煉鐵設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

1、煉鐵設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程目錄第一篇高爐設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一章高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第二章爐前設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第三章爐頂設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程12第四章料車及卷揚(yáng)系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程18第五章重力除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程24第六章高爐干法除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程27第七章皮帶機(jī)系統(tǒng)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程33第八章振動篩系統(tǒng)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程36第九章熱風(fēng)爐系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程38第十章鑄鐵機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程46第一章第二章第三章第四章第二篇 噴煤設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程皮帶機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程中速磨操作、維護(hù)、檢修規(guī)程噴煤噴吹操作、維護(hù)、檢修

2、規(guī)程空壓機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程49515456第一章循環(huán)水泵房操作、維護(hù)、檢修規(guī)程61第二章鼓風(fēng)機(jī)站AV56-13操作、維護(hù)、規(guī)程66第三章1#沖渣水泵房操作、維護(hù)、規(guī)程70第四章除塵操作、維護(hù)、規(guī)程75第五章天車操作、維護(hù)、規(guī)程80第一篇高爐設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一章 高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 第一節(jié)爐體冷卻系統(tǒng)： 一操作規(guī)程（一）技術(shù)性能及參數(shù)：1、高壓水：1#爐正常水壓范圍：1000-1100kpa2、常壓水：1#爐正常水壓范圍 350-400k pa3、來水溫度不超35C, PH=7-9,總硬度W 10。4、過濾器壓差在20kpa（二）操作步驟及要求發(fā)現(xiàn)異1、高爐看水工必須

3、隨時掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫變化情況， 常及時聯(lián)系處理。2、每次放渣出渣前，檢查風(fēng)口損壞及漏水情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時處理。3、檢查爐皮發(fā)紅、開裂、變形及滲水竄汽情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。4、每班全面檢查測量水溫差兩次，并作好記錄。5、根據(jù)生產(chǎn)需要，按爐長要求及技術(shù)操作規(guī)程準(zhǔn)確及時調(diào)節(jié)各部水溫差。6、視水管結(jié)垢情況，每半年至一年酸洗或清洗冷卻壁一次。（三）突發(fā)性故障的處理辦法1、風(fēng)口套燒裂漏水應(yīng)及時向值班室匯報(bào)，根據(jù)高爐情況，休風(fēng)更換處理。2、高爐冷卻系統(tǒng)突然停水或水壓降較大時，及時向值班室匯報(bào)，采取相 應(yīng)的措施，立即休風(fēng)或減壓操作。3、停水后，應(yīng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備閥門，防止來水后

4、，損 壞冷卻壁。4、 來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻壁。（四）設(shè)備正常運(yùn)行指標(biāo)1、冷卻水水壓（表壓）不低于 0.3 Mpa2、風(fēng)口無漏水（滲漏）現(xiàn)象。3、各部冷卻壁及管接口無漏水。4、每個部位測量的水溫差，應(yīng)在規(guī)定的允許范圍 （一般進(jìn)出水溫差控制在 8C以內(nèi)）。二、維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任1、檢查各部冷卻壁有無滲漏。2、檢查各部管道及接口有無裂紋及漏水，根據(jù)情況更換管道。3、隨時掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處 理。4、放渣出鐵前檢查風(fēng)口損壞情況，如有燒漏及時與值班室聯(lián)系，安排時 間及時更換。5、視水管結(jié)垢情況，負(fù)責(zé)對冷卻壁酸洗及渣

5、洗，保證冷卻系統(tǒng)完好正常。6、負(fù)責(zé)定期清理各回水槽里的雜物，定時檢查更換維護(hù)各部水閥門。（二）維修工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任1、2、爐皮開裂時應(yīng)及時補(bǔ)焊。視情況配合看水工定期清理 DN300及DN700過濾器，保證過濾器運(yùn)行 正常。3、冷卻壁根部及接管滲漏時應(yīng)結(jié)合高爐休風(fēng)情況及時處理。三、檢修規(guī)程1、（一）檢修周期及內(nèi)容冷卻設(shè)備中修周期：45年，更換爐缸以上冷卻設(shè)備。2、冷卻設(shè)備大修周期：68年，更換本體全部冷卻設(shè)備。3、光面冷卻壁：安裝冷卻壁前，首先安裝風(fēng)口大套。首先安裝有孔的冷卻壁，冷卻壁與風(fēng)口，鐵口框法蘭的最小縫隙不大 于 10 m。冷卻壁之間的垂直縫隙均勻，偏差不大于 10 m。 每層冷卻壁中

6、有兩塊兩邊相互平行的應(yīng)最后安裝。 冷卻壁安裝后內(nèi)圈半徑與爐體中心偏差不大于10 mm。4、爐殼上割孔口，水管孔不超過管徑的 1.31.5倍，螺栓孔不超過直徑 的1.21.5倍。爐體冷卻設(shè)備試壓及驗(yàn)收： 光面冷卻壁，鑲磚冷卻壁，風(fēng)口套，安裝前應(yīng)以 球作通球?qū)嶒?yàn)，然后用0.8MPa水試壓，并以0.7 冒汗現(xiàn)象，10分鐘后壓力降不大于3% 所有冷卻設(shè)備安裝后必須做通水試驗(yàn)，進(jìn)出水暢通，0.6倍水管內(nèi)徑的木 kg手錘敲擊無漏水及接頭不漏水。2、風(fēng)口中套：338 mm,長度：560mm共 16 個風(fēng)口。一、操作規(guī)程（一）技術(shù)參數(shù):1、風(fēng)口小套：第二節(jié)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)120 mm；長度：360 m或 380mm

7、共 16 個風(fēng)口。1、2、（二）操作步驟及要求： 送風(fēng)前的檢查： 檢查進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)各部份安裝是否齊全，完整牢固。 檢查吊桿及銷板是否緊固。檢查吹管，彎頭安裝是否嚴(yán)密。供排水系統(tǒng)是否正常。運(yùn)行中的檢查：檢查吹管，彎頭及各接觸面是否跑風(fēng)，發(fā)紅?？此ひ醇夹g(shù)操作規(guī)程要求，經(jīng)常檢查風(fēng)口各套水壓、水量、水溫 差變化情況。經(jīng)常觀察煤槍噴煤情況，作好煤槍更換記錄，檢查煤槍的磨漏情況，煤 槍一旦磨漏要及時更換。1、（三）突發(fā)事故米取的措施： 風(fēng)口突然燒壞 應(yīng)立即減水三分之一至二分之一或關(guān)死水管，進(jìn)行外部噴水冷卻。2、適當(dāng)減風(fēng)操作。加緊聯(lián)系鐵水罐，盡快出凈渣鐵，休風(fēng)更換。若風(fēng)口已燒壞，往外噴焦、渣，應(yīng)立即休風(fēng)更換

8、。吹管燒壞采取的措施吹管燒紅時，應(yīng)外部打水冷卻，并做更換準(zhǔn)備。吹管裝不嚴(yán)時，出鐵后減壓調(diào)整。風(fēng)口灌渣時，為防止前端燒壞，應(yīng)打水冷卻。若吹管燒壞且已向外噴渣、噴焦時，應(yīng)立即放風(fēng)到不致灌渣的程度, 外部打水，盡快組織出凈渣鐵后，休風(fēng)處理。二、維護(hù)規(guī)程：（一）操作工維護(hù)的內(nèi)容：1、檢查系統(tǒng)各部件的運(yùn)行情況，包括發(fā)紅、開裂、跑風(fēng)現(xiàn)象。2、負(fù)責(zé)風(fēng)口的調(diào)整及調(diào)換（根據(jù)工藝需要調(diào)換不同規(guī)格的風(fēng)口）3、出鐵時若突然發(fā)現(xiàn)風(fēng)口燒損嚴(yán)重，應(yīng)立即采取外冷并切斷進(jìn)水，待出 鐵后更換。4、看水工要按技術(shù)操作規(guī)程要求，經(jīng)常檢查風(fēng)口各套水壓、水量、水溫差變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理或更換。5、爐臺上風(fēng)口設(shè)備儲備量為一套16

9、個。中套儲備不少于8個，大套2個。6、定期對進(jìn)風(fēng)裝置的所有拉緊裝置絲杠及備用的吹管前后頭、球面法蘭 等密封面抹油防銹。（二）維修工維護(hù)內(nèi)容：1、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的吹管，彎頭由準(zhǔn)備車間搗料，并備足備件。2、圍管有開裂現(xiàn)象，及時補(bǔ)焊。3、大套法蘭是否緊固，法蘭是否完好。4、噴煤管線及噴煤分配器的日常維護(hù)和更換。三、檢修規(guī)程：（一）檢修周期：1、2、風(fēng)口小套為生產(chǎn)的易耗件，根據(jù)生產(chǎn)情況及時更換。風(fēng)口大套：根據(jù)情況大中修時更換，若生產(chǎn)中出現(xiàn)大套燒漏，應(yīng)及時 休風(fēng)更換。3、彎頭應(yīng)根據(jù)使用情況，隨機(jī)更換。（二）檢修內(nèi)容：1、風(fēng)口套如有燒損及漏水，應(yīng)及時更換。2、大中修時，短節(jié)及吊桿、彎頭，全部更換。3、風(fēng)口小套的

10、結(jié)構(gòu)、形式。未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意變更。確因操作需要更改 者,需經(jīng)生產(chǎn)副廠長簽字批準(zhǔn)。（三）風(fēng)口設(shè)備的檢修安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、風(fēng)口大套法蘭及拉桿在高爐砌磚前安裝，在安裝前檢查各部尺寸是否 符合圖紙要求。2、風(fēng)口大套中心標(biāo)高偏差不大于士 3 m。3、各對應(yīng)風(fēng)口中心的水平連線，應(yīng)與高爐中心線交于一點(diǎn)，其偏差不大 于 10 m。偏差不大于5 mm。4、進(jìn)風(fēng)彎管球面法蘭至風(fēng)口小套球面法蘭外沿距離，5、風(fēng)口小套伸入高爐內(nèi)型尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于5 m。6、法蘭盤之間的墊料應(yīng)用 12伽浸鉛油石棉繩，把緊后間隙不得超過 4 伽，烘爐期間還需再緊兩次。7、球面，錐面接觸處必須緊密配合，間隙不大于0.05

11、m。（四）檢修后達(dá)到的正常運(yùn)行狀況:1、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)各接觸面無跑風(fēng)現(xiàn)象。2、吹管無發(fā)紅現(xiàn)象。第二章 爐前設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) KD160液壓泥炮機(jī)使用、維護(hù)、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：（一）技術(shù)性能及參數(shù)： （1）打泥機(jī)構(gòu)1234567 I89101112壓炮力180 KN油缸直徑： 160mm壓炮角度：13工作轉(zhuǎn)角：160型號:KD160泥缸有效容積：0.23m3 泥塞工作推力：1655KN 活塞單位工作壓力：& 6MPa 泥缸直徑： 500mm炮嘴直徑 145mm 吐泥速度：0.26m/s 活塞有效行程：1170mm 油缸直徑： 320mm工作油壓： 油缸行程：；額定流量：回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21M

12、 Pa1180 mm86.8L/min123421M Pa5工作油壓：6轉(zhuǎn)炮時間：15 秒/次100.5L/min7額度流量：（二）泥炮操作規(guī)程操作人員上崗前應(yīng)了解和熟悉 KD160液壓泥炮的原理及結(jié)構(gòu)。21M pa 7壓炮7開炮精力集中、注意周圍有無障礙物，開炮要穩(wěn)。 出鐵前要檢查各操作手柄的位置是否正確，進(jìn)行試炮。 進(jìn)炮操作順序：啟動油泵7轉(zhuǎn)炮7轉(zhuǎn)炮到位升高壓（ 打泥。炮身在堵口狀態(tài)停留時間超過10-15分鐘時應(yīng)停泵，待退炮時，再重新 啟動油泵。退炮操作順序：啟動油泵7壓炮缸退（炮身抬起）7轉(zhuǎn)炮缸退（回轉(zhuǎn)） 7停泵。在泥炮的動作過程中，啟動油泵，調(diào)壓或換向閥塊出現(xiàn)故障，可及時在 操作臺上啟

13、動另一臺油泵或另一組換向閥， 以保證泥炮各動作的及時完 成。如出現(xiàn)泥炮在旋轉(zhuǎn)到非工作位置停車時炮身振動較大，可以在泥炮旋轉(zhuǎn) 過程中，使泥缸、活塞同時后退。每次裝炮泥時，裝泥人應(yīng)將炮嘴頭部積存的較干硬的炮泥全部打開、班 長確認(rèn)（炮手堵口前5分鐘再次頂泥），以保證下次炮泥較順暢地打出。， 打泥時炮嘴前面不能站人。1011操作時嚴(yán)禁使用泥炮撞擊鐵口渣鐵12泥炮工作過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察閥電壓表，如發(fā)現(xiàn)電壓回零，應(yīng)立即 撥上控制柜閥電壓調(diào)整開關(guān)，以保證電磁閥繼續(xù)工作。操作泥炮時，爐前液壓泵兩開一備，嚴(yán)禁三臺泵同時開啟。（二）突發(fā)設(shè)備事故米取的措施1出鐵前發(fā)生液壓炮故障或停電，估計(jì)半小時可處理好仍可全風(fēng)操

14、作，若 半小時處理不好時，再適當(dāng)減風(fēng)。若時間過長，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并組織出 鐵，出鐵后休風(fēng)人工堵口。2出鐵期間發(fā)生故障或停電，應(yīng)立即搶修，出鐵后仍修不好，應(yīng)休風(fēng)人工 堵口。12345（四）正常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo) 正常打泥油壓21MPa 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靈活無卡死現(xiàn)象。 各部膠管，接頭無漏油。 工作油缸工作平穩(wěn)。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各銷軸與銅套間隙適中，旋轉(zhuǎn)時無晃動。二、泥炮維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)內(nèi)容1定期清理打泥時返回的炮泥，從排泥孔處清理掉。2每天要檢查油箱內(nèi)的油溫和液面是否在允許值的范圍內(nèi)，油溫范圍：10C-40 Co液面必須保持在油標(biāo)下限以上，定期清洗油箱，并換油。按泥炮潤滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加油、按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。 每天

15、要檢查泥缸座前部是否有積泥，如有積泥即使清除。液壓系統(tǒng)的工作正常與否，最重要的條件就是保持油液的清潔。必須保 證正式使用前循環(huán)油和使用后維護(hù)保養(yǎng)工作，絕不允許未經(jīng)過濾的油灌 入。每天要檢查各部螺栓是否松動， 各插裝閥、各油路、油缸是否泄漏。嚴(yán)禁非專業(yè)人員調(diào)試，隨意推頂電磁球閥鐵芯。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過25MPa操作臺上系統(tǒng)超壓指示燈亮，此時應(yīng)立即停止 油泵。當(dāng)油位急劇變化時，應(yīng)立即停泵，及時查找原因，找檢修人員解決。10緊急停車：下列情況之一者立即停車：a、有不正常的劇烈振動和噪聲。b油管爆裂，泄漏或其他原因使油位猛降。（二）維修工維護(hù)的內(nèi)容各部元件，閥組工作靈敏，無卡阻。膠管、接頭無漏油，如有漏油

16、現(xiàn)象，視情況更換密封件或備件。工作油缸工作平穩(wěn)無泄漏。4567炮身泥餅無倒泥現(xiàn)象，如嚴(yán)重倒泥及時更換。按泥炮點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢。經(jīng)常開動過濾器并檢查濾芯是否損壞自潤滑銅套應(yīng)兩個月檢查一次，如間隙過大時，應(yīng)更換銅套。檢查軸承并每日注油一次三泥炮檢修規(guī)程1、泥炮使用3個月后應(yīng)清洗一次油箱，更換新油，以后每隔一年清洗一 次，并更換新油。在清洗油箱的同時應(yīng)清洗或更換濾油器的濾芯。正常 使用時如濾油器警報(bào)裝置發(fā)出信號，應(yīng)及時更換濾芯。2、泥炮使用一個月后應(yīng)將泥炮炮體和液壓站的各個螺栓全部擰緊一次， 以后隔三個月檢查擰緊一次。3、當(dāng)出現(xiàn)打泥工作油壓增大時，說明缸體內(nèi)有硬泥，應(yīng)進(jìn)行清理，一般 三個月要清理一次

17、。4、當(dāng)泥炮出現(xiàn)故障需要檢修時，用備件將炮身或油缸整體換下，運(yùn)至機(jī) 修車間進(jìn)行檢修。不管油缸密封件是否損壞，一般在6個月左右將油缸 換下，檢查和更換密圭寸圈。更換備件時注意各接頭的潔凈。5、每天檢查炮嘴，發(fā)現(xiàn)前端燒壞，要及時更換炮嘴帽或炮嘴。6、炮身安裝完畢后，要注意檢查兩極限位置，壓炮下，后傾角 13。停 炮后水平，壓炮機(jī)構(gòu)的正常工作時間為 4秒左右。7、各插裝閥，球閥出現(xiàn)故障后要整套更換。更換完畢后要保證各工作壓 力。第二節(jié) KD-II2A型液壓開口機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程一、操作規(guī)程：（一）技術(shù)性能及參數(shù)鉆頭直徑mm 55 80最大開鐵口深度mm2800鉆孔角度10 （8 16可調(diào)角度）最大進(jìn)給

18、速度m/min1.53反退速度m/s1鉆桿速度r/mi n200400旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)臂100;軌梁150旋轉(zhuǎn)時間s1215液壓鑿巖機(jī)沖擊機(jī)構(gòu)型號YYG250B.00沖擊油壓MPa13沖擊流量L/min90沖擊頻率HZ4050沖擊能量J250鉆削機(jī)構(gòu)鉆削油壓MPa8 10鉆削流量L/min70鉆削扭矩N.m300540鉆削轉(zhuǎn)速r/min200400送進(jìn)機(jī)構(gòu)工作油壓MPa810送進(jìn)流量L/mi n4返退流量L/min80旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作油壓MPa13工作流量L/min41570吹灰空氣流量m3/min5吹灰空氣壓力MPa0.20.5（二）操作規(guī)程（1）啟動前的檢查1操作人必須了解和熟悉開鐵口機(jī)的結(jié)構(gòu)、動作

19、原理和操作要領(lǐng)2檢查油箱油位是否正常3檢查油壓是否正常。4檢查各新接頭、換向閥、油缸等系統(tǒng)有無漏油5檢查各閥門是否正常（2）運(yùn)行中的檢查1接通電源和檢查電機(jī)旋向是否正常2檢查各元件動作是否符合技術(shù)性能要求3檢查系統(tǒng)是否保壓（3）操作中注意事項(xiàng)1正常的操作順序是啟動油泵一一從停止位置旋轉(zhuǎn)到開鐵口的位置鉆沖小車向前進(jìn)給一一液壓鑿巖機(jī)動作（沖打并鉆削）-即將鉆通出鐵 口（留150-200mm包泥）一行走小車快速返運(yùn)（殘留炮泥用人工持 桿鑿穿）一（鉆頭全部退出出鐵口后）旋轉(zhuǎn)到停止位置。2鉆頭（或鉆桿）一次未能打通至需要的鐵口深度，應(yīng)將鉆沖小車退至最 后端位置后，再將轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)向方便更換鉆頭（或鉆桿）的位置

20、，更換新鉆頭或鉆桿后繼續(xù)開鐵口。3主鐵溝兩邊的渣塊并堆積過高，會妨礙開鐵口機(jī)的旋轉(zhuǎn)和液壓管道運(yùn)行 轉(zhuǎn)動，操作人員應(yīng)及時清理主溝兩邊的渣塊， 以免妨礙開鐵口機(jī)的旋轉(zhuǎn) 和液壓管道的靈活走動。4放鐵過程中嚴(yán)禁用開口機(jī)捅鐵口。5開口機(jī)開口時，鉆進(jìn)300mn要退出鉆頭，再進(jìn)行鉆削，嚴(yán)禁一次鉆透。6特別警告，在開鐵口完畢后，小車欲回退到非工作位時，必須先停鉆沖 小車退至最終位置，鉆頭和鉆桿全部退出出鐵后，才能旋轉(zhuǎn)大臂，否則 容易造成鉆桿乃至開口機(jī)其它重要要體的損壞。（三）突發(fā)故障采取的措施：1、當(dāng)開口機(jī)出現(xiàn)故障，影響出鐵時，應(yīng)立即組織人工開口。2、鉆孔期間突然停電，短時間不能送電應(yīng)根據(jù)鉆孔深度，退回開口機(jī)

21、組 織人工開口。（四）設(shè)備正常運(yùn)行狀況：1、送進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動正常無卡阻現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)部平穩(wěn)運(yùn)行。2、油馬達(dá)無異常，鑿巖機(jī)沖擊正常。二、維護(hù)規(guī)程1每月一次檢查油液的清潔度，應(yīng)達(dá)到 NAS92、開鐵口機(jī)各處的銅套3個月檢查一次3、經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，軌梁有無變形。4、爐前液壓站補(bǔ)充液壓油時必須先進(jìn)行過濾，半年進(jìn)行一次換油5、及時調(diào)整調(diào)節(jié)桿，停鉆頭對準(zhǔn)出鐵口中心。6、系統(tǒng)的壓力流量要求液壓技師調(diào)定，崗位工不行隨意調(diào)整7、按KDIA型液壓開口機(jī)點(diǎn)潤滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備潤滑。8按KDIA型液壓開口機(jī)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常點(diǎn)檢9、及時調(diào)整鏈條松緊、磨損程度應(yīng)及時更換。10、檢查旋轉(zhuǎn)齒輪及齒圈上螺栓磨損情況，及時更換。

22、三、檢修規(guī)程：1.每工作50小時后檢查結(jié)合部標(biāo)準(zhǔn)的緊固檢查釬套的磨損情況2.每工作200小時后檢查蓄能器的壓力，正常壓力6Kpa要換供風(fēng)部分的密封圈3工作500小時后硬性拆下鑿巖機(jī)，并系統(tǒng)更換下列部件 旋轉(zhuǎn)部分的密封圈 沖擊部分密封圈 沖擊蓄能器的薄膜檢查主要部件和可能的更換4鑿巖機(jī)的故障與采取的措施旋轉(zhuǎn)的故障和措施釬尾突然停止不動-增大旋轉(zhuǎn)壓力-減小車和推進(jìn)壓力-反向旋轉(zhuǎn)- 檢查管和車鏈修將之后，就配油盤而言將子達(dá)轉(zhuǎn)政鐵證一個齒沖擊體的故障與措施第三章 爐頂設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：（一）操作步驟及要求：1、高爐每次放料前必須把探尺提到零位。操作過程中如果發(fā)生塌料現(xiàn)象, 應(yīng)及時將

23、探尺提到零位，以免把探尺燒壞，并及時向值班室匯報(bào)情況。2、液壓驅(qū)動的爐頂設(shè)備，液壓油工作壓力波動不許過大，允差士 5 kg/cm2, 不準(zhǔn)隨便提高或降低工作壓力。3、操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)注入爐頂裝料設(shè)備的蒸汽、有異樣現(xiàn)象時，應(yīng) 及時向主管單位報(bào)告，取得聯(lián)系，及時處理。4、爐料嚴(yán)禁鋼絲繩、長度大于400mm勺蓖條、鋼板混入爐料。5、手動趕料嚴(yán)禁在未放盡料的情況下關(guān)閉上密、扇形閥、下密。6、布料器p角旋轉(zhuǎn)方向要求兩周或一個月倒一次，避免單側(cè)齒磨損嚴(yán)重。7、上密、下密等均壓系統(tǒng)操作過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定程序，不得顛倒程 序。8料罐的料位信號必須顯示正確，放完料后必須顯示料空信號，否則， 應(yīng)及時向主管領(lǐng)

24、導(dǎo)匯報(bào)，并查明原因，立即排除。注意事項(xiàng)：1. 料罐儲料不能超過有效容積。2. 虧料線，不正常，頂溫超過 400C探尺不能長期探料面。3. 爐內(nèi)攝像裝置氮?dú)鈮毫?.5Mpa以上。4. 爐內(nèi)攝像冷卻水壓力0.2Mpa以上。5. 氣密箱溫度超過35C必須增加冷卻水，超過40C檢查電機(jī)電磁是否超 標(biāo)，超過45 C須采取減風(fēng)或休風(fēng)措施。爐頂溫度應(yīng)V 350 C6. 料罐均壓不正常要檢查上下密封閥。7. 溜槽傾角變化布料無明顯效果時，應(yīng)檢查布料溜槽。8. 切煤氣，爐頂放散閥必須開到位。9. 探尺未提到放料位，溜槽不得轉(zhuǎn)動。10. 正常生產(chǎn)時，一個料罐的上、下密封閥不允許同時打開;11. 正常情況下，無料鐘

25、爐頂必須保證兩個探尺同時工作，一個探尺出現(xiàn) 故障要立即處理，嚴(yán)禁無探尺生產(chǎn)。（二）突發(fā)故障采取的措施：1、當(dāng)爐頂裝料設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時，如爐頂爆炸，操作壓力過高，或有 異常聲響等，應(yīng)立即停止操作，并及時向廠主管領(lǐng)導(dǎo)，待查明原因， 清除故障后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。2、當(dāng)扇形閥出現(xiàn)故障打不開時，可以用倒鏈將扇形閥打開手動上料（以 免高爐減風(fēng))，并立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待查明原因，清除故障后，方 可恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、當(dāng)爐頂布料器不轉(zhuǎn)、溜槽不動、爐頂卡料等緊急故障時，馬上向主管 領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并通知維修處理，必要時休風(fēng)處理。二、維護(hù)規(guī)程(1)、裝料設(shè)備正常情況下，爐頂上料設(shè)備按工藝要求，自動控制上料。料罐裝料

26、時，料罐內(nèi)壓力為常壓或接近大氣壓(壓差小于0.01Mpa),此狀態(tài)下方可打開上密閥裝料。料罐放料時，料罐內(nèi)壓力必須等于爐頂壓 力(最大相差0.01 Mpa)，處于均勻后狀態(tài)，轉(zhuǎn)動B,開啟下密閥，料流調(diào) 節(jié)閥，方可進(jìn)行放料。正常情況下，嚴(yán)禁料罐上下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥同時打開。(2)、受料斗的維護(hù)1、每日要到受料斗平臺巡檢一次。篦子上出現(xiàn)雜物要及時清除，不得讓大塊雜物漏進(jìn)受料斗內(nèi)。2、觀察篦子磨損情況，發(fā)現(xiàn)堆焊的硬質(zhì)合金層被磨損，應(yīng)該及時的利用適當(dāng)?shù)男蒿L(fēng)機(jī)會，予以補(bǔ)焊。如果磨損實(shí)在嚴(yán)重，就要利用適當(dāng)?shù)男?風(fēng)機(jī)會，換上備用篦子。3、經(jīng)常地檢查耐磨襯板的磨損或松動情況，如有松動，要及時緊固，避免脫落掉

27、進(jìn)料罐或閥箱。如有磨損嚴(yán)重，就要及時更換，保護(hù)斗體。(3) 、擋料閥的維護(hù)：1、經(jīng)常檢查瓜皮、閥芯的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，就要進(jìn)行堆焊。2、經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)，是否進(jìn)油。3、注意擋料閥上部方法蘭與受料斗接合處、下部圓法蘭與波紋管接合處、波紋管與料罐上法蘭接合處密封情況， 要求密封嚴(yán)密，不得漏灰。(4) 、料罐和上密封閥的維護(hù)內(nèi)容：1、定期檢查上密封閥閥座的磨損、粘灰情況。如有粘灰，加大蒸汽流量, 提高閥座溫度。閥座磨損，出現(xiàn)溝槽或局部凹缺，影響密封效果，應(yīng) 在休風(fēng)機(jī)會予以更換。更換上密封閥座工作量較大。方法是：在料罐 中裝上一批爐料，此時扇形閥、下密封閥自然是關(guān)閉狀態(tài)。關(guān)閉一次 均壓、二次均壓

28、。打開均壓放散閥，確保煤氣、氮?dú)獠贿M(jìn)入料罐，打 開兩個人孔，在上風(fēng)頭向料罐中吹風(fēng)，徹底趕走煤氣、氮?dú)猓档凸?內(nèi)溫度，提前關(guān)閉加熱閥座的蒸汽。上密封閥出于開啟狀態(tài)，并將其 鎖定，檢修期間，不得轉(zhuǎn)動。工人進(jìn)入罐內(nèi)操作，取下舊閥座，裝上 新閥座，注意閥座與罐體之間的密封。裝妥后，關(guān)閉上密封閥，關(guān)閉 人孔。打開蒸汽，擺正各閥位置，恢復(fù)生產(chǎn)。2、上密封閥膠圈是硅橡膠，壓下量 23mm為宜。所以要適當(dāng)調(diào)整“關(guān)閉 油缸”的壓力，不使膠圈壓下量過大，破損過快，壽命減短。油壓 0.750.8M Pa為宜，預(yù)計(jì)硅橡膠圈的壽命為 68個月，應(yīng)定期更換， 不等磨壞就換，保護(hù)閥座，閥座的更換比更換膠圈更難一些；避免非

29、 計(jì)劃休風(fēng)。更換上密封膠圈，不必進(jìn)入料罐之中，將上密封閥置于全 開狀態(tài)，卸下固定在閥板上并穿過閥柄孔的長螺栓，閥板自動下垂足 水平狀態(tài)，再用人力將閥板翻轉(zhuǎn) 90 ，膠圈便朝外，此時膠圈正對檢 修孔，操作者就在檢修孔處，擰下壓圈螺絲，即可更換膠圈。3、注意檢查料罐襯板的磨損情況和固定情況。螺栓有無松動，小法蘭有 無漏氣情況。一旦襯板脫落，罐皮將很快被磨透，釀成大事故，或者 襯板卡在節(jié)流閥處，不能下料。更換襯板由料罐大人孔處進(jìn)行，使用 手動重葫蘆將襯板吊進(jìn)吊出。特別警示！人員進(jìn)入料罐檢修襯板，除了關(guān)閉氮?dú)?、煤氣之外，?wù) 必關(guān)閉射線源，避免人體遭到傷害！(5) 、節(jié)流閥的維護(hù)：利用休風(fēng)的機(jī)會，打開檢

30、修門，檢查扇形襯板的磨損情況，磨損嚴(yán)重, 縫隙較寬時，能焊補(bǔ)就焊補(bǔ)，不能焊補(bǔ)時就更換。松開四個緊固螺栓， 取出襯板。注意！萬不可掉在下面，卡在爐料的通道上。更換新襯板， 要緊固牢靠，還要檢查下部漏斗形襯板的磨損情況，如果局部磨損嚴(yán) 重，可扭轉(zhuǎn)方向，換一個方向，再使用一段時間。滾筒磨損嚴(yán)重，及 時焊補(bǔ)。(6) 、下密封閥的使用和維護(hù)：對下密封閥來說，為了延長氟橡膠圈或者硅橡膠圈的壽命，還要注意 均壓效果。一次均壓后，下密封閥上下壓差較大時應(yīng)起用二次均壓。因?yàn)樵趬翰钶^大情況下，強(qiáng)制開下密封閥，氣體對流強(qiáng)大，夾雜大量 灰塵的爐氣在開啟閥板的瞬間，會強(qiáng)烈沖刷膠圈和閥座。測試表明下密封閥可以再0.1MP

31、a的壓差情況下打開。但是，二次均壓的目的不 是為了解決下密封閥打不開的問題，而是為了保護(hù)膠圈。更換膠圈有 兩種方法，一是與上密封閥相同，打開檢修孔，翻轉(zhuǎn)閥板，更換膠圈； 二是從閥板對面的檢修孔更換膠圈，不用取下限位銷子。下密封箱的 錐體部位有圓錐形襯板，應(yīng)利用檢修機(jī)會檢查襯板的磨損情況，必要 時予以更換或旋轉(zhuǎn)方向。(7) 波紋管的維護(hù)rH 步波紋管內(nèi)有耐磨襯套，注意其磨損情況。磨損嚴(yán)重時必須更換。更換 襯套需要將波紋管兩端法蘭螺栓松開，波紋管收縮，產(chǎn)生間隙，便可 將波紋管平移拉出，換上新的襯套再將波紋管推進(jìn)去，對位好，連接 好。如果，開爐后，波紋管已成壓縮狀態(tài)，此時就必須用原配的三根 螺桿進(jìn)一

32、步壓縮波紋管，才能將波紋管取出。(8) 布料器布料器是爐頂設(shè)備的“咽喉”，是保證高爐安全順行生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備！ 正確使用維護(hù)尤為重要！布料器日常使用維護(hù)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、冶煉操作時瀘定溫度應(yīng)控制在 150C 250C，容許瞬時300C每次小于30分鐘。當(dāng)爐頂溫度 250C，應(yīng)立即向爐內(nèi)噴水冷卻降溫！(爐頂必 須有自動控制的噴水裝置)。2、氣密傳動齒輪箱水冷卻系統(tǒng)水源是由高爐高壓水系統(tǒng)引來的。它有獨(dú)立的進(jìn)出水的壓力、流量、溫度的控制系統(tǒng)；正常冷卻水進(jìn)水溫度W 25C，供水量20T/h,供水壓力一般為0.5MPa,調(diào)壓時要比爐頂爐內(nèi) 壓力高0.1MPa。a冬季如發(fā)生停水等事故需從排污閥處將水冷氣密

33、傳動齒輪箱及回水管路 中的水排凈。b氣密傳動齒輪箱出水冷外，還有氮?dú)饷芊饫鋮s(指箱內(nèi)兩環(huán)縫通往爐內(nèi) 密封向爐內(nèi)排少量氮?dú)?氮?dú)夂牧縑 200m3/h。c氣密傳動齒輪箱內(nèi)溫度應(yīng)控制在 70C以下，當(dāng)溫度110C時可向底板進(jìn) 行霧化水或增加氮?dú)馀帕咳?00m3/h的強(qiáng)化冷卻。3、布料器設(shè)備潤滑有2中方式：a行星差動減速機(jī)由一臺稀油潤滑站單獨(dú)循環(huán)連續(xù)供油，潤滑油牌號：N68極壓齒輪油；油壓：0.30.5MPa,最大流量：25L/min，油的溫控： 4050C。稀油潤滑站應(yīng)位于布料器下部，位差35m，潤滑泵供油壓力和流量以滿足行星差動減速機(jī)規(guī)定的油面位置為宜。稀油潤滑站潤滑油每年更換一次。b氣密傳動齒

34、輪箱內(nèi)的回轉(zhuǎn)支承、齒輪是由一臺干油潤滑站引出的支管單 獨(dú)自動供油，潤滑脂牌號：00#-2#極壓鋰基脂，日常每個點(diǎn)注油510ml, 分1次/45分鐘和1次/8小時。4、布料溜槽的更換 布料溜槽的更換時間是根據(jù)耐磨襯板磨損情況來決定的，一般按產(chǎn)鐵 量計(jì)算，高鉻鑄鐵襯板3060萬噸；浸焊碳化鎢襯板70100萬噸。布料器溜槽及襯板需整體更換，高爐休風(fēng)做好一切安全規(guī)定程序后， 打開爐頂檢修方人孔，將布料溜槽轉(zhuǎn)至人孔中心，布料溜槽傾角轉(zhuǎn)至 更換角度60，將溜槽上防脫落裝置拆下，使用布料溜槽更換裝置， 按“布料溜槽更換操作示意圖”完成。5、中心喉管每半年檢查一次，耐磨材料磨損后需更換時高爐休風(fēng)，將波 紋管、

35、中間漏斗拆下，中心喉管整個抽出即可更換。(9)、探料尺1正常情況下用浮尺工作，若遇低料線或頂溫過高時，應(yīng)采用點(diǎn)測法。2布料前，必須將探尺提到0位。(10) 、設(shè)備清掃制度1受料罐周圍平臺每周清掃兩次。2、10M氮?dú)夤廾吭屡欧乓淮坞s物。3、爐頂各檢修平臺每次檢修時必須徹底清掃一次。(11) 潤滑制度2、經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況，定時、定量加油潤滑。3、經(jīng)常檢查各減速機(jī)的潤滑油油位、油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時加油，遇 休風(fēng)機(jī)會更換潤滑油。(12)維修工維護(hù)的內(nèi)容1檢查各近接開關(guān)是否正常、完好。2檢查各減速機(jī)的溫度、油位、響聲是否正常。3檢查電機(jī)的電流、溫度、響聲是否正常。4檢查各聯(lián)軸器各運(yùn)動副是否

36、異常。5檢查各閥門、檢修孔、管道是否有跑煤氣現(xiàn)象。6檢查液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件、伺服機(jī)構(gòu)，液壓管件等是否完好，有無泄漏現(xiàn)象。三、爐頂系統(tǒng)檢修規(guī)程1、爐頂上料部分各閥門膠圈及閥座按規(guī)定使用周期及時更換。2、氣密箱內(nèi)各裸耬齒輪在每次檢修時必須加足潤滑脂。3、布料溜槽襯板使用周期為1年一1.5年，每次檢修時必須檢查襯板磨損 情況。4、爐頂各傳動電機(jī)，聯(lián)軸器等傳動部位必須每天檢查， 并做檢查記錄。5、爐頂設(shè)備各閥門傳動集中液壓站液壓油、 干油潤滑站潤滑脂每周檢查2 次，根據(jù)情況加油或更換。第四章 料車及卷揚(yáng)系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 第一節(jié)料車部分一、操作規(guī)程（一）料車上主要設(shè)備性能及參數(shù)料車有效容積5.5

37、m3 X 2道軌中心距（mm）1435 m卷筒直徑（m1800mm道軌（kg /m）43 kk車輪軸承型號NUP328M料車鋼繩型號及規(guī)格6VX37+FC?36 左 / 右旋料車?yán)K輪繩輪直徑1800mm（二）操作步驟及要求1、安裝前，檢查料車襯板是否齊全、牢固。2、拉桿轉(zhuǎn)動靈活，拉桿有無裂紋及傷痕。3、料車銷軸、繩卡是否安全、齊全、可靠。4、前后行走輪轉(zhuǎn)動靈活，無噪音。5、各部聯(lián)接螺栓齊全牢固。6、繩輪轉(zhuǎn)動靈活、無異響。7、料車接料位置、倒料角度位置合適。（三）突發(fā)故障的處理1、料車掉道或卡死，應(yīng)及時聯(lián)系處理，如處理時間較長，可根據(jù)情況采 取減風(fēng)或休風(fēng)。2、料車故障，如拉桿斷裂或軸承損壞，應(yīng)及

38、時聯(lián)系處理更換。二、維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)內(nèi)容1、檢查料車車輪及軌道接觸面磨損情況2、檢查料車襯板磨損程度3、檢查拉桿工作狀況4、檢查鋼絲繩的磨損情況。5、檢查減速機(jī)的油位及油質(zhì)情況，負(fù)責(zé)加油或更換油品。6、高、低端聯(lián)軸器每月加油一次，卷筒軸承每兩月加油一次。（二）維修工檢修內(nèi)容1、拉桿軸承每月加一次油，銷軸靈活。2、鋼絲繩長度調(diào)整，當(dāng)鋼絲繩松馳時，則需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3、料車襯板磨損嚴(yán)重時，進(jìn)行更換或補(bǔ)焊。4、料車輪軸承座每兩個月加油一次。5、天輪軸承每兩個月加油一次。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及內(nèi)容1、2、大修周期：兩年，整體更換中修周期：一年，為縮短檢修時間，進(jìn)行調(diào)整更換時，舊料車換下后

39、 襯板、拉桿、車輪軸承清洗加油或更換3、料車襯板磨損嚴(yán)重時，進(jìn)行更換或補(bǔ)焊。（二）檢修技術(shù)要求1、 料車前后軸應(yīng)平行，兩軸端中心距偏差不大于1 mm,前后輪的對角線 偏差不大于2 mm。2、車輪與道軌間隙保持在 612 m。3、鋼絲繩平衡裝置必須靈活，鋼繩固定后，其長度誤差不大于50 m。4、料車?yán)瓧U應(yīng)能向上提，對角鋼擋鐵的轉(zhuǎn)角不得小于180。5、料車檢修后進(jìn)行無負(fù)荷試車。第二節(jié)料車卷揚(yáng)機(jī) 一、操作規(guī)程（一）技術(shù)性能及參數(shù)：項(xiàng)目數(shù)值正常起重力14t最大起重力16t最大提升速度m/s2.44m/s卷筒直徑1850mm鋼繩直徑?36mm鋼繩最大行程（m80m電機(jī)功率（kw）355KW規(guī)格型號YTS

40、Z355L-6轉(zhuǎn)速rpm740減速機(jī)傳動比30.8型號ZSY 710-28制動器型號ZNLR-18J制動力矩10000N.M（二）操作步驟及要求1、本系統(tǒng)工作正常時是自動聯(lián)鎖控制，只有事故檢修及配合外界工作時 可用手動，（開關(guān)選擇在手動位置）。2、停送電：停電：先停操作，后停動力電源。需要掛牌操作。送電：送動力電源，摘牌后送操作電源。無搶救事故，不得在電機(jī)運(yùn)行中帶負(fù)荷切斷動力電源。3、4、主卷揚(yáng)在全速運(yùn)行中，不得停車，否則： 電流大，造成保護(hù)裝置動作。機(jī)械沖擊磨損嚴(yán)重。制動設(shè)備損壞。各系統(tǒng)內(nèi)的各種安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意調(diào)整位置，確定發(fā)現(xiàn)有問題 （如過負(fù)荷、過電流等）工作不正常，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有

41、關(guān)人員反映。在正常工作中突然發(fā)現(xiàn)保護(hù)裝置動作異常而引起斷電停車時，必須檢 查有關(guān)部位，查明原因后方可啟動。5、6、交流動力電源電壓波動在一5%十10%范圍內(nèi)，否則以運(yùn)行電流和溫升 是否超過額定值為依據(jù)，判斷能否繼續(xù)運(yùn)行；正常運(yùn)行的電機(jī)相間電 壓的不平衡，不得超過+ 5%否則必須停止工作，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員 解決。7、各接觸器、繼電器，抱閘接觸器等主要接觸器不能自鎖吸合，檢查原 因予以處理，不得手推強(qiáng)行工作。8運(yùn)行中注意各系統(tǒng)的時間繼電器等按規(guī)定時間動作，保持規(guī)定數(shù)值， 如以現(xiàn)原調(diào)整有誤差時，查明原因，不可亂動；如需重新調(diào)整，向有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員研究后進(jìn)行，并作好記錄。9、盤后接線各端子板，端子號，不

42、得任意亂動、拆卸，嚴(yán)禁在正常運(yùn)行 狀態(tài)下長期短接。10、各系統(tǒng)在自動工作期間，嚴(yán)禁用手亂動各聯(lián)鎖繼電器，以免發(fā)生錯誤 動作。11、探尺提到零位一米后，仍需再提，檢查后再調(diào)整到零位。12、檢修前與值班室及有關(guān)人員取得聯(lián)系，按檢修項(xiàng)目作好充分準(zhǔn)備，以 免影響檢修項(xiàng)目及進(jìn)度。13、休風(fēng)后要切斷電源，需局部動車時，應(yīng)局部送電、手動操作。14、維修調(diào)主令時最好安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行，需重車調(diào)主令時，要提 前確認(rèn)抱閘制動情況良好。15、手動試車： 手動試車一定要在現(xiàn)場機(jī)旁箱手動操作，將機(jī)旁箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手 動位置，手不要離開起動開關(guān)，確認(rèn)料坑、受料斗、斜橋等處無人作 業(yè)。 經(jīng)詳細(xì)聯(lián)系，周密檢查后方可手動

43、試車，初試不準(zhǔn)聯(lián)鎖試車，局部應(yīng) 單項(xiàng)試車。 試車時不得一次啟動，首先試動，時間要短，行程不超過200伽，目的警告靠近設(shè)備人員立即離開，同時觀察抱閘松緊是否靈活可靠，試動約一分鐘左右，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即可第二次試車，時間不宜過長， 行程不超過300400伽，再次警告外界人員要試車，試車時室內(nèi)外均 有人傳遞信號，發(fā)現(xiàn)問題，及時停車。16、卷揚(yáng)工必須掌握三個要領(lǐng)，即聽、看、聞。聽設(shè)備運(yùn)行聲音，看設(shè)備 有無異常，聞設(shè)備有無因過熱或燒焦發(fā)出氣味。（三）運(yùn)行故障處理1、料車超極限斷電時，先檢查料車角度高低，然后撥動超極限恢復(fù)開關(guān)， 若料車角度過大，可手動一點(diǎn)一點(diǎn)反車，等料車返到安全位置，這時 線路行程開關(guān)

44、自動閉合方可將超極限恢復(fù)到零位。2、料車開翻車或下行料車卡車造成鋼繩松馳，或油污接觸松繩開關(guān)被鋼 繩壓開斷電時，可撥動恢復(fù)零電壓，手動操作按料車極限操作，但操 作前必須查明原因并有專人指揮。3、料車中途停車，送電后要手動操作，待到把重車開到極限位置后，方 可自動運(yùn)行。4、若受料斗發(fā)生卡料現(xiàn)象，使一個或兩個料車料倒不凈時，應(yīng)首先把受料斗中的料放干凈，然后手動開車，使料車一點(diǎn)一點(diǎn)翻倒，直到把料 車中的料倒干凈為止，并應(yīng)注意避免發(fā)生翻車、墜車事故。（四）正常運(yùn)行指標(biāo)1、卷揚(yáng)系統(tǒng)試車無異常。2、手動及自動聯(lián)鎖開車一切正常。二、維護(hù)規(guī)程1、操作工維護(hù)內(nèi)容：（1）潤滑部位定期加油，標(biāo)準(zhǔn)見表部位加油點(diǎn)數(shù)油品

45、料車鋼繩整繩需加油黃油繩輪軸承4點(diǎn)1#鋰基脂料車軸承6點(diǎn)1#鋰基脂卷筒軸承4點(diǎn)1#鋰基脂減速機(jī)更換周期6個月冬季:CKC220.夏 季:CKC150電機(jī)軸承2點(diǎn)黃油齒接手1點(diǎn)中負(fù)荷齒輪油2、1)2)3)4)維修工維護(hù)的內(nèi)容 主卷揚(yáng)料車運(yùn)行情況。鋼繩磨損情況（單根絲截面40%）及料車傾斜角度，各部位有無異常現(xiàn) 象。金屬結(jié)構(gòu)有無變形、磨損、移位。各電機(jī)減速機(jī)溫度、電流正常，無異響。5)6)7)8)齒接手對輪螺絲，各地腳螺絲有無異常情況。各軸及抱閘是否異常。滾筒鋼繩卡子、銷子等有無松動及鋼繩磨損情況。調(diào)整抱閘時要求重車在底時調(diào)整，松開一側(cè)抱閘，起車300400mm停車，以單側(cè)抱閘能夠制動為原則。然后

46、相同的方法調(diào)整另一側(cè)抱閘。9)定期檢查抱閘的制動情況，周期定為一個月，檢查方法與抱閘的調(diào)整 方法相同。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及范圍大修周期：5-6年，設(shè)備各部件解體清洗檢查更換損壞零件，部分零 件清洗檢查更換、更換繩輪、主卷減速機(jī)大修。中修：10個月左右，與檢修同步進(jìn)行，如更換料車鋼絲繩、更換料車 等小修：根據(jù)生產(chǎn)情況和設(shè)備狀態(tài)隨時進(jìn)行，如更換閘皮、調(diào)抱閘、清 洗加油、更換部分料車襯板、緊料車鋼絲繩等。（二）檢修工藝及注意問題1、檢修前將料車鎖在斜橋適當(dāng)位置。根據(jù)檢修內(nèi)容鎖死滾筒。2、3、4、設(shè)備解體前，要記錄電機(jī)工作電流，相關(guān)零件連接位置要打好標(biāo)記。解體清洗，測量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。 高

47、速軸齒接手的同心度，齒的嚙合間隙。測量滾筒軸、中間軸、高速軸的水平誤差不大于0.5 mm/m。各齒輪嚙合間隙，齒面質(zhì)量、接觸面積。各軸承的軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔的情況。抱閘間隙。滾筒軸承清洗檢查注意以下各點(diǎn)：清洗前應(yīng)先將固定軸承用的零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承， 便于清洗，軸承本身盡量不卸。軸和軸承由軸承座吊出來后，放在墊木上，不使軸承與地面直接接觸。 軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。 各軸承的軸向間隙應(yīng)按圖紙及軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)正。羊毛氈油浸后，將端蓋密封。（三）安裝技術(shù)要求1、2、3、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)座安裝水平允差 0.1 mm/m。卷筒中心線與斜橋中心線應(yīng)一致，允差為 10

48、m。卷筒軸、中間軸、減速機(jī)高速軸的水平誤差不大于0.05 m/m。偏差允差為 0.5 m/m。4、各軸承和座圈按常規(guī)檢查，其軸向間隙按圖紙及軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求安 裝。5、軸承安裝后，內(nèi)套必須緊固在軸上，油路不堵塞，各緊固螺絲、防松 墊或鋼絲固結(jié)必須可靠，定位銷穩(wěn)牢，密封處不得漏油。6、7、89、齒輪接觸面積，齒長方向不小于 65%齒高方向不小于40%第一對齒 的嚙合側(cè)隙為0.42 m,第二對齒的嚙合側(cè)隙為 0.53 m。齒輪箱按規(guī)定清洗、檢查、安裝，接合面不得滲油漏油，集油槽、回 油孔不得堵塞。齒輪接手同心度誤差不大于 0.3 m。制動器： 閘皮6-8 m。閘緊后接觸面積不得小于閘皮總面積 75

49、% 鉚閘皮時，鉚釘頭應(yīng)埋入制動帶1.5-2 m。 鉸接點(diǎn)應(yīng)保持轉(zhuǎn)動靈活，并加黃油，定期潤滑。（四）試車要求及檢修后運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)1、空載電機(jī)單體試車，正反方向各轉(zhuǎn) 15分鐘。2、連接減速機(jī)及滾筒，卷揚(yáng)機(jī)本體試車，空載低速和高速，正反方向各 轉(zhuǎn)一小時，檢查軸承溫升，振動，齒輪嚙合及制動器工作情況。3、固定鋼繩、連接料車試運(yùn)行，檢查料車及鋼繩運(yùn)行情況，檢查料車在 爐頂?shù)牡沽蟽A角及在料坑的停車位置。4、料車開到極限位置，卷筒上鋼繩剩余不得少于三圈。5、空載試車合格后，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6、帶負(fù)荷試車后，檢查各部工作情況，如電流、溫升、制動器工作情況等。第五章重力除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié)操作規(guī)程一、

50、技術(shù)性能及參數(shù)：1、遮斷閥：DN2150nm。2、遮斷閥卷揚(yáng)機(jī)：行程15m提升：4T,卷揚(yáng)速度：0.054m/s。3、放散閥；DN400 mm。4、手動放散閥；DN250 m。5、手動放散閥卷揚(yáng)機(jī)：行程15m提升：4T,卷揚(yáng)速度：0.054m/s。拉力3KN ,行星擺線減速機(jī) WHS42；傳動比1: 50。6、粉塵加濕機(jī)：型號:SJX-400主機(jī)功率：15KW,給料機(jī)功率：2.2KW處理能力：60t/h。二、操作步驟及要求：1、2、正常生產(chǎn)狀態(tài)：遮斷閥常開。操作前的準(zhǔn)備工作：操作工檢查卷揚(yáng)各部聯(lián)接是否牢固可靠，部件齊全，工作可靠，減速 機(jī)潤滑油位是否正常。3、鋼絲繩是否有斷絲、斷股情況。 遮斷

51、閥桿磨損情況，及壓蘭情況。 各部位煤氣管道是否有磨損現(xiàn)象。卸灰閥關(guān)閉情況。煤氣放散閥、閥蓋、閥座、密封圈磨損情況。放灰操作：開螺旋絞刀電機(jī)；開給料機(jī)； 開卸灰球閥； 開混合水閥門；4、5、視除塵灰干濕程度調(diào)節(jié)水截門；停止放灰操作：關(guān)閉卸灰球閥；關(guān)閉混合水閥門；關(guān)給料機(jī)；放凈灰后停絞刀電機(jī)；檢修時的操作：高爐休風(fēng)，關(guān)閉遮斷閥，打開放散閥。換拉桿時，關(guān)閉遮斷閥并壓沙子，打開放散、通蒸汽或氮?dú)?、煤氣?護(hù)人員測試后，方可檢修，須動火要提前辦動火證。送風(fēng)操作，打開遮斷閥，后關(guān)放散閥，關(guān)閉卸灰閥，正常生產(chǎn)。三、設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)：1、遮斷閥開關(guān)靈活，無卡阻現(xiàn)象。3、2、放散閥開關(guān)正常，閥座、閥蓋無吹毀現(xiàn)象。

52、拉桿密圭寸無跑煤氣現(xiàn)象。第二節(jié)維護(hù)規(guī)程一、操作工維護(hù)的內(nèi)容及職責(zé)：1、檢查鋼絲繩是否斷絲、斷股。2、鋼絲繩輪加油的潤滑、減速機(jī)的加油。3、各部位煤氣管道是否有跑煤氣現(xiàn)象。二、維修工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：1、2、3、遮斷閥桿磨損情況，壓蘭是否跑煤氣。 卸灰閥開關(guān)是否靈活、可靠。煤氣放散閥閥蓋、閥座磨損吹毀情況，開關(guān)是否靈活，關(guān)閉后是否跑 煤氣。4、卷揚(yáng)機(jī)抱閘松緊調(diào)整，各傳動部位的緊固情況。第三節(jié)檢修規(guī)程45年23年。一、檢修周期： 大修周期為 中修周期為二、檢修內(nèi)容:1、更換煤氣導(dǎo)出管道、繩輪及輪組、抱閘。2、更換喇叭口入口。3、更換遮斷閥拉桿。4、大修時重力除塵器及煤氣上升、下降管要重新噴涂。三、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：1、 遮斷閥支座法蘭內(nèi)徑尺寸偏差不大于 5 mm/m,法蘭高度偏差不大于10 mm,法蘭與除塵器不同心度偏差不大于 5 mm。2、閥座中心線與除塵器中心線偏差不大于