軌道交通土建工程SMW工法樁施工

1、蘇州市軌道交通一號(hào)線i-ts-17標(biāo)土建工程smw工法樁施工方案及工藝1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介鐘南街站位于園區(qū)規(guī)劃的翠園路地下，跨鐘南街布置，車(chē)站有效站臺(tái)中心里程為dk25+453.000，設(shè)計(jì)起終點(diǎn)分界里程分別為右dk25+277.000，右dk25+754.000。車(chē)站外包總長(zhǎng)度為478.4m(凈長(zhǎng)477m), 標(biāo)準(zhǔn)段外包總寬18.7m(凈寬17.3m)，兩端加寬段外包總寬20.65m(凈寬19.25m)，半加寬段外包總寬19.25m(凈寬17.85m)，全加寬段外包總寬19.8m(凈寬18.4m)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用smw工法樁作為施工期間的臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)。smw工法樁由1000750水泥土攪拌

2、樁內(nèi)插h型鋼（標(biāo)準(zhǔn)段隔一插一，端頭井密插）組成。1.2工程地質(zhì)鐘南街站地層屬江南地層區(qū)蘇州長(zhǎng)興小區(qū)的江蘇部分，場(chǎng)地位于太湖沖湖積平原區(qū)，地勢(shì)平坦，地表水系發(fā)育，第四系覆蓋層厚度較大，各土層水平向分布較穩(wěn)定，基底地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，人類工程活動(dòng)對(duì)地質(zhì)環(huán)境的擾動(dòng)和作用強(qiáng)烈。地質(zhì)環(huán)境條件復(fù)雜程度屬中等地區(qū)。本場(chǎng)地55.30m以淺地基土屬第四系（q）沉積地層，按其成因類型、巖性和工程性能可劃分8個(gè)工程地質(zhì)層，15個(gè)工程地質(zhì)亞層。地基土特征自上而下分述如下：1a淤泥灰色，為新近人工回填的廢棄泥漿，回填時(shí)間不足半年，表層約30cm含水量較低，以下為飽水狀，層底標(biāo)高-1.272.01m；層厚1.0

3、03.30m，平均厚度2.90m。該層成分不均勻。1b素填土黃褐灰黃色，松軟，以粘性土為主，含少量碎石、碎磚，含腐植物根莖。其時(shí)代為第四系全新世（q44）。層底標(biāo)高-1.431.14m；層厚0.903.70m，平均厚度2.80m。該層壓縮性高且不均勻，該土層除河道外缺失，其余地段均有分布。2淤泥灰黑色，流塑，富含有機(jī)質(zhì)及腐植物，有腥臭味，為河底淤積物。其時(shí)代為第四系全新世（q44）。層底標(biāo)高-0.90m；層厚0.60m，該層土質(zhì)極軟弱，分布于河道內(nèi)。1粘土層黃褐色褐黃色，可塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾青灰色條紋，無(wú)搖振反應(yīng)，刀切面具油脂光澤，干強(qiáng)度、韌性高。為第四系晚更新統(tǒng)（q32-3）沖湖積相沉積物

4、。埋深1.63.7m，平均2.6m；層厚-4.06-3.06m。含水量25.7；重度19.9kn/m3；孔隙比0.736；塑性指數(shù)ip20.1；液性指數(shù)il0.29；壓縮系數(shù)0.274mpa-1，壓縮模量es6.47 mpa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力c54.36kpa，摩擦角11.26度，該層壓縮性中等。2粉質(zhì)粘土層灰黃色，可塑，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)，夾少量粉土薄層，無(wú)搖振反應(yīng)，刀切面稍有光澤，干強(qiáng)度、韌性中等。為第四系晚更新統(tǒng)（q32-3）沖湖積相沉積物。埋深5.47.2m，平均6.3m；層厚3.605.10m。含水量28.3；重度19.4kn/m3；孔隙比0.794；塑性指數(shù)ip12.7；液性指

5、數(shù)il0.63；壓縮系數(shù)0.291mpa-1，壓縮模量es 6.45mpa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力c32.84kpa，摩擦角12.70度，該層壓縮性中等。1a粉質(zhì)粘土灰色，軟塑流塑，具水平層理，夾薄層狀粉土，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等偏低，無(wú)搖振反應(yīng)。為第四系晚更新統(tǒng)（q32-2）沖湖積濱海岸積沉積物，埋深9.711.5m；層厚2.103.70m。含水量31.6；重度18.9kn/m3；孔隙比0.896；塑性指數(shù)ip11.0；液性指數(shù)il1.00；壓縮系數(shù)0.329mpa-1，壓縮模量es6.40 mpa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力c25.00kpa，摩擦角14.45度，該層壓縮性中等，勘區(qū)內(nèi)

6、主要分布在車(chē)站東側(cè)。2粉砂灰色，中密，飽和，夾薄層狀粉質(zhì)粘土，主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石，含云母碎片。為第四系晚更新統(tǒng)（q32-2）沖湖積濱海岸積沉積物，埋深12.214.3m；層厚2.003.20m。含水量31.8；重度18.8kn/m3；孔隙比0.894；壓縮系數(shù)0.147mpa-1，壓縮模量es13.47 mpa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力c20.00kpa，摩擦角25.10度，該層壓縮性中等，勘區(qū)內(nèi)主要分布在車(chē)站東側(cè)。3粉質(zhì)粘土夾粉土層灰色，軟塑，具水平層理，夾薄層狀粉土，局部夾有黑色炭質(zhì)斑點(diǎn)及半腐爛的樹(shù)木碎屑，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等偏低，無(wú)搖振反應(yīng)。為第四系晚更新統(tǒng)（q32-2）沖

7、湖積濱海岸積沉積物，埋深9.511.5m；層厚4.205.80m。含水量30.4；重度19.1kn/m3；孔隙比0.853；塑性指數(shù)ip11.3；液性指數(shù)il0.99；壓縮系數(shù)0.332mpa-1，壓縮模量es6.47 mpa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力c19.64kpa，摩擦角18.55度，該層壓縮性中等，勘區(qū)內(nèi)東側(cè)缺失。粉質(zhì)粘土層灰色，軟塑，局部夾薄層狀粉土，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等偏低，無(wú)搖振反應(yīng)。為第四系晚更新統(tǒng)（q32-2）海陸交互相沉積物，埋深15.016.9m；層厚6.609.80m。含水量29.7；重度19.3kn/m3；孔隙比0.828；塑性指數(shù)ip13.1；液性指數(shù)il0

8、.80；壓縮系數(shù)0.298mpa-1，壓縮模量es6.51 mpa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力c27.23kpa，摩擦角11.56度，該層壓縮性中等。1粘土層暗綠色，可塑，均質(zhì)致密，偶含鐵錳質(zhì)結(jié)核，無(wú)搖振反應(yīng)，刀切面有油脂光澤，干強(qiáng)度、韌性高。為第四系晚更新統(tǒng)（q32-1）沖湖積相沉積物。埋深22.225.0m；層厚2.004.00m。含水量23.4；重度20.2kn/m3；孔隙比0.669；塑性指數(shù)ip18.3；液性指數(shù)il0.35；壓縮系數(shù)0.248mpa-1，壓縮模量es 6.88mpa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力c50.73kpa，摩擦角13.45度，該層壓縮性中等。2粉質(zhì)粘土層青灰色灰黃色，

9、可塑，含青灰團(tuán)塊，局部夾有薄層狀粉土，粉粒含量較高，無(wú)搖振反應(yīng)，刀切面稍有光澤，干強(qiáng)度、韌性中等。為第四系晚更新統(tǒng)（q32-1）沖湖積相沉積物。埋深25.827.2m；層厚2.304.00m。含水量29.9；重度19.1kn/m3；孔隙比0.849；塑性指數(shù)ip13.4；液性指數(shù)il0.58；壓縮系數(shù)0.238mpa-1，壓縮模量es8.04 mpa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力c37.11kpa，摩擦角14.97度，勘區(qū)內(nèi)均有分布。2粉土夾粉砂層灰黃色灰色，中密密實(shí)，層理發(fā)育，互層狀，夾薄層粉砂、粉質(zhì)粘土，刀切面無(wú)光澤，干強(qiáng)度、韌性低，搖振反應(yīng)中等迅速，為第四系晚更新統(tǒng)（q32-1）沖湖積、濱海岸

10、積相沉積物。埋深28.530.7m；層厚10.9014.80m。含水量31.1；重度18.7kn/m3；孔隙比0.901；壓縮系數(shù)0.170mpa-1，壓縮模量es 12.08mpa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力c11.28kpa，摩擦角29.58度，勘區(qū)內(nèi)均有分布。2粉質(zhì)粘土層灰色，可塑，較均質(zhì)，含有機(jī)質(zhì)條紋，刀切面稍有光澤，干強(qiáng)度、韌性中等，無(wú)搖振反應(yīng)，為第四系晚更新統(tǒng)（q31）沖湖積相沉積物。埋深40.543.4m；層厚4.009.00m。含水量29.0；重度19.4kn/m3；孔隙比0.812；塑性指數(shù)ip13.3；液性指數(shù)il0.64；壓縮系數(shù)0.246mpa-1，壓縮模量es7.52 m

11、pa；（固快剪切指標(biāo)）粘聚力c33.50kpa，摩擦角14.93度，勘區(qū)內(nèi)均有分布。 典型結(jié)構(gòu)剖面圖1.3水文地質(zhì)條件地表水：根據(jù)詳勘報(bào)告，擬建車(chē)站東端處有一河道，河水面標(biāo)高1.60米。由于受人類工程活動(dòng)的影響，河道與本地區(qū)骨干性河流無(wú)水力聯(lián)系，河水位主要受大氣降水的控制。潛水：潛水含水層主要由全新統(tǒng)q4沖湖積相沉積粘性填土層組成，勘察區(qū)域內(nèi)均有分布，根據(jù)勘察結(jié)果，潛水埋深在0.460.86m，相應(yīng)標(biāo)高1.90m2.21m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，潛水位主要受大氣降水影響，豐水期水位標(biāo)高1.332.63米，枯水期水位標(biāo)高-0.211.35米。微承壓水：主要分布在 2粉砂層，該層滲透系數(shù)kv=6.

12、9e-04cm/s、kh=9.3e-04cm/s，承壓水頭豐水期時(shí)標(biāo)高在1.401.74米，枯水期時(shí)標(biāo)高在0.62米左右。該層微承壓含水層富水性較差。承壓水：主要分布于 2粉土夾粉砂層中，承壓水頭標(biāo)高2.703.00米，該含水層分布面積大、但透水性差，補(bǔ)給條件較差，出水量較小。該層承壓含水層距結(jié)構(gòu)底板距離較大，故承壓水對(duì)本工程施工及運(yùn)營(yíng)影響不大。2總體施工流程導(dǎo)溝開(kāi)挖置放導(dǎo)軌設(shè)定施工標(biāo)志鉆掘及攪拌800300mmh型鋼插入固定h型鋼施工完成smw型鋼回收3smw工法樁施工3.1 施工準(zhǔn)備(1)場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整和樁位定位，然后開(kāi)挖導(dǎo)溝。安裝機(jī)械用的場(chǎng)地地基必須能夠經(jīng)受住機(jī)械的振動(dòng)和壓

13、力，必要時(shí)采取地基加固措施(換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，采用30cm石碴鋪筑臨時(shí)便道等)。(2)水電準(zhǔn)備水、電源接通綜合考慮與鉆孔灌注樁的協(xié)調(diào)共用；根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，計(jì)算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設(shè)置變壓器及配電系統(tǒng)，全面設(shè)計(jì)施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。(3)施工參數(shù)選擇為了保證施工質(zhì)量，施工中必須加強(qiáng)主要技術(shù)參數(shù)的控制，并要求在施工現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表-1。 smw工法樁主要施工參數(shù) 表-1序號(hào)技 術(shù) 參 數(shù)指 標(biāo)1水泥(po32.5)摻入比20%2供漿流量160l/min180l/ min3漿液配比(水:水泥)1.62.0:14泵送壓力1.5

14、2.5 mpa5下沉速度100 cm/min6提升速度200 cm/min728天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5mpa8水泥漿的比重1.291.379攪拌速度兩邊攪拌頭:26.0 rpm/min中間攪拌頭:14.5 rpm/min10每桶水泥用量(0.6立方容量)258kg316kg(4)勞動(dòng)力配備見(jiàn)表-2 勞動(dòng)力配備表 表-2序號(hào)工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1鉆機(jī)司機(jī)鉆機(jī)的操作和調(diào)試2專業(yè)上崗2挖掘機(jī)司機(jī)平整場(chǎng)地、臨時(shí)起重等1專業(yè)上崗3起重工吊放作業(yè)、配合鉆機(jī)定位2專業(yè)上崗4灰漿工灰漿拌制和輸送以及該設(shè)備系統(tǒng)的安裝和調(diào)試6機(jī)電安裝除外5電焊工制作型鋼及安裝連接的全部工作6專業(yè)上崗6機(jī)電工現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備安裝、

15、維修2專業(yè)上崗7測(cè)量檢驗(yàn)工放樣與施工監(jiān)測(cè)、超聲波測(cè)壁等3專業(yè)上崗8雜 工清理衛(wèi)生、搬運(yùn)輔助材料等59管理人員現(xiàn)場(chǎng)安全、技術(shù)、質(zhì)量、材料、生活管理等方面工作5項(xiàng)目配置、通用合計(jì)32(5)主要機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)施工總體工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工擬配備三臺(tái)灰漿攪拌機(jī)、一臺(tái)三軸攪拌機(jī)鉆進(jìn)成樁，成樁后將鉆機(jī)移到下一樁位施工。在攪拌下沉過(guò)程中，利用12 m3空壓機(jī)壓縮空氣使周?chē)馏w松散，保證水泥漿液與周?chē)馏w充分接觸，提高成樁的強(qiáng)度和防水性能，水泥漿液采用壓漿泵注入。主要機(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)表-3。smw工法主要施工設(shè)備表 表-3序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1三軸攪拌樁機(jī)sf-8081臺(tái)200kw2樁機(jī)重

16、力樁架1臺(tái)3灰漿桶0.6m35只4存漿桶6 m31只5壓漿泵200l/min3臺(tái)1臺(tái)備用6吊機(jī)50t1臺(tái)7吊機(jī)100t1臺(tái)8水準(zhǔn)儀1臺(tái)9路基箱板2 m6m12塊10挖掘機(jī)0.4 m31臺(tái)空壓機(jī)9 m31臺(tái)注：根據(jù)圖表中設(shè)備的總用電量約350kw。 (6)設(shè)備安裝準(zhǔn)備清理障礙物，然后鋪設(shè)行走板，在行走板上安裝底盤(pán)(底盤(pán)上下為鋼板，中間夾槽鋼焊成)，并臨時(shí)固定，在底盤(pán)上搭設(shè)塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進(jìn)行深層攪拌樁機(jī)吊裝，同時(shí)安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺(tái)、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備、灰漿流動(dòng)制備站。做好管線連接工作，最后進(jìn)行機(jī)械調(diào)試。 圖3.1-1 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械 圖3.1-2 smw工法樁現(xiàn)場(chǎng)施工順序圖施

17、工完畢水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師開(kāi)挖導(dǎo)槽設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌smw攪拌機(jī)定位報(bào)監(jiān)理工程師smw攪拌機(jī)定位h型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接成型調(diào)直h型鋼質(zhì)檢報(bào)監(jiān)理工程師水泥漿拌制制作試塊殘土處理攪拌、提升、噴漿攪拌、提升、噴漿插入型鋼設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁h型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀側(cè)斜、糾偏攪拌機(jī)械撤除h型鋼起拔h型鋼回收?qǐng)D-3 smw工法樁施工工藝流程圖待樁機(jī)就位后進(jìn)行垂直度校正，保證垂直度誤差不超過(guò)1.0%。施工中應(yīng)注意相鄰兩樁間的搭接，在通常情況下相鄰兩樁間的施工間隔不應(yīng)超過(guò)24h，以確保墻體的防滲效果。3.2 施工流程smw工法樁施工的主要流程為：導(dǎo)槽施工鉆機(jī)就位與鉆進(jìn)型鋼制作與安裝樁頂冠梁施做型鋼拔除與回收等工序。詳

18、見(jiàn)圖3.1-1、圖3.1-2。3.3 施工工藝3.3.1測(cè)量放樣根據(jù)坐標(biāo)基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖放出樁位，并設(shè)臨時(shí)控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)驗(yàn)收。3.3.2施做導(dǎo)槽導(dǎo)槽起定位和導(dǎo)向作用，工法樁垂直度偏差的控制尤為關(guān)鍵。施工中垂直度偏差控制在5以內(nèi)。為確保攪拌樁及型鋼能準(zhǔn)確定位，施工時(shí)，先制作導(dǎo)墻，再進(jìn)行smw樁施工。導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽余土及時(shí)處理。 3.3.3鉆機(jī)就位與鉆進(jìn)smw工法施工順序按跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接或單側(cè)擠壓式連接方式重復(fù)套鉆進(jìn)行，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆

19、來(lái)保證。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。 采用挖掘機(jī)挖溝槽，并人工清理溝槽內(nèi)土體，為確保樁位以及為安裝h型鋼提供導(dǎo)向裝置，在溝槽沿縱向打入5m長(zhǎng)10號(hào)槽鋼(間距3m)作為固定支點(diǎn)，垂直溝槽方向放置兩根200mm200mm的工字鋼支點(diǎn)焊接，平行溝槽方向放置兩根300mm300mm工字鋼與下面的工字鋼焊接，定位型鋼上設(shè)樁位標(biāo)志。鉆進(jìn)的施工步驟如下：第一步樁位放樣：施工過(guò)程中樁位誤差必須小于50mm。本工程使用的三軸攪拌樁機(jī)樁徑為1000mm，軸心距為750mm，攪拌樁搭接250mm。在導(dǎo)槽上用紅油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位；第二步定位型鋼的放置：垂直溝槽方向放置

20、兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm200mm，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300mm300mm，長(zhǎng)約8m12m，轉(zhuǎn)角處h型鋼采取與圍護(hù)中心成45角插入，h型鋼定位采用型鋼定位卡；第三步樁機(jī)就位：移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到5以內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平整，每次移機(jī)后可用水平尺或水準(zhǔn)儀檢測(cè)樁機(jī)平臺(tái)的平整，并用線錘對(duì)立柱進(jìn)行垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核，經(jīng)緯儀檢測(cè)頻率為每天至少一次，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)；樁機(jī)定位后

21、再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于5cm；工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除導(dǎo)槽溝時(shí)碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工；第四步樁機(jī)垂直度校正：樁架垂直度指示針可調(diào)整樁架垂直度，并用線錘經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在5內(nèi)；第五步樁長(zhǎng)控制標(biāo)志：攪拌樁樁長(zhǎng)控制很重要，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記；第六步水泥漿液拌制：配備了六只

22、水泥漿攪拌桶，一只存漿桶，其上分別懸掛一臺(tái)攪拌機(jī)，水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入存漿桶，再由二臺(tái)泥漿泵抽吸加壓后經(jīng)過(guò)輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在2.0左右。并安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對(duì)不合格的漿液作為廢漿處理。水泥漿液的配制過(guò)程中嚴(yán)格控制漿液的計(jì)量，配備水泥漿液流量計(jì)及壓力裝置，以便及時(shí)調(diào)節(jié)供漿的流量及壓力，防止水泥摻入量不足現(xiàn)象產(chǎn)生；第七步樁機(jī)鉆桿下沉與提升：按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，控制重復(fù)攪拌提升速度在0.81.0m/min，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人跟蹤檢測(cè)、監(jiān)督樁機(jī)下沉

23、、提升攪拌速度，并在樁架上每隔1m設(shè)明顯標(biāo)記，用秒表測(cè)試鉆桿速度以便及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)速度，以達(dá)到攪拌均勻的目的，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿至少15s，確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性。為提高粉砂土的塑性及減少地層阻力，在水泥漿液中加入適量的膨潤(rùn)土；第八步注漿、攪拌、提升：提升時(shí)開(kāi)動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，使攪拌樁樁體攪拌均勻，表面密實(shí)、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也采取上提注漿，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量；第九步攪拌樁的咬合施工：三軸攪拌樁的搭接咬合以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正，是

24、依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的止水帷幕作用。本工程三軸攪拌樁采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下(如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷處)則采用單側(cè)擠壓式施工。三軸攪拌樁的施工工藝采用三軸攪拌設(shè)備，該設(shè)備二根邊軸順轉(zhuǎn)，中間軸逆轉(zhuǎn)。該三軸由兩個(gè)壓漿管和一個(gè)壓氣管組成，壓氣管位于三個(gè)軸的中部。施工時(shí)，借助鉆頭端部的壓漿孔壓入水泥漿液，輔以高壓氣流，加劇三軸攪拌樁范圍內(nèi)土體的流動(dòng)性，使得每幅樁體的水泥漿與土體拌和充分，這樣形成的水泥土比在中軸內(nèi)壓入水泥漿形成的水泥土更均勻、強(qiáng)度更高。3.3.4攪拌及注漿速度采取2攪2噴，水泥摻量達(dá)到設(shè)計(jì)要求20%。在鉆進(jìn)和提升過(guò)程中注入水泥漿液，同時(shí)

25、嚴(yán)格控制下沉和提升速度，一般下沉速度為1m/min，提升速度不大于2m/min，控制重復(fù)攪拌提升速度在0.81.0m/min，并做好原始記錄。在開(kāi)機(jī)前進(jìn)行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為2.0，每立方米水泥土水泥用量約380kg，膨潤(rùn)土為1525kg，注漿壓力為1.52.5mpa左右。3.3.5型鋼制作與安裝攪拌樁施工完畢后立即插入800300mmh型鋼。用吊機(jī)起吊h型鋼，靠型鋼自重插入，插入時(shí)保證h型鋼的垂直度。型鋼上涂減摩擦材料(單位面積靜摩擦阻力平均為0.04mpa)以減少阻力，保證其完整回收。型鋼要平直、光滑、無(wú)彎曲、無(wú)扭曲。在孔口設(shè)定向裝置。當(dāng)型鋼插至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用18鋼筋將型鋼固

26、定。溢出的水泥土必須進(jìn)行清理，控制至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，進(jìn)行下道工序的施工。具體操作工藝如下：(1)h型鋼減摩劑施工h型鋼的減摩，是h型鋼插入和頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序，施工中成立專業(yè)班組嚴(yán)格控制，減摩制作主要通過(guò)涂刷減摩劑實(shí)現(xiàn)：清除h型鋼表面的污垢和鐵銹；使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪動(dòng)時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，然后涂敷于h型鋼表面(否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落)；下雨天型鋼表面潮濕，則事先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用噴燈加熱，待型鋼干燥后再涂刷減摩劑；h型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象及時(shí)重新涂刷。(2)h型鋼插入h型鋼就位后，通過(guò)樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力(送樁錘)將

27、型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼起吊前在型鋼頂端400mm處開(kāi)一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂定位誤差30mm，標(biāo)高誤差小于20mm；型鋼用兩臺(tái)吊車(chē)合吊，以保證型鋼在起吊過(guò)程中不變形。吊裝采用一臺(tái)50t的履帶吊和一臺(tái)100t的履帶吊先水平三點(diǎn)吊起h型鋼，吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定，在型鋼離地面一定高度后，再由100t吊垂直起吊，50t吊水平送吊，成豎直方向后，用100t履帶吊一次進(jìn)行起吊垂直就位；三軸攪拌樁三軸中心間距為750mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行h型鋼表面用紅漆劃線定位。型鋼定位卡牢固、水平，

28、將h型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度；型鋼插入過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差；型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采取緩慢提升型鋼到適當(dāng)高度，然后重復(fù)下插。下插過(guò)程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制h型鋼垂直度。3.3.6樁頂冠梁施做(1)清除smw攪拌樁樁頂?shù)挠嗤?、浮漿并將樁頂水泥土鑿毛，并用清水清洗干凈；(2)按設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造要求綁扎冠梁鋼筋；(3)側(cè)模采用定型組合鋼模板，支撐體采用50mm100mm方木和48mm鋼管；(4)穿越冠梁部分的型鋼采用紙?zhí)ビ蜌职姆椒?，使型鋼與砼隔離。以利型鋼的拔起與回收；7.3.7型鋼拔除與回收當(dāng)主體工程

29、完工后，用組合拔樁機(jī)將型鋼拔出，在h型鋼回收施工前進(jìn)行型鋼抗拔驗(yàn)算與拉拔試驗(yàn)，以確保型鋼的順利回收。鋼支撐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)加力且各支撐受力均勻，以減小圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量，是提高h(yuǎn)型鋼回收率的有效手段。(1)施工順序起拔機(jī)就位、施加油壓反力吊機(jī)就位起吊h型鋼空隙灌漿；(2)起拔h型鋼施工條件頂板澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；以保證25t汽車(chē)吊及r200能在施工范圍進(jìn)行起吊作業(yè)；清理冠梁上的泥土，直至混凝土冠梁完全暴露出來(lái)；布設(shè)電焊機(jī)和液壓機(jī)電源(至少40kw)接口；起拔h型鋼：起拔系統(tǒng)主要是兩臺(tái)油壓千斤頂，兩臺(tái)最大起拔力為400t，加夾具自重約3t，插入水泥土中h型鋼規(guī)格為h800mm300

30、mm，理論估算起拔力約為11t/m；工作區(qū)間圍護(hù)部分4m17m主要為粉質(zhì)粘土，h型鋼起拔后，空隙應(yīng)灌注水泥漿。3.3.8h型鋼回收后注漿注漿管選用10mm鋼管，采用焊接將其順?biāo)嗤帘诓迦霕兜住Ｗ{材料采用細(xì)砂摻加0.51.0%高效減水劑及37%膨潤(rùn)土，水灰比控制在0.7，通過(guò)高效減水劑及膨潤(rùn)土調(diào)整水泥砂漿的流動(dòng)性。注漿時(shí)采用壓力不小于1.0mpa的注漿泵。在注漿過(guò)程中邊注漿邊提升，注漿管埋入漿液下不小于3m，注漿采用2臺(tái)以上注漿泵同時(shí)進(jìn)行以提高注漿效果。3.3.9施工技術(shù)措施(1)施工之初，水泥土較稠時(shí)，導(dǎo)致空氣壓力無(wú)法釋放。可將空壓機(jī)壓力適當(dāng)加大；(2)鉆機(jī)鉆深較大時(shí)，鉆機(jī)下沉及提升過(guò)程中出

31、現(xiàn)阻力增大、電流異常時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉注漿泵及空壓機(jī)，否則造成鉆進(jìn)阻力增大后過(guò)載跳閘，造成悶鉆事故的發(fā)生。應(yīng)根據(jù)粉土粉細(xì)砂地層的特點(diǎn)，及時(shí)采取提鉆、復(fù)攪的方法施工；(3)鉆進(jìn)速度選用：可根據(jù)不同深度段可采用不同的施工速度，在條件允許時(shí)盡可能進(jìn)行復(fù)攪；(4)水灰比選用：在鉆進(jìn)速度一定時(shí)，水灰比越小，攪拌土體的均勻性越差；反之，水灰比越大，攪拌土體的均勻性越好，型鋼更容易插入；3.4 施工質(zhì)量要求(1)smw采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%，28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求1.5mpa；(2)smw中h型鋼若有接頭，接頭應(yīng)位于開(kāi)挖面以下，且相鄰兩根h型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上；(3)樁底及樁頂標(biāo)高允許偏差

32、為+10cm，-5cm/根；(4)樁位允許偏差為5cm/根；(5)樁體垂直度1/200；(6)型鋼垂直度1/200；(7)型鋼長(zhǎng)度允許偏差1cm/根；(8)型鋼底標(biāo)高允許偏差-3cm/根；(9)型鋼平面位置允許偏差：平行于基坑方向3cm/根，垂直于基坑方向1cm/根；(10)形心轉(zhuǎn)角允許偏差3/根；(11)smw圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于2m/min，相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò)24h；(12)鋼圍檁、鋼支撐及圍護(hù)樁內(nèi)的h型鋼應(yīng)有可靠的連接，鋼圍檁與圍護(hù)樁之間縫隙用快硬細(xì)石混凝土填實(shí)，待達(dá)到強(qiáng)度后，才能施加支撐預(yù)應(yīng)力。3.5 施工重難點(diǎn)分析及控制措施3.5.1特點(diǎn)、難點(diǎn)、重

33、點(diǎn)分析(1)smw工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)處地質(zhì)以粉性土、砂性土為主，其滲透性較強(qiáng)。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在該地質(zhì)水文條件下進(jìn)行smw工法施工，其水泥土強(qiáng)度成長(zhǎng)較慢，特別是深度超15米后，其強(qiáng)度很難達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，必須采用技術(shù)措施；(2)型鋼的垂直度5，控制要求較高、難度大；(3)滲漏水的防治。圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水是質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，會(huì)危及到基坑安全。3.5.2控制措施(1)提高水泥土強(qiáng)度的措施嚴(yán)格控制水泥滲量，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在深度超過(guò)12米時(shí)，適當(dāng)增加水泥用量；控制水灰比。在能滿足型鋼可以自重插入的前提下盡量減少水灰比；對(duì)于三軸攪拌機(jī)一般不進(jìn)行復(fù)攪拌復(fù)噴，但為了保證水泥土強(qiáng)度。在深度超12米，必須采取w工藝

34、，也就是說(shuō)深度超12米以上部分進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴；進(jìn)行工藝試驗(yàn)，采用適當(dāng)?shù)耐饧觿?。外加劑可采用木質(zhì)素橫酸鈣作減水劑，可采用三乙醇胺或tms等作早強(qiáng)劑，以改善水泥土的凝固條件和提高水泥土的強(qiáng)度；(2)控制型鋼垂直的措施要求施工必須采用三軸攪拌機(jī)，攪拌一定要均勻，插入型鋼必須依靠重力；插入型鋼時(shí)質(zhì)檢工程師要旁站，型鋼垂直度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行撥出，重新攪拌后再進(jìn)行插入；(3)滲漏水的防治成樁的相鄰樁間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，垂直度和型鋼插入位置垂直度都必須達(dá)到要求，以避免基坑開(kāi)挖后漏水；一旦基坑開(kāi)挖后有滲漏現(xiàn)象必須做好補(bǔ)漏搶修措施，現(xiàn)場(chǎng)配備一支具有足夠經(jīng)驗(yàn)的堵漏隊(duì)伍。開(kāi)挖時(shí)須準(zhǔn)備補(bǔ)漏人員與材料，小滲漏可采用

35、基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法進(jìn)行處理，主要設(shè)備：手動(dòng)注漿泵或電動(dòng)齒輪泵、希里德鉆機(jī)、電焊機(jī)，主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿嘴、封孔用鋼扳。發(fā)生嚴(yán)重滲漏水的處理措施：一般采用迎土面插注漿管和水玻璃管注漿組成新的防水帷幕或基坑外側(cè)堵漏方法；smw 樁接口位置必須補(bǔ)壓漿管封縫，施工工藝同地下連續(xù)墻接口處。3.5.3安全文明措施（1）操作工人進(jìn)場(chǎng)，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，施工過(guò)程中，定期召開(kāi)安全工作會(huì)議，定期開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作。（2）機(jī)電設(shè)備必須專人操作，操作時(shí)必須遵守操作規(guī)程，特殊工種（電工、焊工、機(jī)操工等）及小型機(jī)械操作工持證上崗。（3）在保護(hù)設(shè)施不齊全、監(jiān)護(hù)人不到位的情況下，嚴(yán)禁人員上機(jī)

36、施工。（4）經(jīng)常檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車(chē)鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時(shí)更新。（5）外露傳動(dòng)系統(tǒng)必須有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)盤(pán)方向軸必須設(shè)有安全警示牌。（6）起重機(jī)工作前，必須檢查距尾部的回轉(zhuǎn)半徑500內(nèi)無(wú)障礙物；起重機(jī)吊h型鋼時(shí)，應(yīng)先吊離地面2050，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、吊點(diǎn)和鋼筋籠的牢固程度確認(rèn)可靠后，才能繼續(xù)起吊。（7）起吊時(shí)吊點(diǎn)必須正確，速度要均勻，物體應(yīng)平穩(wěn)，物體上的附著物應(yīng)清除干凈。（8）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。（9）現(xiàn)場(chǎng)照明一般場(chǎng)所采用220v電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的36v安全電壓。附錄：外文翻譯i

37、n wang zuoliangs translation practices, he translated many poems, especially the poems written by robert burns. his translation of burns “a red, red rose” brought him fame as a verse translator. at the same time, he published about ten papers on the translation of poems. some argue that poems cannot

38、 be translated. frost stresses that poetry might get lost in translation. according to wang, verse translation is possible and necessary, for “the poet-translator brings over some exciting work from another culture and in doing so is also writing his own best work, thereby adding something to his cu

39、lture. in this transmission and exchange, a richer, more colorful world emerges. ”(wang, 1991:112). then how can we translate poems? according to wangs understanding, the translation of poems is related to three aspects: a poems meaning, poetic art and language. （1）a poems meaning “socio-cultural di

40、fferences are formidable enough, but the matter is made much more complex when one realizes that meaning does not consist in the meaning of words only, but also in syntactical structures, speech rhythms, levels of style.” (wang, 1991:93).（2）poetic art according to wang, “blys point about the marvelous translation being made possible in the united states only after whitman, pound and williams carlos williams composed poetry in speech rhythms shows