IE工業(yè)工程應用實戰(zhàn)訓練

1、精品文檔你我共享 IE工業(yè)工程應用實戰(zhàn)訓練 課程大綱 一 .IE 職能分析及組織設計 1.IE工程的定義及發(fā)展概況 O IE的發(fā)展歷史與變革 O傳統(tǒng)IE手法與改善工具 O現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢 O精益生產與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 2.職能組織與IE效率 O現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結構分析 O生產工程（工藝工程）職能分析 O工藝工程與IE效率的關系 O生產計劃（pmc）職能分析 O生產計劃（pmc）與生產效率 O生產部門關鍵職能分析 O IE技術手法在生產部門的運用 O品質部門關鍵職能分析 O品質成本分析與IE效率 O各職能部門關鍵的管理績效指標 O IE在工廠應有的管理角色定位 OIE與工廠職能部門的協(xié)作

2、關系 二. 標準時間設定及標準化 1. 標準時間設定方法 O預設時間法（PTS簡介 O現(xiàn)代IE常用的預設時間法（MOD法 O模特法（MOD原理及其在IE預設時間中的運用 O作業(yè)時間秒表分析法 O人機作業(yè)時間分析 O寬放原理及標準時間設定 O小組活動：實例分析與計算 2. 標準化作業(yè)實施方法 O產品制造工藝、工序分析 O制造工藝標準化實施步驟 O工序安排及作業(yè)內容標準化 O標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓 O生產條件標準化：設備工具、物料 O員工作業(yè)動作標準化 O標準化作業(yè)與效率質量的關系 三. IE現(xiàn)場效率改善手法 1. 效率定義及分析技巧 O生產線標準產能設計與分析 O生產性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)

3、計 O產線生產效率計算方法 O綜合設備效率計算方法（OEE 2.IE效率改善方法與步驟 O IE技術對七大浪費的消除 O現(xiàn)代IE效率改善的六大方法 O動作經(jīng)濟性原則分析與運用 O理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析 O ECRS改善手法運用 O生產停線異常分析與改善 O員工作業(yè)異常分析與改善 O低質量效率損失分析與改善 O自動化在效率改善中的運用 O人性化管理與生產效率 3.快速換線（SMED效率改善 O換線時間統(tǒng)計與分析 O區(qū)分內部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間 O識別同步作業(yè)改善機會 O換線活動過程中的典型浪費分析 O縮短換線時間50%勺六大步驟 O改善實例演練 四. 單元化生產線設計 1. 小組活動：生產

4、線模擬 O生產線設計原理與基礎 O生產線現(xiàn)場存在的典型浪費分析 O生產線布局設計的六項基本原則 O如何在生產線設計時減少作業(yè)浪費 O單元化生產模式的定義與特點 O單元化生產模式的種類 O設備加工單元化與流水線單元化 O設備加工制程化價值流分析（VSM O從價值流圖分析傳統(tǒng)生產模式的優(yōu)缺點 O設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn) 2. 單元化生產線設計步驟 O產品分族的重要性、產品分族方法 O設備加工型單元線節(jié)拍設定方法 O單元流水線節(jié)拍設定原則 O作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定 O直線型、U型、丫型、復合型 O工作臺、工裝夾具、物料架、物料車 O工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率 五. IE工作關于人的問題與處理 O IE的角色定位與特點 O IE應有的心理素質與人的問題應對 O IE “做局”、“造勢”的技術 O案例分析：IE的工作策略 六. 總結 O辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟 O Q 滔滔。 大河 F,頓失 山舞銀蛇，原馳蠟象, 欲與天公試比高。 須晴日，看紅裝素裹, 分外妖嬈。 江山如此多嬌，引無