2萬噸冷庫及配套廠房設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

1、xx建設(shè)發(fā)展有限公司2萬噸冷庫及配套用房工程安裝施工組織設(shè)計2012.2.1目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 施工前準(zhǔn)備4、 主要施工方案5、 安全施工措施6、 質(zhì)量措施7、 施工部署8、 環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康與文明施工9、 危險源辨識及應(yīng)急處置預(yù)案1、編制依據(jù)1.1氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范（sbj12-2000）1.2制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb50274-1998）1.3機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb50231-2009）1.4風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb50275-1998）1.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50235-1

2、997）1.6工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50184-1993）1.7工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb/t15586-1995）1.8現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-1998）1.9通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50243-2002）1.10電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程1.11自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（gb50093-2002）1.12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）2、工程概況本廠區(qū)新建一座4層兩萬噸冷庫，配套制冷機房、消防水泵房及展示中心、配送中心。制冷系統(tǒng)采用r717為制冷劑，主要包括機房內(nèi)螺桿式制冷壓縮

3、機及配套冷油器、氨泵、儲液罐、冷凝器等及庫房中氨吊頂風(fēng)機、頂排管、調(diào)節(jié)站等組成的設(shè)備與管道系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)包括6、0.4kv變配電系統(tǒng)，低壓配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，防雷保護(hù)及接地系統(tǒng)、電話及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等。主要安裝設(shè)備及材料大致如下：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1廠家安裝2主要設(shè)備34567891011121314主要材料1516171819203、施工前準(zhǔn)備為了保證安全、高效地完成施工任務(wù)，在工程開工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。3.1組織準(zhǔn)備3.1組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備圖紙、規(guī)程規(guī)范和施工措施，并由項目部技術(shù)人員向所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3.2組織進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制、

4、安全技術(shù)知識教育和安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考核。3.3提前組織并配備好施工所需的工機具及相關(guān)材料清單及數(shù)量，及時上報使用計劃，合理組織設(shè)備和材料的進(jìn)場。3.4組織技術(shù)人員、班組長、有經(jīng)驗的施工人員對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，核定有效的施工工序和方案。3.5材料及設(shè)備進(jìn)場后，及時組織進(jìn)行驗收，確保設(shè)備及材料的質(zhì)量及數(shù)量符合要求，發(fā)現(xiàn)的問題及時與向有關(guān)人員匯報。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1在接到圖紙后，組織工程技術(shù)人員對圖紙仔細(xì)審閱，了解設(shè)計意圖，找出施工的重點、難點，做出記錄。要在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。對圖紙中存在的問題應(yīng)及時協(xié)商解決。3.2.2組織施工人員認(rèn)真學(xué)

5、習(xí)圖紙，明確施工范圍，熟練掌握施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.4制定各分項工程技術(shù)措施，組織進(jìn)行技術(shù)交底，預(yù)算員做好施工預(yù)算及分項工程工料分析。3.3施工物資準(zhǔn)備3.3.2設(shè)備（材料）的開箱清點和保管設(shè)備（材料）進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備（材料）進(jìn)行檢查，并做出記錄。設(shè)備（材料）應(yīng)妥善放置。設(shè)備的開箱盡可能運到安裝地點，減少開箱后的搬運次數(shù)。對下列項目進(jìn)行檢查，清點后做好記錄，并且簽字。（1）設(shè)備的箱號、箱數(shù)及包裝情況。（2）設(shè)備的名稱、規(guī)格和型號。（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。（4）設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等。設(shè)備清點后，交由工地倉庫保管，以免損傷，易損件和易

6、丟失的小件，在開箱檢查的同時要取出來，編號妥善保管。施工前，要仔細(xì)核對安裝使用的設(shè)備、材料的規(guī)格、型號等，確保各種設(shè)備、材料的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。3.4 基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前將基礎(chǔ)清理干凈，由相關(guān)方組織驗收，合格后交付安裝，不合格的基礎(chǔ)不能安裝。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄。設(shè)備基礎(chǔ)的強度，必須滿足安裝要求，不應(yīng)有掉角、蜂窩等缺陷。4、主要施工方案4.1氨壓縮機的安裝4.1.1基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行的機械設(shè)備施工及驗收規(guī)范的要求。基礎(chǔ)檢查

7、完畢填寫“基礎(chǔ)驗收記錄”，如不符應(yīng)會同有關(guān)單位提出修改意見。4.1.2各種氨壓縮機的具體安裝要求（包括試車及驗收要求）應(yīng)符合現(xiàn)行機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范，并且應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品樣品的技術(shù)要求。4.1.3制冷壓縮機的找正，使制冷壓縮機的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對正。4.1.4制冷壓縮機初平后，可對地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。4.1.5灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強度的70%，才能擰緊地腳螺栓。4.2氨壓縮機輔助設(shè)備的安裝4.2.1所有主要設(shè)備，壓力容器（如冷凝器、貯液器、輔助貯液器、氨液分離器、空氣分離器等），安裝前必須檢查出廠合格證件。4.2.2設(shè)備的基礎(chǔ)在搗灌前必須按實物

8、核對螺栓預(yù)留孔洞的定位。4.2.3設(shè)備的安裝，除圖紙注明的要求外，一般均須平直、牢固、準(zhǔn)確、接管線正確。易震動的容器，其地腳螺栓應(yīng)采用雙螺帽或增加彈簧墊圈。4.3測量儀表的安裝4.3.1所有測量儀表及元件均須采用氨專用產(chǎn)品，安裝前應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品樣品或技術(shù)文件校核其準(zhǔn)確性。4.3.2安裝前核對壓力表的等級精度，蒸發(fā)式冷凝器、高壓貯液器、熱虹吸貯液器、集油器、高壓調(diào)節(jié)站、加氨站等高低壓容器上均采用壓力表，氨用壓力表等級不低于2.5級精度。4.3.3所有儀表均應(yīng)在照明良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的位置。4.4閥門安裝4.4.1氨系統(tǒng)用各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、安全閥、浮球閥、電磁閥、及浮球

9、式液面指示裝置等），在安裝前須單個試驗其靈敏度及密封性。4.4.2各種閥門安裝時必須注意流向，不得裝反。4.4.3安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟，若其規(guī)定壓力與設(shè)計不符合，應(yīng)按專業(yè)技術(shù)規(guī)定將該閥門進(jìn)行調(diào)整，作出調(diào)壓記錄，經(jīng)主管人員檢查合格后，再行鉛封。高壓容器上裝設(shè)安全閥，其開啟壓力為1.81mpa，低壓和中壓容器及管道上裝設(shè)的安全閥其開啟壓力為1.23mpa。4.5管道安裝4.5.1氨系統(tǒng)管道一律采用20號無縫鋼管，安裝前必須逐根檢查鋼材質(zhì)量，并應(yīng)將管內(nèi)沙子、鐵銹、油污等物清理干凈。4.5.2氨系統(tǒng)管線在安裝中應(yīng)盡量避免突然向上或向下的連續(xù)彎曲現(xiàn)象，以免造成氣封或液封、

10、油封。4.5.3凡從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管線，當(dāng)其穿過（或接近）燃燒材料構(gòu)筑物時不得使其周圍凈空小于100毫米，否則應(yīng)以非燃燒材料隔絕，但是為了防止震動仍應(yīng)有20-30毫米空隙。4.5.4管線的安裝應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計要求并保持下列的傾斜方向和坡度。管道名稱傾斜方向傾斜度與安裝在室外冷凝器相連接的排氣管向冷凝器0.3%壓縮機吸氣管的水平段向低壓循環(huán)貯液桶0.3%冷凝器至熱虹吸貯液器的出液管其水平管段向熱虹吸貯液器0.3%熱虹吸回氣管向熱虹吸貯液器0.3%熱虹吸供液管向壓縮機油冷0.3%液體分配站至蒸發(fā)排管的供液管水平管段向排管0.3%蒸發(fā)排管至氣體分配站的回氣管水平管段向排管0.3%4.6法蘭連

11、接4.6.1當(dāng)管道與設(shè)備閥門采用法蘭連接時，在法蘭凹口內(nèi)必須放厚度為2-3mm的中壓橡膠石棉板墊圈。4.6.2螺紋連接的密封處理，采用四氟乙烯密封帶用密封帶的使用方法是面對管口，按順時針方向?qū)⒚芊鈳Юp緊在螺紋上（注意不要纏到管外，以免減少管子斷面）。4.7焊接4.7.1氨系統(tǒng)管道連接采用手工電氣焊或氬弧焊。4.7.2管道三通連接時，應(yīng)將支管依氨流向完成弧形再行燒焊，當(dāng)支管與干管同徑且管道內(nèi)徑小于50毫米時，則需在干管上加大1號直徑之管段，再按以上規(guī)定燒焊，不同管徑直線焊接時，應(yīng)將大管焊接端滾小或與小管同心同徑，在進(jìn)行對焊。4.7.3管道的焊縫修補次數(shù)不得超過兩次，否則需割去換管重焊，管道連接法

12、蘭或焊縫不得設(shè)于墻內(nèi)或不便檢修之處。4.7.4焊接宜在氣溫0以上進(jìn)行，如果氣溫低于0，焊接前應(yīng)注意清除管道上水汽、冰霜。4.8管道檢驗、檢查和試驗4.8.1管道焊縫的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.8.2系統(tǒng)排污：制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)用0.8mpa（表壓）的壓縮空氣對制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污；在距排污口300mm處以白色標(biāo)識板設(shè)靶檢查，直至無污物排出為止。4.8.3系統(tǒng)試壓（氣密性試驗）：制冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性應(yīng)符合下列要求：（1）氣密性試驗應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣進(jìn)行，試驗應(yīng)采用空氣壓縮機；（2）高壓部分應(yīng)采用1.8mpa（表壓），中壓部分和低壓部分應(yīng)采用1

13、.2mpa（表壓）。4.8.4抽真空試驗：氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333kpa時，保持24小時，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格，要防止草率從事。4.8.5系統(tǒng)氨試漏4.8.5.1系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽真空合格后方可用少量氨試漏，充氨試驗壓力為0.2mpa。4.8.5.2氨試漏應(yīng)分段分間進(jìn)行，氨氣試漏不得向系統(tǒng)灌入大量氨液。4.8.5.3氨試漏可用化學(xué)洗劑肥皂水或酚酞試紙檢漏。4.8.5.4檢漏完畢后發(fā)現(xiàn)有漏時，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣連通后方能補漏，嚴(yán)禁在系統(tǒng)含氨的情況下補焊。4.9管道油漆制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備經(jīng)排污，氣壓試驗合格后，均應(yīng)涂防銹底漆二遍，色

14、漆二遍（有保冷層或保溫層的在其保護(hù)面層的外面涂色漆二遍，外包鍍鋅鋼板或彩色鋼板的管道可不涂漆），光滑排管僅刷防銹漆兩遍，機房、設(shè)備間、冷凝器和輔助貯液器內(nèi)的管道按下列規(guī)定涂色。排氣管 - 紅色 中壓管 - 粉紅色高壓液管- 淺黃色 放油管 - 淺棕色回氣管 - 淡藍(lán)色 供液管 - 米黃色4.10系統(tǒng)充氨4.10.1系統(tǒng)灌氨必須在試壓試漏和絕熱工作全部完工后，才準(zhǔn)向系統(tǒng)灌氨。4.10.2灌氨時必須嚴(yán)格遵守有關(guān)灌氨操作規(guī)程進(jìn)行。4.10.3灌氨時應(yīng)分段、分間進(jìn)行，先灌少量氨，如發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)先將該設(shè)備或管段內(nèi)的氨抽盡，并與其他部分隔斷，連通大氣后再進(jìn)行修補，整個系統(tǒng)不滲漏方能正式灌氨。4.11試運

15、行和驗收投產(chǎn)4.11.1氨系統(tǒng)在負(fù)荷運行前應(yīng)進(jìn)行空運行，灌氨后應(yīng)將壓縮機逐臺進(jìn)行負(fù)荷試運行，每臺最后一次連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時，每臺累計運行時間不得少于48小時，當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷試運行正常后才能提請驗收。4.11.2制冷工藝安裝全部竣工并試運行合格后，按制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb50274-1998）和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb50231-2009）以及其他有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定進(jìn)行驗收。4.12空調(diào)系統(tǒng)安裝4.12.1為保證水系統(tǒng)穩(wěn)定性，在機房回水端接落地式膨脹水箱定壓，乙二醇水溶液濃度為30%供回水管道應(yīng)設(shè)千分之三的坡度，管道抬頭走，在水系統(tǒng)最高點應(yīng)配

16、置自動排氣閥，最低點加裝泄水閥。4.12.2管材安裝4.12.2.1管道豎向布置原則：空調(diào)循環(huán)管、消防管道貼梁底，風(fēng)管在水管下敷設(shè)，施工中遇有管道交叉，可遵循水管讓風(fēng)管、小管讓大管、有壓管讓無壓管（保證無壓管坡度）的原則現(xiàn)場處理。4.12.2.2空調(diào)水系統(tǒng)采用公稱壓力p=1.0mpa的閥門和附件，dn80的閥門采用閘閥，dn80的閥門采用不泄露的優(yōu)質(zhì)蝶閥。4.12.2.3空調(diào)通風(fēng)及防排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板厚度參照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（gb50243-2002）的要求確定。4.12.2.4風(fēng)管的軟接材料選用防火帆布。4.12.2.5風(fēng)管上的檢查門尺寸，風(fēng)量、風(fēng)溫測孔做法參照國

17、標(biāo)06k131。4.12.2.6通風(fēng)系統(tǒng)管道的安裝及支吊架均采用膨脹螺栓固定，其作法詳見03k132。4.12.2.7風(fēng)管防銹：金屬支吊架應(yīng)除銹后刷樟丹漆兩遍，刷面漆一遍。4.12.2.8試壓要求：先加壓至試驗壓力，觀測10分鐘，管道壓力降不大于0.02mpa，管道附件和接口等未出現(xiàn)滲漏，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查24小時不漏，壓力不降為合格。4.12.3空調(diào)設(shè)備安裝4.12.3.1各種設(shè)備安裝前應(yīng)核對與圖中選用設(shè)備是否相符，應(yīng)核對與所做基礎(chǔ)尺寸無誤后方可施工，施工時應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，按其要求進(jìn)行，并全面檢查其性能。4.12.3.2吊裝設(shè)備的吊架配置應(yīng)按其設(shè)備運行重量及要求選用合

18、適的吊架及固定點，保證設(shè)備的正常運行。4.12.4隔振減噪4.12.4.1吊裝設(shè)備的吊架設(shè)避震簧。設(shè)備的進(jìn)出口均應(yīng)做軟性接頭。4.12.4.2設(shè)備與基礎(chǔ)連接處加墊橡膠減震墊，沿設(shè)備底座平鋪兩層。4.13電纜橋架安裝4.13.1電纜橋架安裝時要求槽平、梁直，接頭拼縫嚴(yán)密，固定牢固。焊接處要涂銀粉漆或廠家?guī)г帷?.13.2電纜橋架敷設(shè)過程中，盡量避免與蒸汽溫度管道相交叉，交叉地方保持足夠安全距離，否則應(yīng)另行考慮通道。4.13.3電纜橋架穿墻和樓板的孔洞處，待電纜敷設(shè)完畢后均需用防火材料封堵。4.13.4橋架直線段方向改變處采用彎通實現(xiàn)，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。4.

19、13.5在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上電纜架與電纜溝或建筑物同坡度4.13.6每節(jié)電纜橋架使用螺栓連接，連接處螺栓應(yīng)全部使用彈簧墊片，螺母在橋架外面。4.13.7電纜橋架兩端用40*4鍍鋅扁鋼可靠接地并與全廠接地網(wǎng)相連，所有電纜橋架在轉(zhuǎn)彎處、引上、引下處、進(jìn)出戶處、起始點、直線段每隔30米均需用接地線引下，并與接地網(wǎng)可靠連接。4.14電纜保護(hù)管安裝4.14.1電纜管加工要符合下列要求：管口要無毛刺和尖銳棱角。電纜管在彎制后不要存在裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，暗配管彎頭半徑大于10倍管徑。電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處要涂以防腐

20、漆。4.14.2電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5。4.14.3每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不超過2個。4.14.4引至設(shè)備的電纜管管口位置要便于與設(shè)備連接，并防止防礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管口要排列整齊。4.14.5電纜管明敷時電纜管安裝牢固，電纜管支撐間距應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時不宜超過3米。4.14.6利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線時，要先焊好接地線，接地螺栓。4.14.7敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處均應(yīng)作密封處理4.15電纜敷設(shè)及接線4.15.1電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求檢查：1電纜通道暢通，橋架連通 ，電纜溝排水良好。2、電纜型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。3、

21、電纜外觀無損傷，絕緣良好。4、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，鋼軸的強度和硬度與電纜盤重量和寬度相配合。5、敷設(shè)前應(yīng)按圖紙和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免電纜接頭。4.15.2電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。4.15.3電力電纜最小彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜外徑，交聯(lián)聚氯乙烯電纜最小彎曲半徑不應(yīng)小于15倍電纜外徑。4.15.4電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷。4.15.5電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊、不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號，

22、掛裝應(yīng)牢固。4.15.8電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除電纜溝及電纜橋架內(nèi)的雜物，蓋好蓋板。室內(nèi)電纜溝出入廠房、車間建筑物時，要采取防止雨水倒灌的措施。4.15.11電纜線芯連接金具，要采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑要與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面積宜為線芯面積的1.21.5倍。壓接時，壓接鉗和模具要符合規(guī)格要求。5安全施工措施為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度、確保安全施工，做到“安全第一、預(yù)防為主”?，F(xiàn)場建立安全施工組織機構(gòu)，對現(xiàn)場進(jìn)行組織管理。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，分級進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底，交底人和接受履行簽字制度。同時配備素質(zhì)高業(yè)務(wù)能力強的專職安監(jiān)員，負(fù)責(zé)施工過程關(guān)鍵工序和部位的安

23、全控制，確保安全施工。5.1現(xiàn)場安全施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理王善義質(zhì)量檢查組封新艦安全監(jiān)察組高忠波施工材料組高肖施工設(shè)備組韓現(xiàn)霞施工技術(shù)組劉峰施工班組劉擁軍5.2安全管理目標(biāo)：杜絕各種習(xí)慣性違章作業(yè)，杜絕輕傷及以上人身事故發(fā)生，杜絕重大機械、設(shè)備損壞事故。5.3安全技術(shù)管理措施5.3.1對特殊作業(yè)人員，實行培訓(xùn)、持證上崗，新工人進(jìn)行三級安全教育，開展定期教育和班前安全教育活動，提高自我保護(hù)能力。5.3.2參加施工的所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。5.3.3施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防設(shè)施，并定期檢查，保持完好的狀態(tài)，各類倉庫，易

24、燃易爆場所都應(yīng)建立和執(zhí)行嚴(yán)格的消防制度。5.3.4做好交叉作業(yè)，多層作業(yè)的保護(hù)，防止高空墜落、物體打擊、觸電等事故，重要部位由專人落實防護(hù)措施，并進(jìn)行過程監(jiān)督、檢查。5.3.5心臟病、癲癇病以及有其它不適合高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。5.3.6電焊、氣焊及其它動明火的高處作業(yè)者，要注意清除下方易燃易爆物，或采取其它有效措施，在后一情況下，須設(shè)專人看火。下班后必須將所有火種熄滅，使事故防患于未然。5.3.7施工現(xiàn)場內(nèi)架設(shè)導(dǎo)線以及由配電箱至各級電氣設(shè)備的導(dǎo)線必須根據(jù)負(fù)荷容量的大小，選擇相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)線。施工現(xiàn)場臨時配電室整潔有序，電氣保護(hù)裝置齊全。5.3.8氣瓶安全帽應(yīng)配齊、擰緊，每個瓶有兩個防震

25、圈。輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處向下滑動避免劇烈震動、沖擊，以防爆炸。夏季應(yīng)適當(dāng)覆蓋，以防爆曬。5.3.9氧氣瓶、可燃?xì)怏w瓶倉庫或堆置場10米以內(nèi)，禁止堆放易燃易爆物品和動用明火。5.3.10雨季施工前，要對用電設(shè)備進(jìn)行一次接零接地檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。5.3.11要正確使用“三寶”，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，所有的單人梯、人字梯和活動腳手架，使用之前應(yīng)認(rèn)真檢查，應(yīng)作防滑措施的必須采取防滑措施。凡有人在梯子上操作，要安排好監(jiān)護(hù)人員，以防滑倒傷人，活動腳手架牢固可靠，并設(shè)有防護(hù)欄桿。5.3.12手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程及其它電業(yè)安全規(guī)定，重點做好如下工作：各項電器設(shè)備必須接

26、地接零，手持電動工具設(shè)漏電保護(hù)器，現(xiàn)場用電設(shè)備實行“一機一閘一保護(hù)”。嚴(yán)禁“一閘多機”?，F(xiàn)場各項用電設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，帶病運轉(zhuǎn)不準(zhǔn)在運行中維修保養(yǎng)。5.3.13使用圓盤鋸切割機時，操作前先要檢查鋸片不得有裂口，螺絲要上緊。操作時要戴防護(hù)目鏡，站在鋸片一側(cè)禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。6、質(zhì)量措施質(zhì)量策劃：針對該項目特點，將該項目列為一個單位工程進(jìn)行施工，劃分成二個分部工程，十三個子分部工程。具體內(nèi)容如下：單位工程名稱分部工程名稱子分部工程名稱1冷庫及配套用房設(shè)備安裝工程1.1制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝1.1.1制冷壓縮機安裝1.1.2輔助制冷設(shè)備安裝1.1.3現(xiàn)場組裝制冷輔助設(shè)備安裝1.

27、1.4制冷系統(tǒng)管道安裝1.1.5自控元件及儀表安裝1.1.6通風(fēng)系統(tǒng)安裝1.1.7制冷設(shè)備和管道防腐保溫1.2制冷系統(tǒng)電氣安裝1.2.1變配電室設(shè)備安裝1.2.2供電干線安裝1.2.3電氣動力系統(tǒng)安裝1.2.4電氣照明系統(tǒng)安裝1.2.5備用和不間斷電源安裝1.2.6接地裝置安裝6.1技術(shù)質(zhì)量保證措施：6.1.1不斷提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理，貫徹實施公司質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)，確保工程的安裝質(zhì)量。6.1.2圖紙會審。開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員熟悉施工圖紙，對重要及特殊

28、部位做詳細(xì)交底。6.1.3認(rèn)真編制好各項技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。各分項工程施工前，由專業(yè)技術(shù)員向施工班組提出書面交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容對質(zhì)量、技術(shù)、安全、消防、節(jié)約措施以及成品保護(hù)等項均有具體要求，達(dá)到項項有交底，并作為內(nèi)部存檔資料。6.1.4建立班（組）長施工日志，將施工中遇到的技術(shù)難題、工序搭接、圖紙問題、材料設(shè)備問題、工藝、質(zhì)量、進(jìn)度等方面問題加以記錄。6.1.5搞好各分項工作驗收工作。施工班組應(yīng)認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢工作，保證本班組的施工質(zhì)量。公司及項目部技術(shù)人員把好質(zhì)量驗收關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)，開展質(zhì)量評定工作。6.1.7對特殊工種的工人進(jìn)行培訓(xùn)和上崗前的考核。6.1

29、.8堅持質(zhì)量分析會制度，對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制度糾正措施并進(jìn)行糾正驗證，為防止?jié)撛诘牟缓细竦陌l(fā)生，消除其原因，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實施。6.1.9工程中的變更必須有洽商，由技術(shù)人員隨時予以記錄，為結(jié)算和繪制竣工圖積累真實的原始資料。6.1.10在每天的班前班后會上，工程質(zhì)量作為其中的一項重要內(nèi)容。嚴(yán)格按措施施工，正確處理好工期與質(zhì)量的關(guān)系。6.2材料質(zhì)量保證措施：6.2.1把好電氣材料/設(shè)備質(zhì)量關(guān)，建立健全材料/設(shè)備進(jìn)場驗收制度。6.2.2凡未經(jīng)檢驗驗證及檢驗、試驗不合格的物資，不得接收入庫，更不得用于工程實體，項目材料負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。6.2.3緊急放行物資由項目技術(shù)

30、主管出具書面申請報項目經(jīng)理批準(zhǔn)，但緊急放行物資應(yīng)作出可追溯的明顯標(biāo)識，并能保證繼續(xù)進(jìn)行檢驗和試驗，若發(fā)生不合格立即追回，并填好記錄。6.3質(zhì)量記錄清單6.3.1單位工程開工報告 6.3.2圖紙會審記錄6.3.3安全/技術(shù)交底記錄6.3.4開箱檢查及零部件清點記錄6.3.5設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄6.3.6隱蔽工程檢查記錄6.3.7 班組施工記錄6.3.8焊接操作記錄6.3.9系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗記錄6.3.10 分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定表6.3.11單位工程質(zhì)量檢驗評定表6.3.12竣工報告7、施工部署7.1施工平面布置圖（附表）依據(jù)工程設(shè)備到貨及生產(chǎn)管理計劃，冷庫及配套用房設(shè)備安裝工程計劃時間為100天

31、。7.2施工進(jìn)度計劃表：序號主要施工工序計劃持續(xù)時間（總100天）1制冷壓縮機安裝102輔助制冷設(shè)備安裝103現(xiàn)場組裝輔助設(shè)備安裝74制冷系統(tǒng)管道安裝605自控元件及儀表安裝76通風(fēng)系統(tǒng)安裝307制冷設(shè)備管道防腐保溫208變配電室設(shè)備安裝109供電干線安裝710電氣動力系統(tǒng)安裝1011電氣照明系統(tǒng)安裝3012備用和不間斷電源安裝1013接地裝置安裝107.3施工人員計劃表：序號工種數(shù)量證件種類發(fā)證機關(guān)1起重工2人特種作業(yè)人員證濟(jì)寧市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2鉗工5人3電焊工5人特種作業(yè)人員證濟(jì)寧市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局4電工5人特種作業(yè)人員證濟(jì)寧市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局5普工8人6管理人員5人合計30人7.

32、4施工主要工機具計劃表：序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5噸個52手拉葫蘆2噸個103手拉葫蘆1噸個104電焊機bx3-500-5臺35氬弧焊機臺36砂輪切割機2.2kw臺17手持電鉆把38沖擊電鉆把39手動液壓叉車臺110磨光機把311內(nèi)磨機把312臺鉆臺113接地電阻測試儀dy4100臺114萬用表塊115絕緣電阻表500型塊116安全帶條3017防雨篷布平方5018干粉滅火器個1019二氧化碳滅火器個520線號機m300型臺121梯子叉梯、直梯把422畫規(guī)把123滑子1噸、2噸個各324手錘把425大錘把226剁斧把427水平尺把428水平儀套129配電箱臺27.5進(jìn)度管理措施：7

33、.5.1認(rèn)真編寫各分項工程的施工方案，并及時作好質(zhì)量、安全、技術(shù)交底工作。使全體施工人員作到人人心中有數(shù)，施工準(zhǔn)確無誤，一次到位，質(zhì)量一次創(chuàng)優(yōu)，安全不出差錯，從而保證工程的進(jìn)展順利。嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工，杜絕返工，以質(zhì)量保工期。7.5.2對所有施工人員進(jìn)行上崗前的崗位技術(shù)培訓(xùn)，使其操作技能達(dá)到熟練和精煉的程度，最大限度的發(fā)揮施工人員的技術(shù)水平和主觀能動性。7.5.3按照施工工藝流程，運用現(xiàn)代化管理方法，編制目標(biāo)管理進(jìn)度表。根據(jù)施工工期進(jìn)度安排，合理調(diào)配充足的勞動力，保證勞動力的供應(yīng)。7.5.4加強勞動力和勞動定額管理，保證充足的勞動力滿足工程需要。7.5.5加強材料設(shè)備的管理工作。機械設(shè)

34、備加強檢修保養(yǎng)，以保證機械在任何情況下的正常運行；堅持不合格的材料不進(jìn)場，決不能因材質(zhì)原因而影響工程進(jìn)度。7.5.6加強計劃管理。以總工期為目標(biāo)，以工程進(jìn)度計劃為依據(jù)，以控制階段目標(biāo)為主干，以月度滾動計劃為鏈條，確保月度、季度及總體計劃的協(xié)調(diào)與均衡。7.5.7遇到專業(yè)之間交叉作業(yè)，或設(shè)備材料供應(yīng)短缺時出現(xiàn)問題等，能隨機調(diào)整工序，合理調(diào)配勞動力，盡可能進(jìn)行平行作業(yè)，拓寬工作面。7.5.8盡量采用機械化設(shè)備、小型電動施工工具，制作使用專用工具，提高工作效率。7.5.9搞好安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)和安全教育工作，杜絕發(fā)生安全事故，保證職工高漲情緒的穩(wěn)定，從而不產(chǎn)生因事故而影響工程進(jìn)度的事情發(fā)生。8、環(huán)境保

35、護(hù)、職業(yè)健康與文明施工嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定，貫徹執(zhí)行新陸公司的各項管理制度，搞好文明施工。8.1積極開展文明施工宣傳教育活動，不斷提高職工自身的素質(zhì)，認(rèn)真考核檢查并做好記錄。8.2 堅持文明施工，要求所有施工人員做到“三清”（下工活底清、料具底數(shù)清、工完場地清）“六好”（施工準(zhǔn)備好，設(shè)備管理好，工程質(zhì)量好，安全生產(chǎn)好，完成進(jìn)度好，生活管理好）8.3在現(xiàn)場設(shè)置施工工程標(biāo)識牌，做到內(nèi)容完整，牌面清晰，安放牢固。8.4搞好施工現(xiàn)場的場容建設(shè)，確保施工材料及工具應(yīng)按指定位置擺放整齊，施工要做到活完料凈場地清，并及時清運各種施工垃圾。8.5所有施工人員不得隨地吐痰，不得亂扔垃圾，不得亂寫亂畫亂

36、貼，并制定衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，保持施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔衛(wèi)生。8.6合理安排施工工序，注意成品保護(hù)，實行三不交接（不簽證不交接，工序不完不交接，工作面不清不交接）。8.7建立起全面的現(xiàn)場施工管理人員崗位責(zé)任制，并懸掛于辦公室內(nèi)，使每個人都清除自己的責(zé)任，把現(xiàn)場管理工作抓好。8.8施工現(xiàn)場材料保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)識，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。8.9嚴(yán)格按照施工程序組織施工，確保施工過程中統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，保持良好的施工程序。8.10執(zhí)行嚴(yán)格的獎罰制度，對于遵守文明施工規(guī)定的予以獎勵，

37、對于違反規(guī)定的進(jìn)行處罰。8.11現(xiàn)場道路平整暢通，現(xiàn)場無長流水、長明燈現(xiàn)象。8.12成品、半成品加工件要加以保護(hù)，做到無污染無損壞。8.13施工棄渣中的固體廢棄物，能利用的要集中堆放，不能利用的放入指定的地方集中堆放、集中處理。8.14施工固體廢棄物有污染環(huán)境的，兩種或兩種以上廢棄物混合時有化學(xué)反應(yīng)能污染環(huán)境的，不易合堆放，要放在指定地點，妥善處理。8.15施工現(xiàn)場要防止和減輕粉塵、噪聲、震動、廢氣、廢水、廢油等對周圍環(huán)境的污染和危害。8.16施工區(qū)和生活區(qū)要分別搭建衛(wèi)生間，生活區(qū)的垃圾集中用塑料袋收集，定期處理。8.17工程竣工后全面清理現(xiàn)場衛(wèi)生，所有的臨時衛(wèi)生間、集中堆放的廢棄物等全面清理

38、，并處理完畢。9、危險源辨識及應(yīng)急處置預(yù)案根據(jù)工程實際情況，進(jìn)行危險源的識別并制定了相應(yīng)的風(fēng)險控制措施。9.1施工過程危險源辨識評價表：序號危險源活動事故類型性質(zhì)控制方法1電焊熔渣飛濺工程施工現(xiàn)場火災(zāi)重大管理措施2配電盤柜接線柱壓線虛接工程施工現(xiàn)場一般現(xiàn)場排查，及時處置3電氣設(shè)備短路工程施工現(xiàn)場一般現(xiàn)場排查，及時處置4帶電設(shè)備外殼未接地、接零工程施工現(xiàn)場觸電重大管理措施5帶電設(shè)備缺漏電保護(hù)工程施工現(xiàn)場重大管理措施6帶電設(shè)備缺少警示標(biāo)識工程施工現(xiàn)場重大管理措施7電焊機外殼漏電工程施工現(xiàn)場重大管理措施8電氣線纜破損漏電工程施工現(xiàn)場重大管理措施9違反電氣設(shè)備操作規(guī)程工程施工現(xiàn)場重大管理措施10配電盤

39、亂接線工程施工現(xiàn)場一般現(xiàn)場排查，及時處置11電器設(shè)備操作錯誤工程施工現(xiàn)場一般加強教育，現(xiàn)場排查12帶電作業(yè)工程施工現(xiàn)場一般加強教育，現(xiàn)場排查13拆除帶電設(shè)備時未斷電工程施工現(xiàn)場一般加強教育，現(xiàn)場排查14登高不使用或不正確使用安全帶工程施工現(xiàn)場高處墜落重大管理措施15高處臨邊作業(yè)工程施工現(xiàn)場重大管理措施16預(yù)留孔洞未設(shè)護(hù)攔工程施工現(xiàn)場一般現(xiàn)場排查，及時處置17梯子平臺無護(hù)攔工程施工現(xiàn)場一般現(xiàn)場排查，及時處置18跳板無綁扎工程施工現(xiàn)場一般現(xiàn)場排查，及時處置19高處墜物工程施工現(xiàn)場物體打擊重大管理措施20工具掉落工程施工現(xiàn)場一般現(xiàn)場排查、及時制止，教育與培訓(xùn)21不戴或不正確佩戴安全帽工程施工現(xiàn)場一般

40、現(xiàn)場排查、及時制止，教育與培訓(xùn)22工機具設(shè)備使用不規(guī)范工程施工現(xiàn)場機械傷害重大管理措施23未帶保護(hù)眼鏡氣割工程施工現(xiàn)場一般現(xiàn)場排查，及時處置24未帶保護(hù)眼鏡磨切工程施工現(xiàn)場一般現(xiàn)場排查，及時處置25砂輪片破裂工程施工現(xiàn)場一般現(xiàn)場排查，及時處置26焊接煙塵、有毒氣體工程施工現(xiàn)場中毒和窒息一般加強通風(fēng)，配備勞動防護(hù)用具27粉塵吸入工程施工現(xiàn)場一般加強通風(fēng)，配備勞動防護(hù)用具28氣瓶爆曬存放工程施工現(xiàn)場容器爆炸重大管理措施29氣瓶距明火近工程施工現(xiàn)場重大管理措施30氣瓶間距小工程施工現(xiàn)場重大管理措施31氣割回火工程施工現(xiàn)場灼燙一般現(xiàn)場排查，及時處置32焊接電弧灼傷工程施工現(xiàn)場一般配備勞動防護(hù)用具33高

41、溫物體燙傷工程施工現(xiàn)場一般配備勞動防護(hù)用具34焊渣濺身工程施工現(xiàn)場一般配備勞動防護(hù)用具35焊渣傷眼工程施工現(xiàn)場一般配備勞動防護(hù)用具36人員未配勞保用品工程施工現(xiàn)場其他傷害一般定期監(jiān)察，及時補充37現(xiàn)場缺少安全標(biāo)識工程施工現(xiàn)場一般加強現(xiàn)場管理，設(shè)置安全標(biāo)識牌38尖銳物扎傷工程施工現(xiàn)場一般現(xiàn)場排查，及時處置39線、纜等材料放置亂工程施工現(xiàn)場現(xiàn)場排查，及時處置40遇有電氣設(shè)備火情或人員觸電時，不先切斷電源慌忙進(jìn)行搶救工程施工現(xiàn)場一般加強培訓(xùn)，及時處置41傳染疾病傳播現(xiàn)場居住宿舍一般加強衛(wèi)生防疫管理、配備防護(hù)用品11.2施工過程重大危險源安全活動管理措施序號重大危險源目標(biāo)管理措施主要技術(shù)措施主管部門現(xiàn)

42、場責(zé)任人1不對易燃易爆物品隔絕即從事電、氣焊作業(yè)，在從事電、氣焊作業(yè)時焊花飛濺，將易燃易爆物品點燃，引起火災(zāi)杜絕火災(zāi)事故1.在從事電氣焊作業(yè)時必須辦理相關(guān)工作票，對現(xiàn)場的易燃易爆物品，采取可靠的隔離措施后方可作業(yè)。2.施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的滅火器。3.對于重要部位重要場所的電氣焊作業(yè)，派專人進(jìn)行看護(hù)。4.制定現(xiàn)場火災(zāi)事故應(yīng)急處置預(yù)案。項目部劉峰2對帶電設(shè)備的接地裝置不完整，缺少漏電保護(hù)裝置的電動工具及電器設(shè)備，缺少明顯警示標(biāo)志的帶電設(shè)備，電器設(shè)備及線路漏電，以及違反電氣操作規(guī)程所導(dǎo)致的觸電事故杜絕觸電事故1.定期對所使用的電動工具及電器設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保電器設(shè)備的接地裝置完整、漏電保護(hù)可靠

43、動作，警示標(biāo)志清晰。2.組織施工人員對現(xiàn)場用電的安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。3.編制臨時用電專項施工措施并嚴(yán)格執(zhí)行。4.作業(yè)時按要求配備防護(hù)用品，重要場所和關(guān)鍵部位要專人看護(hù)。5.制定現(xiàn)場觸電事故應(yīng)急處置預(yù)案。項目部韓憲霞3登高不使用或不正確使用安全帶，以及高處臨邊作業(yè)引起的高處墜落事故杜絕高處墜落事故1.要求登高人員作業(yè)必須正確使用和佩帶安全帶。2.高出臨邊作業(yè)必須有專人進(jìn)行看護(hù)。3.對施工人員進(jìn)行高處作業(yè)安全技術(shù)交底。4.制定高處墜落事故應(yīng)急救援預(yù)案。項目部劉擁軍4高處墜物導(dǎo)致的物體打擊事故杜絕重大物體打擊事故1.交叉作業(yè)施工前注意觀察自身高處周圍是否存在其他施工，并采取好自身的防護(hù)措施。2.

44、經(jīng)過存在高處作業(yè)的場所時要及時安全離開，不逗留。3.對施工人員進(jìn)行防止高處墜物的安全技術(shù)交底。4.制定物體打擊事故應(yīng)急救援預(yù)案。項目部高宗波5工機具設(shè)備使用不規(guī)范導(dǎo)致的機械傷害事故杜絕重大機械傷害事故1.特種設(shè)備操作人員持證上崗。2.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。3.按要求配備勞動防護(hù)用品。4.對操作人員進(jìn)行安全交底。項目部封新建 6氣瓶距明火近，氣瓶間距小導(dǎo)致的容器爆炸事故杜絕容器爆炸事故1.氣瓶的使用及擺放嚴(yán)格遵照安全規(guī)程要求。2.安排專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.編制安全防護(hù)措施。4.編制氧氣、乙炔泄漏事故應(yīng)急處置預(yù)案。項目部高肖 9.3施工現(xiàn)場環(huán)境因素清單：序號環(huán)境因素發(fā)生的部門/部位環(huán)

45、境影響重要因素現(xiàn)有控制措施1火災(zāi)施工現(xiàn)場/臨時倉庫空氣污染重大管理措施2石灰石粉塵施工現(xiàn)場一般采取降塵措施3污水的排放施工現(xiàn)場、辦公場所水體污染一般排入污水處理管網(wǎng)4焊條頭的廢棄施工現(xiàn)場土壤污染一般集中回收5金屬制品下腳料的廢棄施工現(xiàn)場一般6絕緣制品下腳料的廢棄施工現(xiàn)場一般7橡膠制品下腳料的廢棄施工現(xiàn)場一般8塑料制品下腳料的廢棄施工現(xiàn)場一般9設(shè)備包裝物的廢棄施工現(xiàn)場一般10廢黃油的廢棄施工現(xiàn)場一般11廢機油的廢棄施工現(xiàn)場一般12廢棉紗的廢棄施工現(xiàn)場一般13廢手套的廢棄施工現(xiàn)場一般14廢機件的廢棄施工現(xiàn)場一般15廢電池的廢棄施工現(xiàn)場、辦公場所一般16廢燈管的廢棄施工現(xiàn)場、辦公場所一般17廢燈泡的

46、廢棄施工現(xiàn)場、辦公場所一般18生活垃圾施工現(xiàn)場居住宿舍一般19內(nèi)磨機噪聲的排放施工現(xiàn)場噪聲污染一般根據(jù)工程實際情況，設(shè)置圍墻或圍擋；強化現(xiàn)場管理20磨光機噪聲的排放施工現(xiàn)場一般21無齒輪鋸噪聲的排放施工現(xiàn)場一般22沖擊電錘噪聲的排放施工現(xiàn)場一般23電的消耗施工現(xiàn)場、辦公場所資源消耗一般使用節(jié)能型設(shè)備24水的消耗施工現(xiàn)場、辦公場所一般9.4施工現(xiàn)場重大環(huán)境因素管理措施：序號重要環(huán)境因素目標(biāo)指標(biāo)管理措施主要技術(shù)措施主管部門責(zé)任人1火災(zāi)防止火災(zāi)事故發(fā)生杜絕重大火災(zāi)事故1.編制現(xiàn)場消防管理制度，配備足夠數(shù)量的消防器材，組織全員消防培訓(xùn)。2.制定火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練。3.加強現(xiàn)場消防設(shè)施管理并組織定期隱患排查。項目部王善義9.5施工現(xiàn)場應(yīng)編制的事故應(yīng)急預(yù)案： 為預(yù)防在工程施工過程中發(fā)生各類事故，確