中間軸數(shù)控加工設(shè)計

1、畢業(yè)論文（設(shè)計）題目： 中間軸數(shù)控加工設(shè)計 姓 名： 林峰 學(xué) 號： 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 年 級： 09級 班 級： 3 指導(dǎo)教師： 劉培德 指導(dǎo)時間：2011 年 12月 2012 年 5月廣東科技學(xué)院教務(wù)處制摘要 隨著社會的發(fā)展需要對模具加工技術(shù)提出了更高要求，不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。如中間軸的數(shù)控加工過程，使用了CAD/CAM軟件，尤其在加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的使用，整個過程都嚴(yán)格要求了加工的工藝過程，先分析零件，再確定方案、選擇刀具等。先在CAM中模擬走刀，符合要求后才開始在數(shù)控機(jī)床中加工。關(guān)鍵詞 中心軸 CAD/CAM 數(shù)控機(jī)床目 錄1

2、、前言2、零件的數(shù)控加工工藝2.1 零件圖工藝分析 22.2 確定加工方案 42.3 確定裝夾方案 42.4 確定加工順序 42.5 選擇刀具 42.6 切削用量的選擇 43、走刀路線3.1 加工右端50*-62外輪廓的走刀路線圖 53.2 加工右端軸退刀槽的走刀路線圖63.3 徑向切削中間軸右凹槽走刀路線圖73.4 徑向切削中間軸左凹槽走刀路線圖83.5 加工左端50*-30輪廓的走刀路線圖93.6 加工左端軸退刀槽的走刀路線圖114、機(jī)械加工工藝過程卡 125、數(shù)控加工工序卡 136、數(shù)控加工刀具卡 14 7、加工零件二維圖168、小結(jié)189、參考文獻(xiàn)10、致謝前言數(shù)控課程設(shè)計是機(jī)電一體化

3、相關(guān)專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控課程的必修環(huán)節(jié)之一，起著培養(yǎng)學(xué)生實際運(yùn)用的能力和對書本知識的掌握程度，對培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立解決課程設(shè)計中問題的能力，有著重要的作用。課程設(shè)計能把大學(xué)三年的數(shù)控知識串連起來，使學(xué)生對知識有更好的了解、掌握，對學(xué)生的全面發(fā)展作用深遠(yuǎn)。一、零件的數(shù)控加工工藝2.1零件圖工藝分析 該零件主要是由外圓柱、外圓弧面等表面組成，零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，軸的中間部分要用于配合，加工精度要求較高，為12.5um，其余加工表面粗糙度為Ra3.2um或是6.3um，零件的材料為20CrMnTi，需經(jīng)過鍛造，以節(jié)約材料，幾何要素完整、準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)工藝性合理。2.2.確定加工方案 該零件

4、結(jié)構(gòu)形狀簡單，采用的主要加工方法有車削、磨削。零件需經(jīng)過粗精加工來完成。中間軸用于配合，尺寸精度要求精度較高，需通過磨削來加工。2.3.確定裝夾方案（1）加工右端軸外輪廓時，用三爪卡盤夾緊，夾50*60左端軸，加工右端軸，頂另一端圓心。（2）夾50*60左端軸，磨削20*27。（3）調(diào)頭，加工左鍛端軸外輪廓時，夾20*14的右端軸，加工左端軸，同時頂另外一端圓心。2.4.確定加工順序 除了盡可能做到基面先行、先粗后精和一次裝夾加工出較多的工件表面外，因為軸承套的左右端分別為多個尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)，故應(yīng)先將其車出來。 2.5.選擇刀具選用規(guī)格為25*25的硬制合金刀具，包括有90外圓車刀、切槽刀。2

5、.6切削用量的選擇粗加工時，盡可能取較大的背吃刀量；精加工時，為保證零件的加工季度和表面粗糙度要求背吃刀量一般選取0.1-0.4mm較為合適。進(jìn)給量和切削速度應(yīng)根據(jù)被加工表木按質(zhì)量、道具材料和弓箭材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料并結(jié)合機(jī)床使用說明書選取，然后根據(jù)相關(guān)公式（查書）計算出主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。選取要求按S精S粗S切削。二、走刀路線3.1.加工右端50*-62外輪廓的走刀路線圖O0001N10 G00 X100 Z100N20 T0101 M08 N30 M03 S500N40 G71 U1 R0.5N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0 F80N60 G01 X19 F60

6、N70 ZON80 X20 Z-0.5N90 Z-14N100 X26N110 Z-19N120 X47.5N130 X47.5Z-19.5N140 Z-62N150 G00 X60 M09N160 X100 Z100N170 M05N180 M00N190 M03 S1000 M08N200 G00 X19 Z2N210 G70 P60 Q140N220 G00 X100 M09N230 Z100N240 MO5N250 M003.2 加工右端軸退刀槽的走刀路線圖O0002N10 T0202N20 M03 S320 M08N30 GOO X30 Z-14N40 GO1 X19.4 F60N5

7、0 G00 X30 Z-14 M09N60 X100 Z100N70 MO5N80 MOO3.3.徑向切削中間軸右凹槽走刀路線圖O0003N10 M03 S300N20 G00 Z-43 MO8N30 X50N40 G01 X20 F70N50 G00 X50N60 G72 W1 R0.5N70 G72 P80 Q140 U0.1 W0.3 F80N80 GOO Z-29N90 GO1 X47.5 F60N100 Z-31N110 X47 Z-31.5N120 X28N130 GO3 X20 Z-35.5 R4 F70N140 Z-43 MO9N150 G00 X50N160 X100 Z10

8、0N170 MO5 N180 MOON190 MO3 S1000 MO8N200 G00 X50 Z-43N210 G70 P80 Q140N220 G00 X100 MO9N230 Z100N240 MO5N250 MOO3.4.徑向切削中間軸左凹槽走刀路線圖O0004N10 GOO Z-43 MO8N20 X50N30 G72 W1 R0.5N40 G72 P60 Q110 U0.1 W0.3 F80N50 GOO Z-57N60 G01 X47.5 F60N70 X47 Z-56.5N80 X28N90 GO2 X20 Z-52.5 R4 F60N100 Z-43N110 GOO X50

9、 MO9N120 X100 Z100N130 MO5N140 MOON150 M03 S1000 M08N160 GOO X50 Z-43N170 G70 P60 Q110N180 GOO X100 MO9N190 Z100 N200 MO5 N210 MOO3.5.加工左端50*-30輪廓的走刀路線圖O0005N10 TO1O1 MO8N20 G71 U1 R0.5N30 G71 P40 Q120 U0.5 W0 F80N40 G01 X19 F60N50 Z0N60 X20 Z-0.5N70 Z-14N80 X26N90 Z-19N100 X47N110 X47.5 Z-19.5N120

10、Z-30N130 GOO X55 M09N140 X100 Z100N150 MO5N160 MOON170 M03 S1000 MO8N180 GOO X19 Z2N190 G70 P40 Q120N200 GOO X100 MO9N210 Z100N220 MO5N230 MOO3.6 加工左端軸退刀槽的走刀路線圖O0006N10 T0202N20 M03 S320 M08N30 GOO X30 Z-14N40 GO1 X19.4 F60N50 G00 X30 Z-14 M09N60 X100 Z100N70 MO5N80 MOO三、機(jī)械加工工藝過程卡 序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1鍛制造毛配

11、，兩端余量1mm2鉆鉆5的中心孔3磨磨中心軸磨床4鉗去毛刺5檢驗修改記錄標(biāo)記學(xué)生班級學(xué)生姓名指導(dǎo)老師完成日期簽名09模具3班林峰劉培德2012.5四、數(shù)控加工工序卡（工廠）產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號中間軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間三爪卡盤和自制心軸CJK6240工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速、（r.min-1）進(jìn)給速度（mm.min-1）背吃刀量、mm備注1車平兩端斷面T0225*25300/1手動2鉆5中心孔T035950/2.5手動3自右向左62 mm粗車外輪廓T0125*25500201自動4自右向左62 mm精車外輪廓T0125*258001000.1自動5車右

12、端軸退刀槽T0225*25300101自動6徑向粗車中間軸右凹槽T0225*25300501自動7徑向精車中間軸右凹槽T0225*256002402自動8徑向粗車中間軸左凹槽T0225*25300501自動9徑向精車中間軸左凹槽T0225*256002402自動10掉頭裝夾，自右向左30mm粗車外輪廓T0125*25500201自動11自右向左30mm精車外輪廓T0125*258001000.1自動12車左端軸退刀槽T0225*25300101自動編制審核批準(zhǔn)共1 頁第1 頁五、數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱中間軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工個表面刀尖半徑/mm備注1T0190

13、硬質(zhì)合金外圓車刀1自右向左車外表面0.525*252T02切斷刀（2mm）1徑向切削凹槽和退刀槽0.225*253T03中心鉆1鉆中心孔（定位）/45編制審核批準(zhǔn)第一頁 小結(jié)畢業(yè)設(shè)計是高等職業(yè)教育教學(xué)計劃的重要組成部分，是加強(qiáng)理論與實際相結(jié)合的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是各專業(yè)的必修課程，在學(xué)生完成所有專業(yè)課程學(xué)習(xí)、結(jié)合畢業(yè)實習(xí)進(jìn)行。大學(xué)生活即將結(jié)束,我們也將迎接的最后一次考驗和競爭就是畢業(yè)設(shè)計。由于設(shè)計的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計過程中，因自己經(jīng)驗不足，遇到了很多實際問題，我積極與設(shè)計指導(dǎo)老師、操作指導(dǎo)老師溝通，在各位老師的全力幫助、指導(dǎo)下問題得到了全面解決，同時受到各位老師優(yōu)良工作品質(zhì)的影響

14、，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)1李建軍，李德群主編 模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具CAD M機(jī)械工業(yè)出版社，2005 2鄧明等編著現(xiàn)代模具制造技術(shù)M化學(xué)工業(yè)出版社，20053二代龍震工作室編著PRO/MOLDESIGN Wildfire 2.0 模具設(shè)計M電子工業(yè)出版社，20054韓鴻鸞，叢培蘭 數(shù)控加工工藝M人民郵電出版社,2004謝 辭在這次設(shè)計結(jié)束之際我要衷心感謝劉老師，我所取得的這些進(jìn)步與指導(dǎo)老師劉老師的大力支持和幫助是分不開的，使我在遇到難題時能夠得到解決，順利過關(guān)。因此我忠心感謝老師對

15、我的幫助和指導(dǎo),同時我也非常感謝我系教研室的全體老師對我四年來的諄諄教誨，他們使我對模具設(shè)計有了基本的認(rèn)識，讓我對機(jī)械行業(yè)的發(fā)展有了新的認(rèn)識。在此非常感謝各位老師的指導(dǎo)！tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxq

16、A7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgq