氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、 歡迎下栽-#- 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 目 的：為確保氨制冷系統(tǒng)安裝工程的安裝質(zhì)量和安全運(yùn) 行，促進(jìn)安裝技術(shù)的進(jìn)步，特建立此驗(yàn)收規(guī)范。 適用范圍；適用于以活塞式、螺桿式、回轉(zhuǎn)式氨制冷壓縮機(jī) 為主機(jī)，以水作為冷卻介質(zhì)的水冷式冷凝器及其輔助設(shè)備。 責(zé)任部門：運(yùn)營處設(shè)備 1引用標(biāo)準(zhǔn)： 1. 1壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275 L2制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50274 1.3 1.4 1.5 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235 制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)定GB 9237 設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T 15586 1.6 2制冷設(shè)備的安裝

2、 2.1 一般要求 2. L1氨制冷系統(tǒng)所釆用的制冷設(shè)備及閥門、壓力表等必須 選用氨專用產(chǎn)品。 2. 1.2 閥門、管件等嚴(yán)禁采用銅和銅合金材料（磷青銅除外）。 與制冷劑接觸的鋁密封墊片應(yīng)使用高純度的鋁材。 法蘭、螺紋等連結(jié)處的密封材料，應(yīng)選用耐油橡膠石 聚四氟乙烯生料帶、氯丁橡膠密封液或甘油一氧化鋁 液體無水氨）GB 536 2 1.3 2. 1.4 棉板、 等。 2.2制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝 2. 2.1本節(jié)適用于帶有公共底座整體出廠的活塞式制冷壓縮 機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝和壓縮機(jī)、電動機(jī)、油分離器、油 冷卻器等部件在同一公共底座上的螺桿式制冷壓縮機(jī)組的安 裝。對于解體出廠或無公共

3、底座的制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)按設(shè) 備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2. 2.2對于制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50274的有關(guān)規(guī)定。 2.3輔助設(shè)備的妥裝 2. 3.1制冷系統(tǒng)的輔助設(shè)備，如冷凝器、貯液器、中間冷卻 器、油分離器、集油器、低壓循環(huán)貯液器、氨泵等設(shè)備就位 前，應(yīng)檢查其基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置、尺寸并應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件中設(shè)備管道接口的方向；對于空氣分離器等吊掛式輔助 設(shè)備，尚應(yīng)檢查其支、吊點(diǎn)的位置是否符合設(shè)計(jì)文件的要求。 2. 3.2輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)

4、進(jìn)行單體吹污，吹污可用。 0.8MPa（表壓）的壓縮空氣進(jìn)行，次數(shù)不應(yīng)少于3次，直至無污 物排出為止。 2.3.3輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓 力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 2. 3. 4無特殊要求的臥式輔助設(shè)備安裝水平偏差和立式輔助 設(shè)備安裝的鉛垂度偏差均不宜大于l/lOOOo 2. 3.5油包或放油口在設(shè)備一端的貯液器、臥式氨液分離器、 臥式蒸發(fā)器等設(shè)備的安裝，應(yīng)以2/1000的坡度坡向放油口一 方。 2. 3.6四重管式空氣分離器應(yīng)水平安裝，氨液進(jìn)口端應(yīng)高于 另一端,其坡度應(yīng)為2%。 2. 3.7安裝在常溫環(huán)境下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì) 墊木，墊木應(yīng)預(yù)

5、先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 的要求確定。 2. 3.8氨泵的安裝應(yīng)符合下列要求： 1氨泵軸線的標(biāo)高應(yīng)低于低壓循環(huán)貯液器的最低液面標(biāo)髙， 其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 2氨泵進(jìn)液管道上應(yīng)盡量減少彎頭，必須使用彎頭時，其彎 曲半徑應(yīng)盡量大，氨泵進(jìn)出液管道上應(yīng)嚴(yán)格避免形成“氣囊” 或“油囊 3氨泵進(jìn)液管上的過濾器安裝位置應(yīng)盡量靠近氨泵。 2.4現(xiàn)場組裝及現(xiàn)場制作的制冷輔助設(shè)備的妥裝 2. 4.1現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的制冷設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和設(shè) 備技術(shù)文件的要求并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備通用技 術(shù)規(guī)定GB 9237的有關(guān)規(guī)定。 2. 4.2對于現(xiàn)場組裝的制冷設(shè)備，安裝前應(yīng)將設(shè)

6、備零部件及 附屬管道清洗干凈，并應(yīng)檢查零部件表面有無損傷及缺陷， 合格后方可按設(shè)備裝配圖紙進(jìn)行組裝。 2. 4.3現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的氨制冷系統(tǒng)中的制冷設(shè)備必須 進(jìn)行單體吹污及氣密性試驗(yàn)，單體吹污的壓力、清潔度的要 求應(yīng)符合本規(guī)范第2. 3. 2條的規(guī)定；氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范 第2.3.3條的規(guī)定。 2. 4.4現(xiàn)場組裝或拼裝的蒸發(fā)式冷凝器，立管式或螺旋管式 蒸發(fā)器及氨制冰設(shè)備等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、設(shè)備技術(shù)文件及國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 2. 4.5隧道式、螺旋式和往復(fù)式凍結(jié)裝置的現(xiàn)場組裝除應(yīng)符 合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件的要求外，尚應(yīng)符合下列要求： 1傳動裝置應(yīng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 2風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)

7、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275的有關(guān)規(guī)定，風(fēng)機(jī)電線穿孔 處必須嵌橡皮圈，并應(yīng)做好防潮密封處理。 3廂體接縫應(yīng)緊密，廂體及接縫不得出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜等漏冷 現(xiàn)象。 4檢修用保溫門開、關(guān)應(yīng)靈活，不得有變形及密封性能不良 等現(xiàn)象。 2. 4.6蒸發(fā)排管的制作與安裝除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外， 尚應(yīng)滿足下列要求： 1蒸發(fā)排管所采用的管材應(yīng)符合本規(guī)范第4. 1. 1條和第4. 1.2 條的規(guī)定。 2蒸發(fā)排管的加工制作應(yīng)符合本規(guī)范第4.2. 1條一第4.2.5 條和第4. 4. 1條一第4.4. 10條的規(guī)定，并不得以兩個900壓制 彎頭焊接代替1800彎頭。 3蒸發(fā)排

8、管氣、液集管上的開孔必須采用鉆孔，不得采用氣 割成孔。 4蒸發(fā)排管的安裝應(yīng)符合表2.4.6的規(guī)定。 表2.4.6蒸發(fā)排管安裝要求 洋號 檢査部位 允許偏羞 1 集管上的開孔位a* 沿軸線方向橙移 垂直軸線方向位移 1- 5mm 不允許 2 同一冷阿各紐泰發(fā)排管的標(biāo)高 5mm 3 式麺發(fā)萍肯各橫管的平行度 1/1000 4 立式發(fā)排各立管的平行度 1/1000 5 榛發(fā)排管平面的a曲（一甜扭出平面的更離 6 頂排管的水平俁羞 1(X) 3%。/“*大 80 立管垂度 5冷厶最大30 成管道間距16 交叉簣的外騎或爲(wèi)熱繪間廉2Q 注一管子育效長度fDN一皆了公稱玄徑. 4, 5.6氨制冷系統(tǒng)管道的

9、坡向及坡度當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，宜采 用表4. 5. 6的規(guī)定。 (轉(zhuǎn)下頁) 炊迎下裁-13- 表4. 56制冷系統(tǒng)管道坡向及坡度范圍（%） 管道名稱 據(jù)向 S壓堀桃排氣管至油分K器的水平 坡向禍分區(qū)雜 0. 3-0.5 與安狼在室外冷器相連接的排代 坡向冷釐 a 3- 0.6 氨踽機(jī)吸氣管的水平管段 玻向區(qū)漆膜附著力應(yīng)牢固，無剝落、 氣泡、針孔等缺陷。 對于沒有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種 7. 1. 2涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、 油和水等污物。 7. 1.3 防凍、 7. 1.4 皺皮、 7. 1.5 類、顏色等應(yīng)符合設(shè)計(jì)X件的要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，一般應(yīng) 采用防銹漆

10、打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝。設(shè)備及管道涂刷 面漆的顏色宜采用表7. 1. 5的規(guī)定。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空 氣冷卻器可不再涂漆。 表7. 1.5制冷設(shè)備及管道涂漆頗色 設(shè)備及管道名稱 顏色名稱 設(shè)備及管道名稱 激色名稱 銀灰CB04) 低循環(huán)貯液賽 天(80獻(xiàn)(PB09) 貯液器 淡 SCY06) 中間衿卻器 天栽(PB09) 油分寓器 大紅CR03 排液林 天（臥籃（PR09） 集油器 楠黃(YR02) 高、低用液體簣 演黃（Y06） 氨液分離器 天（歐）藍(lán)CPB09） 吸氣背、同氣管 天(lttlK(P509 設(shè)備及轡道名稱 顔色名盪備及管道名稱 顔色名慈 馮壓氣體鷲、安全 管均壓管 大紅（

11、R03） 鑄鐵M門的體 赭黃(YR02) 手餐 灤黃Y0S) 敢空氣管 乳白fVlD 節(jié)流御手輪 大紅（R03） 注:表中括號內(nèi)編弓為灤膜図色標(biāo)準(zhǔn)的編號， 7. 1.6蒸發(fā)排管的防腐應(yīng)符合本規(guī)范第2. 4. 6條的規(guī)定，可 不涂刷調(diào)和面漆。 歡迎下載-17 - 7. 1.7埋于地下的管道防腐處理應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.3條的 規(guī)定。 7. 1.8釆用鍍鋅薄鋼板、不銹鋼薄鋼板、防銹薄鋁板等做隔 熱保溫材料的金屬保護(hù)層時，其表面可不涂漆，但應(yīng)按本規(guī) 范表7. 1.5的規(guī)定，刷貼色環(huán)，色環(huán)的寬度和間距宜采用表 7. 1.8的規(guī)定。 管路保忍展外徑Grom）色環(huán)寬度OnnO 色環(huán)間K5C 300 100

12、 5.0 7.2制冷設(shè)備及管道保冷 7. 2.1制冷設(shè)備及管道保冷工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并 按隔熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。 7. 2.2保冷工程應(yīng)在制冷設(shè)備及管道氣密性試驗(yàn)合格及制冷 系統(tǒng)充氨試驗(yàn)合格后進(jìn)行（立式螺旋管燕發(fā)器等箱體保冷除 外），施工前，需保冷的設(shè)備、管道外表面應(yīng)保持清潔、干燥, 冬季、雨雪天施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。 7. 2.3隔熱層、防潮層、保護(hù)層的材料性能及施工技術(shù)要求 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T 15586 的有關(guān)規(guī)定。 7, 2.4需保冷的管道，穿過墻體或樓板時其隔熱層不得中斷。 7, 2.5隔熱層厚度的允許偏差為。+-5nim, 7.

13、 2.6嚴(yán)禁將需保冷的容器上的閥門、壓力表及管件埋入容 器隔熱層內(nèi)。 8氨制冷系統(tǒng)灌氨 &0.1制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和制冷設(shè)備 及管道隔熱工程完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 &02制冷系統(tǒng)用液氨（鋼瓶裝或槽車裝）質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)液體無水氨）GB 536的有關(guān)規(guī)定，并釆用不低于一等 品指標(biāo)的液氨。 &03液氨的灌注量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。灌氨操作時， 應(yīng)逐步進(jìn)行，不得將設(shè)計(jì)用氨量一次注入系統(tǒng)中。 9氨制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 9. 0.1制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)符合下列要求： 1單體制冷設(shè)備（如制冷壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器及空氣冷卻器 用風(fēng)機(jī)等）空載

14、運(yùn)行正常，貯液器、中間冷卻器、氨液分離器 和低壓循環(huán)貯液器等液位正常。氨泵不得空轉(zhuǎn)或在有氣蝕的 情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 2制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常。 4制冷系統(tǒng)中，浮球液位控制器、壓力控制器等自控元件動 作靈敏，工作狀態(tài)穩(wěn)定。 5溫、濕度儀表及其他儀表顯示應(yīng)準(zhǔn)確，誤差范圍應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 9. 0.2系統(tǒng)灌氨后，應(yīng)將氨制冷壓縮機(jī)及制冷機(jī)組逐臺進(jìn)行 帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺壓縮機(jī)最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于 24h,每臺壓縮機(jī)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于48h。 9. 0.3制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)過濾器拆下，進(jìn) 行徹底清洗并重新組裝。 10工程驗(yàn)收 10. 0. 1氨制冷系統(tǒng)經(jīng)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗(yàn) 收。 10. 0. 2工程未辦理工程驗(yàn)收單，設(shè)備不得投入使用。 10. 0. 3工程驗(yàn)收應(yīng)具備下列資料： 1設(shè)備開箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、 檢測報告等。 2氨制冷系統(tǒng)用閥門、自控元件、儀表等出廠合格證、檢驗(yàn) 記錄或試驗(yàn)資料等。 3 氨制冷系統(tǒng)用主要材料的各種材質(zhì)報告的證明文