設備廠長的崗位職責 設備副廠長述職報告 .doc

1、設備廠長的崗位職責 設備副廠長述職報告 2021年述職述廉報告 各位代表，同志們，大家好： 今年我繼續(xù)擔任設備副廠長，根據公司“關于對處級單位領導班子及成員進行年度考核通知”文件要求，下面就一年來本人的思想學習、廉潔自律和工作情況向考核組和同志們進行述職報告。 一、注重政治理論知識學習，用科學發(fā)展觀武裝頭腦，指導實踐。 一年來，堅持以科學發(fā)展觀為指導，緊扣低成本運行中心工作，堅持中心組學習與自學相結合，認真領會黨的十七屆四中全會精神，認真參與學習貫徹實踐“講黨性修養(yǎng)、樹良好作風、促科學發(fā)展”主題教育活動，深入學習調研、撰寫分析報告、制定和落實整改方案，不斷轉變工作方法，以實際行動促科學發(fā)展。工

2、作中時刻遵循八個堅持、八個反對的要求, 嚴格執(zhí)行領導班子建設“六好標準”、“八項要求”。認真貫徹執(zhí)行集團公司指示精神。在工作中以“四最”方針為準繩，班子成員間，主動匯報溝通，密切配合協(xié)作，做到了拾遺補缺、分工合作。 在注重政治理論學習的同時，還不斷加強專業(yè)的管理知識和技術知識的學習，提高學習的主動性和針對性，工作的著力點放在建設和鞏固具有一軋?zhí)厣墓芾砟Ｊ缴希瑘远ú灰仆菩凶吭娇冃Ч芾?，強力打造標準工作方式，指導設備專業(yè)管理的不斷進步；為專業(yè)技術人員積極搭建交流平臺，創(chuàng)造動手實踐機會，不斷提高技術人員的專業(yè)素質，實現(xiàn)分管專業(yè)各項工作的不斷進步，10年一軋廠分別榮獲公司設備管理優(yōu)秀單位、計量先進單

3、位、節(jié)水先進單位和信息化實施推動單位等榮譽稱號。 二、全面推行具有一軋?zhí)厣南冗M管理模式，努力促使設備管理不斷升級 09年以來，在集團公司領導及廠班子成員的關懷指導下，我作為廠設備管理負責人，針對棒型材需求旺盛的市場機遇，積極貫徹公司“市場倒逼”機制，圍繞質量最好、指標最優(yōu)、成本最低的指導方針，及時調整設備管理思路，樹立預防為主思想，強化專業(yè)帶動，降低運行成本，提高運行質量，努力尋求設備管理在低成本和良好的設備運行保障兩方面的最佳平衡點，以最低的成本投入，實現(xiàn)了設備的穩(wěn)定、經濟運行，為全廠年產243萬噸起到了支撐保障作用。 一是以夯實設備基礎管理為重心，切實增強抵御市場風險和駕馭現(xiàn)代化裝備的能

4、力。 積極推進TnPM管理，對設備實行了A、B、C分類管理，逐步確立了以三級點檢為基礎，靜態(tài)點檢為輔助，在線檢測做補充的一軋?zhí)厣脑O備管理模式。針對不同機組生產特點，以周期檢修、總成替換為手段，對設備“量身定制”維護檢修方案，建立了適合三機組的設備定修模型。完成了主要設備的四位一體六步閉環(huán)維?；鶞蕰?、SOON體系設計書和檢修作業(yè)規(guī)范，并完成了三級點檢標準化作業(yè)的制度建設，為崗位標準化作業(yè)打下了堅實基礎。持續(xù)開展設備點檢競賽，暢通信息收集渠道，提高隱患治理的時效性，確保了停車時間資源的有效利用，全年共發(fā)現(xiàn)、治理各類隱患4195項。編制關鍵設備故障處理手冊，開展針對性跨工種培訓，不斷增強職工故障處

5、理能力。重抓專業(yè)安全管理，針對性開展特種設備、壓力容器、安全用電等隱患排查專項治理活動，現(xiàn)場安全本質化水平明顯提升。全廠設備運行高效穩(wěn)定，逐步實現(xiàn)了設備管理由“被動型事故處理”到“主動型預防維護”的有效轉變。09年，全廠設備事故次數(shù)同比降低49.24%，事故時間同比降低51.36%，并實現(xiàn)了全年無一起4小時以上設備事故的多年夙愿，而也是至今為止公司唯一實現(xiàn)該指標的生產單位。09年主要關鍵量化績效目標完成率93.75%，同比提高29.04%。三機組機電設備共實現(xiàn)五個無事故運行月，260機組機械設備實現(xiàn)連續(xù)72 天無事故運行，且全年該機組運行指標居全國可比同行業(yè)之首。09年連續(xù)第八年榮獲集團公司設

6、備管理優(yōu)秀單位。 二是創(chuàng)新管理，拓寬思路，不斷提高抓綜合指標提升能力。 堅持預知預控指導思想，實施設備差異性管理，對設備分工序、按臺套，做深入細致的研究，查找制約生產的關鍵環(huán)節(jié)，制定針對性維護預案；組織專業(yè)技術人員結合產量和產品規(guī)格負荷情況，運用先進的儀器診斷技術，對設備檢修周期進行修訂。堅持“四個結合”的策略，即“信息收集與生產、工藝專業(yè)”相結合，“隱患治理與接點檢”相結合，“設備維護與生產操作”相結合，“設備定檢修與機組換輥”相結合；籌建檢測儀器試驗室，使精密的檢測設備真正為生產服務，為設備預知預控維修提供可靠依據。開展崗位點檢標準化競賽活動，整體提升設備綜合管理質量和動態(tài)保障能力，在09

7、年設備事故降低50%基礎上，2021年一季度，全廠設備事故次數(shù)同比降低51.43%，事故時間同比降低50.39%，主要關鍵量化績效目標完成率100%，專業(yè)保障能力高起點上實現(xiàn)再跨越。 三、適應形勢，積極應對，解決工序瓶頸環(huán)節(jié)，不斷提高應對市場變化能力。 一是以提高三機組加熱、精整處理能力為重點，加快實施技改革新。針對影響260機組質量和產能發(fā)揮的瓶頸環(huán)節(jié)，積極參與組織 260機組加熱爐技改項目的技術論證和方案設計；利用400機組暑期檢修，加快10m定尺臺架上線。09年還組織完成了400機組獨立循環(huán)水系統(tǒng)方案設計工作，儲備發(fā)展后勁。二是圍繞各機組的瓶頸環(huán)節(jié)、生產關注的焦點，積極組織攻關。相繼實施

8、了300機組500主機三只短路接觸器分別控制、軋機橫移鎖緊裝置改善、400機組直流主傳動的設計和調試、300、260機組2飛剪剪切精度攻關等一大批技改技措項目，為生產的高效運行提供了堅實的技術保證。在上卸鋼變頻輥改用耐磨合金、部分設備增設自動補油器等“四新”技術應用方面也進行了積極的嘗試，為設備的穩(wěn)定運行、降低備材消耗，提供了有力的技術支持。 四、注重過程精細化管理，深入開展節(jié)能減排、降耗減損攻關，推動專業(yè)創(chuàng)效水平持續(xù)提升。 一是注重節(jié)能減排攻關實效，將西區(qū)濁水循環(huán)系統(tǒng)的改造完善作為節(jié)水攻關重點，對西區(qū)三個泵房的供水設備、管路及供電設施進行增容改造，逐步滿足生產需求；強化用水的精細管理，三機組

9、噸鋼水耗同比分別降低20%、20%和52.4%，09年再次被公司評為節(jié)水先進單位。二是圍繞電耗降低，嚴格落實新修訂的節(jié)電管理制度，細化用電指標考核；積極探索適合一軋廠的節(jié)電方式和節(jié)電技術，動員所有力量確保260機組TSC系統(tǒng)恢復；實施全崗位、全生產過程的節(jié)電管理；三機組噸鋼電耗較公司考核指標分別降低 7.0%、4.2%和6.6%，全廠噸鋼電耗同比下降0.23kwh，節(jié)約成本30.78萬元。三是突出抓好物資資金使用的計劃管理，嚴格執(zhí)行“五個結合”，日常消耗做到計劃合理、使用節(jié)約，專項資金做到計劃實施規(guī)范、流向明確清晰，實現(xiàn)資金的可控、在控，全年共核減物資計劃105項，節(jié)約資金104萬元。備件庫存

10、周轉天數(shù)為67天，在集團公司名列前茅，09年再次被評為公司倉儲管理先進單位。四是組織清倉利庫、澄清家底，梳理物資管理流程，對通過置換和節(jié)約下來的資金，集中用于破解生產難題、化解設備瓶頸，使有限的資金，形成對生產高效運行的強力支撐。五是堅持 “能修復備件不報廢，能自制備件不外委”為原則，全面開展修舊利廢工作，拓展自加工種類和范圍，09年完成修舊利廢產值874.37萬元，節(jié)約購置費用1005.65萬元，開發(fā)新品種32個，內加工完成產值240.10萬元。在股份公司名列第一。六是積極發(fā)揮專業(yè)人力資源優(yōu)勢，大力開展內部協(xié)作檢修，全年共完成廠內協(xié)作檢修項目41項，共計1670個工日，節(jié)約人工費35萬元，節(jié)

11、約了設備檢維修成本。 五、身體力行，把好“五關”，廉潔自律，誠心做事，正直做人。 深入貫徹落實中紀委四次全會精神和集團公司黨風廉政建設工作會議精神，在工作中嚴格執(zhí)行四大紀律、八項要求、省委廉潔從政十二條規(guī)定及安鋼集團公司領導干部廉潔從業(yè)實施辦法的有關要求，做到常修為政之德，常思貪欲之害、常懷律已之心、常棄非分之想，常省自身之過，在分管的責任范圍內，認真履行管理監(jiān)督職責，講黨性、講原則，不利用職務便利，為個人謀取私利。在物資管理中注意用好賦予自己的權力，堅持“安鋼利益優(yōu)先，一軋廠利益為先”的原則，對物資流通的全過程進行監(jiān)控。一是把好計劃關：對日常、檢修、技改等分項資金的審核把關，不符合要求的堅決不予上報；二是把好使用關：在檢修過程中，堅持“以拆卸檢查為主、以自主維修為主、以備件修復為主”的檢修理念，物資使用做到合理、節(jié)約；三是把好技術關：針對備件消耗大、維護強度高的設備，以性價比為依據，加大“四新”技術研究和推廣應用力度，按照“誰好就用誰”的設備引進原則，杜絕了人情網、關系網對生產經營造成的損失；四是把好報廢關：重新細化備件報廢標準，備件報廢由專人確認，定期、不定期對備件修復工作進