大型立式園筒鋼制焊接油罐制作工程施組（技術(shù)標）

1、1. 編制依據(jù)：1.1 *化工有限公司（甲方）提供包含罐體基本尺寸的圖紙。1.2 sh3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范1.3 gbj128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范1.4 sh3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準1.5 gb500205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范1.6 gb150-1998鋼制壓力容器1.7 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99板1.8 gb151-1999管殼式換熱器1.9 gb/t4735-97鋼制常壓容器2.0 hg/t2806-1996奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則2.1 jb/t4708-20

2、00鋼制壓力容器焊接工藝評定2.2 jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.3 jb4730-94壓力容器無損檢測2.4 jb2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸2.5 國家其它有關(guān)施工規(guī)范和行業(yè)標準2. 工程概況:2.1工程名稱: *化工有限公司大儲罐和附屬槽罐制造安裝2.2建設(shè)單位: *化工有限公司2.3總包單位：*石油化工設(shè)計院2.4設(shè)計單位: 根據(jù)*化工有限公司（甲方）提供包含罐體基本尺寸的圖紙由承包方提供設(shè)計圖紙，并經(jīng)業(yè)主認可。2.5施工單位:2.6本工程位于*化工有限公司公司， 工程內(nèi)容：15個50600t儲罐、1個100m2換熱器和18臺槽罐的制作，包括罐體、上下人孔

3、、液位計、盤梯（帶護欄）、罐頂欄桿、盤管等內(nèi)容。3指導(dǎo)思想:3.1嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范和標準，嚴密組織，精心設(shè)計，精心施工。3.2加強施工現(xiàn)場工程管理，建設(shè)文明工地，工程一次性合格100%。優(yōu)良率達到90%，消除安全、質(zhì)量事故，縮短工期，降低工程成本。3.3堅持滿足用戶使用功能，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低工程總造價的思想，為用戶著想，服務(wù)與于用戶。4施工準備4.1現(xiàn)場施工組織機構(gòu) 現(xiàn)場以本工程嚴格按項目法施工，建立必須項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，制度項目管理方法，落實崗位責(zé)任制，對各個工序的工作作出合理的安排，實行正確的項目經(jīng)理制度，建立科學(xué)的管理制度，對生產(chǎn)實行統(tǒng)一指揮，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利的進行。詳見

4、施工組織機構(gòu)框圖(一)4.2現(xiàn)場平面布置4.2.1根據(jù)該工程的現(xiàn)場情況，將合理規(guī)劃平面圖，鋼板下料，噴沙，涂刷底漆等工序在施工現(xiàn)場工作區(qū)形成流水作業(yè)，做到有序不亂。4.2.2現(xiàn)場平整時要有排水坡度，并設(shè)有排水溝，現(xiàn)場臨時通道(吊車行走)要鋪30厘米厚混合石。4.2.3腳手架區(qū)域地基要求平整，原土夯實。4.2.4施工高峰期用電量220kva，生活區(qū)接一水源。4.2.5現(xiàn)場臨舍：辦公室2間，會議室1間，職工食堂1間，職工宿舍6間，約250平方米。（條件允許可就近租用）5.技術(shù)準備5.1由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參與設(shè)計技術(shù)交底.5.1.1繪制施工詳圖，編制各項技術(shù)措施(施工工藝)5.1.2組織技術(shù)人

5、員會審施工圖紙，施工方案，國家的有關(guān)規(guī)定和標準。5.1.3組織技術(shù)人員進行技術(shù)交底，安全交底。5.1.4組織測量工進行現(xiàn)場測量放線。5.1.5編制材料供應(yīng)計劃，下達施工任務(wù)書。5.1.6做好工程材料進場檢驗工作。5.1.7打開工申請報告5.1.8組織焊工培訓(xùn)考試，做到人人持證上崗。5.2按規(guī)定周期要求對各檢測儀器計量鑒定。6.施工方法6.1本油罐工程特點6.1.2本油罐工程設(shè)計壓力為正壓：2kpa，負壓0.5kpa；設(shè)計溫度-535：公稱容量為60050噸。儲罐結(jié)構(gòu)為固定頂錐底貯罐。由于貯罐的體積大，故只能在現(xiàn)場制作。6.1.3根據(jù)我公司儲罐施工經(jīng)驗，針對本工程油罐實際情況，擬采用倒裝法施工。

6、7.施工順序7.1材料進場:（不銹鋼部分詳見奧氏不銹鋼施工工藝規(guī)程） 材料是儲罐制作，安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)的供應(yīng)。所以鋼材零配件必須按設(shè)計要求采購，必須嚴格控制材料的數(shù)量，質(zhì)量，規(guī)格，材質(zhì)單，合格證。儲罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗驗收合格報告。鋼板進場，應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮、施工前鋼板表面應(yīng)進行噴砂除銹處理，保證表面達到sa2.5級，除銹后鋼板表面涂一層底漆，鋼板周邊50mm范圍內(nèi)不涂底漆涂一層可焊性防銹涂料。經(jīng)除銹處理涂刷后的鋼板表面在施工中應(yīng)注意保護。7.2基礎(chǔ)驗收：儲罐施工前，應(yīng)按

7、基礎(chǔ)施工圖和gbj128-90規(guī)范進行驗收，并核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。油罐基礎(chǔ)外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求：中心坐標的允許編差為20mm。中心標高的允許編差為10mm。基礎(chǔ)表面的徑向平整度，用2m長直尺樣板進行檢查，間隙應(yīng)10mm；基礎(chǔ)表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量，應(yīng)25mm?；A(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度， 每10m長度內(nèi)任意兩點的高度差應(yīng)10mm；整個圓周上任意兩點的高度差應(yīng)20mm。基礎(chǔ)環(huán)形墻內(nèi)徑允許編差為50mm。寬度允許編差為50mm。基礎(chǔ)表面錐面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.3儲罐底板與壁板的預(yù)制。7.3.1預(yù)制前，應(yīng)繪制排料圖，對罐底板而言，為補償焊接收縮，罐底板排板

8、直徑大1.52/1000，排板形式應(yīng)符合設(shè)計圖樣及有關(guān)規(guī)范要求。對罐壁板而言，壁板寬度尺寸不小于500mm，長度尺寸不小于1000mm。罐壁板寬度變更時，各圈罐壁的厚度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定中相應(yīng)高度的厚度，各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一且不應(yīng)小于500mm。7.3.2鋼板下料及邊緣坡口加工，采用半自動火焰切割或等離子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金屬光澤。7.3.3罐底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm，罐底弓形邊緣板尺寸測量按圖1要求。7.4儲罐拱頂板的預(yù)制：7.4.1根據(jù)施工圖，確定頂板的塊數(shù)，并繪制排料圖。7.4.2每塊頂板在胎具上拼裝

9、成型，焊好后脫胎；用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于5mm。7.5儲罐壁板的預(yù)制：7.5.1罐壁尺寸的測量按圖2要求。圖1 弓形板尺寸允許偏差 圖2 壁板尺寸允許偏差ab、cd、ac、bd允差2mm 板長ab、cd允差1.5mm板寬1.0mm對角線ad、bc 允差2mm 對角線允差2mm直線度允差長2mm寬1mm7.5.2壁板滾圓前，板端應(yīng)進行預(yù)彎，預(yù)彎后立放在平臺上，用弧形樣板檢查曲率，間隙小于3mm。7.6各工藝管件及附件的預(yù)制： 各工藝管線及附件為常規(guī)加工件及標準件，加工件在廠內(nèi)完成制作。標準件按設(shè)計要求按質(zhì)量保證體系嚴格采購。7.7施工順序： 先罐底，最上一圈壁板，罐頂，裝入倒裝法施工工裝后

10、再進行罐壁的倒裝法施工。詳見施工順序框圖7.8罐底施工：7.8.1在底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進行防腐處理（搭接部分除外）。7.8.2劃拼裝基準線，將罐底預(yù)制件按排板圖，由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。中幅板之間及采用搭接的邊緣板之間，實際搭接寬度不應(yīng)小于板厚的5倍且不小于25mm；當采用弓形邊緣板時，實際搭接寬度不應(yīng)小于60mm。找正后，采用定位焊固定。7.8.3罐底板預(yù)留底部人員進出開孔，待全部罐壁組裝完畢且開好人孔后再封閉。7.8.4施焊順序：當沒有特別注明時，按先短后長、先環(huán)后縱、對稱分段的焊接方法進行。7.8.5罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50mm。對因施焊

11、變形超標部分，應(yīng)進行矯正。7.8.6罐底的焊接質(zhì)量用真空箱進行檢驗。7.9第一圈罐壁施工：7.9.1在底板邊緣板上劃出頂圈（底圈）一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量。并沿圓周內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位角鋼。7.9.2按設(shè)計圖樣組裝頂圈一節(jié)罐壁，檢驗其圓度、上口水平度、周長及垂直度。檢查焊縫表面質(zhì)量，合格后，安裝包邊角鋼。7.9.3包邊角鋼的施焊順序：先焊角鋼對接焊縫，后焊角鋼與壁板的焊縫。7.10罐頂施工：7.10.1在頂圈一節(jié)罐壁上端口，組裝罐頂。7.10.2罐頂板的焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫；連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫；長

12、焊縫的施焊由中心向外分段、對稱退焊。7.11罐壁施工：7.11.1在罐壁上組裝升頂工裝（槽鋼圈），在罐底上按施工方案組裝升手拉葫蘆的扒竿和竿間定位工裝，做好升頂?shù)臏蕚涔ぷ鳌?.11.2按圖樣要求，組裝、焊接防風(fēng)圈。7.11.3將頂部和壁板第一圈升起離底板高于第二圈高度約3050mm，把第二圈壁板的預(yù)制件移次安裝，點焊固定立縫，用手拉葫蘆鎖緊罐壁使其緊貼底板上的固定角鋼，按加放立焊縫收縮量劃線，把第二圈壁板的預(yù)留余量切除，點焊固定此立縫。再將上部放下，并組拼第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。7.11.4在第二圈壁板的收口立縫處開坡口，焊接第二圈壁板的立焊縫。合格后，再焊接第一圈壁板與第二圈壁板的

13、環(huán)向焊縫。7.11.5對因焊接變形所造成的幾何尺寸不符合要求處進行矯正。7.11.6采用煤油滲漏法對罐頂、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊縫進行滲漏試驗。7.11.7其余各圈罐壁的施工按第二圈組裝方法逐圈進行組裝、焊接、檢查矯正、試驗。7.12各工藝管件、各附件與貯罐的組裝：7.12.1按設(shè)計圖樣要求，在罐體上定好各工藝管件及附件位置，借助起重機械、吊籃，依此完成各件的組裝和焊接。8.檢驗與交工驗收8.1焊接質(zhì)量的檢查和總體試驗：8.1.1全部焊縫應(yīng)進行外觀檢驗： 表面質(zhì)量應(yīng)符合gbj50236標準中焊縫表面質(zhì)量級焊縫的標準和gbj128-90中規(guī)定。8.1.2無損探傷： 對有射線探傷（rt）或

14、超聲波（ut）要求的焊縫，按照無損探傷焊縫分布圖的要求，在各圈的施工完畢后進行。除設(shè)計圖樣另有要求外，符合jb4730-94中rt 級或ut 級為合格。其無損探傷檢查的要求按gbj128-90中的規(guī)定執(zhí)行。8.1.3罐底的嚴密性試驗： 試驗前，應(yīng)清除一切雜物、除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。 試驗采用真空法試漏，真空箱真空度不應(yīng)低于53kpa?？拷诎宓装宓暮缚p如不能用真空法試漏進行檢查時，應(yīng)按jb4730-94滲透探傷（mt或pt）的方法進行檢查。8.1.4總體試驗：8.1.4.1儲罐建造完畢，在罐底嚴密性試驗后，進行充水試驗，試驗中應(yīng)檢查如下內(nèi)容：8.1.4.2罐壁的嚴密性及強度；罐頂?shù)?/p>

15、嚴密性、強度及穩(wěn)定性；儲罐基礎(chǔ)沉降量。8.1.4.3充水溫度不于5；充水高度為設(shè)計最高操作液位；透光孔必須打開。8.1.4.4充水試驗按gbj128-90中規(guī)定進行。8.1.5基礎(chǔ)沉降觀測：8.1.5.1罐內(nèi)充滿水后持壓48小時結(jié)束。按有關(guān)規(guī)定設(shè)4個或8個觀測點按設(shè)計規(guī)定的時間做好觀測，并將觀察結(jié)果填入基礎(chǔ)沉降觀測記錄中。8.1.5.2當基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水并立即向基礎(chǔ)施工單位和設(shè)計單位通報，待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計單位意見處理后，方可繼續(xù)進行試驗。8.2交工驗收8.2.1儲罐竣工后，建設(shè)單位會同監(jiān)理單位應(yīng)按設(shè)計文件和有關(guān)標準規(guī)范對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收。8.2.2施工單位應(yīng)

16、提供下列竣工資料：a. 儲罐交工驗收證明書；b. 竣工圖或施工圖，并附設(shè)計修改文件及排版圖；c. 材料和附件出廠質(zhì)量合格證或檢驗報告；d. 儲罐基礎(chǔ)檢查記錄；e. 儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；f. 焊接接頭無損檢測報告；g. 焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖）；h. 強度及嚴密性試驗報告；i. 基礎(chǔ)沉降觀測記錄。9.質(zhì)量保證措施9.1建立以項目總工程師為首的質(zhì)量保證體系，（見質(zhì)量管理框圖）。落實質(zhì)量責(zé)任制，從材料進場到交工驗收各工序均專人負責(zé)。9.2根據(jù)工程特點及質(zhì)量標準，從指導(dǎo)思想，方針目標到施工的全過程的質(zhì)量實行動態(tài)管理，使工程質(zhì)量始終處于控制狀態(tài)。9.3質(zhì)量方針，認真貫徹gb

17、/t19000標準，以“用戶至上，質(zhì)量第一”為宗旨，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。9.4質(zhì)量目標：積極達標，創(chuàng)一流工程，分項合格率達到100%，分項優(yōu)良率90%，防止質(zhì)量通病，杜絕重大質(zhì)量事故。9.5堅持原材料和半成品檢驗制度，質(zhì)量獎罰制度及四級驗收制度。9.6上崗焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，持有全位置焊合格證書。9.7現(xiàn)場配備的超聲波探傷儀，測厚儀，水平儀等檢測儀器，進行質(zhì)量檢測，以上各檢測儀器均需按規(guī)定、周期進行鑒定。9.8所有的焊縫進行鋼印制，焊工、鋼印號碼、各級焊縫編號三者對應(yīng)進入工程資料中存檔。9.9焊條在使用前按規(guī)定的溫度進行烘干，確保焊條在保溫桶內(nèi)流通使用。10、安全措施 堅持“安全第一，預(yù)防為主”

18、的方針，杜絕重大傷亡事故，重大機械事故，重大火災(zāi)事故，做到管理一步到崗的目標。10.1嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范和建筑機械施工安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。10.2現(xiàn)場設(shè)專職安全員，及時檢查安全防護設(shè)施，監(jiān)督制止違章作業(yè)。10.3教育職工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度，杜絕違章作業(yè)和聲音指揮。10.4施工人員進入現(xiàn)場必須進行安全三級教育，簽定安全生產(chǎn)合同。10.5堅持安全交付，周末安全會，領(lǐng)導(dǎo)安全值班及安全獎罰制度。10.6進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處人員作業(yè)系好安全帶。10.7現(xiàn)場必須設(shè)警戒標志，危險區(qū)禁止非三

19、無施工人員進入。10.8編制現(xiàn)場用電方案，繪制用電平面圖，加強現(xiàn)場用電管理，堅持安全用電。10.9施工現(xiàn)場用電必須用三相五線制動力線，配備漏電保護器，并經(jīng)常檢查其完好狀態(tài)。10.10工地用電做到電纜架空架設(shè)，嚴禁亂搭亂接，做到一機一閘，嚴禁一閘多機，并做好用電的“接地、接零”。10.11施工機械由專人操作并運轉(zhuǎn)制機修工維護保養(yǎng)，使機械設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，嚴禁機械帶病工作。10.12高處作業(yè)操作臺邊緣按規(guī)定設(shè)置防護攔桿和安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板。10.13雨季施工必須疏通現(xiàn)場排水溝，尤其是承重架和制作平臺部位必須有良好的排水，以防積水沉陷。10.14高處作業(yè)區(qū)和地面各設(shè)防火員一人，配備水桶和水

20、等消防器材。10.15做好夏季防雷工作，防雷接地線電阻應(yīng)小于10。10.16遵守建設(shè)單位的各項制度，不隨便進入其他與己無關(guān)的場所。11文明現(xiàn)場施工措施11.1文明工地施工是在建設(shè)單位和監(jiān)理公司配合下進行，積極推行“項目部管理”。按國家規(guī)范與施工組織設(shè)計精心施工，合理規(guī)劃現(xiàn)場施工平面，加強施工現(xiàn)場平面流水管理作業(yè)，“創(chuàng)文明工地”和“優(yōu)質(zhì)樣板工程”。11.2進場前，同建設(shè)單位聯(lián)系，辦理好一切進場手續(xù)。11.3材料、設(shè)備、機具和人員進場必須遵守建設(shè)方的規(guī)定，事先寫好申請，待批準后方可進出場，加強門衛(wèi)保安措施。11.4進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，服裝統(tǒng)一，操作人員必須服從甲方代表、監(jiān)理、設(shè)計代表等負責(zé)人員的指揮。11.5施工現(xiàn)