回轉窯除塵脫硫方案20T

1、 宜興市南山除塵脫硫環(huán)保設備有限公司yixingshi nanshan dedust environmental protection equipment co.,ltd回轉窯除塵脫硫方案 技 術 文 件第一章 總述1.1 工程概況公司現有1座回轉窯，尾氣為13350nm/h,折算為工況煙氣量為60000m/h(溫度為150)。根據國家環(huán)保對粉塵及硫化物總量控制要求，該鍋爐需配備相應的除塵脫硫裝置，使煙塵和二氧化硫排放濃度達到環(huán)保標準后方可排放。根據實際情況及我公司在大氣污染治理方面的經驗，決定采用布袋除塵器和脫硫塔組合除塵脫硫，脫硫方法采用雙堿法。1.2、設計思想及原則 1、確保除塵脫硫裝置

2、不影響鍋爐運行，通過對含硫尾氣進行治理，使污染物排放濃度符合業(yè)主及當地環(huán)保部門的要求。 2、投資省、效果好。選擇合理的治理工藝在有效治理廢氣的同時，應盡量降低設備的投資和運行成本。 3、脫硫副產品無二次污染，易于處理。 4、除塵脫硫裝置能在工況煙氣溫度加10(150)的條件下安全連續(xù)行。 5充分結合廠方現有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性的技術方案。 6、系統平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現功能分區(qū)，方便運行管理。 7、采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，技術成熟、脫硫效率高、運行安全、操作簡便。 8、煙氣除塵脫硫系統具有應付緊急停機的有效措施。1.3設計依據工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 gb9078

3、-1996鍋爐大氣污染物排放標準 gb13271-1991鍋爐煙塵測試方法 gb/t5468-91工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 gbj78-85鋼結構設計規(guī)范 gb50205-2001袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范 jb/t8471-96袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件 gb12625-90除塵機組技術性能及測試方法 gb/t11653-89脈沖噴吹類袋式除塵器 gb/t8532-1997電器裝置安裝工程施工技術條件 gbj232-82建筑抗震設計規(guī)范 bj11-89固定式鋼斜梯 gb4053.4-83固定式工業(yè)鋼平臺 gb4053.4-83火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規(guī)定 dgj59

4、-84袋式式除塵器用濾袋框架技術條件 jb/t5917-91袋式式除塵器用電磁脈沖閥 jb/t5916-2004電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程 gbj232-82低壓分配和電路設計規(guī)范 gbj54-83濕式煙氣脫硫除塵裝置 hcrjo401999一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準 gb185992001優(yōu)質碳素結構鋼技術條件 gb69988優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件 gb71185優(yōu)質碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶技術條件 gb71088碳鋼焊條技術條件 gb308782當地環(huán)保部門的有關規(guī)定和要求業(yè)主提供的煙氣參數及相關數據1.4設計范圍本設計范圍包括煙氣除塵脫硫系統工藝、系統結構等專業(yè)的設

5、計，工程設計范圍：從布袋除塵器至脫硫塔煙氣出口之間的脫硫裝置和相應配套的附屬設施。包括：脫硫劑制備系統除塵系統so2吸收系統脫硫液再生循環(huán)系統和脫硫渣處理系統1.5設計參數序號參數名稱單位參數值1回轉窯座12煙氣量m3/h60000（150）3煙塵原始濃度g/m310-154二氧化硫原始濃度mg/m311605硫化氫mg/m316氨氣mg/m357煙氣溫度150（設計值）1.6設計要求序號參數名稱參數值1二氧化硫排放濃度 200mg2煙塵排放濃度80mg3硫化氫0.06mg4氨氣1.5mg5臭氣濃度206林格曼黑度1級第二章 煙氣除塵系統2.1.1、過濾原理含塵氣體由進風口進入灰斗，經過灰斗內

6、的導流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口經風機后進入脫硫塔然后進入煙囪排出。2.1.2、清灰原理隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，第一個分室提升閥關閉，將過濾氣體截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間向上箱體噴出，使濾袋迅速膨脹，將濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從

7、第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。2.2、電氣控制2.2.1、清灰控制方式脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也采用定阻法。 定時法即按設定好的時間程度進行逐室清灰。 定阻法即根據濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按設定程序進行逐室清灰。2.3.2、電氣控制裝置的功能脈沖袋式除塵器采用plc進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。2.2.3、操作方法2.2.4、 開機操作檢查各電氣接線，壓差傳送器后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。2.2.5、 脈

8、沖清灰脈沖清灰采用自動控制方式進行。采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設定上下壓差限，當設備阻力阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。2.2.6、卸灰控制卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。2.3、氣箱脈沖袋式除塵器技術參數 序號項 目單 位數 據1氣箱脈沖袋式收塵器ppf96-252處理煙氣量m3/h600003外形尺寸(lwh)mm8000*8000*78004箱體結構設計壓力kpa55凈氣室形式側吸式6材料q2358最大漏風率29布袋除塵器總效率%99.9810排放濃度mg/m38011除塵器阻力pa147

9、0-177012過濾風速m/min1.2-2.013倉室數個1014灰斗數個615布袋數量條96016龍骨架個960，鍍鋅17布袋尺寸（直徑高度）mm1302450，耐溫耐腐蝕18材質pps針刺氈19總過濾面積m296020濾袋濾料單位重量g/ m245021持續(xù)使用溫度18022瞬時使用溫度20023除塵器的氣布比m/min 0.9424濾袋濾料厚度mm225清灰方式脈沖清灰26頻率的控制plc27進口膜片脈沖閥規(guī)格dcf-z-50s 28進口膜片脈沖閥數量只3229汽缸只1630空壓機套1，螺桿式，帶冷干機31壓縮氣壓力mpa0.5-0.732氣源品質無水無油壓縮空氣33清灰壓縮空氣耗氣量

10、nm3/ min 1.534顆粒物mg/nm3三級過濾35含油量mg/nm3除水、除油36花板加工方法沖床沖孔37材質q23538設備總重量33.6t2.4、除塵器主要組成部分2.4.1、頂部欄桿及照明系統。2.4.2、進、出鋼梯平臺及欄桿。2.4.3、進排氣系統。2.4.4、儀控儀表。2.4.5、除塵器本體。2.4.6、灰斗及排灰系統。進氣系統包括進風導流總管、導流裝置、進風口手動調節(jié)閥。濾袋、籠骨和花板濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；并且濾袋組件從花板裝入。清灰系統電磁脈沖閥、離線閥等組成了除塵器的清灰系統。排氣系

11、統包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。卸灰系統裝置于除塵器灰斗上的倉壁振打器、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。壓縮空氣系統儲氣罐、油水分離器、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等?？刂葡到y儀器儀表、以plc可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作柜等組成。2.5、布袋除塵器的組成2.5.1導流系統：布袋除塵器的各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。進風導流管含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦

12、進行了專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵?；叶愤M風分配系統示意圖借助于計算機模型數據，本型脈沖布袋除塵器的進風分配系統進行了專門設計，百葉窗形式的進風分配系統最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵，同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。在除塵器進風分配系統前，我

13、們還設置了手動風量調節(jié)閥，進風管、出風管，氣流分配系統的設計保證各單元室入口流量不均勻度5%。帶開度指示的手動切換閥2.5.2、濾袋布置和花板：本型脈沖布袋除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。采用數控沖壓加工的花板半成品安裝完成后的上箱體及其中的部件噴吹管加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操

14、作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件 ?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置的偏差小于0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，對角線長度誤差3mm，內孔加工表面粗糙度為ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板、袋口、袋籠安裝時，有不劃傷濾袋的防護措施，且能保證安裝嚴密，實現灰塵零泄漏。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。濾袋對于

15、整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據除塵器運行環(huán)境和介質情況選用氟美斯濾料，采用防水防油處理。濾料耐溫180瞬間200，單位重量450g/m2。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率5%。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，采用加強環(huán)布；濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。 同時，濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進

16、風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。2.5.3、濾袋和籠骨：濾袋對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。本工程濾料選用pps濾袋。連續(xù)工作溫度180瞬態(tài)最高溫度200抗酸性能優(yōu)抗堿性能優(yōu)抗斷強度縱向：800n橫向：1200n熱穩(wěn)定性180以下最大收縮量小于2%耐用性優(yōu)是目前燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐尾氣應用最

17、廣泛的濾料。濾料使用壽命長。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強復合縫制，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過除塵器上箱體（凈氣室）進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在（凈氣室）進行，無須進入除塵器過濾室?；\骨本型脈沖布袋除塵器袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑4、12條，加強反撐環(huán)5、間距200，1467000），頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料采用

18、20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象?；\骨生產線袋籠表面采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋和籠骨2.5.4、脈沖清灰系統：本型脈沖布袋除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖方式。除塵器可以采用離線、在線二狀態(tài)清灰方式。清灰功能的實現是通過plc利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件

19、進行了預組裝，以保證質量。預組裝中的上箱體及清灰系統部件清灰系統示意圖電磁脈沖閥氣包 上箱體 噴吹管 花板濾袋組件中箱體 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和

20、品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥：清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5-0.7 mpa的電磁脈沖閥，dcf-z-50s脈沖閥，膜片經久耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。2.6除塵系統設備穩(wěn)定運行的技術措施2.6 .1、減少除塵器的漏風現象7.1.1、除塵器在制作安裝過程中，要嚴格執(zhí)行jc/t532焊接標準進行焊接

21、，杜絕除塵器少焊、漏焊現象。7.1.2、除塵器的卸料口采用密封性能良好的鎖風裝置。7.1.3、單臺脈沖袋式除塵器的漏風率應控制在2范圍。2.6.2、穩(wěn)定煙氣溫度在較小范圍內，當處理的煙氣溫度偏高時（超過濾袋承受的溫度），采取煙氣由除塵器的旁路煙道通過措施（自動化控制）。2.6.3、減少脈沖噴吹氣體與除塵器內部煙氣的溫差與去濕處理。2.6.3.1、壓縮氣體的供氣路線主要是：壓縮空氣儲氣罐氣源三聯件氣包脈沖閥。2.7除塵系統設備-除塵器的制造工藝指標2.7.1、灰斗和梯子平臺：2.7.1.1、灰斗除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向

22、的交角不小于60，相鄰壁交角的內側，做成圓弧形，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動?；叶泛托痘议y門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密?；叶肪哂辛己玫谋卮胧?，灰斗的電加熱器采用板式電加熱器，使灰斗壁溫度保持不低于120，且要高于煙氣露點溫度5-10。灰斗滿足8小時存灰量，并設有料位指示，料位計的布置由我方負責設計并供貨。設計考慮貴方人員能對料位計進行方便的安裝和維護。在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗出灰口處設有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。2.7.1.2梯子平臺我們?yōu)樵O備和儀表等配置

23、了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。 扶梯傾角一般為45,特殊條件下不大于60，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kn/m2, 步道荷載不小于2kn/m2。2.7.2、鋼結構:2.7.2.1、除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規(guī)范；鋼結構的設計簡化現場安裝步聚，盡量減少現場焊接工序。2.7.2.2、除塵器鋼結構支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。2.7.2.3、除塵

24、器采用型鋼、鋼板結構，材質為q235b。2.8、表面整理和涂裝：2.8.1、清理除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求，采用手工、動力工具除銹，滿足gb8923中的st2 1/2級。2.8.2、對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。2.8.3、在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。2.8.4、機組的整理和涂料滿足以下要求：a所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。b金屬表面的清理和整理符合標準工藝。c所購買的部件，如電動機、閥門等都按

25、照有關標準進行噴涂。2.8.5、噴涂過程按照操作工藝標準進行。2.8.6、所采用的涂料和標準工藝要求一致。2.8.7、單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。2.8.8、所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。2.9、設備制造工藝：2.9.1、除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。2.9.2、除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。2.9.3、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運輸中部件變形者需校正。2.9.4、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并

26、采用動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。2.9.5、焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。2.9.6、機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。2.10、除塵器性能保證值2.10.1、本體壽命15年，年平均運行7200h以上。2.10.2、 除塵器在下列條件同時存在的情況下，仍可達到安全運行要求：2.10.2.1、進口煙氣含塵濃度： 30g/nm32.10.2.2、進口煙氣流量： +10%2.10.2

27、.3、進口煙氣溫度： +152.10.2.4、濾袋破損率為： 10% （2年以內）2.10.4、在設計除塵器時根據飛灰特性及其在一定范圍內的變化，并保證除塵器的各種性能指標不降低。2.10.5、袋式除塵器清灰方式由plc系統控制，采用離線清灰。2.10.6、除塵器設計正負壓為6kpa，保證在冷態(tài)起動時除塵器殼體及框架的鋼度符合國家規(guī)范，啟動時不出現殼體變形。2.10.7、袋式除塵器清灰程序、間隔、強度均可在控制柜上方便可調。第3章 脫硫工藝的選擇3.1 脫硫系統材質性能比較目前國內脫硫塔常用材質一般有：不銹鋼、玻璃鋼、碳鋼內襯花崗巖、麻石。不銹鋼漏風率低，使用壽命長，制作周期長，維護費用低，但

28、由于造價昂貴，目前使用率低。玻璃鋼漏風率低，強度較低使用壽命短，易變形，制作周期較長，成本較高，一般用于小型設備碳鋼內襯花崗巖漏風率低，制作周期短，造價適中，目前國內大中型脫硫設備選材上普遍使用麻石取材容易，造價較低，溫度變化易開裂漏風漏水，影響脫硫效率，維修困難，現場施工周期長，近年來逐步減少3.2 選擇脫硫方案需考慮的因素（1）原料、燃料的性質和含硫量；（2）當地環(huán)保部門對脫硫率的要求、建成后征收的so2排放費用；（3）煙氣脫硫方案技術的成熟性、初投資、將來的運行維護費用；（4）脫硫劑來源、價格及副產品的處理銷售；（5）脫硫裝置占地；（6）脫硫裝置對原設備運行的影響；（7）如果是在原有設施

29、基礎上增設脫硫裝置，則在選擇脫硫方案時尚需考慮由此而引起的拆遷、改建、停產時間，以及整個脫硫工程的經濟性、施工工期等方面因素。3.3工藝選擇目前國內外脫硫技術應用最廣泛的是濕式石灰石石膏法，但該技術工程投資大、運行成本高，設備和管路系統易磨損和堵塞。雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收so2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的so2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收

30、速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。 3.4 鈉鈣雙堿法工藝反應原理鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：（1）吸收劑制備與補充；（2）吸收劑漿液噴淋；（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；（4）再生池漿液還原鈉基堿；（5）石膏脫水處理。鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso

31、3-；使用na2co3或naoh液吸收煙氣中的so2，生成hso32-、so32-與so42-，反應方程式如下：脫硫反應na2so3+so2naso3+co2（1）2naoh+so2na2so3+h2o（2）na2so3+so2+h2o2nahso3（3）其中：式（1）為啟動階段na2co3溶液吸收so2的反應；式（2）為再生液ph值較高時（高于9時），溶液吸收so2的主反應；式（3）為溶液ph值較低（59）時的主反應。氧化過程（副反應）na2so3+1/2o2na2so4（4）nahso3+1/2o2nahso4（5）再生過程ca（oh）2+na2so32naoh+caso3（6）ca（oh

32、）2+2nahso3na2so3+caso31/2h2o+3/2h2o（7）氧化過程caso3+1/2o2caso4（8）式（6）為第一步反應再生反應，式（7）為再生至ph9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統，再生的naoh可以循環(huán)使用。最初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池，naoh、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內混合。在清除循環(huán)池內的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除。為克服傳統雙堿法的缺點，對其進行了改進。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生

33、成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池?；以洺恋矶ㄆ谇宄?，可回收利用。第4章 脫硫系統4.1脫硫塔煙氣通過布袋除塵器后，99.98%的塵埃被除去，由卸灰器排出；煙氣在引風機的作用下，進入脫硫塔筒體，流速為17m/s的氣流高速沖擊塔內液面而產生密集氣泡，使細微塵埃落入循環(huán)液中，部分so2氣體與堿液發(fā)生中和反應；煙氣在旋流板的作用下旋轉上升，以延長煙氣在塔內的滯留時間；密集型強霧化置在塔內形成全霧化氣幕，使煙氣與堿液充分接觸，完成完全的中和反應，達到高效脫硫的目的。被水霧濕潤的塵粒流到脫硫塔底部，從溢流孔排走。在筒體底部封底并設有水封槽

34、以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。帶水煙氣上升至上層除霧器時，部分濕潤煙氣由于除霧器的作用，產生氣水分離，潔凈煙氣進入煙囪排入大氣。本裝置具有以下優(yōu)點：1、在塔身采用q235鋼板不銹鋼內襯花崗巖制作，有效地防止了酸氣腐蝕，并具有足夠的耐磨性能，延長設備使用壽命。而且設備制作周期短，可以現場成套安裝，施工時間大大縮短。2采用前置風機，避免了風機的帶濕帶水問題，延長風機使用壽命。3、采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器，能把微小的小液滴從煙氣中分離出來，使系統耗水量降低，以節(jié)約運行成本。4、運用旋流技術、射流技術、壓

35、力霧化技術和沖擊裝置技術，使煙氣和脫硫液充分接觸，達到理想的脫硫效果。5、脫硫液循環(huán)使用，有ph監(jiān)測儀和控制系統聯動，確保脫硫液的ph值控制在9-12。6、塔內無運動件，塔體整體制作，降低了漏風率，有效地減少維修幾率。4.2除霧器 除霧器可安裝在吸收塔上部，以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/nm3，分為兩級布置在脫硫塔上部，設置兩級四通道平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統的設計考慮了脫硫裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統還包括

36、去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統，運行時根據給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。設計了合理的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。 位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產生的壓降不超過設定值，需定期進行在線清洗。為此，設置定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統。沖洗介質為工業(yè)水

37、。4.3噴霧系統（1）噴淋層在本脫硫系統中，為了達到良好的吸收效果，吸收塔設計成逆流式噴淋塔，設置2層的噴淋層，每層噴淋層由若干個高效霧化實心噴嘴組成，而每個噴嘴自成體系統，可單獨開啟與關閉并可調節(jié)其噴液量。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內橫截面上，噴射出來的成實心錐型的漿液可以覆蓋整個橫截面，在滿足吸收so2所需的比表面積的同時，該技術把噴淋造成的壓力損失減少到最小。傳質吸收時間為2-3秒。噴嘴是本凈化裝置最關鍵的部件，它具有以下特點： 國內霧化噴嘴由于受到國內加工工藝、材料的限制，根本無法與進口的相比擬，為提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我公司引進原裝316l高效霧化噴嘴。 原裝高效

38、霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比表面積大，再加上噴嘴的科學合理布置，使得在預處理區(qū)形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，與國內技術相比成百、上千倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機會，同時噴液可大幅減少，由此帶來煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，so2與脫硫劑之間反應劇烈、反應速度快，這是保證脫硫效率高的一個主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。噴嘴內液體流道大而暢通，具有良好的防堵性能；采用特種不銹鋼制作，具有很好的防腐耐磨性能。 噴嘴體積小，安裝清洗方便。(2)沖洗系統 由于本脫硫工藝采用雙堿法工藝，理論上除霧器、噴頭及管道不存在結垢問題，但實際運行過程中除霧器、脫硫塔底部及

39、部分管道均有沉積物與結垢現象的存在，故本工程在這些地方均設有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水?？梢远ㄆ跊_洗除霧器、脫硫塔底部等部位因長期運行中可能產生的死角結灰，解決了除霧器無需停爐清灰的問題。沖洗系統用水為業(yè)主方的供水壓力為0.3mpa的工藝水，由單獨設置的除霧器沖洗水泵。4.4旋流板塔內設計旋流裝置，經過初級凈化的煙氣旋轉上升，由于旋流裝置設計合理，旋流氣動裝置具有導向和接力作用，利用煙氣自身的動能產生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳質反應，煙氣在塔內經過多級旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達到技術要求。我公司旋流板的設計、安裝經驗豐富，擁有大量的業(yè)績。針對不同煙氣工況的具體條件進行個性化設計，

40、保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的控制。在用于脫硫時，葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動，增加了葉片上的持液時間，所以效率高。用于除塵的時候為了防止堵塞必須保證葉片間距控制在150mm以上。從俯視圖上來看葉片閉合無空隙。4.5平臺構筑物為檢修方便，本方案脫硫塔采用人性化設計，在除霧器安裝位置處增設維修檢測平臺及開設檢修門，平臺為鋼結構，檢修門采用硅橡膠密封，確保密封性及耐腐蝕性能。4.6循環(huán)水池和加藥池本方案循環(huán)水池為一個，經脫硫后有沉淀污泥定期排出，自然干燥后外運。設計時考慮一定余量。循環(huán)水池設計容積為86.4m3，尺寸為6m9m1.2m。本方案加藥池為一個，加

41、藥池的作用是溶解石灰，在此控制宜于脫硫吸收的操作條件，主要是ph值。加藥槽內的緩沖時間按2小時計算，設計時考慮一定余量。加藥槽設計容積為5.4m3。4.7循環(huán)水工藝流程循環(huán)水池脫硫塔利用沖渣水、灰水自來水補充水ph值調整石灰池耐腐泵4.7技術工藝的主要優(yōu)點 工藝先進，技術指標完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求； 采用特制進口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴8001200m，具有極大的比表面積，同時又不易引起二次夾帶； 脫硫效果好，脫硫效率達90%； 投資省、運行費用低，具有良好的經濟性； 防結垢、防堵性能好，運行穩(wěn)定，安全性能高； 防腐性能好，使用壽命長（主體設備在15年以上）； 操作彈性寬，運行管理

42、方便，系統簡便，投資??； 用石灰中和沉淀，鈉堿再生循環(huán)利用，損耗少，運行成本低； 操作簡便，系統可長期運行穩(wěn)定。4.9脫硫系統設計參數表序號項 目單位內容1脫硫塔型號臺gct-202設計處理煙氣量m3/h600004煙氣溫度180(設計值)5脫硫系統阻力pa10007設計脫硫塔出口so2濃度mg/nm32008噴淋層數/噴頭數個5/789本體漏風率110主塔內徑/外徑m2.3/2.011塔身高度m1212脫水器個數/脫水區(qū)高度個/m2/0.313塔身材質q235鋼板和花崗巖14堿液來源石灰和片堿15循環(huán)水泵數量臺11kw*4臺16平臺爬梯套117堿液罐臺118攪拌機臺2kw*1臺19控制柜（帶

43、ph值自動調試加藥）套120電線電纜本設備控制柜到電機之間第5章 用戶關注專題論述5.1除塵脫硫系統占地面積（單位：m2）項目占地面積脫硫塔8布袋除塵器60.6循環(huán)水池及加藥池50脫硫液循環(huán)水泵5合計123.65.2如何解決煙氣帶水問題產生煙氣帶水的原因：一是塔內除霧效率不高，霧滴隨煙氣帶入煙道和煙囪；二是含濕量較高的煙氣經過煙道時降溫過大，導致煙氣溫度低于露點而結露帶水。為了保證煙氣經脫硫塔后不發(fā)生帶水和腐蝕問題，除在塔頂部安裝了高效除霧板，使得煙氣不帶水滴外，同時我們還解決了塔內霧化及除霧的矛盾，控制霧滴粒徑，加強除霧效果；通過優(yōu)化除霧器設計的各個參數，將霧化出來的霧滴控制在100m左右，

44、杜絕小于50m的霧滴產生，在塔內結構設計上做到避免霧滴的高速碰撞而產生二次霧沫夾帶；在塔的上部高效除霧器，除霧的切割粒徑為25-30m。由于我們較好地控制了霧化粒徑及二次霧沫夾帶，所以除霧器的除霧效率可以達到90以上。5.3脫硫塔內部是否會結垢堵塞和阻力是否波動的問題在煙氣脫硫系統中內部結垢堵塞導致脫硫系統阻力上升而影響鍋爐整個系統的運行是國內煙氣脫硫常見的問題，而阻力的波動又直接影響到鍋爐的運行穩(wěn)定。針對上述問題，我公司工程技術人員理論和實踐結合，通過工程實例驗證針對性的采取了以下幾個有效的解決措施：1、在脫硫工藝上采用石灰/石膏法，鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣而在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞的現象。如采用鈉堿發(fā)，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，不會有堵塞現象。2、脫硫塔為直筒型結構，主塔內有旋流板和一級除霧器，無運動件和易熔件，同時直筒型的結構設計又避開了死角。避免了誤操作帶來的帶來的嚴重后果。3、在脫硫液循環(huán)系統中寬液面緩硫設計，將細小的結晶物隔離在脫硫液循環(huán)池底部，沉降池采用單獨設立