌方。管井井管沉放前應(yīng)清孔，用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井。井管采用無砂混凝土管下設(shè)，將

15、預(yù)先制作好的井管用吊車分段下設(shè)，外壁綁長(zhǎng)竹竿導(dǎo)向，使接頭對(duì)正。井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時(shí)在井管與土壁間用鐵鍬分層填充沙礫濾料。粒徑不大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為細(xì)礫石。填濾料要一次連續(xù)完成。從底填到井下1m左右，上部采用不含沙石的粘土封口、洗井。潛水泵在安裝前，應(yīng)對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，如無問題，可放入井中使用。管井內(nèi)潛水泵用繩索吊入濾水層部位，上部應(yīng)與井口固定，電纜接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后開始轉(zhuǎn)入正常工作。周圍井點(diǎn)降水，降水井深度使地下水位降至比基坑底面低0.5m。4.1.4基坑開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)

16、可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。開挖深度2米，回填50CM中粗砂?？紤]到拆除墊架和支模操作的需要，基坑工作位寬2米。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，基坑開挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，并輔助人工整平。在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚?shí)，每層厚度為25cm，共分兩層，輔以灑水，用平板振動(dòng)器或蛙夯密實(shí)，以保證填砂的承載力。4.1.5刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力

17、。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器，砂墊層厚度為20厘米。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上，混凝土墊層厚度為20厘米。4.1.6井筒內(nèi)模和支架沉井分二次制作，二次下沉。井筒模板采用組合鋼?；蛑衲z板與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面用脫模劑先進(jìn)行涂抹，與刃腳接觸的空隙要塞要防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對(duì)上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢

18、查是否牢固。4.1.7鋼筋綁扎鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用

19、撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。4.1.8外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用止水螺栓對(duì)拉固定，止水螺栓采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐，施工平臺(tái)采用鋼門式支架搭設(shè)，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證

20、在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。沉井制作的模板支設(shè)和鋼筋綁扎，要考慮其地基承載力，要均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。4.1.9混凝土澆筑模板和支架驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷敛捎肅30P6商品砼，并用砼輸送泵或吊車送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm ，每節(jié)沉井應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。將沉井沿周長(zhǎng)分成若干段同時(shí)澆筑，保持對(duì)稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。兩節(jié)混凝土的水平接縫需做成凸凹型，以利防水。上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及

21、沖洗處理，再鋪一層10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂漿，然后開始澆筑第二次混凝土。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 4.1.10混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后10h內(nèi)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射，以免破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)三天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染，濕度在90%-100%。 在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以上時(shí)，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般

22、是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)70后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。拆除刃腳下的支撐應(yīng)對(duì)稱依次進(jìn)行。4.1.11封砌預(yù)留孔、做防水處理沉井井壁預(yù)留孔洞在制作時(shí)保留外層鋼筋及澆筑外層75MM厚混凝土，為避免下沉?xí)r泥土和地下水大量涌人井內(nèi)，對(duì)較大孔洞還會(huì)造成沉井每邊重量不等，影響重心偏移使沉井易產(chǎn)生傾斜，在下沉前必須對(duì)沉井井壁預(yù)留孔洞進(jìn)行處理。在沉井預(yù)制完成后，用MU10磚墻臨時(shí)封堵洞口，沉井封底到位后，拆除磚砌封堵。4.1.12 沉井下沉施工方法沉井下沉采用排水下沉。在沉井外部周圍設(shè)置井點(diǎn)以降低地下水位，使

23、井內(nèi)保持挖干土。沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。砼墊層的鑿除要求均勻、對(duì)稱、迅速，因此，采用風(fēng)鎬鑿除。鑿除時(shí)用4臺(tái)風(fēng)鎬對(duì)稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除砼墊層時(shí)，沉井即開始下沉。如沉井的自重不足以下沉?xí)r，應(yīng)用高壓水槍對(duì)土體進(jìn)行沖洗，配合下沉。泥漿用泵抽排。挖土采用長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在0.5米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，若沉井下沉有

24、困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。盡量遠(yuǎn)棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。初沉是沉井下沉最關(guān)鍵的工序。此時(shí)四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進(jìn)行。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱的進(jìn)行，分層厚以30cm左右一層。井內(nèi)土面高差一般應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，由于地質(zhì)情況不明確當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)及時(shí)糾偏，如出現(xiàn)突沉，應(yīng)分析原因，及時(shí)

25、采取措施。沉井下沉施工允許偏差沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計(jì)位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50。沉井斜度不大于1/50。沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1。沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測(cè)沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm 或四面標(biāo)高不一致時(shí)，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測(cè)兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移

26、、扭轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。沉井在下沉過程中，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。下沉過程中必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移，隨時(shí)注意糾偏。每天派專人認(rèn)真觀測(cè)沉井周圍地面有無坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在2.0米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在20cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清

27、除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。4.1.13下沉到位、封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)23天 ，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計(jì)10mm時(shí)，方可進(jìn)行沉井封底。沉井土封底并必須在井底部中央設(shè)置至少一個(gè)1.0*1.0*0.5m集水井，以減小底板壓力。沉井封底采用排水封底。由于本沉井對(duì)封底質(zhì)量要求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)滲漏，但是由于沉井井底位于淤泥質(zhì)土與(含泥)中砂，地基條件較差，所以在混泥土封底前，應(yīng)對(duì)井底進(jìn)行壓密注漿，再用混凝土進(jìn)行封底。如果四周深井井點(diǎn)降水達(dá)不到要

28、求時(shí)，分兩步進(jìn)行處理。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)24 個(gè)集水井，井深12m ，插入直徑 0.60.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈。封底鋪一層15-50cm, 厚碎石或卵石層，再在其上澆一層厚約0.5-1.5m 的混凝土墊層，在刃腳下切實(shí)填嚴(yán)，振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸人刃腳或凹槽內(nèi)，澆灌上層底板混凝土封底。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚 30

29、40cm ，并搗固密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)進(jìn)行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向?yàn)V水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時(shí)因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝，應(yīng)驗(yàn)算沉井的抗浮穩(wěn)定性。4.1.14工作坑后背后背應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，當(dāng)最大頂力發(fā)生時(shí)，不允許產(chǎn)生相對(duì)位移和彈性變形，實(shí)際采用鋼筋混凝土靠背。沉井下沉?xí)r后背預(yù)留孔洞用磚砌封堵與墻同厚，頂管完成后拆除。鋼筋混凝土靠背：長(zhǎng)度3m，高度4m，厚度0.7m，用鋼筋混凝土（C30）澆

30、筑，兩側(cè)用2mm厚鋼板做剛性頂頭。4.1.15沉井下沉測(cè)量要求1) 在鑿除砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測(cè)。2) 鑿除砼墊層時(shí)，要加強(qiáng)垂直度，下沉量測(cè)量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。3) 沉井初沉?xí)r，每班至少作兩次監(jiān)測(cè)，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應(yīng)作一次下沉量、垂直度測(cè)量。4) 挖土下沉?xí)r，視下沉速度，每?jī)砂鄿y(cè)l-2次，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)采取相應(yīng)技術(shù)措施。5) 在糾偏過程中要增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。6) 沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)放慢下沉速度，沉井沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm時(shí)停止挖土下沉，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)直至穩(wěn)定。4.1.16沉井下沉注意事項(xiàng)1) 沉井下沉?xí)r，井內(nèi)

31、除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對(duì)稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對(duì)沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。2) 下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。3) 下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。4) 當(dāng)?shù)谝淮纬辆咏A(yù)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)調(diào)平沉井，準(zhǔn)備接高。此時(shí)應(yīng)特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增加接高工作的困難。5) 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注

32、意調(diào)平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。6) 在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。4.1.17施工偏差的處理由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎(chǔ)，因此在沉井施工過程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準(zhǔn)備工作。1) 傾斜處理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/1501/200，超過時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)刃腳偏

33、除土，在井壁外側(cè)射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。2) 水平位移處理糾正位移時(shí)，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計(jì)中心位置相合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調(diào)整至使傾斜和位移都在容許偏差范圍內(nèi)為止。3) 沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正在兩對(duì)角偏除土，在另兩對(duì)角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。4.1.18沉井下沉中特殊情況的處理1）沉井突沉的處理為了確保施工順利進(jìn)行，防止由于挖土過快或地質(zhì)驟變等使下沉失控，產(chǎn)生突沉，在施工前一定要對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地考察，詳細(xì)了解土質(zhì)情況，做到心中有數(shù)。在下沉過程

34、中如遇到突沉采取如下處理措施： 沉井下沉速度過快時(shí)，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內(nèi)側(cè)亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內(nèi)、外側(cè)摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐“穿刺”下沉。 采用井壁外回填，以增強(qiáng)井壁外摩阻力。2）超沉的處理 在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。 向井內(nèi)灌水，增加沉井所受的浮力。3）遇障礙物的處理沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。并及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理單位。4.1.19沉井施工過程中的安全措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)

35、進(jìn)行封閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無關(guān)人等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)也起防盜作用。2）灌注支架及所有工作平臺(tái)搭設(shè)堅(jiān)固可靠；上下通道及平臺(tái)周圍應(yīng)加拉桿防護(hù)，平臺(tái)間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。3）所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時(shí)維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4）嚴(yán)格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯(cuò)誤，造成安全及質(zhì)量事故。5）下班前所有機(jī)械應(yīng)先切斷電源。6）所有電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險(xiǎn)絲與其額容量相適應(yīng)。7）進(jìn)入沉井施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8）夜間施工設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。9）施工其間，路口及圍蔽出入口處派專人

36、指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。10）沉井下沉后的井口（包括工作井、接收井）、泥漿池、每個(gè)道路進(jìn)出路口周圍必須進(jìn)行圍擋，防止墮井、墜池事故、交通事故等。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表沉井制作質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度0.5%且100mm寬度0.5%且100mm對(duì)角線差對(duì)角線長(zhǎng)1%井壁厚度15mm井壁垂直度不大于1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移20mm下沉后質(zhì)量刃腳平均標(biāo)高100mm水平位移下沉總深度的1%任意兩角高差兩角水平距離1%且300mm接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。4.2頂管施工4.2.1頂管的頂力可按下式計(jì)算P=fD12H+(2H+D1) tan(45-/2)+ /(+D1) L+Ps式中

37、：P計(jì)算的總頂力，kN；管道所處土層的重力密度，kN/m3；取=1.65 kN/m3D1管道的外徑，m； D1=1.8+2*0.18=2.16H管道頂部以上覆蓋土層的厚度，m；管道所處土層的內(nèi)摩擦角; 取=30管道單位長(zhǎng)度的自重，kN/m；L管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度，m； f頂進(jìn)時(shí)，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，取f=0.4 Ps 頂進(jìn)時(shí)頂管掘進(jìn)機(jī)的迎面阻力管道頂部以上覆土厚度H=6.1m，頂進(jìn)長(zhǎng)度為L(zhǎng)=100m。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料土的標(biāo)準(zhǔn)貫入指數(shù)取N=8.2。采用NPD1800泥水平衡機(jī)械頂管機(jī)。Ps=13.2pDsNP切削阻力，kN；Ds頂管機(jī)外徑，m；ts切削工具管的壁厚，m；Ps單位面積

38、土的端部阻力,kNm-2Ps=13.2p2.168.2=734.13 kNm-2=26p(1.08-0,9)=29.10 kN/m；P=0.41.652.1626.1+(26.1+2.16) tan(45-30/2)+29.10/(1.65+2.16) 100+734.13=4245.07 kN選用4臺(tái)2000KN千斤頂，可滿足施工要求。管長(zhǎng)大于100米要增加一中繼間。管道采用鋼筋砼圓管，工作井與接收井均采用鋼筋砼沉井，在地面上制作下沉就位。施工順序：工作坑坑內(nèi)設(shè)備安裝管道頂進(jìn)接收坑管道接口檢查井回填。4.2.2頂管施工工藝采用泥水平衡法頂管掘進(jìn)，出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在

39、機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽排，在沉井上部砌2個(gè)沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久推土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)，主要有膨潤(rùn)土純堿摻加藥劑，漏斗粘度視粘度CP失水量（ml）。觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢

40、后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，摻入石灰膏，為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。觸變泥漿按膨潤(rùn)土:燒堿:CMC:水=0.3:0.2:0.01:1的配比 配制后靜置24小時(shí)后使用。施工時(shí)通過壓漿系統(tǒng)從機(jī)頭進(jìn)入管路。4.2.3注漿量的計(jì)算、注意事項(xiàng)本工程計(jì)劃設(shè)置14個(gè)工作井、18個(gè)接收井，在每個(gè)工作井附近設(shè)置2個(gè)泥漿池，配備4個(gè)泥漿泵（2用2備），泥漿池的尺寸視各個(gè)工作井的距離、注漿量而不同。沉淀的余土按文明施工要求廢渣土處理辦法，運(yùn)到永久棄土點(diǎn)，不得污染道路環(huán)境。注漿量的計(jì)算及注漿的注意事項(xiàng)本工程每1米注漿量計(jì)算如下：VDwtL3.142.40.0510.377 m3 0.377*1.6=

41、0.603 m3按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的150200，本工程在粉質(zhì)粘土頂進(jìn)，按照160進(jìn)行注漿量控制。為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度而定，經(jīng)驗(yàn)為23H。壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂1：1

42、：4。管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每6m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、下方的順序。注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止68小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。對(duì)松散砂礫層及回填土層，頂進(jìn)中需用水泥漿液進(jìn)行土壤加固。根據(jù)本工程特點(diǎn)，初步設(shè)計(jì)每3節(jié)管（每節(jié)2米長(zhǎng)）布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個(gè)方向都能注漿潤(rùn)滑?？傋{量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。注漿減磨要點(diǎn)：(1)、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指

43、標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。(2)、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。(3)、膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。(4)、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。(5)、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。(6)、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。(7)、注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。4.2.4施工準(zhǔn)備工作（1）、全面降水由于本工程土質(zhì)情況差，水位高，頂

44、管施工中容易發(fā)生塌陷、抱管等事故，所以應(yīng)在頂管沿線兩側(cè)各3米處進(jìn)行鉆井降水處理。井位縱向間距15米，鉆井深度15米，井內(nèi)放置污水泵，并至少預(yù)抽七天后，方可開始頂管施工。鉆井采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，成孔為50cm，清水鉆進(jìn)，成孔后下入內(nèi)徑為300mm波紋管，填入厚度為100mm濾料，濾料為粒徑3-5mm礫石，洗井采用1臺(tái)空壓機(jī)（6m）進(jìn)行，洗至水較清時(shí)為止。鉆井內(nèi)污水泵抽出的污水應(yīng)用罐車?yán)\(yùn)外棄，外棄運(yùn)距預(yù)計(jì)15-20Km。（2）、地面布置在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工用電每個(gè)工作井每臺(tái)套采用100KW的發(fā)電機(jī)組。要修進(jìn)場(chǎng)簡(jiǎn)易便車道，保證施工管材料、設(shè)備及機(jī)

45、具進(jìn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放空間至少需長(zhǎng)55米，寬20米的平整封閉場(chǎng)地。施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。頂管施工現(xiàn)場(chǎng)布置頂管掘進(jìn)機(jī)一臺(tái)、控制室一間、25T吊車一部、空壓機(jī)（6m3）一臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)另設(shè)臨時(shí)堆場(chǎng)，供砼管及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放。頂管現(xiàn)場(chǎng)考慮一定砼管的貯存量(3040m)?，F(xiàn)場(chǎng)一側(cè)布置工具間、修理間等。每個(gè)工作井附近需布置2個(gè)泥漿池，抽排泥漿與注漿使用。由于頂管為2班連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)角上各安裝碘鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場(chǎng)照明。井上，井下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。（3）工作井內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座，靠背油壓千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、

46、環(huán)形頂鐵、操作臺(tái)等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座，供施工人員上下，并做好安全防護(hù)措施。管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井外。管內(nèi)測(cè)量起始平臺(tái)，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時(shí)測(cè)量平臺(tái)的穩(wěn)定。管內(nèi)壓漿管、供電分別安裝于砼管左右偏內(nèi)側(cè)，采用鐵絲掛鉤固定。管內(nèi)照明采用36伏低壓照明燈，每8m布置1盞。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備。本工程采用鋼筋混凝土豎井內(nèi)建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座墻。后座前面采用由兩塊20mm的鋼板拼裝，中間用C50鋼筋砼制作成的0.7m厚3m*4m的靠背?？勘充摻畈捎?8150mm雙

47、層雙向布置，保護(hù)層3cm。（4）工作井頂進(jìn)系統(tǒng)安裝千斤頂應(yīng)安裝在有一定剛度的鋼支架上，其支架應(yīng)與底板固定，防止位移，千斤頂后蓋必須與后座平行，并貼緊。應(yīng)用儀器校驗(yàn)千斤頂安裝標(biāo)高及位置，使其軸線與頂進(jìn)管道軸線平行。導(dǎo)軌安裝前，首先用經(jīng)緯儀在井內(nèi)放出管道中心線的延長(zhǎng)線，并在工作井兩端適當(dāng)位置設(shè)置標(biāo)記，作為導(dǎo)軌安裝中心線和管道頂進(jìn)測(cè)量基線。糾偏液壓系統(tǒng)試驗(yàn)無誤，不漏油，液壓鎖緊鎖，試驗(yàn)壓力為250kg/2（不允許超壓試驗(yàn)）。（5）測(cè)量系統(tǒng)高程點(diǎn)，坐標(biāo)點(diǎn)的引測(cè)(激光經(jīng)緯儀)傳遞到工作坑內(nèi)設(shè)置永久測(cè)量點(diǎn)位。（6）起吊系統(tǒng) 停吊車位置，鋪墊塊夯實(shí)。（7）穿墻出洞口止水措施穿墻洞口埋置較深，地下水位高，淤泥

48、質(zhì)粉質(zhì)粘土，采取可靠的止水措施確保穿洞時(shí)能順利出洞。4.2.5管節(jié)運(yùn)輸頂管管節(jié)采購(gòu)成品管，對(duì)成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的資質(zhì)和能力進(jìn)行考查。生產(chǎn)過程中派專人檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差都檢驗(yàn)合格后方可送至工地。運(yùn)至工地后根據(jù)標(biāo)書要求進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后才能送至工作面使用。根據(jù)本工程施工場(chǎng)地情況，管節(jié)由25T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)吊運(yùn)至井下。進(jìn)貨檢驗(yàn)工作流程材料進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)證明及驗(yàn)證依據(jù)檢驗(yàn)、驗(yàn)證抽樣檢驗(yàn)數(shù)量驗(yàn)證材質(zhì)驗(yàn)證外觀驗(yàn)證尺寸強(qiáng)度合格復(fù)檢不合格處置入庫(kù)使用NNYY 導(dǎo)軌安裝，本工序在頂管中至關(guān)重要，必須達(dá)到下列要求：a.兩導(dǎo)軌應(yīng)順道、等高，其縱坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一

49、致。b.軌道軸線偏差3mm，頂面高差03mm，兩軌道間距2mm，嚴(yán)禁形成喇叭口。鋼橫梁與預(yù)埋鋼板連接牢固，用螺栓緊固于鋼梁上，應(yīng)使整個(gè)軌道系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移、變形、牢固的整體。4.2.6管節(jié)頂進(jìn)頂進(jìn)前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道止水圈。在頂進(jìn)施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。當(dāng)所有的準(zhǔn)備工作都做好以后，開始將管節(jié)吊放到工作井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開始頂進(jìn)。每頂進(jìn)2m，進(jìn)行角度和高程的復(fù)測(cè)，確保滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范及對(duì)接要求。待管道頂進(jìn)完成后，馬上進(jìn)行整段的測(cè)量復(fù)核，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，馬上進(jìn)行接

50、縫處理。具體為麻刀瀝青填塞，充分壓密實(shí)，內(nèi)口留2025mm，再用玻璃膠水泥抹縫，保證順接、光滑。4.2.7壓漿與補(bǔ)漿在頂進(jìn)過程中，邊頂進(jìn)邊壓漿，通過管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注足夠數(shù)量的減摩泥漿，采用多點(diǎn)對(duì)稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體的空隙來減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)時(shí)阻力的效果。在管節(jié)外壁能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。 漿液配

51、比（重量比） 表3 膨潤(rùn)土水純堿CMS400Kg1 m3（6）（2.5）漿液質(zhì)量指標(biāo):a、稠度1214cmb、PH 910c、析水率 2%壓漿時(shí)，儲(chǔ)漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管，并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。壓漿順序：地面攪拌總管閥門打開管節(jié)閥門打開啟動(dòng)壓漿壓?jiǎn)?dòng)壓漿泵送漿（頂進(jìn)開始）管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）總管閥門關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆開下管節(jié)接2寸總管循環(huán)復(fù)始。壓漿時(shí)，儲(chǔ)漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓入。4.2.8頂管進(jìn)接收坑（1）頂管機(jī)出洞前洞口土體加固根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收井，防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水

52、土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)較差，在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井前，可對(duì)洞口土體進(jìn)行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè)3m。（2）頂管機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測(cè)量掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測(cè)量頂管機(jī)所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。（3）鑿除磚墻（4）頂管機(jī)進(jìn)接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按要求進(jìn)行處

53、理，減少水土流失。4.2.9頂管機(jī)出接收坑、砌筑檢查井、回填砌筑檢查井、回填做法見沉井部分。4.2.10測(cè)量與定向措施為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過程中要加強(qiáng)檢測(cè)。軸線測(cè)量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量精度，控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測(cè)量控制臺(tái)使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。頂管軸線測(cè)量定向。在后座千斤頂站中間的鋼質(zhì)儀器平臺(tái)上，用激光經(jīng)緯儀直接讀出誤差值，供糾纏人員參考進(jìn)行糾纏。由于泵房?jī)?nèi)基線較短，控制頂管總長(zhǎng)度誤差也較大。為此，對(duì)測(cè)量人員要求較高，不論是儀器對(duì)中還

54、是后視對(duì)點(diǎn)都要求精細(xì)，必須精心操作。管道水準(zhǔn)測(cè)量，水準(zhǔn)儀器加測(cè)斜儀。定時(shí)進(jìn)行頂管軸線及標(biāo)高復(fù)測(cè)，防止造成誤差，影響質(zhì)量。頂進(jìn)時(shí)要有有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬無一失。布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。，確保頂管施工測(cè)量準(zhǔn)確性。頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。4.2.11頂管施工技術(shù)

55、保證措施（1）、洞口加固及頂管掘進(jìn)穿墻措施頂進(jìn)前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管掘進(jìn)機(jī)必須全部安裝就位，設(shè)備需試運(yùn)轉(zhuǎn)。為確保出洞時(shí)的絕對(duì)安全，在工作井外側(cè)洞門進(jìn)行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥作用，范圍可考慮比穿墻孔四周向外3m，厚度考慮5m。在拆除悶板前，先開幾個(gè)觀察孔，如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)先向悶板外壓漿，確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，馬上安裝穿墻止水裝置，并將頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)至工作井穿墻洞。、掘進(jìn)機(jī)出洞防磕頭措施由于工作井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過多，造成出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下措施：掘進(jìn)機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)有向上的趨勢(shì)。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀察掘進(jìn)機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢(shì)，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短，這一方法效果會(huì)非常明顯。由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。、初始頂進(jìn)防止管道后退措施由于出洞口深度較深，在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時(shí)主推千斤頂在縮回前必須對(duì)已頂進(jìn)的部分