玻璃窯爐SCR煙氣脫硝

1、玻璃窯爐SCR氣脫硝玻璃窯爐 SCR煙氣脫硝技術(shù)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?201310427521.5 實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)?201320579960.9 關(guān)鍵詞: 脫硝 , 煙氣脫硝 , 煙氣脫硝模塊 , 脫硝模塊, SCR 煙氣脫硝, SNCR煙氣 脫硝 目錄1 概述 11.1 項(xiàng)目概況 11.2 設(shè)計(jì)原則 11.3 設(shè)計(jì)參數(shù) 11.4 主要設(shè)計(jì)原則確定 21.5 技術(shù)要求 31.6 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 41.7 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 51.8 性能保證值 62 流程描述及技術(shù)特點(diǎn) 62.1 SCR 工藝概述 62.2 SCR 的優(yōu)點(diǎn) 72.3 主要影響因素 73 工藝系統(tǒng)和設(shè)備 83.1 公用系統(tǒng)及設(shè)備 83.2

2、 鍋爐 SCR系統(tǒng)組成 83.3 氨水噴射系統(tǒng) 94 控制系統(tǒng) 104.1 總則 104.2 儀表和控制系統(tǒng)配電原則 114.3 控制系統(tǒng)方案 114.4 檢測(cè)儀表 124.5 電源和氣源 135 電氣系統(tǒng) 135.1 主要設(shè)計(jì)原則及工作范圍 135.2 電負(fù)荷統(tǒng)計(jì) 166 性能數(shù)據(jù)表 166.1 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 166.2 設(shè)備及材料清單 216.3 投資與運(yùn)行成本比較分析 247 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排 268 SCR 技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策 278.1 問(wèn)題一：氨氣分布不均勻 278.2 問(wèn)題二：噴射器霧化不良 279 各系統(tǒng)工程實(shí)例圖片 2710 發(fā)明人簡(jiǎn)介 3111 方案附圖 3311.1 SCR 脫硝

3、流程圖 3311.2 氨站布置圖 331 概述1.1 項(xiàng)目概況玻璃窯爐。其目前的 NOx排放不能達(dá)到國(guó)家小于 300mg/Nm3的最新標(biāo)準(zhǔn)，為響應(yīng)國(guó) 家環(huán)保部對(duì)大氣污染治理的整體部署，對(duì)玻璃窯爐進(jìn)行脫硝改造。1.2 設(shè)計(jì)原則本初步技術(shù)方案書(shū)適用于玻璃窯爐選擇性催化還原法 (SCR)煙氣脫硝裝置。煙氣脫 硝技術(shù)總的設(shè)計(jì)原則包括：(1) 采用選擇性催化還原脫硝 (SCR)工藝。(2) 2 套爐還原劑制備系統(tǒng)共用。(3) 使用外購(gòu)的 20%濃度成品氨水作為脫硝還原劑。(4) 脫硝裝置的控制系統(tǒng)采用 DCS(與現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)的 DCS 合用控制室和硬件 )。(5) 在保證 還原劑 噴射區(qū)溫度 285 4

4、20條件 下，SCR入口 濃度不 高于 4950mg/Nm3干( 基 ，10%O2時(shí)) ，脫硝效率不低于 94% ，出口 NOx 濃度均不高于 300mg/Nm。3(6) NH3 逃逸量應(yīng)控制在 10ppm 以下。(7) 脫硝裝置可用率不小于 95%，服務(wù)壽命為 30 年。1.3 設(shè)計(jì)參數(shù)1.3.1 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)表 1.1 主要設(shè)備及參數(shù)序號(hào) 額度蒸發(fā)量( t/h ) 煙氣量 (Nm3/h) NOx濃度(mg/Nm3)鍋 爐型式1 35000 49501.3.2 供電現(xiàn)狀200kW 及以上電動(dòng)機(jī)采用 6kV 電壓。電動(dòng)機(jī)電源電壓：高壓 6 kV ；低壓 380 V1.4 主要設(shè)計(jì)原則確定1.4

5、.1 脫硝效率在條件優(yōu)化時(shí)， SCR可達(dá)到 90%左右的脫硝效率，在中小型鍋爐上短期示范期間能 達(dá)到 98%的脫硝效率，典型的長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用能達(dá)到 90%95%的 NOx 脫除率。 因此，本技術(shù)方案按 94%的設(shè)計(jì)效率進(jìn)行設(shè)計(jì)。目前鍋爐的排放濃度為 4950mg/Nm3左右，按 94%的效率設(shè)計(jì)可以滿足火電廠大氣污2染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB132232011) 的要求。1.4.2 氨逃逸濃度 本工程擬采用氨水作為脫硝還原劑。在實(shí)際工程應(yīng)用中，由于 NH3與 NOx混合不均 勻、還原劑噴射點(diǎn)溫度偏離最佳溫度窗口溫度等的限制，使得 NH3與 NOx的不能完 全反應(yīng)，這樣就會(huì)有少量的氨未參與反應(yīng)就與煙氣逃

6、逸出反應(yīng)裝置，這種情況稱之 為氨逃逸。 氨的逃逸是無(wú)法完全避免，但可以控制。主要原因是逃逸的氨是一種二次污染，另 外一個(gè)很重要的原因就逃逸的氨會(huì)引起鍋爐后部設(shè)備包括空預(yù)器的腐蝕和堵塞。 脫 硝反應(yīng)中氨逃逸主要可導(dǎo)致：生成硫酸氫銨沉積在空氣預(yù)熱器等下游設(shè)備，造成腐蝕和堵塞； 造成氣溶膠二次污染；增加飛灰中的 NH3 化合物，對(duì)綜合利用有影響。 鍋爐的燃燒過(guò)程中，燃煤中的元素硫絕大多數(shù)燃燒生產(chǎn) SO2，但是不可避免有少量 的 SO3 生成，雖然燃燒的過(guò)程中 SO3 的生成量非常有限，但是其所產(chǎn)生的影響不 可低估。 SCR比 SNCR脫 硝工藝的氨逃逸要求嚴(yán)格的原因，就是因?yàn)?SCR由于采用 了脫硝

7、催化劑，使得 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率增加。當(dāng)煙氣中的 SO3與未參與脫硝反應(yīng)的逃 逸氨產(chǎn)生反應(yīng)，將會(huì)生成銨化合物 NH4HSO4以 及 (NH4)2SO4。NH4HSO4在 180240 時(shí)呈液態(tài)，當(dāng)溫度低于 180時(shí)呈固態(tài)。硫酸氫銨具有較強(qiáng)的腐蝕性和粘性，可導(dǎo) 致鍋爐尾部煙道設(shè)備包括空預(yù)器、電除塵等的腐蝕與損壞。 另外，這種冷凝物部分會(huì)沉積在飛灰上，部分粘附在空氣預(yù)熱器表面，因此 80%以 上逃逸氨被飛灰吸附進(jìn)入除塵設(shè)備。研究發(fā)現(xiàn)，氣態(tài) NH3在電除塵器中會(huì)被吸附在 飛灰上。經(jīng)過(guò)除塵器后有少量的氨會(huì)被帶入其下游的 FGD。因此無(wú)論 SCR還是 SNCR對(duì)氨的逃逸都有嚴(yán)格的限定。通常，當(dāng) SCR

8、的氨逃逸控制 在 10ppm 以下時(shí)，對(duì)鍋爐受熱面不會(huì)產(chǎn)生堵塞、腐蝕影響，對(duì)于下游的空預(yù)器、引 風(fēng)機(jī)、 FGD、ESP(FF)等均不會(huì)產(chǎn)生明顯影響。因此，本項(xiàng)目方案氨逃逸將嚴(yán)格控制在 10ppm以下，不會(huì)引起受熱面和除塵器壓損 增加、腐蝕等問(wèn)題，也不會(huì)對(duì)飛灰的綜合利用造成影響。1.5 技術(shù)要求1.5.1 本項(xiàng)目范圍 玻璃爐窯的脫硝裝置 (SCR)的設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、安裝、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行、考核驗(yàn) 收、培訓(xùn)等。1.5.2 脫硝裝置的總體要求 脫硝裝置 (包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備 )至少滿足以下總的要求： 采用 SCR 煙氣脫硝技術(shù)； 鍋爐入口煙氣 NOx 濃度為 4950mg/Nm3(10%O，2

9、干基 )時(shí)，采用 SCR 技術(shù)時(shí)鍋 爐出口煙氣 NOx 濃度控制在 300mg/Nm3(10%O，2干基 )以下。 脫硝裝置在設(shè)計(jì)溫度 285 410條件運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行， 脫硝效率不 低于 94%； 脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能 可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行； 在鍋爐運(yùn)行時(shí)， 脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行3方式?jīng)]有任何干擾， SCR 脫硝系統(tǒng)增加煙氣阻力不大于 600Pa。 脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨的逃逸小于 10ppm。 使用氨水作為脫硝還原劑， 氨水由業(yè)主直接外購(gòu)。 氨水正常濃度為 20%，但濃度 會(huì)在 15%-25%范圍

10、內(nèi)波動(dòng)，技術(shù)方案能適應(yīng)氨水濃度的變化。 煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷均為低壓負(fù)荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置，低壓 系統(tǒng)采用 380V 動(dòng)力中性點(diǎn)不接地電源； 煙氣脫硝工程的控制系統(tǒng)采用 DCS 控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)脫硝 系統(tǒng)的自動(dòng)化控制?？刂茖?duì)象包括：還原劑流量控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、冷 卻水控制系統(tǒng)、空氣和空氣凈化控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。脫硝控制系統(tǒng)可在無(wú) 需現(xiàn)場(chǎng)就地人員配合的條件下，在脫硝控制室內(nèi)完成對(duì)脫硝系統(tǒng)還原劑的輸送、計(jì) 量、 水泵、風(fēng)機(jī)、噴槍等的啟停控制，完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事 故處理， 完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。 系統(tǒng)設(shè)備布置充分考慮工程現(xiàn)有場(chǎng)地條件，還

11、原劑運(yùn)輸，全廠道路 （ 包括消防通 道） 暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便； 在設(shè)備的沖洗和清掃過(guò)程中如果產(chǎn)生廢水，收集在脫硝裝置的排水坑內(nèi)，廢水 宜排入電廠廢水處理設(shè)施，集中處理，達(dá)標(biāo)排放。 在距脫硝裝置 1 米處，噪音不大于 85dBA； 所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)完全符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，性能驗(yàn)收試 驗(yàn)合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率 95%； 脫硝裝置的檢修時(shí)間間隔與機(jī)組的要求一致，不增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。 機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年 1次，中修周期為 3 年，大修周期為 6-7 年； 脫硝裝置的整體壽命為 30 年。 為了確保工程質(zhì)量，在使用壽命期間始終能實(shí)現(xiàn)本工程要求的

12、脫硝效果，供方 所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過(guò)運(yùn)行驗(yàn)證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。1.6 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 脫硝裝置的設(shè)計(jì)、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最 終交付等符合相關(guān)的中國(guó)法律及規(guī)范。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采用符合下述原則： 與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行中國(guó)國(guó)家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來(lái)源國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，由投標(biāo)方提 供，招標(biāo)方確認(rèn)；進(jìn)口設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國(guó)標(biāo)準(zhǔn)； 建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或中國(guó)相的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)方在投標(biāo)階段提交脫硝工程設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、性能考 核、最終交付中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

13、定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。在合同執(zhí)行過(guò)程中采用 的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位為國(guó)際計(jì)量 單位（ SI）制。1.7 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 投標(biāo)方提供的國(guó)內(nèi)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)必須為下列規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，但4不僅限于此：HJ562-2010火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法GB500542011 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50217-2007 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057-2010 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 DL5000-2000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL5028-93 電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)DL400-91 繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程 D

14、L/T5153-2002 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信技術(shù)規(guī)定SDJ26-89 發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DLGJ56-95 火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL-T620-1997 交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合 GB500342004GB123482008 DL/T5137-2001DL/T5041-2012GB18485-2001 生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)DLT5044-2004 電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DLT621-1997 交流電氣裝置的接地（保留部分）GB26

15、25-1981 過(guò)程檢測(cè)和控制流程圖用圖形符號(hào)和文字代號(hào) NDGJ16-89 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GBJ93-86 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范天，脫硝裝置按入口 NOx 濃 NOx濃度均不大于 300 mg/Nm31.8 性能保證值1.8.1 在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)， BMCR工 況連續(xù)運(yùn)行 3 度 4950mg/Nm3 設(shè)計(jì)，鍋爐 SCR脫 硝裝置出口煙氣 （干基， 10%O）2 ，氨逃逸量 5 ppm 還原劑消耗量平均值不大于 360 kg/h（20% 氨水） ；電量消耗量平均值不超過(guò) 2095%。kWh/h。儀用壓縮空氣耗量 20 m3/h ； （注：以上數(shù)據(jù)為目前 2 臺(tái)爐

16、正常使用 的數(shù)據(jù)）1.8.2 性能驗(yàn)收試驗(yàn)后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率不低于1.8.3 SCR 脫硝裝置對(duì)鍋爐效率的影響小于 0.5%2 流程描述及技術(shù)特點(diǎn)2.1 SCR 工藝概述選擇性催化還原 （SCR）技術(shù)是目前應(yīng)用最多而且最有成效的煙氣脫硝技術(shù)。 SCR技術(shù) 是在金屬催化劑作用下，以 NH3 作為還原劑，將 NOx 還原成 N2 和 H2O。NH3 不和 煙氣中的殘余的 O2 反應(yīng)，而如果采用 H2、CO、CH4 等還原劑，它們?cè)谶€原 NOx的 同時(shí)會(huì)與 O2 作用，因此稱這種方法為“選擇性”。工作原理如圖 2.1 所示，主要 反應(yīng)方程式為：4NH3+4NO+O24N2+6H2O 8NH

17、3+6NO2 7N2+12H2O 圖 2.1 SCR 工作原理圖2.2 SCR 的優(yōu)點(diǎn)與其它脫硝技術(shù)相比， SCR 技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1) 脫硝效果令人滿意： SCR技 術(shù)應(yīng)用在大型煤粉鍋爐上，長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用一般能夠 達(dá)到 70 90%的脫硝率，在中小型鍋爐上增設(shè) SCR裝置通?？扇〉?80% 95%的脫 硝效率。2) 還原劑多樣易得： SCR 技術(shù)中常用的還原劑，包括液氨、氨水、尿素等。但效 果較好、實(shí)際應(yīng)用最廣泛的是氨水和尿素。3) 無(wú)二次污染： SCR 技術(shù)是一項(xiàng)清潔的技術(shù)，沒(méi)有任何固體或液體的污染物或副 產(chǎn)物生成，無(wú)二次污染。4) SCR 技術(shù)不需要對(duì)鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進(jìn)行大的改動(dòng)，也

18、不需要改變鍋爐的 常規(guī)運(yùn)行方式，對(duì)鍋爐的主要運(yùn)行參數(shù)也不會(huì)有顯著影響。2.3 主要影響因素SCR工 藝使用氨基還原劑，在窗口溫度區(qū)域 285410C 把還原劑噴入到煙氣中， 與煙氣中的 NOx經(jīng)催化劑發(fā)生還原反應(yīng)，脫除 NOx，生成 N2和 H2O。由于在一定溫 度和氧中氛圍時(shí)，氨氣還原反應(yīng)中占主導(dǎo)，表現(xiàn)出選擇性，因此稱之為選擇性催化 還原。在 SCR 技術(shù)設(shè)計(jì)和應(yīng)用中，影響脫硝效果的主要因素包括：1) 溫度范圍；2) 合適的溫度范圍內(nèi)可以停留的時(shí)間；3) 反應(yīng)劑和煙氣混合的程度；4) 未控制的 NOx 濃度水平；5) 化學(xué)計(jì)量比 NSR；6) 氣氛( 氧量、一氧化碳濃度 )的影響；7) 還原

19、劑的類型和狀態(tài)；8) 催化劑的作用。3 工藝系統(tǒng)和設(shè)備氨水 SCR系統(tǒng)主要由氨卸料與存儲(chǔ)系統(tǒng)，氨輸送系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、氨水噴射系統(tǒng)、 催化劑模塊等組成。各系統(tǒng)的組成和介紹如下：3.1 公用系統(tǒng)及設(shè)備本期工程還原劑采用直接外購(gòu)氨水。 氨水存儲(chǔ)系統(tǒng)依據(jù)就近原則在鍋爐附近空地布 置。(1) 氨水罐本期工程共設(shè)置 1 個(gè)氨水罐，容量滿足兩臺(tái)爐 SCR裝置 BMCR工況下 3 天氨水總消 耗量。氨水罐為常壓容器。3.2 鍋爐 SCR系統(tǒng)組成鍋爐的 SCR系統(tǒng)主要由氨水輸送系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、催化劑模塊。(1) 氨水輸送系統(tǒng)20%氨水由氨水輸送泵送至爐前噴射系統(tǒng)。氨水輸送泵 1用 1 備。 主要設(shè)備說(shuō)明：1)

20、氨水輸送泵氨水輸送泵 2臺(tái)(1用1備)，采用多級(jí)離心泵，流量 3m3/h，揚(yáng)程 140m， 電機(jī)功率 2.2kW，采用不銹鋼材質(zhì)。初步考慮爐前噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)為 1層，布置在催化劑模塊反應(yīng)器入口煙道前， 布置 12 支 SCR噴槍。項(xiàng)目進(jìn)行時(shí)，再根據(jù)條件進(jìn)行 CFD模擬計(jì)算，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。 氨水送到爐前噴射系統(tǒng)。每臺(tái)爐的噴射系統(tǒng)設(shè)有就地壓力表和調(diào)節(jié)閥，用來(lái)控制噴 槍的流量。本方案噴槍采用壓縮空氣冷卻及霧化。壓縮空氣品質(zhì)滿足： 噴槍霧化及冷卻壓縮空氣品質(zhì)要求：壓力露點(diǎn)為 -20 ，含塵量小于 1 mg/m3， 粒度 1；含油量為 1 mg/m3。壓力： 0.6 0.8MPa儀用壓縮空氣品質(zhì)要求：

21、壓力露點(diǎn)為 -40 ，含油、塵量小于 1mg/m3，粒度 1。 壓力： 0.6 0.8MPa 我方將選取最佳的溫度窗口噴入還原劑， 采用 SCR噴 槍將氨水溶液噴入爐內(nèi)進(jìn)行還 原反應(yīng)，保證足夠的穿透深度和覆蓋面。3.3 氨水噴射系統(tǒng) 氨水噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷工況和 BMCR之間的任何負(fù)荷， 持續(xù) 安全運(yùn)行，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。噴射區(qū)數(shù)量和位置由 計(jì)算流體力學(xué) (CFD)和化學(xué)動(dòng)力學(xué) (CKM)模型計(jì)算結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果最終確定， 并盡 可能考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和維護(hù)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況 ( 平臺(tái)及操作空間限制 ) ，氨水噴槍初步擬設(shè)置在反應(yīng)器入口

22、 前水平段煙道上，共設(shè) 1層噴槍，每層 12支，共設(shè) 12支噴槍。噴槍在該段各處 的角度根據(jù)局部速度場(chǎng)確定，為保證混合的均勻性和停留時(shí)間的有效性，氨水噴射 的速度方向與煙氣局部速度方向一致或垂直。 噴槍的實(shí)際噴射方向根據(jù)噴射點(diǎn)的局 部速度方向確定，待進(jìn)一步 CFD計(jì)算后確定。噴槍采用特制的壓縮空氣霧化的雙流 體噴槍，可將氨水溶液霧化成均勻的極細(xì)的液滴，噴槍采用 316L 制作，并設(shè)置保 護(hù)和吹掃套管以防止噴嘴堵塞和飛灰侵蝕，保護(hù)套管采用 310 制作。 噴槍采用空氣進(jìn)行冷卻，為使噴射器最少地暴露于高溫?zé)煔庵?，噴槍也可設(shè)計(jì)成可 伸縮的。當(dāng)遇到鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)、季節(jié)性運(yùn)行或一些其他原因 SCR需停運(yùn)

23、時(shí)，可將 噴槍退出運(yùn)行?；虍?dāng)噴槍不使用、霧化空氣流量不足時(shí)，將其從爐膛中抽出。當(dāng)短 時(shí)間內(nèi)停運(yùn) SCR噴槍或局部噴槍短時(shí)間不用時(shí)，也可繼續(xù)運(yùn)行壓縮空氣系統(tǒng)，利用 壓縮空氣對(duì)氨水溶液噴槍進(jìn)行連續(xù)不斷的冷卻。 對(duì)于每一批噴槍，都采用激光粒度測(cè)試儀對(duì)噴槍的霧化性能進(jìn)行測(cè)試。通常， 對(duì) 于氨水噴槍， D32一般控制在 80m左右，最大粒徑控制在 100m以內(nèi)，且粒徑分 布均勻。水噴射霧化 雙流體霧化圖 3.2 特別設(shè)計(jì)的雙流體噴槍實(shí)際噴射效果4 控制系統(tǒng)4.1 總則本工程采用 SCR 脫硝工藝， 考慮該裝置控制采用獨(dú)立控制器控制， 脫硝 DCS 系統(tǒng) 軟硬件采用與主廠 DCS相同的配置，便于業(yè)主統(tǒng)一管

24、理和維護(hù)。脫硝裝置出口煙道上設(shè)置 NOx/O2 及 NH3逃逸取樣分析儀，信號(hào)全部進(jìn)入 DCS中進(jìn) 行監(jiān)控用于系統(tǒng)的控制?？刂葡到y(tǒng)能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)噴射還原劑及 SCR 供用系統(tǒng)配料的自動(dòng)控制，并保證脫硝系 統(tǒng)能跟隨鍋爐運(yùn)行負(fù)荷變化而變化。使鍋爐脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)期、可靠的安全運(yùn)行。 為了保證系統(tǒng)的可靠性和提高性價(jià)比，氨水站以及 SCR噴射系統(tǒng)納入鍋爐脫硫 DCS 控制系統(tǒng)中， DCS系統(tǒng)控制器、卡件采用原有脫硫 DCS的硬件設(shè)備，工作站及系統(tǒng) 軟件也采用原有設(shè)備。在正常工作時(shí)，每隔一個(gè)時(shí)間段記錄燃燒系統(tǒng)及 SCR 運(yùn)行工況數(shù)據(jù)，包括熱工實(shí) 時(shí)運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況等。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)將及時(shí)記錄故障信息。操作

25、員終 端可存儲(chǔ)大量信息， 自動(dòng)生成工作報(bào)表及故障記錄， 存儲(chǔ)的信息可通過(guò)查詢鍵查詢。4.2 儀表和控制系統(tǒng)配電原則1）采用的電壓等級(jí)： AC 380/220V。2）低壓廠用電采用 380V 電壓， 200kW 以下電動(dòng)機(jī)采用 380V 電壓。3）75kW 以下的電動(dòng)機(jī)和雜用負(fù)荷由 380V 電動(dòng)機(jī)控制中心 （MCC）供電。4）I&C 系統(tǒng)采用先進(jìn)控制系統(tǒng)。 I&C符合現(xiàn)行電廠標(biāo)準(zhǔn)。脫硝 I&C 系統(tǒng)和整個(gè)電廠 I&C 系統(tǒng)設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，并無(wú)條件滿足整個(gè)電廠 I&C系統(tǒng)的接口要求。4.3 控制系統(tǒng)方案4.3.1 脫硝 SCR 區(qū)域控制方案脫硝 SCR區(qū)域納入主廠 DCS控制系統(tǒng)中，采用操作員站 L

26、CD顯示器和鼠標(biāo) （ 鍵盤(pán)）作 為脫硝裝置主要監(jiān)控手段， 運(yùn)行人員通過(guò) LCD和鼠標(biāo)（ 鍵盤(pán)）可以完成脫硝裝置的監(jiān) 視、調(diào)整、設(shè)備啟停等控制操作。設(shè)計(jì)功能1采用鍋爐主體 DCS 相同的硬件進(jìn)行控制。主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬 量控制、順序控制。2脫硝控制系統(tǒng)能夠以機(jī)組為單位獨(dú)立運(yùn)行，由機(jī)組脫硝控制系統(tǒng)操作員站操作 界面監(jiān)控機(jī)組脫硝運(yùn)行狀態(tài)。 從操作員站上能夠通過(guò)通訊方式完全監(jiān)視整個(gè)脫硝系 統(tǒng)所有的信號(hào)。3脫硝島有完善的保護(hù)系統(tǒng)，以確保在危險(xiǎn)工況下自動(dòng)安全停機(jī)或人工進(jìn)行停機(jī)， 重要設(shè)備設(shè)就地事故按鈕。4. 低壓電氣設(shè)備進(jìn)入脫硝控制系統(tǒng)控制。5. 脫硝控制系統(tǒng)與機(jī)組主體 DCS 間的保護(hù) /

27、 控制信號(hào)采用硬接線和通訊兩種連接 方式。4.3.2 脫硝公用區(qū)域控制方案脫硝公用區(qū)域采用 DCS 控制。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與 SCR 區(qū)域 DCS、廠公用 DCS 系統(tǒng)通訊。 操作員站利用脫硫 DCS 操作員站。公用系統(tǒng)儀控設(shè)備接入主廠 IO 備用點(diǎn)。采用操 作員站 LCD顯示器和鼠標(biāo) （ 鍵盤(pán)）作為脫硝公用區(qū)域裝置主要監(jiān)控手段， 運(yùn)行人員通 過(guò) LCD 和鼠標(biāo) （鍵盤(pán)） 可以完成脫硝公用裝置的監(jiān)視、調(diào)整、設(shè)備啟停等控制操作。 設(shè)計(jì)功能：1DCS主要功能包括： 數(shù)據(jù)采集處理、 模擬量控制、順序控制。與廠公用 DCS、 脫 硝 SCR 系統(tǒng)的通訊采用冗余以太網(wǎng)通訊。2脫硝控制系統(tǒng)能夠以機(jī)組為單位獨(dú)立運(yùn)行

28、，由機(jī)組脫硝控制系統(tǒng)操作員站操作8界面監(jiān)控機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)。 從操作員站上能夠通過(guò)通訊方式完全監(jiān)視脫硝公用系統(tǒng)所 有的信號(hào)。3公用區(qū)域有完善的保護(hù)系統(tǒng)，以確保在危險(xiǎn)工況下自動(dòng)安全停機(jī)或人工進(jìn)行停 機(jī)，重要設(shè)備設(shè)就地事故按鈕。4. 低壓電氣設(shè)備進(jìn)入控制系統(tǒng)控制。5. 脫硝公用控制系統(tǒng)與主機(jī) DCS 間的保護(hù) / 控制信號(hào)采用硬接線和通訊兩種連接 方式。4.3.3 脫硝控制系統(tǒng)初步 IO 統(tǒng)計(jì)表 4.1 脫硝系統(tǒng) I/O 點(diǎn)數(shù)IO 類型 AI AO DI DO 總計(jì) 數(shù)量 21 7 35 12 754.4 檢測(cè)儀表4.4.1. 溫度測(cè)量集中顯示和控制的測(cè)溫元件采用雙支“ K”型熱電偶及 pt100 熱

29、電阻，耐磨型，選 用耐高溫不銹鋼保護(hù)套管，保護(hù)套管的外徑尺寸和插入深度符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熱 電偶選用防水型。4.4.2 壓力/ 壓差變送器 集中壓力測(cè)量?jī)x表選用進(jìn)口智能式變送器。變送器是二線制的，輸出 420mA 信號(hào)，帶 HART協(xié)議，所有壓力 / 差壓變送器均配 LCD顯示表頭。 就地壓力表一般采用不銹鋼壓力表。表盤(pán)直徑為 150，精度不低于 1.5 級(jí)。壓力表 設(shè)置在容易觀察的位置，壓力表考慮防塵、防腐。壓力取樣閥門(mén)材質(zhì)選用 304 。4.4.3 流量測(cè)量流量?jī)x表選用電磁流量計(jì)，帶有 420mADC兩線制信號(hào)輸出及 HART協(xié)議。流量計(jì) 根據(jù)介質(zhì)特性、安裝場(chǎng)合對(duì)稀釋水、噴槍模塊入口氨水等

30、介質(zhì)流量測(cè)量采用電磁流 量計(jì)；氨水密度測(cè)量采用質(zhì)量流量計(jì)； 煙氣流量測(cè)量由煙氣在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng) CEMS 完成。4.4.4 液位（ 物位）儀表 本脫硝工程氨水儲(chǔ)罐的液位選用磁翻板液位計(jì)。4.4.5 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 本工程閥門(mén)采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。4.4.6 電纜 所有儀表和控制電纜均采用阻燃型電纜。 所有進(jìn) DCS的電纜采用阻燃型聚氯乙烯絕 緣屏蔽電纜，最小導(dǎo)體截面為 1.0mm2。熱電偶采用延長(zhǎng)型補(bǔ)償電纜。4.4.7 橋架 脫硝儀表電纜橋架采用鋁合金材質(zhì)橋架。4.5 電源和氣源4.5.1 電源脫硝區(qū)域內(nèi)儀表及控制設(shè)備所需 220VAC電源和 24VDC電源來(lái)自熱控電源柜及 DCS 機(jī)柜。4.5.2 氣

31、源脫硝島儀表、系統(tǒng) (CEMS)、閥門(mén)用氣源引自脫硝界區(qū)外 1 米儀表用氣，連接設(shè)計(jì)工 作由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。5 電氣系統(tǒng)5.1 主要設(shè)計(jì)原則及工作范圍5.1.1 供配電系統(tǒng)(1) 380/220V 供電系統(tǒng)脫硝 380/220V 系統(tǒng)按照設(shè)備布置區(qū)域分別設(shè)置脫硝鍋爐區(qū) (SCR)MCC和氨水區(qū) MCC，業(yè)主為每套 MCC柜提供兩路交流 380/220V 三相四線制電源，分界點(diǎn)在脫硝供 貨方電源進(jìn)線柜端子處， 此端子以后的供配電由脫硝供貨方負(fù)責(zé)。 由 MCC柜到用電 設(shè)備的電纜敷設(shè)由脫硝供貨方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，業(yè)主方供貨。兩路電源進(jìn)線間設(shè)雙電源切 換裝置。脫硝 SCR 區(qū)域分別設(shè)置就地配電箱用于噴槍配電。(

32、2) 檢修照明系統(tǒng)鍋爐脫硝 SCR區(qū)域的照明由脫硝 MCC供電，氨水區(qū)域的照明電源取自氨水區(qū) MCC。SCR區(qū) 域和氨水區(qū)域的檢修電源取自各自 MCC。5.1.2 控制與保護(hù)(1) 控制方式脫硝系統(tǒng)的電氣設(shè)備納入 DCS系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏。所有低壓空氣斷路器和電源 所有設(shè)備的控制電壓采用 220V AC。(2) 信號(hào)與測(cè)量 脫硝系統(tǒng)配電間不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告 信號(hào)均送入遠(yuǎn)程 I/O 。脫硝系統(tǒng)配電間不設(shè)常規(guī)測(cè)量表計(jì)，采用 4 20mA 變送器(變送器裝于相關(guān)開(kāi)關(guān) 柜)輸出送入 DCS。測(cè)量點(diǎn)按電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程配置。至少 應(yīng)有如下電氣信號(hào)及

33、測(cè)量量：45kW 以上低壓電動(dòng)機(jī)單相電流；380V 低壓 PC所有開(kāi)關(guān)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失； 所有電動(dòng)機(jī) 的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失。電氣量送入脫硝 DCS實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、 定期打印制表、實(shí)時(shí)調(diào)閱、顯示電氣主 接 線、亊故自動(dòng)記錄及故障追憶等功能。5.1.3 繼電保護(hù)380V 廠用系統(tǒng)電源及電動(dòng)機(jī)由空氣開(kāi)關(guān)脫扣器及馬達(dá)控制器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù) 配置按火力熱電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定配置，基本配置如下：電動(dòng)機(jī) 電流速斷保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷、接地保護(hù)、低電壓、斷相、堵轉(zhuǎn)5.1.4 安全滑觸線(若有) 脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有電動(dòng)起吊設(shè)施均采用安全滑觸線供電。滑觸線采用三相型。

34、5.1.5 電纜和電纜構(gòu)筑物(1) 0.4kV 動(dòng)力電纜0.4kV 動(dòng)力電纜采用采用 0.6/1.0kV 阻燃型聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鎧裝電纜。 電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體；截面超過(guò) 6mm2 的電纜應(yīng)為銅絞線電纜； 耐熱電纜和移動(dòng)電纜，其導(dǎo)體應(yīng)由細(xì)的銅絞線組成。10（2） 60V 以上的測(cè)量和控制電纜對(duì)于 60V 以上電壓電纜必須為阻燃型 PVC 絕緣 PVC 護(hù)套電纜，并且最小導(dǎo)體截 面為 1.5mm2。低電平電纜應(yīng)采用對(duì)絞屏蔽電纜， 截面不小于 1.0 mm2。 進(jìn)入 DCS 的 控制電纜應(yīng)采用屏蔽電纜，截面不小于 1.5 mm2 。（3）儀用變壓器電纜 這些電纜必須符合“ 60V 以上的測(cè)量

35、和控制電纜”的要求 通常，一條儀用變壓器的電纜應(yīng)只傳輸一個(gè)變壓器的電壓或電流值。如果同一個(gè)電 壓信號(hào)用于不同的需要（如：保護(hù)、測(cè)量、計(jì)量）應(yīng)裝設(shè)分離的小型斷路器。變壓 器電壓必須用獨(dú)立的電纜傳輸。對(duì)于室內(nèi)的電流互感器，其電纜最小截面為 2.5mm2。 通往其他建筑的儀用變壓器 電纜最小截面為 4mm2。 最大電壓降不應(yīng)超過(guò) 2%。（4）電纜連接裝置0.4kV 動(dòng)力電纜及控制電纜不應(yīng)有中間接頭。0.4kV 動(dòng)力電纜的終端采用終端接頭。（5）電纜構(gòu)筑物 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求在脫硝區(qū)域內(nèi)規(guī)劃電纜通道。（6）電纜阻燃措施 據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，電纜將有可行的防火阻燃措施。5.2 電負(fù)荷統(tǒng)計(jì) 經(jīng)計(jì)算，脫硝

36、電氣系統(tǒng)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)如下： 序號(hào) 名稱 額定容量（ KW） 電機(jī)電壓（ V） 連接臺(tái)數(shù) 計(jì)算系數(shù) 計(jì) 算 負(fù) 荷 KVA運(yùn) 行方式工作臺(tái)數(shù)1 氨水供給泵 2.2 3802 /1 0.8 2.75 經(jīng)常連續(xù)2 氨水卸載泵 5.5 3801 /1 0.8 6.875 短時(shí)連續(xù)3 熱控電源 15 380 1/1 0.8 18.75 經(jīng)常連續(xù)4 檢修電源 20 380 1/1 0.8 25 不經(jīng)常5 照明電源 5 2201 /1 0.8 6.25 短時(shí)連續(xù)總計(jì)（ KVA） 59.625電耗為 20Kw，第 2、4 項(xiàng)由于不常用，不計(jì)入總電耗。6 性能數(shù)據(jù)表6.1 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) （略）6.2 設(shè)備及材料清單 （

37、 略） （1）工藝設(shè)備材料供貨清單（2）儀控清單（3）電氣清單6.3 投資與運(yùn)行成本比較分析6.3.1 投資概算 對(duì)于本煙氣脫硝工程的投資概算和運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行比較分析。 工程總投資包括總承包 工程費(fèi)和建設(shè)單位管理費(fèi)以及稅費(fèi)設(shè)計(jì)費(fèi)用等， 在此暫按同類工程價(jià)格進(jìn)行分項(xiàng)估 算如下，項(xiàng)目法人可根據(jù)實(shí)際招標(biāo)價(jià)格進(jìn)行修正。11表 6.3.1 1#3# 煙氣脫硝工程投資概算（本投資概算等方案確定后提供） 序號(hào) 工程或項(xiàng)目名稱 投資費(fèi)用1 建筑工程費(fèi)2 安裝工程費(fèi)3 設(shè)備費(fèi)4 材料費(fèi)5 其他費(fèi)用6 運(yùn)費(fèi) 總計(jì)（萬(wàn)元）脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行成本主要包括設(shè)備維護(hù)更換、電耗、水耗、還原劑消耗等。6.3.2 設(shè)備的維護(hù)成本 關(guān)

38、于設(shè)備維護(hù)成本，在具體的項(xiàng)目中會(huì)因?yàn)轫?xiàng)目的特性而有所差異，本報(bào)告根據(jù)已 投運(yùn)機(jī)組的項(xiàng)目回訪和相關(guān)調(diào)查的有關(guān)資料編寫(xiě)，供業(yè)主參考。本工程主要維護(hù)費(fèi)用構(gòu)成有：日常巡檢和保養(yǎng)維護(hù)；設(shè)備易損件定期更換和維護(hù)修 理；間隔五年左右的一次大修。設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，按照裝置檢修特點(diǎn)，間隔五年左右 需進(jìn)行一次大修，所以可按 5 年為一個(gè)周期循環(huán)考慮。1）日常巡檢和保養(yǎng)維護(hù) 維修保養(yǎng)項(xiàng)目的材料消耗 （如一般用潤(rùn)滑油等 ） 按照統(tǒng)計(jì)約在 1.5 萬(wàn)元左右。2）設(shè)備零部件定期更換和大修在裝置投運(yùn)后每年應(yīng)對(duì)設(shè)備 （包括泵等 ）的零部件更換，對(duì)管件進(jìn)行必要維護(hù) （更換 閥門(mén)及修補(bǔ) ） ；更換損壞的電氣儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)；更換其他磨

39、損的金屬材料。該費(fèi)用取決于供貨商的供貨質(zhì)量、運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備的操作水平、日常維護(hù)是否 到位、運(yùn)行工況的優(yōu)劣等。脫硝系統(tǒng)的設(shè)備更換及大修（不含噴槍的更換）據(jù)統(tǒng)計(jì)可以按工程總投資的 1.5% 考慮。3）設(shè)備維護(hù)成本合計(jì)（估） 表 6.3.2 設(shè)備維護(hù)成本 項(xiàng)目 設(shè)備維護(hù)成本 日常保養(yǎng) 1.5 更換大修 12 噴槍 5合計(jì)（萬(wàn)元） 18.56.3.3 設(shè)備的運(yùn)行成本 包括電耗、水耗、還原劑消耗。脫硝系統(tǒng)日常維護(hù)及操作量很少，可以由原脫硫或 主機(jī)人員代管，無(wú)需增加額外的人力費(fèi)用。1）本工程各種物料消耗量如下： 表 6.3.3 SCR 物料消耗 （8000h） 項(xiàng)目 單位 消耗 電 kWh1 60000

40、氨水（ 20%濃度） t 28802）測(cè)算參考價(jià)格12 本報(bào)告暫按如下材料價(jià)格測(cè)算，項(xiàng)目法人可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正。表 6.3.4 物料價(jià)格（ 8000h）項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 備注電 元 /kWh1 16 萬(wàn)元氨水（ 20%） 元/t 8002 30.4 萬(wàn)元6.3.4 運(yùn)行和維護(hù)成本測(cè)算 根據(jù)以上計(jì)算條件測(cè)算如下： 表 6.3.5 運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用測(cè)算表 （ 年運(yùn)行 8000h） 序號(hào) 項(xiàng)目 運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用1 維護(hù)成本1.1 日常維護(hù) 1.51.2 維修更換 122 運(yùn)行成本2.1 電 162.2 氨水（ 20%） 230.43 合計(jì) （ 萬(wàn)元） 259.97 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間安排如

41、下（從簽合同之日算起）：表 7.1 項(xiàng)目時(shí)間安排表階段 完成時(shí)間設(shè)計(jì)、施工階段 3040 天設(shè)備制造、運(yùn)輸 5070 天安裝 80100天調(diào)試完成 115120 天 注：可根據(jù)具體項(xiàng)目要求進(jìn)行調(diào)整，滿足業(yè)主項(xiàng)目要求。8 SCR 技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策8.1 問(wèn)題一：氨氣分布不均勻 由于煙道空間所限，存在氨分布不均勻問(wèn)題。每支噴射器均有一手動(dòng)氨水溶液流量 控制閥，每層噴射器只有 1 個(gè)可遠(yuǎn)控的氨水溶液流量調(diào)節(jié)總閥。在 SCR裝置調(diào)試階 段，各氨水溶液噴射器的流量閥門(mén)開(kāi)度均被設(shè)定好，在投運(yùn)期間不再變動(dòng)，而只調(diào) 節(jié)各層的氨水溶液總流量。當(dāng)實(shí)際運(yùn)行工況與調(diào)試工況存在差異時(shí)，這種相對(duì)固定 的氨水溶液噴射器控制方

42、式可能造成 SCR裝置區(qū)域內(nèi)的氨水溶液與 NOX反應(yīng)程度不 一致，并導(dǎo)致裝置下游煙氣中氨逃逸濃度分布不均勻。解決方案： 針對(duì)氨分布不均的問(wèn)題，采取了加裝蒸汽擾動(dòng)裝置的措施，即在氨噴入點(diǎn)后方鍋爐 適當(dāng)位置開(kāi)孔，安裝蒸汽噴嘴，用蒸汽擾動(dòng)煙氣促使氨分布均勻。8.2 問(wèn)題二：噴射器霧化不良 噴射器霧化管道管徑選型不合理，導(dǎo)致沿程阻力損失較大造成噴射器前霧化壓力 低，造成噴射器霧化效果不好。解決方案： 通過(guò)合理計(jì)算，選擇經(jīng)濟(jì)合理的管徑，保證噴射器前霧化壓力， 從而保證霧化效果。139 各系統(tǒng)工程實(shí)例圖片1）氨水區(qū)2）噴射區(qū)3）計(jì)量控制區(qū)4）噴槍5）噴射的實(shí)際效果6）控制計(jì)量模塊10 專利發(fā)明人簡(jiǎn)介 （1

43、3004488475從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、 設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國(guó)家專利二十項(xiàng) . 主持大中型環(huán) 保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì) 20 余項(xiàng)，主持大型環(huán)保工程總承包 2項(xiàng)，涉及工程投資近 5億元， 是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，也是” 863 “.國(guó)內(nèi)第一臺(tái)電除塵器改袋式除塵器 1600000 立方/小時(shí)煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參 與。星火熱電廠 75噸/小時(shí)鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計(jì)方案主要負(fù)責(zé)人 .2005 年 11 月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺(tái)以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料 65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐 （煤、木屑、舊輪胎混合燃料 ）袋式除塵器， 240T/H電 袋復(fù)合除塵器及脫硫通過(guò)日本專家審核 , 。出口粉塵濃度 20 mg/ Nm3 。山西左權(quán) 鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵， 山西安泰焦化廠 4000M2至 6000M2的大型阻 火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵 . 重慶太極集團(tuán)制藥廠 20t/h-75t/h 燃煤鍋爐袋式 除塵及脫硫系統(tǒng) . 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠 660000 m3/h 電袋復(fù)合除塵器 主設(shè)計(jì)，山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠 6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵