會(huì)展中心單元式幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)#海南#流程圖#節(jié)點(diǎn)圖

1、 門窗-幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織技術(shù)方案1.1設(shè)計(jì)目的有效貫徹公司質(zhì)量方針，確認(rèn)工程各部的工藝流程，防止不合格工程的交付，履行并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量承諾，使質(zhì)量、進(jìn)度、安全、投資等環(huán)節(jié)均得到有效控制。1.2設(shè)計(jì)思路：根據(jù)建設(shè)方招標(biāo)文件和一期會(huì)展中心建筑結(jié)構(gòu)形式的要求，?？谑袑儆谙臒岫貐^(qū)， “有蔭就有涼”的特點(diǎn)，在屋檐的陰影下設(shè)置高側(cè)通風(fēng)窗。本設(shè)計(jì)采用了如下的節(jié)能應(yīng)對(duì)措施：除考慮必要的景觀、功能需要，盡量減少開窗面積；合理布置天窗展廳平時(shí)或布展期間可自然采光；屋檐下設(shè)置高側(cè)窗自然通風(fēng)；墻體、屋面設(shè)置外保溫隔熱；外門窗、幕墻均采用中空玻璃及斷熱框料和金屬板。本施工組織設(shè)計(jì)在力求簡(jiǎn)明的同時(shí)又函蓋了主要的

2、工程內(nèi)容，并側(cè)重于對(duì)工藝做法作詳細(xì)闡明，力求對(duì)工程施工有實(shí)際的指導(dǎo)意義。根據(jù)土建進(jìn)度制定調(diào)整確實(shí)可行的施工進(jìn)度表，確保工程施工進(jìn)度。1.3設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)：1、設(shè)計(jì)參數(shù)（1）設(shè)計(jì)荷載本工程所在地處于50年一遇基本風(fēng)壓值w0=0.75kn/m2；100年一遇基本風(fēng)壓w0=0.90kn/m2。；地面粗糙度類別：a類； 地震基本烈度8度，抗震設(shè)防烈度8度，設(shè)計(jì)地震基本加速度為0.3g；年平均氣溫23.8，歷史最高氣溫38.7，歷史最低氣溫-2。（2）門窗性能指標(biāo)：1、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.1kn/ 2、傳熱系數(shù)：（k2.996qw/m2.k）3、水密性： (351pap499pa) 4、氣密性： （1.

3、5m3/m.h）（3）幕墻性能指標(biāo)：1、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.8kn/ 2、傳熱系數(shù)：（k2.994qw/m2.k）3、水密性： (352pap498pa) 4、氣密性：（1.5q2.5m3/m.h）5、海南省沿海地區(qū)的自然氣候條件及特點(diǎn)：臺(tái)風(fēng)大且頻繁、雨水多、潮濕、大氣鹽份高、腐蝕性強(qiáng)、夏季長(zhǎng)、溫度高、日曬強(qiáng)烈、抗震要求高。2、構(gòu)造與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 本工程的展廳和會(huì)議中心周邊幕墻建議采用玻璃幕墻和點(diǎn)式鋼結(jié)構(gòu)駁接或點(diǎn)支式鋼索駁接，金屬幕墻-氟碳鋁單板幕墻和太鋅板幕墻，石材幕墻等。各類門窗、采光屋面、金屬屋面以及雨罩的性能、構(gòu)造、防火、防雷、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均符合本招標(biāo)文件所列現(xiàn)行國家規(guī)范之規(guī)定。（2） 半

4、隱(全隱)鋁合金單板、玻璃組合式單元幕墻可根據(jù)發(fā)包方提供的建筑進(jìn)行分格設(shè)計(jì)（幕墻的橫梁、主柱位置應(yīng)與房間樓面隔墻相協(xié)調(diào)）由于主立面為弧形曲面，結(jié)構(gòu)上可采用橫鎖型單元幕墻，面板采用防脫防滑移設(shè)計(jì)。提高板塊的安全性。構(gòu)造上需有防水、排水、氣密、降噪等措施。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上參考震設(shè)防等級(jí)?？拐鹪O(shè)計(jì)的幕墻在設(shè)防裂度地震作用下，經(jīng)修理后幕墻仍可使用；在罕見地震作用下，幕墻的骨架不得脫落。幕墻及其連接應(yīng)具有承載能力，鋼度和相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的位移能力，應(yīng)采用彈性連接。關(guān)于埋件本工程中的原埋件已不適應(yīng)，故需設(shè)計(jì)新埋件。后置埋件應(yīng)考慮安全裕度和預(yù)埋方法。應(yīng)采用低磨擦型六自由度連接支座保證單元幕墻安裝精度。(4)

5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上防腐處理由于該項(xiàng)目處于大氣鹽份高、腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，金屬幕墻及其鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐處理應(yīng)為重點(diǎn)要求處理。無設(shè)計(jì)要求的，用涂刷防腐涂料進(jìn)行保護(hù)，以免大氣鹽分直接與結(jié)構(gòu)表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕結(jié)構(gòu)表面。（5）采光屋面采光屋面的設(shè)計(jì)，投標(biāo)方法盡量使用精確輕質(zhì)構(gòu)件和裝配手段，通過對(duì)鋼、鋁合金、玻璃等材料的理解和駕馭自如地進(jìn)行創(chuàng)作，鋼結(jié)構(gòu)造型要新穎，不落俗套，要賦予金屬構(gòu)件以生動(dòng)的機(jī)械美，創(chuàng)造出充分表現(xiàn)結(jié)構(gòu)造型和材料特色的風(fēng)格典雅的現(xiàn)代化屋面。采光屋面上應(yīng)預(yù)留出電動(dòng)窗簾的支架和軌道。（6）雨蓬雨蓬的主設(shè)計(jì)同屋面，結(jié)構(gòu)需輕巧、牢固、有時(shí)代感、并考慮了雨水組織排放。(7)幕墻、采光屋面、雨蓬的設(shè)計(jì)

6、在中標(biāo)后積極配合招標(biāo)方委托的設(shè)計(jì)院進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)。我方的設(shè)計(jì)應(yīng)在取得中國建筑設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可制作施工。1.4制作與施工（1）石材的加工所選天然石材應(yīng)盡量不含硫化鐵、氧化鐵、鹽分、炭質(zhì)、粘土等以避免石材表面產(chǎn)生銹斑、返黃等現(xiàn)象。所有石材應(yīng)在加工廠內(nèi)加工，石材的鉆孔、切割、倒棱、磨光，全部采用機(jī)械加工，對(duì)于孔徑、孔距、幾何尺寸等盡量提高加工精度和表面光潔度。（2）石材加工及安裝質(zhì)量如：光澤度、平整度、色差、表面缺陷都會(huì)影響裝飾效果，安裝前必須挑選、試拼，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，使色調(diào)、花紋接近逐步過渡。安裝前對(duì)選好的石材進(jìn)行防水、防腐處理。（3）單元幕墻的加工制造單元幕墻構(gòu)件一律在廠內(nèi)用多頭鋸電腦控制的加工

7、中心制作，以保證精度并全部在廠內(nèi)組裝完成，以提高幕墻質(zhì)量，中空玻璃應(yīng)在玻璃制造廠內(nèi)加工完成。（4）采光屋面及雨罩的加工采光屋面及雨罩的鋼結(jié)構(gòu)的加工、制造應(yīng)在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工廠內(nèi)按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范制造，夾膠玻璃也應(yīng)在玻璃制造廠內(nèi)加工完成。1.5檢驗(yàn)和預(yù)驗(yàn)收各類幕墻、采光屋面、雨罩在加工制造過程中及完成后發(fā)包方有權(quán)利進(jìn)行抽查和預(yù)驗(yàn)收，對(duì)已制作加工完成的成品、構(gòu)件、主副材料要有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告，各種實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)要通過國家有關(guān)部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)、試驗(yàn)。各類檢測(cè)報(bào)告、合格證書等一律提交原始件，成品和構(gòu)件出廠前要進(jìn)行自檢，自檢合格后發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。進(jìn)場(chǎng)后的成品、構(gòu)件、材料一律由發(fā)包方委托的監(jiān)理部門進(jìn)行外觀

8、、尺寸、焊縫質(zhì)量、防火涂層等進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝后有關(guān)部門最終驗(yàn)收。驗(yàn)收前我項(xiàng)目部按現(xiàn)行國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容提供質(zhì)保資料。我方編制施工組織設(shè)計(jì)并經(jīng)發(fā)包方和其委托的監(jiān)理部門進(jìn)行審核，合格后方可遵照施工。安裝過程中的隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步安裝。在安裝過程中，不同金屬之間要采用防止電化學(xué)腐蝕的措施。1.6產(chǎn)品加工產(chǎn)品質(zhì)量的高低取決于原材料的質(zhì)量、加工工藝、加工設(shè)備及質(zhì)量控制手段等方面。及時(shí)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)安裝材料是確保施工計(jì)劃的落實(shí)、工程創(chuàng)優(yōu)的根本保證。本工程材料除特殊需要現(xiàn)場(chǎng)加工外其余的均在公司生產(chǎn)廠內(nèi)加工制作完成后采用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)廠的加工順序按現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部提交工程安裝計(jì)劃表及安裝

9、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表由公司總部下達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量要求及程序制作本工程的全部材料，確保出廠材料均為優(yōu)質(zhì)品。本工程玻璃幕墻主要采用：展廳及會(huì)議中心點(diǎn)式幕墻10+12a+10外鋼化、內(nèi)面low-e；單元式框架幕墻：8+12a+8外鋼化、內(nèi)面low-e；綜合框架式幕墻：8+12a+8雙鋼化、內(nèi)面low-e。門窗：5+6a+5外鋼化、內(nèi)面low-e；弧形天窗：8+9a+6+0.76pvb+6外片鋼化、內(nèi)片low-e采用的玻璃確保具有上佳的裝飾效果和采光作用，并保證能根據(jù)使用環(huán)境的要求，具有良好的隔音降噪、陽光控制

10、、減少熱傳導(dǎo)、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑環(huán)境的功能。所有玻璃運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)后，我公司會(huì)同甲方有關(guān)人員一起按照規(guī)范對(duì)玻璃驗(yàn)收，只有合格的產(chǎn)品才能安裝。1.7 門窗工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，會(huì)議部分各功能區(qū)及防火分區(qū)連接處設(shè)置有防火門、鋁合金門窗、木門、防火卷簾門等，下面就這些門的安裝工藝及技術(shù)、質(zhì)量要求等進(jìn)行詳述。1.7.1 防火門安裝1、工序流程：找規(guī)矩彈線安裝樣板門框安裝門扇安裝安裝五金2、操作工藝(1) 劃線：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。(2) 立門框：門框一般埋入正負(fù)0.00標(biāo)高以下20mm，必須保證框口上下尺寸相同，允許誤差小于1.5mm，對(duì)角線允許誤差小于2mm。將門框用

11、木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵件焊牢。然后在框的兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注m10水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇。(3) 安裝門扇附件：安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得過緊、過松和反彈現(xiàn)象。3、成品保護(hù)(1) 防火門裝入洞口固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，填嵌和進(jìn)行表面墻體施工時(shí)，應(yīng)防止污染成品。(2) 在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成之前，不能破壞門窗表面的保護(hù)材料。(3) 采取措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍材料。1.7.2 鋁合金門窗安裝1、鋁合金門窗成品、半成品及其材質(zhì)要求

12、(1) 鋁合金門窗的所用型材必須是國內(nèi)有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，并通過國家有關(guān)鋁合金型材檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品。所選用的型材、附件必須具有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書并加蓋生產(chǎn)廠家印章。(2) 所選用的鋁合金門窗半成品的生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)。(3) 生產(chǎn)的鋁合金門窗成品必須由具有相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)的單位對(duì)鋁合金門窗進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告書，只有通過檢驗(yàn)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋁合金門窗才能用于本工程中。(4) 鋁合金門窗半成品的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透性能必須經(jīng)過有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足使用的要求。2、安裝準(zhǔn)備(1) 根據(jù)圖紙尺寸，檢查洞口尺寸。(2)

13、 檢查洞口位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，有問題及時(shí)進(jìn)行剔鑿、修補(bǔ)。(3) 依據(jù)圖示尺寸彈好窗中線和室內(nèi)+50cm水平線，并在洞口墻體上彈好門窗框安裝位置線。(4) 檢查洞口預(yù)埋鐵件的位置與鋁合金門窗框上的連接鐵腳位置是否匹配吻合，同時(shí)把孔洞內(nèi)灰渣清理干凈。(5) 材料、機(jī)具、工具準(zhǔn)備齊全。3、安裝程序(1) 門窗框就位：把門窗框放在洞口的安裝位置線上，校正調(diào)整其垂直度、水平度和對(duì)角線，符合要求后用木楔臨時(shí)固定。(2) 門窗框與墻體固定：用石棉布保護(hù)鋁框，將框與預(yù)埋件用電焊焊牢。把鋁框上的鐵腳埋入槽口內(nèi)，并用c25級(jí)細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿填實(shí)。(3) 填塞縫隙：門窗框與墻體間的縫隙按設(shè)計(jì)要

14、求塞填。(4) 裝門窗扇：裝門扇，在門上框鉆孔插入門軸，門下地埋設(shè)地腳，裝置門軸。裝窗扇，在上框內(nèi)裝上導(dǎo)軌和滑輪。(5) 安裝五金配件：待交活、涂飾修理后即可安裝五金配件。(6) 打膠、清理：玻璃與框扇接縫處應(yīng)注入玻璃膠，并擦凈門窗框、扇上的污物。4、操作工藝(1) 劃線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊進(jìn)行削鑿處理。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。鋁合金窗披水安裝：按施工圖紙要求將

15、披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。(2) 防腐處理門窗四周外表面的防腐處理設(shè)計(jì)有要求的按要求處理。無設(shè)計(jì)要求的，用涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時(shí)，采用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。(3) 鋁合金門窗安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框。并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。(4) 鋁合金門窗的固定當(dāng)墻體上預(yù)埋件時(shí)，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋件焊牢，焊接處需做防銹處理。當(dāng)墻體上無預(yù)埋件時(shí)，可

16、用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定在墻上。(5) 門窗框與墻體間縫隙間處理鋁合金安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。(6) 門窗扇及門窗玻璃的安裝門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗(yàn)收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好的玻璃門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。低彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。

17、先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門窗玻璃的密封條及密封膠。(7) 安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。5、質(zhì)量要求及檢查方法(1) 門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；觀察檢查和檢查出廠合格證、產(chǎn)品驗(yàn)收憑證。(2) 安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求；觀察檢查。(3) 安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求；觀察和手扳檢查并檢查隱蔽記錄。(4) 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體間的填塞材料；觀察檢查。(5) 關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接

18、量符合設(shè)計(jì)要求；觀察和用深度尺檢查。(6) 門窗外觀：表面潔凈，無劃痕，碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑，平整，厚度均勻，無氣孔；觀察檢查。(7) 封閉質(zhì)量：關(guān)閉后各配合處無明顯縫隙，不透氣、透光。6、成品保護(hù)(1) 鋁合金門窗裝入洞口臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護(hù)材料。(2) 采取措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。(3) 嚴(yán)禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架，懸掛重物。嚴(yán)禁施工人員踩踏鋁合金門窗，嚴(yán)禁施工人員碰擦鋁合金門窗。(4) 交工前撕去保護(hù)膠紙時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破

19、、剝花鋁合金表面氧化膜。1.7.3 木門安裝1、木門半成品制作及其材質(zhì)要求制作木門框的所用木材品種、材質(zhì)等級(jí)、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所選用的木材應(yīng)是烘干的木材，其含水率應(yīng)符合建筑木門、木窗（jg/122）的規(guī)定。必須具有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書并加蓋生產(chǎn)廠家印章。所選用的裝飾木門半成品的生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)。并是通過了有關(guān)檢驗(yàn)資質(zhì)的單位的檢驗(yàn)。生產(chǎn)的木門半成品必須由具有相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)的單位對(duì)木門進(jìn)行了檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告書，只有通過檢驗(yàn)并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的木門才能用于本工程中。2、安裝程序(1) 根據(jù)+1.0 m水平線和坐標(biāo)基準(zhǔn)線彈

20、線確定門框的安裝位置。(2) 將門框在安裝位置線上就位、擺正，用木楔臨時(shí)固定。(3) 用線墜、水平尺將門框校正、找直。(4) 用10cm釘子將門框固定在預(yù)埋的木磚上。(5) 將門扇靠在門窗框上，按框的內(nèi)口找出高低、寬窄尺寸線。(6) 刨修門扇，使四周與門窗框的縫隙達(dá)到規(guī)定的寬度標(biāo)準(zhǔn)。(7) 在距上下冒頭1/10立挺高度剔出合頁槽，將合頁固定門扇上。(8) 安裝須在上扇前安裝的門窗五金。(9) 將門扇安裝到門窗框上。3、操作要點(diǎn)(1) 固定門框的釘子應(yīng)砸扁釘帽后釘入框內(nèi)。(2) 第一次刨修門扇應(yīng)以剛能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔臨時(shí)固定，按留縫寬度要求畫出第二次刨修線，并作二次刨修。(3) 雙扇門

21、應(yīng)根據(jù)門寬度確定對(duì)口縫深度，然后刨修四周，塞入框內(nèi)校驗(yàn)，不合適處再作二次刨修。(4) 刨修門時(shí)應(yīng)用木卡將扇邊墊起卡牢，以免損壞邊角。(5) 安裝合頁時(shí)，每個(gè)合頁先擰一枚螺絲，然后檢查扇與口是否平整、縫隙是否合適，無問題后方可擰上全部螺絲。(6) 嵌入式門底防風(fēng)條、嵌入式天地插銷應(yīng)在上扇以前安裝，所有五金配件安裝應(yīng)符合圖紙要求，統(tǒng)一位置，協(xié)調(diào)美觀。(7) 木門框安裝后，在手推車可能撞擊的高度范圍內(nèi)應(yīng)隨即用木方保護(hù)，門扇安好后不得再通過手推車。4、成品保護(hù)(1) 安裝過程中，須采取防水防潮措施。(2) 調(diào)整修理門時(shí)不能硬撬，以免損壞門和小五金。(3) 安裝工具應(yīng)輕拿輕放，以免損壞成品。(4) 已裝

22、好的門框洞口，不得再做運(yùn)料通道，必須時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。5、施工注意的質(zhì)量問題：(1) 有門貼臉的門框安裝后與抹灰面不平原因分析：立口時(shí)沒有掌握好抹灰層的厚度。防止措施：在安裝門前必須將墻面抹灰的灰餅、沖筋作好，以保證門安裝位置。(2) 門洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)原因分析：預(yù)留洞口尺寸不準(zhǔn)造成門框邊的預(yù)留量不準(zhǔn)。防止措施：預(yù)留洞口時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行，保證洞口位置準(zhǔn)確。(3) 門框安裝不牢原因分析：預(yù)埋件的數(shù)量少或預(yù)埋不牢或則門框的固定點(diǎn)較少，固定不牢。防止措施：施工時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求設(shè)置固定點(diǎn)和對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查牢固性。(4) 門扇開啟不靈活原因分析：門框安裝不垂直、鉸鏈質(zhì)量差防止措施：安裝時(shí)應(yīng)注

23、意調(diào)好門框的垂直線必須進(jìn)行復(fù)查；檢查鉸鏈的質(zhì)量。(5) 填充料不密實(shí)原因分析：填充料在塞口不細(xì)致，或安裝前填充未達(dá)到強(qiáng)度就安裝造成脫落。防止措施：嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行施工，嚴(yán)禁盲目施工。1.7.4 防火卷簾門安裝1、材料要求符合設(shè)計(jì)要求的卷簾門產(chǎn)品，由簾板、卷筒體、導(dǎo)跪、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分組成；卷簾門均由工廠制作成成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、作業(yè)條件必須檢查產(chǎn)品的基本尺寸與門窗口的尺寸是否相符，導(dǎo)軌、支架的數(shù)量是否正確；結(jié)構(gòu)表面的找平層必須完成，達(dá)到強(qiáng)度、平整度符合要求；門口預(yù)埋件、支架埋件位置正確。3、施工工藝(1) 防火卷簾門一般采用冷扎帶鋼制成，必須配備溫感、煙感報(bào)警系統(tǒng)、配備加密水噴淋系統(tǒng)保護(hù)

24、后共同作用，一旦發(fā)生火情，通過自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)將信號(hào)反饋給消防中心，由消防中心發(fā)出指令將卷簾門自控下降，定點(diǎn)延時(shí)關(guān)閉，（距地1.5-1.8m）水噴淋動(dòng)作，噴水降溫保護(hù)卷簾，使人員能及時(shí)疏散。(2) 洞口處理：復(fù)核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符。一般洞口寬度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并復(fù)核預(yù)埋件位置及數(shù)量。(3) 彈線：測(cè)量洞口標(biāo)高，彈出兩導(dǎo)軌垂線及卷筒中心線。(4) 固定卷筒、傳動(dòng)裝置：將墊板電焊在預(yù)埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝減速器和傳動(dòng)系統(tǒng)。安裝電氣控制系統(tǒng)。(5) 空載試車：通電后檢驗(yàn)電機(jī)、減速器工作情況是否正常，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。(6)

25、裝簾板：將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上。(7) 安裝導(dǎo)軌：按圖紙規(guī)定位置，將兩側(cè)及上方導(dǎo)軌焊牢于墻體預(yù)埋件上，并焊成一體，各導(dǎo)軌應(yīng)在同一垂直平面上。安裝水幕噴淋系統(tǒng)，并與總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。(8) 試車：先手動(dòng)試運(yùn)行，再用電動(dòng)機(jī)啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡住、阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止，啟閉的速度符合要求。全部調(diào)試完畢，安裝防護(hù)罩。(9) 清理：粉刷或鑲砌導(dǎo)軌墻體裝飾面層。清理現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求；配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)

26、滿足使用要特種門的各項(xiàng)性能要求；表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。1.8幕墻工程該項(xiàng)目的展廳和會(huì)議中心周邊幕墻采用金屬幕墻-氟碳鋁單板幕墻和太鋅板幕墻，石材幕墻，玻璃幕墻和點(diǎn)式鋼結(jié)構(gòu)駁接或點(diǎn)支式鋼索駁接等。1.8.1金屬幕墻金屬幕墻采用氟碳鋁單板或者進(jìn)口太鋅板，以確保金屬幕墻及其鋼結(jié)構(gòu)表面不受大氣鹽分的腐蝕。隱框金屬幕墻組裝是指將結(jié)構(gòu)金屬板裝配組件安裝到框格體系上最終形成幕墻的工序。隱框金屬幕墻組裝應(yīng)在框格體系及結(jié)構(gòu)金屬裝配組件經(jīng)中間驗(yàn)收合格（對(duì)超過偏差部分處理達(dá)到合格），以及結(jié)構(gòu)金屬裝配組件膠縫已經(jīng)固化21天后進(jìn)行。結(jié)構(gòu)金屬裝配組件安裝可在外部腳手架上進(jìn)行，也可以采用吊籃進(jìn)行。組裝前應(yīng)進(jìn)行定位劃線，

27、確定結(jié)構(gòu)金屬裝配組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上劃線。對(duì)結(jié)構(gòu)金屬組件的平面度要逐層設(shè)控制點(diǎn)。根據(jù)控制點(diǎn)拉線，按拉線調(diào)整檢查，切忌跟隨框格體系歪框、歪件、歪裝。對(duì)偏差過大的應(yīng)堅(jiān)決采取重做、重安裝，對(duì)個(gè)別超偏較小，且通過改孔、威豁不影響安全和使用的，可對(duì)孔、豁進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)孔，改掉（豁）。一定要使組件按規(guī)定位置就位，保證安裝質(zhì)量。結(jié)構(gòu)金屬裝配組件在外扣式幕墻上的位置，主要取決于立挺上扣桿位置，定位時(shí)要重點(diǎn)檢查扣桿的水平、垂直位置及間距，如果有一處水平垂直位置不準(zhǔn)，將使結(jié)構(gòu)金屬裝配組件位置錯(cuò)位，間距不準(zhǔn)，將不能保證每扣扣緊（即只有部分扣緊）。外裝固定式組件位置的調(diào)整對(duì)固定片安裝有更高的要求。外裝

28、固定式螺栓是受拉，一般同樣直徑螺栓的抗拉強(qiáng)度大于抗剪強(qiáng)度，但對(duì)螺栓和螺母的配合要求更嚴(yán)，立挺（螺母）壁厚不能小于5mm，螺孔的精度不能低于sh級(jí)，這樣就不允許在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔用自攻螺絲固定。因?yàn)橛檬帚@打孔，孔的質(zhì)量絕對(duì)達(dá)不到sh級(jí)精度，因而螺母螺紋與螺絲的配合不會(huì)牢固。結(jié)構(gòu)金屬裝配組件安裝完畢或完成一定單元，即進(jìn)行填縫處理，先將填縫部位用規(guī)定溶劑及工藝凈化，塞人墊桿，在膠縫兩側(cè)金屬板上貼寬5cm保護(hù)膠帶紙，用規(guī)定牌號(hào)的耐候膠填縫，注膠后要用刮勺將膠縫壓緊、抹平，撕掉膠帶紙，并將金屬表面的污漬全部擦洗干凈，做到耐候膠與金屬（鋁材）粘接牢固，膠縫平整光滑，金屬表面清潔無污物。1、金屬板幕墻組裝允許偏差應(yīng)

29、符合表的規(guī)定表面劃傷和擦傷的允許范圍見表裝飾表面劃傷和擦傷的允許范圍2、 金屬板幕墻的組裝要求金屬板幕墻豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)滿足表的要求。金屬板幕墻組裝允許偏差應(yīng)滿足下列表的要求。金屬板幕墻組裝允許偏差1.8.2單元式金屬板幕墻組裝與吊裝1、單元組件框及單元內(nèi)部裝配組件框制作單元組件框制作是指將左右豎框、上下橫框及設(shè)計(jì)上規(guī)定的中橫框、中豎框等用緊固件連接成一個(gè)整體框架。采用最多的連接方法是在橫（豎）框型材上擠壓出螺孔槽，用機(jī)攻螺絲攻人螺絲槽，將兩框緊固，待全部緊固后形成框格，要求緊固牢固。單元組件框允許偏差單元式組建框允許偏差（）2、單元組件制作（1）金屬板加工金屬板為單層鋁板。

30、單層板包括沖壓成型、加強(qiáng)肋的制安、安裝件的安裝（如采用外扣式時(shí)，扣鉤加工）。復(fù)合板包括銑槽、折彎成型、折邊加固等。金屬板加工的技術(shù)要求，允許偏差見表金屬板加工允許偏差（mm）3、單元組件組裝單元組件組裝是將各種裝配組件和鑲板裝配在單元組件框架上的全部工序。組裝通常采用兩種工藝：（1）立式。先將單元組件框架固定在專用立式組裝架上，再將裝配組件、鑲板按規(guī)定順序一組裝，最后作組件與組件間（鑲板與鑲板間、組件與鑲板間）接縫處理。處理方法可以是干法（膠條），也可用濕法（耐候膠填縫）。（2）臥式。將單元組件平放在固定平臺(tái)或流水生產(chǎn)線上，再進(jìn)行組裝。立式直觀，能找到將來在主體結(jié)構(gòu)上安裝的技術(shù)要素，但操作難度

31、大。臥式操作方便，但與將來在主體結(jié)構(gòu)上安裝情況各異，不易發(fā)現(xiàn)缺陷。單元組件組裝可分為明框、隱框、半隱框，采用相應(yīng)的固定方法，不再贅述。單元組件組裝允許偏差見表 4、連接件安裝單元式幕墻的連接件是指與單元式幕墻組件相配合，安裝在主體結(jié)構(gòu)上的連接件，它與單元組件上的連接構(gòu)件對(duì)插（接）后，按定位位置將單元組件固定在主體結(jié)構(gòu)上，由于它們是一組對(duì)插（接）構(gòu)件，有嚴(yán)格的公差配合要求。同時(shí)單元組件上的連接構(gòu)件與安裝在主體結(jié)構(gòu)上的連接件的對(duì)插（接）和單元組件對(duì)插同步進(jìn)行，即使所有構(gòu)件均達(dá)到允許偏差要求，但還是有偏差存在（有時(shí)累計(jì)偏差也不?。?，就要求連接件要具有x、y向位移微調(diào)和繞x、z軸轉(zhuǎn)角微調(diào)功能。單元式幕

32、墻外表面平整度是完全靠連接件的位置的準(zhǔn)確和單元組件構(gòu)造（厚度）來保證的，在安裝過程中無法調(diào)整，因此連接件要一次（或一個(gè)安裝單元）全部調(diào)整到位，達(dá)到允許偏差范圍。連接件安裝允許偏差見表連接件安裝允許偏差（mm）5、單元組件安裝單元組件安裝在土建封頂后進(jìn)行。單元組件安裝一般要按下列工序進(jìn)行。（1）準(zhǔn)備1）對(duì)土建工程進(jìn)行驗(yàn)收，并復(fù)測(cè)。根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果最后確定幕墻外包尺寸，并按此尺寸重新確定幕墻分格尺寸，在樓板上劃定位線。2）在檢查處理好預(yù)埋件基礎(chǔ)上，將全部（封頂后安裝的指全部樓層，同步進(jìn)行的按每一次安裝總樓層）轉(zhuǎn)接件一次全部按定位線安裝定位。轉(zhuǎn)接件平面位置決定了單元幕墻的平面位置，轉(zhuǎn)接件是單元組件安裝的

33、平面基準(zhǔn)，一定要嚴(yán)格按要求定位，務(wù)使達(dá)到與設(shè)計(jì)位置的偏差小于1.0mm。3）專用吊具的架設(shè)。4）設(shè)置上料平臺(tái)。上料平臺(tái)是為吊運(yùn)單元組件組合架并運(yùn)進(jìn)樓層設(shè)置的，每1層設(shè)一次，在設(shè)置平臺(tái)樓層以下各樓層全部組件吊好后，拆卸到新的設(shè)置位置。5）單元組件擺放。用塔吊將單元組件吊到放在上料平臺(tái)的平板車上，推到預(yù)埋位置擺放。擺放要按照先吊在外，后吊在里的原則擺放，否則倒運(yùn)費(fèi)時(shí)可用簡(jiǎn)易龍門吊進(jìn)行裝卸作業(yè)。（2）吊裝就位1）在環(huán)形吊軌上設(shè)電動(dòng)葫蘆執(zhí)行吊運(yùn)。電動(dòng)葫蘆在空載時(shí)由人工移位就位，先將單元組件用平板車運(yùn)到安裝位置樓層邊，用電動(dòng)葫蘆起吊，再下落在下一單元組件對(duì)插槽中，測(cè)水平定位，用拉緊器使插入豎框的對(duì)插件就

34、位定位緊固。特別要注意電動(dòng)葫蘆的電控設(shè)備，以保證吊裝安全。2）防火層施工。在組件就位固定后可逐層進(jìn)行防火層施工。3）保護(hù)。在施工過程中及就位固定后都要采取保護(hù)措施，保證幕墻移交前完好。（3）單元組件安裝就位固定后允許偏差見表單元組建吊裝定位固定后允許偏差元件式（元件單元式）幕墻質(zhì)量控制流程圖（一）:元件式（元件單元式）幕墻質(zhì)量控制流程圖（二）:單元式幕墻質(zhì)量控制流程圖：1.8.3幕墻吊裝、安裝方案1、立面幕墻安裝（1）立面幕墻較豐富，有玻璃幕墻，氟碳鋁單板幕墻，石材幕墻。玻璃幕墻為單元式結(jié)構(gòu)，框架式結(jié)構(gòu)，氟碳鋁單板幕墻，石材幕墻，為分件式（小單元式）結(jié)構(gòu)。（2）根據(jù)總包提供的腳手架方案圖，幕墻

35、施工采用由上向下分段安裝（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃）。（3）施工流程圖（4）幕墻單元體、幕墻組件的運(yùn)輸 根據(jù)施工計(jì)劃要求制定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)存放要按照施工順序分類存放，通道暢通工.。單元體運(yùn)輸和存放使用專用的周轉(zhuǎn)架，不得相互疊加，周轉(zhuǎn)架工地存放場(chǎng)地要平整、無震動(dòng).。 單元體存放位置距建筑物5米左右，并在上面蓋上保護(hù)木塊以免某種不慎造成幕墻板塊的損壞。當(dāng)?shù)孛娲娣艌?chǎng)地有困難時(shí)，可運(yùn)到樓層存放。根據(jù)施工計(jì)劃要求，制定垂直運(yùn)輸計(jì)劃報(bào)總承包。運(yùn)輸量較大時(shí)，提前兩天向總承包提出專項(xiàng)運(yùn)輸申請(qǐng)。 （5）金屬幕墻安裝1） 安裝前要認(rèn)真閱讀施工圖和測(cè)量記錄，子埋件偏移，漏埋部位要采取補(bǔ)救措施；使用的 化學(xué)粘著螺栓要進(jìn)

36、行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。2） 安裝轉(zhuǎn)接件：轉(zhuǎn)接件為三維可調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接件安裝時(shí)要和十字定位線對(duì)正，并用螺栓預(yù)緊。3） 安裝金屬幕墻立柱橫梁，轉(zhuǎn)接件和立柱橫梁接觸處墊 2厚絕緣墊片；立柱按層設(shè)，置伸縮縫隙，并用芯管插接。幕墻橫梁和立柱插接處墊2單面彈性墊片；根據(jù)定位鋼絲線調(diào)至尺寸要求。4） 用天頂儀測(cè)量立柱的垂直度，水準(zhǔn)儀測(cè)量橫梁的水平度，誤差超差時(shí)，要重新調(diào)整至尺寸要求。5） 施緊固定螺栓，旋緊時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，以免立柱受力不均產(chǎn)生偏斜；要有彈性熱圈防松措施6） 單元式金屬幕墻安裝，單元式幕墻采用內(nèi)抽法安裝，將運(yùn)至樓層的單元體吊運(yùn)到窗臺(tái)上，在單元體上下和洞口縫隙處塞入木楔調(diào)整單元體位置至尺寸要求，復(fù)測(cè)尺寸符

37、合要求后將轉(zhuǎn)接作用螺栓緊固在預(yù)埋件上。7） 幕墻防雷接地。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置均壓環(huán)，并和主體建筑防雷系統(tǒng)可靠地聯(lián)通，接地電阻不大于4電阻。8） 幕墻防火封閉 幕墻窗檻墻和幕墻間的縫隙要做好層間防火封閉，防火板厚度不小于1.5mm，鋪設(shè)要平整，防火棉填充要密實(shí)，防火層和幕墻間的縫隙要用防火膠密封。9） 隱蔽工程驗(yàn)收，幕墻面板安裝前，要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：1.立柱橫梁與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。2.立柱伸縮縫及芯管的安裝。3.立柱橫梁連接節(jié)點(diǎn)、附框連接節(jié)點(diǎn)的安裝。4.防火保溫設(shè)施、內(nèi)排水節(jié)點(diǎn)。5.幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝：接地電阻測(cè)量。6.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。7.幕墻伸

38、縮、沉降縫、防震維及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。10）鑲嵌面板，面板安裝定位要可靠，板縫均勻，螺釘壓緊力要均勻，不得有螺釘漏裝現(xiàn)象。密封膠嵌縫，注膠前要將板縫清洗干凈，不得有灰塵、露珠；泡沫墊桿要干燥，填充密實(shí)，深淺一致；注膠要均勻平整順直，粘結(jié)嚴(yán)密牢固，無氣泡，周邊干凈無膠跡污染。11） 清洗12） 驗(yàn)收通過后落架。1.8.4玻璃幕墻施工1、施工準(zhǔn)備根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈的豎向軸線，對(duì)照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸距尺寸用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時(shí)核對(duì)各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時(shí)把各層的樓面

39、標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便于安裝幕墻時(shí)核對(duì)。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面柱距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻邊緣的尺寸，要注意到與其它外墻飾面材料連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。2、工藝流程安裝預(yù)埋件放線檢查放線精度拉鋼絲線質(zhì)量檢查龍骨安裝玻璃塊安裝質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付3、預(yù)埋件安裝按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其它測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏

40、差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。4、施工測(cè)量放線復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理；最后，用0.51.0的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；5、鋁龍骨安裝將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各

41、部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理。安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動(dòng)；豎框與連接件接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。橫料分段在豎框中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20-3

42、5%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。大樓橫料安裝從上到下，同層從下到上安裝。安裝完一層高度后應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固固定橫料，橫料及豎框接縫處應(yīng)打密封膠。6、玻璃安裝及打膠玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時(shí)用耐候硅酮密封膠嵌縫，以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。耐候膠的施工必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、灰塵等雜物，可采用二甲苯做清潔劑。耐候膠密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm,施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。耐候膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)雙面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口

43、底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。幕墻內(nèi)外表面的接縫應(yīng)平整、光滑并嚴(yán)密不漏水。7、玻璃的清洗玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案并得到批準(zhǔn)后執(zhí)行。清潔玻璃和鋁合金的中性清潔劑，清潔前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對(duì)鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。清潔劑有玻璃清潔劑和鋁合金清潔劑之分，互有影響，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離。清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。8、成品質(zhì)量保護(hù)措施幕墻成品保護(hù)是十分重要的施工環(huán)節(jié),如處理不當(dāng),經(jīng)常對(duì)幕墻成品造成劃傷,污染等破壞,不但給施工帶來麻煩而且?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟(jì)損失。我方建議采用成品保護(hù)措施主要有以下幾種:(1) 生產(chǎn)加工階段產(chǎn)品防護(hù)措施型材加工、存放所需臺(tái)架等均墊木方或膠墊等

44、軟質(zhì)物。型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等,凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù),不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架,玻璃架上采取墊膠墊等防護(hù)措施。玻璃加工平臺(tái)需平整,并墊以毛氈等軟質(zhì)物。單元件組裝用專用設(shè)備組裝單元組裝后,需用專用周轉(zhuǎn)架及專用起重設(shè)備和吊具周轉(zhuǎn)搬運(yùn)。單元件與周轉(zhuǎn)架之間牢固固定不得竄動(dòng)。型材與鋼架之間墊軟質(zhì)物隔離。(2) 產(chǎn)品包裝階段防護(hù)措施單元式幕墻之單元板塊用專用的轉(zhuǎn)運(yùn)架周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸,單元件在轉(zhuǎn)運(yùn)架上用固定裝置夾牢,因此不需再進(jìn)行包裝?？蚣苁侥粔Πb主要采取以下措施:產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后,可進(jìn)行包裝。包裝工人按規(guī)定的方法和要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的

45、包裝在一起,防止型材端部毛刺劃傷型材表面。型材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈,防止劃傷。型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶,然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)人員提出。產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過程中應(yīng)避免裝飾表面的磕碰、不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能包裝在一起。對(duì)于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹,尺寸較大不便包裹者,可用厚膠條分隔,避免相互擦碰。包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固,避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。產(chǎn)品包裝時(shí),在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等包裝克成后,如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)

46、場(chǎng),要放在指定地點(diǎn),要擺放整齊。(3) 運(yùn)輸過程產(chǎn)品防護(hù)措施型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車,且應(yīng)沿車箱長(zhǎng)度方向擺放,即型材長(zhǎng)度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙,防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)。型材擺放高度超出車箱板時(shí),須捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。玻璃裝車時(shí)需立放,底部墊草墊,兩塊玻璃用草墊隔離,根據(jù)需要每十塊左右玻璃捆扎一次,確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。單元件運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸時(shí)用專用周轉(zhuǎn)架,周轉(zhuǎn)架與車體牢固固定,裝卸車及垂直運(yùn)輸時(shí)用起重設(shè)備進(jìn)行。運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),路況不好注意慢行。長(zhǎng)途運(yùn)輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放的

47、材料,按產(chǎn)品貯存控制程序進(jìn)行貯存和維護(hù)。己裝到墻上的框料或單元件,若土建還有混凝土施工,則必須貼保護(hù)膜,或采取其它防護(hù)措施,防止水泥濺到框面上,型材表面受到腐蝕。9、質(zhì)量通病及防治(1) 橫料支撐塊固定不牢，安裝時(shí)未加防護(hù)，造成污染，安裝玻璃時(shí)不清理。 (2) 做好技術(shù)交底工作，并落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)施工所有人員。(3) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，每完成一層都要進(jìn)行檢查和調(diào)整，使其符合質(zhì)量要求。(4) 活動(dòng)窗不靈活、縫隙不嚴(yán)密，有漏水、漏氣現(xiàn)象。(5) 選擇質(zhì)量好的鉸鏈，并按照要求進(jìn)行安裝及調(diào)整，做到開關(guān)靈活，密封性能好。(6) 選擇圖紙中要求的型號(hào)膠條，并且按材質(zhì)要求采購優(yōu)質(zhì)膠條。(7) 膠縫質(zhì)量?jī)?nèi)部有空隙，膠縫

48、寬度不均勻、不平滑。(8) 嚴(yán)格注膠操作規(guī)定要求。(9) 雙面膠條粘貼規(guī)范，倒角處理。(10) 縫口外溢的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí)，并刮平整，清除多余的膠漬。1.8.5石材幕墻施工1、施工工藝幕墻深化設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備隨土建預(yù)留預(yù)埋測(cè)量放線埋件處理石材加工安裝主龍骨、避雷線安裝安裝水平龍骨墻體保溫驗(yàn)收石材刷防護(hù)劑石材安裝層間防火封修石材分格縫打膠石材成品保護(hù)石材驗(yàn)收交工2、幕墻深化設(shè)計(jì)本工程幕墻應(yīng)有專業(yè)幕墻廠家進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括各種詳細(xì)的施工圖，如埋件圖、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖詳圖等；以及幕墻相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算書等，必須經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)單位以及監(jiān)理單位認(rèn)可后，方可實(shí)施。3、鋼骨架的加工金屬加工廠對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行

49、驗(yàn)收，依據(jù)施工圖對(duì)進(jìn)場(chǎng)的熱鍍鋅型材進(jìn)行加工：主龍骨角碼采用635長(zhǎng)100-120mm進(jìn)行切割開槽 、主龍調(diào)直鉆孔、主龍連接板-120708切割鉆孔、付龍骨角碼505長(zhǎng)120mm切割鉆孔 、輔龍骨采用505角鋼及窗側(cè)板輔龍骨均在加工廠加工預(yù)制。4、隨土建預(yù)留預(yù)埋幕墻的安裝對(duì)埋件的埋設(shè)精度要求較高，因此在施工混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)要與土建施工密切配合，確保埋件位置準(zhǔn)確，在混凝土施工過程中不移位，同時(shí)保證應(yīng)保證埋件的錨固長(zhǎng)度，確保幕墻埋件的受力性能滿足要求。5、測(cè)量放線在0.00處、頂層石材標(biāo)高處彈水平線，用經(jīng)緯儀將確定墻、柱石材外表面至結(jié)構(gòu)外皮的距離控制垂直線，并彈線于墻面。垂直墻面作龍骨和石材水平、垂直控

50、制樁。確定主龍骨位置線，分別彈線于墻、柱、梁面上，同時(shí)將角碼的位置線畫在預(yù)埋鋼板上。確定輔龍骨位置線，并彈 線于墻、柱、梁面上。用10#鐵絲拉水平、垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉(zhuǎn)角的兜方控制。每根主龍骨上、下作出龍骨、石材表面垂直于墻面制安控制樁拉控制線。(1) 幕墻水準(zhǔn)測(cè)量從水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量至主樓面容易上下拉尺的位置點(diǎn)，兩點(diǎn)間往返測(cè)量以減少測(cè)量誤差，此點(diǎn)在墻面以紅漆表示，定為基準(zhǔn)點(diǎn)，其上平面表示測(cè)量的水準(zhǔn)面并注上相對(duì)標(biāo)高。在上述測(cè)定的基準(zhǔn)點(diǎn)處，在樓層外立面處約計(jì)8層（20米）的距離拉尺，尺下部懸掛20kg重錘，靜置后用等高法測(cè)量。以基準(zhǔn)點(diǎn)開始，分別在每層的1米線處的作標(biāo)記，對(duì)應(yīng)查出鋼尺

51、的誤差及溫度變化值，修改標(biāo)記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞，標(biāo)高測(cè)量誤差，層與層之間2mm，總標(biāo)高20mm。每個(gè)樓層只設(shè)置1個(gè)標(biāo)志點(diǎn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，一般每隔3層抄一圈閉合水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行誤差分析，在每個(gè)分立面上至少設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于進(jìn)行安裝校核，在安裝時(shí)以此基準(zhǔn)點(diǎn)每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積（如下頁圖所示）。(2) 平面控制測(cè)量以基準(zhǔn)點(diǎn)建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系與幕墻的位置關(guān)系，測(cè)放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測(cè)量精度，只有

52、在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測(cè)量，但要往返測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)（如圖所示）。(3) 復(fù)測(cè)使用內(nèi)控法所測(cè)的成果全部在樓板的外表面均有標(biāo)志，在基準(zhǔn)層上的對(duì)應(yīng)線上引至地面上，在地面架的經(jīng)緯儀，以基準(zhǔn)層為基礎(chǔ)，通過正反測(cè)量該垂線的誤差，如最高點(diǎn)（60m處）的誤差在5mm之內(nèi)，則視為合格，如圖所示60m的幕墻的垂直度要求在15mm內(nèi)。(4) 測(cè)量主體結(jié)構(gòu)誤差以水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)和平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，對(duì)于大于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗(yàn)收使用，或提出相應(yīng)的整修意見，以采取有效措施，使施

53、工前的測(cè)量工作落實(shí)到位。(5) 測(cè)量成果的整理測(cè)量后的有關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)反映給幕墻的設(shè)計(jì)師，以便幕墻設(shè)計(jì)師了解現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)作出方案調(diào)整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場(chǎng)安裝基準(zhǔn)并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。6、埋件處理依據(jù)結(jié)構(gòu)墻、柱、梁面立龍骨控制線尺寸對(duì)結(jié)構(gòu)予埋板表面砼進(jìn)行剔鑿、清理，同時(shí)根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果檢查埋件的精度，對(duì)精度不符合要求的埋件需進(jìn)行處理，以使?jié)M足安裝要求。(1) 埋件質(zhì)量要求及修補(bǔ)措施預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋位置差不應(yīng)大于20mm，超過上述規(guī)定，應(yīng)采取修補(bǔ)方案。具體如下：當(dāng)予埋件只能滿足一側(cè)轉(zhuǎn)接件連接要求時(shí)，在不能滿足轉(zhuǎn)接件連接要求的一側(cè)可采用后加鋼板搭接方法。后加鋼板在原予

54、埋件位置處加焊，另一邊則采用后加兩個(gè)m12化學(xué)藥劑螺栓,若要求不能使用焊接,則采用在緊臨處加節(jié)點(diǎn)板。如果予埋件根本用不上，則只能重新補(bǔ)節(jié)點(diǎn)板方法。采用后加埋板用后加兩個(gè)m12化學(xué)藥劑螺栓與兩個(gè)m12普通螺栓組合予以可靠固定。 予埋件偏差必須做好情況記錄，修補(bǔ)辦法應(yīng)及時(shí)報(bào)總包單位及監(jiān)理工程師同意，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。(2) 墻、柱、梁面，錨固板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)方案要求，對(duì)結(jié)構(gòu)墻、柱、梁面沒有予埋鋼板的墻、柱、梁砼面，采用120*220*8鋼板上開兩個(gè)14孔和兩個(gè)1418長(zhǎng)孔，用兩個(gè)m12膨脹螺栓固定鋼板與螺栓緊固。7、龍骨安裝 (1) 主龍骨安裝安裝的順序由下向上進(jìn)行，首先將10、8#槽鋼與-120*7

55、0*8連接板進(jìn)行焊接。根據(jù)主龍骨的垂線、角碼的位置線和主龍骨出墻的控制線，先將一側(cè)63*5角碼與預(yù)埋鋼板先點(diǎn)焊，角碼應(yīng)垂直于預(yù)埋鋼板(若預(yù)埋鋼板偏斜應(yīng)加墊鋼板焊平)經(jīng)檢查位置、尺寸符合結(jié)構(gòu)要求后滿焊。再焊另一側(cè)角碼。然后用m12120不銹鋼螺栓將主龍骨與角碼連接固定，用扳手?jǐn)Q緊。主龍骨縱向角碼排距不大于1.60m。主龍骨的間距1.20m左右，不大于1.30m。8主龍骨與8主龍骨連接用10#槽鋼連接，長(zhǎng)度為400mm。一端滿焊焊縫長(zhǎng)度大于190mm，焊縫高度不小于6mm。另一端用兩根m12130mm不銹螺栓連接固定。兩根主龍骨連接處應(yīng)留40mm伸縮縫。(2) 輔龍骨安裝 a主龍骨安裝完畢后，用水平儀將水平線彈于主龍骨上，0.00以上按石材高度扣減一個(gè)水平縫高度依次向上彈水平線于主龍骨即付龍骨角碼的標(biāo)高控制線。b安裝輔龍骨角碼將120mm長(zhǎng)505角碼先點(diǎn)焊于主龍骨(付龍骨連接處，505角碼長(zhǎng)240mm)，同一施工層可成排施工，拉通線檢查合格后，再分別進(jìn)行滿焊。c安裝輔龍骨輔龍骨用m1030鍍鋅螺栓與角碼連接，安裝完畢全面進(jìn)行拉水平線調(diào)整后再分別進(jìn)行擰緊固定。d門窗側(cè)板輻龍骨安裝窗側(cè)板付龍骨用預(yù)制好的50580-120mm長(zhǎng)垂直焊接于