學校運動場工程塑膠面層專項施工方案

1、棋盤學校運動場工程塑膠面層施工編制：李二妹審核：魏恩杰審批：陳家發(fā)安徽恩達建筑工程有限公司日期：2017年8月2號目 錄第一章、主要施工方法2第二章、擬投入的主要物質計劃 30第三章、擬投入的主要施工機械32第四章、勞動力安排計劃34第五章、確保工程質量的技術組織措施35第六章、確保安全生產的技術組織措施 43第七章、確保工期的技術組織措施49第八章、確保文明施工的技術組織措施 53第一章、主要施工方法一、基礎施工方法瀝青硅基層施工工藝流程圖1 .路梢開挖及碾壓路梢挖土必須按設計斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖， 嚴禁掏洞取土，保證施工安全，棄土要及時清運，不得亂堆亂放，堆 土距梢口上邊緣

2、不得少于1.0m,高度不能超過2.0m ,路基挖好后， 基底以上予留15cm ,待碾壓前再人工挖至設計標高。土質路床頂面壓實完成后必須進行壓實度的檢測實測，以滿足土 路基質量要求。在保證實現路基壓實度的過程中，控制好土的最佳含 水量是保證密實度的有效手段。當土的含水量過大時應進行翻曬， 過 小時應均勻加水濕潤，使其滿足上述要求。碾壓施工過程中，其方法和程序應符合有關規(guī)定的要求， 對于壓 實機械種類的選擇應根據不同的土質選擇不同的機械， 確保壓實指標 的實現。2 .三七灰土層路基經驗收合格后，進行白灰土層施工。首先備土、消解石灰， 粒徑大于20mm 的土塊不超過10% ,最大土塊粒徑不大于 50

3、mm , 石灰采用iii級新石灰，嚴禁含有未消解顆粒。然后人工篩灰土，灰 土必須拌合均勻，并按最佳含水量調整灰土的水含量。 攤捕灰土時嚴 格按虛鋪系數掌握厚度，依下層方格網掛線找平。整平后采用推土機 穩(wěn)壓，如發(fā)現高程及平整度差異較大，應及時翻松找補找平。碾壓時,自路邊開始向路中心碾壓 4 6遍，每次重輪重疊1/2 1/3。每碾 壓一遍后，仔細檢查平整度和標高，及時修整。碾壓直至壓實度達到 環(huán)刀試驗規(guī)范要求，成活后養(yǎng)生 57天。3 .水泥穩(wěn)定碎石層石灰土基層經驗收合格后，灰土表面清潔、無雜物可進行水泥穩(wěn) 定碎石層的施工。水泥穩(wěn)定碎石在我單位加工廠集中攪拌， 自卸汽車 運輸，嚴格按虛鋪厚度攤鋪，并

4、保持砂石均勻，無粗細料集中現象。 該工序須按計劃段落數量上料，循序攤鋪創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件， 水泥穩(wěn)定碎石層要當日攤鋪，當日碾壓成活，如不能連續(xù)鋪筑時，應 派人灑水，保持濕潤養(yǎng)護。碾壓時按照先輕后重的原則，首先用6-8噸壓路機穩(wěn)壓，然后用振動壓路機碾壓至密實度合格 （95% ）,最 后用12-15噸壓路機碾壓收面，壓好后灑水養(yǎng)護。養(yǎng)生 7天。要禁 止車輛通行，特別是履帶車輛。4 .排水溝及管道：根據設計平面放線人工開挖方溝土方， 進行基礎支模，硅采用現 場撐拌，應根據設計坡度、厚度壓實而成硅基礎養(yǎng)護，當強度達到要 求時，外環(huán)溝用c10紅機磚75 #砂漿砌筑高符合設計尺寸后，溝內 抹面，溝外肥

5、梢部分用低標號硅回填，溝板下方墊水泥砂漿穩(wěn)牢，抹 三角灰，回填土方時一定要夯實。5 .砌筑道牙：在砌筑道牙時，按設計要求標號拌制砂漿砌筑，直線部分整齊下 順，彎道部分要圓滑美觀，道牙后背打硅回填，勾縫要飽滿，保持牙 縫整潔。6 .跑道瀝青混凝土路面結構施工a、準備工作：由測量人員進行基層檢查，提前打好基線（10m 一點），檢查無誤后24小時對基層進行清掃并噴灑乳液，封閉交通， 施工前對各種機械全面進行檢查，保證性能良好。b、瀝青混凝土質量控制：混合料采用政府監(jiān)督部門認可，監(jiān)理 批準使用的廠家產品，要求拌和廠嚴格控制原材料質量，按批準的設 計配合比生產，每工作日上、下午各做一次的瀝青混凝土試驗，

6、并根 據試驗結果及時對拌各機進行調整，直觀檢查不合格的混合料不允許 進入現場。c、混合料的運輸：組織足夠的大型自卸汽車，考慮各種不利因 素，能保證拌和攤鋪機連續(xù)工作，運輸過程中苫蓋，用于保溫、防雨、 防曬、防污染，運抵攤鋪地點的溫度低于140攝氏度，施工現場專人負責測溫，運至現場溫度不符合要求不允許鋪在路上。d、攤鋪：用一臺攤鋪機，攤鋪機采用雙電腦攤鋪，即一臺左側 電腦置于基線上，右側電腦置于鋁合金導梁上，攤鋪過程中隨時檢查 層厚、橫坡，不符合要求及時調整，攤鋪機盡可能保持勻速，但根據 油溫可作適當調整，作攤鋪后混合料盡可能保持較高溫度， 開始攤鋪 時攤鋪機提前進行充分預熱，起步要緩慢，待完全

7、平穩(wěn)后在提高速度。 攤鋪要連續(xù)勻速進行，如必須出現停頓，根據油溫決定是否抬杠，油 溫低于初壓測量方法溫度的鏟除重鋪。e、碾壓：采用鋼輪壓路機2臺，輪胎壓路機1臺，碾壓分初壓、 復壓、終壓三個階段a、初壓：以插紅旗為界，用 6-8t雙輪壓路機壓兩遍，碾壓溫度在115-130攝氏度，全幅碾壓兩遍，速度控制在 2.0km/h ,碾壓 時驅勸輪在前，沿同一輪跡返回為一遍，第二遍與第一遍輪跡要重疊， 并在前一遍輪跡端部以外至少1m處緩慢停機，初壓后檢查平整度、 路拱，必要時予以調整。b、復壓：以插綠旗為界，用震動壓路機及輪胎壓路機碾壓3遍到穩(wěn)定，碾壓溫度100-115攝氏度，速度控制在3千米/時。c、終

8、壓：以插藍旗為界，用 6-8t雙輪壓路機碾壓兩遍，碾壓 溫度在80-100攝氏度，速度控制在4千米/時。d、碾壓過程中邊緣要緊靠路緣石。e、壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉向、停置，震動壓路機 不在已成型的路面上振動行駛，壓路機控制噴水量，以不粘碾為原則。f、接縫處理：a、縱縫：攤鋪機梯隊作業(yè)，采用熱接縫，已鋪混合料留10-20cm 暫不碾壓，作為后鋪筑部分的高程基準面，最后作跨縫碾消除縫跡。b、橫縫：攤鋪機連續(xù)工作，盡量減橫向接縫，攤鋪行程末端碾壓密實，用3m直尺配合切縫機進行切割，專人作接縫，橫縫為直線， 攤鋪前，先用熱料專用設備敷一段時間，然后，將熱料清除后立即攤 鋪，碾壓按45度角進行

9、。c、配備小型設備（火箱、耙子、掃把、磁鎬等）用于處理角、接縫、檢查井等。二、塑膠面層施工方案塑膠面層施工須在瀝青混凝土基礎養(yǎng)護期滿且驗收合格后方可 進行施工。施工前，清理場地并將場地用膠料補平，填塞排水溝溝洞。 再在場地上面鋪設一層底膠，其目地使塑膠底層與瀝青混凝土結合力 增強，保證面層的質量。本公司采用先進的鋪設工藝，材料配比按照國家混合式標準膠水 和黑膠粒(5:1)的配方進行配比，根據當地氣溫的變化適當調整 固化劑的添加，每當氣溫增加在10度內，固化劑減為1%。1、施工工藝：(1)清理場地并將場地用膠料補平，填塞排水溝溝洞。(2)涂底油，在場地上涂上一層 1毫米粘結底油，其成份為 mdi

10、、dop、1.4 一丁二醇(進口)和聚醍。其目的使面層橡膠顆粒 與混凝土結合力增強，保證面層的質量。(3)鋪設混合型層a、塑膠混合型層鋪設：檢查 smg塑膠攤鋪機并調整好攤鋪速 度和所需要的厚度，嚴格按規(guī)格的操作工藝要求施工，漿料配比要準 確，遵照先內后外的原則進行攤鋪，先進行排水溝、內圈跑道，再進 行外圈跑道基層鋪設，發(fā)現攤鋪不平處及接口處，用滾筒找平。b、混合型層的鋪設，要求現場監(jiān)督人員隨時檢測基材厚度，控 制厚度9mm ,加厚區(qū)厚度底層先加厚至水平；輪子盡量往排水溝方 面開，并用人工修邊，包邊。c、混合型層完成后保養(yǎng)2-3天，混合型層鋪設特別要注意兩半 圓的平整度及傾斜度，以保證排水。(

11、4)面層鋪設：在基層鋪設完成的基礎上，采用epdm紅(綠) 顆粒（粒徑0.5-1.5mm ）,再加上純聚氨酯漿料粘結劑，先攪拌均勻 后，再用smg噴涂機進行面層的第一次噴涂。第一次噴涂時，后退 有序，以同一方向噴涂，保證第一次噴涂達到 1-2mm厚度。再采用 上述工藝進行二次噴涂，厚度為1-2mm ,與第一次相反方向的次序 進行噴涂，確保面噴涂均勻一致。2、施工準備a、對基礎的要求：瀝青基礎要求養(yǎng)護2-3周，瀝青地基完成后， 表面要平滑，不可有車轍、硬結、凹沉、龜裂或開口等。完成面用3米直尺檢查，正負不得超過 3毫米，強度a 95%,密實度a95%。這 些條件，對確保塑膠跑道面層質量是至關重要

12、的。b、清理現場，放水，把積水部分畫出，把配料、攪拌場地清理 好，保持配料場地及周圍的干凈。c、封底找平首先把積水部分用料找平，然后封底消泡，采用工 具有：帶自制的箝子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板或線繩。d、在底膠上放水，把積水處按上述工藝自理找平，至底膠無積 水。e、按場地工藝要求放出施工線，要求工藝線蓋上施工線及接縫， 按面膠配比準確計量各組份，把料攪拌均勻，攤鋪刮平，修邊修平。f、放工藝線，按場地尺寸線寬劃出整個場地，用膠帶粘好，刷 油漆，然后揭下膠帶。所需工具材料：鋼尺、鋼卷尺（30m以上）經緯儀、線盒子、聚氨酯漆。3、操作要點a、接縫平整美觀。修邊人員并隨時檢查厚度、平整度。b、配料：嚴格執(zhí)行工藝配方，配比準確無誤