鋼筋施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù)01二、 工程概況02三、 施工準(zhǔn)備04四、 施工工藝08五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31六、 成品保護(hù)措施38七、 安全措施38一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙2、施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 11版）4、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-2001）5、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JGJ3-2003）6、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）7、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（G329 ）8、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖內(nèi)（11G101）9、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）10、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13

2、014-2013）11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JG80-91）12、建筑施工手冊(cè)縮印本（第五版）二、 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介工程名稱金瑞林城二期工程5號(hào)樓工程地址哈爾濱市香坊區(qū)通鄉(xiāng)街191號(hào)建設(shè)單位哈爾濱金瑞麟投資有限責(zé)任公司勘察單位黑龍江省寒地建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)單位哈爾濱市建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位哈爾濱工業(yè)大學(xué)建科建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位哈爾濱市質(zhì)量監(jiān)督站施工單位哈爾濱市安裝建設(shè)有限責(zé)任公司合同工期天開(kāi)、竣工時(shí)間年 月 日開(kāi)工， 年 月 日合同質(zhì)量目標(biāo)合格工程投資來(lái)源自籌2.2、設(shè)計(jì)概況本工程為5號(hào)樓。地上二十八層建筑面積33300，建筑結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu) 建筑結(jié)構(gòu)類

3、別：3類，合理使用年限：50年，抗震設(shè)防烈度：6度 抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類， 防火設(shè)計(jì)建筑分類：高層一類居住建筑 耐火等級(jí)：地上一級(jí)，地下一級(jí)。外墻：為節(jié)能墻體，混凝土剪力墻或陶?；炷量招钠鰤K墻外貼100mm厚苯板,涂料飾面。苯板導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.041w/（m.k）, 容重不小于18kg/m3,燃燒性能B2級(jí)。每層從樓板標(biāo)高向下做水平防火隔離帶,采用300mm高硬質(zhì)巖棉板,容重不小于100kg/m3,燃燒性能A級(jí)。內(nèi)墻: 內(nèi)墻為200mm或100mm厚陶粒砼砌塊墻,以各放大圖標(biāo)注為準(zhǔn). 砌塊(磚)及砂漿標(biāo)號(hào)見(jiàn)結(jié)構(gòu)；陶?；炷疗鰤K容重不大于1000kg/m3。本工程屋面防水等級(jí)為級(jí)，防水卷

4、材設(shè)防，平屋面柔性防水層采用SBS改性瀝青防水卷材(3mm+3mm）厚,設(shè)隔汽層,采用SBS改性瀝青防水卷材一道。屋面隔氣層應(yīng)沿周邊墻面向上鋪設(shè)，高出保溫層上表面不得小于150mm。保溫層采用120mm厚擠塑板，分雙層錯(cuò)縫鋪貼。擠塑板導(dǎo)熱系數(shù)0.030w/（m.k）,燃燒性能B1級(jí)，容重32kg/m3,與外墻交接處設(shè)500mm寬巖棉水平防火隔離。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為超流態(tài)鉆孔灌注樁，主樓樁經(jīng)600mm、樁長(zhǎng)28m，車(chē)庫(kù)樁經(jīng)400mm、樁長(zhǎng)18m、23m,全現(xiàn)澆板。2.3 工程位置哈爾濱市香坊區(qū)通鄉(xiāng)街191號(hào)2.4 主筋保護(hù)層厚度序號(hào)部位主筋保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁352地下室

5、外墻外側(cè)203其他墻體154梁、柱255樓板、樓梯板152.5 鋼筋規(guī)格統(tǒng)計(jì)表部位砼強(qiáng)度等級(jí)主要鋼筋規(guī)格基礎(chǔ)底板C4020 25 28 14基礎(chǔ)梁C4025 28 12 14地下框架柱C5012 20 22 25 28 12地下二層頂板梁C45 20 22 25 28 8 10地下二層頂板C4512 14 16地下剪力墻C50 、C45 、C4012 14 16 18 20 22三、施工準(zhǔn)備3.1對(duì)鋼筋原材的質(zhì)量要求3.1.1材料的采購(gòu)與供應(yīng)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃3.1.1.1該工程采用熱軋、低碳、級(jí)（光圓）和級(jí)（月牙紋）鋼筋。鋼筋采購(gòu)必須選國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，同

6、時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。3.1.1.2鋼筋必須由項(xiàng)目技術(shù)管理部編制用料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后方可購(gòu)買(mǎi)，材料計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行編制。3.1.1.3鋼筋原材應(yīng)有出廠合格證及材質(zhì)證明；3.1.2現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查3.1.2.1從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與廠家聯(lián)系，以免損害我方利益。3.1.2.2對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大

7、于4mm，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。3.1.3組批每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t；對(duì)容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)。每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。3.1.4力學(xué)試驗(yàn)3.1.4.1從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。3.1.4.2如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3.1.4.3見(jiàn)證試

8、驗(yàn)室由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位指定，見(jiàn)證數(shù)量需滿足不小于30%的規(guī)定。3.1.5強(qiáng)屈比值、屈標(biāo)比值對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：3.1.5.1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;3.1.5.2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，按一級(jí)抗震設(shè)計(jì)，不應(yīng)大于1.25；3.2對(duì)鋼筋質(zhì)量的控制：3.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，材料員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，技術(shù)員核驗(yàn)出廠合格證中化學(xué)成分含量是否符合要求。合格后方準(zhǔn)入場(chǎng)。并應(yīng)立即取樣送交實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，合格后方可在工程中使用該批鋼筋。3.2.2、每種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋以60T

9、為一個(gè)檢驗(yàn)批，或以每次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量（不超過(guò)60T）為一個(gè)檢驗(yàn)批。3.2.3、應(yīng)使用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用小型軋鋼廠生產(chǎn)的沒(méi)有質(zhì)量保證的鋼筋，以保證工程的施工質(zhì)量。3.2.4、鋼筋工程在施工前，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，或者是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以免在施工當(dāng)中出現(xiàn)問(wèn)題。3.3、施工方案框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑16時(shí)應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑16時(shí)，可采用綁扎接頭。3.4、技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1、準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。并且熟悉圖紙。3.4.2 、按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對(duì)鋼

10、筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：鋼筋下料、成型完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（1）、鋼筋的翻樣、加工。（2）、鋼筋半成品及成品的驗(yàn)收。（3）、鋼筋綁扎工具。（4）、鋼筋綁扎操作要點(diǎn)。（5）、鋼筋綁扎的質(zhì)量通病防治。（6）、放線：按照?qǐng)D紙標(biāo)出鋼筋位置線。3.5、材料準(zhǔn)備3.5.1、 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有合格。3.5.2、鋼筋綁扎用的鐵絲采用電量2022號(hào)鍍鋅鐵絲（鉛絲）其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度按照下表施工。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）20號(hào)鍍鋅鐵絲22號(hào)鍍鋅鐵絲6822025010122502701416270290182029031022253303.5.3

11、、 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡，柱墻間距為0.5m設(shè)置一個(gè)，板每m設(shè)置一個(gè)。3.6 機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運(yùn)輸車(chē)、石筆、墨斗、尺子等。3.7 施工人員準(zhǔn)備3.7.1、選定人員：項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、放線員、電工、機(jī)械工、鋼筋組組長(zhǎng)、電焊工、鋼筋工、架子工、力工3.7.2、 人員培訓(xùn)：嚴(yán)格考核其施工班組，特殊工種必須有崗位培訓(xùn)證書(shū)。.四、施工工藝4.1、鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度4.1.1、鋼筋的搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)03G101-1 P34。4.1.2、鋼筋的錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下頁(yè)表：無(wú)抗震要求構(gòu)件的受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度la鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)

12、C25C30C35C40HPB235d2527d24d22d20dd2527d24d22d20dHRB335d2534d30d27d25dd2537d33d30d27dHRB400d2540d36d33d30dd2544d39d36d33d注：在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。受拉鋼筋的一級(jí)抗震錨固長(zhǎng)度lae鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35C40二級(jí)抗震三級(jí)抗震二級(jí)抗震三級(jí)抗震二級(jí)抗震三級(jí)抗震二級(jí)抗震三級(jí)抗震HPB23531d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d2538d35d34d31d31d29d29d26dd2542d39d38d34d34d31d32

13、d29dHRB400d2546d42d41d37d37d34d34d31dd2551d46d45d41d41d38d38d34d注：在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。4.2、鋼筋加工4.2.1、箍筋加工箍筋彎鉤為135彎鉤平直長(zhǎng)度L不小于10倍的鋼筋直徑且不小于75mm。加工成型的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)均要分類碼放整齊，作好標(biāo)識(shí)，以便運(yùn)輸或使用。加工成型鋼筋加工成型箍筋4.2.2、墻身定位豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長(zhǎng)度，按1.52米的間距與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設(shè)一道長(zhǎng)度比墻體寬度小2mm（考慮到砼澆筑時(shí)模板的微變形）的頂模筋，控制保護(hù)層；同時(shí)墻

14、體鋼筋上間距1.5米梅花形設(shè)置塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度。水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對(duì)墻體上部鋼筋準(zhǔn)確定位。 4.2.3、豎向梯子筋加工1)基礎(chǔ)工程墻體豎向梯子筋用12筋制作。2)主體工程墻體豎向梯子筋代替兩根墻縱筋，并比原墻筋大一個(gè)規(guī)格，長(zhǎng)向筋間距等于墻縱筋排距，短向梯凳上皮間距為墻水平筋距離，加工時(shí)，特別注意第一道梯子筋上皮，距結(jié)構(gòu)面50mm。豎向梯子筋沿墻高設(shè)三道頂模棍，其長(zhǎng)度比墻厚小2mm，頂模棍兩端刷防銹漆，3)頂模棍用12制作。加工必須準(zhǔn)確，兩端必須用砂輪鋸切割，毛邊磨平。如下圖：4.2.4、水平梯子筋加工1)綁扎墻體筋及頂板綁筋時(shí)，將水平梯子筋綁扎在距結(jié)構(gòu)層30cm處的墻縱筋上

15、，控制墻縱筋間距及排距。2)水平梯子筋用12筋制作，長(zhǎng)向筋控制墻筋排距，短向筋控制墻筋間距。長(zhǎng)向筋外徑計(jì)算尺寸a=墻厚（2保護(hù)層4墻筋直徑）例如：200厚墻10200雙排雙向,水平梯子筋長(zhǎng)向筋外徑尺寸a=200-(215+420)=130mm；尺寸b為墻縱筋間距；尺寸c比墻縱筋規(guī)格大2mm。見(jiàn)下頁(yè)圖:3)制作模具時(shí)尺寸a、b、c必須控制準(zhǔn)確。每加工一段時(shí)間后，必須及時(shí)調(diào)整模具。4)水平梯子筋每次使用后要重新調(diào)整，剔除污染，以備重復(fù)使用。4.2.5、馬凳加工1)控制板內(nèi)上、下筋排距，保證上筋保護(hù)層15mm。馬凳腿支撐點(diǎn)，不得接觸板底，擺放時(shí)架在下層鋼筋上。底板馬凳統(tǒng)一用18、20筋制作，支撐點(diǎn)間

16、距小于1米。保證其剛度。馬凳制作必須保證焊接質(zhì)量，有足夠強(qiáng)度。如下頁(yè)圖：上圖中，H為基礎(chǔ)底板馬凳的高度，H基礎(chǔ)底板厚度-上鐵保護(hù)層-上鐵直徑-下鐵保護(hù)層-下鐵直徑。2)樓板板馬凳統(tǒng)一用12筋制作，馬凳下支撐架于底筋上，不允許觸模板，支撐點(diǎn)間距小于1米，另外，當(dāng)板負(fù)筋為I級(jí)鋼時(shí)，配合使用小馬凳，使板負(fù)彎距筋得到有效支撐，防止踩踏變形，小馬凳用12筋制作。下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上。如下圖：上圖中，H為頂板馬凳的高度，H頂板厚度-上鐵保護(hù)層-上鐵直徑-下鐵保護(hù)層-下鐵直徑。3)馬凳高度計(jì)算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會(huì)因方向不同高度不同。應(yīng)及時(shí)調(diào)整模具。4)因尺寸相近，制作后及時(shí)做好標(biāo)

17、識(shí)，以防混淆。4.3、鋼筋定位4.3.1、框架柱定距框放置于柱頂端和下端。制作時(shí)先放大樣于鋼板上，精確量尺后雙面焊牢保證其剛度強(qiáng)度。加工尺寸如圖：在柱子根部和模板上口設(shè)定距框，來(lái)保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定距框用現(xiàn)場(chǎng)16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。4.3.2、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開(kāi)保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。為保證梁筋按照設(shè)計(jì)位置綁扎，根據(jù)預(yù)先排筋設(shè)計(jì)，為每根梁設(shè)計(jì)梁筋定位卡子。4.3.3、頂板澆砼時(shí)，綁扎門(mén)端暗柱定距框，控制門(mén)口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下圖：4.4鋼筋的安裝4.4.1、剪力

18、墻鋼筋安裝1)流程圖墻體彈線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋綁縱向筋縱橫筋綁拉筋或支撐筋2)墻筋綁扎a施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。b墻體鋼筋為8200、10200、12200、16200、18200幾種，雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。18的墻體豎向鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，水平鋼筋直徑采用搭接接頭。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。c控制墻內(nèi)水平鋼筋定位，采用放置豎向“梯子筋”的方法；豎向梯子筋控制墻內(nèi)豎向鋼筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保證墻

19、體鋼筋的間距、平直。水平梯子筋重復(fù)使用。豎向梯子筋形式設(shè)置、水平梯子筋形式設(shè)置見(jiàn)下圖。 d用塑料卡控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度15mm。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。e鋼筋位置的允許偏差不得大于下頁(yè)表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱梁53f墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊

20、。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡?；A(chǔ)底板、樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見(jiàn)下圖：g洞口處鋼筋綁扎門(mén)窗洞口上方的過(guò)梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長(zhǎng)度Lae不小于1個(gè)箍筋。（見(jiàn)下圖）h頂板底筋綁好后，水電敷設(shè)管線，量好水電在頂板上畫(huà)的各種洞口的尺寸，直徑300mm的洞口可以對(duì)鋼筋進(jìn)行彎折，300mm的洞口要對(duì)洞口進(jìn)行加強(qiáng)。按圖紙要求短跨方向每邊增加216鋼筋，長(zhǎng)跨方向每邊增加214鋼筋，伸出洞口邊一個(gè)錨固長(zhǎng)度La，呈“井”字布置。4.4.2柱子鋼筋安裝1)工藝流程綁豎向受力筋套柱箍筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋2)柱鋼

21、筋綁扎a框架柱插筋應(yīng)插入底板底部。 b柱筋按要求設(shè)置后，在其模板上口增設(shè)一道定位筋，保證柱鋼筋的定位及澆注砼的高度，木框用3035木條制作，形式見(jiàn)下圖。柱筋上口設(shè)置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。上圖中：定位木框?qū)挾葹椋ㄖ鶎挾?mm）。c框架柱箍筋彎鉤角度為135，平直長(zhǎng)度10d。d柱受力鋼筋保護(hù)層厚度為30mm(外墻框架柱外側(cè)為35mm)。e當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長(zhǎng)度為45d。f柱箍筋端頭彎成135，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。g柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。h為了保證在澆筑

22、板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土?xí)r在柱筋上套上塑料（PVC）套。4.4.3、梁鋼筋安裝1)流程圖支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋2)梁鋼筋綁扎a梁分為框架梁、框架連梁、次梁、懸挑梁、基礎(chǔ)反梁。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。b在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。c根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；當(dāng)梁一

23、側(cè)與柱或墻一側(cè)平齊時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。d在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。e縱向受力鋼筋梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。f箍筋框架梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180或 90彎鉤。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。箍筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計(jì)要求。g梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內(nèi)

24、，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。底板反梁上部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。4.4.4、板鋼筋安裝1)工藝流程清理模板模板上畫(huà)線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋2)板鋼筋綁扎a清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。b按彈好的線的間距，先擺放主筋后放分布筋（即先擺放小跨方向或直徑較大的鋼筋）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c綁扎板鋼筋時(shí)，所有的鋼筋十字交叉點(diǎn)均綁牢，綁扣要隔行換向，相鄰綁扣呈“八”字形。板筋搭接范圍內(nèi)必須保證六扣。板的

25、鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。特別是雨罩、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免拆模后斷裂。因此綁扎負(fù)筋前在底筋上放置馬凳，馬凳腿要架在底筋上，不得接觸模板。馬凳通長(zhǎng)設(shè)置，間距11.2米一道，頂板300mm時(shí)，馬凳用12、10鋼筋制作。馬凳高度計(jì)算要考慮板厚、上下筋規(guī)格和擺放位置。同一板塊內(nèi)馬凳方向不同其高度也不同（差一個(gè)鋼筋直徑）。馬凳加工后必須做好標(biāo)識(shí)，以防混用。d當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。e綁扎時(shí)，為保證負(fù)筋90度彎勾垂直向下，在負(fù)筋彎鉤處增加一根6附加鋼筋，各交叉點(diǎn)綁扎

26、牢固。如下頁(yè)圖：f為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。g板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。h板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不小于單位長(zhǎng)度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距300mm。j頂板筋為雙排雙向配筋時(shí)，上筋應(yīng)先放置長(zhǎng)向后放置短向筋。板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/

27、3跨度范圍連接，并50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離0.3倍搭接長(zhǎng)度。k樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。m板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。n板的下鐵短向鋼筋在下，長(zhǎng)向筋在上，上鐵則相反。4.4.5、樓梯鋼筋安裝1)工藝流程：劃位置線綁主筋綁主筋綁分部筋綁踏步筋2)操作工藝a在樓梯底板上畫(huà)主筋和分部筋的位置線。b根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。c底板筋綁完，待踏

28、步模板吊綁支好后。再綁扎踏步鋼筋。d板的雙排鋼筋采用鋼筋馬登做支架，馬登的鋼筋采用12鋼筋，馬登長(zhǎng)度為1m，按照每平方米放置一個(gè)馬登的標(biāo)準(zhǔn)施工。馬登具體的尺寸、型式見(jiàn)鋼筋加工章節(jié)中馬凳加工圖。在底層鋼筋的下面墊鋼筋保證板保護(hù)層厚度，按照每平方米設(shè)置一根進(jìn)行施工。4.5、鋼筋連接4.5.1、施工準(zhǔn)備1)、技術(shù)準(zhǔn)備a.凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗；b.準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效；c.編寫(xiě)焊接工藝，通過(guò)焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù).安全交底。2)、材料準(zhǔn)備鋼筋焊接部分a.鋼筋：應(yīng)符合要求。b.焊條：焊條的性能應(yīng)符合下表要求。

29、焊 條 性 能 表鋼筋牌號(hào)電 弧 焊 接 頭 型 式幫條焊搭接焊坡口焊.熔槽幫條焊窄間隙焊HPB235E4303E4303E4316 E4315HRB335E4303E5003E5016 E5015HRB400E5003E5503E6016 E6015RRB400E5003E5503注；窄間隙焊不適用于余熱處理處理級(jí)鋼筋。藥皮應(yīng)無(wú)裂縫.氣孔.凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。(3)機(jī)具準(zhǔn)備：a.弧焊機(jī).焊接電纜.焊接電流.電焊鉗.面罩.鋼絲刷.銼刀.榔頭.墊子.

30、鋼字碼.無(wú)齒鋸等。b.電弧焊設(shè)備采用交流弧焊機(jī)及直流電焊機(jī)。4.5.2、直螺紋套管連接鋼筋連接16直徑32 的鋼筋主要采用剝肋滾壓直螺紋連接，直徑16鋼筋采用搭接。剝肋滾壓直螺紋連接：1）工藝流程：開(kāi)電源鋼筋就位并夾緊扳動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋 繼續(xù)扳動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)向后扳動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)進(jìn)行鋼筋絲頭檢查戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。2） 設(shè)備操作要點(diǎn)a、鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。b、面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開(kāi)機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門(mén)

31、的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。c、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。d、臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端；臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長(zhǎng)度將不能達(dá)到要求長(zhǎng)度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過(guò)長(zhǎng)。e、扳動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待5-10秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開(kāi)手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減

32、速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后扳動(dòng)手炳復(fù)位既可。f、剝肋完成后，再次扳動(dòng)手柄，減速機(jī)向前移動(dòng)到調(diào)整長(zhǎng)度后，漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開(kāi)，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開(kāi)始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長(zhǎng)度后，限位開(kāi)關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開(kāi)臺(tái)鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。g、鋼筋在被剝肋或滾絲過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗移動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開(kāi)造成拐鐵甩起打人。h、在滾絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后

33、按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。i、鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)手工張開(kāi)，然后再進(jìn)行滾絲。3） 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)a、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋直徑螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度套筒長(zhǎng)度螺紋圈數(shù)162.516.0-16.625.0-30.050111182.518.0-18.627.5-32.555121202.520.0-20.630.0-35.060131222.522.0-22.632.5-37.56514125325.0-25.635-417012.5128328.0-28.640-

34、468014132332.0-32.645-5190161b、質(zhì)量檢驗(yàn)：絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說(shuō)明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說(shuō)明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)床鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接樣品外觀：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 4）鋼筋連接：a、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。b、鋼筋接頭處兩根鋼

35、筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。c、梁、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時(shí)，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣。現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動(dòng)。（如圖）鋼筋連接套筒5）套筒檢驗(yàn)套筒以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿

36、足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P6）接頭試驗(yàn)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。以500個(gè)在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ10796）規(guī)定。4.5.3、綁扎連接1)、單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯(cuò)綁扎，雙向板全部綁扎。2)、箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向

37、綁扎方向交錯(cuò)布置，并保證交于四角鋼筋上。3)、鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一豎向受力鋼筋不宜兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4)、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接段區(qū)內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置滿足規(guī)范要求。5)、在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。4.5.4、焊接連接1)、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊件模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢測(cè)2)、操作工藝 a.檢查電源.弧焊機(jī)及工具,焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋.b.選擇焊接參數(shù):根據(jù)鋼筋級(jí)別.直徑.接頭型式和焊接位

38、置，選擇適宜的焊條直徑.焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。c.施焊.做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)d.施焊操作： 引?。阂?yīng)在幫條上進(jìn)行，防止燒傷主筋。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)在施焊。 運(yùn)?。哼\(yùn)條時(shí)直線前進(jìn).橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收??；收弧時(shí)應(yīng)將焊池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣在焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避

39、免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面.熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。 立焊；立焊時(shí)，鐵水與爐渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面成60-80角。使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 橫焊：焊條傾斜70-80，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不做運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次迅速進(jìn)行焊接。 仰焊；仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材

40、熔合良好.第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80-90角。其余各層焊條橫擺，并在坡口略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板.焊條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋. 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。3)、鋼筋幫條焊.鋼筋搭接焊：a.鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，幫條宜采用與主筋同級(jí)別.同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度L見(jiàn)表如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度L1級(jí)單面焊雙面焊 8d 4d2級(jí).級(jí)單面焊雙面焊10d 5d注：d為鋼筋直徑b

41、.鋼筋幫條焊的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不應(yīng)小于0.7d見(jiàn)焊縫尺寸.c.鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25的間隙。 焊條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫的始端與終端，應(yīng)焊接良好。d.搭接焊接時(shí)宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，搭接長(zhǎng)度L見(jiàn)下表。項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長(zhǎng)度L1級(jí)單面焊雙面焊10d5d2級(jí) 單面焊雙面焊10d5d注：d為鋼筋直徑e.鋼筋與鋼板搭接焊:鋼筋與鋼板搭接焊時(shí),接頭形式見(jiàn)下圖。焊縫

42、寬度b不應(yīng)小于0.5d,焊縫厚度h不小于0.35d.f.搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時(shí)鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上.在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí),如鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過(guò)850，避免燒傷主筋 搭接焊時(shí),用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20以上. 焊接時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿.第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是定位焊縫的始端與終端,應(yīng)融合良好.g.在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求

43、。 兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過(guò)850，避免燒傷主筋 焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、一般項(xiàng)目5.1.1、檢驗(yàn)批劃分：本工程鋼筋分項(xiàng)工程按照每層為一檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。5.1.2、鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收：構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收時(shí)，由構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量檢查員驗(yàn)收；施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位負(fù)責(zé)人）組織施工項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收。5.1.3、鋼筋安裝檢查驗(yàn)收時(shí)，梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不

44、得有超過(guò)允許偏差值1.5倍的不合格點(diǎn)。5.1.4、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5.1.5、鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)開(kāi)焊數(shù)量不得超過(guò)整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，且任一根鋼筋上開(kāi)焊點(diǎn)數(shù)不得超過(guò)該根鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開(kāi)焊。5.1.6、彎鉤的朝面應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于1.4lae。5.1.7、鋼筋點(diǎn)焊接點(diǎn)處熔化金屬均勻，無(wú)裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。對(duì)焊接頭：無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭：

45、焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊熘、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d且不大于3mm，焊縫寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不小于0.5d.5.1.8、鋼筋綁扎允許偏差符合下表規(guī)定剪力墻鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 ( mm)檢 驗(yàn) 方 法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎203受力鋼筋間距10尺量?jī)啥耍虚g各一點(diǎn)，取其最大值排距54箍筋構(gòu)造筋間距離焊接10連續(xù)三檔，取其最大值綁扎205焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差3 06受力筋保護(hù)層3尺量檢查現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬

46、度10尺量檢查2網(wǎng) 眼 尺 寸20尺量連續(xù)三檔、取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度5尺量檢查4鋼筋骨架的長(zhǎng)度105受力鋼筋間距10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)、取其最大值6排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔8鋼筋彎起點(diǎn)移位20尺量檢查9預(yù)埋件中心線位置5水平高差3，010受力鋼筋保護(hù)層梁、柱3尺量檢查墻、板35.2主控項(xiàng)目5.2.1、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件；鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對(duì)照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)變更文件，觀察、卡尺檢查。5.2.2、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合下列要求。a.縱向受拉鋼筋的受力的最

47、小搭接長(zhǎng)度：當(dāng)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭，在同一連接區(qū)段的接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段b.當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積大于50%時(shí)，應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。5.2.3、在施工現(xiàn)場(chǎng)，按下面的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合下面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：a.工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。b.鋼筋機(jī)械連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符

48、合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表5.2.4.2.4規(guī)定；當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.10倍時(shí)，對(duì)I級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍。 鋼筋機(jī)械連接接頭的抗拉強(qiáng)度表接頭等級(jí)I級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)omst1.10fukfomst fukfomst1.35fyk注： fomst接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；fost 接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值；fuk 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk 鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5.2.4、鋼筋機(jī)械連

49、接驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)試件應(yīng)在安裝完畢的鋼筋工程中抽取?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸實(shí)驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求另行檢驗(yàn)相應(yīng)的項(xiàng)目。5.2.5、對(duì)接頭的每一檢驗(yàn)批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本節(jié)上表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。5.2.6、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值按各類型接頭的技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5.2.7

50、、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。5.2.8、對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。a.檢查數(shù)量：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。b.檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告、工藝檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告?？v向受力鋼筋位置應(yīng)正確，并有可靠保證措施。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小

51、處，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。5.3、質(zhì)量保證措施5.3.1配料加工控制措施1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差全長(zhǎng)10mm彎起點(diǎn)10mm彎起點(diǎn)高度3mm箍筋邊長(zhǎng)3mm3）直螺紋連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.10d且4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角4

52、凹型尺檢查5.3.2質(zhì)量管理措施1）技術(shù)管理部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)加工綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹和占用場(chǎng)地量。2）操作人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓直螺紋絲頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗(yàn)員。輔助人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸和搬運(yùn)鋼筋，并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。3）工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。4）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣。5）代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。6）豎向鋼筋澆筑砼前用塑料布包裹，以防澆筑砼污染鋼筋。7）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋