市政排水管道施工方案62314

1、一. 編制依據(jù)1、 1施工圖紙：1.給排水管道綜合平面圖(TL0401S-S0202 (變)1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范：1.2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002 )。1.2.2鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2002 )。1.2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(SDJ69-87 )。1.2.4火電施工質(zhì)量驗收評定標準。1.2.5電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。二. 工程概況及特點本工程為*室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長 度為*米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：*嘰*mm、*mm及*焊接*，排 水檢查井采用直徑1000 m鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井

2、蓋；排水管基礎(chǔ)采用 C15.120?；炷?，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總 長度為*米，管材為焊接鋼管。三. 主要施工工序施工方法3.1施工工序：3.1.1總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待 塔吊拆除后在進行連接。3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管 對口 -砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐- 管道安裝-通水打壓-土方回填3.2施工方法：排水管道：3.2.1 土方工程本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約

3、2600m3，土方開挖采用 返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下 預(yù)留300 m土層，DD管下預(yù)留200 m土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢 查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300X500排水溝，每隔20米設(shè)500X500X800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待 RD管施工完，土 方回填夯實至RW基底標高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運 至指定地點，土方開挖分段進行，每段 20米，第一段20米，土方外運，第一 段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。3.2.2墊層：a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個溜槽，槽

4、下用人工推車澆筑。b、 機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設(shè)計要求放坡。c、 人工清土，按設(shè)計墊層底標高和坡度清土。d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。3.2.3砼管安裝a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂 200伽控制線，線的坡度為設(shè) 計管道坡度。b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用 石子卡住，整段管道校正完后，用1 : 2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管 道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。324砼檢查井：a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁

5、砼-預(yù)制砼井 蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋b、 檢查井采用 1000伽鋼筋砼檢查井，砼底板厚 200伽，12雙層鋼筋網(wǎng)， 砼檢查井壁厚150伽，砼井壁內(nèi)側(cè)配 6150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用18 鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距 360伽。C、檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬 100伽鋼模拼成， 預(yù)制井蓋在場外預(yù)制，井身拆模回填后現(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井 蓋，d、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。3.2.5 回填土：a、 閉水試驗結(jié)束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。b、 回填土每層厚度200伽。c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300伽，施工RW 管墊層

6、，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計地面標高。給水管道：3.2.6 土方工程：給水溝道長為約 312米，土方量約為600m3 土方開挖采用返 鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖 掘機進行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有 300伽厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行， 每段20米, 第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根 據(jù)施工進度現(xiàn)場調(diào)配回填土。3.2.7基礎(chǔ)夯實：依據(jù)圖紙設(shè)計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進 行夯實。如為回填土，則在回填土地段做 300mm灰土墊層。3.2.8管

7、道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完 成。3.2.9管道安裝：3.2.9.1鋼管的安裝管道在安裝時，位置應(yīng)準確，標高及坡度必須準確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎 曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報告。在焊接時電焊條應(yīng)進行烘干，不可采用 受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的 偏差應(yīng)小于1伽，最大也不得超過2伽。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣， 外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。3.2.10 土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為

8、其工作 壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方 的回填，回填時應(yīng)做好隱蔽工程驗收并做好記錄?；靥钔练綍r管道兩側(cè)及管頂以上300伽部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于 12mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填 原土?；靥钔林胁坏脫接谢炷粒槭瘔K和大于100伽的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側(cè)就同時對稱回填，應(yīng)嚴格分層夯實。并不得損壞 管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于 0.3m，夯實時采用電動夯機進行 打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。四勞動力需用量計劃詳見勞動力需用量計劃表五機械、工器具計劃詳見機械、工器具計劃表六. 安全生產(chǎn)、文明施

9、工及安全技術(shù)保證措施溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán) 拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)測試合格 后持證上崗。6.3各工種工序施工前須由施工負責(zé)人進行技術(shù)交底，并簽字。6.4設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整 改，對嚴重情況有權(quán)停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴禁開挖等，地下作業(yè) 加強對場內(nèi)電纜保護。6.6基坑四周未回填前設(shè)防護欄桿。6.7入現(xiàn)

10、場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。6.8施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安 全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或跳板上，以防 落物傷人。6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負責(zé)接線、檢修，所使用的電器 設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護器下。6.11電焊工使用電器工具時應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生 拉硬拽。6.12在進行土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時， 溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側(cè)的土方動勢進行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有

11、土方塌方的跡象時及時通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以 后方可繼續(xù)施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，并經(jīng)安全測試合格方可參加施工。6.13為了確保工程質(zhì)量，在進行管道安裝焊接時應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗 收規(guī)范的規(guī)定進行施工及工程驗收，且應(yīng)嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工 記錄。及隱蔽工程驗收記錄。6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。6.16工人進入施工現(xiàn)場衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間

12、應(yīng)設(shè)警戒燈。6.18工人進入施工現(xiàn)場衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。6.19工程所需的周轉(zhuǎn)工具、材料等應(yīng)有計劃有步驟地進入現(xiàn)場，剩余材料及時 返回，凡已進入現(xiàn)場的材料、周轉(zhuǎn)工具等分明類地擺放整齊，并每一項都掛好標 識牌，做到有條不紊。6.20每天清理現(xiàn)場一次，做到工完料凈場地清，工地上杜絕十頭。6.21其他未盡事宜嚴格按照有關(guān)安全規(guī)范的規(guī)定。七. 防火及用電管理：7.1工地防火安全人員建立三級防火責(zé)任制。7.2重點部位建立安全制度且制度上墻。7.3嚴格三級防火制度，備齊各類防火工具、設(shè)備，材料放置使用方便地點，不 得隨意拿動、轉(zhuǎn)移，落實監(jiān)護人、防火組織機構(gòu)健全，設(shè)專人主管，責(zé)任到人。

13、7.4焊、割作業(yè)，氧氣瓶和乙炔瓶距離不少于 10m，和易燃易爆物的距離不小于 30m，氧氣、乙炔等設(shè)專庫，用完瓶入庫，不得散堆亂放。7.5加強電氣管理、防止發(fā)生電氣火災(zāi)。八. 機械設(shè)備安全措施：8.1按設(shè)備管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程，和安全規(guī)程及安全操作規(guī) 程，機械設(shè)備按原機技術(shù)性能規(guī)定正確使用。8.2必須嚴格執(zhí)行條列制度和定期保養(yǎng)制度。作好操作前、操作中、操作后設(shè)備 的清潔，潤滑緊固調(diào)整和防腐工作，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時時，必須按規(guī)定進行保養(yǎng)，嚴禁機械設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)使用，帶病運轉(zhuǎn)和作業(yè)中進行維修。 機械工器具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼腳手48 T 82扣件綜合個10003

14、木模板 m2 1004跳板塊305蛙式打夯機臺26平板振搗器套17棒式振搗器套18鋼筋彎曲機GJ7-40臺19鋼筋調(diào)直機TQ4-14臺110木工電鋸 巾600套111鋼筋切斷機 QJ40-1臺112電焊機臺413挖掘機臺114自卸卡車臺4勞動力計劃序號工種數(shù)量高峰期數(shù)量1電焊工2 52木工8 133管工5 104鋼筋工9 125力工13 20室外給排水管道施工方案、概述雅?；ぃ暇┯邢薰綪AMI項目，位于南京化學(xué)工業(yè)園內(nèi)，我公司工 作范圍為PAM1項目的裝置區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。本工程室外給水排水包括：生活給 水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)以 及生活生產(chǎn)污

15、水系統(tǒng)。管道材質(zhì)主要有：不銹鋼、碳鋼、聚乙烯以及鋼筋砼；管 道連接形式主要為焊接、熔接、承插粘接。除脫鹽水不銹鋼管試驗壓力為3.9MPa, 其余管試驗壓力均不大于1.2MP&主要工程量如下表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1不銹鋼管DN25米1902碳鋼焊管DN100150米7003碳鋼螺旋焊管DN200800米9204HDPEfDN100米4305HDPE雙壁波紋管DN200米3506鋼筋砼管DN300600米8807管件DN25400個808閥門DN100800個189消防栓（炮）個1110閥門井個2011檢杳井個4312雨水口個42、編制依據(jù)1.設(shè)計的給排水圖紙（圖號：2006088-700-80

16、）2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-973 .埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準 SY/T4013-1995,4.室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范CECS18:905 .建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20026.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-98 ,7 .埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程 DG/TJ08-308-2002,8. 埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ101-2004,9.建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50015-200310. 標準圖S系給水排水標準圖集:05S502; 02S515; 04S516; 95S518; 01S20

17、1;02S404三、施工準備3.1圖紙資料的準備3.1.1熟悉圖紙、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，了解設(shè)計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖?工要求；3.1.2參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作，澄清設(shè)計圖紙上存在的問題確定特殊管 道的施工方法；3.1.3根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀要，編制詳細的施工圖材料預(yù)算，確定所 需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標準；3.1.4考慮和其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工方案，準備施 工機具材料；3.1.5對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞 動部門頒發(fā)的焊工合格證，其合格項目和管道焊接相適應(yīng)，其他工種如起重工、 電工、探傷工、架子工和吊車司機

18、等特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工 種操作證；3.1.6制定質(zhì)量控制點，嚴格按照控制點的要求進行施工；3.1.7組織工程技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。3.2材料準備、檢驗及保管3.2.1根據(jù)詳細的施工圖材料預(yù)算，準備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供 的材料，由我單位提供材料清單；3.2.2施工所需的消耗材料（如焊條、焊絲等）須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須 具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；3.2.3材料運到施工現(xiàn)場后，和業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及 時向業(yè)主報驗；3.2.3.1管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于

19、規(guī)范標準、 設(shè)計文件要求；3.2.3.2管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；并 應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；3.2.3.3鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹 坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負偏差； 塑料管和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝 土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應(yīng)， 橡膠圈內(nèi)徑和管子插 口外徑之比宜為0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為 40%50%剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為4

20、25,砂宜為0.5mm2m的清潔中砂，油麻應(yīng)采用潔凈、 松軟、長纖維的無皮質(zhì)麻；323.5 閥門檢驗：A、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件 的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動 作靈活、可靠、無卡澀；B、 至慣閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1 個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗；C、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍，試驗時間不得少于5min, 以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓

21、力進行，以閥瓣密封面不漏為合 格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做 出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”；D公稱壓力不大于I.OMPa,且公稱直徑大于或等于600mm勺閘閥或蝶閥，當(dāng)制 造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試 驗，宜采用色印等方法對閥板密圭寸副進行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.2.4材料保管：3.2.4.1材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標識、 檢驗標識的標示牌；并做好防雨雪措施；3.2.4.2在材料堆放時，所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸，必須用或木板加以墊撐或隔離；四、

22、地管施工4.1施工前應(yīng)具備條件4.1.1施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經(jīng)安全 技術(shù)教育符合施工要求；4.1.2施工方案經(jīng)監(jiān)理批準，準予實施；4.1.3需開挖的部位開挖時應(yīng)辦理動土證，并經(jīng)監(jiān)理確認后方可開挖；4.2 土方施工4.2.1給水排水管道工程的放線和測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應(yīng)作出明顯標記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨 時水準點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護措施，在管道線路和原有地下管道、電 纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標記；4.2.2管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm其他管挖至管底

23、標高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標高時，應(yīng)在溝 槽壁上距設(shè)計底標高300500mm處，用水準儀布設(shè)水平標樁，間距不大于10m 最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300500mm羊棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。4.2.3管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：B-= Dh+2 (b1+ b2)式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mm bi管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用， mm b2管道一側(cè)的支撐厚度，取150200mm本工程根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內(nèi)）根據(jù)各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度 均

24、在三米以內(nèi)，土質(zhì)大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐， 并在有 地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當(dāng)位置 設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況 調(diào)整；表1 （管道一側(cè)工作面寬度）：單位：mm管道一側(cè)的工作面寬度管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh非金屬管道金屬管 500400300500v D 1000.3L% 且w 80立管垂直度0.5L% 且w 30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度446塑料管A. 本工程的塑料管在敷設(shè)時,管底部墊150mm厚 540mm卒石,再墊50mm厚細砂, 并用細砂填至半管處，

25、夯實,再用素土回填至地面；B. 本工程主要有HDPE高密度聚乙烯)管和HDP雙波紋管，HDPEt采用熱熔連接， HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C. HDPEt熱熔連接時，應(yīng)根據(jù)材料特性進行試驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5 C時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：(1) 用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)(在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為2530mr)i。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線和機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好。(2) 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適 當(dāng)?shù)膲毫?，直到?/p>

26、端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架， 關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為 0.51.0mm通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑 厚度。(3) 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過 管壁厚的10%或 1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度 上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm(dev 225mm=、0.5mm (225m貳 de400mm。如不滿足 上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。(4) 測量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上， 得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達

27、到設(shè)定值。5)加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷 邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值(使管端面和加熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱。(6)時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時 間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出 連接完成的管材。D. HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直， 一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新 插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。447鋼筋混凝土管A. 本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN3OO6O0參照標準圖04S5

28、16, 120混凝土帶形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；B. 管子敷設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；C. 鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm ，最大不應(yīng)大于管子端面對軸線的允許傾斜值（不大于10mm加上2mmD. 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100mm150mm當(dāng)管徑小于或等于 400mn時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑 大于400mm時，應(yīng)分兩次抹成；當(dāng)管徑小于700mn時，填縫后應(yīng)立即拖平，落入 管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；抹帶完成后，應(yīng)及時覆蓋，3h4h后灑水養(yǎng)護；

29、E. 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、 厚度的允許偏差應(yīng)為：5mmF. 非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3 （非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝允許偏差）單位：mm允許偏差值項目無壓力壓力中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計文件規(guī)定墊層標高0-15中線每側(cè)寬度+ 100標高0-15管座厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定肩寬+ 10-5肩咼 20抗壓強度不小于設(shè)計文件規(guī)定混凝土管座蜂窩麻面面積每側(cè)不大于1%厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定管 道 基 礎(chǔ)土弧、砂或砂礫支撐角側(cè)邊高程不小于設(shè)計文件規(guī)定軸線位置1530DNC 1000 10 20管道內(nèi)底標高DN 1000 15 30DNC

30、100033管道安裝岡性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底 錯口DN 1000554.4.8閥門及附件安裝(1)Q=1.25(DJ1/2A. 各種閥門、消火栓、計量表（計量表應(yīng)經(jīng)校驗合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文 件要求核對型號、規(guī)格；B. 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀 態(tài)下進行安裝；B.消火栓、計量表宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管 道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。4. 5管道試驗及沖洗4.5.1管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做 密閉試驗；4.5.2管道試驗前，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要 求；4.

31、5.3管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管 內(nèi)氣體排放盡；4.5.4埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，填寫測量記錄和隱蔽 工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實；4.5.5強度壓力及嚴密性試驗：A. 所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強度試驗壓力為I.OMPa,消防水及脫鹽水焊管強度試驗壓力為1.2MPa,脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為 3.9MPa,嚴密性試驗壓力為工作壓力；B. 壓力試驗時，和管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；C試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不

32、低于 1.5級，表盤直徑不小于150mm量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍；D. 管道進行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓（10% 50%，每一級應(yīng)檢查管端堵板、 后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后， 保壓10mi n,檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E. 管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；4.5.6密閉性試驗A. 試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝內(nèi)無 積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B. 管道閉水試驗水頭

33、以坡度高端檢查井處設(shè)計水頭加 2m計，當(dāng)超出高端檢查口 時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于 24h，在不斷補水保持 試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于 30mi n,然后實測滲水量；C閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實測滲水量 小于或等于按公式（2）、（3）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；公式（2） 為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試 驗允許滲水量計算公式qs= W0 / (Tx L 0)Q=0.0046D式中:qs.實測滲水量，L/mi n*m;Q.允許滲水量，m3/d.km （d以24h計）D.管道內(nèi)徑，m

34、mLo.試驗管段長度，mTo.實測滲水量的觀測時間， mi n；W.補水量，L；4.5.7所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統(tǒng)圖（含進水點、壓力表點、盲板 點、排氣點、放水點等）；4.5.8給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進 行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，流速應(yīng)不小于 1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度 和進口水一致為合格。4.6管道防腐4.6.1本工程的埋地金屬管道均采取 PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹等級St 3：管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng) 具有金屬光

35、澤。4.6.2鋼管在敷設(shè)前可進行先防腐，管兩端各留 100mm150m長度，待水壓試驗 合格后再進行補口防腐；4.6.3PE膠粘帶特強防腐施工要求：A. PE特加強級防腐的結(jié)構(gòu)：第一層底漆，第二層PE內(nèi)帶（兩層），第三層PE外帶（兩層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補口帶； PE特強級防腐的總厚度不得小于2mrpB. 底漆和PE帶應(yīng)有良好的相容性，由PE帶廠家配套供應(yīng)，底漆使用前應(yīng)攪拌 均勻，在除銹后8h之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)干燥、清潔，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有 凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm150m范圍內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應(yīng)不小 于 3011 mC. PE帶纏繞應(yīng)在底漆表面干后進行，使用適

36、當(dāng)?shù)臋C械或手動工具按搭接寬要求 纏繞（內(nèi)外帶搭接寬度為5055%，纏繞時膠帶邊緣應(yīng)平行，不得有扭曲、皺折 或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶搭接處應(yīng)錯開，膠帶始端和末端搭 接長度應(yīng)不小于1/4管周長，且不小于100mmD. 防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補法，連接部位和原 防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于 50mm纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩子或 填充料填充，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85%4.6.4管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級以上的環(huán)境中進行露天施工；防 * 腐好的管道

37、，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；4.6.5防腐層質(zhì)量：PE膠帶在纏繞完成4小時后進行，檢查項目包括外觀、厚度、 粘接力和電火花查漏，A. 外觀質(zhì)量用目測方法逐根進行，表面應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、 破損等缺陷；B. 粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm長不小于100mm 的條形切口，從一端用彈簧秤和管子成 90角，且小于300mm/min的速度拉開， 拉力值大于或等于18N（對鋼材）或等于5N10N（對背材）為合格；C厚度用測厚儀檢查，應(yīng)符合厚度（2mm要求；漏點檢查用火花檢漏儀進行檢 測，探頭接觸防腐層表面，以 0.2m/s0.3m/s的速度移動，在檢漏電壓（9kw）

38、 下不打火為合格；D.粘接力、厚度及漏點檢查數(shù)量為管子總數(shù)的 5%且不少于一根；每根管子， 粘接力檢查一點，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一 端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補 口、補傷處抽查率為10%且不少于2處。5.質(zhì)量控制措施5.1施工準備階段質(zhì)量控制措施5.1.1熟悉施工圖紙，進行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案 及進行技術(shù)交底工作等。5.1.2根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。5.1.3施工準備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。5.2施工過

39、程質(zhì)量控制5.2.1加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工 程。5.2.2在施工中，施工隊長和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工 藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀律，確保工程質(zhì)量。5.2.3加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認真檢查上道工 序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制度，認真按 ABC三級質(zhì)量控制點認可制進行認 可，凡屬A級或B級質(zhì)量控制點，均由項目部質(zhì)檢部負責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進行。附表 1工序質(zhì)量控制點一覽表共檢等級序號共檢項目ABC1管材、

40、管件合格證及復(fù)查V2閥門試壓V3土方開挖V4井砌筑V5管道敷設(shè)V6試壓前檢查V7管道試壓V8管道沖洗V9防腐、保溫材質(zhì)復(fù)驗V10管道防腐、保溫檢查V說明:表中A由質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；B由監(jiān)檢部門、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；C由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊（組）聯(lián)合檢查。6.施工機具計劃機械名稱規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）挖掘機2汽車吊16T1載重汽車紅巖 CQ19.210/C56 10.5t1工具車1T1手動葫蘆1T4手動葫蘆3T2交流電焊機WS-3156逆變氬弧焊機ZX7-400ST1熱熔焊機1自控遠紅外焊條烘箱ZYH-20 型1恒溫干燥箱TD-2A 型1光學(xué)經(jīng)緯儀J2型1水準儀N2型1砂輪切割機 1002手提砂輪機 15047.雨季施工技術(shù)措施7.1雨季施工總體要求7.1.1雅保PAM1地管工程施工經(jīng)歷春夏季節(jié)，正是多多雨時段；必須抓好防防火、防暴、防滑、防墜落、防倒塌、防燙傷、防觸電工作7.1.2合理安排施工進度，對雨季施工比較