杠桿CA自動車床課程設(shè)計說明書毛坯圖夾具設(shè)計工序卡工藝卡

1、 中北大學課程設(shè)計說明書 第一章：零件的分析 1.1、零件的作用 題目給定的零件是CA1340自動車床杠桿，它位于自動車床的自動機構(gòu)中，與靈活器配合使用, 起制動的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機床當中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求 該零件的材料具有足夠的剛度和強度同時還要有足夠的塑性和韌性。 右2 1.2、零件的工藝分析 分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太咼，其粗糙度在Ra3.2 以上，故可用銑削加工。20H7mr的孔的粗糙度為Ra1.6,所以采用鉆-擴-粗鉸-精鉸的工藝 過程在鉆床上加工。由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之 外，其他加

2、工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。 1.3、尺寸和粗糙度的要求 杠桿共有四組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下: 1、以 8H7mr孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個 8H7mm勺孔，粗糙度為 Ra1.6;尺寸為26mm且與兩個孔 8H7mm目垂直的兩個平面，尺寸為 30mrfi與兩個孔 8H7mrtf垂直的兩個平面，粗糙度為 Ra6.3 ;還有有一 M4的螺紋孔，其孔軸線與 8H7mri的孔軸線垂直。其中，主要加工表面為 兩個 8H7m的孔和尺寸為26mm且與兩個孔 8H7mn|f垂直的兩個平面。 2、以20H7mr孔為中心的加工表面 這一組加

3、工表面包括：一個 20H7mm勺孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6;兩個與20H7mm 孔垂直的兩個平面，粗糙度為Ra3.2;一個中心軸線與 20H7mi孔中心軸線平行且相距11.5mm 的圓弧油槽；還有一個與 20H7m的孔軸線成45的油孔3mm并锪沉頭孔。其中，20H7mm 孔及兩端面為主要加工面，并且 20H7mr的孔粗糙度為Ra1.6、兩平面的粗糙度為 Ra3.2。 3、以8H8mH為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個 8H8mr的孔；以 8H8mm勺孔軸線為軸線的 20mm的圓； M5的螺紋孔的軸線與 8H8mm勺孔軸線相互垂直；還有一個是與 8H8mr的孔軸線相互垂直 的下端面，

4、其粗糙度為Ra6.3。其中，下端面為主要加工表面。 4、以M10m螺紋孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：M10的螺紋孔及與其軸線相互垂直的左右端面，其中左端面的粗 糙度為Ra6.3。其中左端面為主要加工表面。 第2章毛坯的設(shè)計 2.1、選擇毛坯 該零件材料為球墨鑄鐵 QT50-1.5、考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不 大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg 以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也應(yīng)選用鑄件，從而使零件有較好的力學性能， 保證零件的工作可靠。經(jīng)查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書表2-1和表2-3確定毛坯 的公差

5、等級CT7級，尺寸公差為1.2mm由表2-4可查得加工余量為2.0mm這從提高生產(chǎn)效 率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2、確定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可 3 中北大學課程設(shè)計說明書 第3章選擇加工方法，制定工藝路線 3.1基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零 件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 3.2粗基準的選擇 粗基準的選擇：按有關(guān)基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這 些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，

6、則應(yīng)以與加工表面要求相 對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準。 3.3精基準的選擇 精基準的選擇：精基準選擇的原則有基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和 自為基準原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時， 應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 3.4零件表面加工方法的選擇 (1) 8H8mm8H7mm20mm M10孔的各個端面 公差等級為IT7，表面粗糙度為 (2) 8H7mm孔 擴、粗鉸、精鉸。 (3) 8H8mr孔L 粗鉸、精鉸。 (4) 20mr孔 粗鉸、精鉸。 (5) 3mr孔 Ra3.2、Ra6.3

7、需進行半精銑。 公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需要進行鉆、 公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需進行鉆、擴、 公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進行鉆、擴、 公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3，需鉆和擴。 (6) 攻螺紋 M4 M5與攻螺紋 M10深 18 (7) 銑8。2mm槽公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3 中北大學課程設(shè)計說明書 3.5制定機械加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性 機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。

8、除此之外，還應(yīng)當考慮 經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一 工序1 粗銑、半精銑、精銑20H7m m孔端面A。 工序2 粗銑、半精銑8H7mm孔的四個端面及20H7mm孔端面 工序3 鉆3油孔。 工序4 同時鉆8H8mm 8H7mm孔和插R2mm圓弧油槽。 工序5 粗鉸8H8mm 8H7mm 20H7m m三孔。 工序6 車20H7mm孔兩端倒角。 工序7 粗銑、精銑槽。 工序8 鉆M4、M5螺紋底孔。 工序9 攻M10螺紋孔。 工序10 精鉸8H8mm 8H7mm 20H7mm三孔。 工序11 終檢。 2、工藝路線方案二 工序1 粗銑、半精銑、精銑20H7m m孔端面A。

9、工序2 粗銑、半精銑、精銑8H7mm孔的四個端面及20H7mm孔的端面。 工序3 插R2mm圓弧油槽。 工序4 同 時鉆8H7mm 8H8mm兩孔和擴20H7mm孔。 工序5 粗鉸8H7mm 8H8mm 20H7m m三孔。 工序6 精鉸8H7mm 8H8mm 20H7m m三孔。 工序7 車20H7mm孔兩端倒角。 工序8 鉆3mm油孔。 工序9 鉆M4、M5螺紋底孔。 工序10 攻M10mm螺紋孔。 工序11 粗銑、精銑槽。 工序12 終檢。 3、工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在12兩道工序相同，只是方案 一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉(zhuǎn)動的自由度。另外，

10、精鉸孔置于最后加 工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準來加工其它表 面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易 保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組合機床（但在成 批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機床）加工，這 樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟花費會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個方案及 零件的技術(shù)要求，可以先加工20H7mm孔的兩端面，以它為精基準面，35mm 外圓面及R12mm圓弧面輔助定位來鉆R3mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮）， 擴、鉸20H7m m的孔，然后再以20H7m m孔端面及其孔為精基

11、準面，R12m m圓弧 面輔助定位來加工8H8mm8H7mm孔及部分端面和槽，這樣基準重合與統(tǒng)一， 不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要 求不高，可以放于最后加工，仍以20H7mm孔端面及其孔與8H8（8H7）mm孔 定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序1 :粗精銑20mm M10孔的端面至圖要求 工序2:擴、鉸20mn孔至圖要求，倒角 工序3:鉆、擴、鉸8H7mr孔L至圖要求。 工序4:鉆M10螺紋孔8.5mm 工序5:粗銑8H8孔端面 工序6:鉆、擴、鉸8H8mr5L至圖要求 工序7:銑800。2mm槽至圖要求 工序8:

12、鉆孔 攻螺紋M4至圖要求 工序9:攻螺紋M10深8至圖要求 工序10:鉆孔攻螺紋M5至圖要求 工序11 :插R2油槽X 1.5深至圖要求 工序12 :鉆3的孔至圖要求 工序13 :檢查。 第4章加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇 5 中北大學課程設(shè)計說明書 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式 以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機上的裝卸及各機床 間的傳送均由人工完成。 4.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機床 工序1 :粗精銑20mm M10孔的端面，可選用X51立式銑床完成。 工序2:擴、鉸20mn孔，倒角，可選用Z525立式鉆床

13、完成。 工序3:鉆、擴、鉸8H7mr孔至圖要求?？蛇x用Z525立式鉆床完成。 工序4:鉆M10螺紋孔8.5mm可選用Z525立式鉆床完成。 工序5:粗銑8H8孔端面，可選用X51立式銑床完成。 工序6:鉆、擴、鉸8H8mr孔L至圖要求，可選用Z525立式鉆床完成。 工序7:銑800。2mm槽至圖要求，可選用X51立式銑床完成。 工序8:鉆孔 攻螺紋M4至圖要求，可選用Z525立式鉆床完成。 工序9:攻螺紋M10深 8至圖要求，可選用Z525立式鉆床完成。 工序10:鉆孔 攻螺紋M5至圖要求，可選用Z525立式鉆床完成。 工序11:插R2油槽X 1.5深至圖要求，可選用B50125插床完成。 工

14、序12:鉆3的孔至圖要求，可選用Z525立式鉆床完成。 4. 2 刀具選擇 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合 金，粗加工用YG8半精加工為YG6 各工序所需刀具如下表: 工序號 工序內(nèi)容 所選刀具 1 銑20mm M10孔的端面 高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀1 2 擴、鉸20mn孔，倒角 咼速鋼擴孔鉆、鉸刀、锪鉆 3 鉆、擴、鉸8H7mr孔 咼速鋼麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 4 鉆M10螺紋孔8.5mm 咼速鋼麻花鉆 5 銑8H8孔端面 圓柱銑刀 6 鉆、擴、鉸8H8m孔 咼速鋼麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 7 中北大學課程設(shè)計說明書 7 銑槽 高速鋼直齒精密級三面刃

15、銑刀 8 鉆孔攻螺紋M4 咼速鋼麻花鉆、絲錐 9 攻螺紋M10深8 絲錐 10 鉆孔攻螺紋M5 咼速鋼麻花鉆、絲錐 11 插R2油槽 鍵槽插刀 12 鉆3油孔 咼速鋼麻花鉆 13 檢查 4.3，選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺 寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 工序I采用游標卡尺 工序U至工序W采用游標卡尺和塞規(guī)螺紋孔有螺紋塞 規(guī)檢查和百分表、卡尺等。 第5章 確定切削用量及基本時間 5.1、切削用量確定 “ C1340自動車床杠桿”零件材料為 QT50-1.5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機器造型,金 屬模鑄造毛坯. 根據(jù)上述原始資料及

16、加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸如下： 1. 8孔外端面的加工余量 (1) 按照金屬機械加工工藝人員手冊表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm鑄件尺 寸精度等級為7,故偏差為土 1.2。 (2) 精銑余量：單邊為0.5,精銑偏差即零件偏差0o.2. (3) 半精銑余量：單邊為Z=1mm (見簡明機械加工工藝手冊表1-22 )，加工精度等級 為IT11，所以本工序加工偏差為O0.19 (入體方向) (4) 粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=2mm,(簡明機械加工工藝手冊 表1-22 )，加工精度等級為IT12，所以加工偏差為；3 (入體方向) 2.

17、8二孔外端面的加工余量 (1)按照金屬機械加工工藝人員手冊表12-2，取毛坯的單邊加工余量 Z=2mm鑄件 尺寸精度等級為7,故偏差為土 0.5。 半精銑加工余量：單邊為Z=0.7mm見簡明機械加工工藝手冊表1-22)，加工精度 等級為IT11，即本工序加工偏差為0019 (3)粗銑加工余量 ：單邊為乙=2-0.7=1.3mm,分兩次走刀，故 每次加工余量為 Z=Z1/2=0.65mm,加工精度等級為IT12，所以加工偏差為寫 3. 8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機械加工工藝人員手冊表 13-14， 確定工序尺寸及余量為 鉆孔： 7.8mm 粗鉸： 7.96mmZ=0.16mm 精

18、鉸： 8.0；012 mm Z=0.04mm 4. 8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機械加工工藝人員手冊表 13-14， 確定工序尺寸及余量為 鉆孔： 7.8mm 粗鉸： 7.96mmZ=0.16mm 精鉸： 8.0.12 mm Z=0.04mm 5. 20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機械加工工藝人員手冊 表13-14， 確定工序尺寸及余量為 毛坯孔： 18mm 擴孔： 19.8mm Z=1.8mm 粗鉸： 19.94mmZ=0.14mm 精鉸： 200.021 mm Z=0.05mm 13-14，確定工序尺寸及余 6.槽的加工余量，參照金屬機械加工工藝人員手冊表 量為

19、粗銑： 6mm 半精銑 8mm Z=2mm 由表可查得，8。2mm的槽精鉸余量a=0.30mm粗銑槽加工之后槽的基本尺寸=7.7mm 查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為精銑：IT9 ;銑：IT12 ;根據(jù)上述結(jié)果，再查標 準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑： 0.036mm粗銑：0.15mm 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精銑：8+O.O36omm粗銑：8 +o.15omm. 5.2、基本時間的確定 工序1:粗精銑20mm M10孔的端面。選用機床：X 51立式銑床。 1. 粗銑20H7mmi的兩端面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓

20、盤銑刀。查簡明機械加工 工藝手冊(簡稱簡明手冊)表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm粗齒，z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為3mm小于5mm故銑削寬度ae =3mm 查機械加工工藝人員手冊(簡稱工藝手冊)表11-69可知，fz =0.060.12mm/z,取 fz=0.1 mm/齒。 查工藝手冊表14-77,取u=38m/min則： ns =1000u/d n =96 (r/min ) 根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速nw=100r/min,則實際切削速度 uc=n dnw/1000=39.27 (r/min ) 當nw=100r/min時，刀具每分鐘進給量f

21、m應(yīng)為 fm = fzZnw=0.1 x 20 x 100=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度 fm=205mm/mi n,則實際進給量 fz= fm/Z nw =0.1025(mm/Z) 切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度L1=1.7mm超出長度L2=3 mm于是行程 長度為L0+ L1 + L2,則機動工時為 Tm= (L0+ L1 + L2) / fm= (32 + 1.7 + 3) /205=0.18(min) 2. 粗銑20圓柱凸臺面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，粗齒，d=125mm,z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為 3mm小于5mm故銑削寬度=3m

22、m 11 中北大學課程設(shè)計說明書 查機械加工工藝人員手冊(簡稱工藝手冊)表11-69可知，=0.060.12mm/z,取=0.1 mm/ 齒。 查工藝手冊表14-77,取u=38m/min則： =1000u/d n =96 (r/min ) 根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實際切削速度 = n d /1000=39.27(r/min ) 當=100r/mi n時，刀具每分鐘進給量 應(yīng)為 =Z =0.1 x 20X 100=200(mm/mi n) 查機床說明書，取實際進給速度 =205mm/mi n,則實際進給量 =/Z =0.1025(mm/Z) 切削工

23、時：查工藝手冊表 15-14，切入長度L1=1.7mm超出長度L2=3 mm于是行程長度 為L0+ L1+ L2,則機動工時為 Tm= ( L0+ L1+ L2) / = ( 32+ 1.7 + 3) /205=0.18(min) 3. 精銑 20H7mrJL的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。 由于加工余量為0.5mnr，只需一次精銑，故銑削寬度ae =0.5mm 查工藝手冊表 14-69，f=0.06 s0.12mm/齒,取f=0.06mm/齒。 查工藝手冊表14-77，取切削速度U=54m/min,則 ns=1000U/n d=137(r/min) 按

24、機床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速nw=125r/min,則實際切削速度 Uc=n dnw /1000=49(m/min) 當=125r/min時，刀具每分鐘進給量fm為 fm =fz nw =0.06 x 20 x 125=150(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度為fm=166 mm/min,則進給量為 f=fm/ z nw =166/(20 x 125)=0.066(mm/z) 切削工時：由工步1可知，刀具行程為L0+ L1 + L2,則機動工時 13 中北大學課程設(shè)計說明書 tm= ( L0+ L1 + L2) / fm=0.22(min) 工序2:擴、鉸20mn?L,選用Z525立

25、式鉆床。 1. 擴19.8mmfL,選用高速鋼擴鉆，d=19.8mm. 單邊切削深度a =0.9mm. 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用擴鉆進行擴孔時，其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔 時的進給量和切削速度之關(guān)系為： F=(1.2 s i.8)f 鉆 U=(1/2 s 1/3)U 鉆 式中,f鉆、U鉆-加工實心孔的切削用量. 現(xiàn)已知 f鉆=0.5mm/r簡明手冊 U 鉆=0.35m/s=21m/mi n簡明手冊 并令 f=1.5f 鉆=1.5 X 0.5=0.75 (mm/r) U=0.4U 鉆=0.4 X 21=8.4 (mm/min) n =1000u/ n d=1000X 8.4/( n X

26、 19.8)=135.04(r/min) 按機床使用說明書取n =140r/min,所以實際切削速度為： U= n d n /1000= n X 19.8 X 140/1000=8.71(m/min) 切削工時：查工藝手冊表 15-8可得丄仁11.5mm,L2=3mm則擴鉆19.8mm孔的機動工時 為： T =(L+L1+L2)/f n =(80+11.5+3)/(0.81X 140)=0.83(mi n) 2. 精鉸20H7mr的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀，d=20H7mm 單邊切削深度 a =z/2=0.06/2=0.03mm。 查工藝手冊表14-60,按機床使用說明書取f=1mm/r. 查工藝

27、手冊表14-60，取 U=60m/minJ則 n =1000u/ n d=1000X 60/( n X 20)=954.9(r/min ) 按機床使用說明書取n =960r/min,所以實際切削速度為： U= n d n /1000= n X 20X 960/1000=60.3(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L仁1.05mm,L2=22mn則精鉸20H7mrfL的機動工時為： T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.05+22)/(1.0 X 960)=0.107(min) 工序3:鉆、擴、鉸 8H7mrL。選用Z525立式鉆床。 1. 鉆d=O 7.8mmL,選用高速鋼麻花鉆

28、，d=7.8mmo 單邊切削深度 a p =d/2=7.8/2=3.9mm。 查簡明手冊表11-10 , f=0.18 s0.22mm/r,按機床試用說明書取f=0.22mm/r. 查簡明手冊表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n s=1000u/ n d=1000X 12/( n X 7.8)=489.7(r/min) 按機床使用說明書取nw=545r/min,所以實際切削速度為： U= n d n w /1000= n X 7.8 X 545/1000=13.35(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=2.4 mm,L 2=1.0mm則鉆7.8mm孔的機動工時為：

29、Tm =2 X (L+L1+L2)/f n w =2 X (12+2.4+1.0)/(0.22 X 545)=0.26(min) 2. 擴7.95mm的孔，選用高速鋼擴孔刀，d=7.95mmo 單邊切削深度 a p =z/2=0.15/2=0.075mm。 r 查簡明手冊，按機床使用說明書取f=0.81mm/r. 查簡明手冊表11-19，取U=0.173m/s=10.38m/min,貝U n s=1000u/ n d=1000X 10.38/( n X 7.95)=415.6(r/min) 按機床使用說明書取nw=392r/min,所以實際切削速度為： U= n d n w /1000= n

30、X 7.95 X 392/1000=9.79(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=1.075mm,L2=11mn則擴8H7mr孔的機動工時為: Tm=2(L+L1+L2)/f n w =2X (12+1.075+11)/(0.81 X 392)=0.15(min) 3. 鉸8H7mr的孔，選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm 單邊切削深度 a p =z/2=0.05/2=0.025mm。 查工藝手冊，按機床使用說明書取f=0.81mm/r. 查簡明手冊表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,貝U n s=1000u/ n d=1000X 132( n X 8)=525(r/m

31、in) 按機床使用說明書取nw=545r/min,所以實際切削速度為： U= n d n w /1000= n X 8X 545/1000=13.7(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=1.025mm,L2=11mn則鉸8H7mr孔的機動工時為： Tm=2(L+L1+L2)/f n w =2X (12+1.025+11)/(0.81 X 545)=0.11(min) 工序4:鉆M10螺紋孔8.5mm選用Z525立式鉆床。 1. 鉆d=O 8.5mm孔，選用高速鋼麻花鉆,d=8.5mmo 單邊切削深度 a p =d/2=8.5/2=4.25mm。 查簡明手冊表11-10 , f=0.22

32、 s0.26mm/r,按機床試用說明書取f=0.22mm/r. 查簡明手冊表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n s=100u/ n d=1000X 12/( n X 7.8)=489.7(r/min) 按機床使用說明書取nw=545r/min,所以實際切削速度為： U= n d n w /1000= n X 7.8 X 545/1000=13.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=3.4 mm,L 2=1.0mm則鉆7.8mm孔的機動工時為： Tm =2 X (L+L1+L2)/f n w =2 X (11+3.4+1.0)/(0.22 X 545)=0.27(

33、min) 工序5:粗銑8H8mrmL的端面 查簡明手冊表11-21和表12-22 ,選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mmZ=6, 粗齒。 由于粗銑加工單邊余量為 2.8mm小于5mm故銑削寬度ae =2.8mm 查工藝手冊表11-69可知，fz =0.080.12mm/z,取fz=0.08 mm/齒。 查簡明手冊表 11-28,U=0.75 s 1.5m/s，取 u=0.75m/s=45m/min,貝U ns =1000u/d n =1000X 45/(40 X n )=358.1(r/min ) 根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速nw =380r/min,則實際切削速度

34、 uc=n dnw/1000=47.75 (r/min ) 當nw=380 r/min時，刀具每分鐘進給量fm應(yīng)為 fm = fzZnw =0.08 n 6X 380=182.4(mm/min) 查機床使用說明書，取實際進給速度fm =205mm/mi n則實際進給量 fz= fm/Z nw =205/ (6X 380) =0.09(mm/Z) 切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度L1=10.5mm超出長度L2=2mm于是行程 長度為L0+ L1 + L2,則粗銑四個端面的機動工時為 Tm= 4 (L0+ L1+ L2) / fm = 4 x( 20 + 10.5 + 2) /205=

35、0.64(min) 工序6:鉆、擴、鉸8H8孔。選用Z525立式鉆床。 1. 鉆d=O 7.8mm孔，選用高速鋼麻花鉆，d=7.8mmo 單邊切削深度 a p =d/2=7.8/2=3.9mm。 查簡明手冊表11-10 , f=0.22 s0.26mm/r,按機床試用說明書取f=0.22mm/r. 查簡明手冊表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n s=1000u/ n d=1000 x 12/( n x 7.8)=489.7(r/min) 按機床使用說明書取nw=545r/min,所以實際切削速度為： U= n d n w /1000= n x 7.8 x 545/1000=

36、13.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=3.4 mm,L 2=1.0mm則鉆7.8mm孔的機動工時為： Tm =2 x (L+L1+L2)/f n w =2 x (11+3.4+1.0)/(0.22 x 545)=0.27(min) 2. 擴7.96mm的孔，選用高速鋼擴孔刀，d=7.96mm。 單邊切削深度 ap=z/2=0.16/2=0.08mm。 查簡明手冊，按機床試用說明書取f=0.81mm/r. 查簡明手冊表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,貝U n s=1000u/ n d=1000 x 13.2/( n x 7.96)=527.85(r/min

37、) 按機床使用說明書取nw=545r/min,所以實際切削速度為： U= n d n w /1000= n x 7.96 x 545/1000=13.63(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L仁1.08m m, L2=11mn則擴8H8mr孔的機動工時為: Tm=2(L+L1+L2)/f n w =2X (11+1.08+11)/(0.81 X 545)=0.105(min) 3. 鉸8H8mr的孔，選用高速鋼鉸刀，d=8H8mm 單邊切削深度 a p =z/2=0.04/2=0.02mm。 查簡明手冊，按機床試用說明書取f=0.81mm/r. 查簡明手冊表11-19，取U=0.278m/

38、s=16.68m/min,貝U n s=1000u/ n d=1000X 16.68/( n X 8)=663.68(r/min) 按機床使用說明書取nw=680r/min,所以實際切削速度為： U= n d n w/1000= n X 8X 680/1000=17.1(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L仁1.02mm,L2=11mm貝鉸8H8m孔的機動工時為： Tm=2(L+L1+L2)/f n w =2X (11+1.02+11)/(0.81 X 680)=0.084(min) 工序7:粗銑，精銑槽。選用機床：X 61W萬能升降臺銑床。 1 .粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d

39、=100mm寬度為7mm Z=20,粗齒。 查工藝手冊表11-69可知，fz =0.060.12mm/z,取fz=0.08mm齒。 查工藝手冊表14-77,取u=38m/min則： ns =1000u/d n =1000X 38/ (100X n ) =120.9 (r/min ) 根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速nw=125r/min,則實際切削速度 Uc=n dnw/1000= ( n X 100X 125) /1000=39.27 (r/min ) 當nw=125r/min時，每分鐘進給量fm應(yīng)為 fm = fzZnw=0.08 X20X 125=200(mm/min)

40、查機床說明書，取實際進給速度 fm=205mm/mi n,則實際進給量 fz= fm/Z nw=205/ (20X 125) =0.082(mm/Z) 切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L仁37.4mm超出長度L2=3.0 mm 于是 行程長度為L0+ L1+ L2,則機動工時為 Tm= (L0+ L1 + L2) / fm= (22.88 + 37.4 + 3.0 ) /205=0.31(min) 19 中北大學課程設(shè)計說明書 2 .精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm寬度為8mm Z=20,細齒 精銑的單邊切削寬度ae=0.5mm. 查工藝手冊表 14-69 , f

41、=0.06 s0.12mm齒,取f=0.06mm/z 查工藝手冊表14-77,取U=45m/min,則 ns=1000U/n d=1000X45/ ( n X 100) =143(r/min) 根據(jù)機床使用說明書，查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速nw=125r/min,則實際切削速度 Uc=n d nw/1000=39(m/min) 當nw=125r/min時,工作合每分鐘進給量fm為 fm = f nwz=仁0.06 X 125X 20=150(mm/min) 查機床使用說明書，取刀具實際進給速度為fm =166 mm/min,則實際進給量為 f=fm/z nw =166/(20 X 125)=0.

42、0664(mm/z) 切削工時：由粗銑加工可知，刀具行程為L0+ L1 + L2,則機動工時 tm= L0 + L1+ L2/ fm= (22.8+37.4+3.0 ) /166=0.39(min) 工序8:鉆M4螺紋底孔。選用Z525立式鉆床與專用夾具。 1.鉆M4mr的螺紋底孔3.3mm選用高速鋼麻花鉆,d=3mm 單邊切削深度 ap=d/2=3.3/2=1.65mm。 查簡明手冊表11-10 , f=0.08 s0.13mm/r,按機床試用說明書取f=0.1mm/r. 查簡明手冊表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則 n s=1000u/ n d=1000X 9/( n X

43、 3.3)=869 (r/min) 按機床使用說明書取nw=960r/min,所以實際切削速度為： U= n d n w /1000= n X 3.3 X 960/1000=9.95(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=2mm,L2=1.0mn則鉆3.3mm孔的機動工時為: Tm=(L+L1+L2)/f n w =(7+2+1.0)/(0.1X 960)=0.09(mi n) 工序9:攻M10mr螺紋孔。選用Z5125立式鉆床與專用夾具 21 中北大學課程設(shè)計說明書 1. 攻M10m的螺紋底孔。 查工藝手冊表11-49，選用M10絲錐，螺距P=0.7mm則進給量f=0.7mm/r 查工

44、藝手冊表11-94，取U=6.8m/min,貝U n =1000u/ n d=1000X 6.8/( n X 4)=541(r/min) 按機床使用說明書取n =490r/min,所以實際切削速度為： U= n d n /1000= n X 4X 490/1000=6.16(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=2mm,L2=1.4mn則攻M10m螺紋孔的機動工時為： T =(L+L1+L2)/f n =(6+2+1.4)/(0.7 X 490)=0.055(mi n) 工序10:鉆M5螺紋底孔。選用Z525立式鉆床與專用夾具。 2. 鉆M5m的螺紋底孔4.2mm選用高速鋼麻花鉆，d=4

45、.2mmo 單邊切削深度 ap=d/2=4.2/2=2.1mm。 查簡明手冊表11-10 , f=0.08 s0.13mm/r,按機床試用說明書取f=0.1mm/r. 查簡明手冊表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則 n s=100u/ n d=1000X 9/( n X 4.2)=682(r/min) 按機床使用說明書取nw=960r/min,所以實際切削速度為： U= n d n w /1000= n X 4.2 X 960/1000=11.66(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=2mm,L2=1.0mn則鉆5mn孔的機動工時為： Tm=(L+L1+L2)/f n

46、w =(7+2+1.0)/(0.1 X 960)=0.09(mi n) 工序11:插R2mn圓弧油槽.選用B50125插床。 1.插R2mr圓弧油槽，選高速鋼鍵槽插刀,d=4mm. 單邊切削深度a p =d/2=4/2=2mm 查簡明手冊表11-10，f=0.18 s0.22mm/r,按機床試用說明書取f=0.22mm/r. 查簡明手冊表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n s=1000u/ n d=1000X 12/( n X 6)=636.61(r/min) 按機床使用說明書取nw=680r/min,所以實際切削速度為： U= n d n w/1000= n X6X680

47、/1000=12.82(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=2.4mm,L2=1.0mm則插R2mn圓弧油孔的機動工時為: Tm =(L+L1+L2)/f n w =(80+2.4+1.0)/(0.22X 680)=0.557(mi n) 工序12:鉆3mn油孔。選用Z5125立式鉆床與專用夾具。 1.鉆3mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm 單邊切削深度ap=d/2=3/2=1.5mm。 查簡明手冊表11-10 , f=0.08 s0.13mm/r,按機床試用說明書取f=0.13mm/r. 查簡明手冊表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則 n s=1000u/ n d=1000X 12/(