4574533841鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、重慶萬州萬達(dá)廣場總承包工程鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書重慶萬州萬達(dá)廣場總承包工程鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書2中國建筑第二工程局有限公司 重慶萬州萬達(dá)廣場總承包工程鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項(xiàng)目名稱重慶萬州萬達(dá)廣場項(xiàng)目一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目施工管理人員及勞務(wù)隊(duì)伍施工管理人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，并對圖紙中不清楚或有漏洞的地方書面提出，交技術(shù)部復(fù)核，與設(shè)計(jì)協(xié)商處理。2、勞務(wù)隊(duì)鋼筋翻樣員按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范對施工部位鋼筋提前翻樣，并交技術(shù)部審核簽字。3、項(xiàng)目施工員組織操作人員進(jìn)行本分項(xiàng)工程的詳細(xì)技術(shù)交底，明確施工過程中重點(diǎn)和難點(diǎn)、注意事項(xiàng)、操作方法、缺陷處理等內(nèi)容，并讓接受交底的每位

2、操作人員簽字確認(rèn)。4、由直螺紋絲接頭廠家對加工、連接絲接頭的工人進(jìn)行專門的培訓(xùn)，考核合格后方能上崗作業(yè)，并且在生產(chǎn)過程中，廠家隨時(shí)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。1.2物質(zhì)、機(jī)械準(zhǔn)備1、原材料準(zhǔn)備：勞務(wù)隊(duì)結(jié)合項(xiàng)目部總體施工進(jìn)度計(jì)劃提前一個(gè)月編制下月鋼材、套筒用量計(jì)劃清單，交工程部、合約預(yù)算部、技術(shù)部審核，以便備料及協(xié)調(diào)。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量生產(chǎn)能力用途1鋼筋切斷機(jī)6臺優(yōu)良用于普通鋼筋下料2鋼筋切割機(jī)4臺優(yōu)良用于機(jī)械連接鋼筋下料3鋼筋彎曲機(jī)6臺優(yōu)良用于箍筋彎曲，梁鋼筋彎曲以及其他需要彎折鋼筋加工4鋼筋調(diào)直機(jī)6臺優(yōu)良用于級線形鋼筋調(diào)直5普通電弧焊機(jī)3臺優(yōu)良用于鋼筋點(diǎn)焊，預(yù)埋件安裝6套絲機(jī)6臺優(yōu)良用于

3、鋼筋端頭車絲其他：斷線鉗（4把）、扎鉤（若干個(gè)）、墊塊、扎絲等根據(jù)現(xiàn)場需要適量準(zhǔn)備。1.3人力準(zhǔn)備1、每個(gè)勞務(wù)隊(duì)必須配備專業(yè)鋼筋翻樣人員一名，負(fù)責(zé)施工前鋼筋翻樣，制作和綁扎過程中進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)和控制。2、管理人員特別是項(xiàng)目部和勞務(wù)隊(duì)專職質(zhì)檢員必須到位檢查，發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令限期整改。3、操作人員準(zhǔn)備：為滿足工期要求，同時(shí)確?，F(xiàn)場施工連續(xù)，各棟施工必須確保鋼筋施工人員數(shù)量；地下車庫根據(jù)展開工作面合理安排施工人員數(shù)量。二、操作方法及注意事項(xiàng)2.1整體施工工藝流程計(jì)算鋼筋用量鋼筋進(jìn)場抽樣檢驗(yàn)合格鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場就位接頭現(xiàn)場取樣隱檢驗(yàn)收檢查程序：班組自檢工長檢驗(yàn)工種間交接檢專職檢查員進(jìn)行隱檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。施

4、工中加強(qiáng)人員管理，嚴(yán)格操作工藝。2.2鋼筋制作加工2.2.1工藝流程鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型2.2.2施工要點(diǎn)1、鋼筋除銹：如有鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場處理，不得使用。2、本工程鋼筋采取現(xiàn)場集中加工的形式。由于施工現(xiàn)場狹小，堆放場地緊張，鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有鋼筋料單提前10天經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)工長和技術(shù)部審核，提前5天提供給鋼筋加工場，并明確加工完成時(shí)間。鋼筋原材和成品鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識分類堆放。3、鋼筋斷料時(shí)要避免短尺量長料，防止在量料過

5、程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。4、箍筋采用封閉箍，箍筋彎鉤彎曲角度135度，平直長度不小于10d與75mm的最小值，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求加工。5、由于該工程量大，鋼筋形狀、規(guī)格復(fù)雜，制作時(shí)要有計(jì)劃的分類制作，一定要保證箍筋的斷面尺寸準(zhǔn)確，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。6、對于較復(fù)雜的，梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋，放樣與現(xiàn)場銜接，確保工程質(zhì)量。7、鋼筋下料前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行平直或調(diào)整，鋼筋無局部曲折，在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二、三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。8、鋼筋彎曲成型，hpb235鋼筋末端應(yīng)作成180的彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于干鋼

6、筋直徑的3倍；hrb335鋼筋彎曲135彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋作不大于90彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工時(shí)制作不同規(guī)格的彎芯件。9、鋼筋制作的允許偏差為受力筋長方向全長凈尺寸為10mm，彎起鋼筋彎折位置20mm, 箍筋內(nèi)凈尺寸5 mm。10、鋼筋接頭加工本工程16mm及以上直徑鋼筋連接方式采用滾壓直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，一次裝卡即完成滾壓螺紋；直徑14mm及以下接頭采用綁扎搭接。直螺紋連接的絲頭牙型、螺距要均勻一致，有效絲扣的凸牙部分累計(jì)長度不大于1扣，專業(yè)鋼筋工長和質(zhì)檢員隨時(shí)對絲頭質(zhì)量進(jìn)行檢查，不合格的必須返工，合格的分規(guī)格堆放碼齊。滾壓鋼筋直螺紋時(shí)，采用水

7、溶性切削潤滑液，不得用油性切削潤滑液或不加潤滑液。11、梯子筋、馬凳制作要按所選部位先作定型模具，尺寸檢查無誤后方可大批加工，加工好后分類分規(guī)格堆放碼齊，掛好標(biāo)識以備使用。h=板厚-上下保護(hù)層-上下鋼筋直徑200 150h150150 125 1252.3鋼筋連接1、本工程直徑16mm 的鋼筋采用機(jī)械連接（轉(zhuǎn)換層框架柱和框架梁縱向鋼筋采用一級機(jī)械連接），直徑16mm的鋼筋采用綁扎搭接。2、直螺紋機(jī)械連接工藝流程：鋼筋翻樣鋼筋下料端頭車絲套筒準(zhǔn)備現(xiàn)場綁扎連接試件送檢驗(yàn)收3、連接位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)不超過2個(gè)接頭。同一構(gòu)件中相鄰鋼筋綁扎搭接接頭宜錯(cuò)開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度

8、為1.3倍搭接長度。連接接頭百分率如下表：4、鋼筋機(jī)械連接按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。梁鋼筋在受拉區(qū)應(yīng)盡量避免機(jī)械連接，如確需在受拉區(qū)進(jìn)行機(jī)械連接的，要注意在同一連接段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合上表，且滿足下列規(guī)定： 在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%； 級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級接頭的百分率建議也不大于50%。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用級接頭或級接頭，且接頭百分率可不應(yīng)大于50%。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率建議不大于50%。2.4 鋼筋綁扎鋼筋綁扎提

9、高機(jī)械化程度，加強(qiáng)鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點(diǎn)控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗(yàn)收合格。2.4.1柱子鋼筋綁扎2.4.1.1工藝流程：修整預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2.4.1.2施工要點(diǎn)：1、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋位置線，最上最下的箍筋分別距梁底和樓地面50mm，嚴(yán)格按照圖集規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加密。2、從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)也應(yīng)全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。3、

10、柱筋保護(hù)層：柱子采用混凝土墊塊，墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般600mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。4、錨固必須滿足03g101圖集的要求。5、在柱、梁的交接點(diǎn)處，柱的箍筋與梁的主筋應(yīng)配套進(jìn)行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。6、鋼筋接頭宜避開加密區(qū)（首層柱加密高度為1/3柱高），接頭位置相互錯(cuò)開，箍筋不得套在套筒上。7、柱子采用定位卡附加兩道定位箍筋進(jìn)行定位，定位卡設(shè)置在柱子模板上口300mm處。8、當(dāng)柱子短邊尺寸不小于1000mm，且上部板為單層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在柱角按下圖附加配置鋼筋。2.4.2墻鋼筋綁扎2.4.2.1工藝流程：修整預(yù)留鋼筋立四根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎

11、兩道水平筋畫豎向水平筋分檔線綁扎豎向鋼筋綁扎水平鋼筋2.4.2.2 施工要點(diǎn)墻體鋼筋均為綁扎搭接1、彈完控制邊線后，校正修整預(yù)留插筋，調(diào)整寬高比為1：6。如下圖：2、第一根豎筋距離暗柱邊緣50mm，第一根水平筋距離樓地面50mm。3、按照圖紙要求設(shè)置拉鉤，拉鉤鉤住墻體外側(cè)鋼筋（一般為水平筋）。4、墻體保護(hù)層采用塑料卡保證。5、墻體鋼筋采用梯子筋進(jìn)行定位，梯子筋鋼筋規(guī)格型號同剪力墻配筋。6、墻體鋼筋如遇洞口，當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，鋼筋不用斷開，繞過洞口即可；當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，鋼筋于洞口邊截?cái)嗖澢^固，另設(shè)加強(qiáng)鋼筋，如圖： 2.4.3梁鋼筋綁扎2.4.3.1工藝流程：1、模內(nèi)綁扎畫主次梁

12、箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2、模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2.4.3.2施工要點(diǎn)1、在梁側(cè)模板上畫出鋼筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符

13、合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3、梁上部縱向筋與箍筋得綁扎用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎。5、梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。6、框架梁縱向鋼筋綁扎搭接長度范圍內(nèi)，箍筋加密至100mm，非框架梁按照03g101-1取。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)如下圖：7、主次梁交接處在次梁位置兩側(cè)主梁上附加3道箍筋，規(guī)格同主梁箍筋，圖中指明設(shè)吊筋時(shí)按要求另設(shè)吊筋。8、梁鋼筋按照03g101-1圖集進(jìn)行錨固，當(dāng)錨固長度不夠時(shí)可以采用機(jī)械錨固，錨固形式和要求詳見03g101-1圖集。9、主次梁同高時(shí)，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。10、梁與柱墻外

14、皮齊平時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋稍作彎折，伸入墻柱鋼筋內(nèi)側(cè)。11、當(dāng)要在梁上留洞時(shí)，洞口尺寸不得大于1/3倍梁高且不大于200mm，留設(shè)在梁中部1/3截面高度內(nèi)，并且按下圖設(shè)置加強(qiáng)鋼筋和箍筋。 12、在主、次梁受力筋下均用大理石墊塊（面積不大于5cm2）梁側(cè)用混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用混凝土墊塊或者短鋼筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。2.4.4板鋼筋綁扎2.4.4.1工藝流程： 畫位置線下層鋼筋網(wǎng)預(yù)留預(yù)埋套管上層鋼筋網(wǎng)設(shè)置墊塊驗(yàn)收2.4.4.2施工要點(diǎn)1、清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。2、用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距；畫好間距后，先擺受力鋼筋，后放分布筋；除圖

15、紙?zhí)貏e說明外，雙向板均為短跨鋼筋在最上和最下層；預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3、鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（下部鋼筋在支座處錨固，不允許搭接，上部貫通筋在跨中1/3長度內(nèi)搭接）。4、鋼筋錨固：板底鋼筋伸過支座中心線且不小于5倍鋼筋直徑，當(dāng)為hpb235級鋼筋時(shí)加彎鉤，hrb335鋼筋不加彎鉤，詳圖集04g101-4； 板邊支座負(fù)鋼筋錨固未注明時(shí)，一般伸至梁墻外皮留保護(hù)層厚度且不小于la（錨固長度從支座邊緣起算）。冷軋帶肋鋼筋的最小錨固長度la見下表：一、二級抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)件中時(shí)：lae=1.15la三級抗震時(shí)：lae=1.05la四級抗震時(shí)：lae=la對于同一搭接連

16、接區(qū)段的crb550級鋼筋，當(dāng)搭接接頭面積百分率不超過25%時(shí)，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的抗震搭接長度lle應(yīng)按下式計(jì)算：lle=1.25lae5、綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎；綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。6、凡在板上砌輕質(zhì)隔墻時(shí)，在墻下板內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋。板跨小于1500時(shí)增設(shè)2根直徑14mm的hrb335鋼筋，板跨15002500mm時(shí)增設(shè)3根直徑14mm的hrb335鋼筋，板跨大于2500時(shí)增設(shè)4根直徑14mm的hrb335鋼筋，并且錨入支座內(nèi)。此條特別提醒施工及質(zhì)檢時(shí)注意！7、板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免事后鑿打，當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，鋼筋繞過洞口不斷開

17、，也不另設(shè)鋼筋；當(dāng)300mm洞口尺寸800mm時(shí)按照下圖設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；當(dāng)洞口尺寸800mm時(shí)，設(shè)置小梁，詳見各施工圖。8、板內(nèi)分布鋼筋除注明外，按下表設(shè)置： 9、屋面現(xiàn)澆板在板未配筋表面設(shè)置縱橫兩向溫度伸縮鋼筋，配筋率不小于1%，間距150200mm，如無特別說明，屋面樓板在未配筋表面用hpb235鋼筋設(shè)置直徑8mm間距200mm的雙向溫度伸縮鋼筋。10、板底采用大理石墊塊（面積不大于5cm2），板面筋采用鋼筋馬凳或者混凝土墊塊確保上部鋼筋的位置及保護(hù)層厚度。2.4.5樓梯鋼筋綁扎2.4.5.1施工工藝：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2.4.5.2施工要點(diǎn)1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線

18、。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、質(zhì)量控制3.1.鋼筋原材1、鋼筋的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單；2.鋼套筒的材質(zhì)，機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有廠家出廠合格證。3.2鋼筋套絲質(zhì)量1、標(biāo)準(zhǔn)化絲頭及正反絲頭的螺紋加工長度參照下表執(zhí)行。鋼筋規(guī)格16182022252832絲頭長度19-2222

19、-2424-2626-2829-3232-3436-39扣數(shù)8910111213142、加工絲頭的檢驗(yàn)：現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，加此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)有三個(gè)要素：螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙形。每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求詳見下表。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，擰到螺紋長度2/3處時(shí)不能有明顯晃動。螺紋長度檢驗(yàn)螺母、鋼尺對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到的根部位置到絲頭頂端為螺紋長度，其尺寸應(yīng)符合上表 螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得過寬，不完整齒(齒頂平段1.0mm)累計(jì)長度不超過3扣。為保證絲頭加工質(zhì)量，鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)。

20、要求鋼筋端面平整并垂直于鋼筋軸線。3、套筒連接（1）、連接前的準(zhǔn)備：檢查套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如有雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。（2）、連接鋼筋時(shí)，必須將鋼筋接頭擰緊。（3）、連接好的接頭必須用油漆作上標(biāo)記。（4）、鋼筋套筒連接露絲不得多于1.5扣。4、鋼筋機(jī)械連接試驗(yàn) 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 截取的部

21、位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補(bǔ)強(qiáng)3.3鋼筋位置的控制1、柱澆筑之前，應(yīng)對柱鋼筋進(jìn)行定位和保護(hù)。防止在澆筑過程中發(fā)生偏移。采用定位卡附加兩道定位箍筋進(jìn)行定位，定位卡設(shè)置在柱子模板上口300mm處，使整個(gè)柱子形成整體，并利用自身鋼筋剛度確保不變形。若柱筋為插筋，應(yīng)將底部第一道箍筋點(diǎn)焊固定，以便插筋位置準(zhǔn)確且不跑位，保護(hù)層采用混凝土墊塊或者撐鐵保證。2、墻體保護(hù)層厚度通過采用塑料墊塊來控制，定位采用梯子筋，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下

22、鐵之間成梅花形布置。一般樓板采用z型馬凳，鋼筋為10，間距1000mm。4、控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，這也是保證混凝土施工的重要措施。墊塊間距按1m進(jìn)行，局部可足量增設(shè)。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。5.4鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法3.4檢驗(yàn)驗(yàn)收1、鋼筋表面必須清潔，帶顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸、間距、錨固長度接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋綁扎缺口松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4、彎鉤方向正確，綁扎、接頭符

23、合設(shè)計(jì)施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。5、箍筋的數(shù)量，符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定。6、綁節(jié)點(diǎn)柱時(shí)，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊錢墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎(chǔ)。7、控制鋼筋綁扎定位鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置

24、20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%。四、成品保護(hù)嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān)，保證本工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的要求，做好“成品保護(hù)”是一項(xiàng)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中，不僅要在制度上嚴(yán)格規(guī)定與管理，將成品保護(hù)的觀念貫徹至每個(gè)人、每個(gè)班組、每個(gè)工序；還通過一系列的技術(shù)措施保證鋼筋施工的成品保護(hù)：1、墻體、暗柱鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。2、安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動鋼筋。3、洞口構(gòu)造加筋、

25、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，焊接固定部位不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。4、直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護(hù)帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。5、甩出鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置墊塊，加設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋變形，并保護(hù)好端頭螺紋。6、鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線。要求：板筋綁扎完之后必須搭設(shè)專用通道用于檢查，砼澆筑及施工人員通行。做法如下：7、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時(shí)校正鋼筋位置，嚴(yán)禁碰動各種預(yù)埋管線和預(yù)埋件，如有碰動要及時(shí)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。8、混凝土澆筑完后，安排專人負(fù)責(zé)及時(shí)清理粘在鋼筋上

26、的砂漿。五、工種間的配合在施工過程中，一切對工程負(fù)責(zé)，以做好總包管理為原則，加強(qiáng)各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)調(diào)人與人、專業(yè)與專業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、共同為工程服務(wù)。1、在各部位鋼筋施工前，均與水電設(shè)備等工種共同審核圖紙，以書面形式進(jìn)行詳細(xì)交底，對施工順序、技術(shù)方案、質(zhì)量監(jiān)督等措施明確規(guī)定，并簽字認(rèn)可。2、工種間穿插施工時(shí)相互注意成品保護(hù)，不得隨意敲打、焊割，遇到問題及時(shí)協(xié)商解決。3、施工中，加強(qiáng)各工種之間的互檢、交接檢，將各種質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。4、在澆筑混凝土前，必須核實(shí)確認(rèn)各工種作業(yè)均安裝、預(yù)埋完成，并隱檢驗(yàn)收合格。六、一般質(zhì)量缺陷的處理方法1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用

27、前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹，或者采用鋼絲刷、除銹劑除銹。2、鋼筋采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3、位置偏差調(diào)整：如梁、板等直接可調(diào)部位可一次性調(diào)整完善。墻、柱插筋若有偏位現(xiàn)象，超過規(guī)定要求可按以下圖示處理： 4、機(jī)械連接接頭不緊密，擰緊力不夠的情況若有發(fā)生，應(yīng)立即補(bǔ)充擰緊。5、板面負(fù)筋同底筋間距太近，要求澆筑時(shí)專人整理，并盡量避免踩踏。6、其他若發(fā)現(xiàn)同設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范相違背的必須進(jìn)行返工處理。七、安全文明施工鋼筋工程作為現(xiàn)場最大的單項(xiàng)工程之一，其安全文明施工直接影響著現(xiàn)場施工面貌。同時(shí)也制約著施工進(jìn)度，更重要的是，搞好安全文明施工不僅能迎取良好的社會效益，體現(xiàn)施工水平。更能節(jié)約成本，體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)規(guī)范化的施工范圍必竟對工期和質(zhì)量起到良好的推動作用。1、現(xiàn)場各種機(jī)械設(shè)備必須實(shí)現(xiàn)一機(jī)一閘一漏，漏電電流不