某高速公路涵洞專項安全施工組織設(shè)計

1、涵洞專項安全施工組織設(shè)計南充大竹梁平（川渝界）高速公路tj-e19分部（k138+200k142+957.9）涵洞工程安全專項施工方案承包單位：四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司1、工程概況擬建的南大梁高速公路地處四川盆地東部丘陵地區(qū)，位于四川省的南充市、達州市境內(nèi)。本標段有橋梁、同時設(shè)置7道鋼筋混凝土蓋板涵2、施工安排根據(jù)總體施工部署和本標段的地理環(huán)境、施工條件，以及結(jié)構(gòu)物的工程特點，涵洞工程為前期施工重點，是制約路基貫通的關(guān)鍵，涵洞選擇在填筑前先期進行全幅施工，涵洞施工完畢后再進行路基回填。故對于涵洞施工專業(yè)隊伍配備足夠的施工力量和機具。蓋板預(yù)制在預(yù)制廠集中預(yù)制，815t自卸汽車運至現(xiàn)場，25t

2、汽車吊吊裝。3、涵洞工程施工3.1工程施工順序測量放樣基坑開挖基坑換填基礎(chǔ)、臺身、頂板澆筑其它輔助工程施工-主要完成現(xiàn)場清理、場地恢復(fù)、竣工資料編制及驗交等工作。(1）蓋板涵施工工藝流程見圖。蓋板涵施工工藝流程圖施工準備、平整場地測量放線地基承載力基坑驗收蓋板預(yù)制基坑開挖涵基砼澆筑砼、砂漿配合比報監(jiān)理工程師審批涵臺砼施工蓋板安裝清理施工現(xiàn)場交工驗收涵洞進出口鋪砌施工臺背回填3.2基坑開挖測量放線：用經(jīng)緯儀測出墩、臺基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水。基坑開挖前，依據(jù)設(shè)計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，采用集水坑排水方法施工按集水坑底應(yīng)比基

3、坑底面標高低50100cm，以降低地下水位保持基底無水?；娱_挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留2030cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。基坑開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。挖基土應(yīng)外運或遠離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工?；酉驴陂_挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，放坡坡度依據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)，地下水等情況及規(guī)范確定為1：0.75。基礎(chǔ)兩邊各增寬50以便在基礎(chǔ)底面設(shè)置排水溝、集水井?；娱_挖前，涵洞中心線附近各設(shè)置兩個降水井，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡，并在適當距離設(shè)截水溝，防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定?；娱_完完成

4、后，在出水口附近坑底設(shè)置100100的集水井集水，安置一臺潛水泵隨時抽水明排，保證基坑底的干燥及邊坡穩(wěn)定?？泳夁厬?yīng)留有護道，靜載（棄土及材料堆放）距坑緣不小于0.5m,動載（機械及機車通道）距坑緣不小于1.0m堆置棄土高度不得超過1.5m。當開挖至坑底時應(yīng)保留不小于30，再用人工挖至基底設(shè)計高程 ，清除基底雜物，平整基底，監(jiān)理工程師簽證認可后方可進行下道工序施工。涵洞基礎(chǔ)開挖后，會同監(jiān)理工程師檢查地基承載力，應(yīng)保證蓋板涵基底承載力不小于300kpa,如地基承載力不足，應(yīng)根據(jù)不足承載力的大小，計算換填深度，嚴格施工，保證地基的穩(wěn)定。3.3換填級配碎石按照設(shè)計要求進行基底級配碎石換填，用光面壓路機

5、分層碾壓，碾壓遍數(shù)不小于5遍。級配碎石換填完畢后立即請中心試驗室和監(jiān)理工程師檢驗換填碎石的壓實度和地基承載力。碎石換填按照路基填石路堤施工方法和要求施工，碎石換填分層填筑，分層厚度不得大于25cm，逐層壓實，壓實度不得小于96。石料強度、粒徑滿足設(shè)計及規(guī)范要求。施工工藝 1、工藝流程碾 壓平地機布料、整平級配碎（礫）石運輸測量放線2、操作工藝（1）測量放線在底基層或路床上恢復(fù)道路中線，直線段每20m設(shè)一中樁，平曲線每10m15m測放一中樁；平曲線段每10m設(shè)高程樁；并測設(shè)路基邊樁，標示出基層面設(shè)計高程。攤鋪機作業(yè)時，4m6m放置測墩，并依據(jù)鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁或攤鋪厚度測設(shè)墩頂標高，控制設(shè)計標高

6、。（2）級配碎（礫）石運輸1）集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。2）根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及設(shè)計干密度計算各段需要的集料數(shù)量，并計算料堆的堆放距離。卸料應(yīng)嚴格控制料堆距離。（3）攤鋪、整平1）平地機布料整平應(yīng)通過試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度。平地機攤鋪混合料時，松鋪系數(shù)宜為1.251.35.卸料后及時用推土機將混合料均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整。用平地機將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進行整平和整型，在整型過程中，應(yīng)注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。用壓路機在已初評的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。并采用平地機進行精平。（4）碾壓1) 當混合料的含水量等于或略大于最佳含

7、水量時，立即用壓路機靜壓12遍，再用振動壓路機或輪胎壓路機碾壓46遍。2) 直線或不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)測路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。3) 碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到規(guī)定的壓實度為止。終壓時靜壓12遍，使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1.51.7km/h，之后采用2.02.5km/h，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。4) 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。5) 凡含土的級配碎石，都應(yīng)進行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細土泛到表面為止。滾到表面的漿（或事后變干的溥

8、土層）應(yīng)清除干凈。4.4基礎(chǔ)及臺身施工4.4.1模板及支架安裝涵洞基礎(chǔ)及墻身澆注所用的模板與支架，采用組合鋼模板，強度、剛度和穩(wěn)定性能安全地承受所澆注混凝土的重力、側(cè)壓力及在施工中能產(chǎn)生的各項荷載。模板表面光滑，接縫嚴密，不漏漿，模板表面應(yīng)在澆注混凝土前涂刷經(jīng)過批準的脫模劑。保證脫模后墻身表面的光滑平整。蓋板涵基礎(chǔ)和涵臺各準備兩套模板。涵臺模板采用內(nèi)拉外撐的方法加固，拉桿采用14對拉桿，斜支撐采用杉木桿。模板及支架安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行澆筑。4.4.2混凝土澆注和養(yǎng)護砼澆筑前仔細檢查模板的支撐是否穩(wěn)固，并對平面尺寸及高程進行測量復(fù)核，無誤后對倉內(nèi)進行灑水濕潤并涂脫模劑。對于涵臺

9、與基礎(chǔ)結(jié)合部，基礎(chǔ)澆筑時對此部位做拉毛處理以利結(jié)合。涵臺及基礎(chǔ)按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，且必須保證基礎(chǔ)及涵臺的沉降縫在同一垂直面上。沉降縫每隔46米設(shè)置一道，縫寬2cm?；炷良邪韬?，混凝土輸送車運輸，根據(jù)工程量大小采用人工入模。砼應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。分層厚度一般控制在30cm.砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼強度達到2.5mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。砼達到5mpa后，可拆側(cè)模，拆除時不得強行撬除，減少對砼棱角的損傷。模板拆除后，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)護。4

10、.4.3片石混凝土中允許填充粒徑大于15的片石并應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)的25%。（2）應(yīng)選用無裂紋、夾層和未煅燒過的并具有抗凍性的片石。（3）片石的抗壓強度應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041）的有關(guān)規(guī)定。（4）片石在使用前要仔細清掃，并用水沖洗干凈。4.4.4基礎(chǔ)砼澆注基礎(chǔ)施工時，應(yīng)加強排水，保持在無水的條件下進行基礎(chǔ)模板安裝?；A(chǔ)砼澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質(zhì)地基要清除松散粒料，才可澆注基礎(chǔ)砼。砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，應(yīng)在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。在基底滲水嚴重的基坑中修筑基礎(chǔ)，可先澆水下砼封底，待其達到

11、要求強度時，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進行澆注。（1）砼的振搗使用插入式振動器時，水平位移間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離。振動器的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒的2/33/4倍，分層澆筑時，應(yīng)插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢時，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板。插入式振動器在每一振動時間不應(yīng)過短或過長，過長則砼產(chǎn)生離析，過短則砼振搗不密實。一般情況下，振動時間為20-30s;振搗好后砼停止下沉，不再有大量氣泡冒出，表面平坦、泛漿。（2）砼的養(yǎng)護砼達到初凝后即開始進行塑料布覆蓋，為防止砼脫水開裂，在塑料布上應(yīng)再雙層覆蓋草袋，二層草袋迭縫

12、，因一般砼澆筑后第3.4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以10天左右為宜。4.4.5涵臺施工（1）在基礎(chǔ)頂面準確放出臺身中線和邊線，將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視臺身尺寸和吊裝能力確定。（2）用夾具將i字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。（3）端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。（4）為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度

13、和穩(wěn)定性，事先進行認真的設(shè)計。（5）施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。（6）安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有0.5-1%模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板。（7）使用接裝式模板，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進度，保證質(zhì)量及安全。（8）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板檢查合格后，方可進行砼的澆筑。（9）砼的水平運輸選用手推車，搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運輸砼澆筑。砼下落使用漏斗或串筒，防止離晰。（10）澆筑臺身砼需搭設(shè)普通外腳手架，本橋澆筑臺身砼時，采用簡易活動腳手。（11）砼

14、應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，臺身設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。（12）砼澆筑時隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。（13）砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。（14）澆筑時，為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時應(yīng)認真進行砼配合比設(shè)計，嚴格計量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。4.4.6沉降縫設(shè)置與防水層沉降縫施工，按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。沉降縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞全縫，并用四層瀝青浸制麻布包裹d=2cm麻繩以粗鉛絲綁扎在縫寬范圍。順水流方

15、向每隔46m設(shè)一道沉降縫。凡采用填石抬高地基的涵洞都應(yīng)設(shè)置沉降縫，間距不大于4m。凡是地基土質(zhì)發(fā)生變化或基礎(chǔ)填挖交界處都應(yīng)設(shè)置沉降縫。涵身與洞口連接處也需設(shè)置沉降縫。設(shè)縫處臺帽斷開做成通縫，沉降縫的位置處在一塊蓋板的邊緣。沉降縫應(yīng)垂直閉合設(shè)置，主體與基礎(chǔ)貫通，兩端面應(yīng)平整，上下不得交錯，填縫料采用具有彈性、不透水性材料，一般采用瀝青麻絲填塞密實。防水層安設(shè)計要求，采用瀝青麻布外包防護砂漿帶的方法進行設(shè)置，對于沉降縫要加強處理，確保不滲水。4.5蓋板預(yù)制施工4.5.1蓋板預(yù)制工藝流程見圖。 蓋板預(yù)制工藝流程圖模板加工準備砼底模制作鋼筋綁扎模板安裝蓋板砼澆筑拆模砼養(yǎng)護蓋板整體質(zhì)量驗收鋼筋加工準備砼

16、準備工作檢查各尺寸，并改正模板，鋼筋檢查驗收預(yù)留砼試件蓋板幾何尺寸檢查4.5.2蓋板預(yù)制施工為保證蓋板涵按期完工，預(yù)制蓋板采用平行作業(yè)，與基礎(chǔ)臺身同期施工，按安裝順序編號預(yù)制，汽車運輸、吊車安裝。（1）材料：（a）鋼筋鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)要求，每批進場材料均應(yīng)有廠方質(zhì)量保證書，檢驗合格證和復(fù)檢報告；鋼筋表面無裂紋、機械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。（b）混凝土材料混凝土采用42.5級的硅酸鹽水泥和普通水泥，所用砂石料除達到普通混凝土的用料要求外，粗集料采用碎石，c30混凝土的粗集料采用質(zhì)地堅硬的碎石，其最大粒徑不超過25mm，含泥量小于1%。細集料采用中粗砂，含泥量小于3%。（c）模板為了保證預(yù)

17、制梁的質(zhì)量，我們將對實心板梁的模板按設(shè)計的幾何尺寸進行設(shè)計，要保證模板的強度、剛度及混凝土的澆注質(zhì)量。（2）臺座施工預(yù)制蓋板集中預(yù)制，將場地平整、夯實，墊一層810cm厚的碎石，上面澆510cm的c15砼，抹平收光后用作底模，側(cè)模、端模采用定型鋼模，側(cè)模、端模采用14鋼筋螺栓對拉加固，并支撐牢固，根據(jù)設(shè)計圖紙校核鋼筋尺寸，加工制作鋼筋，鋼筋綁扎滿足規(guī)范要求，吊耳采用28鋼筋，預(yù)埋于距板頭20cm處，每塊蓋板設(shè)4個吊耳，底部鋼筋用砼墊塊墊起，保證保護層厚度。砼澆筑采用人工入倉，插入式振搗器振搗，人工木抹收面完成，橫向作拉毛處理，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。（3）鋼筋加工鋼筋采用機械加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。

18、施工時嚴格按照圖紙要求施工，確保鋼筋尺寸、數(shù)量、位置準確無誤。（4）砼施工（1）預(yù)制廠內(nèi)設(shè)一套攪拌設(shè)備，配備電子計量秤，做到材料潔凈，配比計量準確，確保砼施工質(zhì)量。（2）嚴格按照攪拌時間攪拌砼，控制好和易性。砼出機后應(yīng)盡快入模，及時振搗，防止坍落度損失。（3）利用手推車運輸砼至澆筑現(xiàn)場，并澆筑，采用插入式振搗棒振實；嚴格控制振搗時間，保證其密實不漏振。（4）抹面要平整密實，為防止出現(xiàn)表面風裂，待砼表面具有一定硬度時，再進行一次收漿、抹面、拉毛工作，拉毛采用垂直于跨徑方向劃槽，橫貫橋面槽深0.51cm，每延米橋長不小于15道，嚴防板頂滯留油膩。及時苫蓋濕潤的麻袋片，進行澆水養(yǎng)護。當砼強度達到設(shè)計

19、強度的85%以上時，方可運輸、安裝。4.5.3蓋板安裝當預(yù)制蓋板達到設(shè)計強度，涵臺砼達到設(shè)計強度的70%以上時，可以進行蓋板的安裝工作，因蓋板體積小，重量較輕，采用8t汽車吊進行安裝。安裝前檢查成品的質(zhì)量。安裝前人工將涵臺沖洗干凈，用高標號水泥砂漿（1:2）將涵臺找平，使蓋板均勻受力。并測放出預(yù)制板安裝位置線。板與涵臺間隙用m30砂漿填實，使蓋板與臺墻頂緊而起支撐作用。安裝過程中施工人員現(xiàn)場負責控制每塊板的位置，安裝順序為先邊板后中板。板縫之間用高標號水泥砂漿（1:2）填塞密實。4.6混凝土表面的修整（1）拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表

20、面。修補工作要由監(jiān)理工程師在總體上同意。（2）由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定。除非監(jiān)理工程師批準，不允許粉刷用模板成形的混凝土表面。（3）對不用模板成形的外露面，應(yīng)用木鏝刀修整。當濕潤薄膜消失以及混凝土已相當凝固，且無浮漿浮于表面時，應(yīng)用鋼鏝刀在加壓下鏝平，以形成密實、平整、均勻且無鏝刀抹痕的表面。（4）用于起組合作用的不用模板的預(yù)制構(gòu)件外露面，按施工縫制備。（5）修補混凝土所用材料，應(yīng)符合本規(guī)范的要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，應(yīng)堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表

21、面平整且與相鄰表面平齊。（6）混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開裂，其寬度為0.15mm或大于0.15mm時，在監(jiān)理工程師指示下，修補這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并注入環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫入全部開裂截面。環(huán)氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時應(yīng)磨平且加色，使與相接的混凝土配合一致。（7）混凝土表面修整等級標準符合招標文件技術(shù)規(guī)范要求。4.7附屬工程附屬設(shè)施按規(guī)范認真施工，涵洞出入口應(yīng)順直，與上、下游排水系統(tǒng)連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢。4.7.1洞口工程及帽石（漿砌石施工）涵洞洞身鋪砌采用c20片石混凝土，施工方法同基礎(chǔ)混凝土施工；砌筑砂漿采用拌合機現(xiàn)場拌制，隨拌隨用，所用砂漿采用自

22、動拌和機現(xiàn)場拌合，在基地人工平整，用小型夯實機具夯實后開始漿砌施工。砌石施工只有在上一道工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行。由測量施工人員定出結(jié)構(gòu)邊線、制作樣架，掛線后方可進行施工。砌筑石料采用新鮮、堅硬的巖石，嚴禁采用風化弱風化石料，砌筑時石料應(yīng)干凈無污物，分層砌筑，座漿飽滿無空洞，砌筑結(jié)束后，及時勾縫、抹面、砌筑面要求順直，無凹凸不平，勾縫要求美觀。砌筑勾縫過程中要加強養(yǎng)護。漿砌片石應(yīng)壓縫施工，對轉(zhuǎn)角、弧形轉(zhuǎn)彎及截水墻相交處應(yīng)互相咬合，形成整體。保證砌體整體穩(wěn)定性，不滲漏。（1） 砌石工程施工工藝流程見圖。砌石工程施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖、排水基礎(chǔ)施工石塊清洗濕潤片石砌筑砌體勾縫養(yǎng)生

23、掛線施工基底處理檢查、驗收、簽證砂漿攪拌質(zhì)量檢查4.7.2臺背回填的施工方法高速公路能否保持行車平穩(wěn)、舒適，構(gòu)造物臺背回填質(zhì)量有時起著很關(guān)鍵的作用。所以根據(jù)我們從事高等級公路的施工經(jīng)驗，強調(diào)和抓好構(gòu)造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。（1）用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍?yīng)按要求拌合。（2）回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。（3）構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對稱原則。并做到在

24、基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。（4）基坑的回填，應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。靠路基的坡度應(yīng)當挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。（5）回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。（6）填筑時要設(shè)專人負責，每一構(gòu)造物誰負責回填要明確。（7）不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。（8）回填土靠近涵洞邊墻及頂板采用小型夯實機具夯實，回填高度要按設(shè)計圖規(guī)定施工。（9）涵頂部回填土高度必須大于50厘米時方可放行車輛，車輛通過涵洞時要放慢和避免壓壞。（10）每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填

25、筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。4.7.3錐坡施工采用擠漿法施工，所用砂漿用砂漿拌合機拌制。砌筑按規(guī)范進行，做到砂漿飽滿，咬合牢固，表面平順，統(tǒng)一勾平縫壓槽。（1）錐體填土要按設(shè)計高程及坡度填足，砌筑片石厚度不足時再將土挖去，不允許填土不足，臨時邊砌石邊補填土。錐坡拉線放樣時，坡頂應(yīng)預(yù)先放高24，使錐坡隨同錐體填土沉降后，坡度仍符合設(shè)計規(guī)定要求。（2）砌石時放樣拉線要張緊，表面要平順，錐坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石倒濾層，防止錐體土方被水侵蝕變形。（3）錐坡與路面的連接必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。（4）錐體填土應(yīng)分層夯實，錐坡填土應(yīng)與臺背填土同時進行，并應(yīng)按設(shè)計要求一次填足

26、。5、施工保證措施5.1 技術(shù)措施（1）用導(dǎo)線網(wǎng)控制涵位縱、橫軸線以滿足精度要求。（2）涵洞放樣前需先畫出施工詳圖，然后依圖放樣。 放樣后進行現(xiàn)場核校，看是否與當?shù)氐孛蚕喾?，是否與農(nóng)田排灌相適應(yīng)等，如需變更按有關(guān)規(guī)定辦理。（3）開挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑內(nèi)。整個施工過程宜安排在晴天或少雨時間里，應(yīng)避開雨天施工，施工前做好各種準備工作，連續(xù)不斷地快速施工。在基坑內(nèi)周圍要挖集水槽，基坑底低洼處挖集水坑，備好抽水設(shè)備，保持干地施工。如果基坑所處地下水位較高，還要采用深井抽水的辦法降低地下水位，防止坑壁的水壓過大而失穩(wěn)坍塌。（4）基礎(chǔ)要視地質(zhì)情況及開挖深度，做好坑壁防護，

27、保持基坑邊坡穩(wěn)定。在基坑不便放坡或坡面地質(zhì)不穩(wěn)定處，應(yīng)根據(jù)實際情況采用木樁、擋土板等支撐，或反超挖放大坡比，來保證坡面穩(wěn)定。禁止在坑口周圍堆放棄土積物等，挖基土方要全部清出場外，不得堆在施工現(xiàn)場。（5）基礎(chǔ)的基坑采用人工配合機械開挖，在天氣晴朗的時候快速施工。為防止超挖和防止基底原狀土被撓動，開挖時基底標高20厘米以上的土方由挖掘機挖除外運，剩余土方由人工修邊鏟底挖除。（6）基坑開挖完畢后，必須先行自檢，然后報監(jiān)理工程師檢測，基底地基承載力必須滿足設(shè)計要求，如不能滿足或遇軟基，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。（7）砂片石環(huán)填按規(guī)范和設(shè)計的要求進行，要分層填筑、夯實，每層厚度不超過30厘米，壓路機壓實并

28、用人工配合電動打夯機夯實，必要時以水振法或水撼法沉實，以達到設(shè)計規(guī)定的密實度。 （8）模板的制作與安裝：模板采用組合鋼模板，臺身模板加固采用對拉桿和槽鋼，保證具有足夠的剛度，模板不翹曲不變形穩(wěn)定牢固，保證各部位的幾何尺寸符合設(shè)計要求；（9）砼的碎石、中砂必須符合規(guī)范級配要求，水泥必須有出廠合格證和進場抽檢化驗單，施工中按照配合比，嚴按重量比，砂、石料必須車車過磅，水由秒表自動計量，加強施工過程中的坍落度試驗，嚴控用水量。砼成型后及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生時間不少于7天，確保強度的正常增長。（10） 砼集中在現(xiàn)場攪拌，攪拌采用強制式攪拌機進行。（11）涵洞沉降縫沉降縫寬12cm，沉降縫貫穿整個斷面（

29、包括基礎(chǔ)），用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水性材料填塞。按46m左右間隔分段設(shè)置，但兩邊的最后一段不能小于3m。施工時在沉降縫位置先放一道12cm厚的泡沫板，結(jié)構(gòu)成型后再把泡沫板掏空8 cm深，用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水性材料填塞，過水面處的沉降縫表面用12cm深砂漿抹平。 （12）臺背回填夯實：蓋板安裝完成后，方準進行臺背回填。臺后回填按規(guī)范和設(shè)計的要求在涵洞兩側(cè)對稱進行，填料分層填筑的壓實度須達到95%以上，回填時用人工配合電動打夯機夯實，必要時以水振法或水撼法沉實，以達到設(shè)計規(guī)定的密實度。5.2砼工程質(zhì)量保證措施為實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，現(xiàn)將砼工程質(zhì)量保證措施敘列如下：（1）對拌制砼的材料質(zhì)

30、量嚴格要求，不合格的材料不準使用。砂、石應(yīng)報送試驗，水泥要抽檢，凡不符合試驗報告的材料不準使用。（2）由供應(yīng)商供應(yīng)的材料必須在送貨時同時提供試驗報告和合格證明，袋裝水泥儲存時應(yīng)防潮，堆垛高度不超過10袋，按水泥不同、出廠日期分堆，如過期應(yīng)檢驗，按結(jié)果使用或報廢。（3）必須嚴按砼配合比施工，各種材料必須盤盤過磅，水由水泵儀表控制，自動計量，嚴格控制配合比。 （4）嚴格掌握砼的拌合時間，當坍落度在3-5間時，拌合時間1.5mim（拌合機容量400）（本標段使用350l攪拌機）。（5）如采用外加劑（粉煤灰），應(yīng)有合格證明，應(yīng)用前復(fù)檢，使用時應(yīng)按產(chǎn)品說明書及有關(guān)規(guī)范。（6）砼不可因運輸產(chǎn)生離析，要隨時

31、檢驗坍落度，如果預(yù)計運輸會見產(chǎn)生離析，則就地設(shè)置拌合場地。（7）嚴格執(zhí)行工序間互檢制，砼澆注前必須對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、沉降縫位置及有否雜物、污染、積水等進行檢查。（8）澆注砼前，鋼筋、模板必須檢查合格。澆注砼的全過程，鋼筋工、模板工必須派專人值班看守，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9） 砼傾注高度如1.5m，要采用串筒或溜管，筒管底離砼高度1m。（10）插入式振搗器移動間距應(yīng)小于振動器作用半徑1.5倍，插入下層砼510cm，快插慢拔，不允許碰撞模板、預(yù)埋件。（11）砼應(yīng)按一定的厚度（插入式振搗30cm）、順序和方向分層連續(xù)澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層澆筑，否則按施工縫處理，在特殊情況如必須產(chǎn)生

32、施工縫，須上報總工室和監(jiān)理工程師同意，然后再按常規(guī)處理方法或研定方案處理。（12）振搗砼時，要防止漏振和過振，當砼表面泛漿，呈平坦狀，砼無顯著下沉，不大量冒泡時，可以緩慢拔出振搗棒。 （13）砼澆注完畢且表面硬化后（砼澆筑后約46小時）用麻袋（或朔料薄膜）1層履蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天，以保證砼強度的正常增長。（14）砼施工過程中，認真真實地填寫施工記錄。5.3對砂漿的質(zhì)量要求（1）提前做好砂漿配合比設(shè)計，使用砂漿拌合機攪拌水泥砂漿；（2）水泥砂漿要嚴格按照配合比配制，確保砂漿標號不低于設(shè)計標準（7.5#），砂漿要隨拌隨用，如超過45分鐘未用，不得重新加水改變稠度再用；（3）要始終保持

33、砂漿的和易性、流動性適中，不可過干影響與石料的粘結(jié)，稠度要求57cm，水灰比0.94，若為氣溫較高的夏、秋季可0.95。首次水泥沙漿配制后，須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場認可后，方可正式使用。5.4對砌筑工程的質(zhì)量要求5.4.1外觀（1）砌體牢固外，要邊緣直順，縫寬均勻，無脫落；（2）砌筑（基礎(chǔ)）第一層砌塊時，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；砌筑上層砌塊時，要避免振動下層砌塊；砌筑中斷后恢復(fù)砌筑時，要將砌筑的表面加以清掃和濕潤。（3）在砌筑前要澆水濕潤，表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。片石分層砌筑，以23層砌塊組成一個工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。（4）砌縫寬度不大

34、于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm，砌體每層平縫寬度不大于3 cm，豎縫寬度不大于4 cm。（5）砌筑中，要求砂漿飽滿密實，不得有空洞，不可采用灌漿法，豎縫較寬時，可塞以小石塊，墊底時，小石塊不得高于砂漿層厚度。（6）砌體幾何尺寸要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（7）經(jīng)常嚴格按規(guī)范規(guī)定的驗收標準及檢查方法進行檢查。5.4.2對砌筑工程操作工藝的要求（1）砌筑前，石料要加水濕潤，如有污染須洗（刷）清潔。（2）基底清理夯實后可直接坐漿，否則砌筑前尚需對基底清理干凈、灑水、濕潤，坐漿后再行砌筑。（3）水泥砂漿砌石，平縫寬3cm，豎縫寬4cm。（4）砌石要分層錯縫，豎向錯縫8cm，石塊要長短相間，交錯排列

35、，順、丁砌恰當。（5）在分層砌筑中，相鄰工作段高差不得超過1.2m，分段位置應(yīng)在沉降縫或伸縮縫處。（6）漿砌石應(yīng)平砌，每層石料高度大致相等，外圈定位行列和鑲面石塊應(yīng)丁順相間或二順一丁排列。（7）砌體均采用擠漿法施工，勾縫采用凹縫。（8）勾縫前，應(yīng)清理縫槽、清洗濕潤，勾縫嵌入砌縫內(nèi)2cm深，如未留縫槽應(yīng)開槽后勾縫，勾縫后應(yīng)養(yǎng)生7天，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動和承重。 5.5進出水口出入口河床鋪砌應(yīng)與涵身基礎(chǔ)及上下游溝槽連接順通。碎石墊層鋪設(shè)厚度嚴格按設(shè)計要求辦理，鋪砌面平順，片石之間連接緊密，確保流水順暢。5.6基坑回填涵洞兩側(cè)過渡段的填筑：必須在蓋板安裝且混凝土強度、砌體強度達到設(shè)計強度的75%以

36、后，方可進行填土。填土應(yīng)在涵洞兩側(cè)同時對稱填筑，并按橋涵施工中有關(guān)部門規(guī)定進行回填。第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇裂沖擊，可輔以小型打夯機夯實。5.7改溝當涵洞施工完成后，做改溝處理，與原溝順接。6、施工安全保證體系和措施6.1 安全管理目標6.1.1 安全管理目標本項工程施工安全管理目標是：“四無一杜絕一創(chuàng)建”。“四無”即無工傷死亡事故，負傷率3以下，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工程。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的宗旨，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證、措施保

37、證、確保人員、設(shè)備及工程安全。6.1.2安全管理目標的實施方案（1）建立嚴格的經(jīng)濟責任制是實施安全管理目標的中心環(huán)節(jié)；運用安全系統(tǒng)工程的思想，堅持以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴是做好安全事故的超前防范工作，是實現(xiàn)安全管理目標的基礎(chǔ)；機構(gòu)健全、措施具體、落實到位、獎罰分明，是實現(xiàn)安全管理目標的關(guān)鍵。（2）成立項目經(jīng)理掛帥的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊成立以隊長為組長的安全生產(chǎn)小組，全面落實安全生產(chǎn)的保證措施，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。（3）建立健全安全組織保證體系，落實安全責任考核制，實行安全責任金“歸零”制度，把安全生產(chǎn)情況與每個員工的經(jīng)濟利益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。（4）開展安全標準化工地

38、建設(shè)，全線按安全標準工地進行管理，采用安全易發(fā)事故點控制法，確保施工安全。6.2安全保證體系建立健全安全保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)，定期召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。逐級簽定安全責任書，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參與安全管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責”。按照“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。6.3 安全管理制度及措施6.3.1本項目實行安全生產(chǎn)四級管理，即一級管理由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量安全部負責，二級管理為工區(qū)安全監(jiān)察處，三級管理由作業(yè)廠隊負責，四級

39、管理由班組負責。6.3.2根據(jù)本工程的特點及條件制定安全生產(chǎn)責任制，并按照頒布的安全生產(chǎn)責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負責制，人人做好本崗位的安全工作。6.3.3本項目開工前，由質(zhì)量安全部編制實施性安全施工組織設(shè)計，對土石方爆破、開挖、運輸、填筑碾壓等作業(yè)，編制和實施專項安全施工組織設(shè)計，確保施工安全。6.3.4實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全監(jiān)察部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。6.3.5加強施工現(xiàn)場安全教育。（1）針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)

40、的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長和從事特殊作業(yè)的操作人員進行培訓(xùn)教育。（2）未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準上崗，未進行三級教育的新工人不準上崗，變換工作或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進行培訓(xùn)的人員不準上崗。（3） 特殊工種的操作人員需進行安全教育、考核及復(fù)驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定且考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進行登記，按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。（4）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到不違章指揮、不

41、違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。6.3.6認真執(zhí)行安全檢查制度。項目部要保證安全檢查制度的落實，規(guī)定檢查日期、參加檢查人員。質(zhì)量安全部每旬進行一次全面安全檢查，安全員每一天進行一次巡視檢查。視工程情況，在施工準備前、施工危險性大、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等組織專項檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改和驗收。6.3.7按照公安部門的有關(guān)規(guī)定，對易燃、易爆物品、火工產(chǎn)品的采購、運輸、加工、保管、使用等工作項目制定一系列規(guī)章制度，并接受當?shù)毓膊块T的審查和檢查。炸藥必須存放在距工地或生活區(qū)有一

42、定安全距離的倉庫內(nèi)，不得在施工現(xiàn)場堆放炸藥。6.3.8按月進行安全工作的評定，實行重獎重罰的制度。嚴格執(zhí)行建設(shè)部制定的安全事故報告制度，按要求及時報送安全報表和事故調(diào)查報告書。6.3.9建立安全事故追究制度，對項目部內(nèi)部發(fā)生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有預(yù)防措施全部落實，所有責任人全部得到處理，所有職工都吸取了事故教訓(xùn)。6.4 安全技術(shù)措施根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，安全防范重點有以下幾個方面：（1）防高邊坡開挖坍塌事故；（2）防爆破事故；（3）防觸電電擊事故；（4）防高處墜落事故；（5）防行車交通事故。6.4.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆

43、、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等嚴格按批準的總平面布置圖進行布置。（2）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點按照有關(guān)規(guī)定掛標牌，現(xiàn)場道路符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程的規(guī)定。（3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，且經(jīng)地方政府消防部門檢查認可，并使這些設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時可滿足消防要求。消防器材設(shè)有專人管理不能亂拿亂動，組成一支由1520人的義務(wù)消防隊，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆

44、物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物隨時清除，嚴禁堆放在有火種的場所或近旁。（5）施工現(xiàn)場實施機械安全安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。（6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器設(shè)置防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（7）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（8）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（9）在施工現(xiàn)場，配備適當數(shù)量的保安人員，負責工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設(shè)施；該項保衛(wèi)

45、工作，在夜間及節(jié)假日也不間斷。（10）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時整改。6.4.2運輸安全措施（1）各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。（2）所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。（3）裝碴時將車輛停穩(wěn)并制動。（4）運輸車文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過20km/h。（5）不得酒后開車，嚴禁上班時間飲酒。（6）配齊操作、保養(yǎng)人員，確保不打疲勞戰(zhàn)，杜絕因疲勞連續(xù)工作造成安全事故。6.4.3供電與電氣設(shè)備安全措施（1）施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電

46、阻，對不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。（2）線路檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。（3）非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。（4）操作高壓電氣設(shè)備回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。（5）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣，使用前應(yīng)進行絕緣檢查。（6）低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電保護裝置。（7）電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。（8）36v以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護接地。（9）電氣設(shè)備的保護接地，每班均有當

47、班人員進行外表檢查。（10）電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)試工作，必須由專職的電氣維修工進行。6.4.4防洪、防火、防盜及危爆物品管理措施（1）防洪措施在汛期前，成立以項目經(jīng)理為組長的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險隊，并配備足夠的抗洪搶險物資及機械設(shè)備，警鐘長鳴，常抓不懈，隨時應(yīng)急處理突發(fā)事件。不良天氣時，采取晝夜巡邏制度，發(fā)現(xiàn)險情，及時匯報，以便及時搶險，確保工程安全度汛。指派專門人員與當?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，獲取有關(guān)水文氣象等情報資料，并作出科學(xué)預(yù)測分析，為防洪決策、實施提供充分的依據(jù)?？茖W(xué)組織、合理安排、嚴格管理，保證施工的進展?jié)M足防洪度汛的要求，同時避免洪水對建筑物和施工安全的影響。合理布局，消除

48、隱患。在生產(chǎn)臨時建筑和生活區(qū)周圍修建暢通的排水渠道。做好開挖邊坡的防護、截水溝和防洪排水措施。健全通訊系統(tǒng)，保證各施工工區(qū)及項目部與外界的聯(lián)系，在事故易發(fā)點設(shè)專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）防火、防盜及危爆物品管理措施清除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并同當?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強安全防范工作。施工期間要特別做好防火災(zāi)工作，密切配合當?shù)刈o林部門做好周圍山區(qū)林木的防火工作，在林區(qū)設(shè)置防火標志，加強平時警戒巡邏。對職工進行防火安全教育，杜絕職工燒電爐、亂扔煙頭的不良習慣。在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)備周圍，設(shè)置接地或避雷裝置，防止

49、雷擊起火，造成安全事故。在工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時檢查維修保養(yǎng)，防止漏電失火引起火災(zāi)。在生活區(qū)、工地現(xiàn)場、料場，指派專人24h輪班看守，防止生產(chǎn)生活物品、材料、機具設(shè)備被盜，及其他事故發(fā)生。6.4.5勞動安全措施（1）制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。主要包括以下內(nèi)容（不限于）：爆破安全作業(yè)規(guī)章制度；車輛運輸安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度；各種機械的操作規(guī)則及注意事項；有關(guān)勞動保護法規(guī)的執(zhí)行措施；各種安全標志的協(xié)調(diào)規(guī)則及維護措施；高空安全作業(yè)制度；起重安全作業(yè)制度；不良地質(zhì)地段施工安全作業(yè)制度。（2）深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行

50、安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。（3）推行安全標準化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標志完備，供電線路暢通、架設(shè)正確。施工現(xiàn)場緊張有序，施工工序有條不紊。文明施工，安全生產(chǎn)。（4）加強班組建設(shè)。選好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（5）認真實行標準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章作業(yè)，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。（6）按照國家勞動保護法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、手套、手燈、防護面具和安全帶等，并按勞動保護法的有關(guān)規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員勞動保護津貼和營養(yǎng)補助。7、文明施工及環(huán)境保護措施7.1 文明施工技術(shù)組織措施7.1.1場容、場貌（1）工地現(xiàn)場的顯著位置設(shè)置五牌一圖標牌，寫明工程名稱、工程規(guī)模、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、工地負責人、開工日期、竣工日期等內(nèi)容。（2）臨時設(shè)施布置既方便于施工，也方便于生活，又不影響施工。（3）認真解決工地