轉(zhuǎn)爐12MW發(fā)電工程各系統(tǒng)試運行方案

1、耀華魯信節(jié)能投資有限公司轉(zhuǎn)爐12MW發(fā)電工程各系統(tǒng)試運行方案(草案)批準(zhǔn)： 審查： 編制： 耀華魯信節(jié)能投資有限公司轉(zhuǎn)爐發(fā)電車間2013年3月 日目 錄一、試運行組織機構(gòu) 3-4二、20t鍋爐試運行方案 5-22三、12MW汽輪發(fā)電機組試運行方案 23-43四、12MW發(fā)電工程10kV變電站和12MW汽輪發(fā)電機組試運行及試運行方案 44-69 五、循環(huán)水站試運行方案 70-79一、試運行組織機構(gòu)為了加強對轉(zhuǎn)爐12MW發(fā)電項目的組織領(lǐng)導(dǎo)，確保轉(zhuǎn)爐12MW發(fā)電項目各系統(tǒng)試運過程的安全、順利，特成立試運行組織機構(gòu)：（一）領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 副組長： 職 責(zé)：（1）組織和領(lǐng)導(dǎo)整套機組、鍋爐試運行及試生產(chǎn)

2、工作；（2）確認(rèn)已具備試運行及試生產(chǎn)條件；（3）決定整套機組、鍋爐試運行及試生產(chǎn)時間；（4）決定現(xiàn)場重大問題。（二）試運行現(xiàn)場指揮組組 長：副組長：成 員：職 責(zé)：（1）對啟動驗收委員會負(fù)責(zé)；（2）決定整套試運行及試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題；（3）領(lǐng)導(dǎo)各參加試運行及試生產(chǎn)單位，進(jìn)行試運行和試生產(chǎn)；（4）決定在突發(fā)狀態(tài)下停止或重新進(jìn)行試運；（5）宣布整套試運行開始、結(jié)束時間。（三）支持保障小組組 長：副組長： 成 員：職 責(zé)：（1）對現(xiàn)場指揮組負(fù)責(zé)，對機組試運行和試生產(chǎn)，提供技術(shù)保障；（2）對機組存在的問題，制定解決措施方案；（3）組織人員消除設(shè)備設(shè)計、安裝、施工過程中的缺陷。（四）綜合組組 長：成

3、 員： 職 責(zé)：（1）對現(xiàn)場指揮組負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)機組技術(shù)資料的移交工作；（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的治安保衛(wèi)、安全、消防工作；（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作人員的生活保障工作；（5）負(fù)責(zé)機組試運行和試生產(chǎn)的宣傳報道等工作。二、20t鍋爐試運行方案目 錄1 鍋爐機組引、送風(fēng)機設(shè)備試運行1.1 風(fēng)機試運前應(yīng)具備下列條件 1.2 風(fēng)機試運前應(yīng)進(jìn)行下列檢查 1.3 風(fēng)機試運注意事項 1.4 風(fēng)機試運 1.5 工程驗收 2 鍋爐試運 2.1 準(zhǔn)備工作 2.2 試運工作 2.3 鍋爐烘爐 2.4 化學(xué)清洗(酸洗) 2.5 管道的沖洗 2.6 蒸汽嚴(yán)密性試驗及整定安全閥2.7 鍋爐吹管 3 72小時整套機組試運行 3.1 鍋爐啟

4、動試運行前應(yīng)具備下列條件3.2 試運行階段 3.3 試運后處理 3.4 試生產(chǎn)階段 4 移交文件 5 危險源辨識 6 環(huán)境因素調(diào)查表 鍋爐試運行方案為保證轉(zhuǎn)爐12MW系統(tǒng)配套20t/h試運行和試生產(chǎn)的正常運行，特成立鍋爐試運行現(xiàn)場操作小組：組 長：副組長：成 員：編制依據(jù) 本方案編制的依據(jù)是:電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）；火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)范；火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；火電工程調(diào)試運行質(zhì)量檢查驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)；電力建設(shè)安全工作規(guī)程；防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求；國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；IS09002、IS014001、OHSAS18001管理體系標(biāo)準(zhǔn)；1

5、鍋爐機組引、送風(fēng)機設(shè)備試運行引、送風(fēng)機的試運必須在設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行。1.1 風(fēng)機試運前應(yīng)具備下列條件1.1.1設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計強度，二次灌漿混凝土的強度已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計標(biāo)號。1.1.2 設(shè)備周圍的垃圾雜物已清理干凈，腳手架已拆除。1.1.3 照明充足，并有必要的通信設(shè)備。1.1.4 通道應(yīng)平整和通暢。1.1.5 附近無易燃易爆物，并有足夠的消防設(shè)施。1.2 風(fēng)機試運前應(yīng)進(jìn)行下列檢查1.2.1 機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)（如煙、風(fēng)、煤氣管道、爐膛等）內(nèi)部，不得有雜物及工作人員。1.2.2 地腳螺栓不得有松動現(xiàn)象。1.2.3 防護(hù)罩安裝可靠。1.2.4

6、軸承冷卻水量充足，回水管暢通。1.2.5 軸承潤滑油充足，一般為油位計中心線處。1.2.6 電動機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物、封閉完好，絕緣良好，電機接地線無松動。1.3 風(fēng)機試運注意事項能與機械部分?jǐn)嚅_的電動機應(yīng)先單獨試運轉(zhuǎn)不少于2h。合格后，方可帶機械試運。帶機械試運時應(yīng)注意如下事項：1.3.1 聯(lián)軸節(jié)軸銷全部安裝完好。手動盤車360度，無異?，F(xiàn)象。1.3.2 轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正?？煽浚?.3.3 第一次啟動時，當(dāng)達(dá)到最大負(fù)荷后即用事故按鈕停下，觀察軸承及轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無異常后方可正式啟動。1.3.4 風(fēng)機試運時間不少于8h。1.4 風(fēng)機試運風(fēng)機試運過程中，應(yīng)注意檢查機械各部溫度、油溫和油壓

7、，振動及電流指示不超過額定值，并詳細(xì)記錄。1.4.1 軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常。1.4.2 軸承工作溫度穩(wěn)定，滾動軸承溫度不高于80 。1.4.3 振動一般不超過0.08mm。1.4.4 無漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。1.4.5 風(fēng)機啟動前應(yīng)關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板，啟動正常后逐漸開啟。1.4.6 風(fēng)機試運結(jié)束后，應(yīng)辦理試運簽證，并附有試運記錄。1.5 工程驗收設(shè)備安裝的簽證項目和安裝記錄項目如下：1.5.1 設(shè)備的安裝和檢修記錄及簽證。1.5.2 潤滑油牌號及化驗合格證。1.5.3 風(fēng)機試運簽證。2 鍋爐試運2.1 準(zhǔn)備工作：2.1.1 影響試運的缺陷已處理完畢。2.1.2 引、送風(fēng)機試車已合格，風(fēng)機的各種

8、聯(lián)鎖(如送引風(fēng)機聯(lián)鎖)、程控等,經(jīng)靜態(tài)試驗合格并投入,事故按鈕動作可靠。2.1.3 鍋爐用水合格，燃料充足。2.1.4 熱工儀表、遠(yuǎn)程控制裝置、音響光色信號、事故按鈕、聯(lián)鎖保護(hù)等分別試驗合格，試運中的缺陷已消除；微機操作、畫面符合正常生產(chǎn)要求，并按用戶的建議修改完畢。2.1.5 鍋爐受熱面、汽水管道、風(fēng)煙系統(tǒng)均已做嚴(yán)密性試驗并消缺。2.1.6 鍋爐汽、水系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)、氮氣沖刷系統(tǒng)均按照要求完成合茬工作。2.1.7 所有防凍設(shè)施保溫均良好。2.1.8 具備鍋爐機組引、送風(fēng)機試運行中的現(xiàn)場及辦公條件。2.1.9 運行規(guī)程、記錄表格、安全用具已準(zhǔn)備好。2.1.10 運行及檢修人員分值配齊。2.1.

9、11 鍋爐各項加藥及化學(xué)取樣工作能正常進(jìn)行。2.1.12 潤滑油品及其它低值易耗品有合理儲備。2.2 試運工作2.2.1 鍋爐第一次點火升壓前，應(yīng)進(jìn)行一次工作壓力下的水壓試驗。此時，對閥門及未參加超壓水壓試驗的管道和部件應(yīng)加強檢查。鍋爐上水水質(zhì)為化學(xué)除鹽水，上水時間為34小時，水壓試驗后利用鍋爐水壓（沖洗取樣管、排污管、疏水管、儀表管路，以保證其暢通。2.2.2 鍋爐點火前，除按20t/燃?xì)忮仩t運行操作規(guī)程的要求進(jìn)行全面檢查外，還應(yīng)符合下列各項要求：2.2.2.1 水位計的水位標(biāo)志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠，能清楚的看到水位，控制室內(nèi)能可靠的監(jiān)視汽包水位、壓力。2.2.2.2 熱工儀表

10、已靜態(tài)調(diào)校完畢，能可靠投入使用。2.2.2.3 各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙。膨脹指示器安裝正確牢固，在冷態(tài)下調(diào)至零位。2.2.2.4 鍋爐及煙道系統(tǒng)防爆門安裝符合設(shè)計規(guī)定，能可靠動作。2.2.2.5 轉(zhuǎn)動機械按規(guī)程的規(guī)定做拉合閘試驗、故障按鈕試驗、動靜態(tài)連鎖及保護(hù)試驗。2.2.2.6 燃燒調(diào)節(jié)機構(gòu)（各風(fēng)門、電動執(zhí)行機構(gòu)等）作操作試驗，動作靈活，開度指示正確。2.2.2.7 事故照明、越限報警及鍋爐各保護(hù)系統(tǒng)作動作檢查試驗。2.2.2.8 引、送風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板開、關(guān)方向及表計指示正確，擋板操作靈活，帶負(fù)荷時風(fēng)道振動情況小。2.2.3 進(jìn)行完前期試運工作各項檢查和試驗后，按20t/燃?xì)?/p>

11、鍋爐運行操作規(guī)程進(jìn)行點火和升壓工作。2.2.4 第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓速度控制飽和溫度升高不超過50 /h，升壓過程中應(yīng)檢查鍋爐受熱面各部的膨脹情況，嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁溫差不大于40。一般在以下壓力下檢查記錄膨脹值。2.2.4.1 上水前2.2.4.2 上水后2.2.4.3 升壓至0.10.15MPa；2.2.4.4 升壓至0.20.25 MPa；2.2.4.5 升壓至0.3-0.5 MPa；2.2.4.6 升壓至0.6-0.9 MPa；2.2.4.7 升壓至1.0-1.25 MPa；2.2.4.8 工作壓力a 發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時，必須查明原因，并消除異常情況后方可繼續(xù)升壓。b 鍋爐升壓至

12、0.30.5MPa，應(yīng)在熱態(tài)下熱緊各承壓部件的螺栓。由于介質(zhì)不流通而尚未加熱的螺栓，則應(yīng)在介質(zhì)流通加熱后再緊。c 鍋爐第一次點火升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查鍋爐承壓部件和風(fēng)、煙、煤氣管道等的嚴(yán)密性，檢查鍋爐吊桿、管道支吊架的受力情況和膨脹補償器的工作情況，注意燃燒室工作情況及鍋爐各部振動情況。2.3鍋爐烘爐2.3.1 烘爐目的：緩慢加熱爐墻，使其達(dá)到干燥，以保證正常運行中爐墻不產(chǎn)生裂紋。2.3.2 烘爐前必須具備的條件2.3.2.1 鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已經(jīng)結(jié)束。2.3.2.2 爐墻漏風(fēng)試驗合格。2.3.2.3 鍋爐輔助設(shè)備試車完畢，能隨時投入運行。2.3.2.4 烘爐需用的熱工及電氣

13、儀表均已安裝及校驗完畢。2.3.2.5 烘爐所需臨時設(shè)施已裝好。2.3.3 燃料烘爐2.3.3.1 在烘爐過程中，應(yīng)將下部全部封死，以免吸入冷空氣，為排除爐墻蒸發(fā)出的水蒸汽，烘爐過程中，將上部人孔門打開。在烘爐前及烘爐過程中，在過熱器兩側(cè)中部耐火磚和保溫磚的丁字交叉縫處取50g左右的灰漿樣，進(jìn)行含水量分析。2.3.3.2 各系統(tǒng)熱工及電氣儀表檢查合格后，將各處膨脹指示器調(diào)整到零位，將省煤器再循環(huán)管道上的閥門打開，并保持常開，以加強自然循環(huán)。2.3.3.3 烘爐第一天，過熱器后部煙道測溫點，溫升不超過50，以后每天不超過50 ，后期煙溫最高不超過180。2.3.3.4所有煙溫均以過熱器后的煙溫為

14、準(zhǔn)。2.3.3.5操作人員每隔1小時記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。2.3.3.6烘爐的具體操作：用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位50mm。烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。烘爐12天，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。烘爐35天應(yīng)增加送風(fēng)機開度，微開引風(fēng)機，關(guān)閉爐門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)

15、現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。2.3.3.7烘爐注意事項：煤氣烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于50/天。烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。 烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。烘爐過程中定時進(jìn)行排污，每2h一次。2.3.3.8烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)a 按上述取樣點，取50g灰漿樣進(jìn)行含水量分析（烘前、烘中4、5天分別取樣），試樣含水量在7%以下時，第一階段烘爐結(jié)束，第二階段烘爐，試樣含水率在2

16、.5%以下時，烘爐合格。b 烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，并經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。烘爐完畢應(yīng)整理記錄，辦理簽證。2.4 化學(xué)清洗(酸洗)有專業(yè)鍋爐清洗人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。2.5 管道的沖洗用補給水將過熱器、減溫水管道、給水管道依次清洗，當(dāng)出水澄清，出口水質(zhì)接近入口水質(zhì)時為合格。沖洗完畢后，整理記錄，辦理簽證。2.6.蒸汽嚴(yán)密性試驗及整定安全閥2.6.1鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密試驗時，應(yīng)注意檢查：2.6.1.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；2.6.1.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；2.6.1.3上汽包、下汽包、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的膨脹情況，及其支座、

17、吊架吊桿和彈簧的承力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。2.6.2 蒸汽嚴(yán)密性試驗的檢查結(jié)果應(yīng)祥細(xì)記錄，并辦理簽證。2.6.3 蒸汽嚴(yán)密性試驗結(jié)束后，可升壓進(jìn)行安全閥整定。2.6.3.1 過熱器安全閥的整定數(shù)值如下：工作安全閥：9.81.08=10.58MPa；2.6.3.2 汽包安全閥的整定數(shù)值如下：工作安全閥：11.281.08=12.18MPa；2.6.3.3調(diào)整安全閥時，一般先調(diào)整工作安全閥，后調(diào)整控制安全閥，壓力自高向低進(jìn)行，在汽包工作安全閥進(jìn)行調(diào)整時，應(yīng)先壓住汽包控制安全閥和過熱器安全閥。2.6.3.4安全閥整定后，應(yīng)逐個進(jìn)行動作試驗，若不合格則重新整定，直至合格為止。2

18、.6.3.5安全閥調(diào)整結(jié)束后停爐，放掉爐水，打開人孔、手孔，檢查上汽包、水冷壁下汽包，清除鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)的塵積物。整理記錄，辦理簽證。2.7.鍋爐吹管2.7.1鍋爐吹管原理與目的 吹管是借助于過熱蒸汽所具有的流動能量來做功的，即利用蒸汽的沖刷力將鐵銹、焊渣、碎片等雜物沖擊出去，達(dá)到清潔主蒸汽管道系統(tǒng)的目的。2.7.2準(zhǔn)備工作2.7.2.1鍋爐具備啟動條件，設(shè)備正常，風(fēng)機經(jīng)試運合格，高焦?fàn)t煤氣充足。2.7.2.2鍋爐吹管用臨時管道、閥門安裝完畢，閥門經(jīng)試驗合格，開關(guān)靈活嚴(yán)密，吹管管道通向室外，末端加裝消音器，并焊接牢固，排汽口不能向下安裝。2.7.2.3鍋爐吹管監(jiān)護(hù)人員、操作人員、檢修人員配齊到位

19、。2.7.2.4所需工器具、勞保防護(hù)用品、通訊工具齊全，并保持通訊暢通。2.7.2.5項目部、承建單位人員到現(xiàn)場協(xié)助工作。2.7.3注意事項2.7.3.1吹掃現(xiàn)場不得停留任何閑雜人員。2.7.3.2吹掃前應(yīng)檢查被吹掃的管路與不吹掃的管路之間是否已經(jīng)隔絕。2.7.3.3鍋爐吹掃蒸發(fā)量約為額定蒸發(fā)量的60%至70%即可滿足吹管要求。2.7.3.4吹掃開始時要充分暖管，前幾次吹管汽包壓力不低于1.2MPa，吹掃時要時刻注意水位變化，防止虛假水位造成缺水、滿水事故。2.7.3.5吹掃過程中的充分冷卻時間不低于12h，以提高吹掃效果。2.7.4吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在吹掃管道末端設(shè)置靶板，靶板用鋁板制作，靶板長度

20、為管口內(nèi)徑即225mm，寬度為管口內(nèi)徑的10%左右，即23mm，裝設(shè)方向應(yīng)對正汽流沖擊方向。在保證吹管系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)更換2次靶板檢查，靶板上沖擊斑粒度小于1mm，任意每平方厘米上斑痕不多于3個，且總斑痕不多于10個時即為合格。2.7.5吹掃完畢，整理記錄，辦理簽證。2.7.6吹管降噪方案2.7.6.1吹管末端增加消音器吹管出口安裝消音器：消音器的工作原理是將高溫高壓蒸汽導(dǎo)入消聲器內(nèi)經(jīng)一次擴(kuò)容降壓后進(jìn)入二次降壓體，經(jīng)大容積擴(kuò)容降壓，形成低壓或超低壓蒸汽后噴出，后再經(jīng)降壓體外的一只復(fù)合結(jié)構(gòu)的阻聲吸音罩，再次消聲降音后排向大氣中。消音器的安全系數(shù)高、消聲值大，鍋爐排氣量20t/h，進(jìn)入消聲

21、器排氣量約10t/h，降噪能力為大于40dB（A）。吹掃通過消音器可將吹掃噪音大大減弱。2.7.6.2消音器位置增加磚混結(jié)構(gòu)隔音房一座，結(jié)構(gòu)作法根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境施工。此建筑可采取三面圍護(hù)，一面空缺的方式，將剩余噪音反射至非居民區(qū)，或采取措施四面維護(hù)，將噪音再次減弱后釋放。施工順序：基礎(chǔ)放樣基礎(chǔ)開挖槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土墊層養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土振搗混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)管托支架制安消音器安裝管道安裝隔音房主體砌筑吊裝預(yù)制鋼筋砼屋面板尾項處理。目前，本項目需要設(shè)備、材料、人員機具已經(jīng)具備，正組織實施。2.7.6.3主蒸汽管道內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹處理：為減少管道內(nèi)

22、壁附著的銹蝕、焊渣、軋制鱗片對吹管的影響，主蒸汽管道在安裝前對內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理。管道安裝前已組織實施。2.7.6.4管道內(nèi)壁清理：每一條管道在安裝前，需人工對內(nèi)壁進(jìn)行清理，不允許有焊頭、焊渣的存在，焊口在組裝前，清根工作進(jìn)行徹底，氬弧焊打底兩遍后再進(jìn)行埋焊，防止焊接過程中的管道污染，施工過程中已進(jìn)行嚴(yán)格控制。2.7.6.5管道進(jìn)行中性清洗：中性清洗技術(shù)是目前國內(nèi)先進(jìn)的化學(xué)清洗技術(shù)，通過清洗，能去除金屬表面油污、固體顆粒附著物，能完全徹底地溶解鋼鐵表面的鐵銹、軋制鱗片，且沒有危害鋼鐵的滲氫現(xiàn)象產(chǎn)生。通過清洗工作的進(jìn)行，可以清除管道內(nèi)壁噴砂及人工清理除不掉的附著污染物，使管道內(nèi)壁更清潔，可大大縮短

23、吹管時間。此項工作正組織實施。2.7.6.7系統(tǒng)布置情況鍋爐前主蒸汽管道高壓旁路閥消音器管道消音器2.7.6.8作業(yè)布置管道安裝每隔四米設(shè)置滑動管托一處，設(shè)置方形補償器一處，在最低點及管道設(shè)置凝結(jié)水放空閥。2.7.6.9管道安裝管材管件的領(lǐng)用及清點管材、管件的檢查（光譜、測厚、金相、硬度等）下料及坡口加工預(yù)制組合吊掛及安裝。2.7.6.10鍋爐化學(xué)清洗該工程20t鍋爐為新建鍋爐，在制造過程中經(jīng)常會形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，且出廠時常常在閥門等設(shè)備內(nèi)涂覆防蝕油劑，長期暴露空氣使金屬表面進(jìn)一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物，所以這些雜物如不徹底清除，將帶來很大危害，從而延長吹管時間，同時也為了改善鍋爐的水汽

24、品質(zhì)，減緩鍋爐的腐蝕及節(jié)省能源，根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則2001修訂本的規(guī)定，鍋爐水冷系統(tǒng)和省煤器在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝為：水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、中和鈍化。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、汽包等。通過以上各項措施的實施，吹管的噪音將大大降低，從而有效減少對居民的影響。3. 72小時整套機組試運行3.1 鍋爐啟動試運行前應(yīng)具備下列條件：3.1.1 前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及需整改項目已處理完畢；設(shè)備和系統(tǒng)保溫工作已全部結(jié)束。 3.1.2鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗 、管道吹掃、安全閥整定、蒸汽管道等各項檢查工作均以完畢。3.1.3具備鍋爐

25、前期試運工作中的所有準(zhǔn)備工作。通訊聯(lián)絡(luò)暢通；地面平整；鍋爐本體腳手架已拆除；消防設(shè)施及器材齊備完整；鍋爐本體照明良好；熱工儀表及自動化控制裝置已經(jīng)調(diào)試合格。3.2 試運行階段3.2.1鍋爐的點火、升壓、并爐、運行調(diào)整，運行人員按20t/h燃?xì)忮仩t運行操作規(guī)程執(zhí)行。3.2.2鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷后連續(xù)運行72小時，如因系統(tǒng)或其它原因不能帶至滿負(fù)荷時，由領(lǐng)導(dǎo)小組確定最大允許負(fù)荷。3.2.3 通過熱工儀表檢測計算，鍋爐的各項熱力參數(shù)能符合設(shè)計值，鍋爐效率能達(dá)到設(shè)計要求。3.2.4試運行期間，鍋爐無重大缺陷，引、送風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。3.2.5微機畫面及操作符合設(shè)計要求；各項自動調(diào)整能投入運行，調(diào)節(jié)品質(zhì)能達(dá)到

26、設(shè)計要求。3.2.6試運行期間出現(xiàn)的非重大缺陷，待停爐后由領(lǐng)導(dǎo)小組安排處理；若有重大缺陷，由領(lǐng)導(dǎo)小組安排處理，并決定處理后是否重新進(jìn)行試運行工作。3.2.7若運行中出現(xiàn)故障或需緊急停爐時，則按20t/h燃?xì)忮仩t運行操作規(guī)程執(zhí)行。3.2.8 由轉(zhuǎn)爐12MW發(fā)電工程領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)，若鍋爐出現(xiàn)問題緊急停爐，能夠及時協(xié)調(diào)。3.2.9 試運期間，汽水品質(zhì)應(yīng)合格，自動裝置應(yīng)投入（如設(shè)計、設(shè)備或系統(tǒng)原因個別項目不能全投時，應(yīng)寫明原因，經(jīng)現(xiàn)場指揮小組同意可在試生產(chǎn)階段完成），調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計要求，運行正常，整套試運行即告結(jié)束。3.3試運后處理3.3.1 整套試運行完成后，應(yīng)對各項設(shè)備作一次全面檢查，并由

27、施工單位全面負(fù)責(zé)處理試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷。3.3.2缺陷處理完畢后，機組應(yīng)再次啟動，帶滿負(fù)荷連續(xù)運行24小時后，移交耀華魯信節(jié)能投資有限公司進(jìn)入試生產(chǎn)階段。3.3.3 鍋爐移耀華魯信節(jié)能投資有限公司時應(yīng)辦理整套試運簽證；并按火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)備、資料的移交和竣工驗收手續(xù)。3.4試生產(chǎn)階段3.4.1鍋爐的點火、升壓、并爐、運行調(diào)整，運行人員按20t/h燃?xì)忮仩t運行操作規(guī)程執(zhí)行。3.4.2鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷正常后連續(xù)運行6個月為試生產(chǎn)階段，如因系統(tǒng)或其它原因不能帶至滿負(fù)荷時，由領(lǐng)導(dǎo)小組確定維持最大允許負(fù)荷試生產(chǎn)。3.4.3 通過熱工儀表檢測計算，鍋爐的各項熱力參數(shù)

28、能符合設(shè)計值，鍋爐效率能達(dá)到設(shè)計要求。3.4.4試生產(chǎn)期間，鍋爐無重大缺陷，引、送風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。3.4.5微機畫面及操作符合設(shè)計要求；各項自動調(diào)整能投入運行，調(diào)節(jié)品質(zhì)能達(dá)到設(shè)計要求。3.4.6試生產(chǎn)期間出現(xiàn)的非重大缺陷，待停爐后由領(lǐng)導(dǎo)小組安排處理；若有重大缺陷，由領(lǐng)導(dǎo)小組安排處理，并決定處理后是否重新進(jìn)行試生產(chǎn)工作。3.4.7若運行中出現(xiàn)故障或需緊急停爐時，則按20t/h燃?xì)忮仩t運行操作規(guī)程執(zhí)行。3.4.8 由轉(zhuǎn)爐12MW發(fā)電工程領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)，若鍋爐出現(xiàn)問題緊急停爐，能夠及時協(xié)調(diào)。3.4.9 試生產(chǎn)期間，汽水品質(zhì)應(yīng)合格，自動裝置應(yīng)投入（如設(shè)計、設(shè)備或系統(tǒng)原因個別項目不能全投時，應(yīng)寫明原因，

29、提出解決方案），調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計要求，運行正常，整套試生產(chǎn)即告結(jié)束。4 移交文件進(jìn)入試生產(chǎn)后一個月內(nèi)移交下列技術(shù)文件：4.1各項安裝記錄、簽證、質(zhì)量評驗、分部試運記錄。4.2整套啟動試運記錄、簽證。4.3主要設(shè)備缺陷及修改記錄和處理意見。4.4主要設(shè)計缺陷及變更記錄和處理意見。4.5施工未完項、遺留問題及處理意見。5、危險源辨識施工項目危險辨識、風(fēng)險評價與控制措施表 單位：耀華魯信節(jié)能投資有限公司 2013年3月名稱20t/h燃?xì)忮仩t烘煮爐 工期10天施工內(nèi)容及相關(guān)說明1、 烘爐2、 化學(xué)清洗3、 吹管 4、蒸汽嚴(yán)密性試驗現(xiàn)狀描述風(fēng)險評 價（1）藥物灼傷；（2）機械傷害； (3)高溫燙傷；

30、（4）電氣傷害、觸電；（5）煤氣中毒（6）高空作業(yè)風(fēng)險控制策劃措施（1）統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格執(zhí)行試運行方案；（2）做好互保聯(lián)保；（3）煤氣區(qū)域佩戴CO測試儀，發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)及時匯報并采取措施；（4）操作佩戴手套。（5）施工與生產(chǎn)交叉區(qū)域必須劃出安全警戒區(qū)域，掛安全繩和警示牌，所有人員不得進(jìn)入該區(qū)域；（6）加藥時戴防護(hù)眼鏡。評價執(zhí)行者簽字確認(rèn)6、環(huán)境因素辨識調(diào)查表環(huán)境因素辨識調(diào)查表 單位名稱：鍋爐車間 日期： 2013年3月行為名稱鍋爐試運行、試生產(chǎn)行為期限6個月行為內(nèi)容及相關(guān)說明 1.烘爐2.化學(xué)清洗3.吹管 4.蒸汽嚴(yán)密性試驗環(huán)境因素辨識與控制措施1.在進(jìn)行4#鍋爐試運過程中產(chǎn)生廢水，廢汽等，廢水進(jìn)

31、入排污擴(kuò)容回收處理，少量廢汽排空。2. 鍋爐烘爐、吹管過程中產(chǎn)生噪音，通過在排汽口安裝消音器、加裝隔音罩等措施加以控制。辨識人員簽字確認(rèn)單位簽名三、轉(zhuǎn)爐12MW汽輪發(fā)電機組試運行方案目 錄一編制依據(jù)二機組試運行應(yīng)具備的條件1.機組調(diào)整與試運工作應(yīng)達(dá)到的要求2.機組及輔助設(shè)備的試運現(xiàn)場必須具備的條件3.機組及輔助設(shè)備和系統(tǒng)，在試運前應(yīng)具備的條件三試運行安全注意事項四機組分部試運行1.汽水系統(tǒng)沖洗及試運2.汽輪機真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查及沖洗3.機組及輔助設(shè)備和系統(tǒng)，在試運前應(yīng)具備的條件4.油系統(tǒng)試運和油循環(huán)五汽輪發(fā)電機組試運行1.試運行前一般規(guī)定和要求2.汽輪機靜態(tài)下的調(diào)試3.機組單機試車4.聯(lián)動試車

32、5.開機6.并網(wǎng)操作7.并網(wǎng)運行8.抽汽投入與退出9.汽輪機甩負(fù)荷試驗10.停機操作11.機組停機、停機后的檢查12.機組（7224）小時試運行及消缺六、危險源辨識、環(huán)境因素識別七試生產(chǎn)，12MW系統(tǒng)試運行生產(chǎn)6個月。資料移交，交接時需提供下列技術(shù)文件a管道的沖洗與吹掃合格簽證書和油系統(tǒng)運行記錄和油質(zhì)化驗記錄；b汽輪機主電機系統(tǒng)的整定與試驗記錄；c發(fā)電機自動保護(hù)、聯(lián)鎖裝置的整定與試驗記錄；d發(fā)電機整套起停運行記錄，包括電機功率、電流、帶負(fù)荷情況、軸承振動、軸瓦及推力烏金溫度，以及其他有關(guān)運行參數(shù)的記錄；e發(fā)電機惰走曲線；f停機后大軸晃度隨時間的變化曲線；g發(fā)電機冷態(tài)啟動曲線，時間與轉(zhuǎn)速、功率、

33、電流、差脹及主要操作項目的時間記錄；h試運行中的異常情況及處理經(jīng)過；i設(shè)備系統(tǒng)改進(jìn)記錄。轉(zhuǎn)爐12MW汽輪發(fā)電機組試運行及試生產(chǎn)方案機組試運行及試生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo):為確保12MW汽輪發(fā)電機組試運行和試生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，成立汽輪發(fā)電機組操作小組 ：組 長：副組長：成 員：一 、編制依據(jù)1. 機組設(shè)備出廠技術(shù)文件及資料；2. 12MW汽輪機使用說明書、調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明書等資料；3. DL5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）的規(guī)定；4.火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建（1996）159的規(guī)定；5電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程（GB81171987）的規(guī)定；6火電機組啟動

34、驗收性能試驗導(dǎo)則電力部電綜合（1998）179號的規(guī)定；7火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（國電電源2001218號）的規(guī)定；8汽輪機甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則電建質(zhì)（1996）40號的規(guī)定；9電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB591501991）的規(guī)定。二 、機組試運行應(yīng)具備的條件1 機組調(diào)整與試運工作應(yīng)達(dá)到的要求1.1 檢查各系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)文件及規(guī)范的要求；1.2 檢查各系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計質(zhì)量，應(yīng)滿足安全經(jīng)濟(jì)運行和操作、檢修的方便；1.3 檢查、調(diào)整并考核各設(shè)備的性能，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；1.4 油系統(tǒng)達(dá)到充分的潔凈，以保證機組安全經(jīng)濟(jì)地投入運行；1.5 提出設(shè)備系統(tǒng)交接

35、試驗的技術(shù)文件，作為生產(chǎn)運行的原始資料。2 機組及輔助設(shè)備的試運現(xiàn)場必須具備的條件2.1 廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路（包括消防道路）暢通；2.2 試運范圍內(nèi)的施工腳手架全部拆除，環(huán)境已清理干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護(hù)板；2.3 現(xiàn)場有足夠的消防器材，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態(tài)，事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；2.4 試運機組范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)按設(shè)計要求做好；2.5 生活用的上下水道暢通，衛(wèi)生設(shè)施能正常使用；2.6 廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，積水能排至廠外；2.7 現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可

36、靠并處于備用狀態(tài)；2.8 電話等通訊設(shè)備安裝完畢，并投入使用；2.9 與試運有關(guān)的空調(diào)設(shè)施，投入使用。3 機組及輔助設(shè)備和系統(tǒng)，在試運前應(yīng)具備的條件3.1 設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)驗收合格，安裝技術(shù)記錄齊全；3.2 完成設(shè)備及管道的保溫工作，管道支吊架調(diào)整好；3.3 基礎(chǔ)混凝土及二次灌漿層達(dá)到設(shè)計強度；3.4 具備可靠的操作和動力電源與汽源；3.5 各水位計、油位計標(biāo)明高、低和正常位置的標(biāo)志;3.6 轉(zhuǎn)動機械加好符合要求的潤滑油脂，油位正常，盤車靈活無卡澀；3.7 工業(yè)水系統(tǒng)已裝好并具有可靠的水源，沖洗潔凈；3.8 各有關(guān)的手動、電動、氣動、液動閥件，經(jīng)逐個檢查調(diào)整試驗，動作靈活、正確，

37、并標(biāo)明名稱及開、閉方向，所處狀態(tài)；3.9 參與試運的各種容器，已進(jìn)行必要的清理和沖洗；3.10 各指示和記錄儀表以及信號、音響裝置已裝設(shè)齊全，并經(jīng)校驗調(diào)整準(zhǔn)確；3.11 設(shè)備及表計清理擦拭干凈并標(biāo)注名稱；3.12 具備足夠的啟動用汽，并能穩(wěn)定供汽，其壓力和溫度應(yīng)能滿足軸封供汽。三 、試運行安全注意事項1 試車現(xiàn)場要保持整潔，物品安放整齊，同時試車現(xiàn)場要有相應(yīng)防火設(shè)施；照明應(yīng)良好，通訊手段已規(guī)定好，保持通訊暢通；2 參加機組試運行的人員，應(yīng)熟悉圖紙及設(shè)備結(jié)構(gòu)和試運行流程，了解本試運方案的要求和程序、操作和記錄要求；3 與試運行無關(guān)人員，嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場；4 在機組試運行期間，如有不正常情況，負(fù)責(zé)操作

38、的人員或進(jìn)行性能試驗的人員可采取緊急停機的操作，但事后應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮組匯報。采取相應(yīng)措施后，停機查找原因，同時按本方案的相應(yīng)條款，繼續(xù)開車試運；5 機組試運行工作要分工明確，聽從指揮，相互協(xié)調(diào)，并遵守崗位操作規(guī)程；6 機組啟動試運行開始之前，必須進(jìn)行詳盡的危險源辨識和環(huán)境影響評價。并附在本方案之后。四 、機組分部試運行1 汽水管道的吹掃和沖洗。汽輪機的汽水管道試運行前的清洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行1.1 主蒸汽管、主隔離閥旁路管、主蒸汽旁路系統(tǒng)管道按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇、管道篇）的規(guī)定，經(jīng)吹掃合格；1.2 凝結(jié)器、主凝結(jié)水管、抽氣器等應(yīng)沖洗至水質(zhì)透明；1.3循環(huán)水系統(tǒng)管道應(yīng)沖洗

39、至水質(zhì)透明，新上循環(huán)泵試車合格；試驗?zāi)z球清洗泵、收球網(wǎng)工作正常；試驗二次濾網(wǎng)電動排污閥工作正常；1.4自動主汽閥至高壓缸在安裝焊接過程中應(yīng)確保內(nèi)部清潔，否則應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃要求與主蒸汽管道相同；1.5軸封高溫汽源管、汽缸及夾層加熱進(jìn)汽管、蒸汽軸封進(jìn)汽管等應(yīng)用主蒸汽或其他輔助汽源進(jìn)行吹掃，吹掃蒸汽應(yīng)有足夠的壓力和流量，每次吹5-10分鐘，直至排汽潔凈為止，但不應(yīng)少于3次。每兩次間隔時間至少有一次不少于12小時使管道較好冷卻；1.6 沖洗或吹掃前，必須結(jié)合現(xiàn)場特點制定措施，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，并應(yīng)盡可能加裝臨時消音裝置；1.7 吹掃與汽輪機連接的管道時，必須嚴(yán)防蒸汽或疏水進(jìn)入汽缸；1.8 沖洗或吹掃

40、與附屬機械或輔助設(shè)備連接的管道時，應(yīng)卸開進(jìn)口法蘭或接臨時管道排大氣；2 汽輪機真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查及沖洗2.1汽輪機本體啟動前對凝結(jié)器的汽側(cè)、低壓缸的排汽部分以及當(dāng)空負(fù)荷處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道，應(yīng)灌水進(jìn)行真空嚴(yán)密性檢查。汽輪機真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查應(yīng)具備以下條件：2.1.1所有與汽輪機連接的管道、閥門以及嚴(yán)密性檢查范圍內(nèi)的管道與設(shè)備，均安裝完好并經(jīng)檢查合格，但焊口和法蘭不得保溫；2.1.2凝結(jié)器汽側(cè)內(nèi)部已清理干凈；2.1.3底部具有支撐彈簧的凝結(jié)器，在灌水前應(yīng)在彈簧處加臨時支撐，檢查各管道支吊架，必要時也應(yīng)加臨時支撐，或?qū)椈傻跫苕i??；2.1.4各水位計玻璃安裝完好；2.1.5在灌水水面以下

41、連接的真空表計全部切除；2.1.6需灌水的部分應(yīng)有排水的設(shè)施或措施；2.1.7灌注用的水用除鹽水或系統(tǒng)凝結(jié)水；2.2真空系統(tǒng)灌水試驗高度一般在汽封瓦渦以下100mm處。其他在主機啟動時處于真空狀態(tài)下的管道和設(shè)備均應(yīng)灌水，灌水前要加裝臨時高水位計以檢查水位高度。2.3真空嚴(yán)密性檢查應(yīng)確信下列各部位無泄漏現(xiàn)象。2.3.1所有處于真空狀態(tài)的容器、管道、閥門、法蘭結(jié)合面、焊縫、堵頭、插座和接頭等；2.3.2凝結(jié)器及水位計；2.3.3凝結(jié)水泵和疏水管道的法蘭；2.3.4與真空系統(tǒng)連接的閥門、疏水及水封管的外露部分；2.3.5凝結(jié)器銅管及其脹口；2.3.6與凝結(jié)器連接的排汽缸接口的疏水?dāng)U容器及其他設(shè)備。2

42、.4嚴(yán)密性檢驗合格后，對管道進(jìn)行沖洗。2.4.1凝結(jié)水管道的沖洗。打開凝結(jié)水母管上的分段閥進(jìn)行注水，分別打開兩臺凝結(jié)泵的入口放水，直至水質(zhì)透明，且無雜質(zhì)；2.4.2除鹽水補水管道的沖洗。打開除鹽水補水閥門進(jìn)行注水，分別打開兩臺凝結(jié)泵的入口放水，直至水質(zhì)透明，且無雜質(zhì)；3 汽輪機輔助設(shè)備試運行3.1輔助設(shè)備凝結(jié)泵、高壓油泵、低壓交流油泵、直流油泵、頂軸油泵 、射水泵、膠球清洗泵、低壓加熱器及疏水器、盤車電機、自動主汽門、電動主汽門、電動隔離汽門、抽氣手動閥、抽汽逆止閥。（具體試驗方法見崗位操作規(guī)程）3.2輔機試運基本要求3.2.1電動機經(jīng)試驗旋轉(zhuǎn)方向正確，不少于4小時空負(fù)荷試運行合格，微機操作電

43、動機及就地操作按鈕，并經(jīng)試驗合格；3.2.2手動轉(zhuǎn)動靠背輪，設(shè)備內(nèi)應(yīng)無磨擦和卡澀等異?，F(xiàn)象；3.2.3裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝好防護(hù)罩；3.2.4有關(guān)聯(lián)鎖、自動保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)過調(diào)整，模擬試驗動作靈敏、準(zhǔn)確；3.2.5帶負(fù)荷試運行時間不少于48小時；3.3高壓油泵、低壓交流油泵、直流油泵試運行應(yīng)達(dá)到下列要求3.3.1空負(fù)荷試驗電機確認(rèn)正反轉(zhuǎn)后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并連上聯(lián)軸器帶負(fù)荷試車泵的出口壓力穩(wěn)定并達(dá)到額定數(shù)值；3.3.2電動機在空載及滿載工況下的電流，均不超過額定值；3.3.3軸承垂直、水平、軸向振動，經(jīng)過校驗合格的振動表測定符合下表的規(guī)定。 3.3.4軸承油溫不高于制造廠規(guī)定值，一般軸承回油溫度為65以下

44、；油泵油壓、給油和軸承回油正常，軸承無滲油現(xiàn)象；3.3.5軸承無異音、振動和發(fā)熱現(xiàn)象；3.3.6泵類軸密封吸入側(cè)嚴(yán)密，溫度正常； 3.3.7各傳動部分聲音正常，泵內(nèi)無水沖擊現(xiàn)象；3.3.8對于附屬機械的各項聯(lián)鎖裝置，結(jié)合試運行試驗和調(diào)整，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4真空系統(tǒng)抽真空的條件和必須達(dá)到要求3.4.1真空系統(tǒng)抽真空的條件3.4.1.1真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查合格，對各密封閥門供水正常；3.4.1.2凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵及有關(guān)系統(tǒng)試運完畢，能投入使用；3.4.1.3潤滑油、密封油系統(tǒng)和盤車系統(tǒng)等均試運完畢，能投入使用；3.4.1.4軸封抽氣器的及抽風(fēng)機工作正常。3.4.2必須達(dá)到的要求3.4.2.1

45、射水泵工作時，本身的真空不低于設(shè)計值（85-90kPa）；3.4.2.2接通真空系統(tǒng)后，系統(tǒng)的真空不低于同類機組的數(shù)值，一般為5560kPa以上；3.4.2.3供軸封蒸汽投入后，系統(tǒng)的真空應(yīng)能保持在正常運行的真空值90kPa以上。3.5附屬機械試運完畢后提交的技術(shù)文件3.5.1試運記錄3.5.2分部試運簽證書3.5.3分部試運期間重大缺陷消除后的技術(shù)記錄。4 油系統(tǒng)試運和油循環(huán)4.1潤滑油系統(tǒng)的試運行4.1.1油系統(tǒng)試運行前和油循環(huán)沖洗應(yīng)具備的條件和注意事項4.1.1.1油系統(tǒng)設(shè)備及管道全部裝好,各法蘭連接處墊片為耐油墊片，設(shè)備及管道清理干凈并嚴(yán)密封閉,經(jīng)承壓檢查無滲漏；4.1.1.2 備好注

46、油、油循環(huán)所需臨時設(shè)施，各軸承進(jìn)油管無濾油器，應(yīng)準(zhǔn)備臨時濾網(wǎng)，裝好沖洗回路，將供油系統(tǒng)中所有過濾器的濾芯、節(jié)流孔板等可能限制流量的部件均取出；4.1.1.3備用足量符合制造廠要求的并經(jīng)化驗符合國家標(biāo)準(zhǔn)的汽輪機油；4.1.1.4各油泵的電機及系統(tǒng)上的排煙系統(tǒng)空載試運行正常；4.1.1.5油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)；4.1.1.6備好砂箱、滅火器等消防用具；4.1.1.7確認(rèn)事故排油系統(tǒng)連接正確，閥門操作靈活并管壁接好保護(hù)罩，事故排油井內(nèi)清理干凈；4.1.1.8灌油或放油時，汽輪機油的容器應(yīng)清潔，不得使用未經(jīng)徹底清理的盛過其它油的容器，裝油和運油時應(yīng)嚴(yán)

47、防與其他油種的容器混淆；4.1.1.9向油箱灌油時，應(yīng)經(jīng)過濾油機，特殊情況下，直接向油箱灌油時，必須用銅絲布或落卷布過濾，濾網(wǎng)應(yīng)不低于70目；4.1.1.10油箱灌油及油系統(tǒng)充油時，應(yīng)檢查下列各項并應(yīng)符合要求a.油箱和油系統(tǒng)設(shè)備及管道無滲漏；b.油位指示計動作靈活，其指示與實際油位應(yīng)相符。c.高、低油位信號應(yīng)調(diào)整正確。4.2潤滑油系統(tǒng)的沖洗4.2.1第一次沖洗a.用壓濾機向油箱注入沖洗油，沖洗油牌號應(yīng)和潤滑油相同。b.在第一次沖洗時應(yīng)將各軸承進(jìn)、回油管短接，不讓沖洗油進(jìn)入軸承箱。c.第一次沖洗時間48小時，并采用熱油（7080）和冷油（38）在4小時內(nèi)交替變化沖洗。這樣有助于松動管內(nèi)的任何硬質(zhì)

48、沉渣。沖洗過程中，用一個木槌不斷敲打所有油管，尤其是變頭及焊口處。敲打應(yīng)從進(jìn)油處開始，順著油流方向敲打。d.第一次沖洗取出過濾器中的過濾芯片，可在過濾器后及回油管進(jìn)油箱前增設(shè)過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一般采用120目200目不銹鋼網(wǎng)。避免管道中的贓物進(jìn)入油箱。e.每四小時停泵檢查清洗一次。f.確認(rèn)第一次沖洗合格后，將沖洗油排出，并徹底清洗油箱、各軸承箱等。未經(jīng)沖洗的管道應(yīng)用蒸汽吹凈。去掉軸承的進(jìn)、回油管道的短接。 4.2.2第二次沖洗a. 第二次沖洗根據(jù)油的污染程度現(xiàn)場確定是否用壓濾機向油箱重新注入干凈的沖洗油，對油系統(tǒng)再次沖洗。b.第二次沖洗要求過濾器壓差在6小時內(nèi)保持恒定為止。 c.第二次沖洗合格后，將

49、沖洗油排出。再次認(rèn)真清洗油箱和檢查軸承箱的清洗情況。確認(rèn)一切合格后，用壓濾機向油箱內(nèi)加入正式的46#透平油。d.油站的安裝、調(diào)試及清洗方法詳見說明書 。e.打開油箱底部閘閥，直到確認(rèn)無雜質(zhì)排出時關(guān)閉。在電動油泵未啟動前，油箱的液位應(yīng)在液位計的上限。并準(zhǔn)備好足夠的合格油，以便在油位低于正常值時能立即通過濾網(wǎng)加入。4.2.3打開冷油器冷卻水進(jìn)口截止閥，排盡管內(nèi)空氣，然后關(guān)閉截止閥。在機組啟動后調(diào)節(jié)該閥，使冷油器出口油溫符合規(guī)程規(guī)定。4.2.4潤滑油系統(tǒng)循環(huán)前各閥門閥位A 高壓油泵進(jìn)口閥開、出口閥開B 交流油泵、直流油泵進(jìn)出口閥開C 各監(jiān)控儀表進(jìn)口截止閥開D 各排污、排氣閥關(guān)4.2.5檢查油溫應(yīng)正常

50、。如果油溫低于20，投入電加熱器，啟動高壓油泵使油循環(huán)加熱。4.2.6油冷卻器和油過濾器通過旁路閥先向備用冷油器和過濾器供油，并充分排氣，充滿后關(guān)閉排氣閥，切換到使用冷油器和油過濾器待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥。4.2.7潤滑油系統(tǒng)參數(shù)的整定4.2.7.1油箱油溫20電加熱器啟動，35電加熱器自動停止4.2.7.2冷油器出口油溫35-45；25或50報警4.2.7.3潤滑油油壓 正常0.08-0.12 MPa；0.055MPa報警;0.04MPa交流潤滑油泵啟動；0.03MPa直流潤滑油泵投入；0.02MPa自動停機；0.015MPa停盤車裝置。4.2.7.4油過濾器壓差 0.15MPa報警4.2.

51、7.5油箱油位 距油箱頂面550mm報警4.2.8開啟泄油截止閥，檢查潤滑油壓低輔助油泵自啟情況。試驗完后關(guān)閉該閥使油壓正常。4.2.9油站的維護(hù)和運行過程中的檢查詳見使用說明書。4.3.控制油系統(tǒng)的試運行4.3.1控制油站在出廠前應(yīng)進(jìn)行全面清洗；4.3.2確認(rèn)控制油箱潔凈后，給控制油箱注油，油泵啟動前，油箱的液位應(yīng)在液位計上限；4.3.3打開冷油器冷卻水進(jìn)口截止閥，排凈罐內(nèi)空氣，然后關(guān)閉截止閥。系統(tǒng)工作時油箱油溫45時投入冷油器；4.3.4油箱油溫低于20將電加熱器投入。待油溫升至20時啟動油泵。油溫升至25時停止加熱器；4.3.5濾油器先切換到備用濾油器，待充分排氣后，再切換到使用的濾油器

52、； 4.3.6控制油站的使用、維護(hù)及故障的處理詳見使用說明書；4.4.采用汽輪機油的汽輪機潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)4.4.1從油箱和冷油器放油點取油樣化驗，達(dá)到油質(zhì)透明，十分合格；4.4.2油系統(tǒng)各閥門的調(diào)整，應(yīng)達(dá)到各處油壓符合制造廠的規(guī)定；4.4.3油清潔度標(biāo)準(zhǔn)4.4.4油系統(tǒng)試運和油循環(huán)完畢后，應(yīng)具備汽輪機油和抗燃油化驗記錄和電動油泵試運的運行記錄。4.5盤車裝置的試運行4.5.1潤滑油系統(tǒng)投入后，只有確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)正常后才可以投入盤車裝置。4.5.2盤車裝置的投入與退出在投入盤車前應(yīng)先啟動潤滑油泵，再啟動頂軸油泵、再點動盤車，若無異常投入連續(xù)盤車。應(yīng)仔

53、細(xì)檢查各單機有無磨擦及其他異常聲音。當(dāng)確定一切正常后，可停止盤車。五、汽輪發(fā)電機組試運行試運行是指汽輪機及其附屬系統(tǒng)、發(fā)電機及其控制裝置全部參加試運行。1 試運行前一般規(guī)定和要求1.1機組試運行應(yīng)具備的條件見”二”內(nèi)容。1.2汽輪發(fā)電機試運行，應(yīng)進(jìn)行下列各項工作：1.2.1汽輪機升至額定轉(zhuǎn)速后，復(fù)核各部分油壓值，完成各項自動保護(hù)裝置的試驗。1.2.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)空負(fù)荷試驗與調(diào)整。1.2.3帶負(fù)荷試運行。1.2.4調(diào)節(jié)系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗。1.2.5 (7224)小時滿負(fù)荷試運行（包括低壓加熱器的投運）。2 汽輪機靜態(tài)下的調(diào)試2.1操作啟動閥，主汽閥開啟10-15（為了保護(hù)主汽閥免受沖擊可限制自動關(guān)閉器行程）；2.2手拍危急遮斷裝置試驗。按動手柄,行程為12,主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、