明陽(yáng)互通大橋箱梁現(xiàn)澆施工方案

1、廣西路橋工程集團(tuán)有限公司 明陽(yáng)互通箱梁支架現(xiàn)澆施工方案 機(jī)場(chǎng)第二高速公路No.1合同段明陽(yáng)互通主線橋現(xiàn)澆施工方案廣西路橋工程集團(tuán)有限公司機(jī)場(chǎng)第二高速公路No.1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年六月明陽(yáng)互通主線橋箱梁現(xiàn)澆支架專項(xiàng)施工方案 編制： 周克舵 審核： 蒙立和 批準(zhǔn)： 廣西路橋工程集團(tuán)有限公司機(jī)場(chǎng)第二高速公路No.1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 二一五年六月第一章 編制說明41.1編制說明41.2編制依據(jù)4第二章 分項(xiàng)工程概況5第三章 自然條件及施工環(huán)境63.1橋位水文、地質(zhì)、河段水文分析63.2交通及其他施工條件7第四章 技術(shù)等級(jí)7第五章 主要工程數(shù)量7第六章 施工方法及施工工藝86.1基礎(chǔ)處理96.2測(cè)量放樣1

2、06.3支架設(shè)計(jì)和施工106.4支架預(yù)壓施工146.5模板安裝176.6鋼筋加工及安裝186.7混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)206.8預(yù)應(yīng)力施工216.9季節(jié)性施工措施25第七章 施工主要機(jī)械及材料設(shè)備及來源25第八章 勞動(dòng)力安排26第九章 施工進(jìn)度計(jì)劃28第十章 技術(shù)保證措施28第十一章 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施2911.1質(zhì)量保證措施2911.2安全保證措施3111.3環(huán)境保護(hù)措施32第一章 編制說明1.1編制說明本實(shí)施性施工方案依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件和圖紙、有關(guān)合同文件、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及安全技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件等資料，按照有關(guān)廣西路橋工程集團(tuán)有限公司貫標(biāo)程序文件精神和規(guī)定的程序、順序編制而成。方案編制

3、范圍為南寧吳圩機(jī)場(chǎng)第二高速機(jī)場(chǎng)明陽(yáng)互通大橋箱梁支架現(xiàn)澆工程。1.2編制依據(jù)（一）南寧市吳圩機(jī)場(chǎng)第二高速工程設(shè)計(jì)施工圖紙（二）南寧市吳圩機(jī)場(chǎng)第二高速工程施工招標(biāo)文件（三）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ2 -2008建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范DB45/T618-2009 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011路橋施工計(jì)算手冊(cè)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ 2-90）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條

4、文（城市建設(shè)部分）（四）本企業(yè)技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工經(jīng)驗(yàn)及管理水平（五）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、了解到的情況（六）國(guó)家、行業(yè)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持及地產(chǎn)資源管理等方面的規(guī)定和要求第二章 分項(xiàng)工程概況 南寧吳圩機(jī)場(chǎng)第二高速明陽(yáng)互通大橋的橋型布置：左幅9聯(lián)：4*25+4*25+4*25+4*27.625+4*28+（3*25.8+18）+2*33+4*25+5*25+2*33+4*25+5*25；右幅9聯(lián)：4*25+4*25+4*25+3*25+（2*32+33.5+32）+（18+3*25.8+24）+2*33+4*23.5+5*25；橋長(zhǎng)916.96m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）連續(xù)箱梁

5、，橋結(jié)構(gòu)為1.4m、1.6m、1.8m高箱梁；下部結(jié)構(gòu)0號(hào)橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，35號(hào)橋臺(tái)采用肋式臺(tái)，橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。各聯(lián)箱梁均為預(yù)應(yīng)力混凝土梁，采用支架現(xiàn)澆施工。本方案對(duì)明陽(yáng)互通大橋橋?yàn)?.4m、1.6m、1.8m高現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)，支架最高為15m，最矮7.3m。圖2.1箱梁立面圖（單位：mm）圖2.2 箱梁平面圖（單位：mm）圖2.3 箱梁截面圖（單位：mm）第三章 自然條件及施工環(huán)境 3.1橋位水文、地質(zhì)、河段水文分析3.1.1地形、地物項(xiàng)目廣西首府南寧市轄區(qū)范圍內(nèi)，路線總體近南北走向展布，地勢(shì)為北高南低，沿線地貌類型可分為溶蝕平原微丘陵地貌。溶蝕平原微丘地貌：地形總體平坦、開闊

6、，偶見殘留丘，高程一般在125m170cm之間，相對(duì)高差一般小于50m，地面呈舒緩波狀，自然坡度在215度之間，地表多為第四系殘積土覆蓋，多開墾為旱地或水田，種植水稻、甘蔗和桉樹等植物。3.1.2水文、氣象本項(xiàng)目所處的區(qū)域位于北回歸線以南，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。夏長(zhǎng)冬暖，年平均氣溫為22.5度，夏季炎熱，濕度大，以69月最甚，平均最高氣溫37度，冬季溫暖干燥，12月較冷，月平均氣溫1015度，多年平均降雨量為13401500mm，降水強(qiáng)度平均為每日6.5mm，最大一日降水強(qiáng)度達(dá)283.2mm。雨量分配不均勻，雨季長(zhǎng)，旱季不明顯，68月多雨。年平均蒸發(fā)量達(dá)1397.7mm，與年平均降水量相近。3.

7、1.3地質(zhì)據(jù)調(diào)查和歷史記載，區(qū)內(nèi)無(wú)大的地震災(zāi)害記載，區(qū)內(nèi)穩(wěn)定。根據(jù)中國(guó)地震參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），本區(qū)段地震動(dòng)峰值加速度小于0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s，地震烈度度。3.2交通及其他施工條件本標(biāo)段主線附近均有明陽(yáng)一級(jí)路、光明路、G322國(guó)道及鄉(xiāng)鎮(zhèn)砼公路，施工交通便利。第四章 技術(shù)等級(jí) 依據(jù)廣西路橋工程集團(tuán)有限公司施工技術(shù)方案審批辦法中專項(xiàng)施工技術(shù)方案技術(shù)等級(jí)劃分的有關(guān)規(guī)定，由于本方案中各聯(lián)箱梁的最大單孔跨徑小于50米，因此，箱梁現(xiàn)澆施工方案的技術(shù)等級(jí)為二級(jí)。第五章 主要工程數(shù)量 主要工程數(shù)量如下表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鋼筋噸5215.62鋼絞線噸803.23C5

8、0混凝土m325118.6第六章 施工方法及施工工藝明陽(yáng)互通大橋1.4m、1.6m、1.8m高箱梁支架現(xiàn)澆的方法為，先平整場(chǎng)地，施工排水溝，再澆筑支架基礎(chǔ)，然后搭設(shè)支架，支架搭設(shè)完畢后進(jìn)行預(yù)壓，然后安裝底模及外腹板側(cè)模，安裝底板及腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，安裝內(nèi)側(cè)模，澆筑箱梁底板和腹板，再安裝頂板底模，安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件，澆筑混凝土，張拉各向預(yù)應(yīng)力鋼束，最后進(jìn)行孔道壓漿，再拆除支架。施工工藝框圖如下平整場(chǎng)地硬化支架基礎(chǔ)場(chǎng)地施工場(chǎng)地排水溝滿堂支架搭設(shè)支架預(yù)壓底模及外腹板側(cè)模安裝底板、腹板鋼筋安裝，預(yù)應(yīng)力孔道安裝安裝內(nèi)側(cè)模安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件澆筑頂板張拉、壓漿拆除支架沙袋準(zhǔn)備鋼筋制作、加工支座安裝澆

9、筑底板和腹板安裝頂板底模6.1基礎(chǔ)處理機(jī)場(chǎng)互通匝道橋大部分為地面表土且較厚，部分地段有軟土，相應(yīng)的地基處理應(yīng)清干凈軟基，對(duì)于基礎(chǔ)較差的地段換填片石并碾壓密實(shí)，地基承載力按照不小于200KPa來控制；換填頂面澆筑20cm的C30素混凝土。保證表面平整并設(shè)置2%路拱以利于排水。原地面處理后，表面沿橋軸向每5m設(shè)置一排高度控制樁，每排設(shè)左中右設(shè)三根樁，測(cè)量每樁樁頂標(biāo)高，按照擬定的標(biāo)高由人工精確整平并壓實(shí)，再在表面整體澆筑20cm厚C30砼。 平整的砼面層主要是為了提高地基的承載力，便于滿堂支架的快速搭設(shè)，并防止施工過程中雨水浸泡地基而降低地基承載力。防止施工過程中雨水沖刷地基而降低地基承載力?；炷?/p>

10、面做2%的橫向排水坡，并在基礎(chǔ)兩側(cè)挖好排水溝，以保證排水通暢，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得積水。如地基面處在不同高度，且高差相差1.0m以上，將地面做成分級(jí)階梯狀，階梯狀按縱向長(zhǎng)度至少6m一節(jié)，臺(tái)階高度按1.0m進(jìn)行劃分，將地面挖成臺(tái)階狀，同一階梯內(nèi)基本在同一平面上。碾壓密實(shí)后，進(jìn)行表面硬化，梯形狀基礎(chǔ)如下圖：圖 原地面高差較大，做階梯形狀基礎(chǔ)照片在基礎(chǔ)完成后及支架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)，在施工過程中要經(jīng)常檢查其安全情況，發(fā)現(xiàn)有明顯的變形、沉降、壓扁、彎曲等情況時(shí)，要及時(shí)處理，保證基礎(chǔ)的穩(wěn)固牢靠性。6.2測(cè)量放樣施工前，測(cè)量人員應(yīng)復(fù)核圖紙中的所有高程、平面位置是否正確。然后布設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)，對(duì)施工用的臨時(shí)

11、轉(zhuǎn)點(diǎn)，必須進(jìn)行臨時(shí)的保護(hù)。臨時(shí)轉(zhuǎn)點(diǎn)埋設(shè)好后，應(yīng)與永久導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行閉合平差后才能使用。場(chǎng)地平整后，在場(chǎng)地內(nèi)將結(jié)構(gòu)的平面位置放樣出來，用鐵釘或其他物件精確標(biāo)記，并將點(diǎn)位引到樁外，以便隨時(shí)復(fù)核。6.3支架設(shè)計(jì)和施工6.3.1碗扣式支架一、支架采用WDJ483.5 mm鋼管碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m、1.2m、0.6m、0.3m幾種，立桿接長(zhǎng)錯(cuò)開布置，頂桿長(zhǎng)度為1.5m、1.2 m、0.9m，橫桿采用1.2m、0.9m、0.6m、0.3m三種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。二、支架布置箱梁在橋墩兩端各6米范圍內(nèi)布置為縱距為0.9m，橫距0.6m和1.2m，其余箱梁段縱距為0.9m，

12、橫距為腹板0.6m,底板0.9m和翼沿板1.2m，步距統(tǒng)一為1.2m。即橫橋向布置截面一、二（13米）（跨中段）：21.2+10.9+10.6+30.9+10.6+30.9+10.6+10.9+21.2（實(shí)體段）：21.2+10.9+120.6+10.9+21.2截面三（24.5米）（最大截面）：21.2+10.9+300.6+10.9+21.2（最小截面）：21.2+10.9+240.6+10.9+21.2截面四（17米）：21.2+10.9+10.6+30.9+10.6+40.9+10.6+30.9+30.9+10.6+10.9+21.2截面五（29.2米）（最大截面）：31.2+380.

13、6+31.2（最小截面）：31.2+300.6+31.2支架在縱橫橋向每隔4排設(shè)置剪刀撐；立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，立桿底部支立在可調(diào)底托上，頂托底托可調(diào)自由度按30cm設(shè)計(jì)。頂托上面縱橋向分布10cm槽鋼為分布梁，橫橋向分布10cm10cm方木,每30cm一道，方木上鋪設(shè)1.5cm厚竹膠板。碗扣架搭到頂后，在鋼管頂部用調(diào)節(jié)螺桿，拉線調(diào)整支架頂面高程，使其符合箱梁的底板線形，并考慮一定的預(yù)拱度。碗扣架搭設(shè)的其他注意事項(xiàng)：底座的軸心線應(yīng)與地面垂直，底座伸出鋼管的自由長(zhǎng)度不得超過20cm。支架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200 ；橫桿

14、間水平度應(yīng)L/400。立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)縱橫向拉線控制其直線度，確保立桿的縱橫向間距。支架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。 支架底部第一層橫桿、頂部靠近底模的最后一層橫桿均需設(shè)置水平剪刀撐，中間部分每隔4.5米高設(shè)置1道。水平剪刀撐應(yīng)全平面設(shè)置。對(duì)于支架，從封頂桿往下3m的區(qū)域?yàn)槲ｋU(xiǎn)區(qū)域。在危險(xiǎn)區(qū)域，支架應(yīng)采取加強(qiáng)措施。即從封頂桿往下1道橫桿處，再設(shè)置1道水平剪刀撐。在靠近墩柱處，應(yīng)使用扣件式鋼管將碗扣支架整體連接到墩柱上，增強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。其中，封頂桿位置設(shè)置1道，危險(xiǎn)區(qū)域每

15、步橫桿均設(shè)置1道。剪刀撐應(yīng)采用搭接接長(zhǎng)，方法如下圖。圖6.3-7 剪刀撐接長(zhǎng)示意圖（單位：mm）支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿最低處。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。可調(diào)頂托伸出長(zhǎng)度不宜超過 200mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm?？烧{(diào)撐螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm,安裝時(shí)上下應(yīng)同軸。碗扣支架的桿件在使用前應(yīng)進(jìn)行篩選，將變形、焊縫脫落的桿件剔除出外，不得使用。三、支架搭設(shè)驗(yàn)收支架在搭設(shè)前對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查，搭設(shè)過程中對(duì)存在的問題進(jìn)行整改，搭設(shè)后對(duì)支架按照下表進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的進(jìn)行整改，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道

16、工序。檢 查 項(xiàng) 目驗(yàn) 收 情 況（好/更換/整改）支架管材質(zhì)是否變型、彎曲等合格或更換支架板材質(zhì)是否開裂、破損等合格或更換碗扣材質(zhì)是否滑絲、松動(dòng)等合格或更換支架基礎(chǔ)及支撐點(diǎn)是否有底座和墊板合格或更換支架架扣是否松動(dòng)合格或整改支架是否有合適的通道合格或整改支架剪刀撐是否符合要求合格或整改支架桿件搭接牢固性及搭接長(zhǎng)度合格或整改支架的跨距、步距是否符合要求合格或整改支架架桿接頭是否正確合格或整改支架是否有防滑扣件、距離是否合適等合格或整改6.4支架預(yù)壓施工預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性；消除基礎(chǔ)和支架的塑性變形；消除地基的沉降變形；測(cè)量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料：用111m的混凝土塊對(duì)支架

17、進(jìn)行預(yù)壓，每塊重2.4t,考慮到制作誤差，按0.97的系數(shù)計(jì)算。根據(jù)公路橋梁施工規(guī)范JTG/F50-2011第5.4.2節(jié)，預(yù)壓荷載為支架承重的110%，分60%、80%、100%三級(jí)預(yù)壓。預(yù)壓范圍：由于各主墩結(jié)構(gòu)形式一樣，地形地貌、承重、支架結(jié)構(gòu)也一樣，故本次預(yù)壓取施工進(jìn)度較快的右線8號(hào)墩往大樁號(hào)方向6米范圍內(nèi)的滿堂支架做預(yù)壓試驗(yàn)?；A(chǔ)澆筑完成并達(dá)到一定的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行支架體系的搭設(shè)，然后再對(duì)支架體系進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓觀測(cè)：采用混凝土塊按分60%、80%、100%三級(jí)荷載進(jìn)行預(yù)壓，將箱梁體的實(shí)際重量計(jì)算支架所受荷載，將其換算為混凝土的塊數(shù)，再盡量按接近施工時(shí)所受荷載的實(shí)際情況進(jìn)行混凝土塊的布置

18、。數(shù)據(jù)計(jì)算與混凝土塊的布置情況詳見附件：支架預(yù)壓方案布置圖。預(yù)壓具體措施：一、預(yù)壓前的準(zhǔn)備工作1、應(yīng)該對(duì)預(yù)壓人員做技術(shù)交底、安全交底，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育以及落實(shí)安全隱患預(yù)防應(yīng)急措施和人身防護(hù)用品。2、在吊裝預(yù)壓水泥塊時(shí)應(yīng)該由專人指揮，參與吊裝預(yù)壓的人員必須有明確的分工職責(zé)。3、吊裝前檢查好起重設(shè)備的完好性，吊裝時(shí)禁止預(yù)壓水泥塊撞擊到支架體系。4、支架基礎(chǔ)要設(shè)置排水，隔水系統(tǒng)，保持基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。5、在支架系統(tǒng)上布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)，所選的觀測(cè)點(diǎn)必須視線好、整體性好，具有良好的代表性。二、預(yù)壓過程觀測(cè)1、預(yù)壓觀測(cè)包括的內(nèi)容有：加載前各觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，每級(jí)加載后的觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，加載至100%后每隔24小時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)

19、高，卸載后6小時(shí)的觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。2、觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)應(yīng)該采用三等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行作業(yè)。3、觀測(cè)點(diǎn)的布置：沿著砼結(jié)構(gòu)縱向每隔1/4跨徑應(yīng)布置一個(gè)觀測(cè)斷面，且在每個(gè)觀測(cè)面上的觀測(cè)點(diǎn)不宜少于5個(gè)，并且應(yīng)該對(duì)稱布置。4、預(yù)壓荷載應(yīng)該按照預(yù)壓?jiǎn)卧刂沤Y(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ進(jìn)行加載，加載宜采用一次性加載。5、每級(jí)加載完成后，應(yīng)先停止下一級(jí)加載，并應(yīng)該每間隔12小時(shí)對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)支架頂部觀測(cè)點(diǎn)12小時(shí)的沉降量平均值小于2mm時(shí)，方可進(jìn)行下一級(jí)加載。6、支架的觀測(cè)：在對(duì)預(yù)壓觀測(cè)時(shí)，當(dāng)各觀測(cè)點(diǎn)連續(xù)24小時(shí)的沉降量平均值小于1mm時(shí)或是各觀測(cè)點(diǎn)連續(xù)72小時(shí)的沉降量平均值小于5mm時(shí)，可判定為預(yù)壓合格。7、如果預(yù)壓

20、觀測(cè)結(jié)果不合格，則要求對(duì)支架進(jìn)行加固處理合格后重新預(yù)壓，直到預(yù)壓合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。8、各級(jí)觀測(cè)測(cè)量必須認(rèn)真填寫好觀測(cè)表格，并且及時(shí)組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)。三、預(yù)壓后的整理1、整理好觀測(cè)資料，計(jì)算出支架各觀測(cè)點(diǎn)的彈性形變以及非彈性形變。2、整理好各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置圖以及沉降觀測(cè)表格。3、總結(jié)編寫支體系預(yù)壓報(bào)告。5、簽署支架預(yù)壓驗(yàn)收合格表并歸檔。四、卸載沉降值穩(wěn)定后，可以測(cè)出所有點(diǎn)的標(biāo)高，然后工人配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻分層卸載，卸載的同時(shí)連續(xù)觀測(cè)。全部卸完后，測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算出支架和地基的彈性變形量，以便確定支架模板準(zhǔn)確的預(yù)拱度。在預(yù)壓結(jié)束，模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和

21、模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，腳手架是否有明顯變形等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。根據(jù)預(yù)壓得出的彈性變形量，調(diào)出底板的預(yù)拱度。在施工開始至施工結(jié)束在支架兩側(cè)頂端每隔5m選擇一固定點(diǎn)吊線錘至基礎(chǔ)，并在相應(yīng)的位置用紅油漆做好記號(hào)。安排專人定期檢查位移量，發(fā)現(xiàn)位移量超過1cm，及時(shí)停止施工并上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)人員?？缇€橋箱梁支架預(yù)壓前預(yù)拱度理論計(jì)算與設(shè)置序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算及取值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重、活載一半及砼收縮等變形產(chǎn)生的豎向撓度f(wàn)1=25mm2支架在荷載作用下的彈性壓縮f2=4通過計(jì)算縱梁撓度和立柱壓縮值得出3支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3=2mm主要據(jù)底模抄墊情況得出4支架基底在荷載作用下的非彈

22、性沉陷f4=0mm支架在C30砼基礎(chǔ)上5預(yù)拱度f(wàn)=f1+f2+f3+f46預(yù)拱度值設(shè)置fx=4f*x*（L-x）/L2按二次拋物線法分配f2=L/E=4為支架構(gòu)件壓應(yīng)力，取130MPaL為支架桿件長(zhǎng)度，取6mE為支架彈性模量，取2.1105MpaF3=2k1+3k2+2k3+2.5k4k1為順紋木料接頭數(shù)，取0k2為橫紋木料接頭數(shù)，取0k3為木料與金屬接頭數(shù)，取1k4為順紋與橫紋木料接頭數(shù)，取0f3=2k1+3k2+2k3+2.5k4=0+0+2=2所以30m跨：f= f1+f2+f3+f4=25+4+2+0=31預(yù)壓后預(yù)拱度設(shè)置計(jì)算待壓后測(cè)出數(shù)據(jù)再按下表公式計(jì)算設(shè)置。序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算及測(cè)量值備注

23、1支架卸載后箱梁自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度f(wàn)150mm/35mm2支架在荷載作用下的彈性壓縮f2卸載后底模測(cè)量值與壓重時(shí)測(cè)量值之差5預(yù)拱度f(wàn)=f1+f26預(yù)拱度值設(shè)置fx=4f*x*（L-x）/L2按二次拋物線法分配6.5模板安裝箱梁的模板采用1.5厘米厚的竹膠板，采取側(cè)模夾底模的方式安裝。支架安裝好并預(yù)壓卸載完成后，在支架上按30cm間距鋪設(shè)方木，然后在其上釘1.5cm厚的竹膠板作為底模。底模安裝好后，安裝側(cè)模，然后安裝箱梁鋼筋。側(cè)模上每80cm間距預(yù)留對(duì)拉螺桿孔，孔內(nèi)埋PVC管，以便混凝土澆注完后將拉桿抽出。外腹板的外側(cè)模采用竹膠板與鋼管架組合模板。首先在后場(chǎng)將鋼管支撐架分段加工，焊接成

24、骨架片，底模安裝好后，用吊車將鋼管支撐架分段吊至碗扣支架上，然后在鋼管支撐架上安裝方木，最后將竹膠板釘至方木上。箱梁內(nèi)模也采用木模板，在橋下場(chǎng)地加工好后，用吊車吊到橋上安裝。待底板和腹板混凝土澆筑完后，在箱梁底板上搭設(shè)頂板支架，然后在支架上鋪頂板底模。6.6鋼筋加工及安裝箱梁鋼筋施工順序，先安裝底板鋼筋和腹板鋼筋，并安裝好底板和腹板的預(yù)應(yīng)力管道。然后安裝箱梁內(nèi)模，內(nèi)模安裝完成后在其上安裝頂板鋼筋，最后預(yù)埋護(hù)欄鋼筋及泄水管等預(yù)埋件。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000施工。底排鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)事先設(shè)置好架立鋼筋并綁扎好塑料保護(hù)塊，以確保底部鋼筋保護(hù)層厚度。安裝時(shí)應(yīng)注意

25、先后順序，先安裝架立鋼筋，再安裝其它鋼筋，避免鋼筋骨架變位或下沉。鋼筋接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)保證足夠的搭接長(zhǎng)度，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d。根據(jù)施工規(guī)范要求，接頭應(yīng)按要求錯(cuò)開50%。在鋼筋安裝前，用長(zhǎng)鋼尺準(zhǔn)確量出鋼筋安裝的位置，并用彩筆明顯標(biāo)示出來，以控制鋼筋間距。當(dāng)鋼筋位置與預(yù)應(yīng)力管道位置相沖突時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)應(yīng)每隔0.8米左右用定位筋固定好，起彎處應(yīng)加密，每隔0.5米左右用定位筋固定，并做好波紋管的保護(hù)，特別是接頭位置及鋼筋電焊區(qū)域防止波紋管破壞。另外，鋼筋安裝時(shí)，還須適時(shí)安裝下一階段施工所需的預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件等，如泄水

26、管、護(hù)欄預(yù)埋筋等，以利下一階段的施工。頂板預(yù)應(yīng)力齒塊附近的位置，預(yù)埋4個(gè)70的孔，以便張拉時(shí)穿鋼絲繩吊住千斤頂。在橫梁端頭處翼板上，也須按橫梁鋼束位置，豎向預(yù)埋部分管道。每個(gè)節(jié)段鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下步工序施工。鋼筋加工及安裝允許偏差分別見鋼筋加工允許偏差表、鋼筋安裝允許偏差表。鋼筋加工允許偏差表 項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋安裝允許偏差表 檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高5（2）預(yù)應(yīng)力管道安裝1、預(yù)應(yīng)力筋的檢

27、驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道前，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格、長(zhǎng)度和有關(guān)的冷拉記錄及機(jī)械性能試驗(yàn)。首先檢驗(yàn)鋼絞線有無(wú)出廠質(zhì)量合格證明。然后，對(duì)進(jìn)廠鋼絞線進(jìn)行外觀檢查。其表面不得有裂紋，潤(rùn)滑劑，油漬及銹蝕， 麻坑。保證鋼絞線與混凝土有足夠粘結(jié)力，避免應(yīng)力集中和耐疲勞強(qiáng)度的降低。2、錨墊板安裝 a、制作端模板和側(cè)模板時(shí)，要在梁體錨孔口位置設(shè)置與錨墊板同樣大小的板塊（以留出錨具位置），并在錨墊板螺栓孔位置預(yù)留孔。在安裝端、側(cè)模前可用8螺栓將錨墊板固定在模板上，拆模時(shí)只需將螺桿擰出即可將錨墊板與模板分離。b、在模板上安裝錨墊板時(shí)，必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與錨墊板之間漏進(jìn)水泥漿，可在其間插墊較薄的橡膠墊

28、或硬殼紙。c、當(dāng)布設(shè)錨墊板時(shí)，一定要進(jìn)行詳細(xì)檢查，以保證錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼材垂直，錨墊板和套管的接縫部分不產(chǎn)生折線。否則，在施加張拉力后予以錨固時(shí)，就會(huì)有彎曲作用力矩作用到預(yù)應(yīng)力鋼筋上，造成預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂。并且也造成摩阻在錨墊板附近顯著增大，導(dǎo)致錨墊板破壞。所以施工時(shí)候一定要注意使錨墊板與一米左右的波紋管垂直。3、安裝預(yù)應(yīng)力管道a、波紋管檢驗(yàn)要求：使用前取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。其一要滿足在外力作用下有抵抗變形的能力；其二滿足在混凝土澆注過程中，水泥漿不會(huì)滲入管內(nèi)的要求。波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象。波紋管表面清潔，不得有雜質(zhì)，不得有銹蝕現(xiàn)象。b、波紋管的鋪設(shè)嚴(yán)格按

29、設(shè)計(jì)圖紙預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)用架立鋼筋定位，定位筋從中間向兩端將預(yù)應(yīng)力筋定位，并以“井”字形固定，支架要與蓋梁鋼筋焊牢，防止管道上下左右移動(dòng)，其位移偏差應(yīng)小于相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在拐點(diǎn)處一定要準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢。若有鋼筋與波紋管相低觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。波紋管的接長(zhǎng)時(shí)，在接頭處用40cm長(zhǎng)波紋管套裹，并用鐵絲扎緊，以防止套管接口松散脫落。在其連接處應(yīng)該用膠帶纏緊，以防進(jìn)入水泥灰漿。在施工過程中，要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得隨意踩塌，不得用振搗棒碰撞捌、撬波紋管，防止波紋管發(fā)生位移、被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。4、鋼絞線穿束a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸下料，留足工作長(zhǎng)度。切斷要用砂輪切割機(jī)，以保證切

30、口平整，線頭不散。b、鋼絞線采用整體穿束。編束時(shí)，每隔1.01.5m綁扎一道鐵絲，所用鐵絲打結(jié)應(yīng)順一個(gè)方向，鐵絲扣要打入鐵絲束間隙中，以防刮破波紋管。鋼絞線束應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，梳理順直。c、鋼絞線要綁扎牢固，嚴(yán)禁相互纏絞和“騎馬”現(xiàn)象。5、安裝排氣孔a穿束后，要認(rèn)真檢查波紋管是否出現(xiàn)漏洞，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)用膠帶貼好。錨墊板、連接器、螺旋筋 就位后，波紋管接頭用膠帶纏緊，避免因進(jìn)漿而堵塞管道。b為保證壓漿一次成功，排氣孔設(shè)置于預(yù)應(yīng)力孔道最高處即于中橫梁設(shè)一處，排氣管與波紋管接合處用膠帶貼好，嚴(yán)防進(jìn)漿。排氣管采用2根直徑20mmPVC管，排氣管應(yīng)高處梁頂20-25cm。6.7混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)主梁混凝土采用商品

31、砼，集中在拌合站集中拌制，砼標(biāo)號(hào)為C50，混凝土坍落度控制在1418cm。混凝土采用泵送工藝輸送到梁上，施工使用2臺(tái)38m臂長(zhǎng)的汽車泵，分設(shè)在箱梁兩側(cè)。混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)室人員在澆筑混凝土過程中檢測(cè)每盤混凝土測(cè)坍落度，在保證水灰比不變的前提下，隨時(shí)調(diào)整用水量。凝土澆筑總的順序?yàn)椋旱装鍧仓謱訚仓拱鍧仓敯濉Ｈ绠?dāng)天氣溫較高，可視情況適當(dāng)調(diào)整澆筑工藝，澆筑完一段底板后，澆筑下一段底板，待之前澆筑的底板混凝土流動(dòng)性減弱后，再回頭澆筑腹板，以防止?jié)仓拱鍟r(shí)底板冒漿。澆筑時(shí)，從兩頭往跨中方向澆筑，對(duì)稱進(jìn)行，最后在跨中合攏?；炷翝仓?，對(duì)底板表面進(jìn)行檢查清理(若有雜物，應(yīng)清理干凈，以防夾渣)；混凝土澆

32、筑過程中，經(jīng)常觀察模板是否有變形或漏漿，如有，則立即暫停澆筑，待處理完畢后再繼續(xù)澆筑。 混凝土澆筑分層振搗，分層高度控制在3040cm左右。 混凝土振搗時(shí)混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，無(wú)漏振、過振現(xiàn)象。 振搗采取快插慢拔方式，嚴(yán)格控制棒頭插入砼混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實(shí)，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。 混凝土振搗間距小于1.5倍振動(dòng)棒作用范圍，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5cm以上。每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在3545秒，同時(shí)以砼不再冒氣泡為宜。 在預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)鋼筋較密集處，振搗人員需加強(qiáng)振搗，以保證混凝土的振搗質(zhì)量。當(dāng)振

33、搗棒不易伸入，不利于混凝土振搗的位置，要求施工現(xiàn)場(chǎng)除配備正常施工使用的50振搗棒外，還要準(zhǔn)備30振搗棒，在50振搗棒無(wú)法振搗時(shí)，采用30振搗棒施工，確?；炷琳駬v密實(shí)。 混凝土初凝后，覆蓋薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)不少于7天。6.8預(yù)應(yīng)力施工由于項(xiàng)目目前上構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙尚未完整，預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵要素設(shè)計(jì)圖紙沒有正式下發(fā)，故本方案無(wú)法計(jì)算上構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)量等設(shè)計(jì)，待設(shè)計(jì)圖紙完善后再令做設(shè)計(jì)計(jì)算。每節(jié)段砼澆注完成后，養(yǎng)護(hù)7天，待砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%要求時(shí)，即可進(jìn)行張拉，各預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的先后順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙以及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，還應(yīng)遵循先長(zhǎng)束，后短束；先外側(cè)腹板束，后

34、中間腹板束；先腹板束，后底、頂板束；先底板束，后頂板束的原則。預(yù)應(yīng)力鋼束必須對(duì)稱于橫截面中心線張拉。施工注意事項(xiàng)如下：a、準(zhǔn)備工作施工機(jī)具：YCW350B型千斤頂4臺(tái)、YCW200B型千斤頂4臺(tái)，配套油泵4臺(tái)；拌漿機(jī)、壓漿機(jī)真空泵各2套。張拉前對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定。 對(duì)預(yù)應(yīng)力用波紋管、鋼絞線的力學(xué)性能和表面質(zhì)量按規(guī)范要求進(jìn)行檢定，合格后方能采用。 c.預(yù)應(yīng)力鋼束制作:預(yù)應(yīng)力張拉鋼鉸線按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼鉸線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼鉸線存放在干燥的地方防止銹蝕，鋼鉸線的下料切割采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。編好的鋼束應(yīng)置于平坦的場(chǎng)地妥

35、善保管，避免淋雨及重壓。d.清孔、穿束:穿束前用通孔器檢查孔道通暢情況，并用空壓機(jī)吹洗孔道清潔。穿束時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)，用力方向要同孔道軸心一致。e.張拉前的準(zhǔn)備:將預(yù)應(yīng)力束張拉順序編成表格，在張拉孔邊標(biāo)明索的編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，并按先后次序進(jìn)行張拉。對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算。如存在曲線布設(shè)，則要考慮曲線部位摩阻力的影響，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范精確地計(jì)算出每束鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。f.預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。張拉采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控的措施。預(yù)應(yīng)力張拉要求： 混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%，方可進(jìn)行張拉。 初應(yīng)力取控制力的10%。預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線張拉，采用張拉

36、噸位與伸長(zhǎng)量雙控，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差不大于-6% +6%之間。張拉步驟及注意細(xì)節(jié)：校驗(yàn)千斤頂、油表安工作錨、千斤頂、安裝工具錨拉10%記錄伸長(zhǎng)量張拉至20%記錄伸長(zhǎng)量張拉100%持荷分鐘記錄伸長(zhǎng)量卸千斤頂壓漿。千斤頂?shù)目v向軸線與鋼絲束中心線處于同一直線上。錨墊板在埋設(shè)過程中應(yīng)與出口處的波紋管口垂直。檢查進(jìn)出油管與進(jìn)出油表是否安裝正確，不可調(diào)換位置。檢查錨環(huán)與錨塞必須對(duì)中，夾片是否上緊，避免夾片飛出傷人。兩端張拉時(shí)應(yīng)使兩端的伸長(zhǎng)值基本接近。油泵加壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，速度不宜過快，并保證兩端油泵壓力基本同步。認(rèn)真做好張拉記錄，每拉完一束，計(jì)算其實(shí)際伸長(zhǎng)量，并于理論伸長(zhǎng)量比較，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理

37、論伸長(zhǎng)量偏差大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，要及時(shí)查明原因，再進(jìn)行下一束張拉。在持荷過程中，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)力有所下降，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)充，再錨固。操作細(xì)節(jié)控制：張拉時(shí)，進(jìn)行人員分組，每臺(tái)千斤頂操作油泵1人，量測(cè)伸長(zhǎng)量1人，輔助工2人，以免人員交叉作業(yè)，出現(xiàn)誤差。量測(cè)伸長(zhǎng)量時(shí)，每次量千斤頂活塞環(huán)的同一位置，保證伸長(zhǎng)值的準(zhǔn)確性。g.孔道壓漿 :預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。施工工藝及注意事項(xiàng)如下：采用能制造出膠狀稠度的水泥漿，水泥漿的稠度控制在1017s之間，并保證能以 0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)的壓漿拌和機(jī)。水泥漿選用專門的壓漿劑與水泥按一定的配合比拌制而成。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)繼續(xù)照常循環(huán)并攪拌。在泵的緩

38、沖板上裝上1.0mm的標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿前，鋼束應(yīng)用砂輪切割機(jī)，鋼束外露錨環(huán)不小于3，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。壓漿采用真空壓漿工藝，配有真空抽氣機(jī)、壓漿機(jī)和拌漿機(jī)。先把真空抽氣機(jī)和壓漿機(jī)的抽氣管和壓漿管分別安裝于箱梁兩端的錨墊板孔上，用真空抽氣機(jī)抽空管道內(nèi)空氣，使管道內(nèi)氣壓達(dá)-0.06-0.1Mpa之間時(shí)，停止抽氣。另一端的壓漿機(jī)開始?jí)鹤⑺酀{。水泥漿在壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出水泥漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的的漿液稠度相同時(shí)即行停止。然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥壓力大于0.7Mpa，并維持2分鐘。在整個(gè)壓

39、漿過程中，要一直保持管道內(nèi)氣壓為負(fù)壓，以確保管道壓漿飽滿。壓漿后的48h內(nèi)必須保證氣溫在5以上。h施工安全張拉時(shí)梁的兩端方向嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁靠近千斤頂。張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的警示牌，劃定安全范圍。安全員、施工員做好現(xiàn)場(chǎng)安全防范，非相關(guān)人員不得進(jìn)入施工場(chǎng)地。施工人員穿戴好安全保護(hù)用品。操作人員必須按照規(guī)程操作，特殊作業(yè)持證上崗。相關(guān)機(jī)械必須保持正常工作。壓漿人員必須穿好防護(hù)服，戴好護(hù)目鏡，以防漿體噴出傷人。支架拆除 在箱梁預(yù)應(yīng)力施工完畢后即可拆除支架。碗扣支架拆除時(shí)，先松掉上部頂托，將底模和方木取出，再逐層將碗扣支架管拆除。拆除時(shí)，斜撐不可提前拆除，必須拆到該層時(shí)才能拆除。碗扣架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，

40、設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆除前應(yīng)清理支架上的器具及多余的材料和雜物。拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。25南寧市吳圩機(jī)場(chǎng)第二高速No1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部廣西路橋工程集團(tuán)有限公司 明陽(yáng)互通箱梁支架現(xiàn)澆施工方案 6.9季節(jié)性施工措施雨期施工時(shí)，應(yīng)提前獲取氣象預(yù)報(bào)資料，采取相應(yīng)的預(yù)防和排水措施，防止地基泡水軟化下沉，引起支架失穩(wěn)。熱期施工時(shí)，混凝土的配合比充分考慮高溫對(duì)坍落度損失的影響，根據(jù)氣溫情況適當(dāng)提高坍落度?；炷翝仓x在一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行，依據(jù)氣象情況，從晚上7

41、點(diǎn)后開始，至次日8點(diǎn)前結(jié)束。冬季施工，當(dāng)氣溫連續(xù)5天低于5C時(shí)，混凝土施工應(yīng)采取相應(yīng)保暖措施?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)增加50%，攪拌出機(jī)的溫度不得低于10C，入模溫度不得低于5C。當(dāng)不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)采取對(duì)拌合水及集料進(jìn)行加熱的方法提高混凝土溫度，但水的加熱溫度不得超過80C。如不能達(dá)到上述條件，應(yīng)停止施工?；炷恋亩攫B(yǎng)護(hù)，主要采取延遲拆除外側(cè)模，在梁頂覆蓋薄膜，再用稻草或麻袋覆蓋保溫的方法，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)的80%以前，不得撤去。第七章 施工主要機(jī)械及材料設(shè)備及來源施工機(jī)械設(shè)備及資源選擇根據(jù)施工方案、施工方法和工藝技術(shù)方案及施工順序等要素進(jìn)行配置。配置的施工機(jī)具設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，生

42、產(chǎn)效率高；所用產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，安全可靠，能確保工程施工優(yōu)質(zhì)、快速地進(jìn)行。主要機(jī)械及施工材料主要為現(xiàn)購(gòu)和租用。按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料進(jìn)場(chǎng)的計(jì)劃工作，做到早計(jì)劃、早落實(shí)。主要設(shè)備機(jī)具一覽表： 序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格額定功率（kw）或 容量（m）或噸位（t）數(shù)量 小計(jì)其中 (臺(tái)或套) 擁有新購(gòu) 租賃1汽車吊QY2525t52挖掘機(jī)PC2001m333混凝土拌合站18003m224砼罐車豪沃11m3205汽車泵三一38m36鋼筋切斷機(jī)GQ-4040mm57鋼筋彎曲機(jī)QW-4040mm58交流電焊機(jī)BX1-5002500W129空氣壓縮機(jī)W-9/72.5m3410千斤頂歐維姆500噸811真空壓

43、漿機(jī)歐維姆GS700613水泵水泵龍世達(dá)QS10-QS250周轉(zhuǎn)材料一覽表：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1支架管483.5m1000000碗扣式2槽鋼10m100003可調(diào)托撐KTC-45個(gè)100004方木10*10條50005工字鋼12.6a米30006工字鋼28a米2507貝雷片3*1.5m片808鋼管立柱530米485第八章 勞動(dòng)力安排為了保證滿足生產(chǎn)需要，對(duì)經(jīng)理部管理人員以及各作業(yè)隊(duì)的人員進(jìn)場(chǎng)做了合理的安排，其中：經(jīng)理部管理人員 30人鋼筋加工機(jī)及安裝作業(yè)隊(duì) 50人 砼施工作業(yè)隊(duì) 20人模板作業(yè)隊(duì) 30人各人員的具體分工如下： 序號(hào)崗位人數(shù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理1蒙立和2項(xiàng)目總工1周克舵3

44、項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理1吳剛剛4橋梁工區(qū)長(zhǎng)1蘇志鵬5工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人1梁東平6測(cè)量負(fù)責(zé)人1袁俊琪7試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1張?jiān)扑?安全負(fù)責(zé)人2羅國(guó)新、陸榮根9物資負(fù)責(zé)人1盧志琛10設(shè)備負(fù)責(zé)人1杜海彬11合同負(fù)責(zé)人1李家成12質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1陳光華13施工技術(shù)員2黃偉臣14水電專工1顏仁福14后勤1韋善恩12機(jī)械設(shè)備操作員6吊車13模板安裝作業(yè)隊(duì)3014鋼筋加工安裝作業(yè)隊(duì)5015混凝土作業(yè)隊(duì)20泵車、罐車第九章 施工進(jìn)度計(jì)劃 明陽(yáng)互通大橋箱梁計(jì)劃于2015年7月5日開始施工，至2015年11月6日完成。具體計(jì)劃如下第十章 技術(shù)保證措施1、開工前編制科學(xué)、合理的專項(xiàng)施工技術(shù)方案，以其作為施工指導(dǎo)，并報(bào)總公司技術(shù)中心審批，通

45、過后嚴(yán)格按既定方案組織實(shí)施。2、編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕び?jì)劃，按計(jì)劃組織安排施工，確保施工生產(chǎn)有計(jì)劃、有步驟、有秩序地均衡推進(jìn)。3、落實(shí)各崗位人員，明確分工，各負(fù)其責(zé)，按規(guī)定做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員技術(shù)培訓(xùn)。4、充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。5、把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格才能投入使用。6、嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作流程。7、加強(qiáng)施工測(cè)量、試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，制定詳細(xì)的操作規(guī)程和要求。8、作好現(xiàn)場(chǎng)原始資料的收集和整理，加快施工信息反饋速度。9、組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；堅(jiān)

46、持設(shè)計(jì)圖紙審核制度，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)圖中工程結(jié)構(gòu)的位置、尺寸、標(biāo)高、視圖的投影關(guān)系和施工要求等要素一一核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第十一章 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施11.1質(zhì)量保證措施1、按規(guī)定做好施工技術(shù)交底，保證交底到位。分項(xiàng)工程開工前，項(xiàng)目總工把施工技術(shù)和質(zhì)量要求及施工工藝和操作規(guī)程，通過書面形式逐級(jí)進(jìn)行交底，貫徹落實(shí)到具體的施工操作人員；嚴(yán)格工藝管理，明確質(zhì)量責(zé)任，防止施工中責(zé)任不清或無(wú)人負(fù)責(zé)的現(xiàn)象。2、制定合理的工程施工質(zhì)量保證體系，詳見質(zhì)量保證體系框圖。3、完善質(zhì)量控制和質(zhì)檢體系。施工質(zhì)量控制體系和機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖所示： 分項(xiàng)工程及工序的質(zhì)檢流程為：施工勞務(wù)隊(duì)

47、自檢工區(qū)質(zhì)檢員檢查工區(qū)質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查下一道工序施工。如下圖所示工序施工監(jiān)理工程師質(zhì)檢工程師工區(qū)質(zhì)檢員勞務(wù)隊(duì)自檢項(xiàng)目總工程師巡檢YNYNYN4、制定和嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，制定明確的崗位職責(zé)，落實(shí)各崗位人員，明確分工，各負(fù)其責(zé)，將質(zhì)量責(zé)任和對(duì)質(zhì)量要素的管理要求落實(shí)到每個(gè)崗位及個(gè)人；同時(shí)，根據(jù)質(zhì)量管理的需要，制定圖紙審核、技術(shù)交底、施工日志和原始記錄、工地會(huì)議、工程材料控制和質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量獎(jiǎng)罰等制度，通過有效的實(shí)施這些管理制度，建立項(xiàng)目?jī)?nèi)部的約束和激勵(lì)機(jī)制，規(guī)范項(xiàng)目的管理行為，提高項(xiàng)目的質(zhì)量保證能力。5、技術(shù)管理和質(zhì)量管理最終落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為，立即發(fā)出糾正措施通知，限期進(jìn)行整改糾正，每個(gè)施工點(diǎn)都堅(jiān)持有施工員旁站監(jiān)督管理，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，對(duì)工藝精益求精；規(guī)定應(yīng)持證上崗的人員，必須具備上崗資格；做好施工日志和各種施工原始記錄。執(zhí)行工地會(huì)議制度，隨時(shí)召開工地會(huì)議，交流、聯(lián)絡(luò)工地現(xiàn)場(chǎng)信息，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，促進(jìn)質(zhì)量體系的有效運(yùn)行和施工的正常開展。6、嚴(yán)格控制用于工程結(jié)構(gòu)的材料和物資的質(zhì)量。對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的物資、材料的類別、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量指標(biāo)等進(jìn)行驗(yàn)證，并按規(guī)