子午線施工方案(正裝法)

1、上海海運集團罐區(qū)擴容工程上 海 寶 山 石 油 機 械 廠shanghai baoshan petro-machinery plant中國 上海 寶山區(qū) 羅店毛家路368號 (201908)no.368 maojia road, luodian baoshan, shanghai, chinatel & fax：86 21 56860495,56861090,56867394e-mail： 企業(yè)通過gb/t19001:2008-iso9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證綜合重大一般上海海運集團罐區(qū)擴容工程d=46.2米罐頂雙向子午線鋼網(wǎng)殼安裝施工方案（正裝整體吊裝）編 制： 牛小麗 審 核： 賴 盛

2、 批 準(zhǔn)： 方小芳 上海寶山石油機械廠二一年一月目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、施工方案概述14、施工準(zhǔn)備15、網(wǎng)殼的組裝26、網(wǎng)殼安裝施工方案及步驟27、邊環(huán)梁的安裝（此工序為指導(dǎo)安裝）38、網(wǎng)殼整體吊裝39、罐頂板的安裝（此工序為指導(dǎo)安裝）310、安全工作411、質(zhì)量管理措施及安裝人員組成412、 網(wǎng)殼安裝的質(zhì)量控制點513、安裝現(xiàn)場主要機械設(shè)備614、jha分析71、工程概況 1.1本項目為上海海運集團船舶污水處理廠罐區(qū)擴大容量工程，共有32000m3汽柴油罐5臺，15000m3罐1臺。2、編制依據(jù)2.1中國石化集團南京工程公司提供的儲罐施工圖；2.2 雙向子午線鋼網(wǎng)殼施工安裝圖紙

3、；2.3 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范gb50128-2005；2.4 子午線網(wǎng)格罐頂鋼網(wǎng)殼制作、安裝工藝規(guī)程bssb-2006。3、施工方案概述本項目罐體的制作采用正裝法施工，選用的雙向子午線鋼網(wǎng)殼的安裝工期約1015天/臺；所有網(wǎng)殼可交錯施工，保證工期。4、施工準(zhǔn)備4.1 網(wǎng)殼桿件等零部件貨物進入現(xiàn)場,施工方應(yīng)根據(jù)發(fā)貨清單,清點網(wǎng)殼零部件數(shù)量，檢查運輸過程是否發(fā)生貨物變形等質(zhì)量問題,并驗貨簽字確認(rèn)。4.2運輸或防腐過程中若發(fā)現(xiàn)一些桿件有較大的變形，應(yīng)將變形量較大的網(wǎng)殼桿件在罐外進行整形,減少桿件對罐底板的碰撞及桿件對接焊接時對防腐涂料的影響。4.3網(wǎng)殼安裝前，罐體施工方應(yīng)提供罐頂與

4、邊環(huán)梁的檢測數(shù)據(jù),經(jīng)過監(jiān)理方的確認(rèn)，方可安裝。4.4網(wǎng)殼安裝，按網(wǎng)殼安裝圖測量劃線,確定桿件/定位支撐的具體方位，在罐壁/罐底標(biāo)明相應(yīng)位置與編號。4.5檢查邊環(huán)梁與罐壁的焊接角度是否滿足圖紙要求,角度過大或過小均會產(chǎn)生桿件兩端頭與邊環(huán)梁焊接不貼合現(xiàn)象，從而增加焊接難度,一般取公差0+3度為宜。 5、網(wǎng)殼的組裝5.1 在網(wǎng)殼桿件組裝的吊運過程中,應(yīng)均衡吊裝，防止產(chǎn)生桿件過大變形,嚴(yán)禁出現(xiàn)永久變形。5.2 控制網(wǎng)殼桿件組裝長度,減少網(wǎng)殼拱形高度差的產(chǎn)生，一般二根組對為宜。5.3 網(wǎng)殼的安裝步驟:本項目網(wǎng)殼直徑在60米,采用罐外吊機配合安裝,安裝須序應(yīng)先安裝下層龍骨桿件,后安裝上層龍骨桿件，然后逐一

5、安裝。5.4 安裝后逐根檢查每桿件節(jié)點處的焊接(上層桿與下層桿相交處)，是否有遺漏或缺焊。5.5 逐根檢查每組桿件端頭與邊緣連接板及邊環(huán)梁的焊接質(zhì)量，是否達到了三級焊縫質(zhì)量要求規(guī)定。5.6網(wǎng)殼組裝后, 測量有無明顯凹凸弧形拱高偏差,網(wǎng)殼實測標(biāo)高度誤差值應(yīng)控制在 25mm 。6、網(wǎng)殼安裝施工方案及步驟6.1吊裝圈梁的安裝：首先將罐內(nèi)場地清理干凈，然后根據(jù)網(wǎng)殼安裝要求,安裝好網(wǎng)殼吊裝圈梁，吊裝圈梁應(yīng)與罐壁、罐底分別固定好；6.2 按網(wǎng)殼等分要求在罐壁/吊裝圈梁上劃出等分線，焊接好網(wǎng)殼邊緣支撐托架；6.3 根據(jù)網(wǎng)殼安裝圖在罐底劃等分線,找出安裝支撐點的位置；6.4 支撐點高差：用水平儀找出支撐點高度

6、（考慮罐底千分之十五的坡差）；6.5 桿件對接：下層桿件可在罐內(nèi)對接（一般兩根一組），上層桿件在罐外對接（一般兩根一組）；6.6 龍骨安裝：按網(wǎng)殼安裝圖將上/下層龍骨安裝支撐點上;先將下層桿件的一端頭點焊連接罐壁/邊環(huán)梁上,另一端頭放置在定位支撐點上，然后順序依次對接,龍骨安裝到位后焊好所有連接點;桿件對接時應(yīng)先焊好連接件的一端頭，然后把下一根桿件貼合,將連接件的另一端頭焊好；下層桿安裝好后再安裝上層桿件。6.7 其他桿件安裝：在安裝好的龍骨上劃等分線,按等分要求逐一安裝其他上下層桿件；6.8 桿件與錐板的焊接：桿件與連接板四面滿焊，桿件連接板與錐板、罐壁滿焊；焊縫檢驗按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)gb50205

7、-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的3級焊縫要求進行檢驗。6.9 桿件焊接：上下層桿件搭接處四周滿焊，焊縫檢驗按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)gb50205-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的3級焊縫要求進行檢驗。6.10 全部焊接完畢后，拆除支撐桿，打磨掉支撐點和罐壁底板的焊疤。7、邊環(huán)梁的安裝（此工序為指導(dǎo)安裝）7.1 邊環(huán)梁板的安裝，應(yīng)在罐壁頂圈板完成后進行。其罐壁上口進行水平度測量，沿圓周每10m弧長水平允許差為2mm。整個圓周長度任意兩點允許高差不超過6mm。7.2 邊環(huán)梁的錐面板與立板縱縫應(yīng)互相錯開，錯開的距離不小于200mm。7.3邊環(huán)梁自身應(yīng)采用全熔透的等強焊接。邊環(huán)梁與罐壁板之間采用雙面連

8、續(xù)角焊縫，焊縫高度見圖紙要求。7.4錐面板的圓錐母線與其水平投影線之間的夾角允許偏差為+3，-0。8、網(wǎng)殼整體吊裝8.1根據(jù)罐壁與錐板(邊環(huán)梁)及罐底子午線網(wǎng)殼安裝情況和吊裝環(huán)梁定位尺寸情況，確定吊裝用的彎頭吊臂（x組）位置、高度、伸出長度，并用加強板把彎頭吊臂與罐壁焊牢，以備吊裝使用。8.2根據(jù)彎頭吊臂位置放垂線確定吊裝環(huán)梁上的吊裝位置,焊好吊裝環(huán)。8.3把已安裝好的子午線網(wǎng)殼/吊裝環(huán)梁與罐壁罐底進行分離切割，準(zhǔn)備吊裝。8.4每個吊裝彎頭吊臂上放置一個10噸加長手動葫蘆，以便在吊裝時之用。8.5整體吊裝時所有吊裝人員全部使用手動操作，在吊裝指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行吊裝；吊裝人員全部站在罐壁走

9、道上進行操作，吊裝時罐底下部（即網(wǎng)殼底下）不得有人員。8.6當(dāng)網(wǎng)殼整體吊裝至罐壁最高適合點時，先將網(wǎng)殼連接板與網(wǎng)殼桿件進行焊接，再將連接板與罐壁及錐板(邊環(huán)梁)進行焊接，當(dāng)所有桿件連接板與罐壁及錐板焊接完后，網(wǎng)殼安裝即完成所有工序。9、罐頂板的安裝（此工序為指導(dǎo)安裝）9.1 罐頂板采用矩形鋼板人字形鋪設(shè)。9.2 罐頂板本身連接形式可以采用對接或搭接形式。罐頂板在灌頂上的鋪設(shè)宜采用搭接形式，搭接長度為2540mm，并確保其低位置板搭接在高位置板上面。9.3 罐頂板的鋪設(shè)應(yīng)當(dāng)是頂板與四邊形網(wǎng)格成45方位角。9.4一般情況下，罐頂板外表面采用滿角焊，內(nèi)表面不予焊接。罐頂板的周邊應(yīng)與邊環(huán)梁錐板進行搭接

10、，外表面沿周邊進行連續(xù)角焊，焊角高度為4mm。9.5罐頂板與網(wǎng)殼桿件無需進行任何焊接。9.6網(wǎng)殼安裝時所設(shè)置的若干個臨時支承點在頂板蒙皮組焊完畢后拆除，在拆除后對網(wǎng)殼桿件有局部損傷之處，應(yīng)及時修補，并補刷防腐涂料。10、安全工作10.1 進場前所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)各項政策法規(guī)和制度,貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,對職工進行安全教育,使全體施工人員的安全意識變?yōu)榫唧w的行動。10.2 做好工程的安全工作就是要“消滅事故”,各項工作必須把安全工作放在首位,各人員工種都要制定相應(yīng)的安全措施,對達不到安全施工條件的決不盲目施工,杜絕各種習(xí)慣性的違章作業(yè)發(fā)生。 10.3 進入施工現(xiàn)場必須穿好工作

11、服,戴好安全帽及防風(fēng)鏡;不許穿高跟鞋 涼鞋和拖鞋。10.4 高空作業(yè)必須系好安全帶,不許上下投擲傳遞物件和工具等。10.5 網(wǎng)殼桿件在安裝平臺上的臨時堆放應(yīng)均勻分散，不得集中堆放。10.6 上層和下層桿件運抵現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放。11、質(zhì)量管理措施及安裝人員組成11.1 項目質(zhì)量管理圖項 目 經(jīng) 理一人施 工 經(jīng) 理一人 質(zhì)量檢查 人安全監(jiān)督 人 技術(shù)負責(zé)人 施 工 負責(zé) 人安裝人員 15 人11.2 安裝人員組成a.現(xiàn)場安裝人員由下列人員組成：施工安裝現(xiàn)場負責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、網(wǎng)殼安裝人員。b. d46.2米雙向子午線鋼網(wǎng)殼的正裝安裝時間：1015天/臺。12、 網(wǎng)殼安裝的質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控

12、制點控 制 內(nèi) 容備注1桿件的整形 9米長桿件弧形高度公差控制在-10+10毫米范圍內(nèi)。2網(wǎng)桿的支撐高度高度誤差值應(yīng)控制在-50+25mm,但是相鄰兩節(jié)點偏差值之差不得大于20mm。3網(wǎng)殼的焊接 按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的級焊縫要求進行。13、安裝現(xiàn)場主要機械設(shè)備 dnm吊裝環(huán)梁、x組彎頭吊臂、x組10t加長手動葫蘆、x個安裝用邊緣支承托架，安裝支承用89、150鋼管若干噸和安裝用平臺四個，網(wǎng)殼安裝中間調(diào)整510噸手動葫蘆n個，吊車一輛，水平儀一架，拉線、拉繩、水平尺、卷尺（50m）、劃線筆若干及其他常用安裝工具等。-7-14、jha分析company公司：上海寶山石油機械廠job 工作

13、：儲罐頂蓋鋼網(wǎng)殼安裝number編號：001shanghai baoshanpetro-machinery plantdate 日期：2009年11月seq. no.序號step of task工作步驟chance of loss可能的危害或損失risk ranking風(fēng)險評估值whether for unacceptable risk是否為不可接受風(fēng)險method of control對危害的控制方法spr是否1吊裝作業(yè)吊物滑落，損壞配件或砸傷人員。鋼絲繩、吊鉤斷裂，造成網(wǎng)殼部件損壞或人員傷亡。326提升前確保鋼絲繩綁扎可靠，設(shè)置安全警戒線，配置安全巡邏員。使用前檢查機具的完好性。2安裝作業(yè)高處作業(yè)墜落安裝部件及安裝工具脫落傷人。224正確使用安全帶，作業(yè)前檢查工作面有無適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo。設(shè)置安全警戒線，確保安裝工作面下沒有任何人員。3電氣作業(yè)觸電傷人漏電傷人326嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的相關(guān)管理規(guī)定，禁用老化、破皮