大體積砼施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)- 2 -二、工程概況- 2 -三、施工準(zhǔn)備- 3 -四、混凝土技術(shù)要求- 5 -五、施工部署- 6 -六、施工工藝及方法- 9 -七、施工質(zhì)量保證措施- 15 -八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題- 22 -九、成品保護(hù)- 22 -十、安全環(huán)保措施- 23 -十一、應(yīng)急保障措施- 24 -十二、熱工計(jì)算- 25 -十三、附圖及附表- 25 - 一、編制依據(jù)1、fx市中心醫(yī)院綜合病房樓建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-20023、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 jgj/t10-954、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) gb50164-925、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

2、范 gb50119-20036、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-20017、大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范 gb50496-2009二、工程概況 1、基礎(chǔ)底板概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)為長(zhǎng)方形，尺寸為84.4m37.95m，厚度2m（局部電梯井核心筒處最大厚度3.6m），屬于典型的大體積混凝土，混凝土方量為6616m3。底板后澆式膨脹加強(qiáng)帶以外混凝土為補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為c30，抗?jié)B等級(jí)為p6。筏形基礎(chǔ)底板面積為3081，板面標(biāo)高為-5.7m，板底標(biāo)高為-7.7m（局部電梯井位置底標(biāo)高為-8.9m、-9.3m）。共設(shè)置二條后澆式膨脹加強(qiáng)帶，軸及軸各一條，后澆式膨脹加強(qiáng)帶寬度為2m

3、，將底板分成三塊。后澆式膨脹加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c35p6，并摻加膨脹劑，在地下室外墻澆筑前完成。 2、大體積混凝土施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)2.1大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)。2.2本工程筏形基礎(chǔ)底板要求連續(xù)澆筑量分別為2324 m3、2233 m3、1754 m3 ，而阜新地區(qū)混凝土公司供應(yīng)商日最大供應(yīng)能力為15002000 m3，每段混凝土正常澆筑完成需持續(xù)2430小時(shí)。而本工程四周為居民區(qū)，正常施工時(shí)間為早上6:00-晚上10：00。2.3本工程現(xiàn)場(chǎng)狹窄，罐車進(jìn)出不便，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度難度大。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1為保證混凝土的防水功能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號(hào)與強(qiáng)

4、度等級(jí)，同時(shí)又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，項(xiàng)目部將從阜新市場(chǎng)上考察三家商品混凝土廠家，并對(duì)其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評(píng)比，擇優(yōu)選擇一家。經(jīng)上述程序，項(xiàng)目部決定選擇興華混凝土公司作為本工程結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)廠家。1.2施工圖紙會(huì)審已完成，相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。 1.3對(duì)施工班組進(jìn)行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。1.4作好底板澆筑前的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。1.5組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報(bào)驗(yàn)，水電、消防、等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報(bào)驗(yàn)報(bào)審。1.6施工用設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。1.7提前與氣象部門聯(lián)系，避開

5、雨天澆筑混凝土。2、材料準(zhǔn)備2.1混凝土：底板采用c30p6（后澆式膨脹加強(qiáng)帶采用c35p6）商品混凝土。2.2準(zhǔn)備測(cè)溫元件、電腦。2.3養(yǎng)護(hù)覆蓋用草簾子、麻袋、塑料薄膜等。2.4其它材料及機(jī)具：汽車泵2臺(tái)（一臺(tái)37米，一臺(tái)49米），直徑50振動(dòng)棒20根、手電筒10個(gè)，標(biāo)有500標(biāo)尺（12鋼筋）2.5m長(zhǎng)4根，備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)，電熱水器一臺(tái)（3kw），混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準(zhǔn)儀、白線、尺子、抹子、彩條布等。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作3.1將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度（同一標(biāo)高）測(cè)設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆

6、筑時(shí)標(biāo)高控制。3.2大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請(qǐng)建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場(chǎng)的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3.3實(shí)行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進(jìn)行。3.4施工技術(shù)人員、操作人員對(duì)各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予以標(biāo)識(shí)記錄，對(duì)照施工情況逐個(gè)比對(duì)、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯(cuò)埋的現(xiàn)象。3.5認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強(qiáng)帶及地下室底板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對(duì)不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3.6將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。3.7基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑、后澆式膨

7、脹加強(qiáng)帶的模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.8擬設(shè)混凝土泵車?？奎c(diǎn)及商品混凝土運(yùn)輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進(jìn)出。（見底板混凝土澆筑平面圖）。4、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作4.1辦理好夜間施工許可證，并在底板混凝土澆筑前提前三天進(jìn)行公示。4.2提前與混凝土公司進(jìn)行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時(shí)間錯(cuò)開，確保底板混凝土澆筑期間混凝土及時(shí)連續(xù)供應(yīng)。四、混凝土技術(shù)要求5.1該工程的環(huán)境類別為二（b）類。混凝土須進(jìn)行氯離子及堿含量計(jì)算。氯離子最大限量為水泥用量的0.2%，堿含量最大限量為混凝土用量的3.0kg/m3。5.2基礎(chǔ)底板采用42.5級(jí)普通

8、硅酸鹽水泥，水泥用量300 kg/m3以上,具體數(shù)量依混凝土配比單。5.3砂子采用中粗砂，含泥量小于3%；石子粒徑531.5，針、片狀顆粒含量小于10%，含泥量小于1%。5.4底板混凝土初凝時(shí)間為8小時(shí)，摻加緩凝劑和減水劑推遲水化熱峰值期。5.5混凝土運(yùn)到工地的塌落度控制在180為宜。5.6混凝土的水灰比控制在0.450.5之間。5.7摻減水劑，降低游離水含量。5.8摻加復(fù)合泵送劑用量小于水泥用量的5%，選用低堿或無堿外加劑，摻加cea滿足抗?jié)Bp6要求。5.9混凝土供應(yīng)速度：每小時(shí)100 m3（兩臺(tái)汽車泵，一臺(tái)37米，一臺(tái)49米），發(fā)車頻率約4分鐘一輛。5.10基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶以外底板均采用補(bǔ)償

9、收縮混凝土，補(bǔ)償收縮混凝土性能指標(biāo)如下： （1）限制膨脹率（水中14d）板不小于2.010-4。（2）限制干縮率（水中14d，空氣中28d）不大于2.010-4 。（3）45d抗壓強(qiáng)度不小于30mpa。5.11后澆式膨脹加強(qiáng)帶摻加膨脹劑，技術(shù)要求如下：（1）限制膨脹率（水中14d）板不小于2.510-4。（2）限制干縮率（水中14d，空氣中28d）不大于1.010-4 。（3）45d抗壓強(qiáng)度不小于35mpa。五、施工部署1、管理人員安排： 序號(hào)負(fù)責(zé)內(nèi)容責(zé)任人備注 1現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)3質(zhì)量負(fù)責(zé)4安全負(fù)責(zé)5棟號(hào)負(fù)責(zé)6砼測(cè)溫、保溫養(yǎng)護(hù)7砼收料8砼試驗(yàn)檢驗(yàn)2、施工區(qū)段劃分根據(jù)后澆式膨脹加強(qiáng)帶位置分三

10、個(gè)流水施工段，即第一施工段第三施工段（由東向西），各施工段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下：序號(hào)施工段部位混凝土等級(jí)混凝土數(shù)量（m3）強(qiáng)度抗?jié)B1第一段12軸偏東0.8m8軸偏西1mc30p623242第二段8軸偏西3m4軸偏西1mc30p622333第三段4軸偏西3m1軸偏西4.7mc30p617544后澆帶34軸、78軸c35p6305合 計(jì)6616基礎(chǔ)底板每個(gè)施工段單獨(dú)澆筑，總共分三次澆筑完成，施工段劃分如下圖所示： 施工段劃分3、混凝土澆筑方法：基礎(chǔ)底板按施工段劃分分三次澆筑，每個(gè)施工段劃分a、b二個(gè)區(qū)（分區(qū)在板面上拉線，線上做間隔標(biāo)志）,每臺(tái)輸送泵負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)的混凝土澆筑（49米汽車泵負(fù)責(zé)南面2

11、/3區(qū)域的澆筑，37米汽車泵負(fù)責(zé)北面1/3區(qū)域的澆筑），每個(gè)區(qū)分四層澆筑，采用全面分層連續(xù)澆注法，施工時(shí)從短邊開始，順著長(zhǎng)邊方向推進(jìn)（從東往西），每層澆筑厚度為500，用一根標(biāo)有500刻度的2.5m長(zhǎng)鋼筋標(biāo)尺進(jìn)行控制。分層澆筑示意圖如下:4、混凝土初凝時(shí)間的確定以第一施工段混凝土澆筑為例每層混凝土澆筑量q=35.05m0.5m30m=526 m3澆筑完成時(shí)間t=526 m3/90 m3/h=6h考慮到施工過程中的停頓時(shí)間，故混凝土初凝時(shí)間選擇為8h。5、正常施工縫留設(shè)位置：底板：在外墻周圈留設(shè)300mm高止水鋼板（3300）；墻柱：留設(shè)于底板上皮處。6、設(shè)備的選擇及布置5.1設(shè)備的選擇泵車的選

12、擇：現(xiàn)場(chǎng)配置兩臺(tái)臂架式混凝土輸送泵（一臺(tái)37米，一臺(tái)49米，總輸送量為90 m3/h）；混凝土輸送車選擇：興華商砼公司運(yùn)輸車往返工地需45分鐘，因此需配備12臺(tái)混凝土輸送車（8 m3）。5.2設(shè)備布置詳見底板混凝土澆筑平面布置圖（附后）。6、勞動(dòng)力組織總共安排2組人員，共50人，每組25人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下：混凝土振搗8人（8臺(tái)振動(dòng)泵，每臺(tái)1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，養(yǎng)護(hù)3人；同時(shí)安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。7、基礎(chǔ)底板大體積混凝土模板施工電梯井、集水坑結(jié)構(gòu)部位采用吊模木膠合板及相應(yīng)的鋼管、可調(diào)節(jié)支座進(jìn)行支撐（砼澆筑過程中先將電梯

13、井及集水坑部位混凝土澆筑與模板底部平）；地下室底板北、南、西面外側(cè)壁400高370mm厚的磚胎模；底板東面外側(cè)砌筑2000高370厚磚墻；底板北面消防水池位置支護(hù)樁凸進(jìn)基坑部分砌筑2000高120厚磚墻，磚墻采用mu10的燒結(jié)普通粘土磚砌筑，m10水泥砂漿砌筑，1：2.5水泥砂漿抹面。東面磚模和消防水池部位磚模砌筑完成后，用砂土將磚模與支護(hù)樁空隙填滿并分層夯實(shí)。底板外側(cè)上部1600高及后澆式膨脹加強(qiáng)帶部位采用木模板，扣件式鋼管加固支撐。六、施工工藝及方法1、工藝流程：預(yù)拌混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸混凝土分層澆筑混凝土表面處理保溫養(yǎng)護(hù)拆?；靥钔?、操作工藝：2.1混凝土攪拌：、底板砼采用商品混凝土，

14、強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為c30，抗?jié)B等級(jí)p6（后澆式膨脹加強(qiáng)帶c35p6并摻加膨脹劑）。砼以粉煤灰、高效砼膨脹劑、高效復(fù)合型緩凝泵送劑做為摻合料，增加砼的抗裂性能，同時(shí)在保證砼強(qiáng)度的基礎(chǔ)上盡可能降低水泥用量，降低砼的溫升速度。 、砼配合比由砼公司提供，所用原材料均應(yīng)符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，砼中的總堿量、總氯離子含量、砼的限制膨脹率等各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果砼生產(chǎn)廠家必須提供，且符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。 、為充分利用粉煤灰砼的后期強(qiáng)度，降低混凝土溫升速度，以45天養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度代替28天養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，砼45天的同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度及45天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度均應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)

15、的要求。2.2砼運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車（8 m3）。（2）運(yùn)輸過程中攪拌罐保持36轉(zhuǎn)/分鐘的滿轉(zhuǎn)速度，以保證運(yùn)輸過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。（3）攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。（4）運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，通過快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。2.3砼輸送（1）筏板砼每段工程量為2324 m3、2233 m3、1754 m3，砼采用泵送工藝進(jìn)行，選用二臺(tái)汽車泵，同時(shí)應(yīng)保證砼輸送量達(dá)100 m3/h的要求，在進(jìn)行筏板砼施工時(shí)，砼公司必須確?；炷恋募皶r(shí)供應(yīng)。（2）在進(jìn)行筏板砼澆筑前,將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路進(jìn)行清理,以保證砼輸送車運(yùn)

16、輸暢通。2.4底板混凝土的澆筑（1）底板混凝土澆筑方式采用全面分層連續(xù)澆筑，不得隨意留施工縫，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。澆筑時(shí)，a、b區(qū)基本保持同時(shí)向前推進(jìn)；各區(qū)要在下一層混凝土初凝之前澆筑完成上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。（3）1-3號(hào)電梯井核心筒及消防水池水溝、集水坑部位厚度較大時(shí)，先澆筑深的部位，2-4小時(shí)后再澆筑上部混凝土。（4）振搗混凝土使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝50左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10-15秒，以砼浮漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次前進(jìn)，

17、前后位置和排與排之間相互搭接5，防止漏振、過振。 混凝土振搗振動(dòng)器插點(diǎn)示意圖（5）上層混凝土振搗時(shí)伸入下層50，振搗時(shí)做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實(shí)而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。（6）注意混凝土的振搗時(shí)間，過短不容易振實(shí)，過長(zhǎng)會(huì)引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。（7）混凝土表面泌水及時(shí)引導(dǎo)排除。（8）為保證混凝土密實(shí)，混凝土振搗至表面泛漿為止。（9）采用二次振搗工藝（面層混凝土澆筑），即在混凝土澆筑后即將初凝前，對(duì)混凝土進(jìn)行再次振搗。2.5混凝土的表面處理（1）處理流程：底板標(biāo)高控制初凝前

18、一次找平并抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前1-2小時(shí)掀膜多次抹壓鋪蓋一層塑料薄膜+一層麻袋+二層草簾子（2）底板澆筑過程中按鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用木提收平，邊找平邊控制好底板標(biāo)高。（3）混凝土找平后用木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進(jìn)行一次抹壓處理，抹壓完后用塑料薄膜臨時(shí)覆蓋。（4）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。（5）混凝土終凝前1-2小時(shí)采用掃帚進(jìn)行表面處理，再進(jìn)行23次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。對(duì)墻柱根部采用水平尺檢查，使此處混凝土表面保持水平，以利模板安裝。（6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。2

19、.6泌水處理預(yù)先在底板四周外模、電梯井側(cè)模、后澆式膨脹加強(qiáng)帶模板上留設(shè)泄水孔。側(cè)模沿高度方向500、1000、1500、2000設(shè)置四個(gè)，孔徑25，插入pvc管，管伸入底板200，外漏長(zhǎng)度為400，沿長(zhǎng)度方向按間距6000設(shè)置。（具體做法見附圖）底板側(cè)模處泄水孔通過pvc管將混凝土泌水直接導(dǎo)出；后澆式膨脹加強(qiáng)帶及電梯井位置泄水孔下方擱置小水桶，并及時(shí)將水桶內(nèi)泌水倒出。及時(shí)處理澆筑過程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。2.7混凝土試塊取樣根據(jù)混凝土每次澆筑量確定試塊的留置組數(shù)：防水混凝土按每500 m3留一組抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊。第一施工段一次性澆筑

20、混凝土2324 m3，應(yīng)留設(shè)6組標(biāo)養(yǎng)試塊（一組備用）；第二施工段一次性澆筑混凝土2233 m3，應(yīng)留設(shè)6組標(biāo)養(yǎng)試塊（一組備用）；第三施工段一次性澆筑混凝土1754 m3，應(yīng)留設(shè)5組標(biāo)養(yǎng)試塊(一組備用)；后澆式膨脹加強(qiáng)帶澆筑混凝土303 m3，應(yīng)留設(shè)二組標(biāo)養(yǎng)試塊（一組備用）。同時(shí)按每200 m3留一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊，每個(gè)施工段留設(shè)3組同樣試塊。由于施工現(xiàn)場(chǎng)不具備標(biāo)養(yǎng)條件，試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作后在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模，在監(jiān)理單位的見證下送至阜新市檢測(cè)中心標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。 2.8混凝土的養(yǎng)護(hù)為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25，防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外

21、溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d；當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫差小于25時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分段分層逐步進(jìn)行。保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用鋪蓋一層塑料薄膜+一層麻袋+二層草簾子（電梯井核心筒、集水坑及消防水池水溝部位增設(shè)一層麻袋），確保保溫厚度達(dá)50mm以上。并安排專人澆水，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)用水采用熱水，溫度為50左右（熱水從阜新熱電廠購(gòu)買）。由于每次混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，前后混凝土的凝固時(shí)間早晚不一，應(yīng)按照先澆筑先養(yǎng)護(hù)，后澆筑后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不管不同部位澆筑完成的早晚而養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完的混凝土不能

22、及時(shí)養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護(hù)過早。2.9混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)。預(yù)埋測(cè)溫元件、電腦測(cè)溫。溫度監(jiān)測(cè)專項(xiàng)方案另附。2.10 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板混凝土施工實(shí)錄。2.11拆模與回填 底板側(cè)模的拆除應(yīng)符合上述的溫度條件，側(cè)模拆除后待防水施工完畢應(yīng)盡快回填，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。2.12后澆式膨脹加強(qiáng)帶砼澆筑 2.12.1 后澆式膨脹加強(qiáng)帶混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為c35p6，并參加適量膨脹劑，在地下室外墻澆筑前進(jìn)行澆筑。2.12.2 后澆式膨脹加強(qiáng)帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、垃圾、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕、濕潤(rùn)時(shí)間

23、不少于24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除。澆筑混凝土前水平縫刷凈漿再鋪10mm20mm厚的1:1水泥砂漿一層，并隨即澆筑濕潤(rùn)混凝土。澆筑時(shí)應(yīng)避免直接靠近已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應(yīng)對(duì)施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加強(qiáng)振搗，使其結(jié)合緊密。七、施工質(zhì)量保證措施6.1為確保施工方案中制定的措施及工作能全面落實(shí)，特建立以下質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行分工。組長(zhǎng)：王貴君副組長(zhǎng)：周超峰、閆廣紅組員：劉文伍、李玉忠、王崢、曹長(zhǎng)棟、劉巖、周海濤、朱高連、周娟、周揚(yáng)峻，遲立川施工管理任務(wù)分工：王貴君：全面負(fù)責(zé)組織此方案的實(shí)施；周超峰：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)方面的施工協(xié)調(diào)與組織、安排工作；閆廣紅：具體落實(shí)混凝土澆筑的各項(xiàng)工作

24、。劉文伍：負(fù)責(zé)就砼試配、砼測(cè)溫方面的工作與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，并就現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問題（諸如砼內(nèi)外溫差超過20）及時(shí)處理，對(duì)方案的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)；曹長(zhǎng)棟、周海濤：主管工長(zhǎng)，對(duì)各專業(yè)工長(zhǎng)工作情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)組織該施工方案的落實(shí)，在砼澆筑過程中負(fù)責(zé)前臺(tái)砼澆筑方面的有關(guān)工作。周揚(yáng)峻、王崢：澆筑后負(fù)責(zé)測(cè)溫、督促工人做好保溫養(yǎng)護(hù)工作。劉巖：負(fù)責(zé)與砼公司聯(lián)系協(xié)調(diào)，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的砼輸送車輛做好交通調(diào)度，防止現(xiàn)場(chǎng)堵車，保證砼按方案要求的能力供應(yīng)。朱高連：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)及夜間作業(yè)安全工作，安排現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝及鋼筋加固工作，在砼澆筑過程中督促工人做好護(hù)筋工作。李玉忠：質(zhì)量檢查驗(yàn)收，督促工人做好護(hù)模工作。周娟：負(fù)責(zé)現(xiàn)

25、場(chǎng)砼的試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作，做好試塊的制作。楊海濤：負(fù)責(zé)筏板中有關(guān)水電預(yù)埋工作，確保施工用水。遲立川：對(duì)電工班的工作進(jìn)行安排，確?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電正常。6.2 認(rèn)真做好剪力墻、柱插筋的定位及安裝工作，對(duì)于露出筏板的插筋應(yīng)綁扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撐的方法防止鋼筋位移。6.3 在砼澆筑過程中安排鋼筋工、木工跟蹤護(hù)模、護(hù)筋，對(duì)不慎出現(xiàn)的剪力墻、柱插筋傾斜、偏位現(xiàn)象及模板加固不牢等及時(shí)調(diào)整。6.4 為防止現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停水停電，在現(xiàn)場(chǎng)配備備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)。6.5 砼澆筑時(shí)操作工人中途換班，則上一班必須要將已澆筑的砼完成振搗向下一班交底。6.6 砼澆筑必須安排專人負(fù)責(zé)浮漿及泌水排除工作。6.7 現(xiàn)場(chǎng)施工員必須

26、嚴(yán)格按方案指導(dǎo)施工，技術(shù)部門應(yīng)督促施工員落實(shí)方案中的有關(guān)細(xì)節(jié)。6.8每臺(tái)泵車安排專人進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)度工作。6.9 質(zhì)量主控項(xiàng)目、大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合設(shè)計(jì)要求。、大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。、大體積防水混凝土的施工縫、后澆式膨脹加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。、補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。6.10 一般項(xiàng)目大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得

27、貫通。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+10mm、-5mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40 mm，其允許偏差為5 mm。底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：軸線 10標(biāo)高 10電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心 +25,0表面平整 4/2m預(yù)埋件中心 10預(yù)埋螺栓 56.11 質(zhì)量控制（1）同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前要將配合比呈交給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)檢員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（2）進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。（3）坍落度、和易性、入模溫度等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。對(duì)每次澆筑混凝土?xí)r，首車進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行

28、配合比核對(duì)，確定與設(shè)計(jì)及工程部位相符。檢查每車混凝土的運(yùn)輸小票，計(jì)算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場(chǎng)開始澆筑的時(shí)間，確保該段時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，否則應(yīng)對(duì)該車混凝土作退場(chǎng)處理。對(duì)每車混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測(cè)試，試測(cè)值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場(chǎng)處理。 （4）外加劑和摻合料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可。（5）同一強(qiáng)度等級(jí)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依后澆式膨脹加強(qiáng)帶自然分成區(qū)域分別澆筑。（6）在混凝土振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm。 同一處振搗時(shí)

29、間不宜過長(zhǎng)，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時(shí)，振搗棒不要碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。（9）大體積混凝土施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模溫度記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。（11）集水井坑和底板高低跨相接處進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部

30、位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土 24h 后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆筑。6.12 大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個(gè)方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。6.12.1從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)措施（1）利用混凝土后期強(qiáng)度

31、。會(huì)同設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位協(xié)商，在確?；炷梁笃趶?qiáng)度可靠增長(zhǎng)的條件下，采用 45d 齡期的混凝土強(qiáng)度代替 28d 齡期強(qiáng)度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。（2） 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的 715 倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開始裂縫時(shí)（特別是斷面變化處），此時(shí)鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，可以會(huì)同設(shè)計(jì)協(xié)商，在底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對(duì)提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為6150，沿?cái)嗝孀兓幉贾谩?.12.2從原材料方面采取技術(shù)措施（1）水泥選用水化熱較低的水泥:425號(hào)普通硅酸鹽水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。（2）

32、外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入外加劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升速度的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性。（3）摻合料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤(rùn)滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。（4）粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中用 531.5mm 級(jí)配的碎石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于2%和 1%。6.12.3 從施工方面采取技術(shù)措施（1）混凝土的澆筑時(shí)間盡量安排在

33、夜間進(jìn)行。（2）由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。（3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。（4）局部混凝土汽車泵澆筑不到位的地方、用布料桿及塔吊配合施工，以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。（5）于各部位模板上設(shè)置泄水孔，安排專人負(fù)責(zé)混凝土泌水排除工作。（6）按全面分層連續(xù)澆筑法施工，保持下層混凝土被上層混凝土覆蓋

34、之前溫度降至最低（保證初凝前澆筑上層的情況下），使水化熱盡快散失。（7）在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。（8）采用二次振搗工藝（面層混凝土澆筑），安排專人負(fù)責(zé)記錄底板各部位混凝土的澆筑時(shí)間，待此部位混凝土澆筑完成67小時(shí)后即將初凝前（初凝時(shí)間為8小時(shí)），對(duì)混凝土進(jìn)行再次振搗，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。6.12.4從養(yǎng)護(hù)上采取措施保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時(shí)里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊

35、體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。（1） 在底板面層混凝土澆筑完畢終凝后，立即覆蓋塑料薄膜和保溫保濕材料（一層麻袋+二層草簾子），使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測(cè)量，并填寫好測(cè)溫記錄表。（2）保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天以上，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。（3）保溫保濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜和保溫材料的完成情況，如破壞則立即更換，保持混凝土表面濕潤(rùn)。（4）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，在混凝土澆筑后要根據(jù)實(shí)際的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制

36、計(jì)算。將內(nèi)外溫差控制在25，若有超溫現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)技術(shù)部，根據(jù)溫差調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2漏筋：原因是鋼筋墊塊移位、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成漏筋。 3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5縫隙與夾渣層：是個(gè)縫處雜物清理

37、不干凈或未澆筑底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。控制好各種原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 7混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其一是水灰比影響最大；其二是石子的級(jí)配差，針、片壯顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或過長(zhǎng)等。九、成品保護(hù) 1施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。 2要保證鋼筋和墊塊的位置

38、正確。 3側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。 4混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上，方可在其上進(jìn)行下道工序施工。 5混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)要保持甩出鋼筋的位置正確。6施工時(shí)注意保護(hù)上部預(yù)留鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。7混凝土澆筑完待側(cè)模拆除后，底板四周防水施工完成后應(yīng)馬上進(jìn)行土方回填。8應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管等。9、加強(qiáng)對(duì)防水卷材的保護(hù)，防止在混凝土澆筑過程中破壞防水卷材。十、安全環(huán)保措施1、安全措施 一般規(guī)定1.所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。2.所用機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照

39、明線須設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。4.下人坡道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。5.振搗器檢查電源電壓、漏電開關(guān)，移動(dòng)時(shí)不能硬拉電線，且操作人員必須穿絕緣靴和手套。6.出料口不得對(duì)人，扶出料口人員與司機(jī)密切配合，要有專人指揮、協(xié)調(diào)。7.夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)周圍大燈打開，并使用手電筒照明，不得擅自拉線，要由電工操作。 泵車使用注意事項(xiàng)1.泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1米。2.泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。3.泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管

40、。2、環(huán)保措施2.1禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。2.2夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。2.3汽車出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水經(jīng)沉淀后排入市政排水。2.4澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專用儲(chǔ)放洗泵的儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽儲(chǔ)滿水后由塔吊吊至沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政下水管。2.5在使用振搗棒過程中，盡可能避免接觸鋼筋及模板，以減低噪音污染。2.6夜間施工前辦理夜間施工許可證，并提前三天進(jìn)行公示。十一、應(yīng)急保障措施 1、現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)，確保用電正常。 2、要求砼公司配備一臺(tái)備用汽車泵，4臺(tái)備用罐車，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)汽車泵及罐車發(fā)生機(jī)械故障時(shí)可隨時(shí)調(diào)用。3、安排專人進(jìn)行設(shè)備維修，避免機(jī)械故障延誤混凝土的連續(xù)澆筑

41、。4、如遇特殊情況，混凝土在7h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即當(dāng)設(shè)計(jì)院同意留置施工縫時(shí)，施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)12的插筋，間距500mm，長(zhǎng)度為900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤(rùn)濕后在表面上抹1015mm厚與混凝土強(qiáng)度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)測(cè)溫階段，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)增加麻袋及草簾子層數(shù)，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25。十二、熱工計(jì)算1、相關(guān)資料筏板基礎(chǔ)厚度2m，c30p6補(bǔ)償收縮混凝土。（1）材料：每立方混凝土含阜新大

42、鷹p.042.5水泥324kg；巴斯碎石5-31.51011kg、招束溝河砂769 kg；摻合料（粉煤灰）90kg；外加劑（uea液劑）16.6 kg；拌合水180 kg。（2）阜新氣象資料阜新氣候?qū)儆诒睖貛Т箨懠撅L(fēng)氣候區(qū)，四季分明，雨熱同季，光照充足。十月初平均氣溫20。（3）混凝土拌和方式攪拌站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵輸送混凝土至模內(nèi)。2、混凝土的溫控計(jì)算2.1 混凝土最高水化熱溫度及3d、7d、15d的水化熱絕熱溫升w=414kg/m3；水化熱q=250j/ kg，c=0.96j/ kg，=2391 kg/m3混凝土最高水化熱絕熱溫升：tmax=wq/ c=(414250)/（0.962391）=45.09混凝土的絕熱溫升3d的絕熱溫升t（3）=45.09（1-e-0.3*3）=27.7 t（3）=27.7-0=27.77d的絕熱溫升t（7）=45.09（1-e-0.3*7）=41 t（7）=41-27.7=13.315d的絕熱溫升t（15）=45.09（1-e-0.3*15）=45.9 t（15）=45.9-41=4.92.2混凝土各齡期收縮變形值計(jì)算m11式中：為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮變形值；為水泥品種修正系數(shù)；為水泥細(xì)度修正系數(shù)；為水膠比修正系數(shù)；為膠漿量修正系數(shù)；為養(yǎng)護(hù)時(shí)間修正系數(shù)；為環(huán)境相對(duì)濕度修正系數(shù)；為