靜子大件鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

1、一 工程概況：本工程主廠房為地上一層鋼框排架結(jié)構(gòu)，房屋總高度為29.2米，柱距為18米，建筑面積為288米133.9米，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)特征周期為0.45s,場地類別為類。二. 編制依據(jù)：本制作方案根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）；該工程的施工圖編制。三.制作方案: 3.1 工藝流程 材 料 檢 驗(yàn) 放 樣 號(hào) 料刨 邊板材拼接 下 料零件制孔坡口邊緣加工 組 裝焊 接 焊 接 檢 驗(yàn) 整 形成 品 制 孔 預(yù) 裝涂 裝 標(biāo) 識(shí) 3.2 原材料檢驗(yàn) 3.2.1鋼材進(jìn)廠應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并核實(shí)技術(shù)證明文件、檢驗(yàn)報(bào)

2、告單、鋼牌號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格等是否與實(shí)物相符。 3.2.2鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值1/2。斷口處如發(fā)現(xiàn)分層缺陷，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門研究處理。 3.2.3所有材料復(fù)檢經(jīng)過合格并且在監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。3.2.4對(duì)焊接材料進(jìn)廠應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并核實(shí)技術(shù)證明文件、生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、批號(hào)規(guī)格是否與實(shí)物相符。3.2.5焊條焊劑須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 3.3 放樣、號(hào)料3.3.1放樣和號(hào)料時(shí)，必須在板材預(yù)處理合格后（拋丸除銹），按照作業(yè)指導(dǎo)書之規(guī)定預(yù)留切割、刨邊、銑平、焊接收縮等加工工藝余量。3.3.2號(hào)料時(shí)必須首先核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，符合圖紙和工藝要求后才能

3、進(jìn)行號(hào)料工作。3.3.3號(hào)料時(shí),按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求在工件上標(biāo)識(shí)制作號(hào)、零件號(hào)、零件規(guī)格、切割線、坡口加工形式、坡口尺寸、孔中心、方位線等符號(hào)。 3.3.4樣和樣板(樣桿)的允許偏差: 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對(duì)角線差 1.0mm 長、寬 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板的角度 203.3.5 號(hào)料的允許偏差: 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm 對(duì)角線差 2.0mm3.4 下料3.4.1 h型柱、h型鋼梁板材必須根據(jù)放樣號(hào)料進(jìn)行板材接料，經(jīng)廠質(zhì)安部探傷合格后方可用數(shù)控直條火焰切割機(jī)下料。3.4.2鋼材下料應(yīng)以火焰切割為主,對(duì)h型鋼梁的筋板,選用剪切下料。板厚12mm或

4、環(huán)境溫度低于15時(shí),不宜剪切下料。3.4.3火焰切割和剪切操作按照本廠作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的要求進(jìn)行作業(yè)。 3.4.4火焰切割下料的允許偏差: 寬度、長度 2.0mm 對(duì)角線差 3.0mm 切割面平面度 0.05t, 且2.0mm(t為切割面厚度) 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 3.4.5 剪切下料的允許偏差:工件寬度、長度 3.0mm 邊緣缺棱 1.0mm 型鋼端部垂直度 2.0mm 3.4.6對(duì)下料產(chǎn)生的局部缺口深度1mm時(shí),應(yīng)用工藝卡規(guī)定的焊條補(bǔ)焊、磨平、對(duì)割紋粗糙處用磨光機(jī)打磨光滑。 3.5 制孔 3.5.1 制孔分為零件制孔和成品制孔。 3.5.1.1 零件制孔 根據(jù)我廠

5、實(shí)際情況對(duì)零件上的孔一律采用平臺(tái)數(shù)控鉆孔。3.5.1.2成品制孔 在構(gòu)件檢查合格后，進(jìn)行二次放線規(guī)孔，采用磁力鉆鉆孔。 3.5.2本工程螺栓多為高強(qiáng)度螺栓，其螺孔的允許偏差為： 直徑 1.0mm 圓度 m16 為 1.0mm，其余為1.5mm 垂直度 1.5mm 螺栓孔孔距的允許偏差(mm)：項(xiàng) 目允許偏差500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離0.51.0相鄰兩組的端孔間距離1.21.52.03.0 3.6坡口及邊緣加工3.6.1坡口采用半自動(dòng)切割加工。 3.6.2坡口加工允許偏差(mm)：坡口角度 5 坡口鈍邊 1.5mm 坡口間隙 2mm 加工邊直線度 l3

6、000，且2.0mm 相鄰兩邊夾角 6 加工面垂直度 0.05t，且0.5mm 表面粗糙度 ra0.5mm 3.7刨邊 3.7.1刨邊前應(yīng)檢查來料是否已無氧化鐵渣、毛刺等影響質(zhì)量的因素,并預(yù)以處理。 3.7.2刨邊為單面坡口或雙面坡口(板厚14mm,開雙面坡口),所有焊縫坡口均用刨邊機(jī)或火焰切割,焊縫坡口見圖一圖一圖二3.8組裝3.8.1組裝前由鉚工對(duì)零、部件進(jìn)行互檢，合格的才能組裝；連接接觸面和沿焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等用磨光機(jī)打磨清除干凈。 3.8.2組裝原則，特殊情況應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式翼緣板、腹板及筋板焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。 板材、型材的拼接在前,構(gòu)件組裝在后。

7、 先進(jìn)行部件組裝、焊接、矯正,再進(jìn)行構(gòu)件的組裝。 構(gòu)件的隱蔽部位必須在焊接、涂裝、并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可封蔽。3.8.3組裝允許偏差: 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10, 且2.0mm； 坡口間縫 1.0mm； 搭接長度 5.0mm； 縫隙 1.5mm； 垂直度 b/100,且2.0mm； 箱型b/200, 且3.0mm;中心偏移 2.0mm;型鋼錯(cuò)位連接處1.0mm,其它2.0mm；截面寬度箱形2.0mm，工字形3.0mm；局部平面度 t14mm, 3/1000; t14mm, 2/1000； 頂緊接觸面75%,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積25%,邊緣間隙0.8mm。撓度l/1000，5.03.8.4在板

8、材檢查合格后用h型鋼組立機(jī)進(jìn)行組裝。3.9焊接3.9.1本工程對(duì)接焊縫、全熔透角焊、必須按照監(jiān)理認(rèn)定的焊接工藝評(píng)定中的焊接方法和焊接參數(shù)施焊。 3.9.2焊條和焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間1.5小時(shí)，溫度150，保護(hù)氣體的純度99.88%。3.9.3對(duì)接焊縫必須在焊縫的兩端設(shè)置引弧和熄弧焊板，埋弧焊引弧板長度60mm；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊引弧板30mm。焊接完畢，引弧、熄弧板采用氣割切除，不得用錘擊落。3.9.4厚板焊接采用多層連續(xù)施焊，小幅擺動(dòng)，短弧操作。 3.9.5角焊縫轉(zhuǎn)角處采用連續(xù)角10-20mm施焊,起、落弧點(diǎn)距焊縫端部10-20mm,并填滿弧坑。3.9.6定位焊所用的焊接材料與

9、正式焊接相同,焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)厚度的2/3,且8mm;焊縫長度30-60mm。 3.9.7 t型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳高度10mm. 3.9.8焊接出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工必須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人,經(jīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后，方可處理。焊縫同一部分的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次時(shí) ,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析原因，并制定返修工藝。 3.9.10對(duì)接焊縫、梁的t型焊縫,焊后在指定位置打上焊工鋼印號(hào)。 3.9.11焊接h型鋼的四條主焊縫采用自動(dòng)焊。 3.10 焊接檢驗(yàn) 3.10.1焊接完成24h以后,才進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 3.10.2焊縫外觀檢查按gb5020595標(biāo)準(zhǔn)中表

10、4.7.20執(zhí)行。 3.10.3所有全熔透焊縫和對(duì)接焊縫均為一級(jí),其合格等級(jí)應(yīng)符合國家鋼材焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量等級(jí)法gb11345-89級(jí)及級(jí)以上要求。 3.11摩擦面處理 3.11.1摩擦面處理采用拋丸處理，制作前，工程部負(fù)責(zé)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。 3.12 涂裝、標(biāo)識(shí) 3.12.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求,構(gòu)件涂裝選用噴砂除銹; 除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)。 3.12.2本工程要求在表面除銹后，刷底漆2遍. 3.12.3涂料、涂裝遍數(shù)和圖層厚度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.涂裝環(huán)境條件按說明書要求選擇。 3.12.4涂料及輔助材料應(yīng)貯存在良好的陰涼庫房內(nèi),溫度一般控制在5至35。 3.12.5對(duì)焊接區(qū)100毫米

11、范圍內(nèi)或螺栓連接摩擦面禁止涂漆。 3.12.6構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件制作號(hào)、編號(hào)、方位線、數(shù)量等。 3.12.7 涂裝時(shí)必須注意安全,必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的安全要求進(jìn)行施工。 3.13 構(gòu)件出廠3.13.1根據(jù)甲方吊裝要求出廠. 四制作質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證體系制作質(zhì)量保證體系框架圖項(xiàng)目部經(jīng)理工程作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查站工程作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主質(zhì)量代表質(zhì)量檢查員焊接班組長制作班組長 4.2質(zhì)量證措施 4.2.1制作、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收必須按相關(guān)技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 4.2.2提高工作質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 在構(gòu)件制作過程中,管理人員要做到： 操作要點(diǎn)交底到位 上下工序交接到位 上下班交接到位

12、 關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位 各種材料進(jìn)場驗(yàn)收到位 4.2.3建立激勵(lì)機(jī)制,提高作業(yè)者的積極性。 4.2.4制作中必須按照以下要求操作： 每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù),質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。 構(gòu)件的制作必須按照制造方案進(jìn)行。 構(gòu)件工廠預(yù)拼裝時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝記錄。 構(gòu)件涂裝前應(yīng)清除其表面的油污、泥沙和灰塵等雜物。 4.2.5制作前應(yīng)由技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書,并進(jìn)行交底五安全措施： 安全為生產(chǎn)；生產(chǎn)必需安全。本工程部件切割、接料、矯平、組裝 、焊接、打磨、修理工序繁多，部件（桿件）往返吊運(yùn)次數(shù)多施工場地有限，對(duì)安全生產(chǎn)很不利。 為此提出以下安全措施： 1. 開工前對(duì)吊裝設(shè)備機(jī)具全面進(jìn)行檢查。 2. 舊鋼絲繩全部進(jìn)行檢查，斷股的全部更新，施工過程隨時(shí)進(jìn)行檢查。 3. 構(gòu)件（部件）起吊時(shí)吊物下面嚴(yán)禁有人。 4. 施工場地上零、部件必須堆放在指定位置上，要留出足夠的行走操作空間。 5.安全工作要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要馬上整改。 6.安全施工是企業(yè)生存的保障