懸臂式擋土墻首件工程施工工藝總結(jié)

1、日錄1、工程概況12、目的23、施工準(zhǔn)備23機(jī)械配備232施工人員配置表333原材料試驗434混凝土配合比44、擋土墻施工過程44擋土墻施工工藝流程圖442測量放樣543基礎(chǔ)施工544鋼筋制作及綁扎645模板安裝746 混凝土澆筑84-7拆模948混凝土的養(yǎng)護(hù)949沉降縫設(shè)置94- 10排水設(shè)置95、數(shù)據(jù)分析處理95- 1現(xiàn)場施工工藝用時統(tǒng)計952工藝分析106、首件檢查結(jié)果及總結(jié)106/I首件檢查結(jié)果確定：106.2首件總結(jié)11懸臂式擋土墻首件工程施工工藝總結(jié)經(jīng)監(jiān)理站同意，我部將DK笛2+543DK竹2+553段懸臂式擋土墻作為我部 路基擋土墻首件工程。我部路基懸臂式擋土墻首件工程于2016

2、年6月4 F!開 始施工于2016年6月4 FI完成。在懸臂式擋土墻施工過程中，我部嚴(yán)格按照 設(shè)計圖紙和路基施工規(guī)范以及我部編制并經(jīng)批準(zhǔn)的懸臂式擋土墻首件工程施 工方案進(jìn)行施工?，F(xiàn)對其總結(jié)，以便開展同類工程大面積施工。1、工程概況本標(biāo)段選取DK笛2+543DK笛2+553左側(cè)為我部懸臂式擋土墻首件工程， 該段擋土墻為懸臂式擋土墻，長度為iom0擋墻高度&4m。擋土墻墻身沿線 路方向每隔9.98m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm,縫內(nèi)沿頂、內(nèi)、邊填塞瀝青 麻筋，其深度不小于o2m。最下一排泄水孔高岀地面不小于o2m,泄水孔采用OScmPVC管，沿墻 長、高每隔23口交錯設(shè)置泄水孔，采用孔徑o.imPV

3、C管，進(jìn)水口用透水土 工布(4oog/m2)包裹，墻后于墻頂以下o5m至最低排泄水孔下鋪設(shè)砂夾卵 石反濾層，最低排泄水孔下部設(shè)置與墻身相同標(biāo)號的混凝土隔水層。本首件工程，DKii2+543DK2+553左側(cè)懸臂式擋土墻設(shè)計工程數(shù)量表 如下：樁號擋墻形 式擋墻尺寸(m)鋼筋 數(shù)量(kg)C35碇(m3)長寬高頂寬DKv42+543懸臂式91.04&V783.勺3992DK142+553擋墻98底寬426.02、目的通過擋土墻首件段落的施工，復(fù)核設(shè)計地質(zhì)資料是否正確，設(shè)備、模板 材料、工藝、施工方法是否適宜。我們將通過DK112+543DK2+553段懸臂 式擋土墻工程的實施，總結(jié)出適合我部支擋結(jié)

4、構(gòu)施工的施工工藝，對重點、 難點部位采取控制措施，以便開展同類工程大面積施工。3、施工準(zhǔn)備（1）所有進(jìn)場材料經(jīng)試驗室檢測均滿足設(shè)計、規(guī)范要求，施工設(shè)備完好。（2）在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了擋土墻施工方案，閱讀、審核施 工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施, 提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù) 培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（3）現(xiàn)場施工機(jī)械、人員配置滿足施工需要及工期要求。（4）施工前清除表面浮土和障礙物，開挖至設(shè)計標(biāo)高，平整施工場地， 并對現(xiàn)場地形地質(zhì)進(jìn)行核驗。（5）施工場地設(shè)置臨時排水溝，做好防排水系統(tǒng)。（6）合理堆放材料和機(jī)具

5、。以上工作均于2016年6月1日首件正式前完成，并且經(jīng)過監(jiān)理工程師確 認(rèn)。3-1機(jī)械配備序種類（名稱）數(shù)型號及出廠期備注號量規(guī)格（年）1挖掘機(jī)1PC22O20152裝載機(jī)1ZL5020143鋼筋調(diào)直機(jī)1GT3-820154鋼筋彎曲機(jī)1W4020155鋼筋切斷機(jī)1GF10020156交流電焊機(jī)3BX1-50020157插入式振搗器12ZN50C20158栓泵車1HDT529o/37m20139吊車225T201310壓路機(jī)1SR20M201411平地機(jī)1PY185201332施工人員配置表工種勞動力（人）擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、施工過程技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計及 記錄測量員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場樁位放

6、樣、垂直度控制、標(biāo)高控制領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備調(diào)動、協(xié)調(diào)質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量控制安全員1現(xiàn)場安全控制機(jī)械操 作手4機(jī)械操作電焊匸2鋼筋焊接、安裝普工6配合施工鋼筋工6鋼筋綁扎工種勞動力（人）擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)模板工4模板安裝、拆除混凝土工6混凝土澆筑33原材料試驗原材料進(jìn)場后，我部對所有進(jìn)場材料進(jìn)行試驗檢測，包括鋼材、砂石料、 水泥等原材料，各項原材料經(jīng)過試驗室檢測均合格?；炷僚浜媳闰炞C試驗 通過，自檢合格后按照程序上報監(jiān)理工程，經(jīng)過監(jiān)理工程師見證取樣及檢驗 合格，經(jīng)批準(zhǔn)后投入使用。34混凝土配合比水泥：砂：碎石：水：粉煤灰二1：O43：271：374：OO143：O56。水泥混凝土坍落度 i6

7、o2oomm。4、擋土墻施工過程 4-1擋土墻施工工藝流程圖4.2測量放樣由測量工程師根據(jù)圖紙放出擋墻定位線、基礎(chǔ)開挖邊線控制樁，在地面 上根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒岀開挖線，并做好水準(zhǔn)點及引樁。43基礎(chǔ)施工基坑開挖按照按測量放樣定出的邊樁進(jìn)行開挖，在開挖前，己對原地而 高程進(jìn)行測設(shè)，在挖至設(shè)計標(biāo)高后，我部試驗室對該段地基進(jìn)行承載力檢測, 檢測值與設(shè)計值對比，并報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核檢測滿足設(shè)計要求允許進(jìn)行后續(xù)施工。地基承載力檢測合格后在基底澆筑wcm厚C20栓墊層。墊層施工完成 后進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎，鋼筋綁扎按照設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎完成后報監(jiān)理工程師, 檢驗合格并允許安裝模板澆筑混凝土，混凝

8、土澆筑采用人工攤鋪插入式振動 器振搗，振搗器的移動間距，能保證振動器覆蓋己振搗的邊緣，且振搗密實。 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面抹平，并用土工布 覆蓋養(yǎng)護(hù)。4-4鋼筋制作及綁扎鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場綁扎。 我部試驗室對己進(jìn)場的鋼筋種類、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢測，檢測結(jié)果均符 合 GBl499j2OO8、GB/T14993-2OO2 和 GB149922007 的規(guī)定。 鋼筋加工：鋼筋在鋼筋加工廠加工完成，加工按設(shè)計圖紙要求嚴(yán)格下 料加工，加工半成品分類堆放并掛標(biāo)志牌，避免接頭混亂。鋼筋焊接采用雙 面焊，焊接質(zhì)量均符合規(guī)范要求。 鋼筋無鐵銹及油污，符合設(shè)計及規(guī)范要求。

9、綁扎鋼筋使用臨時模具劃線綁扎，確保尺寸準(zhǔn)確。綁扎時根據(jù)圖紙要 求，按鋼筋型號、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進(jìn)行綁扎。 鋼筋彎鉤朝向應(yīng)一致。 相鄰縱向受力鋼筋采用電弧焊連接，焊接牢固，接頭部位的焊渣清理 干凈；鋼筋安裝上下同心。 混凝土墊塊相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。在結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)面 和底板所布設(shè)的數(shù)量為3個每平方米。墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲 頭折入內(nèi)側(cè)未進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5|5排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺 寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸10彎起鋼

10、筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板34-5模板安裝模板采用鋼模板。鋼管做背撐，模板拼接處平整度控制在2mm,縫隙寬 度控制在2mm內(nèi)，擋土墻外側(cè)模板使用鋼管進(jìn)行支撐加固，保證擋土墻的平 面尺寸。模板安裝時，連接件支撐牢靠，防止跑模。安裝好后，檢查模板的豎直 度、平面位置和頂面標(biāo)高均符合設(shè)計要求。為了保證擋墻混凝土澆筑成型后外美內(nèi)實，模板安裝時，按照測量放線 的位置把模板豎起，利用螺栓將相鄰模板連接在一起，模板安裝做到線條順 直，接縫嚴(yán)密，不漏漿。為保證擋墻外露面光滑，模板的脫模劑品種統(tǒng)一， 涂抹均勻。模板安裝完成后，對模板內(nèi)進(jìn)行栓澆筑前檢查：拼接縫密實無縫隙；脫 模劑涂抹

11、均勻無滴流現(xiàn)象；碗墊層面清洗干凈并保濕；鋼筋無銹跡油污；鋼 筋保護(hù)層栓墊塊安裝牢固；將所有項目檢查處理完善并自檢合格后報監(jiān)理工 程檢查并允許進(jìn)入下一道工序。模板制作與安裝主要檢測項目如下表:項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)45墻和梁1O模板內(nèi)部尺上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，o寸基礎(chǔ)3。軸線偏位基礎(chǔ)5墻8梁1O裝配式構(gòu)件支撐而的標(biāo)髙2 ，5模板相鄰倆板表而高低差2模板表而平整5預(yù)埋件中心線位置3支架和拱架縱軸的平而位置跨度的i/iooo或3。鋼模板制作外型尺寸長和髙O -1肋髙5而板端偏斜。5連接配件（螺栓、 卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距o-3板端中心與板端的間距o, -0.5沿板長、寬方向的

12、孔0.6板而局部不平14.6混凝土澆筑擋土墻采用C25混凝土澆筑，混凝土澆筑前，己對基礎(chǔ)栓表而鑿毛并清 洗干凈，并且再次對模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上 的污物進(jìn)行徹底清理?；炷翝仓r，自高處向模板內(nèi)傾卸時為防止混凝土離析，我部采用泵 車澆筑，在澆筑過程中嚴(yán)格控制坍落度，混凝土入模前檢查混凝土溫度，符 合澆筑條件（一般條件下混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C、不宜超過30C）。 混凝土振搗采用插入式搗固棒振搗。為了使混凝土得到全部振實，插入式振 搗器以直線行列插入振搗，移動半徑為作用半徑的=5倍。振搗器與模板保持 5-wcm凈距，振搗次層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗器插入前層混凝土 5-wc

13、mo振至混 凝土不在下沉，無顯著氣泡上升表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。各層 混凝土澆筑工作連續(xù)不間斷，在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土 澆筑、振實完畢。牛7拆模擋土墻模板在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆模受損傷的強度后進(jìn)行?；炷?土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值強度75%及其以上時方可拆模，并且可以進(jìn)行墻后填 土。拆模后混凝土外觀良好無蜂窩麻面等缺陷。4-8混凝土的養(yǎng)護(hù)墻身成型后對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂部覆蓋土工布，保溫養(yǎng)護(hù)。模板拆除后用 土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時混凝土表面無損傷、污染。灑水保濕養(yǎng)護(hù)7d。4-9沉降縫設(shè)置擋土墻分段設(shè)置沉降縫，沉降縫分段長度為iom縫寬2cm,縫內(nèi)沿內(nèi)、 外、頂三邊填塞瀝青

14、麻筋，其深度為20071。牛io排水設(shè)置（1）擋土墻高出地而30cm處設(shè)置 8PVC泄水管，泄水孔間距為23m,泄水孔上、下、左、右交錯布置。PVC管應(yīng)長出墻背40cm,其端部20cm用 土工濾布包裹以免泄水孔淤塞。在泄水孔進(jìn)水口處設(shè)置iocm粗顆粒材料堆囊 以利排水。（2）應(yīng)按設(shè)計要求對泄水孔進(jìn)行預(yù)留。泄水孔在墻身斷而方向設(shè)有4% 的向外坡度，以利于墻后滲水的迅速排除。5、數(shù)據(jù)分析處理5-1現(xiàn)場施工工藝用時統(tǒng)計施工 內(nèi)容開始時 間結(jié)束時間施工 用時主要 施工設(shè)備備注基礎(chǔ) 開挖201牛928201牛9281.5小時挖機(jī)開挖基礎(chǔ)墊層 澆筑2014.9-29201牛頭291小 時罐車坍落度檢測，磴

15、 取樣鋼筋2014-10 2014-10.14小監(jiān)理現(xiàn)場驗收綁扎1時見證基礎(chǔ) 立模2014-10 22014-10.26小時監(jiān)理現(xiàn)場驗收 見證基礎(chǔ) 澆筑2014-10 22014-10.22小時罐車坍落度檢測，栓 取樣基礎(chǔ) 拆模2014-10 42014.10.41小 時監(jiān)理現(xiàn)場驗收見證擋墻 鋼筋2014-10 252014-10.273監(jiān)理現(xiàn)場驗收 見證擋墻 立模2014-10 282014-10.292天監(jiān)理現(xiàn)場驗收 見證墻身 澆筑2014-10 302014.10.305小 時罐車坍落度檢測，磴 取樣墻身 拆模2014-11.12014-11.1?小 時連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7 天52工藝分析（1

16、）模板采用鋼制組合模板，大面平整度較高，完全滿足質(zhì)量要求。施工時模板拼裝無錯臺，線形結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計要求及質(zhì)量要求。（2）模板采用4M2拉桿，外部采用48架管圍標(biāo)，另外采用4）48架管 作為斜向支撐，模板加固牢固，無變形，跑模及爆?，F(xiàn)象。（3）混凝土澆筑：混凝土標(biāo)號為C25,坍落度為I6o-2oomm,現(xiàn)場混 凝土取樣坍落度為I75mm i8omm 180mm,符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（4）伸縮縫采用瀝青木板，沿橫向斷面形成貫通縫，滿足設(shè)計要求。（5）灑水養(yǎng)護(hù)：在墻頂及外露而用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)滿足養(yǎng)護(hù)需要。6、首件檢査結(jié)果及總結(jié)6.1首件檢査結(jié)果確定：（1）本標(biāo)段懸臂式擋土墻的首件施工證明，懸臂擋墻施工方案適用于木 標(biāo)段施工條件下的施工，滿足施工工藝要求，由此推算出擋土墻在本段施工 中的首件制參數(shù)數(shù)據(jù)能滿足施工要求。（2）擋土墻實際地質(zhì)與圖紙上地質(zhì)基木吻合。地基承載力滿足設(shè)計要求。（3）主要施工設(shè)備組合模式：混凝土集中拌合站一座，挖機(jī)1臺，8m3 栓攪拌運輸車3輛。（4）今后施工注意事項： 加強各工序之間的銜接，提高施工效率。 及時將基礎(chǔ)開挖土石外運至指定地點，滿足環(huán)保要求。 嚴(yán)格控制混凝土坍落度及強度要求，保證碗的和易性和流動性。 現(xiàn)場要配齊相應(yīng)