超濾陽極培訓(xùn)教材

1、超濾和陽極培訓(xùn)教程 1. 將超濾系統(tǒng)進出漆管道上的蝶閥全部關(guān)閉。2. 將流量計及膜外套頂蓋拆下，拆開與外套連接的外部管路。3. 將膜外套拆離系統(tǒng)，平放在地面。4. 拆除膜外套底盤，將底堵及外套頂蓋上的“O”形圈全部更新。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。5. 打開膜組件運輸用的塑料包裝將膜取出。將膜的系列號及所安裝的膜外套編號記錄在超濾記錄表上。6. 將底堵插入膜的無密封圈一端，確認膜上的密封圈面向漆液流動方向。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。7. 將膜帶密封圈的一端首先從外套底部向頂部慢慢推入，留少量底堵于外套外。8. 將外套底盤頂在底堵上慢慢推入直至安裝位置。固定好底盤的密封圈及卡套后，將外

2、套頂蓋插入膜孔至安裝位，然后安裝頂蓋的密封圈及卡套。要求上下卡套位置相同。9. 將裝有膜組件的外套連接并固定在系統(tǒng)上。10. 全部外套安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗(4.0kg)，以確保連接處無泄漏。1 1 預(yù)檢：預(yù)檢：a) 再次檢查系統(tǒng)及管道是否有破損、裂隙等。b) 確認所有與系統(tǒng)有關(guān)的輔助設(shè)備都已連接妥善。c) 確認所有閥門都能正常工作，所有螺紋連接都已擰緊。d) 確認清洗泵的轉(zhuǎn)向是否正確。密封系統(tǒng)所需的純水或去離子水已準(zhǔn)備到位。e) 袋式過濾器內(nèi)已裝好過濾袋。f) 電控系統(tǒng)調(diào)試完成，并送電。g) 將電控柜上的軸封泵和轉(zhuǎn)移泵的選擇開關(guān)的位置置于“1 或 2”，選擇一臺處于可以啟動狀態(tài)，另外一臺

3、處于備用狀態(tài)。系統(tǒng)開機程序2. 2. 特殊說明：特殊說明：a）在啟動系統(tǒng)前，必須先關(guān)閉系統(tǒng)的進漆閥門，防止膜元件受到損壞。b) 在啟動清洗泵前，必須先關(guān)閉清洗泵出口閥門。c）膜元件在任何情況下都不能風(fēng)干。在系統(tǒng)停機狀態(tài)下膜元件必須保存在充滿去離子水或UF透過液中。膜元件的風(fēng)干將造成膜元件的永久損壞。(見膜元件的儲存)d）UF系統(tǒng)中不能使用消泡劑。e）UF系統(tǒng)中所有材料要求不含硅，使用含硅材料會造成膜元件的污堵和電泳漆的縮孔。f）系統(tǒng)在停機和排放狀態(tài)需要防止背壓和真空狀態(tài)的產(chǎn)生，以防止膜元件的損壞。g）在旁通閥打開狀態(tài)或循環(huán)泵未啟動前，盡量縮短系統(tǒng)處于低流量運行的時間。h）當(dāng)新系統(tǒng)初次啟動時，要

4、求電泳槽至少循環(huán)24小時以上才能允許漆液進入到UF系統(tǒng)中，否則會造成膜元件的污堵。在新膜準(zhǔn)備進漆前，必須按下述程序進行純水清洗：1）打開純水閥V9和V10, 將清洗箱注滿純水。2）確認以下閥門為關(guān)閉狀態(tài)。VB4 電泳漆出口母管閥VB3 電泳漆進口母管閥V2 膜元件出漆閥V1 膜元件進漆閥V6 透過液排放閥VD4 清洗排放閥VD5 排放閥V8 透過液出口閥3）打開以下閥門。V7 透過液到清洗箱出口閥V12 透過液清洗總閥V4 清洗液出口閥V3 清洗液進口閥V5 清洗循環(huán)閥4）按下清洗泵的“啟動”按鈕，啟動清洗泵，慢慢打開V14。5）調(diào)節(jié)泵出口閥V14，控制進口壓力達到25PSI，出口壓力為0PS

5、I，慢慢關(guān)小透過液出口閥V7，使透過液流量達到0.5GPM。6）用純水循環(huán)系統(tǒng)10分鐘，然后關(guān)閉清洗泵。7）打開清洗箱排污閥VD6，排放清洗液后再重新向清洗箱注滿純水，重新啟動清洗泵再循環(huán)沖洗膜元件10分鐘。8）按下清洗泵“停止”按鈕，停止純水清洗，并關(guān)閉相應(yīng)膜元件的清洗進出口閥門，使膜元件在線浸泡在純水中。（注：如果系統(tǒng)在線浸泡時間超過兩個星期，必須采用長時間儲存方案，見維護說明）9）根據(jù)以上清洗程序依次處理所有的膜元件，每次可同時清洗 2 只膜元件。在系統(tǒng)安裝完成并進行純水清洗后，系統(tǒng)準(zhǔn)備進入正常啟動運行階段。啟動程序如下：手動操作程序（系統(tǒng)初次啟動或長期停機后再次啟動建議采用手動操作程手

6、動操作程序（系統(tǒng)初次啟動或長期停機后再次啟動建議采用手動操作程序）序）1）關(guān)閉以下閥門2）打開以下閥門VB1袋式過濾器進口蝶閥V6超濾器超濾液球閥V5清洗泵旁通球閥VD1袋式過濾器排污球閥V9純水注入閥VD4/VD5 清洗排污球閥VB3主漆管進漆口蝶閥V11超濾器清洗循環(huán)球閥V14清洗泵出口閥V3/V4 超濾器清洗進/出口球閥VD2/VD3 主漆管排污球閥VB2袋式過濾器出口蝶閥V7超濾液管清洗出口球閥VB5電泳漆主漆管旁通蝶閥V8超濾液輸送閥VB4電泳漆主漆管出漆口蝶閥V12超濾液管清洗循環(huán)球閥V1/V2超濾器進/出漆口球閥3）確認超濾液軸封水槽有足以使軸封泵啟動的超濾液或純水.4）打開軸封

7、泵進出口閥門，將“軸封泵1/2”的選擇旋鈕置于“1”上（表示選擇軸封泵1啟動，另外一臺備用），按下軸封泵1的“啟動”按鈕，啟動軸封泵1，同時打開兩臺供給泵（進漆泵）的軸封進出口閥門，使軸封水進入到供給泵中。5）在軸封泵運轉(zhuǎn)5-10秒后，按下兩臺超濾系統(tǒng)進漆泵的“啟動”按鈕，啟動進漆泵。6）慢慢打開供給泵出口閥門VB0及袋式過濾器進口蝶閥VB1。7）慢慢打開超濾主漆管道上的進口蝶閥 VB3，緩緩關(guān)小超濾主機主漆管旁通蝶閥 VB5（但絕對不能關(guān)死）。8）調(diào)節(jié)超濾主漆管進口蝶閥 VB3 和超濾主漆管出口蝶閥 VB4，以便獲得最佳壓力分布。進口壓力為 50PSI，出口為 25PSI。（P=25PSI）

8、9）檢查進漆管和出漆管閥門，看看調(diào)節(jié)出漆管閥門是否對進漆管道的壓力有影響。您也許需要反復(fù)調(diào)節(jié)幾次閥門才能使系統(tǒng)達到平衡,保證操作條件。10）觀查流量計內(nèi)超濾液顏色。若超濾液顏色為清澈透明,可打開超濾液球閥 V6，關(guān)閉清洗出口球閥 V7，使超濾液進入到透過液水箱中。11）填寫超濾系統(tǒng)運行記錄，系統(tǒng)進入到正常運行狀態(tài)。12）當(dāng)透過液水箱達到啟動液位時，按下相應(yīng)的超濾轉(zhuǎn)移泵的啟動按鈕，轉(zhuǎn)移泵啟動，泵出口的自動閥門與透過液水箱液位和工件到位信號聯(lián)鎖，自動開啟運行。自動操作程序（系統(tǒng)短時停機后的再啟動，可采用自動操作程序）：自動操作程序（系統(tǒng)短時停機后的再啟動，可采用自動操作程序）：1）檢查系統(tǒng)的排放閥

9、和清洗閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2）以下閥門處于打開狀態(tài)：3）確認超濾液軸封水槽有足以使軸封泵啟動的超濾液或純水。4）將“手動/自動”旋鈕置于“自動”狀態(tài)，“軸封泵 1/2”的選擇旋鈕置于“1”，按下軸封泵 1 的“啟動”按鈕，啟動軸封泵 1。5）在軸封泵運轉(zhuǎn) 10 秒后，兩臺超濾系統(tǒng)進漆泵自動啟動，電泳漆進入到系統(tǒng)中，系統(tǒng)啟動運行。6）檢查系統(tǒng)運行參數(shù)正常，并按時做好記錄。7）超濾轉(zhuǎn)移泵自動根據(jù)透過液水箱液位和工件到位信號自動啟動，對應(yīng)自動閥門自動打開。注意：注意：1)當(dāng)系統(tǒng)正常運行后，應(yīng)定期地檢查系統(tǒng)的壓力變化，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門，同時檢查供漆泵的流量和袋式過濾器的壓力變化，定期

10、更換袋式過濾器的過濾袋。2)在開車后經(jīng)過一段時間，超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個流量值上，這個穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值，這個數(shù)值必須是在開車流量的80%左右范圍內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時，該系統(tǒng)就必須進行清洗。如果延誤清洗，則會導(dǎo)致膜組件阻塞，使流量難以恢復(fù)。超濾系統(tǒng)在日常運行或清洗過程中應(yīng)盡可能避免經(jīng)常的停機，如因故障或檢修等原因需要停機，一定按以下程序做好清洗維護工作。1）當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如：軸封壓力低報警、膜入口低壓報警或其它電氣故障時，電控系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警信息，警告操作人員有故障發(fā)生時，進漆泵會自動停止運行。此時現(xiàn)場維護人員應(yīng)立即按下電控柜上的“報警消除”按鈕，解

11、除聲音報警，然后立即根據(jù)報警信息檢查系統(tǒng)設(shè)備，并及時通知維修人員排除故障。2）如果故障能夠很快排除（小于 30 分鐘），則可按下“故障復(fù)位”按鈕恢復(fù)系統(tǒng)，重新按正常啟動程序啟動系統(tǒng)。3）如果故障排除時間超過 30 分鐘，則應(yīng)按清洗程序?qū)⒛ぴ械碾娪酒嶂脫Q后，用純水沖洗干凈，參見“維護部分”4）如果系統(tǒng)需要較長時間的停機，還需對膜元件做徹底的化學(xué)清洗后，再封存在純水中，防止膜元件的污染和風(fēng)干。（詳見“維護部分”）注意：超濾系統(tǒng)中的軸封泵還同時為其它的系統(tǒng)提供密封水，因此，一定不能輕易注意：超濾系統(tǒng)中的軸封泵還同時為其它的系統(tǒng)提供密封水，因此，一定不能輕易斷電停止運行。斷電停止運行。 一般超濾系

12、統(tǒng)的日常維護通常涉及到超濾液透過量的衰減和恢復(fù)程度。通常在電泳漆正常操作下影響超濾透過量的幾個因素有：漆的種類、固體份含量百分比、溫度、電導(dǎo)率、pH值、進入超濾系統(tǒng)漆的流量、超濾系統(tǒng)進口壓力、壓差以及在預(yù)處理時帶入的污物等。由于幾個原因同時影響超濾系統(tǒng)的正常工作，因而日常記錄的詳盡與否，對避免一些潛在問題的發(fā)生，及出現(xiàn)問題的準(zhǔn)確解決都有及其重要的幫助。 在開車后經(jīng)過一段時間，超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個流量值上，這個穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值，這個數(shù)值必須是在開車流量的80%左右范圍內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時，該系統(tǒng)就必須進行清洗。如果延誤清洗，則會導(dǎo)致膜組件阻塞，使流量不

13、可能恢復(fù)。注意：注意：超濾系統(tǒng)在日常運行或清洗過程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機超濾系統(tǒng)在日常運行或清洗過程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機. . 如果發(fā)生不正如果發(fā)生不正常的停機，應(yīng)立即排放系統(tǒng)并用常的停機，應(yīng)立即排放系統(tǒng)并用DIDI水（或透過液）沖洗系統(tǒng)，如需要停機一段時間，水（或透過液）沖洗系統(tǒng)，如需要停機一段時間，則需要采用化學(xué)藥劑徹底清洗系統(tǒng)。則需要采用化學(xué)藥劑徹底清洗系統(tǒng)。 1. 1. 流量下降原因流量下降原因一般情況下，系統(tǒng)流量下降的主要原因包括：1 1）預(yù)處理化學(xué)品的引入）預(yù)處理化學(xué)品的引入當(dāng)工件進入到電泳槽前，常見的預(yù)處理過程包括：1）清洗，2）純水洗，3）磷化，4）純水洗

14、，5）鈍化，6）純水洗預(yù)處理完成后進入到烘干，在這些過程中，純水沖洗不充分時，多余的磷化液和鈍化液就會帶進到電泳槽中，這些會迅速引起UF系統(tǒng)的污堵。舉個例子：兩個星期內(nèi)透過液流量就會下降60%，雖然這種污染很容易就能被清洗掉，但膜元件會很快再次被污染。被污染的膜元件可見輕微的綠色污點而不會有很多的漆沉淀。分析污染物，就會發(fā)現(xiàn)很高的磷的成分，但是電泳漆中并不含磷，所以只能是從預(yù)處理中帶進的。在電泳漆中，磷酸與鉛發(fā)生反應(yīng)形成不能溶解的磷酸鉛鹽污染膜元件。在大部分的案例中，在工件進入到電泳槽前，去離子水洗后再設(shè)計一道去離子水的循環(huán)洗，以降低污染物的帶入，在進入電泳槽前適當(dāng)?shù)臎_洗水排放也可以降低預(yù)處理

15、污染物的帶入。2 2）低進料量）低進料量UF系統(tǒng)的透過液量與系統(tǒng)的進漆量有關(guān)。在低流量下，膜元件的污染率和清洗頻率將升高。所以維持系統(tǒng)的進料量穩(wěn)定是必須的。在電泳系統(tǒng)中，必須維持一個20-25PSI的壓降，并保持出口壓力大于15PSI。3 3）非正常停機）非正常停機當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)非計劃的停機時，電泳漆不能在系統(tǒng)中滯留。如果在系統(tǒng)中長時間的滯留，膜元件將產(chǎn)生難恢復(fù)的污染。所以，當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)突然停機后，應(yīng)立即排放漆液，然后進行沖洗。（見維護部分5）4 4）電泳槽加料）電泳槽加料當(dāng)電泳槽補加入樹脂、顏料、溶劑或酸時，應(yīng)按電泳漆廠家要求慢慢添加并注意觀察，當(dāng)這些成分被添加或電泳漆型號變化時，電泳漆有時變得不

16、穩(wěn)定，這也會影響到UF系統(tǒng)的產(chǎn)量和性能。如果經(jīng)驗判定是因為此種情況引起的透過液流量下降，應(yīng)與電泳漆廠家聯(lián)系。2 2清洗程序清洗程序I）陰極電泳漆清洗配方IIII）日常維護清洗程序）日常維護清洗程序a) a) 置換置換 將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用。（V10及V9球閥）。關(guān)閉下列閥門： 啟動清洗泵，慢慢打開V14，再順序打開V3、V2閥門。將這只超濾器中電泳漆置換到漆液管道內(nèi)。此時清洗槽要注足去離子水或超濾液。注意觀察清洗水箱的液面。置換完畢后，關(guān)閉V2閥門，打開V4、VD5閥，排放殘留漆液。將清洗槽內(nèi)的水用完后，停泵，關(guān)閉VD4球閥。b) b) 沖洗沖洗 將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備

17、用。 打開下列球閥:V3/V4 CIP清洗的進/出口閥V11 超濾器清洗循環(huán)閥V14 清洗泵出口閥 關(guān)閉以下球閥：VD4/VD5 清洗排污球閥 啟動清洗泵，循環(huán)去離子水沖洗膜組件。清洗液返回清洗槽，5分鐘后，停泵打開VD4 及VD5球閥排放去離子水。如所排出的水不清澈，需重復(fù)上述操作，直至排出的水清澈為止。c c）化學(xué)清洗）化學(xué)清洗 重新灌滿超濾液或去離子水，啟動清洗泵，循環(huán)沖洗膜組件并返回清洗槽，添加選配好的清洗劑到清洗槽中，循環(huán)清洗溶液清洗膜組件（參照清洗配方）。截流（調(diào)節(jié)）V7閥，在清洗期間，保持超濾液水流量為1/2GPM； 在循環(huán)清洗過程中，被清洗掉的物質(zhì)會很快將清洗液污染。若清洗液污

18、染嚴(yán)重，應(yīng)將其排放掉，重新配制清洗劑繼續(xù)清洗； 若膜組件堵塞嚴(yán)重，在循環(huán)清洗2小時或直至溫度達到120（49）時，可將清洗液封存于過濾器內(nèi)浸泡一晝夜或更長時間，再進行循環(huán)清洗； 當(dāng)清洗液基本清澈時，可全部打開V7、V12閥，觀察滲透液流量計的流量。當(dāng)達到規(guī)定的流量值后化學(xué)清洗即達到目的，可結(jié)束化學(xué)清洗。關(guān)閉清洗泵和相應(yīng)的閥門。d) d) 排放并重新注滿清洗水排放并重新注滿清洗水打開清洗箱排放閥VD6和清洗排放閥VD5, 將系統(tǒng)和清洗箱中的廢液排放干凈，然后關(guān)閉排放閥。打開純水進水閥V9、V10, 將清洗箱注滿純水后關(guān)閉進水閥。e e）純水循環(huán)和排放）純水循環(huán)和排放將純水箱充滿純水后，啟動清洗泵

19、，慢慢打開泵出口的閥門，用去離子水循環(huán)系統(tǒng)15分鐘。慢慢關(guān)閉泵出口閥門，關(guān)閉清洗泵，打開排放閥VD5、VD6，排放膜元件中和清洗箱中的廢液。f f）清洗完成）清洗完成關(guān)閉以下閥門:VD6 清洗箱排放閥VD5 清洗排放閥V4 清洗出水閥V3 清洗進水閥g) g) 超濾器并入漆液管線超濾器并入漆液管線 確認V3、V4、VD4/VD5、V11、V14、V10閥為關(guān)閉狀態(tài)。 慢慢打開V1、V2閥，超濾器并線完成。 超濾器并入漆液管線后15分鐘，慢慢的打開V6 超濾液閥，慢慢的關(guān)上V7 超濾液閥。請記錄初始和2小時后的超濾液量。1. 1. 新膜的儲存新膜的儲存: : 正常情況下，膜元件在出廠時均密封保存

20、在一個密封袋中，膜元件的表面充滿保護液。保護液可以讓膜元件在5-38條件下保存1年以上的時間。 在收到膜元件時，應(yīng)及時檢查海運包裝箱，如果發(fā)現(xiàn)有包裝損壞或防腐劑泄漏現(xiàn)象，立即用塑料袋采用熱熔方式密封膜元件保存。在運輸中泄漏的只是多余的防腐劑，不會對膜造成影響。 在任何條件下都不能用水取代保護液，那將造成微生物的滋生從而損壞膜元件。防腐液的組成如下：成分 組成甘油 47.7%純水 47.7%丙酸 3.8%苛性鈉 0.8% 在進行膜元件的處理時要穿上安全防護服（如：手套、圍裙、保護眼睛等）。2. 膜的長期儲存如果需要長時間的儲存膜元件，例如在設(shè)備停機狀態(tài)，應(yīng)按以下程序操作：按第四章-2介紹徹底清洗

21、系統(tǒng)，用純水將系統(tǒng)中的清洗液沖洗干凈，按以下程序保存系統(tǒng)：1）如果系統(tǒng)需要停運1-7天，采用透過液或純水沖滿系統(tǒng)。2）如果系統(tǒng)需要停運8天以上，在條件允許的情況下，可以每周更換一次純水，以避免細菌的滋生。3）如果系統(tǒng)需要停運30天以上，或者現(xiàn)場操作人員不能每周更換一次純水，需要在系統(tǒng)中添加殺菌劑，此時應(yīng)與電泳漆供應(yīng)商和海得科公司聯(lián)系，以確定特殊藥劑的使用。一、管式陽（陰）極工藝及組成1、工藝原理圖2、管式陽極組成管式陽極包括電極管、電極、離子交換膜、進水管、內(nèi)層保護網(wǎng)、外層保護網(wǎng)等。離子交換膜：陽極膜和陰極膜都選用美國進口高強度的離子交換膜，耐電流強度大，電阻小?？砷L期提供良好的電場效果，高強度的離子交換膜使用壽命長，選擇性透過率高。電極：標(biāo)準(zhǔn)的陽極材料為不銹鋼316L，可根據(jù)用戶的要求提供特殊材料的電極（釕鈦電極）。內(nèi)（外）層保護網(wǎng)：極管外部帶有保護隔網(wǎng)，保護離子交換膜。3、極液系統(tǒng)組成 一個極液系統(tǒng)由管式電極組、流量計、球閥、進出水軟管、極液循環(huán)水泵、極液循環(huán)管路、電導(dǎo)儀、電