醋酸-氧化裝置操作規(guī)程

1、醋酸-氧化裝置操作規(guī)程1乙醛氧化制醋酸仿真軟件乙醛氧化制醋酸仿真軟件氧化工段氧化工段北京東方仿真控制技術(shù)有限公司北京東方仿真控制技術(shù)有限公司仿真教學(xué)事業(yè)部仿真教學(xué)事業(yè)部醋酸-氧化裝置操作規(guī)程i目錄第一章 概述1第二章 生產(chǎn)方法及工藝路線22.1 生產(chǎn)方法及反應(yīng)機(jī)理22.2 工藝流程簡述32.2.1 裝置流程簡述 32.2.2 氧化系統(tǒng)流程簡述 4第三章 工藝技術(shù)指標(biāo)63.1 控制指標(biāo)63.2 分析項目7第四章 崗位操作法84.1 冷態(tài)開車/裝置開工84.1.1 開工應(yīng)具備的條件 84.1.2 引公用工程 84.1.3 N2吹掃、置換氣密84.1.4 系統(tǒng)水運(yùn)試車 84.1.5 酸洗反應(yīng)系統(tǒng) 8

2、4.1.6 全系統(tǒng)大循環(huán)和精餾系統(tǒng)閉路循環(huán) 94.1.7 第一氧化塔配制氧化液 94.1.8 第一氧化塔投氧開車 94.1.9 第二氧化塔投氧 114.1.10 吸收塔投用 114.1.11 氧化塔出料 114.2 正常停車124.2.1 氧化系統(tǒng)停車 124.3 緊急停車124.3.1 事故停車 124.3.2 緊急停車 124.4 崗位操作法144.4.1 第一氧化塔 144.4.2 第二氧化塔（T102）144.4.3 洗滌液罐 154.5 聯(lián)鎖停車15第五章 仿真圖16醋酸-氧化裝置操作規(guī)程第一章第一章 概述概述乙酸又名醋酸，英文名稱為acetic acid，是具有刺激氣味的無色透明液

3、體，無水乙酸在低溫時凝固成冰狀，俗稱冰醋酸。在16.7以下時，純乙酸呈無色結(jié)晶，其沸點(diǎn)是118。乙酸蒸氣刺激呼吸道及粘膜（特別是對眼睛的粘膜） ，濃乙酸可灼燒皮膚。乙酸是重要的有機(jī)酸之一。其結(jié)構(gòu)式是：乙酸是穩(wěn)定的化合物；但在一定的條件下，能引起一系列的化學(xué)反應(yīng)。如：在強(qiáng)酸（H2SO4或HCl）存在下，乙酸與醇共熱，發(fā)生酯化反應(yīng)：乙酸是許多有機(jī)物的良好溶劑，能與水、醇、酯和氯仿等溶劑以任意比例相混合。乙酸除用作溶劑外，還有廣泛的用途，在化學(xué)工業(yè)中占有重要的位置，其用途遍及醋酸乙烯、醋酸纖維素、醋酸酯類等多種領(lǐng)域。乙酸是重要的化工原料，可制備多種乙酸衍生物如乙酸酐、氯乙酸、乙酸纖維素等，適用于生產(chǎn)

4、對苯二甲酸、紡織印染、發(fā)酵制氨基酸，也作為殺菌劑。在食品工業(yè)中，乙酸作為防腐劑；在有機(jī)化工中，乙酸裂解可制得乙酸酐，而乙酸酐是制取乙酸纖維的原料。另外，由乙酸制得聚酯類，可作為油漆的溶劑和增塑劑；某些酯類可作為進(jìn)一步合成的原料。在制藥工業(yè)中，乙酸是制取阿司匹林的原料。利用乙酸的酸性，可作為天然橡膠制造工業(yè)中的膠乳凝膠濟(jì)，照相的顯像停止劑等。乙酸的生產(chǎn)具有悠久的歷史，早期乙酸是由植物原料加工而獲得或者通過乙醇發(fā)酵的方法制得，也有通過木材干餾而獲得的。目前，國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出了乙酸的多種合成工藝，包括烷烴、烯烴及其酯類的氧化，其中應(yīng)用最廣的是乙醛氧化法制備乙酸。下面主要介紹乙醛氧化法制備乙酸。CH3

5、COHOCH3COOH+C2H5OH CH3COOC2H5+H2OH+醋酸-氧化裝置操作規(guī)程2第二章第二章 生產(chǎn)方法及工藝路線生產(chǎn)方法及工藝路線2.1 生產(chǎn)方法及反應(yīng)機(jī)理生產(chǎn)方法及反應(yīng)機(jī)理乙醛首先與空氣或氧氣氧化成過氧醋酸，而過氧醋酸很不穩(wěn)定，在醋酸錳的催化下發(fā)生分解，同時使另一分子的乙醛氧化，生成二分子乙酸。氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。CH3CHO+O2CH3COOOHCH3COOOH+CH3CHO2CH3COOH總的化學(xué)反應(yīng)方程式為：CH3CHO + 1/2O2 CH3COOH + 292.0kj/mol在氧化塔內(nèi)，還有一系列的氧化反應(yīng)，主要副產(chǎn)物有甲酸、甲酯、二氧化碳、水、醋酸甲酯等。CH3CO

6、OOHCH3OH+CO2CH3OH+O2HCOOH+ H2OCH3COOOH+ CH3COOHCH3COOCH3+ CO2+ H2OCH3OH+ CH3COOHCH3COOCH3+ H2OCH3OH2H2+COCH3CH2OH+ CH3COOHCH3COOC2H5 + H2OCH3CH2OH+ HCOOHHCOOC2H5 + H2O3CH3CHO+3O2HCOOH+ 2CH3COOH+ CO2+ H2O2CH3CHO+5O24CO2+ 4H2O3CH3CHO+2O2CH3CH(OCOCH3)2+ H2O2CH3COOHCH3COCH3+ CO2+ H2OCH3COOHCH4+CO2乙醛氧化制醋

7、酸的反應(yīng)機(jī)理一般認(rèn)為可以用自由基的鏈接反應(yīng)機(jī)理來進(jìn)行解釋，常溫下乙醛就可以自動地以很慢的速度吸收空氣中的氧而被氧化生成過氧醋酸。CH3CHO+O2過氧醋酸以很慢的速度分解生成自由基。CH3COOOH醋酸-氧化裝置操作規(guī)程3CH3COOOH + OH 自由基 CH3COO 引發(fā)下列的鏈鎖反應(yīng)： + CH3CHO CH3CO + CH3COOHCH3CO + O2 + CH3CHO + CH3COOOH + CH3CHO 2 CH3COOH自由基引發(fā)一系列的反應(yīng)生成醋酸。但過氧醋酸是一個極不安定的化合物，積累到一定程度就會分解而引起爆炸。因此，該反應(yīng)必須在催化劑存在下才能順利進(jìn)行。催化劑的作用是將

8、乙醛氧化時生成的過氧醋酸及時分解成醋酸，而防止過氧醋酸的積累、分解和爆炸。2.2 工藝流程簡述工藝流程簡述2.2.1 裝置流程簡述本反應(yīng)裝置系統(tǒng)采用雙塔串聯(lián)氧化流程，主要裝置有第一氧化塔 T101、第二氧化塔 T102、尾氣洗滌塔 T103、氧化液中間貯罐 V102、堿液貯罐 V105。其中 T101 是外冷式反應(yīng)塔，反應(yīng)液由循環(huán)泵從塔底抽出，進(jìn)入換熱器中以水帶走反應(yīng)熱，降溫后的反應(yīng)液再由反應(yīng)器的中上部返回塔內(nèi)；T102 是內(nèi)冷式反應(yīng)塔，它是在反應(yīng)塔內(nèi)安裝多層冷卻盤管，管內(nèi)以循環(huán)水冷卻。乙醛和氧氣首先在全返混型的反應(yīng)器-第一氧化塔 T101 中反應(yīng)（催化劑溶液直接進(jìn)CH3COOOHCH3COO

9、OCH3COCH3COOOCH3COOCH3COO醋酸-氧化裝置操作規(guī)程4入 T101 內(nèi)） ，然后到第二氧化塔 T102 中，通過向 T102 中加氧氣，進(jìn)一步進(jìn)行氧化反應(yīng)（不再加催化劑） 。第一氧化塔 T101 的反應(yīng)熱由外冷卻器 E102A/B 移走，第二氧化塔 T102 的反應(yīng)熱由內(nèi)冷卻器移除，反應(yīng)系統(tǒng)生成的粗醋酸送往蒸餾回收系統(tǒng)，制取醋酸成品。蒸餾采用先脫高沸物，后脫低沸物的流程。粗醋酸經(jīng)氧化液蒸發(fā)器 E201 脫除催化劑，在脫高沸塔 T201 中脫除高沸物，然后在脫低沸塔 T202 中脫除低沸物，再經(jīng)過成品蒸發(fā)器 E206 脫除鐵等金屬離子，得到產(chǎn)品醋酸。從低沸塔 T202 頂出來

10、的低沸物去脫水塔 T203 回收醋酸，含量 99%的醋酸又返回精餾系統(tǒng)，塔 T203 中部抽出副產(chǎn)物混酸，T203 塔頂出料去甲酯塔 T204。甲酯塔塔頂產(chǎn)出甲酯，塔釜排出廢水去中和池處理。2.2.2 氧化系統(tǒng)流程簡述乙醛和氧氣按配比流量進(jìn)入第一氧化塔（T101） ，氧氣分兩個入口入塔，上口和下口通氧量比約為 1：2，氮?dú)馔ㄈ胨敋庀嗖糠?，以稀釋氣相中氧和乙醛。乙醛與催化劑全部進(jìn)入第一氧化塔，第二氧化塔不再補(bǔ)充。氧化反應(yīng)的反應(yīng)熱由氧化液冷卻器（E102A/B）移去，氧化液從塔下部用循環(huán)泵（P101A/B）抽出，經(jīng)過冷卻器（E102 A/B）循環(huán)回塔中，循環(huán)比（循環(huán)量：出料量）約 110140：

11、1。冷卻器出口氧化液溫度為 60，塔中最高溫度為 7578，塔頂氣相壓力 0.2Mpa（表） ，出第一氧化塔的氧化液中醋酸濃度在 9295%，從塔上部溢流去第二氧化塔（T102） 。第二氧化塔為內(nèi)冷式，塔底部補(bǔ)充氧氣，塔頂也加入保安氮?dú)?，塔頂壓?.1Mpa（表） ，塔中最高溫度約 85，出第二氧化塔的氧化液中醋酸含量為 9798%。第一氧化塔和第二氧化塔的液位顯示設(shè)在塔上部，顯示塔上部的部分液位（全塔高90%以上的液位） 。出氧化塔的氧化液一般直接去蒸餾系統(tǒng)，也可以放到氧化液中間貯罐（V102）暫存。中間貯罐的作用是：正常操作情況下做氧化液緩沖罐，停車或事故時存氧化液，醋酸成品不合格需要重新

12、蒸餾時，由成品泵（P402）送來中間貯存，然后用泵（P102）送蒸餾系統(tǒng)回?zé)挕膳_氧化塔的尾氣分別經(jīng)循環(huán)水冷卻的冷卻器（E101）中冷卻，凝液主要是醋酸，醋酸-氧化裝置操作規(guī)程5帶少量乙醛，回到塔頂，尾氣最后經(jīng)過尾氣洗滌塔（T103）吸收殘余乙醛和醋酸后放空，洗滌塔采用下部為新鮮工藝水，上部為堿液，分別用泵（P103、P104）循環(huán)。洗滌液溫度常溫，洗滌液含醋酸達(dá)到一定濃度后（7080%） ，送往精餾系統(tǒng)回收醋酸，堿洗段定期排放至中和池。醋酸-氧化裝置操作規(guī)程6第三章第三章 工藝技術(shù)指標(biāo)工藝技術(shù)指標(biāo)3.1 控制指標(biāo)控制指標(biāo)序號名稱儀表信號單位控制指標(biāo)備注1T101 壓力PIC109A/BMPa

13、0.190.012T102 壓力PIC112A/BMpa0.10.023T101 底溫度TI103A7714T101 中溫度TI103B7325T101 上部液相溫度TI103C6836T101 氣相溫度TI103E與上部液相溫差大于 137E102 出口溫度TIC104A/B6028T102 底溫度TI106A8329T102 溫度TI106B857010T102 溫度TI106C857011T102 溫度TI106D857012T102 溫度TI106E857013T102 溫度TI106F857014T102 溫度TI106G857015T102 氣相溫度TI106H與上部液相溫差大于

14、1516T101 液位LIC101%351517T102 液位LIC102%351518T101 加氮量FIC101M3/H1505019T102 加氮量FIC105M3/H7525醋酸-氧化裝置操作規(guī)程73.2 分析項目分析項目序號名稱位號單位控制指標(biāo)備注1T101 出料含醋酸AIAS102%92952T101 出料含醛AIAS103%974T102 出料含醛AIAS107%0.35T101 尾氣含氧AIAS101A、B、C%56T102 尾氣含氧AIAS105%57T103 中含醋酸AIAS106%80醋酸-氧化裝置操作規(guī)程8第四章第四章 崗位操作法崗位操作法4.1 冷態(tài)開車?yán)鋺B(tài)開車/裝置

15、開工裝置開工說明：斜體字部分是在仿真范圍外或必須和其它工段配合的操作。4.1.1 開工應(yīng)具備的條件（1）檢修過的設(shè)備和新增的管線，必須經(jīng)過吹掃、氣密、試壓、置換合格（若是氧氣系統(tǒng)，還要脫酯處理）（2）電氣、儀表、計算機(jī)、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)全部調(diào)試完畢，調(diào)校合格、準(zhǔn)確好用。（3）機(jī)電、儀表、計算機(jī)、化驗分析具備開工條件，值班人員在崗。（4）備有足夠的開工用原料和催化劑。4.1.2 引公用工程4.1.3 N2吹掃、置換氣密4.1.4 系統(tǒng)水運(yùn)試車4.1.5 酸洗反應(yīng)系統(tǒng)（1）首先將尾氣吸收塔 T103 的放空閥 V45 打開；從罐區(qū) V402（開閥 V57）將酸送入 V102 中，而后由泵 P102

16、向第一氧化塔 T101 進(jìn)酸，T101 見液位(約為 2%)后停泵 P102，停止進(jìn)酸。 “快速灌液”說明，向 T101 灌乙酸時，選擇“快速灌液”按鈕，在 LIC101 有液位顯示之前，灌液速度加速 10 倍，有液位顯示之后，速度變?yōu)檎?；?T102 灌酸時類似。使用“快速灌液”只是為了節(jié)省操作時間，但并不符合工藝操作原則，由于是局部加速，有可能會造成液體總量不守衡，為保證正常操作，將“快速灌液”按鈕設(shè)為一次有效性，即：只能對該按鈕進(jìn)行一次操作，操作后，按鈕消失；如果一直不對該按鈕操作，則在循環(huán)建立后，該按鈕也消失。醋酸-氧化裝置操作規(guī)程9該加速過程只對“酸洗”和“建立循環(huán)”有效。（2）開

17、氧化液循環(huán)泵 P101，循環(huán)清洗 T101；（3）用 N2將 T101 中的酸經(jīng)塔底壓送至第二氧化塔 T102，T102 見液位后關(guān)來料閥停止進(jìn)酸；（4）將 T101 和 T102 中的酸全部退料到 V102 中,供精餾開車；（5）重新由 V102 向 T101 進(jìn)酸，T101 液位達(dá) 30%后向 T102 進(jìn)料，精餾系統(tǒng)正常出料，建立全系統(tǒng)酸運(yùn)大循環(huán)。4.1.6 全系統(tǒng)大循環(huán)和精餾系統(tǒng)閉路循環(huán)（1）氧化系統(tǒng)酸洗合格后，要進(jìn)行全系統(tǒng)大循環(huán)：V402 T101 T102 E201 T201 T202 T203 V209 E206 V204 V402 （2）在氧化塔配制氧化液和開車時，精餾系統(tǒng)需閉

18、路循環(huán)。脫水塔T203全回流操作，成品醋酸泵P204向成品醋酸儲罐V402出料，P402將V402中的酸送到氧化液中間罐V102，由氧化液輸送泵P102送往氧化液蒸發(fā)器E201構(gòu)成下列循環(huán)：（屬另一工段） 頂 頂全回流 T201 T202 T203 底 E206 P204 V402 P402 E201 P102 V102 等待氧化開車正常后逐漸向外出料。 4.1.7 第一氧化塔配制氧化液 向 T101 中加醋酸，見液位后（LIC101 約為 30%） ，停止向 T101 進(jìn)酸。向其中加入少量醛和催化劑，同時打開泵 P101A/B 打循環(huán)，開 E102A 通蒸汽為氧化液循環(huán)液通蒸汽加熱，循環(huán)流量

19、保持在 700000KG/H（通氧前） ，氧化液溫度保持在 7076，直到使?jié)舛确弦螅ㄈ┖考s為 7.5%） 。醋酸-氧化裝置操作規(guī)程104.1.8 第一氧化塔投氧開車(1)開車前聯(lián)鎖投入自動；(2)投氧前氧化液溫度保持在 7076C，氧化液循環(huán)量 FIC104 控制在700000KG/H。(3)控制 FIC101 N2流量為 120 M3/H(4)按如下方式通氧：a)用 FIC110 小投氧閥進(jìn)行初始投氧，氧量小于 100M3/H 開始投。首先特別注意兩個參數(shù)的變化：LIC101 液位上漲情況；尾氣含氧量 AIAS101 三塊表是否上升。其次，隨時注意塔底液相溫度、尾氣溫度和塔頂壓力等工

20、藝參數(shù)的變化。如果液位上漲停止然后下降，同時尾氣含氧穩(wěn)定，說明初始引發(fā)較理想，逐漸提高投氧量。b)當(dāng) FIC-110 小調(diào)節(jié)閥投氧量達(dá)到 320M3/H 時，啟動 FIC-114 調(diào)節(jié)閥，在 FIC-114 增大投氧量的同時減小 FIC-110 小調(diào)節(jié)閥投氧量直到關(guān)閉。c)FIC-114 投氧量達(dá)到 1000M3/H 后，可開啟 FIC-113 上部通氧，F(xiàn)IC-113 與 FIC-114 的投氧比為 1：2。原則要求：投氧在 0400M3/H 之內(nèi)，投氧要慢。如果吸收狀態(tài)好，要多次小量增加氧量。4001000M3/H 之內(nèi)，如果反應(yīng)狀態(tài)好要加大投氧幅度，特別注意尾氣的變化及時加大 N2量。d

21、)T101 塔液位過高時要及時向 T102 塔出一下料。當(dāng)投氧到 400M3/H 時，將循環(huán)量逐漸加大到 850000KG/H；當(dāng)投氧到 1000M3/H 時，將循環(huán)量加大到1000M3/H。循環(huán)量要根據(jù)投氧量和反應(yīng)狀態(tài)的好壞逐漸加大。同時根據(jù)投氧量和酸的濃度適當(dāng)調(diào)節(jié)醛和催化劑的投料量。(5)調(diào)節(jié)方式：a)將 T101 塔頂保安 N2開到 120M3/H，氧化液循環(huán)量 FIC104 調(diào)節(jié)為500000700000KG/H，塔頂 PIC109A/B 控制為正常值 0.2Mpa。將氧化液冷卻器（E102A/B）中的一臺 E102A 改為投用狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥 TIC104B 備用。關(guān)閉E102A 的冷卻

22、水，通入蒸汽給氧化液加熱，使氧化液溫度穩(wěn)定在 7076C。調(diào)節(jié)T101 塔液位為 255%，關(guān)閉出料調(diào)節(jié)閥 LIC101，按投氧方式以最小量投氧，同醋酸-氧化裝置操作規(guī)程11時觀察液位、氣液相溫度及塔頂、尾氣中含氧量變化情況。當(dāng)液位升高至 60%以上時需向 T102 塔出料降低一下液位。當(dāng)尾氣含氧量上升時要加大 FIC101 氮?dú)饬浚衾^續(xù)上升氧含量達(dá)到 5%（v）打開 FIC103 旁路氮?dú)?，并停止提氧。若液位下降一定量后處于穩(wěn)定，尾氣含氧量下降為正常值后，氮?dú)庹{(diào)回 120m3/H,含氧仍小于 5%并有回降趨勢，液相溫度上升快，氣相溫度上升慢，有穩(wěn)定趨勢，此時小量增加通氧量，同時觀察各項指標(biāo)

23、。若正常，繼續(xù)適當(dāng)增加通氧量，直至正常。待液相溫度上升至 84C 時，關(guān)閉 E102A 加熱蒸汽。當(dāng)投氧量達(dá)到 1000M3/H 以上時，且反應(yīng)狀態(tài)穩(wěn)定或液相溫度達(dá)到 90C 時，關(guān)閉蒸汽，開始投冷卻水。開 TIC104A，注意開水速度應(yīng)緩慢，注意觀察氣液相溫度的變化趨勢，當(dāng)溫度穩(wěn)定后再提投氧量。投水要根據(jù)塔內(nèi)溫度勤調(diào)，不可忽大忽小。在投氧量增加的同時，要對氧化液循環(huán)量做適當(dāng)調(diào)節(jié)。b)投氧正常后，取 T101 氧化液進(jìn)行分析，調(diào)整各項參數(shù)，穩(wěn)定一段時間后，根據(jù)投氧量按比例投醛，投催化劑。液位控制為 355%向 T102 出料。c)在投氧后，來不及反應(yīng)或吸收不好，液位升高不下降或尾氣含氧增高到

24、5%時，關(guān)小氧氣，增大氮?dú)饬亢?，液位繼續(xù)上升至 80%或含氧繼續(xù)上升至 8%，聯(lián)鎖停車，繼續(xù)加大氮?dú)饬?，關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。取樣分析氧化液成分，確認(rèn)無問題時，再次投氧開車。4.1.9 第二氧化塔投氧（1）待 T-102 塔見液位后，向塔底冷卻器內(nèi)通蒸汽保持氧化液溫度在 80C，控制液位 355%，并向蒸餾系統(tǒng)出料。取 T-102 塔氧化液分析。（2）T-102 塔頂壓力 PIC112 控制在 0.1Mpa,塔頂?shù)獨(dú)?FIC-105 保持在 90M3/H。由T102 塔底部進(jìn)氧口，以最小的通氧量投氧，注意尾氣含氧量。在各項指標(biāo)不超標(biāo)的情況下，通氧量逐漸加大到正常值。當(dāng)氧化液溫度升高時，表示反應(yīng)在進(jìn)行

25、。停蒸汽開冷卻水 TIC-105,TIC-106,TIC-108,TIC-109 使操作逐步穩(wěn)定。4.1.10 吸收塔投用（1）打開 V49，向塔中加工藝水濕塔。（2）開閥 V50，向 V105 中備工藝水（3）開閥 V48，向 V103 中備料（堿液）醋酸-氧化裝置操作規(guī)程12（4）在氧化塔投氧前開 P103A/B 向 T103 中投用工藝水（5）投氧后開 P104A/B 向 T103 中投用吸收堿液（5）如工藝水中醋酸含量達(dá)到 80%時，開閥 V51 向精餾系統(tǒng)排放工藝水。4.1.11氧化塔出料（1）當(dāng)氧化液符合要求時，開 LIC102 和閥 V44 向氧化液蒸發(fā)器 E201 出料。用LI

26、C102 控制出料量。4.2 正常停車正常停車4.2.1 氧化系統(tǒng)停車（1）將 FIC102 切至手動，關(guān)閉 FIC-102，停醛。（2）將 FIC114 逐步將進(jìn)氧量下調(diào)至 1000m3/H。注意觀察反應(yīng)狀況，當(dāng)?shù)谝谎趸101 中醛的含量降至 0.1 以下時，立即關(guān)閉 FIC114、FICSQ106，關(guān)閉 T101、T102 進(jìn)氧閥。（3）開啟 T101、T102 塔底排，逐步退料到 V-102 罐中，送精餾處理。停 P101 泵，將氧化系統(tǒng)退空。4.3 緊急停車緊急停車4.3.1 事故停車主要是指裝置在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的儀表和設(shè)備上的故障而引起的被迫停車。采取的措施如下：（1）首先關(guān)掉

27、FICSQ102、FIC112、FIC301 三個進(jìn)物料閥。然后關(guān)閉進(jìn)氧進(jìn)醛線上的塔壁閥。（2）根據(jù)事故的起因控制進(jìn)氮量的多少，以保證尾氣中含氧小于 5%（V） 。（3）逐步關(guān)小冷卻水直到塔內(nèi)溫度降為 60C，關(guān)閉冷卻水 TIC104A/B。（4）第二氧化塔關(guān)冷卻水由下而上逐個關(guān)掉并保溫 60C。醋酸-氧化裝置操作規(guī)程134.3.2 緊急停車生產(chǎn)過程中，如遇突發(fā)的停電、停儀表風(fēng)、停循環(huán)水、停蒸汽等而不能正常生產(chǎn)時，應(yīng)做緊急停車處理。（1）緊急停電儀表供電可通過蓄電池逆變獲得，供電時間 30 分鐘；所有機(jī)泵不能自動供電。1.氧化系統(tǒng)正常來說，緊急停電 P101 泵自動聯(lián)鎖停車。a)馬上關(guān)閉進(jìn)氧進(jìn)

28、醛塔壁閥。b)及時檢查尾氣含氧及進(jìn)氧進(jìn)醛閥門是否自動連鎖關(guān)閉。2.精餾系統(tǒng)此時所有機(jī)泵停運(yùn)。a)首先減小各塔的加熱蒸汽量。b)關(guān)閉各機(jī)泵出口閥，關(guān)閉各塔進(jìn)出物料閥。c)視情況對物料做具體處理。3.罐區(qū)系統(tǒng)a)氧化系統(tǒng)緊急停車后，應(yīng)首先關(guān)閉乙醛球罐底出料閥及時將兩球罐保壓。b)成品進(jìn)料及時切換至不合格成品罐 V403。（2）緊急停循環(huán)水停水后立即做緊急停車處理。停循環(huán)水時 PI508 壓力在 0.25Mpa 連鎖動作（目前未投用） 。FICSQ102、FIC112、FIC301 三電磁閥自動關(guān)閉。1.氧化系統(tǒng)停車步驟同事故停車。注意氧化塔溫度不能超得太高，加大氧化液循環(huán)量。1.精餾系統(tǒng)a)先停各

29、塔加熱蒸汽，同時向塔內(nèi)充氮，保持塔內(nèi)正壓。b)待各塔溫度下降時，?；亓鞅?，關(guān)閉各進(jìn)出物料閥。醋酸-氧化裝置操作規(guī)程14（1）緊急停蒸汽同事故停車。（2）緊急停儀表風(fēng)所有氣動薄膜調(diào)節(jié)閥將無法正常啟動，應(yīng)做緊急停車處理。1.氧化系統(tǒng)應(yīng)按緊急停車按鈕，手動電磁閥關(guān)閉 FIC102、FIC103、FIC106 三個進(jìn)醛進(jìn)氧閥。然后關(guān)閉醛氧線塔壁閥，塔壓力及流量等的控制要通過現(xiàn)場手動副線進(jìn)行調(diào)整控制。其他步驟同事故停車。2.精餾系統(tǒng)所有蒸汽流量及塔罐液位的控制要通過現(xiàn)場手動進(jìn)行操作。停車步驟同二。4.4 崗位操作法崗位操作法4.4.1 第一氧化塔塔頂壓力 0.180.2Mpa（表） ，由 PIC109A/B 控制。循環(huán)比（循環(huán)量與出料量之比）為 110140 之間，由循環(huán)泵進(jìn)出口跨線截止閥控制，由 FIC104 控制，液位 3515%，由 LIC101 控制。進(jìn)醛量滿負(fù)荷為 9.86 噸乙醛/小時，由 FICSQ102 控制，根據(jù)經(jīng)驗最低投料負(fù)荷為66%，一般不許低于 60%負(fù)荷，投氧不許低于 1500M3/H。滿負(fù)荷進(jìn)氧量設(shè)計為 2871M3/H 由