探測(cè)器后蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工

1、鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2007 目錄 1前 言仁 2模具總體設(shè)計(jì) .3. 2.1制品的分析3. 2.2模具總體方案設(shè)計(jì)4. 2.3注射機(jī)的選擇4. 2.4型腔數(shù)的確定5. 2.5型腔的布局5. 2.6分型面的確定6. 2.7澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6. 2.7.1澆口的形式 7. 2.7.2流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.7.3冷料井的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.9模架的選擇 .錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.10導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.10.1導(dǎo)柱的選擇.錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.10.2導(dǎo)套的選擇.錯(cuò)誤！未定義書簽。 2

2、.11頂桿設(shè)計(jì).錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.12復(fù)位桿錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.13鎖模力校核.錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.14開模行程的校核錯(cuò)誤！未定義書簽。 3工藝分析及仿真加工錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.1模具的注塑工藝分析錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.2模具成型件制造工藝與加工工序錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.3數(shù)控仿真8. 4結(jié)論.1.1 參考文獻(xiàn)12 致謝1.3 附錄14 1冃I 言 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不 斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大。 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的 塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件， 加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一 次成型非常復(fù)

3、雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因 此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。 注塑成型是塑料加工中最普遍采用 的方法，其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造 周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、 產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速 度。注塑模具與其它機(jī)械行業(yè)想比，有以下三個(gè)特點(diǎn)：第一，模具不能像其它機(jī) 械那樣可作為基本定型的商品隨時(shí)都可以在機(jī)電市場(chǎng)上買到。模具制造不可能形 成批量生產(chǎn)，即模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，重復(fù)加工的可能性越小。因此， 模具的制造成本較高。第二，因?yàn)樽?/p>

4、塑模具是為產(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作 為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價(jià)格等因素之外，很重要的一點(diǎn)就是需要盡快地投放市場(chǎng)，所 以對(duì)于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具 制造是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其加工過程集中了機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)的部分精 華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平， 特別是 對(duì)企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對(duì)模 具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。 綜上所述，模具制造 存在成本高， 要求制造周期短，技術(shù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)的 應(yīng)用，這些問題得到了很大的改善。 注塑模具的特點(diǎn)：

5、a）塑料的加熱、塑化是在高溫料筒內(nèi)進(jìn)行， 而不是在模具 內(nèi)進(jìn)行，因而模具不設(shè)加料腔，而設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。澆 注系統(tǒng)對(duì)注塑模來說至關(guān)重要。b）塑料熔體進(jìn)入型腔之前，模具已經(jīng)閉合。在注 塑過程中需根據(jù)塑料特性，在模具中設(shè)加熱或冷卻系統(tǒng)。c）注塑模生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)， 既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑簡(jiǎn)單制品，也可注塑復(fù)雜制品， 生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。d）注塑模一般是機(jī)動(dòng)的，結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，因而制 造周期較長，成本較高。注塑模具的應(yīng)用在當(dāng)今的時(shí)代會(huì)越來越廣的， 它的特點(diǎn) 使得它的用處越來越寬，涉及的范圍也大了 。 模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模

6、具表面的質(zhì) 量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研 磨拋光為主（約占整個(gè)模具周期的1/3），不僅效率低，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量 不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光自動(dòng)化、智能化 是重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研 磨拋光。國外在模具生產(chǎn)中，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造（CAD/CAM技術(shù)已得到 十分成功的應(yīng)用。三維造型和型腔的數(shù)控加工都是由計(jì)算機(jī)輔助軟件完成的，它 大幅度的縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā) 達(dá)國家在模具設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域仍處于國際領(lǐng)先水平， 他們的一些先進(jìn)的模具方面的

7、技術(shù)被許多發(fā)展中國家，甚至是其它發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)采用。亞洲以日本和韓國模具 技術(shù)水平最高，其它國家與之還有較大的差距，不過他們也正在以驚人的速度發(fā) 展著，國家之間的交流會(huì)使之發(fā)展更快。 本課題是關(guān)于探測(cè)器后蓋的注塑模具設(shè)計(jì)。要求運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，能很好的對(duì) 注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)達(dá)到熟練的掌握注塑模具的設(shè)計(jì)知識(shí)，并能對(duì)注塑模具設(shè)計(jì) 有更高層次的認(rèn)識(shí)的目的。 該課題的設(shè)計(jì)要求通過基于現(xiàn)代 CAD技術(shù)的注塑模設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過程中掌握 模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，對(duì)于運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究和應(yīng)用，完 成探測(cè)器后蓋注塑模具設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)探測(cè)器后蓋注塑模具要能滿足模具工作狀 態(tài)的質(zhì)量要求，使用時(shí)安全可靠，便于維修，

8、在注塑成型時(shí)要有較短的成型周期， 成型后有較長的使用壽命，具有合理的模具制造工藝性選擇注塑模型腔進(jìn)行加 工分析,用數(shù)控加工進(jìn)行編程加工。 本課題要解決的主要問題是殼體注塑模具工藝方案的擬定和殼體注塑模具 的設(shè)計(jì)。 注塑模具設(shè)計(jì)總體思路如圖1-1所示 圖1-1模具設(shè)計(jì)思路圖 本課題要達(dá)到的預(yù)期效果： a. 外觀及尺寸均符合要求，未出現(xiàn)溢邊、縮坑等缺陷; b. 結(jié)構(gòu)合理； c. 鑲拼簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)便； d. 頂出動(dòng)作平穩(wěn)、可靠。 2模具總體設(shè)計(jì) 2.1制品的分析 探測(cè)器后蓋制品的形狀由曲線和一些復(fù)雜的凹槽構(gòu)成，由于測(cè)量工具的有限 對(duì)曲面和較小的凹槽測(cè)量有較大誤差。 在測(cè)繪曲面時(shí)采用多斷面測(cè)量，對(duì)較小

9、的 凹槽測(cè)繪采用工具和估測(cè)相結(jié)合的方法，并且對(duì)探測(cè)器后蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化處 理。探測(cè)器后蓋測(cè)制品圖及三維造型如 2-1、2-2所示。 圖2-1制品圖 圖2-2制品的三維造型 該制品是ABS（苯烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料，重量約 30g。據(jù)參考文獻(xiàn) 3P20可知，ABS的密度10301070 kg/m，收縮率0.30.8%,模具溫度 5080C注射壓力60100Mpa最大不溢料間隙0.04mm塑件的尺寸精度為5 6級(jí)，則模具型腔的尺寸精度應(yīng)為IT10IT11級(jí)。 2.2模具總體方案設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先確定合適的注塑機(jī)，并了解它的技術(shù)規(guī)范要求：注塑機(jī)的 最大注塑量、最大注塑壓力、最大鎖模力、最大成

10、型面積、模具最大厚度和最小 厚度、最大開模行程、模板安裝模具的螺釘孔的位置和尺寸、注塑機(jī)噴嘴孔直徑 和噴嘴球頭半徑值。再根據(jù)現(xiàn)有注塑機(jī)的規(guī)格、所要求的塑件的質(zhì)量、塑件成本 及交貨期等，確定型腔數(shù)目。 澆注系統(tǒng)分為主流道、分流道、澆口、冷料穴等。由于主流道與高溫高壓的 熔融塑料接觸所以外面要加個(gè)澆口套。分澆道的形狀尺寸主要取決于塑件的體 積、壁厚、形狀以及所加工塑料的種類、注射速率、分澆道長度等。主流道與分 流道采用圓角過渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。 分流道的布置要均勻 處理，確保熔融塑料由主流道到各分流道的距離相等。分流道表面不必很光，可 以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。分流

11、道與澆口采用圓弧過渡，有利 于熔料的流動(dòng)及填充。澆口是連接分流道和型腔的橋梁，它具有兩個(gè)功能：第一， 對(duì)塑料熔體流人型腔其控制作用；第二，當(dāng)注塑壓力撤銷后，澆口固化，封鎖型 腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑件不會(huì)倒流。根據(jù)制品的特點(diǎn)初采用潛伏式澆口。 型腔分型面和形狀的確定：注塑模有一個(gè)分型面和多個(gè)分型面的模具， 分型 面的位置有垂直于開模方向、平行于開模方向以及傾斜于開模方向幾種， 分型面 的形狀有平面和曲面等。根據(jù)制品的形狀采用平面分型。 拉料桿主要是保證澆注系統(tǒng)的凝料從定模澆口套中拉出，留在動(dòng)模一側(cè)，便 于取出。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：本模具采用間隙排氣，利用分型面的配合間隙自然排氣。 推出機(jī)構(gòu)的

12、設(shè)計(jì)：推動(dòng)的動(dòng)力來源有手動(dòng)推出、機(jī)動(dòng)推出和液壓與氣動(dòng)推出 機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)可采用機(jī)動(dòng)推出，在部分的頂桿設(shè)計(jì)時(shí)可要特殊加工。合模時(shí)復(fù)位 桿首先與定模邊的分型面接觸，而將推板和所有的推桿一道推回原位。本模具設(shè) 計(jì)采用塑件留在動(dòng)模，要保證塑件不應(yīng)推出變形或損壞， 還要保證塑件的良好外 觀和結(jié)構(gòu)可靠。 2.3注射機(jī)的選擇 注塑模具是與注塑機(jī)配套使用，因此設(shè)計(jì)時(shí)注塑機(jī)的選擇尤為重要。從模具 設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，應(yīng)了解的注射機(jī)的技術(shù)要求有：注射機(jī)的類型、最大注射量、 最大注射壓力、鎖模力、最大注射面積、模具的最大和最小閉合厚度、最大開模 行程以及模具在注射機(jī)上安裝時(shí)所需的定位孔的大小、螺釘孔的位置等等。根據(jù) 制品

13、的大小及企業(yè)生產(chǎn)狀況，選擇SZ-100/60注射機(jī)，其主要參數(shù)如表2-1所示。 表2-1注射機(jī)參數(shù) 型號(hào) SZ-100/60 螺桿直徑（mr）i 35 注射容量（cmf或g） 100 注射壓力（N/cm3） 150 鎖模力（KN 600 最大注射面積（cm） 模具厚度（mr）i 170300 模板行程（mr）i 300 噴嘴球半徑（mm 10 噴嘴孔直徑（mm 4 噴嘴伸出量（mm 20 頂出行程（mr）i 80 外形尺寸（m * m * m ） 3.9 X 1.3 X 1.8 2.4型腔數(shù)的確定 據(jù)參考文獻(xiàn)3可知，以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次的注射量不超過注射 機(jī)最大注射量的80%按參考文獻(xiàn)

14、3公式計(jì)算模具的型腔數(shù)： n=（0.8G- m2）/ m（2-1） 式中：G 注射機(jī)的最大注射量（g）； E 單個(gè)塑件的重量（g）; m2 澆注系統(tǒng)的重量（g）。 n=（0.8x105-6）/30 n=2.5 模具型腔個(gè)數(shù)選一模二腔。 2.5型腔的布局 由于型腔的布置與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè) 計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔澆口處有足夠壓力，以保證塑料 熔體同時(shí)均勻地充滿型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定，這就要求型腔與 主澆道之間的距離盡可能最短，同時(shí)采用平衡的澆道和合理的澆口尺寸以及均勻 的冷卻等。合理的排布可以避免塑件尺寸的差異、應(yīng)力形成和脫模困難

15、等問題。 本設(shè)計(jì)是一模兩腔，為合理的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和容易脫模，型腔的布局如下： 2.6分型面的確定 分開模具能取出塑件的面，稱作為分型面，其它的面稱作分離面或分模面， 注射模只有一個(gè)分型面。選擇分型面時(shí)，應(yīng)根據(jù)幾何形狀的外觀質(zhì)量、澆注系統(tǒng) 的合理布置、便于取件、利于排氣等因素綜合考慮，為了便于脫模，分型面的位 置宜取在塑件外形輪廓最大處。分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模是垂直方 向，形狀有平面，斜面，曲面。由于本制品是下大上小的特點(diǎn)，根據(jù)上述選擇分 型面的原則，本制品的分型面選擇在圖 2-4的最大輪廓處。 圖2-4分型面位置圖 2.7澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻、迅速地輸

16、入型腔，使型腔內(nèi)體 及時(shí)排出；并且將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，從而得到組織緊密的制品。 澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 2.7.1澆口的形式 澆口是澆道與型腔之間最短的一段距離， 能夠增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流 此畢業(yè)設(shè)計(jì)已通過答辯,詳細(xì)計(jì)京圭整說明書和全套設(shè)計(jì) 請(qǐng)聯(lián)系扌口扣：零； 零件加工I 序封臥陳 斑 2007 外文筍澤 車業(yè)啜計(jì) 零蚌力遼工 序卡片丄-陳 垣 2007 外文確- 痔環(huán)2006 孚業(yè)設(shè)計(jì)過 -070601 零mon 云n程瑟面 -2007 謝遼學(xué)曉 教育教學(xué)工 卑業(yè)設(shè)廿說 明書（昧 淹） 就瓊板 零件力UI工 疋過程卡片 -陳匿2 007 英丈

17、詞譯 封面及董茨 -070516 學(xué)業(yè)設(shè)計(jì)說 珂書封面 -070601 三淮 中英立推要 吉封面 070123 椎桿1（5 注塑工藝卡 片 陌滝空迫設(shè) 業(yè)- 0700606 加工2西卡 片1蹤董 2007 曜竜二藝卡 片 T3 C2) 裝配凰 幵霊報(bào)吉 E I 導(dǎo)拄 拉料桿 雯桿固宦板 報(bào)舌 在型腔內(nèi)的塑料。澆口位置的選擇對(duì)制品的質(zhì)量顯得尤為重要，根據(jù)文獻(xiàn)3澆 口選擇的一般要求是： a. 塑件能量的損失最小； b. 如下： 1）成型件制造工藝過程和順序； 2）成型件成形加工，包括孔系加工，溝槽和平面加工等； 3）成型件熱處理工藝，包括淬火、氮化工藝以及表面強(qiáng)化工藝等； 4）成型件型面的精飾加工

18、，包括塑料模型腔皮紋加工、拋光與研磨加工等。 2. 模具成型件的加工工藝。 1）粗加工工序 粗加工為精加工的預(yù)加工工序，也可作為精度、表面粗糙 度和質(zhì)量要求不高，作為非配合面的最終加工。 2）精加工工序一般可作為最終加工工序，注射模具的凹凸模的成形銑削 7 探測(cè)器后蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工 可達(dá)IT810、表面粗糙度可達(dá)Ra1.60.8um；電火花加工電極損耗可以達(dá) 0.02%0.1%、表面粗糙度可達(dá) Ra0.31.25um。 3）精飾加工工序一般在熱處理后進(jìn)行，其工藝內(nèi)容包括研磨、拋光皮紋 加工等。即從模具凹凸模型面上去除極小余量，使工件最終達(dá)到形狀、尺寸及其 精度和表面粗糙度要求。 表3

19、-2模具成型件常用加工工藝組合 模具類別 加工工序 加工工藝配置1 加工工藝配置2 成型模 凸、凹模加工 工藝組合 粗加工 普通立銃成形銃 CNC加工中心成形加工 精加工 普通立銃成形銃 CNC加工中心成形加工 研磨拋光 手工機(jī)械研、拋 手工機(jī)械研、拋 現(xiàn)選擇模具中典型的零件分析其加工工藝: 1. 板類零件的加工工藝分析定模底座 銑六個(gè)面一精銑六個(gè)面一鉆孔一擴(kuò)孔一攻絲一磨精度要求高的部位 2. 型腔的加工工藝分析定模板 銑六個(gè)面一精銑六個(gè)面一數(shù)控銑削凹模一鉆孔一擴(kuò)孔一電脈沖加工凹模 磨上下表面和導(dǎo)柱孔精磨凹模 3. 軸類零件的加工工藝分析一一導(dǎo)柱 銑兩端面車表面達(dá)到圖樣要求磨表面 3.3數(shù)控仿

20、真 MasterCAM是一套基于Windows的PC級(jí)CAD/CAM件。它具有優(yōu)秀的數(shù)控 編程功能,有效地解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設(shè)計(jì)、修改及刀具 軌跡生成,走刀過程的仿真顯示、驗(yàn)證等問題。本設(shè)計(jì)采用MasterCAM對(duì)由Pro/ e以igs形式另保存的型芯進(jìn)行NC加工。 首先打開UG型腔造型圖，以igs形式另保存。在MasterCAM下進(jìn)行仿真加 工。 根據(jù)特征分析，考慮到圓角干涉，因此本設(shè)計(jì)加工采用橫向行切法。 a.選擇加工參數(shù) Main Menu File Get選擇以igs形式另保存的文件，然后 Main Menu Toolpathe Job setup 出現(xiàn)如圖 4-

21、1 所示： FitU Shx Tc*1sl lUn也th. Utp沁 p。果背il 鵡堂訂殆 h*” is XI 斥-|i 4 I I! ll _|H I 11Mill pil V1 唱I Illi ll _IM I ll I I WTA fll i *電onl ilii senill? # dJipLrrujnbi5 輛 QHl姑恰武 O*L i MabJi rrurit acrt*il zlWmf 8 YMcfiEPrcn Nicr5 MiHZ !； 5e.電駒 y 電 ncvt nininuiSeed 0.監(jiān)4 st as 荷 I：|0 C 業(yè) lL 圖4-1加工參數(shù) 單擊Boundin

22、g box出現(xiàn)對(duì)話框，進(jìn)行設(shè)置。 b.刀具選擇 根據(jù)尺寸精度要求及所選擇的刀具要求，計(jì)算出刀具加工軌跡。刀具軌跡包 括了粗、精、殘料加工的軌跡。本設(shè)計(jì)采用12mm平底刀進(jìn)行粗加工，然后采用 8mm平底刀進(jìn)行精加工。Ma in Me nu Toolpathe Con tour Cha in選取外輪廓, 選擇 End here Done出現(xiàn) Tool parametersr 選取刀具。 F.RI -幵 LfNm/rDPftTPQW 上口 . EPf 別 #1- 1-.-U-U 11 T km K- :. .U.UL.UJUU m虹LI it譏 uiiLlL. | IS ENT 皆TH 2 71 P

23、儀時(shí)怖 C aaiHs-l 寧 Ml .1 I P 沁 =*14,7. 圖4-2刀具選擇 C.確定后出現(xiàn)刀具路徑 d. 一系列參數(shù)的設(shè)置見表5-1所示。 表4-1參數(shù)設(shè)置 Tool dia （刀具直徑） 3 Depth （切削深度） 0. 2 Spindle （主軸轉(zhuǎn)速） 1500 Stepover （切削間距） 75%刀具直徑 Feed Rate （X、Y 向進(jìn)給） 150 Cutting method （切削方法） Zigzag Plunge （ Z向進(jìn)給） 35 Max. Rough Step（粗加工切削量） 2.0 Retract（返回） 500 Finish Cuts （精加工切削次

24、數(shù)） 4 Finish Step（精加工切削量） 0.5 e.進(jìn)行加工 9 圖4-4刀具選擇 13 f.數(shù)控加工后置處理程序的生成 利用MasterCAM根據(jù)加工機(jī)床數(shù)控代碼的約定處理，生成數(shù)控程序 is llstcrizw Ik 11D - C：tad Sc-ltikcxtJiJhiBisItktHCAVITT 圖4-3刀具選擇 is llstcrizw Ik 11 (-T5a*a D - C：tad Sc-ltikcxtJiJhiBisItktHCAVITT 4結(jié)論 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)注塑模模具進(jìn)行了深入的研究， 而我設(shè)計(jì)的探測(cè) 器后蓋塑模模具，有以下特點(diǎn)： a. 模具采用的是單分型

25、面注塑模具。 b. 模具采用潛伏式進(jìn)料口澆注的方式，這樣可以保證產(chǎn)品外表面有較高的工 藝性。 c. 本設(shè)計(jì)采用是一模兩腔式模具，生產(chǎn)效率完全可以達(dá)到生產(chǎn)要求。 d. 模板零件大部分均采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣就大大縮短了模具的開發(fā)周期， 模具 的型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工時(shí)應(yīng)該考慮使用電火花。 e. 根據(jù)制品的特點(diǎn)對(duì)部分頂桿進(jìn)行特殊加工。 由于本人水平有限，設(shè)計(jì)時(shí)有缺陷，尚待改進(jìn)。 參考文獻(xiàn) 1 李德群等注塑模 CAE的三維等值線生成算法N 華中理工大學(xué)學(xué)報(bào)， 1996. 6(24). 2 楊占堯.UGNX3.0注塑與沖壓級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)案例精解M.化學(xué)工業(yè)出版社, 2006. 10. 3 許發(fā)樾.模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)

26、手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社，2005. 8. 4 趙中華，曹陽根.逆向工程在快速模具制造中的應(yīng)用研究J.現(xiàn)代模具， 2007. 1. ICAD .逆向工程技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 J . ICADBBS 2006. 05. 6 葉久新,王群.塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)J.湖南大學(xué)學(xué)報(bào)，2006.04. 7 付宏生，劉京華.注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)M.化學(xué)工業(yè) 出版社， 2003. 7(02). 8 楊占堯.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)M.清華大學(xué)出版社，2004. 9. 9 程嫣,李建華.基于ANSYS勺桿形件正擠壓組合凹模優(yōu)化設(shè)計(jì)J.模具工業(yè), 2006. 8. 10 耿鐵.模具型腔數(shù)控加工計(jì)算機(jī)輔助刀具選擇研

27、究N.華中科技大學(xué)學(xué)報(bào)， 2004. 2(05). 致謝 通過劉道標(biāo)老師的指導(dǎo)加上自己參考大量的資料完成了此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了許多新知識(shí)，而且對(duì)以前所學(xué)的機(jī)械知識(shí)鞏固加深了。 同時(shí)也深深的感覺到以前學(xué)習(xí)中的不足之處，尤其是在模具的零件圖繪制當(dāng)中， 發(fā)現(xiàn)自己的機(jī)械繪圖功底還是比較薄弱， 我會(huì)在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中進(jìn)一步的加 強(qiáng)此項(xiàng)基本功。在設(shè)計(jì)當(dāng)中，劉老師不辭辛勞，毫不吝嗇的指導(dǎo)我，給予我巨大 的幫助。在此，我對(duì)幫助教育過我的指導(dǎo)老師致以深深的感謝。在審核中我也被 他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度所感染。我內(nèi)心深深的對(duì)他表示尊敬。在此我同時(shí)也向在畢業(yè) 設(shè)計(jì)過程中幫助、指導(dǎo)過我的老師和同學(xué)表

28、示謝意。 21 附錄 名稱 圖號(hào) 圖幅 裝配圖（手工圖） CX-07-00 A0 裝配圖 CX-07-00 A0 動(dòng)模底座 CX-07-01 A1 墊塊 CX-07-02 A3 動(dòng)模板 CX-07-03 A1 定模板 CX-07-04 A1 導(dǎo)套 CX-07-05 A4 定模具底座 CX-07-06 A2 導(dǎo)柱 C X-07-07 A4 復(fù)位桿 CX-07-08 A4 澆口套 CX-07-09 A4 頂桿1 CX-07-10 A4 頂桿2 CX-07-11 A4 拉料桿 CX-07-12 A4 頂桿3 CX-07-13 A4 頂桿4 CX-07-14 A4 頂桿固定板 CX-07-15 A2

29、三維圖集一本 工序卡片一本 工藝卡片一本 注塑工藝卡片一張 仿真加工截圖和部分程序一本 目錄 第 一丿總論錯(cuò)誤！ 未定義書簽。 1.1項(xiàng)目名稱與承辦單位 錯(cuò)誤！未定義書簽。 1.2研究工作的依據(jù)、內(nèi)容及范圍 錯(cuò)誤！未定義書簽。 1.3編制原貝V 錯(cuò)誤！未定義書簽。 1.4項(xiàng)目概況 錯(cuò)誤！未定義書簽。 1.5技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 錯(cuò)誤！未定義書簽。 1.6結(jié)論 .錯(cuò)誤！未定義書簽。 第二章 項(xiàng)目背景及建設(shè)必要性 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.1項(xiàng)目背景 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.2建設(shè)的必要性 錯(cuò)誤！未定義書簽。 第三章 建設(shè)條件 錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.1 項(xiàng)目區(qū)概.錯(cuò) 誤！未定義書簽。 3.2建設(shè)地點(diǎn)選擇

30、錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.3項(xiàng)目建設(shè)條件優(yōu)劣勢(shì)分析 .錯(cuò)誤！未定義書簽。 第四章市場(chǎng)分析與銷售方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。 4.1市場(chǎng)分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。 4.2營銷策略、方案、模式.錯(cuò)誤！未定義書簽。 第五章建設(shè)方案錯(cuò)誤！未定義書簽。 5.1建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。 5.2建設(shè)規(guī)劃和布局 錯(cuò)誤! 5.3運(yùn)輸錯(cuò)誤! 5.4建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤! 5.5公用工程錯(cuò)誤! 5.6工藝技術(shù)方案錯(cuò)誤! 5.7設(shè)備方案錯(cuò)誤! 5.8 節(jié)能減排措施 錯(cuò)誤! 第六章 環(huán)境影響評(píng)價(jià) 錯(cuò)誤! 6.1環(huán)境影響錯(cuò)誤! 6.2環(huán)境保護(hù)與治理措施 錯(cuò)誤! 6.3評(píng)價(jià)與審批 錯(cuò)誤! 第七章 項(xiàng)目組織與管理 錯(cuò)誤! 7.1組織機(jī)構(gòu)與職能劃分 錯(cuò)誤! 7