管線內(nèi)防補口施工指導書

1、管線內(nèi)防補口施工指導書 編制：盧傳林 審核：王旭光 施工單位: 勝利油建防腐廠2012年5月內(nèi)防補口作業(yè)指導書一、編制依據(jù)：1.執(zhí)行標準規(guī)范1.1涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范sy/t0407-971.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t8923-881.3鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準sy/t0457-20101.4鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層液體涂料補口機補口規(guī)范sy/t4078-951.5管道防腐層檢漏試驗方法sy/t0063-19992.施工單位（中原建安）關(guān)于tp-10計轉(zhuǎn)戰(zhàn)及集輸管網(wǎng)工程技術(shù)交底記錄二、工程概況：1.委托單位：2.委托內(nèi)容：219*6管線內(nèi)外防腐, 根，長度 米。3.接受委

2、托單位：勝利油建防腐廠三、補口方法 采用補口機施工法：以tl-3無溶劑環(huán)氧高強涂料作為內(nèi)防腐層的鋼質(zhì)管道在施工時進行現(xiàn)場內(nèi)補口，內(nèi)補口采用專用補口小車（帶內(nèi)窺鏡）內(nèi)涂層補口機涂敷法、補口前采用專用除銹工具對補口處進行表面處理，質(zhì)量等級為sa2.5級，補口結(jié)構(gòu)和要求同管線的內(nèi)壁主體防腐層一致，達到sy/t 4078-95鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層液體涂料補口機補口工藝規(guī)范要求。四、施工手段1.內(nèi)防補口施工崗位及人員配置 內(nèi)防補口施工崗位及人員配置（按單條外輸管道施工需求最低配置）序號崗位人數(shù)工作內(nèi)容備 注1隊 長1現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)2安全員1現(xiàn)場安全環(huán)保檢查管理3質(zhì)量員1現(xiàn)場內(nèi)防施工質(zhì)量檢查4調(diào) 試1內(nèi)防設(shè)備調(diào)

3、整、維修及設(shè)備操作5操 作16輔助工4設(shè)備、材料搬運等輔助用工2.內(nèi)防施工機具（設(shè)備、儀器、工具）配置序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1除銹車套1含焊縫自動報警系統(tǒng)、ccd攝像頭定位裝置4雙組分內(nèi)補口機套1焊縫內(nèi)防補口5內(nèi)部檢測車套1焊縫內(nèi)防補口質(zhì)量檢查6磁性測厚儀臺1檢測涂層厚度7電火花檢漏儀臺1檢測涂層針孔、漏涂8溫度計支1檢測環(huán)境溫度9電工工具批1設(shè)備維修調(diào)試用10試驗管段根1涂敷前做涂層厚度實驗五、補口工藝流程：施工準備管段探測、定位管段內(nèi)除銹管段內(nèi)補口特殊焊口的內(nèi)補口質(zhì)量檢驗 1.施工準備：補口施工涂料和主體管道涂料一致；建議管線采用氬弧焊打底，小電流焊接，目的：內(nèi)成型光滑平整，無焊瘤出現(xiàn)。

4、焊接工藝的質(zhì)量指標必須符合油田集輸管道施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。最合理留口距離為150米左右，以發(fā)揮補口機最佳性能。2.管段探測、定位：、轉(zhuǎn)換及顯示器安裝、調(diào)校好，啟動焊縫內(nèi)窺鏡檢測停車系統(tǒng)，到達焊縫位置。 3.管段內(nèi)除銹：采用除銹小車除銹對焊口處進行定位，啟動鋼絲旋刷打磨焊接后的焊渣藥皮、焊瘤、毛刺、棱角等，除銹等級達到st3級。4.管段內(nèi)補口：焊口除銹完成吹掃干凈后，采用管道內(nèi)補口機進行涂敷作業(yè)。設(shè)定補口的厚度和寬度，厚度不小于400m，進行自動補口，為確保補口的準確性每道焊口的補口幅度不小于200mm（每邊搭接不小于50mm）,以保證涂敷質(zhì)量和管道內(nèi)表面單根預制質(zhì)量基本保持一致，不得有漏涂、

5、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷。對于已補口的管段，下班時須用盲板封堵管段兩端口，不得在該管段上進行氣焊或電焊作業(yè)。5. 補口施工的管段中如遇到彎頭時，比如管線中有4d或1.5d彎頭時，先用同徑短節(jié)與彎頭連接（短節(jié)長度根據(jù)補口小車內(nèi)窺鏡與甩杯的距離而定，實際操作距離為2.1米），進行人工補口后，然后再進行短節(jié)與直管正常內(nèi)防補口。補口完成后按同樣的操作進行另一端的焊縫內(nèi)補口。死口的處理建議采用219三通或連接法蘭。6.質(zhì)量控制:補口涂層的外觀質(zhì)量用內(nèi)窺車進行檢測。補口涂層的厚度主要靠操作時的補口車行走速度和供料速度來調(diào)節(jié)。在補口前對補口機的各項性能參數(shù)進行測試，得到與涂層厚度相匹配的行走和供料速度的

6、數(shù)據(jù)后，再進行實地補口，這樣達到的涂層厚度可保障能達到設(shè)計要求。工藝流程（如圖所示）焊口檢測合格管道內(nèi)壁專用除銹設(shè)備機械除銹設(shè)備機械除銹檢 驗gb/t89231988返工不合格4h內(nèi)合格管道內(nèi)防腐專用補口設(shè)備涂刷無溶劑環(huán)氧涂料不合格檢 驗sy/t0457-2010修全線檢驗、整體驗收補或返工合格全線檢驗、整體驗收7.工藝流程說明：補口施工隨管道安裝工程在現(xiàn)場進行，焊接驗收合格的焊口由安裝單位通知，方可進行防腐補口施工，每個焊口的防腐補口寬度為與原防腐涂層的搭接長度每邊不小于5，一般為300mm，具體的施工工藝介紹如下。表面清理：去除鋼管焊縫表面毛刺、油污等；機械除銹及檢驗：采用管道內(nèi)壁專用除銹

7、設(shè)備進行機械除銹，除銹標準要達到gb/t89231988除銹前鋼管表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)范中st3級，除銹后將焊口部分的廢物清理出焊口部位。涂裝：用管道內(nèi)防腐專用補口機進行tl-3無溶劑環(huán)氧高強涂料補口，嚴格按照該涂料的使用說明書進行調(diào)配、涂刷，并且與原防腐涂層的搭接長度每邊不小于5，涂裝工藝參數(shù)嚴格執(zhí)行施工設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定。六、質(zhì)量檢驗：1. 用除銹車和補口車上自帶的攝像裝置進行目測來檢測施工質(zhì)量。2. 用管道專用內(nèi)窺車目測補口施工的質(zhì)量情況。 3.破壞性檢測。4. 電火花檢測：待涂層實干后，用低壓爬行電火花檢測儀進行電火花檢漏。檢漏電壓為100v。檢漏不合格的，應(yīng)及時修補，直至合格。5.

8、根據(jù)噴涂前試件的實驗數(shù)據(jù)及現(xiàn)場試噴的數(shù)據(jù)來控制涂層厚度。七、防腐補口施工中需要有關(guān)方面配合及應(yīng)注意的事項：1.本次內(nèi)防腐補口采取分段補口法，每段鋼管焊接長度不超過150米，然后開始對該段進行防腐補口作業(yè)，作業(yè)完成方可進行下段管線焊接安裝。2.補口施工必須在焊接完成一個小時后方可進行施工，補口施工完成后一個小時后方可進行下段管線焊接安裝，補口施工不能和焊接工序同時進行施工。3.每段補口施工作業(yè)的時間為3小時。4.鋼管焊接安裝時應(yīng)注意保持管口的清潔，安裝完成補口施工前應(yīng)用東西擋著管口，以免灰土或者石頭等進行管道內(nèi)壁而影響焊口部位的防腐補口作業(yè)。5.管道在焊接施工時，內(nèi)壁焊口的焊瘤高度最高不得超過2.5mm，如超過此高度將使除銹車和補口車無法在管道內(nèi)行走而使補口施工無法進行。6.補口車的長度為2.5米長，如果需要補口的管段在彎頭處補口車進入的一端必須離管溝壁最少不得少于3米的距離，如果距離不夠補口設(shè)備將不能正常進入管道內(nèi)壁進行補口作業(yè)，因此必須積極協(xié)調(diào)與土建方的聯(lián)系。7.冬季現(xiàn)場補口如果施工環(huán)境溫度低于5，涂料的活性基團不能充分發(fā)揮作用