機電安裝施工組織方案

1、一編制說明 長嶺礦井瓦斯抽放工程由東源礦山工程公司公司籌建，昆明煤炭設計 院設計，由云南白塔監(jiān)理公司監(jiān)理。 1. 編制依據(jù) 1.1. 設計圖紙 12 煤礦安全規(guī)程 13 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 MT5010-95 14 云南省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程 1.5.電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工驗收規(guī)范GB50258-96 16電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92 1.7.其他相關的施工驗收規(guī)范 二工程概況 1. 工程簡介 本工程位于塘房鎮(zhèn)白鳥村長嶺礦井風井，工程范圍為室外瓦斯管道和泵房 內(nèi)設備安裝。 2. 施工內(nèi)容 2.1. 室外瓦斯管道(螺旋鋼管529*

2、10) 400米。 2.1.1. 1 臺礦用變壓器。 2.1.2. 2 基避雷針(24m)。 2.1.3. 制作管道彎頭、支架、電纜掛鉤。 2.1.4. 2 臺水環(huán)真空泵(SKA520,280K) 2.2. 電氣分部 2.2.1. 接地裝置。 2.2.2. 電纜敷設。 2.2.3. 7 臺高壓防爆開關。 2.2.4. 9臺低壓防爆開關。 3. 工程特點 3.1. 平面布置比較緊湊。 3.2. 管道、設備笨重，對起重作業(yè)配合要求高。 33 功能系統(tǒng)齊全，安裝專業(yè)性較強，對施工管理人員的素質(zhì)要求較高。 34 本工程環(huán)境條件較好，有利于搞好文明施工建設。 4. 工期要求 擬定于2010年12月15日

3、開工，2011年2月25日完工?？偣て跒?0天 5. 質(zhì)量要求：優(yōu)良工程。 三施工管理及施工組織 1. 項目部管理架構 2. 項目部人員構成 1、勞動力計劃表 勞動力計劃表 工種 人數(shù) 鉗工 4人 焊工 4人 電工 1人 起重工 2人 筑爐工 6人 2、管理人員名單 管理人員名單 姓名 現(xiàn)任職務 學歷 職稱 專業(yè) 擬在項目任 職 念榮 項目經(jīng)理 :中專: 機電 王周寬 技術負責 人 中專 助工 機電 劉瓊仙 材料員 大專 3、主要施工機械設備表 序號 機械或設備名稱 數(shù)量 規(guī)格 備注 1 氬弧焊機 3 300-400A 第3頁共40頁 2 交流焊機 1 350-500A 3 電動試壓泵 1 0

4、-19MPa 4 管子打磨機 2 5 砂輪切割機 1 6 手拉葫蘆 4 1T、2T、5T 7 氧、乙炔切割器 2 8 施工配電柜 1 200A 9 慢速卷揚機 1 1T 施工進度計劃（橫道表） 施工計劃表 分項工程名稱 施工進度（天） 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 受熱面管子拆除 受熱面管子安裝 槽型分離器拆除 安裝 空預器拆除制作 安裝 爐墻砌筑、保溫 施工進度保證措施 職務 職稱 姓名 聯(lián)系電話 安裝項目部主管 工程師 安裝技術總監(jiān) 工程師 質(zhì)安總監(jiān) 工程師 水施負責人 工程師.助理工程師 電施負責人 工程師.助理工程師 空調(diào)負責人 工程師.助理工程

5、師 材料負責人 經(jīng)濟師.助理工程師 資料負責人 助理工程師 質(zhì)安負責人 工程師.助理工程師 第四章施工計劃 1. 施工作業(yè)計劃 本工程機電安裝作業(yè)點較分散，在實際施工中各安裝工種之間、各安裝工 種與土建施工作業(yè)之間的交叉配合尤為關健。經(jīng)綜合分析，安裝工作可分三個 階段及六個流程進行。 1.1. 三個階段。 1.1.1. 初期階段：密切配合土建完成預埋、預留工作。 1.1.2. 安裝階段：隨著土建結構陸續(xù)交出場地，進行實質(zhì)性施工。 1.1.3. 調(diào)試、驗收階段：在安裝階段中應基本完成各項分項工作量，這是整 個安裝分部工作的關健階段。 1.2. 六個施工流程 1.2.1. 配合土建結構施工完成預埋

6、、預留工作；完成材料進場預制加工、檢 驗、檢測工作。 1.2.2. 管線敷設（電專業(yè)）；干管安裝（水專業(yè)）；風管吊裝（空調(diào)專業(yè)） 1.2.3. 電箱安裝（電專業(yè)）；支管安裝（水專業(yè)），配送風管安裝（空調(diào)專業(yè)） 1.2.4. 設備、燈具及衛(wèi)生器具、送風口安裝。 1.2.5. 系統(tǒng)測試、試驗、設備試運轉。 1.2.6. 驗收、交工準備工作，竣工技術資料裝編。 六個流程之間實現(xiàn)流水作業(yè)，科學管理工作面，爭取時間，縮短工期。 2. 施工作業(yè)難點、重點 2.1. 對空調(diào)、通風要求較為嚴格，管道走向復雜，自動化控制程度高，作業(yè)點多、設備吊裝難度大，是本工程機電安裝一個重點。 22各類機房和走廊上空管線布置

7、直接影響到安裝工藝觀感，是本工程機 電安裝的重點。 針對上述二點在分項工程實施、開工前應做詳細的計劃，并編制分項工 程施工技術方案，質(zhì)量保證措施等。 3. 機電安裝總體控制計劃（附表1） 4. 勞動力需要量計劃 4.1. 各工種在不同施工階段的勞動力計劃 5. 施工機具計劃 序號 施工階段 時間工種 初期 階段 全面安裝 階段 調(diào)試驗收 階段 1 管理人員 6 12 8 2 電工 5 25 10 3 焊工 4 6 4 4 鉚工 2 20 4 5 管道工 5 20 10 6 油漆工 2 6 4 7 臨設電工 2 2 2 8 材料員 2 4 2 9 雜工 2 6 4 10 合計 31 89 48

8、5.1. 6. 主要機具、測試儀表一纜表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機 8-30KW 臺 8 2 電動套絲機 DN15150 臺 2 3 砂輪切割機 / 300400 臺 4 4 臺式砂輪機 臺 2 5 手提砂輪機 臺 6 6 沖擊鉆 把 10 7 手提電鉆 把 10 8 臺式電鉆 臺 2 9 電動試壓泵 Y-350 臺 2 10 剪板機 臺 2 11 折板機 臺 2 12 折角機 臺 2 13 液壓彎管機 臺 2 14 壓線鉗 把 3 15 氣焊鉗具 套 4 16 銅管割刀 套 5 18 絕緣電阻測試表 KY-3165 個 2 19 接地電阻測試表 KY-4105 個 2

9、20 萬用表 500I 個 10 21 鉗表 個 2 22 風速計 AVM-01 個 1 23 聲級計 TES-1350A 個 1 24 照度計 LX101 個 1 25 濕度計 個 1 26 壓強計 1個 1 27 相序表 個 11 材料組織計劃安排 6.1. 根據(jù)招標文件要求，中標后，再編排主要材料、設備計劃及進場計劃 62 材料定購前應向建設監(jiān)理單位提供材料生產(chǎn)許可證及有關資質(zhì)證書和 質(zhì)量檢驗書等資料證明，并盡可能提供實物樣板給建設監(jiān)理單位選定。 63 施工中每批進入工地的材料、設備均有專人負責驗收，經(jīng)項目負責人 確認后，呈報監(jiān)理工程師審核。 第五章施工準備 1. 施工技術準備 1.1.

10、 編制實施性施工組織設計關健部位的施工方案，質(zhì)量保證措施。 12 編制質(zhì)量計劃書。 1.3. 組織各安裝工種技術人員熟悉設計圖紙，充分了解和掌握設計意圖、 特點和技術要求，預先協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向，坐標及標高，整體規(guī)劃、 合理布局。 1.4. 認真審查施工圖紙可能存在的問題，并經(jīng)圖紙會審提出對施工圖紙的 的疑問及建議。 1.5. 辦理水、電、消防、環(huán)保等幾項報裝工作。 2. 施工場地、物質(zhì)準備。 2.1. 編制施工平面布置及臨設計劃、臨電方案。 2.1. 搭設現(xiàn)場施工臨時設施及安全、消防設施。臨設方案在必要時還需報 送監(jiān)理單位、當?shù)毓蚕啦块T審批。 2.2. 按工機具進場計劃、材料進場計劃，

11、組織施工機具、工程用料進場。 2.4. 組織各類辦公、生活、消防設施進場。 3. 施工人員及各項規(guī)章制度準備 3.1. 按“機電安裝分部管理架構”及“分部項目部人員構成”落實各項專 業(yè)負責人選，做到各司其職，各負其責。 3.2. 執(zhí)行公司各項規(guī)章制度包括“各級崗位責任制”、“工程質(zhì)量 檢查與驗 收制度”、“工程技術檔案管理制度”、“技術交底制度”、“安全操作制 度”等一系列制度。 33 對施工班組、作業(yè)人員進行技術再培訓以及技術交底和施工安全交底。 第六章施工方法 1. 生活給排水系統(tǒng) 1.1. 施工工藝流程 1.1.1生活給水系統(tǒng)安裝程序 施工準備工作*結構預埋、預留 支架制作 干管安裝支架

12、安裝管道放線 衛(wèi)生潔具及配件安裝| $ 支架安裝室內(nèi)給水管道安裝水壓試驗 室外給水管道安裝 通水試驗管道消毒管道沖洗 J丨 竣工驗收 1.1.2排水系統(tǒng)管道安裝程序 13 生活給水管安裝施工方法及質(zhì)量要求 1.3.1給水管安裝順序按先室內(nèi)后室外的做法施工，施工標準執(zhí)行有關規(guī)范規(guī)定。 1.32 給水管道采用暗裝，暗裝管道槽溝，應在土建施工時預留。 1.3.3. 管道穿越樓板、屋面、墻體、水池時要預埋套管保護，并有防滲漏措施, 套管內(nèi)徑按穿越管徑大2級為宜。 1.3.4. 室外給水塑料管埋地敷設時，應敷設在沉降穩(wěn)定的土層內(nèi)。溝底應平整, 不得有突出尖硬物體，鋪設200mn厚的沙墊層。塑料管與其它金

13、屬管道 平行敷設時，要有保護距離，凈距不能少于100mm管道穿越地坪時， 需加設保護套管（本工程以金屬套管為宜）。 1.3.5. 管道與閥門、水表等附件連接時，附件兩端應設固定支承件。 1.3.6. 管道安裝要做到橫平豎直，器具供水口標高位置要準確。 管道閥門安裝允許偏差如下: 項目 允許偏差（mr） 水平管道縱 橫方向彎曲 每米 5 每10米 不大于10 架空.地溝.埋地每10米 不大于15 立管垂直度 每米 3 咼度超過5米 不大于10 10米以上每10米 不大于10 平行管道 和成排閥門 在同一直線上間距 3 1.3.7. 法蘭閥門安裝時，需進行閥體手把開啟關閉動作檢查，管道設備連接時，

14、 法蘭需采用雙面焊接，法蘭固定羅栓外露絲扣23扣。絲扣閥門連接時， 閥前須設活接配件，以方便日后拆卸維修。閥門安裝位置要合理，方便操 作，成排閥門安裝時，標高要一致，操作輪朝向也需統(tǒng)一，保證整體美觀。 1.3.8. 管道安裝完畢后進行水壓力測試，并做好測試驗收記錄。設計要求生活 供水管道試驗壓力為0.6Mpa15min內(nèi)，管壓力下降不能超過0.05Mpa。穩(wěn) 壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值。 14 排水系統(tǒng)安裝施工方法及質(zhì)量要求室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝，設計管道采用 UPVCf。排出管管段較長，故施工時應注意 出管終端與始端的標高落 差，保證坡度流向暢順。 1.4.1. 排水系統(tǒng)安裝重點注意事項 U

15、PV（塑料管安裝前,需對管材配件進行檢查，檢查管道內(nèi)外是否光滑， 平整，有無裂口及明顯痕紋，自檢認為合格后方可使用。 排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直線及坡度。連接排 水器具的預留口位置要準確無誤。 需建筑圍蔽的管道，要做好灌水試驗驗收后方能作隱蔽施工。 1.42 UPV（排水管道連接為膠粘接，制作連接的固化時間以 2-3min為宜。膠 粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無氣泡。預制管段的節(jié)點誤 差應不大于5mm 1.4.3. 管材與管件連接粘接的深度應符合如下標準： 管外徑為？40時，承插深度為25mm 管外徑為？50時，承插深度為25mm 管外徑為？75時，承插深度為40m

16、m 管外徑為?110時，承插深度為50mm 管外徑為?160時，承插深度為60mm 1.4.4. UPVC管道安裝橫豎偏差按如下標準。 垂直度每米不大于3mm5米以內(nèi)不大于10mm5米以上不大于30mm 橫管彎曲度每米長度不大于2mm每10米以內(nèi)不大于8mm 1.4.4. 排出管與立管的連接彎頭應全部采用兩個 45度彎。立管外表距墻體 平面距離控制在20mn之間。 1.4.5. 管道安裝完畢后，進行灌水和通水試驗，灌水高度應不低于底層地 面高度。滿水15min后，若水面下降，再罐滿延續(xù)5min,以液 面不下降為合格。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的 1/3配水點同時開放，檢 查排水是否暢通，有無滲漏。 1

17、.4.7. UPVC管道吊.支架按如下間距標準 管道外徑（mrj） 40 50 75 110 160 立管間距（m 1.2 1.50 2.00 2.00 2.00 橫管間距（m 0.40 0.50 0.75 1.10 1.6 器具安裝要保證連接口嚴密無滲漏，托架埋設平整牢固，與器具接觸緊 密。 單獨器具的安裝標高誤差不能超過10mm成排器具不能超過5mm垂 直誤差不應超過3mm 排水地漏的安裝，其格柵頂面低于地板完成面 5mm 1.5. 供水設備安裝 1.5.1. 泵房結構施工前，需按各供貨廠家提供的設備安裝機座資料及設備基礎 類型要求進行預埋件的預留預埋。并做好清理，防銹處理。 1.5.2.

18、 供水泵安裝 水泵進場時，需進行開箱檢查，核對準型號，檢查泵體是否有破損及 銹蝕情況。 按水泵機座尺寸要求澆注水泵基座，基座平面要平整堅固，不允許有 凸凹不平的現(xiàn)象。 水泵安裝就位前，應進行測試檢查，如電動機絕緣電阻測試、導通狀況 及單機空載運行，連軸器及葉輪檢查等。 水泵安裝完成后，會同與廠家技術人員進行運行調(diào)試，調(diào)試按空載調(diào) 試，負載調(diào)試的順序進行，調(diào)試結果必須符合規(guī)范及設計要求，符合 產(chǎn)品技術能力指標。調(diào)試完成后，整理調(diào)試記錄，填報測試報告。 2. 消防給水系統(tǒng) 2. 1 系統(tǒng)概要 2.1.1. 消防給水系統(tǒng)與生活給水系統(tǒng)彼此獨立，在-1層設有消防水池及消 防水泵。 2.1.2. 消火栓

19、給水干管在地下層連接成環(huán)狀管網(wǎng)，最大管徑為 DN150 2.1.3. 各層均設置消火栓箱。 2.14消防給水系統(tǒng)管道管材選用國標鍍鋅鋼管。 2.1.5. 消防給水系統(tǒng)在室外設用專有水泵接合器。 2.1.6. 消防給水系統(tǒng)動作均實行自動控制。 2.2.施工工藝流程 2.2.1. 消火栓系統(tǒng)安裝程序 施工準備- 于道放線 支 架制安干 二 1 安裝支 管f 安裝消火 常 安裝 水壓試驗、管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試 2.3. 主要施工方法 2.3.1. 管道直徑DN10（采用焊接連接，DNC 100采用絲扣連接. 2.3.2. 水泵供水管安裝在水泵定位穩(wěn)固后進行，水泵設備不得承受管道重 量。 2.3.3. 管

20、道支、吊架采用型鋼支架，其中泵房管道采用槽鋼支架，其他單 支DN10（以下管道采用角鋼吊架。 2.3.4. 消火栓支管以栓口、座標、標高為定位敷設，然后再安裝消火栓箱， 消火栓應裝在箱門開啟一側，箱門開閉應靈活。 2.4. 質(zhì)量技術要求 2.4.1. 所有材料、設備應有有效產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證書以及消防許可證。 2.4.2. 消火栓栓口中心距地面應為1.10m,允許偏差為20mm閥門距箱內(nèi) 側面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm允許偏差為5mm 2.4.3. 管道焊接焊縫距管道彎曲點，吊架邊緣應大于 50mm 2.4.4. 管道絲扣連接時，鋼管應分次套絲，確保絲牙質(zhì)量，其中DN32以下 分二次

21、套絲，DN405（分三次套絲，DN70以上分四次套絲。 2.4.5. 管道絲扣連接采用聚四氯乙烯帶，絲扣外露 23扣，并有防腐措施。 2.4.10. 支架或吊架的標準。 公 稱直徑 （mm 15 20 25 32 40 50 7080 100 125150 支架大間 距（m 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 第13頁共40頁 2.4.11. 立管管卡安裝要求： 層高H5nB寸，第層設二個。 2.4.12. 管道試壓及沖洗 設計消火栓壓力為0.56Mpa,試驗壓力為1.4Mpa; 管道試壓合格進行沖洗，沖洗流量以大于或等于設計流量進行，直到 出口處水的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處

22、的水質(zhì)基本一致為合格。 3. 空調(diào)、通風系統(tǒng) 3.1. 施工工藝流程 第17頁共40頁 支架制作、管件預制、風管加工 管道放線、支吊架安裝 水管安裝|機組安裝|風管安裝 管 I 試 二壓I機房管道安裝 風麗 管道油漆保溫 設備接管 供水 調(diào)試 理 f* 各類風機柜安裝 呻 風管部件、風口安裝 1 T 1 附件安裝 風管保溫 第15頁共40頁 送風調(diào)試 1 T 系統(tǒng)調(diào)試 3.1.1. 水管安裝 321.1. 安裝程序 3212主要施工方法 本空調(diào)工程中負14層所有冷熱水管均采用無縫鋼管，5層及5層以上 水管DNC 100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN 125采用無縫鋼管，法蘭 連接。 管道與設備附

23、件的連接方式根據(jù)設備生產(chǎn)廠家要求來確定。 管道安裝除按設計圖紙要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線，同 時還應與其他專業(yè)協(xié)調(diào)做好空間上的合理布置。 管道穿越樓板孔洞要安裝套管立管套管高出地面 50100mm 3.2.1.3. 水管試壓 管道安裝完畢后，對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗的水不能進入空調(diào)機組及冷 水機組，待管路沖洗干凈后再進行試壓，負14層水管系統(tǒng)試驗壓力 為1.6MPA 512層水管系統(tǒng)試驗壓力為1.2MPA 1325層水管系統(tǒng)試 驗壓力為1.0MPA 試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗，直到?jīng)_洗合格。 3.2.1.4. 管道油漆保溫 管道油漆在管道安裝后期過程中進行，冷凍水管及支架涂刷二道防銹 漆

24、、兩道銀粉。 冷凍水管冷凝水管刷兩道防銹漆。 冷凍水管、冷凝水管保溫材料均采用一級福樂斯，DNC100采用具有工 程壁厚的M系列福樂斯管套；D心125采用R型（25mm福樂斯保溫管材?？照{(diào)機房冷凝水管采用硬 PVC管，不保溫，天花內(nèi)的冷凝水管采 用硬PVCt,并用F型（9mm福樂斯管套保溫，所有冷卻水管不保溫。 負13空調(diào)風管采用H型（13mm 一級福樂斯，512、25層空調(diào)風管 采用21mm聚氨酯板材內(nèi)外襯鋁萡的復合風管；1424層沿核心筒的一 次風中壓管道采用內(nèi)消音保溫做法，內(nèi)襯25mn高強度玻璃纖維風管內(nèi) 襯，內(nèi)表面涂硬質(zhì)聚丙烯涂層，外表面包 56mm畐樂斯，中壓風管至末 端風機動力箱的

25、風管采用保溫軟管，要求風管內(nèi)表面采用堅固的聚酯 內(nèi)芯，貼25mm高密度玻璃纖維，外加保護阻隔層。 3.2.1.5. 質(zhì)量技術要求 管道敷設在滿足保溫層要求的前提下，盡可能提高安裝高度。 管道支架木托應有防腐處理。 閥門等附件的規(guī)格、型號、參數(shù)要符合設計要求，應通過嚴密性試驗, 同時合格證書齊全，方能安裝。 冷凝水管道的連接要順暢，并且應有23%勺坡度坡向排水方向。 3.32 風管安裝 3.3.2.1. 安裝程序 板材下料- 板件制作- - 壓骨、折骨、轆骨- 風管拼接- 法蘭制安- 支架安裝- 風管安裝- 風管保溫- 禮口安裝、風機安裝T 系統(tǒng)調(diào)試 3322主要安裝方法 風管采用鍍鋅鋼板制作，

26、鋼板厚度選用標準 （設計要求） 大邊長度mm 200 220500 550100 0 105014 50 1500 鋼板厚度mm 0.5 0.75 1.0 1.2 1.5 風管法蘭角鋼，選用標準 圓形風管法蘭 風管直徑mm 300500 5301250 13202000 角鋼規(guī)格 25*3 30*4 40*4 矩形風管法蘭 風管長邊 尺寸mm w 630 6701250 13202500 30004000 角鋼規(guī)格 25*3 30*4 40*4 50*5 風管采用現(xiàn)場手工制作。 風管連接采用復合式連接方法，管段間的連接采用插條連接和法蘭連接 兩種。 邊長w 500的風管，采用插條連接； 邊長5

27、00的風管采用法蘭連接。 風管支吊架，采用角鋼作橫擔，圓直筋作吊桿的形式。 通風管道的法蘭間墊采用接膠板、排煙風管法蘭間墊采用石棉橡膠板。 當矩形風管邊長630mm（保溫風管邊長800mm,且管段長度大于 1200mm寸，采取角鋼加固或管內(nèi)支撐的復合加固措施，對邊長w 800mm 的風管采用楞筋的方法加固。 矩形風管的彎管采用內(nèi)弧形彎管，當邊長大于 500mn設置導流片。 矩形風管的三通或四通采用分叉式結構。 3323風管保溫 風管保溫必須按設計的要求選用保溫材料。 風管保溫過程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥應有標志。 3324質(zhì)量技術要求 施工現(xiàn)場應保持清潔，風管部件在搬運時，不得碰傷，存放時應采取

28、 避免積塵和受潮的措施。 板材應減少拼接 第18頁共40頁 風管安裝前應去除管壁表面的油污或積塵。 風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密，牢固，矩形風管四角必須有 定位及密封措施，風管連接面應平直。 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于 3mm總偏差不大于 20mm明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm總偏差不應 大于20mm 法蘭盤連接應平行、嚴密、，墊料無外露，法蘭螺栓擰緊，螺帽在同一 方向。 穿起越沉降縫的風管兩側應設置長 200300mn的人造革軟接或帆布軟 接。 風管保溫平整嚴密，無間隙，外表美觀，無污漬 3.3.3. 設備及附近的安裝 3.3.3.1. 安裝程序 設備

29、開箱檢查- :備就位基礎復核宀- 沒備 旨搬運、吊裝T設 備 找平、就位T 1 設備附件安裝- 管線安裝- 殳備試運轉- 調(diào)試 3332注意事項 空調(diào)機組、水泵、冷水機組的安裝是空調(diào)系統(tǒng)安裝的重點，在實際施 工時，應再編制實施性的施工技術方案，經(jīng)論證，通過后才實施。 設備開箱檢查時，應核對裝箱清單上所標明合格證，說明書等隨機文 件以及零配件、專用工具等附件是否齊全。 設備開箱驗收時，應對主體和零部件表面、轉動裝置作詳細檢查。 設備開箱后，應有保護措施。 對設備基礎的復核應包括：強度、幾何尺寸、坐標、標高等幾項內(nèi)容。 防火閥、排煙閥各種自動控制的閥門應按生產(chǎn)廠家說明書的要求進行 安裝。 空調(diào)機組

30、、風機管等設備應按生產(chǎn)廠家的要求進行安裝。必要時還應 請廠家技術人員到現(xiàn)場指導。 風口安裝應與裝修飾面嚴格配合，要做到整齊、協(xié)調(diào)。 各類閥門的安裝應將手柄配置在便于操作擱置，且應動作可靠。 3.3.4. 系統(tǒng)試運轉及調(diào)試 通風、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢、投入使用前必須進行嚴格的測定和調(diào)整，測 定和調(diào)整內(nèi)容包括： 設備單位機試運轉；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉； 無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調(diào)整。 帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。 各管路、風口的流量、風速出口溫度。實際施工時系統(tǒng)調(diào)試前還應編制 調(diào)試方案，經(jīng)審批同意后方準實施。 4. 電氣系統(tǒng)（不包括弱電部分） 4.1. 低壓配電及動力系統(tǒng)安裝 施工程序：

31、建筑結構預留預埋安裝- 七備裝置及纜線敷設安裝 系統(tǒng)檢測調(diào)試 根據(jù)大廈內(nèi)配電系統(tǒng)配電點密度大，分布廣，配纜敷設形式不同的特點， 建筑結構施工時，必須按設計圖回路分布進行校對，定點.定位。確保預留孔 洞、套管、預埋鐵件、接地點的埋設準確無誤，并做好防銹、防腐措施。 4.1.1. 低壓配電柜，控制柜安裝 電柜安裝前，安裝場所應具備如下條件： A. 建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現(xiàn)象。 B. 電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應施工完畢，環(huán)境濕度應達到產(chǎn)品技 術及安裝設計的規(guī)定要求。 C. 檢查預埋件預留孔的尺寸及牢固情況，復測預留安全接地點的阻值是否符合 設計要求。 電柜型鋼基礎安裝

32、后，其頂部需高于完成地面100mm并按設計規(guī)定材 質(zhì)牢固接地，進行除銹防腐油漆。 低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序 開箱檢查- 空設計圖進行安裝前檢查檢測 安施 五工圖排列就位整 齊 運 固 定卜柜間聯(lián)絡母線安裝T 二、 欠回路配線配件檢測-試! 驗 哥整送電 行試驗 成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。單柜垂直度每米偏差不允許大于 1.5mm成列安裝時柜面和柜頂偏差均不允許大于 5mm單柜接地導體截面不能 小于6mm連接要可靠。電柜安裝完成后，對柜內(nèi)聯(lián)絡母線檢查連接情況，按 設計系統(tǒng)圖復檢二次回路元件設置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否 靈活，測試絕緣電阻及接地電阻，然后進行通電試驗調(diào)整

33、，檢查柜面燈光，儀 表運行情況。 并做好測試記錄。（小型動力配電箱安裝按照明系統(tǒng)配電箱施工 方法）。 嚴格按系統(tǒng)圖所標注相序接線 4.12電力電纜敷設安裝 大廈內(nèi)電纜敷設前，按施工圖復核各回路電纜型號規(guī)格，始終點位置。沿 電纜敷設通道（電纜溝.井.支架套管）檢查應暢通無阻，排水良好，具備成品 保護的有效條件。 電力電纜敷設安裝工藝程序: 支架、橋架、保護管安裝宀 電纜成品絕緣電阻測試+電纜敷設T電帚 終端頭制作*復測絕緣電阻T入口及穿越點防水封堵處理-按設計圖回 路掛標志牌 電纜敷設必須符合如下技術要求： A. 電纜支（吊）架安裝，支（吊）架距離設計為 800mm焊接及固定要牢 固，橫平豎直，

34、安裝的支架之間水平偏差不應大于5mm支架通道全長 設40X 4鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點牢固焊接。支架 除銹油漆防腐。 B. 電纜穿管敷設時，保護管彎位應為管直徑的10倍，兩個彎位時需加過線 箱，引至設備的管口位置，應便于與設備連接，并列敷設時管口排列要 整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的形式安裝。 C. 電纜的固定點，水平敷設時不能超過800mm垂直敷設時不能超過 1500mm電纜終端與設備連接時應留有余量不少于 500mm D. 電纜敷設拉動時，不能緊貼地面，應設滾動滑動裝置，以保護電纜外絕 緣層的完好無損 E. 電纜的終端頭按熱塑式制作，施工由專業(yè)技術人員施工，電纜

35、外層剝離 時要注意保護內(nèi)絕緣層的完整，線耳壓接，和設備連接要可靠，牢固。 F. 電纜安裝完成后，復測絕緣電阻，阻值應不小于 0.5MQ （測試儀電壓等 級為1000V）。按施工圖現(xiàn)場回路復核，并做好記錄，按規(guī)定掛標志牌， 對電纜穿越的豎井，墻壁管出口進行防火填料封堵。 42電氣照明系統(tǒng)安裝 電氣照明系統(tǒng)安裝工藝程序： 管盒（箱）預埋安裝卜管內(nèi)導線敷設斗|絕緣電阻測試4 照明器具接要裝接 線4 |通電試驗 4.2.1. 大廈內(nèi)電氣照明系統(tǒng)的敷設形式為PVC阻燃管或鍍鋅電線套管暗敷，其 施工方法及質(zhì)量要求如下： 電線管盒（箱）暗敷安裝 電線管暗敷施工前，對安裝管材進行檢查，檢查管內(nèi)是否有異物阻塞，

36、破 損和裂逢現(xiàn)象。建施結構模板安裝后，按施工圖進行暗敷管的走向，箱盒位置 進行現(xiàn)場定位，并做好標志。結構底筋綁扎后進行敷設施工。線管、盒敷設完 畢，需在模板或結構板鋼筋上作可靠固定。按施工圖進行回路、走向、位置的 復核檢查，確保無誤后，做好隱蔽工程的驗收和記錄?；炷翝沧r，進行現(xiàn) 場維護觀察，防止線管受機械撞擊脫離，造成阻塞。 電線管的制作彎曲，PVCf ?16 32采用內(nèi)彈簧冷彎，？40以上采用 加熱煨彎。鍍鋅管DN1 20人工冷彎，DN25以上為機械冷彎，暗敷 管彎曲半徑為管徑的10倍，明敷時為管徑的6倍。彎曲位應無明顯 折皺，凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。 PVC線管的連

37、接采用膠粘接，接口插接深度要以連接管件承接口深度 為準，膠粘劑涂抹要均勻飽滿，粘接要牢固。鍍鋅管的連接采用絲 扣連接，連接對口要光滑，無毛刺，絲扣管套連接要緊密，牢固。 鍍鋅管對接口采用跳線焊接形式跨接接地，跨接體直徑？4 6mm明 敷時采用接地卡對邊跳線連接接地，跨接材料為2.5 4ml2軟線或裸 線。 電線管明敷要保證橫平豎直，牢固。沿異型建筑面敷設時，其工藝 第21頁共40頁 形狀需與異型面一致，保證美觀。線管的支點固定，不同材質(zhì)線管 采用相應材質(zhì)的管卡安裝。 電線管安裝間距按如下標準: 線管種類 管直徑（mm 15 20 25 32 40 50 65以上 管卡間最大間距（m 鍍鋅鋼管

38、1.5 2.0 2.5 3.5 PVC塑料管 1.0 1.5 2.0 終端管卡距電氣箱，盒及器具邊緣距離以150 500mm為宜 電線管敷設時，下列情況需加設線盒。 無彎位，長度超過30米時。 有一個彎位，長度每超過20米時。 有二個彎位，長度每超過15米時。 有三個彎位，長度每超過8米時。 管與箱盒連接采用端接頭和內(nèi)鎖母時，應擰緊，不松動，外露絲牙不應 超過2扣。 4.2.3. 管內(nèi)穿線 施工程序: 管內(nèi)穿線前應根據(jù)施工圖核對導線的規(guī)格型號 ，穿拉敷設時需注意 絕緣層保護。屬鋼管材質(zhì)的管內(nèi)穿線，線管的進出口需加設絕緣保 護的管口護套。導線接駁后，不能降低原絕緣強度，也不能因連 接不牢固而出現(xiàn)

39、導體阻值增大。照明系統(tǒng)絕緣電阻測試值不能小于 0.5MQ。（測試儀表電壓等級為500。 管內(nèi)穿線施工還應注意如下事項： A. 導線連接應在箱盒內(nèi)，不允許管內(nèi)連接。 B. 同一交流回路的導線必須在同一管內(nèi)敷設。 C. 安全接地導線需采用黃綠雙色線。 D. 設計回路的絕緣電阻測試，必須做好測試記錄。 導線相色按如下區(qū)分：A相（黃色）B相（綠色）C相（紅色） N 線（黑色）PE線（雙色） 424.金屬線槽配線 金屬線槽應采用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品（熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴塑）。 線槽敷設的交叉、轉角、連接，設計要求采用與線槽相配套的配件， 部份異型件則由施工時現(xiàn)場加工。 線槽敷設的固定點距離為 800- 100

40、0mm安裝要牢固，線槽接口要 平直、嚴密，槽蓋應整齊、平整、無翹角和便于開啟。線槽的連接 對接口作裸（軟）線跳接接地，并與等電位接地點連通。線槽的出 線口位置要準確，邊口要光滑，無毛刺。 線槽敷設的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的2%o, 槽內(nèi)敷設的導線總截面積不能大于線槽截面積的 60%線槽敷線的 導線連接和與設備連接均按接線端子盒的型式施工。 4.2.5. 照明控制柜，配電箱安裝 照明配電箱安裝位置應具備安全、干燥、容易操作的場所條件，施 工時按設計施工圖定位，如發(fā)現(xiàn)安裝場所不能滿足安裝條件時，應 知照設計或現(xiàn)場監(jiān)理，作適當?shù)恼{(diào)整。 進入柜箱內(nèi)的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁

41、扎成束，并按 設計圖設計回路標示回路標志。箱內(nèi)的進出導線要留有 100- 150mm 余量。 配電箱安裝要牢固，活動的部位應兩端固定，標高按設計要求，箱 面要平直，箱體高度500mm以下的標高偏差應控制在15mn以下，箱 體高度500mn以上的應控制在30mn以下，配電箱體的接地端應有明 ri 第24頁共40頁 I 顯標志，安裝時牢固接地。 配電箱安裝完畢，檢查箱內(nèi)元件操動裝置，開關合斷和絕緣狀態(tài)。 4.2.6. 開關及插座安裝 開關及插座，設計均為暗敷，室內(nèi)間隔插座為帶保護門產(chǎn)品，衛(wèi)生間內(nèi)插 座為帶防潮蓋產(chǎn)品。安裝施工執(zhí)行如下標準： 照明相線必須經(jīng)開關控制。插座接線嚴格做到“左零右相”的規(guī)范

42、 規(guī)定。開關位置施工定位位置需方便控制，進門開關以距門100 150mn為宜。 開關插座暗敷時，開關盒.、接線盒埋設位置和標高要準確，開關插 座安裝要端正、平整，面板要貼墻，其誤差值按如下標準控制： A. 并列安裝標高誤差不能超過0.5mm B. 同一場所安裝標高誤差不能超過5mm C. 面板垂直偏差不能超過0.5mm 進入開關，插座內(nèi)導線的絕緣層要保護良好，盒內(nèi)要留有100mm余 量。接線端接線時，線芯不允許外露，盒內(nèi)連接導線過多需要絞接 時，絕緣層包扎要達到規(guī)定絕緣標準。 4.2.7 .照明燈具安裝 燈具安裝施工組織共分二個部份，一是主樓室內(nèi)部分，二是裙樓頂花園及 室外庭園部分。 主樓室內(nèi)

43、部分燈具安裝。 A. 吸頂式燈具，吸頂安裝燈具的吸頂固定點不能少于兩個，采用膨脹 管或拉爆羅栓固定，嚴禁使用木楔。燈具外框要緊貼頂板安裝，亮 燈時應無明顯漏光逢。防水防塵燈具安裝完成后，需檢查燈具密封 圈的接合情況及散熱口是否遺留異物，以確保燈具的使用技術性能 要求。 B. 嵌入式燈具安裝時需與吊頂裝修密切配合，燈具吊頂內(nèi)吊裝支架采 用25X 3扁鋼外加可調(diào)式卡碼進行固定安裝，支架防銹油漆，導線 進入燈具采用穿PVC金屬軟管進入，進入燈具前需按規(guī)范設過線盒 過渡。軟管兩端設接頭固定。燈具邊框需與裝飾面及燈槽連接緊密， 確保美觀。 裙樓頂花園及室外庭園部分照明燈具安裝。 A、室外照明通過智能化照

44、明控制箱（LVRP構成智能化大樓系統(tǒng)，在低壓 智能化照明控制系統(tǒng)的電腦上利用程序來實現(xiàn)對各種照明分功能、 分區(qū) 域、分層次、分時序控制。照明系統(tǒng)按照道路照明、停車照明、警衛(wèi)照 明、人行天橋照明、景觀照明，應急照明等功能分回路分系統(tǒng)配電。 B、室外路燈線路采用電纜直埋敷設相至路燈位，埋深 0.7m，盡可能在綠 化帶內(nèi)敷設，當需穿越馬路在水泥路面敷設時須穿鋼管保護，采用三相 五線制供電，凡路燈的金屬外殼均需接零保護。 C裙樓屋頂花園照明線路采用BVV型 （確保照明采用ZR- BVV型）穿PVC 管暗敷，當線管直線超過25m時，相應敷在一級管徑。 D所有燈具均帶有電容補償附件，以提高功率因素，降低電

45、壓損失和無功 損耗。 事故照明均按GB-50259-96的標準規(guī)范規(guī)定進行安裝施工。 各場所燈具安裝的質(zhì)量技術要求 A. 室內(nèi)燈具安裝標高低于2.5M時，金屬外殼必須接地。 B. 進入燈具的導線，須留有100- 150mn余量，余量導線留 在接線盒內(nèi)。 C. 同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于 5mm D. 矩形燈具的邊框與吊頂面的裝飾直線平行，其偏差不應大 于5mm 43防雷及接地施工 431.施工程序： 接地地極裝置焊連接（樁體承臺鋼筋）地網(wǎng)母線焊接（地梁鋼筋）1 地極裝置. 地網(wǎng)接地電阻測試-引下線焊接安裝T測 M試 :,安全接地點預留預埋 層 間均 壓環(huán)引下線焊接安裝 頂層防

46、雷網(wǎng)安裝T 防 雷接地系統(tǒng)總體測試 431.1天面防直擊雷措施：沿周邊設避雷帶，用10鍍鋅圓鋼、帶高0.15m, 用10支持卡加以焊接固定，凡屋面有金屬欄桿的利用其做避雷帶并 應保證其相互電氣連通，與避雷帶引下線焊接連通。避雷帶引下線引 用柱內(nèi)兩對角主筋，被利用主筋要求自下到上焊接，一直焊到天面， 每層樓中間加箍筋，凡用作引下線的柱內(nèi)從接地裝置到天面避雷帶增 第26頁共40頁 設一根BV150的銅線，敷設于預埋在柱內(nèi)的PVC4C管內(nèi)。利用天面 板筋組成網(wǎng)格（不大于10mK 10n）,最好充分利用全部板筋效果更好， 被利用板筋應互焊連通并與避雷帶引下線焊接連通。利用承臺，地梁 內(nèi)二條主筋作為水平

47、接地體，要求把垂直、水平接地體連通，并在-0.5m 處組成環(huán)形接地體（即均壓網(wǎng)），每根引下線所連接的鋼筋表面積為S 4.24KC?。利用柱內(nèi)引下線的二條對角主筋作為垂直接體。 4312 防側擊雷措施：要求從30m起每層設均壓環(huán)（利用圈梁內(nèi)二條主筋連 成水平閉合圈，并與所有防雷引下線連接），要求將各層玻璃幕墻的金 屬構件及金屬門窗與均壓環(huán)連接。 4313 采用聯(lián)合接地體（利用基礎鋼筋），要求接地電阻R不大于1歐姆。 實測達不到要求值應增打接地裝置。凡天面的金屬物均應與避雷帶連 接，連接處不少于兩處，用電設備的金屬外殼應采用單點接地，通過保 護線（PE與接地點連接，本大樓整個系統(tǒng)的中性線（N與保護

48、線（PE 是分開的，但在地下一層總配電房需進行等電位聯(lián)結。全部金屬材料必 須牢固焊接，凡焊接處須作防銹處理。自來水入戶主干管，戶外電纜金 屬護套及其它的金屬構件均應與外環(huán)形接地體焊接。四臺電力變壓器 高、低壓側均各裝一組避雷器，避雷器應盡量靠近變壓器安裝，避雷器 接地端與變壓器的外殼零線就近接在一起后與接地體連接。 凡通信設備 配電箱及辦公層插座配電箱均應加裝避雷器浪涌吸收裝置， 配電箱應留 有安裝位置。 4.3.1.4. 本工程采用等電位聯(lián)結各安全措施，從共用接地裝置的不同點焊接引 出三根BV-25接地干線到變配電房的總等電位聯(lián)結板。等電位聯(lián)絡線 必須與下列導電部分互相連接：1）保護線干線；

49、2）接地干線，引建筑 物的輸送管道及類似的金屬件，如水管等；3）空調(diào)系統(tǒng)的升壓管；4） 建筑物金屬構件等導電體。 4.3.1.5. 防雷接地焊接搭接焊，屬園鋼材質(zhì)，其搭接長度應不小于材料直徑的 6倍。引下線采用結構柱內(nèi)對角的兩根鋼筋，施工時需對角跨接，結構 梁鋼筋屬直角搭接時，需按跨接搭焊，跨接鋼筋直徑不應小于 ?12,跨 接的彎曲半徑不應小于鋼筋直徑的10倍，雙邊搭接長度為6倍。 I. 5. 弱電系統(tǒng) 第27頁共40頁 5.1. 火災自動報警系統(tǒng) 5.1. 系統(tǒng)概要 5.1.1 .消防控制中心設首層。消防中心可以不間斷地監(jiān)測內(nèi)機防火閥、送風閥、 水泵等相關消防設備的運行狀態(tài)。 在火災情況下，

50、任各一個消火栓的破玻按鈕動作時，消防中心均能顯 示報警部位，并能自動或手動啟動消防泵。 火災確認后，消防中心發(fā)出指示，開啟相應的風機及風口，當排煙溫 度上升至280C時，防火閥自動關閉，排煙風機停止運轉。同時控制中 心發(fā)出指令，自動或手動將相關樓層緊急廣播接通，實施緊急廣播。 卷簾兩側分別設置感煙、感溫探測器，火災確認后，聯(lián)動防火卷簾， 并將其關閉信號反饋至消防控制室。 消防中心與消防泵房、變配電房、發(fā)電機房，主要通風與空調(diào)機房等 處以及每層適當部位，均應設置固定對講電話，另消防中心還應設置 可直接報警的外用電話。 火災情況下，消防中心能切斷非消防用電。 自動報警控制中心采用AC220V其截面

51、積Smin I.Omn2。 5.1.34 穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內(nèi)截面積百分之四十。 5.14探測器的安裝應符合下列要求： 5.141.探測器必須安裝在距梁或墻0.5m以上的位置，并且離送風口保持1.5m 以上的距離。 5.1.4.2. 探測器安裝角度不能大于45度，若大于45度，則應加底座較正。 5.1.4.3. 探測器天棚上距照明燈具0.5m,距離高溫燈具1.5m。 5.1.4.4. 探測器與各種自動噴水滅火噴頭凈距0.3m, 5.1.4.5. 探測器安裝在天棚上距多孔送風口的凈距0.5m。 5.1.4.6. 探測器與防火門、防火卷簾的間距為12m 5.1.6. 探測器在即將

52、調(diào)試前方可安裝，在安裝前應妥善保管。 5.1.7. 手動報警按鈕高度為1.5m,安裝應牢固可靠。 5.1.8. 火災報警控制柜的安裝，應在控制中心的土建工作完成后，且成品保 護已可確保的情況下方可安裝，所有進出消防中心的線路均應標明編 號，并綁扎成束。 5.1.9. 消防系統(tǒng)的專用接地干線應采用銅芯絕緣導線，且其截面積不小于 25mm沒消防控制室引至各層設備的接地支線，截面積不應少于4口市 并且共同接地電阻應在1歐姆以下。 5.1.10. 聯(lián)動控制線路應清晰、整齊，所有受控設備在安裝前應對其功能進行 檢查，證明正常后方可接駁聯(lián)動控制線路。 5.1.11. 系統(tǒng)調(diào)試由產(chǎn)品廠家派技術員協(xié)助進行，調(diào)

53、試過程中，應做好各項記 錄及報告工作。 第七章 質(zhì)量目標保證措施 1. 質(zhì)量管理目標，工程質(zhì)量要求：確保優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)魯班獎。 1.1. 機電分部工程合格率為100% 1.2. 機電分部工程優(yōu)良率為90% 2. 質(zhì)量保證措施 2.1. 建立完善的現(xiàn)場施工管理架構及質(zhì)量管理體系。 2.1.1. 組成由具有初中級職稱以上并且經(jīng)過施工員培訓、項目經(jīng)理培訓，全 面質(zhì)量管理培訓及具有多年施工實踐，質(zhì)量意識強的人員組成工程施 工管理班子。 2.12建立完善的質(zhì)量管理體系，嚴格按質(zhì)量計劃對施工全過程進行質(zhì) 量控制。 2.1.3. 成立質(zhì)量管理QO小組，開展全面質(zhì)量管理活動，以優(yōu)良樣 板工程為 目標，做好

54、創(chuàng)優(yōu)各項工作。成立以消除通病為目標的質(zhì)量QC小組充分 發(fā)揮參加人員的積極性，制定詳細周密的計劃，落實措施，嚴格把關， 杜絕質(zhì)量通病的產(chǎn)生。 2.2. 加強質(zhì)量技術管理 2.2.1. 認真貫徹工程質(zhì)量保證措施的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分層管理，把好質(zhì) 量關。對每分項工程特別是關鍵部位，一定做好技術交底工作，并落 實到班組、個人。技術交底主要分為現(xiàn)場人員技術交底、現(xiàn)場技術人 員向各施工班組組長交底，這主要是對各個分部、分項工程向施工班 組組長進行技術交底；施工班組組長向工人交底，在施工前由各班組 組長向現(xiàn)場工人進行技術交底。 2.2.2. 加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員。 2.2.3. 要嚴格按

55、施工圖施工，特別是對進口設備要詳細地閱讀說明書及有 關資料，要掌握設備的有關規(guī)范和有關技術要求，各項安裝工程要做 出施工方案或施工技術措施，經(jīng)批準后才 能進行施工。 2.2.4. 加強原材料和設備的質(zhì)量檢查工作，做好記錄。不論是國內(nèi)還是國 外設備和材料，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。 2.2.5. 對于各類機房、走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復雜的部位，應預先組織圖 紙會審，然后再進行施工，以免造成安裝后再拆改。 2.2.6. 設備管道應嚴格按照順序施工，做到先室外后室內(nèi)，先地下后地上， 先設備后配管的原則，由大到小組織施工。 2.2.7. 凡是隱蔽工程都要經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位現(xiàn)場工程師驗 收，并做好

56、原始記錄。隱蔽項目完成后，應先進行自檢，自檢達到 要求后通知有關人員檢查，檢查達到要求后才能隱蔽，對于需要緊 密配合施工的內(nèi)容及其他特殊情況，不能及時請有關人員檢查，可 先進行隱蔽，但應做好記錄以備抽查，有條件則應照相留底備案。 2.2.8. 所有項目均有施工方案，設計圖紙有明確要求的按設計進行施工，設 計圖紙沒有的按國家規(guī)范，國家規(guī)范沒有的則由現(xiàn)場技術人員按實際 情況制定，并由監(jiān)理工程師審核；對于復雜的施工方案應出施工草圖， 簡單的方案可以口授。 2.2.9. 工程正式使用的設備及材料，施工人員不得作臨時用途使用；如 通風工程使用通風機，不能作臨時通風使用，而應使用施工用的風機 進行通風。

57、2.2.10. 未經(jīng)批準，不準在鋼結構上燒焊開孔，不準在永久性鋼模上用氣焊開 洞。 2.2.11. 施工前必須做施工方案或施工技術措施的安裝項目，所做的方案必須 經(jīng)審批通過后才能進行施工。 2.2.12. 除按照安裝工程所需執(zhí)行的檢驗要求進行自檢外，還應結合檢查驗收 程序要求，提供具體的技術數(shù)據(jù)，保證施工質(zhì)量。 3. 安裝工程質(zhì)量通病及防治措施 3.1. 鍍鋅水管的做法與要求： 3.1.1.1. 生活給水管及DNC 100mm勺非生活給水管（如消防、空調(diào)）等不得 焊接。 3.1.1.2. DN100m的非生活給水管，在特別情況下，可允許采用焊 接，但不 得減少通水截面，并須作防銹處理。 3.2

58、. 立管（包括生活和消防給水、排水、空調(diào)水系統(tǒng)及輸送其它 介質(zhì)的各種立管）要離墻敷設，其做法與要求： 管卡設置要符合規(guī)范要求，且工藝合理。 管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。 PVC管的金屬管卡與管外表面之間應墊軟墊片。 3.3. 管道（包括生活和消防給水、排水、空調(diào)水等管道）在屋面、樓地面上 的敷設做法及要求: 嚴禁無支托架沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷 設方式。在支架安裝損壞結構及防水層處，必須做好防水處理。 管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應裝設合適的補償裝置（如伸 縮節(jié)、伸縮彎管等）。 34 鍍鋅線管敷設的要點及做法： 線管與線槽（盒）、箱、盤、柜等連

59、接時，嚴禁用熔焊方式 開孔，應 用內(nèi)外迫母鎖緊固定，管端螺紋外露23扣。管口應有護線塑料套咀。 在安裝壁燈、吸頂燈、吊燈等電器的部位應設接線盒。 跨接地線應采用專用的接地線卡并正確選用跨接導線，且連 接牢固可 靠，不應采用熔焊跨接。 在露天和潮濕場所明裝時，不得用薄壁線管。其配套的盒、應 采用 防水或防潮型，且膠水膠墊等應齊全可靠。鐵盒、箱及有關配件用熱 鍍鋅件。 明配（含吊頂內(nèi)）的線管應排列整齊美觀。支（吊）架、卡碼 設置 合理，固定點間距均勻；其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒 （箱、盤、柜）邊緣的距離均宜為150500mm 4. 降低成本技術措施 施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工

60、范圍、工藝流程、充分做好施 工準備，在保證質(zhì)量的前提下努力降低成本工作。 4.1. 認真審查圖紙，在不影響質(zhì)量及設計的前提下，經(jīng)建設單位和設計 人員同意后，對可優(yōu)化的部位進行調(diào)整，節(jié)約原材料。 42合理安排施工進度及作業(yè)計劃，均衡安排勞動力，防止出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。 盡量減少嚴寒酷暑的室外作業(yè)，提高勞動效率。 4.3. 提高預制件標準化程度，提高預制件準確性，集中加工預制，減少重 復運輸及損耗。 4.4. 合理安排施工順序，有關工種搞好協(xié)調(diào)關系，避免不必要的返工消費。 嚴格把住質(zhì)量關，精心操作，合理用料。降低廢品率，提高材料的利 用率，做到省時、省力、省材料。 4.5. 加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期